JP5976487B2 - 回転機器システム、軸継手ガード - Google Patents

Description

本発明は、軸継手のガード技術に関する。

原動機と、原動機によって駆動される回転機器としての被動機とを備えた回転機器システムが広く知られている。例えば、原動機の一種としてのモータと、回転機器（被動機）の一種としてのポンプとを備えたポンプシステムが知られている。ポンプシステムでは、ポンプの主軸が、軸継手を介して、モータの主軸に連結され、モータを駆動源としてポンプが回転する。軸継手は高速回転するので、通常、軸継手の周囲には、人が接触することを防止するために、軸継手ガードが設けられる。

従来、軸継手ガードには、軸継手をアーチ形(トンネル形)に覆う簡易的なものが多く使用されてきた。かかるアーチ形の軸継手ガードは、通常、軸継手を間に挟んだ両側にボルト穴が１箇所または２箇所ずつ形成されており、当該両側をボルト締めしてベースに固定される。これによって、軸継手ガードは、軸継手の軸線の周方向に軸継手を覆うことができる。かかるアーチ形の軸継手ガードは、軸線方向の両端が開口した状態となる。

軸継手周辺の回転機構の露出範囲をさらに制限したい場合には、ポンプの軸受やモータのケーシングを利用して、軸線方向の両端を塞いだ状態で、円筒形の胴部を有する軸継手ガードが取り付けられる。例えば、円筒形の胴部のポンプ側の端部は、ポンプの軸受のケーシングの外周に設けられた側板によって塞がれる。この側板は、ポンプの軸受のケーシングの大きさ、形状などに応じて作製される。

実開昭５８−９２４９５号公報

上述したアーチ形の軸継手ガードでは、軸継手周辺の回転機構の露出範囲が大きいため、当該範囲を低減することが望まれる。上述した円筒形の軸継手ガードでは、モータおよびポンプの寸法の個体差に応じて、現物合せによって、その都度製作する必要があり、軸継手ガードの設置負担の軽減が望まれる。また、ポンプの軸受やモータのケーシングは、大きさや形状が様々であることから、１つの大きさや形状の軸継手ガードを広く適用することが困難であり、軸継手ガードの汎用性の向上が求められる。また、汎用性の向上の観点から、従来の２箇所または４箇所でのボルト締めによって軸継手ガードをベースに固定できることが望ましい。かかる問題は、ポンプとモータとを備えたポンプシステムに限らず、原動機の主軸と、被動機の主軸とが軸継手によって繋がれた、種々の回転機器システムに共通する問題である。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

本発明の第１の形態は、回転機器システムとして提供される。この回転機器システムは、原動機と、原動機によって駆動される回転機器としての被動機と、原動機の主軸と、被動機の主軸とを繋ぐ軸継手と、軸継手を覆う軸継手ガードとを備える。軸継手ガードは、
ガード本体と、２つの脚部とを備える。ガード本体は、原動機の主軸および被動機の主軸の軸線の方向に延びて形成され、軸継手を内部に収容する筒状形状の胴部と、胴部の軸線の方向の両端の面を形成する側部であって、原動機の主軸および被動機の主軸が貫通するための貫通穴が形成された側部とを有する。２つの脚部は、軸線の方向と鉛直方向とに直交する水平方向に離間して設けられ、脚部の各々の一端側がガード本体を支持する。さらに、ガード本体は、鉛直方向の上側のガード本体上部と、鉛直方向の下側のガード本体下部との２つに分離可能に構成される。ガード本体下部の胴部には、軸線を間に挟んだ両脇において、鉛直方向に交差する第１の平坦部が軸線の方向に沿って形成される。２つの脚部の各々の一端側には、第１の平坦部に平行な第２の平坦部と、鉛直方向に段差を有する段部とが軸線の方向に沿って形成される。ガード本体下部の胴部の両脇に形成された第１の平坦部が、２つの脚部の各々の第２の平坦部に載置され、ガード本体下部の水平方向への変位が制限された状態で、２つの脚部は、ガード本体を支持する。

かかる回転機器システムによれば、軸継手の軸線方向の両端側をガード本体の側部によって覆うことができるので、回転機構の露出範囲を低減できる。また、ガード本体は、上下に２分割可能に構成されているので、ガード本体が胴部と側部とを有していても、軸継手およびその周辺の機器を分解することなく、軸継手ガードを容易に設置することができる。しかも、原動機や被動機の形状に依存した加工が必要ないので、簡単な組み立て作業のみで、軸継手ガードを設置できる。その結果、軸継手ガードの設置負担が軽減される。さらに、２つの脚部は、それぞれ、１つ、または、２つのボルトによって、ベース、コンクリート床、鉄板などの据付部に固定することもできる。つまり、従来のアーチ形の軸継手ガードと同様の手法で設置することもできる。２つの脚部が、それぞれ、１つのボルトによって固定される場合であっても、ガード本体下部は、水平方向への変位が制限されるので、ガード本体を支持する２つの脚部が、ボルトを中心に同一方向に回転して、ガード本体の内面が、軸継手や主軸に接触することを抑制できる。

本発明の第２の形態として、ガード本体下部の胴部の両脇に形成された第１の平坦部は、ガード本体下部と、２つの脚部との間で水平方向に隙間が生じない状態で、２つの脚部の各々の第２の平坦部に載置されてもよい。かかる形態によれば、ガード本体を支持する２つの脚部が、ボルトを中心に同一方向に回転することがないので、ガード本体の内面が、軸継手や主軸に接触することを確実に防止できる。また、ガード本体がいっそう安定的に２つの脚部に支持される。

本発明の第３の形態として、第１または第２の形態において、ガード本体上部は、軸線の方向の一方側の第１のガード本体上部と、軸線の方向の他方側の第２のガード本体上部とに分離可能に構成されてもよい。ガード本体下部は、一方側の第１のガード本体下部と、他方側の第２のガード本体下部とに分離可能に構成されてもよい。第１のガード本体上部および第１のガード本体下部のうちの少なくとも他方側の第１部位の内面は、第２のガード本体上部および第２のガード本体下部のうちの少なくとも一方側の第２部位の外面よりも大きく形成されてもよい。第２部位は、第１部位の内部に挿入可能に構成されてもよい。かかる形態によれば、軸線方向における第１の部位と第２の部位との位置関係を変更することによって、ガード本体の軸線方向の長さを調節できる。したがって、原動機、被動機および軸継手の設置条件や大きさに依存せずに、原動機と被動機との間に位置する回転機構の軸線方向の全範囲にわたって被覆でき、汎用性が高い。また、現場での製作が必要ないので、軸継手ガードの設置も容易である。

本発明の第４の形態として、第３の形態において、第１部位および第２部位は、第１部位の内面と、第２部位の外面とが接触した状態で軸線の方向に摺動可能な大きさで形成されてもよい。かかる形態によれば、第１部位と第２部位との間の隙間を極力小さくできる。

本発明の第５の形態として、第３または第４の形態において、第１のガード本体上部および第２のガード本体上部の胴部には、軸線を間に挟んだ両脇において、第１の平坦部に平行な第３の平坦部が軸線の方向に沿って形成されてもよい。第１のガード本体上部および第２のガード本体上部の第３の平坦部には、相互に水平方向に重複する位置に、鉛直方向に貫通する第１の貫通穴が軸線の方向に沿って形成されてもよい。２つの脚部の各々の一端側には、第１の貫通穴と重複する位置に、鉛直方向に貫通する第２の貫通穴が形成されてもよい。第１のガード本体上部および第２のガード本体上部の第３の平坦部が、第２の平坦部との間で、第２の平坦部に載置された第１のガード本体下部および第２のガード本体下部の第１の平坦部を挟み込んだ状態で、第１の貫通穴および第２の貫通穴に挿入されるボルトによってボルト締めされて、第１のガード本体上部、第２のガード本体上部、第１のガード本体下部および第２のガード本体下部の軸線方向の位置関係が固定されてもよい。かかる形態によれば、軸線方向における第１の部位と第２の部位との位置関係を変更して、ガード本体の軸線方向の長さを調節する際に、簡単な操作のみで、第１のガード本体上部、第２のガード本体上部、第１のガード本体下部および第２のガード本体下部の軸線方向の位置関係をしっかりと固定できる。

本発明の第６の形態として、第５の形態において、第１のガード本体下部および第２のガード本体下部の第１の平坦部には、相互に水平方向に重複する位置に、鉛直方向に貫通する第３の貫通穴が軸線の方向に沿って形成されてもよい。第５の形態の位置関係は、第１の貫通穴、第２の貫通穴および第３の貫通穴に挿入されるボルトによってボルト締めされて、固定されてもよい。かかる形態によれば、第１の平坦部および第３の平坦部の両方に、ボルトの締め付け力が確実に伝達されるので、第１のガード本体上部、第２のガード本体上部、第１のガード本体下部および第２のガード本体下部の軸線方向の位置関係を一層強固に固定できる。

本発明の第７の形態として、第５または第６の形態において、第１のガード本体上部の水平方向の両端には、第３の平坦部よりも外側に、第３の平坦部から鉛直方向の下方に屈曲して、脚部の一端側の端面よりも下方まで延びる屈曲部が形成されてもよい。かかる形態によれば、脚部と第３の平坦部との間が屈曲部によって隠されるので、ガード本体の軸線方向の長さを調節する際の安全性が向上する。

本発明の第８の形態として、第１ないし第７のいずれかの形態において、第２の平坦部は、軸線よりも鉛直方向の下方に位置してもよい。かかる形態によれば、軸継手ガードの組み立て時に、軸継手が邪魔になりにくいので、当該組み立てを行いやすい。

本発明の第９の形態として、第１ないし第８のいずれかの形態において、胴部は、略矩形断面の筒状形状を有していてもよい。かかる形態によれば、胴部をプレス成型する場合に、プレス型を共用化しやすくなる。また、完全に塑性変形させて、スプリングバックの影響を小さくすることができ、胴部の形状が安定する。

本発明の第１０の形態として、第１ないし第９のいずれかの形態において、２つの脚部は、鉛直方向の長さを調節可能に構成されてもよい。かかる形態によれば、原動機、被動機および軸継手の設置高さに応じて、脚部を調節できるので、汎用性が向上する。

本発明の第１１の形態は、原動機の主軸と、被動機の主軸とを繋ぐ軸継手を覆うための軸継手ガードとして提供される。この軸継手ガードは、ガード本体と、２つの脚部とを備える。ガード本体は、軸線方向に延びて形成され、軸継手を内部に収容するための筒状形状の胴部と、胴部の軸線方向の両端の面を形成する側部であって、原動機の主軸および被動機の主軸が貫通するための貫通穴が形成された側部とを有する。２つの脚部は、軸継手
ガードを組み付けた組付状態において、軸線方向と鉛直方向とに直交する水平方向に離間して設けられるためのものであり、脚部の各々の一端側がガード本体を支持可能に構成される。ガード本体は、組付状態における鉛直方向の上側のガード本体上部と、下側のガード本体下部との２つに分離可能に構成される。ガード本体下部の胴部には、軸線を間に挟んだ両脇において、組付状態で鉛直方向に交差する第１の平坦部が軸線の方向に沿って形成される。２つの脚部の各々の一端側には、組付状態において第１の平坦部に平行な第２の平坦部と、組付状態において鉛直方向に段差を有する段部とが軸線の方向に沿って形成される。ガード本体下部の胴部の両脇に形成された第１の平坦部が、２つの脚部の各々の第２の平坦部に載置され、ガード本体下部の水平方向への変位が制限された状態で、２つの脚部がガード本体を支持可能に構成される。かかる軸継手ガードによれば、第１の形態と同様の効果を奏する。第１１の形態に、上述の第２ないし第１０のいずれかの形態を適用することも可能である。

ポンプシステムにおける従来の軸継手ガードを備えたポンプシステムの概略構成を示す説明図である。 本発明の第１実施例としての軸継手ガードの概略構成を示す斜視図である。 軸継手ガードの構成を示す分解斜視図である。 脚部の支持部の構成を示す斜視図である。 ガード本体下部の上にガード本体上部が載置された状態を上方から見た図である。 図５に示した断面線Ａ−Ａの断面図である。 図５に示した断面線Ｂ−Ｂの断面図である。 軸継手ガードの設置途中の状態を示す斜視図である。 比較例としての軸継手ガードの概略構成を示す斜視図である。 比較例としての軸継手ガードの概略構成を示す斜視図である。 第２実施例としての軸継手ガードの概略構成を示す斜視図である。 軸継手ガードの構成を示す分解斜視図である。 図１１に示した断面線Ｃ−Ｃの断面図である。 ガード本体の構成の変形例を示す説明図である。 ガード本体下部を脚部に載置する構成の変形例を示す説明図である。 ガード本体の構成の変形例を示す説明図である。

Ａ．第１実施例：

図１は、従来例としての軸継手ガード１００を備えたポンプシステム２０の概略構成を示す。ポンプシステム２０は、原動機としてのモータ３０と、被動機としてのポンプ４０と、軸継手５０と、ベース６０と、軸継手ガード１００とを備えている。モータ３０およびポンプ４０は、共通のベース６０上に設定されている。モータ３０の主軸３１と、ポンプ４０の主軸４１とは、モータ３０とポンプ４０との間に設けられた軸継手５０によって、軸線ＡＬ上で連結されている。かかる軸継手５０は、軸継手ガード１００によって覆われている。

軸継手ガード１００は、胴部１１０と側板１２０とを備える。軸受支柱１３０によって支持される、軸受ケーシング４２の端部には、軸受ケーシング４２の周囲を取り囲むように側板１２０が取り付けられている。この側板１２０には、胴部１１０が、片持ち状態で固定されている。胴部１１０は、軸線ＡＬに延びて形成された円筒形状を有する。胴部１１０の内部空間には、軸継手５０、主軸３１および主軸４１が収容されている。側板１２０は、胴部１１０のポンプ４０側の開口を塞いでいる。胴部１１０のモータ３０側の端部
は、モータ３０のケーシング３２に当接している。

かかる軸継手ガード１００は、軸継手５０および主軸３１，主軸４１をほぼ完全に覆った状態で、これらを内部に収容する。この軸継手ガード１００は、現物合わせによって、モータ３０およびポンプ４０の大きさや形状などに合わせて作製される。

図２は、本発明の実施例としての軸継手ガード２００の概略構成を示す斜視図である。軸継手ガード２００は、図１に示したポンプシステム２０において、軸継手ガード１００に代えて使用される。

軸継手ガード２００は、ガード本体２１０と、２つの脚部３００，４００とを備えている。ガード本体２１０は、軸線ＡＬ方向に延びて形成された円筒状の胴部２８１と、胴部２８１の軸線ＡＬ方向の両端面を形成する側部２８２，２８３とを備える。胴部２８１の内部空間には、軸継手５０および主軸３１，４１が収容される。

側部２８２の中央には、側部２８２から軸線ＡＬ方向の外方に向けて突出した、環状のノズル２８４が形成されている。ノズル２８４の内側には、ポンプ４０の主軸４１が軸線ＡＬ方向に貫通するための貫通穴２８５が形成されている。同様に、側部２８３の中央には、ノズル（図示省略）が形成され、その内側には、モータ３０の主軸３１が軸線ＡＬ方向に貫通するための貫通穴（図示省略）が形成されている。

かかるガード本体２１０は、２つの脚部３００，４００によって支持される。脚部３００，４００は、軸線ＡＬ方向と鉛直方向ＶＤとに直交する水平方向ＨＤに離間して設けられる。脚部３００，４００の一端側（鉛直方向ＶＤの上側）は、ガード本体２１０を支持し、他端側は、ベース６０に１つのボルト３６１，４６１で固定される。なお、他端側は、２つのボルトによって固定されてもよいし、その他任意の方法で固定されてもよい。

図３は、軸継手ガード２００の分解斜視図である。ガード本体２１０は、鉛直方向ＶＤの上側のガード本体上部２２０と、下側のガード本体下部２３０とに分離可能に構成されている。本実施例では、軸線ＡＬを含む仮想水平面で、ガード本体２１０は、上下に分離される。さらに、本実施例では、ガード本体上部２２０は、軸線ＡＬ方向の一方側（ここでは、ポンプ４０側）の第１のガード本体上部２４０と、他方側（ここでは、モータ３０側）の第２のガード本体上部２５０とに分離可能に構成される。同様に、ガード本体下部２３０は、軸線ＡＬの一方側の第１のガード本体下部２６０と、他方側の第２のガード本体下部２７０とに分離可能に構成される。かかる構成により、胴部２８１は、胴部２４１，２５１，２６１，２７１に分割される。同様に、側部２８２は、側部２４２，２６２に、側部２８３は、側部２５２，２７２（側部２５２は、図示省略）に分割される。

ガード本体下部２３０の胴部２６１，２７１には、軸線ＡＬを挟んだ両脇（ここでは端部）において、鉛直方向ＶＤに交差（ここでは、直交）する第１の平坦部２６４，２７４が、軸線ＡＬ方向に沿って形成されている。第１の平坦部２６４，２７４の上面および下面は、鉛直方向ＶＤに直交する平坦面として形成されている。本実施例では、第１の平坦部２６４，２７４は、胴部２６１，２７１の端部が水平方向ＨＤの外側に向かって折れ曲がった形状を有することにより、形成されている。

ガード本体上部２２０の胴部２４１，２５１には、軸線ＡＬを挟んだ両脇（ここでは端部）において、第３の平坦部２４４，２５４が第１の平坦部２６４，２７４に平行に、軸線ＡＬ方向に沿って形成されている。この第３の平坦部２４４，２５４は、第１の平坦部２６４，２７４よりも、軸線ＡＬから遠くまで延びて形成されている。第３の平坦部２４４，２５４には、相互に水平方向ＨＤに重複する位置（ここでは、水平方向ＨＤの同一位
置）に、鉛直方向ＶＤに貫通する第１の貫通穴２４５，２５５が、それぞれ軸線ＡＬ方向に沿って形成されている。

胴部２８１（図２参照）のうちの、軸線ＡＬ方向の一方側に位置する、胴部２４１と胴部２６１とは、同一の内径および外径を有している。同様に、軸線ＡＬ方向の他方側に位置する、胴部２５１と胴部２７１とは、同一の内径および外径を有している。一方、本実施例では、胴部２４１，２６１の内径は、胴部２５１，２７１の外径よりも、わずかに大きく形成されている。かかる構成によって、第２のガード本体上部２５０および第２のガード本体下部２７０は、第１のガード本体上部２４０および第１のガード本体下部２６０の内部に挿入可能に構成され、さらに、第１のガード本体上部２４０および第１のガード本体下部２６０と嵌合した状態で、第１のガード本体上部２４０および第１のガード本体下部２６０の内側を軸線ＡＬ方向に摺動可能に構成される。つまり、ガード本体２１０は、軸線ＡＬ方向の長さを調節可能に構成されている。なお、第１のガード本体上部２４０および第１のガード本体下部２６０と、第２のガード本体上部２５０および第２のガード本体下部２７０との大小関係は、逆であってもよい。

脚部３００，４００は、軸線ＡＬを含む鉛直面に対して面対称の構成を有している。以下の説明では、脚部３００および脚部４００の同一の構成要素については、下二桁が同一の符号を付して、脚部３００および脚部４００のいずれか一方のみについて説明する。

脚部３００は、ガード本体２１０を支持する支持部３１０と、ベース６０（図１参照）に固定される固定部３４０と、それらの間に配される中間部３２０，３３０とを備える。支持部３１０は、鉛直方向ＶＤに直交し、軸線ＡＬ方向に延びて形成される、略矩形の平板３１１と、平板３１１の軸線ＡＬ方向の両端で、平板３１１を支持する側板３１３，３１４とを備える。支持部３１０の詳細については、後述する。固定部３４０は、平板３４１に形成されたボルト穴３４６にボルト３６１を挿入して締めることにより、ベース６０に固定される。

支持部３１０と、中間部３２０，３３０とは、支持部３１０の側板３１３，３１４に形成されたリベット穴３１７，３１８と、中間部３２０，３３０の上端側に形成されたリベット穴３２１，３３１とを利用してリベット止めされる。同様に、固定部３４０と、中間部３２０，３３０とは、固定部３４０の側板３４２，３４３に形成されたリベット穴３４４，３４５と、中間部３２０，３３０の下端側に形成されたリベット穴３２２，３３２とを利用してリベット止めされる。

この中間部３２０，３３０のリベット穴３２１，３３１およびリベット穴３２２，３３２は、いずれも、鉛直方向ＶＤに複数並んで形成されている。かかる構成によって、脚部３００は、鉛直方向ＶＤの長さを調節可能となる。かかる構成により、モータ３０、ポンプ４０および軸継手５０の設置高さに応じて、脚部３００の長さを調節できるので、汎用性が向上する。

図４は、脚部４００の支持部４１０の構成を示す斜視図である。平板４１１の上面には、ガイド板４１２が接合されている。ガイド板４１２は、軸線ＡＬ方向に長い略矩形形状を有しており、平板４１１の表面に、軸線ＡＬと平行に設けられている。これによって、支持部４１０のガイド板４１２よりも内側（軸線ＡＬ側）には、第１の平坦部２６４，２７４に平行な第２の平坦部４１５が形成される。第２の平坦部４１５は、平板４１１の一部の領域の上面として形成される。第２の平坦部４１５は、軸線ＡＬ方向に沿って形成され、その水平方向ＨＤの幅は、任意の位置において同一に形成されている。また、ガイド板４１２の内側の側面によって、段差を有する段部４１６が、軸線ＡＬに沿って形成されている。さらに、段部４１６よりも外側、より具体的には、ガイド板４１２の中央部には
、ガイド板４１２および平板４１１を鉛直方向ＶＤに貫通する第２の貫通穴４１９が形成されている。説明は省略するが、脚部３００の支持部３１０も同様の構成を有している。

かかる支持部３１０，４１０の第２の平坦部３１５，４１５（第２の平坦部３１５は図示省略）には、第１のガード本体下部２６０と第２のガード本体下部２７０とを嵌合させた状態で、第１のガード本体下部２６０の両端に形成された第１の平坦部２６４が、それぞれ載置される。また、ガード本体下部２３０（第１のガード本体下部２６０および第２のガード本体下部２７０）の鉛直方向ＶＤの上側には、相互に嵌合させた状態の第１のガード本体上部２４０および第２のガード本体上部２５０、つまり、ガード本体上部２２０が載置される。このとき、ガード本体上部２２０とガード本体下部２３０とは、軸線ＡＬ方向の長さが同一となるように調節される。

図５は、ガード本体下部２３０の上側にガード本体上部２２０が載置された状態（図２参照）を鉛直方向ＶＤの上方から見た様子を示す。第１のガード本体上部２４０の両側の第１の貫通穴２４５と、第２のガード本体上部２５０の両側の第１の貫通穴２５５とは、その一部で鉛直方向ＶＤに直交する平面上の所定領域で重複する。さらに、この両側の所定領域内には、支持部３１０，４１０（図５では図示省略）に形成された第２の貫通穴３１９，４１９がそれぞれ位置する。かかる状態において、第２の貫通穴３１９，４１９（図５では図示省略）および第１の貫通穴２４５，２５５に、それぞれワッシャ３５２，４５２を介して、ボルト３５１，４５１を挿入し、締め付けることによって、第１のガード本体上部２４０、第２のガード本体上部２５０、第１のガード本体下部２６０および第２のガード本体下部２７０の軸線ＡＬ方向の位置が固定される。

図６は、図５に示した断面線Ａ−Ａの断面の一部を示す。図７は、図５に示した断面線Ｂ−Ｂの断面の一部を示す。図６および図７では、水平方向ＨＤのうちの脚部３００側のみを示している。図６および図７に示すように、胴部２６１に形成された第１の平坦部２６４は、支持部３１０の第２の平坦部３１５に載置されている。胴部２６１に嵌合する胴部２７１に形成された第１の平坦部２７４は、断面で見ると、第１の平坦部２６４の上に載置された状態となっている。これらの第１の平坦部２６４，２７４は、水平方向ＨＤに隙間が生じない状態で、つまり、胴部２６１，胴部２７１の端面がガイド板３１２の段部３１６と当接した状態で、第２の平坦部３１５に載置されている。第１の平坦部２６４，２７４は、図示していない胴部２６１，２７１の他端側においても、同様の状態で、第２の平坦部４１５に載置されている。このため、第１の平坦部２６４，２７４は、水平方向ＨＤへの変位が制限されている。つまり、ガード本体下部２３０は、水平方向ＨＤ方向に変位できない状態で、第２の平坦部３１５，４１５に載置されている。

かかる第１の平坦部２６４および第１の平坦部２７４の高さＨ１は、ガイド板３１２の高さＨ２よりも高く形成されている。このため、胴部２５１に形成された第３の平坦部２５４は、第１の平坦部２７４と当接している。つまり、第３の平坦部２４４，２５４は、第２の平坦部３１５との間で、第１の平坦部２６４，２７４を挟み込んだ状態になっている。これによって、第１のガード本体上部２４０、第２のガード本体上部２５０、第１のガード本体下部２６０および第２のガード本体下部２７０の軸線ＡＬ方向の位置がしっかりと固定される。

第３の平坦部２４４，２５４のうちの、上方に位置する第３の平坦部２４４は、水平方向ＨＤに、平板３１１の外端よりも外側まで延びて形成されている。そして、第３の平坦部２４４よりも外側には、第３の平坦部２４４から鉛直方向ＶＤの下方に屈曲する屈曲部２４６が形成されている。屈曲部２４６は、平板３１１の上側の端面よりも下方にまで延びて形成されている。これにより、平板３１１と第３の平坦部２４４との間の空間が、屈曲部２４６によって隠される。その結果、ガード本体上部２２０の軸線ＡＬ方向の長さを
調節する際に、人の指が当該空間に入ることを抑制でき、安全性が向上する。

上述した軸継手ガード２００は、例えば、以下のようにして、設置することができる。まず、脚部３００，４００を組み立てて、軸継手５０を間に挟んだ各々の位置で、ベース６０に固定する。この際、脚部３００，４００の高さは、ガイド板３１２，４１２の鉛直方向ＶＤの位置が、軸線ＡＬと同程度の位置になるように調節される。

次に、第１のガード本体下部２６０と第２のガード本体下部２７０とを嵌合させ、第１のガード本体下部２６０および第２のガード本体下部２７０の第１の平坦部２６４，２７４を第２の平坦部３１５，４１５に載置する。このとき、図８に示すように、軸継手５０は、その下半分が、第１のガード本体下部２６０および第２のガード本体下部２７０の内部に収容された状態となっている。

次に、第１のガード本体上部２４０および第２のガード本体上部２５０を嵌合させた状態で、第１のガード本体下部２６０および第２のガード本体下部２７０の上に載置し、ボルト３５１，４５１を仮止めする。この仮止めは、ガード本体２１０の軸線ＡＬ方向の長さを調節可能な程度の締め付け強度で行われる。

次に、第１のガード本体上部２４０および第１のガード本体下部２６０がポンプ４０の軸受ケーシング４２に当接し、第２のガード本体上部２５０および第２のガード本体下部２７０がモータ３０のケーシング３２に当接する位置まで、ガード本体２１０を軸線ＡＬ方向に引き伸ばす。そして、ボルト３５１，４５１をしっかりと締め付ける。

以上、説明した軸継手ガード２００によれば、側部２８２，２８３によって、軸継手５０の軸線ＡＬ方向の両端側を覆うことができるので、軸継手５０および主軸３１，４１の露出範囲を低減できる。また、ガード本体２１０は、上下左右に分割可能に構成されるので、軸継手５０および主軸３１，４１を分解することなく、軸継手ガード２００を容易に設置することができる。しかも、モータ３０やポンプ４０の形状に依存した加工が必要ないので、簡単な組み立て作業のみで、軸継手ガード１００を設置できる。その結果、軸継手ガード１００の設置負担が軽減される。なお、ガード本体２１０は、上下にのみ分割可能な構成とすることもできる。

また、脚部３００，４００は、それぞれ、１つのボルト３６１，４６１（２つのボルトでもよい）によってベース６０に固定されるので、従来のアーチ形の軸継手ガード（後述する図９参照）と同様の手法で設置することができる。その際、ガード本体下部２３０は、水平方向ＨＤに隙間が生じないように、両側の第２の平坦部３１５，４１５に載置され、段部３１６，４１６によって、水平方向ＨＤへの変位が制限される。したがって、脚部３００，４００が、ボルト３６１，４６１を中心に同一方向に回転して、ガード本体２１０の内面が、軸継手５０および主軸３１，４１に接触することもない。なお、ガード本体下部２３０は、ガード本体２１０の内面が、軸継手５０および主軸３１，４１に接触しない程度に、水平方向ＨＤに隙間が生じた状態で、両側の第２の平坦部３１５，４１５に載置されてもよい。

また、軸継手ガード２００は、ガード本体２１０の軸線ＡＬ方向の長さを調節できるので、軸継手５０の軸線ＡＬ方向の長さ、モータ３０、ポンプ４０の設置条件、大きさ、形状などに依存せずに、軸継手５０および主軸３１，４１の全範囲にわたって被覆でき、汎用性が高い。さらに、軸継手ガード２００は、第１のガード本体下部２６０の内面と第２のガード本体下部２７０の外面とは、それぞれ接触した状態で設置されるので、それらの間の隙間を極力小さくできる。第１のガード本体上部２４０と第２のガード本体上部２５０とについても同様である。

上述した軸継手ガード２００の効果を一層明確にするために、比較例としての軸継手ガード５００，６００について、簡単に説明する。図９は、アーチ形の軸継手ガード５００の概略構成を示す斜視図である。軸継手ガード５００は、従来から存在する方式のガードであり、アーチ形の胴部５１０と、その両端の平板部５２０，５３０とを備える。平板部５２０，５３０は、それぞれ、軸継手ガード５００をベースに固定するための１つのボルト穴５２１，５３１を備えている。かかる軸継手ガード５００では、平板部５２０と５３０とが胴部５１０を介して繋がっているので、ボルト穴５２１，５３１に挿入されたボルトを中心に軸継手ガード５００が回転することはない。しかし、軸線方向の両側が開口しており、軸継手の露出度が大きい。また、軸線方向の長さを調節することもできない。

図１０は、軸線方向の長さを調節可能な軸継手ガード６００の構成を示す。図１０（Ａ）は、軸継手ガード６００の分解斜視図であり、図１０（Ｂ）は、軸継手ガード６００を組み立てた状態を示す。軸継手ガード６００は、第１のガード本体６１０、第２のガード本体６２０、第３のガード本体６３０と、脚部６４０，６５０と、側板６２３，６３３とを備える。第１のガード本体６１０は、脚部６４０，６５０に固定され、第２のガード本体６２０および第３のガード本体６３０は、第１のガード本体６１０と係合しつつ、軸線方向に沿って移動可能に構成される。第２のガード本体６２０および第３のガード本体６３０は、馬蹄形の側部６２２，６３２を有している。側部６２２，６３２には、馬蹄形の形状によって、軸線方向に貫通する貫通穴６８４，６８６が鉛直方向に延びて形成される。

かかる軸継手ガード６００は、第１のガード本体６１０、第２のガード本体６２０、第３のガード本体６３０および脚部６４０，６５０を組み付けた後、側板６２３，６３３を側部６２２，６３２にボルトで固定することにより、組み立てられる。これにより、貫通穴６８４，６８６の開口面積が縮小された貫通穴６８３，６８５が形成される。

かかる軸継手ガード６００では、第２のガード本体６２０および第３のガード本体６３０は、第１のガード本体６１０に片持ち状態で支持され、しかも、側板６２３，６３３は、片持ち支持された第２のガード本体６２０および第３のガード本体６３０の側部６２２，６３２に固定される。このため、ポンプシステム２０を運転した場合に、運転に伴う振動によってびびり音が発生するおそれがある。また、かかる軸継手ガード６００では、第２のガード本体６２０および第３のガード本体６３０を、互いに遠ざかる方向に大きく移動させた場合に、第２のガード本体６２０および第３のガード本体６３０と、第１のガード本体６１０との係合関係が極めて不安定となる。逆に言えば、軸継手ガード６００の軸線方向の長さの調整代を大きく確保することができない。上述した軸継手ガード２００によれば、このような軸継手ガード５００，６００の問題点についても、好適に解決できる。

Ｂ．第２実施例：
図１１は、本発明の第２実施例としての軸継手ガード７００の概略構成を示す斜視図である。図１２は、軸継手ガード７００の分解斜視図である。図１１および図１２は、第１実施例（軸継手ガード２００）について示した図２および図３に対応している。図１１および図１２では、軸継手ガード７００の各構成要素は、当該各構成要素に対応する軸継手ガード２００（図２および図３参照）の各構成要素に付した符号の下二桁と同一の下二桁を有する符号で示されているので、軸継手ガード７００の各構成要素についての詳しい説明は、省略する。以下では、軸継手ガード７００について、第１実施例と異なる点についてのみ説明する。

図１１に示すように、ガード本体７１０の胴部７８１は、略矩形断面の筒状形状を有す
る。当該筒状形状は、軸線ＡＬ方向に延びて形成されている。図１２に示すように、第１のガード本体上部７４０の胴部７４１、および、第２のガード本体上部７５０の胴部７５１は、略Ｕ字状に形成され、当該Ｕ字の両端、すなわち、水平方向ＨＤの両端には、第３の平坦部７４４，７５４が形成されている。第３の平坦部７４４，７５４には、第１実施例と同様に、第１の貫通穴７４５，７５５が形成されている。

また、第１のガード本体下部７６０の胴部７６１、および、第２のガード本体下部７７０の胴部７７１は、平板状に形成されている。このため、胴部７６１と胴部７７１とは、嵌合することはないが、胴部７７１の一部が胴部７６１の一部の上に載置され、相互に接触した状態で、軸線ＡＬ方向に摺動可能に構成される。なお、胴部７６１，胴部７７１は、胴部７４１，７５１と逆向きのＵ字状に形成されていてもよい。

平板状の胴部７６１，７７１の水平方向ＨＤの両端には、平板状の胴部７６１，７７１が、水平方向ＨＤに延びて、第１の平坦部７６４，７７４が形成されている。第１の平坦部７６４，７７４には、相互に水平方向ＨＤに重複する位置に、鉛直方向ＶＤに貫通する第３の貫通穴７６５，７７５が、それぞれ軸線ＡＬ方向に沿って形成されている。

脚部８００は、支持部８１０と固定部８４０とを備える。固定部８４０は、平板８４１と側板８４２とを備える。側板８４２は、軸線ＡＬおよび鉛直方向ＶＤに平行な面として形成されている。この側板８４２には、ボルト穴８４４が鉛直方向ＶＤに複数並んで形成されている。

支持部８１０は、平板８１１と側板８１３とを備える。側板８１３は、軸線ＡＬおよび鉛直方向ＶＤに平行な面として形成されている。側板８１３に形成されたボルト穴８１７と側板８４２に形成されたボルト穴８４４にボルト８７１，８７２を挿入し、締め付けることで、支持部８１０と固定部８４０とが組み立てられる。かかる構成とすれば、第１実施例と比べて、リベットとリベット穴との隙間集積が生じないので、組み立て後の構造が安定する。

支持部８１０の平板８１１の上面には、ガイド板８１２が接合されている。本実施例では、ガイド板８１２は、平板８１１の軸線ＡＬから遠い側の端部に、軸線ＡＬと平行に設けられている。このため、第２の平坦部８１５は、第１実施例と比べて、水平方向ＨＤの幅が大きくなっている。第２の平坦部８１５には、平板８１１を鉛直方向ＶＤに貫通する第２の貫通穴８１９が形成されている。本実施例では、第２の貫通穴８１９は、平板８１１の中央に形成されている。

かかる第２の平坦部８１５は、図１１に示すように、軸継手ガード７００を組み付けた状態において、軸線ＡＬよりも鉛直方向ＶＤの下方に位置している。かかる構成によれば、軸継手ガード７００の組み立て時に、軸継手５０が邪魔になりにくいので、当該組み立て作業を行いやすい。特に、本実施例では、胴部７６１，７７１が平板状に形成されているため、胴部７６１，７７１を載置する第２の平坦部８１５の鉛直方向ＶＤの位置は、軸継手５０よりも下方に位置する。このため、組み立て作業を容易にする効果が一層高まる。

図１３は、図１１に示した断面線Ｃ−Ｃの断面の一部を示す。図１３では、水平方向ＨＤのうちの脚部８００側のみを示している。図示するように、第１のガード本体下部７６０の第１の平坦部７６４は、支持部８１０の第２の平坦部８１５に載置されている。第２のガード本体下部７７０の第１の平坦部７７４は、断面で見ると、第１の平坦部７６４の上に載置された状態となっている。また、第１の平坦部７７４の上には、第２のガード本体上部７５０の第３の平坦部７５４が載置され、さらに、第３の平坦部７５４の上には、
第１のガード本体上部７４０の第３の平坦部７４４が載置されている。

かかる状態において、平板８１１に形成された第２の貫通穴８１９（図１３では図示省略）、第３の平坦部７４４，７５４に形成された第１の貫通穴７４５，７５５、および、第１の平坦部７６４，７７４に形成された第３の貫通穴７６５，７７５に、ワッシャ８５２を介して、ボルト８５１が挿入され、締め付けられる。かかる構成によれば、第１の平坦部７６４，７７４および第３の平坦部７４４，７５４の両方に、ボルト８５１の締め付け力が確実に伝達される。その結果、第１のガード本体上部７４０、第２のガード本体上部７５０、第１のガード本体下部７６０および第２のガード本体下部７７０の軸線ＡＬ方向の位置関係を一層強固に固定できる。

Ｃ．変形例：
Ｃ−１．変形例１：
上記の第１実施例において、第１のガード本体下部２６０と第２のガード本体下部２７０とは、一部の部位の部位のみが、軸線ＡＬ方向に摺動可能に構成されていてもよい。第１のガード本体上部２４０と第２のガード本体上部２５０とについても同様である。また、第２実施例についても同様である。以下に、いくつかの具体例を示す。

図１４（Ａ）は、ポンプ側のガード本体１０１０と、モータ側のガード本体１０２０とを示す。ガード本体１０１０は、第１のガード本体上部２４０および第１のガード本体下部２６０に相当する。ガード本体１０２０は、第２のガード本体上部２５０および第２のガード本体下部２７０に相当する。側部は、図示を省略している。この例では、ガード本体１０１０の胴部１０１１の外径および内径は、ガード本体１０２０の胴部１０２１の外径および内径と、それぞれ等しく形成されている。そして、ガード本体１０１０のうちのガード本体１０２０側の部位である胴部１０１２の内径および外径は、ガード本体１０２０の胴部１０２１の外径及び内径と比べて、それぞれ大きく形成されている。

図１４（Ｂ）では、ガード本体１１１０の胴部１１１１の外径および内径は、ガード本体１１２０の胴部１１２１の外径および内径と、それぞれ等しく形成されている。そして、ガード本体１１２０のうちのガード本体１１１０側の部位である胴部１１２２の内径および外径は、ガード本体１１１０の胴部１１１１の外径及び内径と比べて、それぞれ小さく形成されている。

Ｃ−２．変形例２：
上記の第１実施例において、第１の平坦部２６４および第２の平坦部３１５，４１５の形状は、上述の例に限られるものではなく、任意の形状とすることができる。第１の平坦部２６４は、第２の平坦部４１５に載置可能な、鉛直方向ＶＤに交差する第１の平坦面を有していればよい。第２の平坦部３１５，４１５は、第１の平坦部２６４を載置するための、第１の平坦面と平行な第２の平坦面を有していればよい。第２実施例についても同様である。以下に、いくつかの具体例を示す。

図１５（Ａ）に示す例では、胴部２６１ａの端部が、鉛直方向ＶＤに直交するように形成され、さらにその先端で、下方に向かって折れ曲がって形成されている。かかる胴部２６１ａの先端面である平坦面２６４ａは、平板３１１ａに形成された平坦面３１５ａに載置されている。平坦面３１５ａは、平板３１１に形成された凹部の底面である。そして、胴部２６１ａは、上記の凹部の側面である段部３１６ａによって、水平方向ＨＤの変位が制限されている。

図１５（Ｂ）に示す例では、胴部２６１ａの端部が、鉛直方向ＶＤに直交するように形成された胴部２６１ｂの端部の平坦面２６４ｂは、平板３１１ｂに形成された平坦面３１
５ｂに載置されている。胴部２６１ｂの先端は、下方に凸な形状に形成され、平板３１１ｂに形成された凹部に嵌合している。これにより、胴部２６１ｂは、上記の凹部の側面である段部３１６ｂによって、水平方向ＨＤの変位が制限されている。

図１５（Ｃ）に示す例では、胴部２６１ｃに形成された平坦面２６４ｃ，２６４ｄが、平板３１１ｃに形成された平坦面３１５ｃ，３１５ｄにそれぞれ載置され、かつ、段部３１６ｃによって、水平方向ＨＤの変位が制限されている。

Ｃ−３．変形例３：
ガード本体２１０，７１０の形状は、円筒形状や、矩形の断面を有する筒形状に限らず、任意の断面形状を有する筒形状であればよい。ガード本体７１０のように、矩形の断面を有する筒形状である場合、第１のガード本体下部および第２のガード本体下部は、水平方向ＨＤの幅を調節可能に構成することも可能である。

図１６は、ガード本体２１０の形状を矩形の断面を有する筒形状に構成し、さらに、水平方向ＨＤの幅を調節可能な構成とした第１のガード本体下部を示す。この第１のガード本体下部は、第１のガード本体下部２６０ａ，２６０ｂに分離可能に構成される。第１のガード本体下部２６０ａ，２６０ｂは、その底部が相互に摺動可能に構成されている。第１のガード本体下部２６０ａの底部には、水平方向ＨＤに沿った長穴が形成されており、第１のガード本体下部２６０ｂの底部には、当該長穴と連通可能な位置に穴が形成されている。第１のガード本体下部の幅を調節した後、第１のガード本体下部２６０ａ，２６０ｂを貫通するようにボルトを挿入して締め付けて、第１のガード本体下部２６０ａ，２６０ｂを固定してもよい。かかる構成とすれば、汎用性がいっそう向上する。

Ｃ−４．変形例４：
上記の第１実施例において、第１の平坦部２６４は、胴部２６１の水平方向ＨＤの両脇に形成されればよく、必ずしも、胴部２６１の両端に形成される必要はない。例えば、第１の平坦部２６４は、軸線ＡＬよりも下方において、胴部２６１から水平方向ＨＤに突出して形成されてもよい。第１の平坦部２７４についても同様である。また、第２実施例において、ガード本体下部７３０の形状をＵ字状に構成する場合についても同様である。

Ｃ−５．変形例５：
軸継手ガード２００，７００は、原動機と、回転機器としての被動機とを備える種々の回転機器システムに使用可能である。こうした被動機としては、例えば、液体用攪拌機、遠心送排風機、軽荷重用コンベア、発電機、ウォームギア減速機、コンベア、ホイスト、エレベータ、ラインシャフト、ホールミル、レシプロ式コンプレッサ、ハンマーミル、クラッシャ、舶用プロペラなどを例示できる。また、原動機としては、例えば、タービン、エンジンなどを例示できる。

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。

２０…ポンプシステム
３０…モータ
３１，４１…主軸
３２，４２…ケーシング
４０…ポンプ
５０…軸継手
６０…ベース
１００…軸継手ガード
１１０…胴部
１２０…側板
１３０…軸受支柱
２００，７００…軸継手ガード
２１０，７１０…ガード本体
２２０，７２０…ガード本体上部
２３０，７３０…ガード本体下部
２４０，７４０…第１のガード本体上部
２４１，２５１，２６１，２７１，２８１，７４１，７５１，７６１，７７１，７８１…胴部
２４２，２５２，２７２，２８２，２８３，７５２，７６２，７７２，７８２，７８３…側部
２４４，２５４，７４４，７５４…第３の平坦部
２４５，２５５，７４５，７５５…第１の貫通穴
２４６，７４６…屈曲部
２５０，７５０…第２のガード本体上部
２６０，７６０…第１のガード本体下部
２６４，２７４，７６４，７７４…第１の平坦部
２７０，７７０…第２のガード本体下部
２８４，７８４…ノズル
２８５，７８５…貫通穴
３００，４００，８００，９００…脚部
３１０，４１０，８１０，９１０…支持部
３１１，４１１，８１１…平板
３１２，４１２，８１２，９１２…ガイド板
３１３，４１３，８１３…側板
３１５，４１５，８１５，９１５…第２の平坦部
３１６，４１６…段部
３１７，３１８，３２１，３２２，３３１，３３２，３４４，３４５…リベット穴
３１９，４１９，８１９…第２の貫通穴
３２０，３３０，４３０，４４０…中間部
３４０，４４０，８４０…固定部
３４１，８４１…平板
３４２，３４３，８４２…側板
３４６，８１７，８４４，８４６…ボルト穴
３５１，３６１，４５１，４６１，８５１，８６１，８７１，８７２，９５１,９６１，９７１…ボルト
３５２，４５２，８５２，９５２…ワッシャ
７６５，７７５…第３の貫通穴
ＶＤ…鉛直方向
ＨＤ…水平方向
ＡＬ…軸線

Claims (11)

1. 回転機器システムであって、
   原動機と、
   前記原動機によって駆動される回転機器としての被動機と、
   前記原動機の主軸と、前記被動機の主軸とを繋ぐ軸継手と、
   前記軸継手を覆う軸継手ガードと
   を備え、
   前記軸継手ガードは、
   前記原動機の主軸および前記被動機の主軸の軸線の方向に延びて形成され、前記軸継手を内部に収容する筒状形状の胴部と、前記胴部の前記軸線の方向の両端の面を形成する側部であって、前記原動機の主軸および前記被動機の主軸が貫通するための貫通穴が形成された側部と、を有するガード本体と、
   前記軸線の方向と鉛直方向とに直交する水平方向に離間して設けられる２つの脚部であって、該脚部の各々の一端側が前記ガード本体を支持する２つの脚部と、
   を備え、
   前記ガード本体は、前記鉛直方向の上側のガード本体上部と、前記鉛直方向の下側のガード本体下部との２つに分離可能に構成され、
   前記ガード本体下部の前記胴部には、前記軸線を間に挟んだ両脇において、前記鉛直方向に交差する第１の平坦部が前記軸線の方向に沿って形成され、
   前記２つの脚部の各々の前記一端側には、前記第１の平坦部に平行な第２の平坦部と、前記鉛直方向に段差を有する段部とが前記軸線の方向に沿って形成され、
   前記ガード本体下部の前記胴部の前記両脇に形成された前記第１の平坦部が、前記２つの脚部の各々の前記第２の平坦部に載置され、前記ガード本体下部の前記水平方向への変位が制限された状態で、前記２つの脚部は、前記ガード本体を支持する
   回転機器システム。
2. 請求項１に記載の回転機器システムであって、
   前記ガード本体下部の前記胴部の前記両脇に形成された前記第１の平坦部は、前記ガード本体下部と前記２つの脚部との間で前記水平方向に隙間が生じない状態で、前記２つの脚部の各々の前記第２の平坦部に載置された
   回転機器システム。
3. 請求項１または請求項２に記載の回転機器システムであって、
   前記ガード本体上部は、前記軸線の方向の一方側の第１のガード本体上部と、前記軸線の方向の他方側の第２のガード本体上部とに分離可能に構成され、
   前記ガード本体下部は、前記一方側の第１のガード本体下部と、前記他方側の第２のガード本体下部とに分離可能に構成され、
   前記第１のガード本体上部および前記第１のガード本体下部のうちの少なくとも前記他方側の第１部位の内面は、前記第２のガード本体上部および前記第２のガード本体下部のうちの少なくとも前記一方側の第２部位の外面よりも大きく形成され、
   前記第２部位は、前記第１部位の内部に挿入可能に構成された
   回転機器システム。
4. 請求項３に記載の回転機器システムであって、
   前記第１部位および前記第２部位は、該第１部位の内面と、該第２部位の外面とが接触した状態で前記軸線の方向に摺動可能な大きさで形成された
   回転機器システム
5. 請求項３または請求項４に記載の回転機器システムであって、
   前記第１のガード本体上部および前記第２のガード本体上部の前記胴部には、前記軸線を間に挟んだ両脇において、前記第１の平坦部に平行な第３の平坦部が前記軸線の方向に沿って形成され、
   前記第１のガード本体上部および前記第２のガード本体上部の前記第３の平坦部には、相互に前記水平方向に重複する位置に、前記鉛直方向に貫通する第１の貫通穴が前記軸線の方向に沿って形成され、
   前記２つの脚部の各々の前記一端側には、前記第１の貫通穴と重複する位置に、前記鉛直方向に貫通する第２の貫通穴が形成され、
   前記第１のガード本体上部および前記第２のガード本体上部の前記第３の平坦部が、前記第２の平坦部との間で、該第２の平坦部に載置された前記第１のガード本体下部および前記第２のガード本体下部の前記第１の平坦部を挟み込んだ状態で、前記第１の貫通穴および前記第２の貫通穴に挿入されるボルトによってボルト締めされて、前記第１のガード本体上部、前記第２のガード本体上部、前記第１のガード本体下部および前記第２のガード本体下部の前記軸線方向の位置関係が固定される
   回転機器システム。
6. 請求項５に記載の回転機器システムであって、
   前記第１のガード本体下部および前記第２のガード本体下部の前記第１の平坦部には、相互に前記水平方向に重複する位置に、前記鉛直方向に貫通する第３の貫通穴が前記軸線の方向に沿って形成され、
   前記位置関係は、前記第１の貫通穴、前記第２の貫通穴および前記第３の貫通穴に挿入される前記ボルトによってボルト締めされて、固定される
   回転機器システム。
7. 請求項５または請求項６に記載の回転機器システムであって、
   前記第１のガード本体上部の前記水平方向の両端には、前記第３の平坦部よりも前記外側に、該第３の平坦部から前記鉛直方向の下方に屈曲して、前記脚部の前記一端側の端面よりも下方まで延びる屈曲部が形成された
   回転機器システム。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の回転機器システムであって、
   前記第２の平坦部は、前記軸線よりも前記鉛直方向の下方に位置する
   回転機器システム。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の回転機器システムであって、
   前記胴部は、略矩形断面の筒状形状を有する
   回転機器システム。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の回転機器システムであって、
    前記２つの脚部は、前記鉛直方向の長さを調節可能に構成された
    回転機器システム。
11. 原動機の主軸と、被動機の主軸とを繋ぐ軸継手を覆うための軸継手ガードであって、
    軸線方向に延びて形成され、前記軸継手を内部に収容するための筒状形状の胴部と、前記胴部の前記軸線方向の両端の面を形成する側部であって、前記原動機の主軸および前記被動機の主軸が貫通するための貫通穴が形成された側部と、を有するガード本体と、
    前記軸継手ガードを組み付けた組付状態において、前記軸線方向と鉛直方向とに直交する水平方向に離間して設けられるための２つの脚部であって、該脚部の各々の一端側が前記ガード本体を支持可能に構成される２つの脚部と、
    を備え、
    前記ガード本体は、前記組付状態における前記鉛直方向の上側のガード本体上部と、下側のガード本体下部との２つに分離可能に構成され、
    前記ガード本体下部の前記胴部には、前記軸線を間に挟んだ両脇において、前記組付状態で前記鉛直方向に交差する第１の平坦部が前記軸線の方向に沿って形成され、
    前記２つの脚部の各々の前記一端側には、前記組付状態において前記第１の平坦部に平行な第２の平坦部と、前記組付状態において前記鉛直方向に段差を有する段部とが前記軸線の方向に沿って形成され、
    前記ガード本体下部の前記胴部の前記両脇に形成された前記第１の平坦部が、前記２つの脚部の各々の前記第２の平坦部に載置され、前記ガード本体下部の前記水平方向への変位が制限された状態で、前記２つの脚部が前記ガード本体を支持可能に構成された
    軸継手ガード。

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