JP5976415B2

JP5976415B2 - 土工材料

Info

Publication number: JP5976415B2
Application number: JP2012141147A
Authority: JP
Inventors: 林　浩志; 浩志林; 英典礒田
Original assignee: Taiheiyo Materials Corp
Current assignee: Taiheiyo Materials Corp
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2016-08-23
Anticipated expiration: 2032-06-22
Also published as: JP2014005350A

Description

本発明は、下水汚泥焼却灰を使用した、埋め戻し材などに利用される土工材料に関し、下水汚泥焼却灰に含まれる有害物質の酸性環境下における溶出量を土壌環境基準以下に抑制した土工材料に関する。

下水汚泥焼却灰は年間数十万ｔが発生しており、その一部は土工材料として埋め戻し土や路盤材、あるいはコンクリ−ト製品用混和材などに利用されているものの、大半は産業廃棄物として地中又は海面に埋立処分されている。今後、廃棄物処分場の逼迫や環境負荷低減という社会情勢に対応するためには、下水汚泥焼却灰の有効利用を最大限進めていく必要がある。しかし、下水汚泥焼却灰には重金属類や有害物質の溶出という環境安全面の課題があり、具体的には、主にふっ素、ほう素、砒素、セレンの溶出量が土壌環境基準（環境庁告示第４６号）を超える恐れがあることが有効利用の妨げとなっている。表１に土壌環境基準（環境庁告示第４６号）に規定されているふっ素、ほう素、砒素、セレンの溶出量を示す。

従来、ふっ素の不溶化技術としては、消石灰などのカルシウム塩を使用して難溶性のふっ化カルシウムを生成させる方法、硫酸アルミニウムなどのアルミニウム塩を使用して水酸化アルミニウムが生成される過程でふっ素を吸着・不溶化する方法、硫酸マグネシウムなどのマグネシウム塩を使用して水酸化マグネシウムが生成される過程でふっ素を吸着・不溶化する方法などが知られている。ほう素の不溶化技術としては、硫酸アルミニウムなどのアルミニウム塩の使用、あるいは、硫酸アルミニウムと消石灰を併用することで、ほう素を吸着・不溶化する方法が知られている。砒素の不溶化技術としては、硫酸アルミニウムなどのアルミニウム塩を使用して水酸化アルミニウムが生成される過程で砒素を吸着・不溶化する方法、塩化第二鉄などの鉄塩を使用して水酸化鉄が生成される過程で砒素を吸着・不溶化する方法などが知られている。セレンの不溶化技術としては、鉄塩などを使用した吸着・不溶化方法が知られている。
しかし、これらの方法では、不溶化の効果が低く、下水汚泥焼却灰からのふっ素、ほう素、砒素及びセレンの溶出量を前記土壌環境基準以下に抑制することは困難であった。

このような観点から、下水汚泥焼却灰などの廃棄物における有害物質の溶出抑制方法がいくつか提案されている。例えば、砒素や６価クロムをキレート剤であるジチオカルバミン酸塩あるいはジチオカルバミン酸誘導体で捕捉・不溶化する技術（特許文献１、２）、汚染土壌や焼却灰にチオ硫酸化合物を添加するとともに焼却灰を加熱することで、焼却灰などに含まれる砒素やセレンなどの重金属類を不溶化する装置に関する技術（特許文献３）、焼却灰に水硬性結合材であるセメントまたは石灰を添加することで、焼却灰に含まれるふっ素やほう素の溶出を抑制する技術（特許文献４）、製鋼スラグなどの産業廃棄物にカルシウムアルミネートなどの粉末を添加することで、産業廃棄物からのふっ素の溶出を抑制する技術（特許文献５）、石炭や製紙スラッジなどを燃焼して発生するほう素含有燃焼灰に酸化カルシウム類及び/または水酸化カルシウム類、硫酸カルシウム類、アルミナセメント、水を加えて混合処理することにより、その燃焼灰からのほう素の溶出を抑制する技術（特許文献６）、カルシウムアルミネートとケイ酸カルシウムとを含有する不溶化剤を用いたフッ素及び／又はホウ素の不溶化方法であり、フッ素及び／又はホウ素を含む固形物と該不溶化剤と水を混合してから所要期間養生することでフッ素及び／又はホウ素を不溶化する技術（特許文献７）、汚染土壌や焼却灰に対し、硫酸アルミニウムとチオ硫酸ナトリウムおよび鉄粉を必須成分として含む汚染物質の溶出防止剤を添加・混合することで、砒素やセレンなどの重金属類およびほう素やふっ素の溶出を抑制する技術（特許文献８）、下水汚泥焼却灰にポルトランドセメントのような固化材および水を添加混合し、転動造粒法又は圧縮造粒法により造粒した後、該造粒物の表面にアスファルト・水エマルジョンを用いてアスファルト皮膜を形成させることで、砒素などの重金属類の溶出を物理的に抑制する技術（特許文献９）が報告されている。

また、有害物質を含む下水汚泥焼却灰を土工材料として有効利用するためには、不溶化処理した下水汚泥焼却灰における重金属等の溶出防止効果が、環境条件によらず安定的に保たれる必要がある。
下水汚泥焼却灰とは異なるが、不溶化処理した汚染土壌において重金属等の有害物質が溶出する環境条件としては、ｐＨが最も重要な要因であることが既往の調査結果から明らかになっている。ｐＨ変化に対する重金属等の溶出挙動については、重金属等で汚染した土壌を不溶化処理したものについて、pH4.0 の酸性雨に年間降雨量2,000mm で100 年間曝された場合を考慮した評価試験方法が社団法人土壌環境センターより提案されており（GEPC技術標準TS-02-S1 重金属等不溶化処理土壌のｐＨ変化に対する安定性の相対的評価方法）、不溶化処理した下水汚泥焼却灰についても、このような酸性環境下での重金属等の溶出を防止する必要がある。

このような観点から、酸性雨に曝された状況において焼却灰などの廃棄物からの有害物質の溶出を抑制する方法が提案されている。すなわち、ゴミ焼却灰を廃白土と固化材で固化して鉛やカドミウムの溶出を防ぐ技術（特許文献１０）、ゴミ焼却灰等の廃棄物に鉄塩または鉄塩と鉱酸を添加混合して鉛等の重金属の溶出を防止する技術（特許文献１１、１２）、焼却炉で発生するアルカリ飛灰からの鉛やカドミウムの溶出を炭酸ガスとリン酸塩を用いて防止する方法（特許文献１３）が報告されている。

特開平１０−１９２８７０号公報特開２００１−１２１１３３号公報特開２００６−０００７４６号公報特開２００４−０８９８１６号公報特開２００１−２５９５７０号公報特開２００５−３２９３４３号公報特開２００６−２２４０２５号公報特開２００２−２３９５２２号公報特開平７−０６０２２２号公報特開平５−０９６２６３号公報特開平８−０９９０７５号公報特開平８−１９２１２８号公報特開平８−１５５４１７号公報

しかしながら、これら従来の有害物質の溶出防止技術は、高価な成分を使用する、大がかりな装置を使用する、さらに一部の有害物質だけの溶出抑制ができる手段にすぎず前記４種の有害物質の溶出を抑制できるものではない等の問題があり、特に酸性環境下で溶出防止を図る技術については、不溶化に必要な薬剤量が多い、特別な処理設備が必要になるなどの課題があった。そのため、これらの技術では、有害物質を含む下水汚泥焼却灰を経済的かつ効率的に不溶化処理し、酸性環境下において溶出防止効果を保つことが困難であった。
従って、本発明の課題は、下水汚泥焼却灰を使用した土工材料において、下水汚泥焼却灰に含まれる有害物質であるふっ素、ほう素および重金属類（ひ素、セレン）の酸性環境下における溶出量を土壌環境基準以下に抑制できる経済的かつ効率的な土工材料の処方を提供することにある。

そこで本発明者は、検討を重ねた結果、ふっ素、ほう素および重金属類（砒素、セレン）を含む下水汚泥焼却灰を土工材料として使用するに際し、該下水汚泥焼却灰に溶出防止成分としてカルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、石灰及びアルカリ金属リン酸塩を組み合わせた配合とすることで、該土工材料を水と混合して得られる混合物からの有害物質の溶出量を酸性雨に長期間曝される条件を想定した酸性環境下でも土壌環境基準以下に低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、次の［１］〜［４］に係るものである。
[１]（Ａ）ふっ素、ほう素、砒素及びセレンから選ばれる１種以上の酸性環境下における溶出量が土壌環境基準を超える下水汚泥焼却灰、（Ｂ）ＣａＯとＡｌ ₂ Ｏ ₃ が等モル比の結晶質カルシウムアルミネートと、ＣａＯとＡｌ ₂ Ｏ ₃ の含有モル比がＣａＯ／Ａｌ ₂ Ｏ ₃ ＝１．６〜２．６の非晶質カルシウムアルミネートとを含むカルシウムアルミネート、（Ｃ）硫酸アルミニウム、（Ｄ）石灰及び（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩を含有する土工材料。
[２]（Ｂ）カルシウムアルミネートが、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃が等モル比の結晶質カルシウムアルミネートと、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃の含有モル比がＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝１．６〜２．６の非晶質カルシウムアルミネートとを１００：１５〜１００：１２０の質量比で含むものである[１]に記載の土工材料。
[３]（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩が、リン酸カリウムである[１]又は[２]に記載の土工材料。
[４]ふっ素、ほう素、砒素及びセレンの酸性環境下における溶出量が土壌環境基準以下に抑制されたものである[１]〜[３]のいずれかに記載の土工材料。

本発明の下水汚泥焼却灰を使用した土工材料は、経済的な処方で下水汚泥焼却灰に含まれる有害物質であるふっ素、ほう素および重金属類（ひ素、セレン）の酸性環境下での溶出量を土壌環境基準以下に抑制できるため、該土工材料が酸性雨に長期間曝されても環境安全性を保つことができる。よって、本発明は下水汚泥焼却灰の有効利用の促進に極めて有用な技術である。

本発明の土工材料に用いる（Ａ）下水汚泥焼却灰は、下水汚泥を脱水し、さらに減量化・安定化させるために焼却処理がなされたものであり、有害成分として、ふっ素、ほう素、砒素及びセレンから選ばれる１種以上の溶出量が土壌環境基準（環境庁告示第４６号）を超えるものである。下水汚泥焼却灰としては、最大粒径が１．２ｍｍ以下のものが好ましい。

本発明の土工材料に用いる（Ｂ）カルシウムアルミネートは、基本的にはＣａＯ原料とＡｌ₂Ｏ₃原料を熱処理することにより得られる物質である。カルシウムアルミネートは化学成分としてＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃からなる結晶質やガラス化が進んだ構造の水和活性物質であれば良く、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃に加えて他の化学成分が加わった化合物、固溶体、ガラス質物質又はこれらの混合物等でもよい。前者（結晶質）としては例えば１２ＣａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃、３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＯ・６Ａｌ₂Ｏ₃等が挙げられ、後者（ガラス質）としては例えば、４ＣａＯ・３Ａｌ₂Ｏ₃・ＳＯ₃、１１ＣａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＦ₂、Ｎａ₂Ｏ・８ＣａＯ・３Ａｌ₂Ｏ₃等が挙げられる。

本発明で用いる（Ｂ）カルシウムアルミネートとしては、結晶質カルシウムアルミネートと非晶質カルシウムアルミネートとを含むものが好ましく、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃が等モル比の結晶質カルシウムアルミネートと、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃の含有モル比がＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝１．６〜２．６の非晶質カルシウムアルミネートとを含むものがより好ましい。

ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃が等モル比の結晶質カルシウムアルミネートは、前記のようなＣａＯ源とＡｌ₂Ｏ₃源をそれぞれＣａＯ換算及びＡｌ₂Ｏ₃換算して等モル比となるよう混合したものを、例えば１６００℃で加熱し、これを徐冷すれば得られる。また、徐冷は加熱装置内での自然放冷が一般的に採用できるが、加熱装置の構造上急激な温度低下が起こる場合は、概ね１０℃／分以下の降温速度になるよう加熱調整するのが好ましい。ＣａＯ源は特に限定されないが、例えば石灰石粉、消石灰や生石灰粉を好適に挙げることができ、Ａｌ₂Ｏ₃源は例えばボーキサイト粉、水酸化アルミニウム、炭酸アルミニウム、アルミ残灰、アルミナ粉末等を好適に挙げることができる。該結晶質カルシウムアルミネートのブレーン比表面積は、３０００〜１００００ｃｍ²／ｇが好ましく、これと共に使用する非結晶質カルシウムアルミネートのブレーン比表面積と概ね同じものとするのが好ましい。

ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃の含有モル比がＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝１．６〜２．６の非晶質カルシウムアルミネートは、ＣａＯ源とＡｌ₂Ｏ₃源をそれぞれＣａＯ換算及びＡｌ₂Ｏ₃換算して当該モル比の範囲に混合したものを、例えば１４００〜１９００℃で加熱溶融し、これを急冷することによって得られる。急冷は、例えば溶融物の該加熱温度からの炉外取り出し、水中急冷、冷却ガスの吹き付け等の公知の急冷手法で行うことができる。ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃の含有モル比（ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃）が１．６未満では反応性が低下し、溶出防止効果が十分得られない場合がある。またモル比（ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃）が２．６を超えると、ガラス化には極めて高い融点と当該温度からの急冷操作が必要になり、製造が困難となるため実用的でない。また前記非晶質カルシウムアルミネートは、粉砕・分級・篩い分け等を適宜行うことによって粒度を調整し、ブレーン比表面積で３０００〜１００００ｃｍ²／ｇにしたものを用いるのが好ましい。なお、ＣａＯ源及びＡｌ₂Ｏ₃源は、前記結晶質カルシウムアルミネートの場合と同じものが使用できる。

本発明で用いる（Ｂ）カルシウムアルミネートは、前記のＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃が等モル比の結晶質カルシウムアルミネートと、前記のＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃の含有モル比がＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝１．６〜２．６の非晶質カルシウムアルミネートを、１００：１０〜１００：２００の質量比で含むものが好ましく、１００：１５〜１００：１２０の質量比で含むものがより好ましい。この質量比のカルシウムアルミネート混合物を用いることで、有害物質を含む下水汚泥焼却灰と組み合せた土工材料とした場合に溶出防止効果を特に良好に発揮することができる。

本発明に用いる（Ｃ）硫酸アルミニウムは、化学成分としてＡｌ₂（ＳＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏで表される水和物、あるいはＡｌ₂（ＳＯ₄）₃で表される無水塩の何れでも良い。好ましくは、有害物質の溶出抑制効果に優れていることからｎが１４〜１８の水和物が良い。

本発明に用いる（Ｄ）石灰は、化学成分としてＣａＯで表される酸化カルシウムを主成分とするもの、あるいは化学成分としてＣａ（ＯＨ）₂で表される水酸化カルシウムを主成分とするものが使用でき、これら両方を含むものであっても良い。好ましくは、有害物質の溶出抑制効果に優れていることから酸化カルシウムの含有量が多い石灰が好ましい。石灰の粉末度はブレーン比表面積として２０００ｃｍ²／ｇ以上のものが好ましい。

本発明に用いる（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩としては、リン酸ナトリウムやリン酸カリウムなどの易溶性の塩が挙げられる。本発明では、アルカリ金属リン酸塩を配合することにより、良好な溶出抑制効果が得られる。アルカリ金属リン酸塩としては下記式（１）〜（３）で表されるリン酸カリウムが好ましく、溶出抑制効果に優れていることから下記式（２）で表されるリン酸二水素カリウムがより好ましい。

Ｋ₂ＨＰＯ₄ （１）
ＫＨ₂ＰＯ₄ （２）
Ｋ₃ＰＯ₄ （３）

本発明において、溶出防止成分である（Ｂ）カルシウムアルミネート（Ｃ）硫酸アルミニウム、（Ｄ）石灰および（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩の配合割合は、（Ｂ）カルシウムアルミネート１００質量部に対して（Ｃ）硫酸アルミニウム３〜４０質量部、（Ｄ）石灰２〜２０質量部及び（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩０．５〜４質量部となるように配合すると、良好な溶出防止効果が得られるため好ましい。

本発明の土工材料において、（Ａ）下水汚泥焼却灰と溶出防止成分である（Ｂ）カルシウムアルミネート、（Ｃ）硫酸アルミニウム、（Ｄ）石灰、（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩の配合割合は、（Ａ）下水汚泥焼却灰１００質量部に対し、（Ｂ）カルシウムアルミネート、（Ｃ）硫酸アルミニウム、（Ｄ）石灰、（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩の合計が０.５〜１０質量部となるように配合するのが好ましく、経済性の面から０.５〜５質量部とするのがより好ましい。

本発明の土工材料の用途は特に限定されず、盛土材、埋め戻し材、裏込材、土壌改良材、道路資材、コンクリートなどのセメント製品用混和材などに有効活用できる。また、本発明の土工材料の製造方法についても特に限定はされず、一般的な製造方法を用いることができる。例えば、本発明の土工材料を埋め戻し材として使用する場合は、現場でパン型ミキサーや強制二軸ミキサーなどの一般的なミキサーを用いて本発明の土工材料をスラリー状または塊状の混合物に加工して埋め戻し作業を行うことができる。

次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。

（Ａ）下水汚泥焼却灰
最大粒径が１．２ｍｍ以下の下水汚泥焼却灰を使用した。この下水汚泥焼却灰について、社団法人土壌環境センターの技術標準（ＧＥＰＣＴＳ−０２−Ｓ１：重金属等不溶化処理土壌のｐＨ変化に対する安定性の相対的評価方法）に準じた方法で測定した酸性環境下でのふっ素、ほう素、砒素及びセレンの溶出量を表２に示す。

（Ｂ）カルシウムアルミネート
ＣａＯ源に石灰石（ＣａＯ含有量；５６質量％）、Ａｌ₂Ｏ₃源にバン土頁岩（Ａｌ₂Ｏ₃含有量；８８質量％）のそれぞれ粗砕粒（粒径約１ｍｍ以下）を用い、以下のＡ１〜Ａ６で表すカルシウムアルミネートの粉末を作製した。その作製方法は、ＣａＯ源とＡｌ₂Ｏ₃源を所定のモル比に配合したものを、電気炉で１８００℃（±５０℃）に加熱し、６０分間保持した後、加熱を停止して炉内で自然放冷して得た（Ｂ１〜Ｂ３）。同様に１８００℃（±５０℃）に加熱し、６０分間保持した後、温度１８００℃の電気炉から加熱物を常温下に取り出し、取り出し後は直ちに加熱物表面に流量約１００ｃｃ／秒で窒素ガスを吹き付けて急冷して得た（Ｂ４〜Ｂ６）。得られた冷却物はボールミルで粉砕し、ブレーン比表面積が５０００±５００ｃｍ²／ｇとなるよう粉砕時間を変えて粉末度を調整した。
Ｂ１；ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝モル比１．０の結晶質カルシウムアルミネート
Ｂ２；ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝モル比１．７の結晶質カルシウムアルミネート
Ｂ３；ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝モル比０．５の結晶質カルシウムアルミネート
Ｂ４；ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝モル比１．７の非晶質カルシウムアルミネート
Ｂ５；ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝モル比２．３の非晶質カルシウムアルミネート
Ｂ６；ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝モル比２．９のガラス化率１０％のカルシウムアルミネート

（Ｃ）硫酸アルミニウム１４−１８水和物：関東化学社製粉末試薬
（Ｄ）酸化カルシウム：関東化学社製粉末試薬
（Ｅ）リン酸二水素カリウム：関東化学社製粉末試薬

Ｂ１〜Ｂ６のカルシウムアルミネートと上記（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）から選定される材料を用い、表３に示す配合割合でヘンシェル型ミキサーを用いて３分間乾式混合し、本発明の土工材料および比較品の土工材料に使用する溶出防止成分を調合した。

（土工材料の作成、溶出量の測定）
（Ａ）下水汚泥焼却灰に表３の溶出防止成分を表５に示す配合割合で配合し、本発明の土工材料および比較品の土工材料を作成した。次に、該土工材料１００質量部に対して水を６０質量部加え、モルタルミキサーで３分間混合して混合物を調整した。該混合物をビニール袋内に封入して２０℃の温度で養生し、養生期間１、７日経過後に、社団法人土壌環境センターの技術標準（ＧＥＰＣＴＳ−０２−Ｓ１：重金属等不溶化処理土壌のｐＨ変化に対する安定性の相対的評価方法）に準じた方法で、酸性環境下でのふっ素、ほう素、砒素及びセレンの溶出量を測定した。溶出量の測定結果を表５に示す。

〔ＧＥＰＣＴＳ−０２−Ｓ１に準じた溶出量測定方法〕
（１）所定期間養生後の試料を粗砕し、ふるい２ｍｍ通過分を採取混合する。
（２）容積１０００ｍＬのポリ容器に試料５０ｇを計りとり、溶媒として硫酸水溶液(０．７６９ｍｍｏｌ／Ｌ)５００ｇを加え、振とう機（振とう回数２００回／分）で６時間振とうする。
（３）ポリ容器を３０分静置した後、試料液の上澄みを孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過して検液とする。
（４）採取した検液の成分を表４に示す方法で測定する。

表５の結果より、本発明の土工材料は、養生期間が７日の場合はいずれもふっ素、ほう素、砒素及びセレンの溶出量が土壌環境基準（環境庁告示第４６号）の規定値以下に抑制されており、酸性環境下での溶出防止効果が良好に発揮されていることが分かる。また、Ｎｏ．１〜４の溶出防止成分を使用した本発明１〜７では、養生期間が１日の場合でもふっ素、ほう素、砒素及びセレンの溶出量が土壌環境基準の規定値以下に抑制されており、特に溶出防止効果が良好であることが分かる。これに対し、比較品の土工材料では、Ｎｏ．１２の溶出防止剤を使用した比較品３の養生期間が７日のときのふっ素とほう素の溶出量を除けばいずれも土壌環境基準を超過しており、有害物質を含む下水汚泥焼却灰を土工材料として使用するには溶出防止効果が不十分であった。

Claims

（Ａ）ふっ素、ほう素、砒素及びセレンから選ばれる１種以上の酸性環境下における溶出量が土壌環境基準を超える下水汚泥焼却灰、（Ｂ）ＣａＯとＡｌ ₂ Ｏ ₃ が等モル比の結晶質カルシウムアルミネートと、ＣａＯとＡｌ ₂ Ｏ ₃ の含有モル比がＣａＯ／Ａｌ ₂ Ｏ ₃ ＝１．６〜２．６の非晶質カルシウムアルミネートとを含むカルシウムアルミネート、（Ｃ）硫酸アルミニウム、（Ｄ）石灰及び（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩を含有する土工材料。
（Ｂ）カルシウムアルミネートが、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃が等モル比の結晶質カルシウムアルミネートと、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃の含有モル比がＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝１．６〜２．６の非晶質カルシウムアルミネートとを１００：１５〜１００：１２０の質量比で含むものである請求項１に記載の土工材料。
（Ｅ）アルカリ金属リン酸塩が、リン酸カリウムである請求項１又は２に記載の土工材料。
ふっ素、ほう素、砒素及びセレンの酸性環境下における溶出量が土壌環境基準以下に抑制されたものである請求項１〜３のいずれか１項記載の土工材料。