JP5970447B2 - ボールバルブ - Google Patents

Description

本発明は、ボールバルブに関する。

従来、各種のプラントでは、配管における流体の流通を制御するために、ボールバルブが多用されている。

ボールバルブは、弁箱（ボディ）内にボール状の弁体を収容したバルブであり、弁箱を貫通する弁棒（ステム）と、弁箱外で弁棒に連結されたハンドルとを備えている。弁棒は、弁箱内で弁体に連結されており、弁箱に回動可能に保持されている。ハンドルは、弁棒と交差する方向に延びており、このハンドルの開位置と閉位置との間での回動操作によって、弁棒および弁体を一体的に回動させることができ、ボールバルブが取り付けられた配管を開閉することができる。

特開２０１２−５７６５１号公報

かかる構成のボールバルブでは、周囲で作業する者の不注意などにより、ハンドルが回動するおそれがある。また、プラントに見学に訪れた者などがハンドルをいたずらに操作することも考えられる。これらを防止するため、ハンドルを開位置および閉位置でロックするロック機構を設けたものが提供されているが、従来のロック機構は、構成が複雑であったり、ロックが不十分であったりして、現場の要求に十分に応えることができるものではない。

本発明の目的は、簡素な構成で、ハンドルの不用意な操作を防止できる、ボールバルブを提供することである。

前記の目的を達成するため、本発明に係るボールバルブは、弁箱と、弁箱に収容されたボール状の弁体と、一端部が弁箱外に突出し、他端部が弁箱内で弁体に連結されて、弁体と一体的に回動可能に設けられた弁棒と、弁箱外で弁棒に連結され、弁棒と交差する方向に延び、弁体を開位置と閉位置との間で回動させるために操作されるハンドルと、ハンドルの周囲を上下左右の４方向から取り囲むことにより、ハンドルに保持されて、相対的に弁箱に近接するロック位置と弁箱から離間するアンロック位置との間でハンドルに沿って移動可能に設けられ、ロック位置において、弁箱との係合によりハンドルの操作を禁止し、アンロック位置において、当該係合の解除によりハンドルの操作を許容する第１ロック部材と、ハンドルに形成された挿通孔に挿通されて、第１ロック部材のロック位置からアンロック位置への移動を規制し、挿通孔から離脱して、第１ロック部材のロック位置からアンロック位置への移動を許容する第２ロック部材とを含む。

この構成によれば、弁箱内には、ボール状の弁体が収容されており、弁体には、一端部が弁箱外に突出した弁棒の他端部が連結されている。弁箱外において、弁棒には、ハンドルが連結されている。ハンドルは、弁棒と交差する方向に延びている。ハンドルの操作により、弁体を開位置と閉位置との間で回動させることができ、ボールバルブが取り付けられた配管に流体を流通／停止させることができる。

ハンドルには、第１ロック部材が保持されている。第１ロック部材は、ハンドルに沿って、相対的に弁箱に近接するロック位置と弁箱から離間するアンロック位置との間で移動可能に設けられている。第１ロック部材がロック位置に位置する状態において、第１ロック部材が弁箱と係合することにより、ハンドルの操作が禁止される。第１ロック部材がアンロック位置に位置する状態では、第１ロック部材と弁箱との係合が解除され、ハンドルの操作が許容される。

ハンドルは、弁棒と交差する方向に延びているので、たとえば、弁棒が水平に延びるように、ボールバルブが配管に取り付けられた場合、第１ロック部材がその自重によりロック位置からアンロック位置に移動するおそれがある。

そこで、第２ロック部材が設けられている。第２ロック部材をハンドルに形成された挿通孔に挿通することにより、第１ロック部材のロック位置からアンロック位置への移動が規制され、第２ロック部材を挿通孔から離脱させることにより、第１ロック部材のロック位置からアンロック位置への移動が許容される。そのため、弁棒が水平に延びるように、ボールバルブが配管に取り付けられていても、第１ロック部材をロック位置に位置させて、第２ロック部材を挿通孔に挿通させることにより、ハンドルの操作が禁止された状態を維持することができる。

よって、そのような第１ロック部材および第２ロック部材を備える簡素な構成により、ハンドルの不用意な操作を抑制することができる。

ボールバルブは、湾曲変形可能に構成され、ハンドルと第２ロック部材とを連結する連結部材をさらに含み、その連結部材は、ハンドルにおける挿通孔に対して弁箱側と反対側の位置に形成された貫通孔に挿通されている。

この構成によれば、連結部材により、ハンドルと第２ロック部材とが連結されている。そのため、第２ロック部材が挿通孔から離脱されたときに、第２ロック部材を紛失することを抑制することができる。

挿通孔は、円形孔であり、第２ロック部材は、挿通孔の内径より大きい外径を有する円柱状の先端部と、先端部に連続して形成され、挿通孔の内径より小さい外径を有する円柱状の中間部と、中間部に対して先端部と反対側に連続して形成され、挿通孔の内径より大きい外径を有する円柱状の基端部とを一体的に備え、先端部は、その先端縁から中間部側に延びる切込みを有していてもよい。

この構成によれば、第２ロック部材の先端部には、その先端縁から中間部側に延びる切込みが形成されている。これにより、第２ロック部材の先端部は、外径が小さくなるように弾性変形可能である。第２ロック部材を先端部側から挿通孔に挿通すると、先端部は、弾性変形により外径が小さくなり、挿通孔を通過する。先端部の外径は、挿通孔を通過した後、元の外径に戻る。そのため、挿通孔の内側には、中間部が位置し、挿通孔の内径より大きい外径を有する基端部および先端部が中間部の両端に位置する。これにより、第２ロック部材が挿通孔から脱落することを抑制できる。また、変形の繰り返しにより、先端部の復元力が低下して（先端部が塑性変形して）、その外径が小さくなった場合には、マイナスドライバなどの器具を用いて切込みの内側から外側に力を加え、先端部を元の外径に戻すことができ、その復元力を容易に回復させることができる。

本発明によれば、簡素な構成により、ハンドルの不用意な操作を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るボールバルブの平面図であり、ハンドルがオン位置に位置する状態を示す。 ボールバルブの断面図であり、ハンドルがオン位置に位置する状態を示す。 ロックピンの側面図である。 ロックピンの下面図である。 本発明の他の実施形態に係るロックピンの下面図である。 ボールバルブの平面図であり、Ｌ字形ピンがハンドルの挿通孔に挿通されていない状態を示す。 ボールバルブの断面図であり、Ｌ字形ピンがハンドルの挿通孔に挿通された状態を示す。 ハンドルの挿通孔の部分の断面図であり、挿通孔にボールロックピンが挿通された状態を示す。 スプリングフックの斜視図である。 ハンドルの挿通孔の部分の断面図であり、挿通孔にボルトが挿通され、ボルトの端部にナットが螺号される前の状態を示す。 ハンドルの挿通孔の部分の断面図であり、挿通孔にカプラ式のプラグが挿通され、プラグの端部にソケットが嵌合される前の状態を示す。 リングキャッチの斜視図である。

以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るボールバルブの平面図である。図２は、ボールバルブの断面図である。

ボールバルブ１は、弁箱（ボディ）２、キャップ３、弁体４、弁棒（ステム）５およびハンドル６を備えている。

弁箱２は、たとえば、ステンレス鋼により形成されている。弁箱２は、弁体収容部１１、入口流路部１２および弁棒保持部１３を一体的に有している。

弁体収容部１１は、略円筒形状をなしている。

入口流路部１２は、弁体収容部１１に対して弁体収容部１１の中心線に沿う方向の一方側に形成されている。入口流路部１２は、弁体収容部１１と中心線が一致する略円筒形状をなしている。入口流路部１２の内面には、配管（図示せず）との接続のためのねじ山が形成されている。

弁棒保持部１３は、弁体収容部１１の外周面から弁体収容部１１の中心線と直交する方向に延びる略円筒形状をなしている。弁棒保持部１３の内面には、凸部１４が弁棒保持部１３と一体的に形成されている。凸部１４は、弁棒保持部１３の全周にわたり、その内面から内側に向かって突出している。

なお、図１および図２の説明では、弁体収容部１１に対する入口流路部１２側を後側とし、弁体収容部１１に対する弁棒保持部１３側を上側として、上下、左右および前後の各方向を規定する。そして、図１および図２の各図では、矢印で方向を表示する。

弁棒保持部１３は、第１停止突起１５、第２停止突起１６、第１嵌合突起１７および第２嵌合突起１８を一体的に備えている。

第１停止突起１５は、弁棒保持部１３から前側に突出している。

第２停止突起１６は、弁棒保持部１３から右側に突出している。

第１嵌合突起１７は、弁棒保持部１３から後側に突出している。

第２嵌合突起１８は、弁棒保持部１３から左側に突出している。第２嵌合突起１８は、第１嵌合突起１７と同じ形状をなしている。

キャップ３は、たとえば、ステンレス鋼により形成されている。キャップ３は、弁箱２の弁体収容部１１に対して入口流路部１２と反対側、つまり弁体収容部１１の前側に設けられている。キャップ３は、略円筒形状をなし、その後部が弁体収容部１１の前端部に内嵌された状態で螺合されている。また、キャップ３の前部の内面には、配管（図示せず）との接続のためのねじ山が形成されている。キャップ３の内面により、ボールバルブ１からの出口流路が形成されている。

弁箱２の弁体収容部１１とキャップ３との間には、ガスケット１９が挟持されている。ガスケット１９は、たとえば、フッ素樹脂により形成されている。ガスケット１９は、弁箱２とキャップ３との間において、弁箱２およびキャップ３に液密的に当接し、弁箱２とキャップ３との間をシールしている。

弁体４は、たとえば、ステンレス鋼により形成されている。弁体４は、球状をなし、弁箱２の弁体収容部１１に収容されている。弁体４には、円形状の流孔２０がその中心を一方向に貫通して形成されている。また、弁体４の表面には、流孔２０の中心線と直交する直線を中心線とする円柱形状の挿入穴２１が形成されている。流孔２０と弁箱２の入口流路部１２およびキャップ３内とが連通する状態における弁体４の位置が開位置であり、流孔２０と弁箱２の入口流路部１２およびキャップ３内とが連通しない状態における弁体４の位置が閉位置である。

弁箱２と弁体４との間には、弁箱２および弁体４に当接して弁座２２が挟持されている。弁座２２は、たとえば、フッ素樹脂により形成されている。フッ素樹脂は、表面の潤滑性に優れているため、弁体４は、弁体収容部１１内に回動可能に保持されている。

弁棒５は、たとえば、ステンレス鋼により形成されている。弁棒５は、弁箱２の弁棒保持部１３内を弁棒保持部１３の中心線に沿って延びている。

弁棒５は、螺合部２３、本体部２４および挿入部２５を一体的に備えている。

螺合部２３は、略円柱形状をなしている。螺合部２３は、側面にねじ山が形成されている。

本体部２４は、螺合部２３の下側に位置している。本体部２４は、螺合部２３と中心線が一致する円柱形状をなしている。本体部２４の外径は、ねじ山を含めた螺合部２３の外径と略同じである。

挿入部２５は、本体部２４の下側に位置している。挿入部２５は、螺合部２３および本体部２４と中心軸線を同じにした円柱形状をなしている。挿入部２５の外径は、本体部２４の外径より小さい。挿入部２５は、弁体４の挿入穴２１を上側を向けた状態で、挿入穴２１に上側から挿通されている。これにより、弁棒５は、弁体４に固定されている。その結果、弁棒５が回動すると、弁体４は、上下方向に延びる中心軸線を中心に回動する。

弁箱２の弁棒保持部１３の内面と弁棒５との間には、その全周にわたって、弁棒パッキン２６が設けられている。弁棒パッキン２６は、弁棒保持部１３の内面と弁棒５とに当接している。弁棒パッキン２６は、たとえば、フッ素樹脂により形成されている。弁棒パッキン２６きにより、弁棒保持部１３の内面と弁棒５との間が封止された状態で、弁棒５が弁棒保持部１３に回動可能に保持されている。

弁棒パッキン２６の上側には、パッキン押え２７が設けられている。パッキン押え２７は、弁箱２の弁棒保持部１３の内面と弁棒５との間の全周にわたり、かつ、弁棒保持部１３の上端縁の上側に延びて位置している。パッキン押え２７は、たとえば、ステンレス鋼により形成されている。

弁箱２の弁棒保持部１３に形成された凸部１４の下側には、スラストワッシャ２８が設けられている。スラストワッシャ２８は、円筒形状をなし、弁棒５の挿入部２５に挿通されている。スラストワッシャ２８は、たとえば、フッ素樹脂により形成されている。これにより、スラストワッシャ２８と凸部１４との間の摩擦が低減される。

ハンドル６は、弁棒５の上端部に連結されている。ハンドル６は、ステンレス鋼により形成されている。ハンドル６は、固定部２９、当接部３０、傾斜部３１および取手部３２を備えている。以下で説明するように、ハンドル６がオン位置に位置する状態で、弁体４が開位置に位置し、ハンドル６がオフ位置に位置する状態で、弁体４が閉位置に位置する。

ハンドル６のオン位置において、固定部２９は、弁棒５の螺合部２３の下端に位置している。固定部２９は、前後方向に延びている。固定部２９は、上下方向に貫通した貫通孔３３を有している。

当接部３０は、固定部２９の前側の端縁から前側に延びた後、湾曲して、下側に延びている。ハンドル６がオン位置に位置するときは、当接部３０の当接面（ハンドル６のオン位置において、当接部３０の左側面）は、第１停止突起１５の右側面に当接する。ハンドル６がオフ位置に位置するときは、当接部３０の当接面（ハンドル６のオフ位置において、当接部３０の後側面）は、第２停止突起１６の前側面に当接する。

傾斜部３１は、固定部２９の後側の端縁から後上側に傾斜して延びている。傾斜部３１の後上端部には、厚さ方向に貫通した挿通孔３４が形成されている。

取手部３２は、傾斜部３１の後上側から後側に向かって、固定部２９と平行に延びている。取手部３２の前端部には、厚さ方向に貫通した貫通孔３５が形成されている。

取手部３２の前端部を除く部分は、ハンドル６を操作する際の滑り止めの目的で、その周囲に樹脂からなるハンドルスリーブ３６が被覆されている。

ハンドル６の固定部２９の貫通孔３３には、弁棒５の螺合部２３が下側から挿通されている。螺合部２３には、貫通孔３３の上側にワッシャ３７が挿通され、その上側にナット３８が螺号されている。これにより、ハンドル６は、弁棒５に締結されている。

ボールバルブ１は、ストッパ４１を備えている。ストッパ４１は、たとえば、ステンレス鋼により形成されている。

ストッパ４１は、ハンドル６の傾斜部３１の長手方向に沿って移動可能に、傾斜部３１に設けられている。ストッパ４１は、スライド部４２、延部４３および嵌合部４４を一体的に備えている。ストッパ４１の説明では、ハンドル６がオン位置に位置する状態を用いる。

スライド部４２は、上板部４５、下板部４６、左板部４７および右板部４８を一体的に備えている。スライド部４２は、上板部４５、下板部４６、左板部４７および右板部４８により、ハンドル６の傾斜部３１の周囲を上下左右の４方向から取り囲んで、傾斜部３１に設けられている。これにより、スライド部４２は、ハンドル６の傾斜部３１に沿って移動可能に設けられている。傾斜部３１の傾斜方向の前下端にスライド部４２が位置するとき、スライド部４２は、傾斜部３１の挿通孔３４より前下側に位置する。

延部４３は、スライド部４２の下板部４６の前下端縁から、下板部４６を含む平面に沿って前下側に延びている。延部４３は、矩形板状をなしている。

嵌合部４４は、左当接部（図示せず）および右当接部４９を一体的に備えている。

左当接部は、延部４３の前下側の端縁の左側の端部から下側に湾曲して延びている。左当接部は、矩形板状をなしている。右当接部４９は、左当接部と左右方向に間隔を空けて、延部４３の前下側の端縁の右側の端部から下側に湾曲して延びている。右当接部４９は、矩形板状をなしている。左当接部と右当接部４９との間隔は、弁棒保持部１３に形成された第１嵌合突起１７の左右方向の幅および第２嵌合突起１８の前後方向の幅より大きい。

ボールバルブ１は、ロックピン５１、リング５２およびチェーン５３を備えている。

図３は、ロックピン５１の側面図である。図４は、ロックピン５１の下面図である。

ロックピン５１は、略円柱形状をなしている。ロックピン５１は、先端部５４、中間部５５、基端部５６および頭部５７を一体的に備えている。

先端部５４は、略円柱形状をなしている。具体的には、先端部５４は、長さ方向の中央部が長さ方向の両端部より大きな外径を有する樽形をなしている。先端部５４の長さ方向の中央部における外径は、ハンドル６の傾斜部３１に形成された挿通孔３４の内径より大きい。

中間部５５は、先端部５４の一端側に位置している。中間部５５は、先端部５４と中心線が一致する略円筒形状をなしている。中間部５５の外径は、ハンドル６の傾斜部３１に形成された挿通孔３４の内径より小さい。中間部５５の長さは、ハンドル６の傾斜部３１の厚さ方向の厚みより大きい。

基端部５６は、中間部５５に対して先端部５４と反対側に位置している。基端部５６は、先端部５４および中間部５５と中心線が一致する略円柱形状をなしている。基端部５６の外径は、中間部５５の外径より大きく、ハンドル６の傾斜部３１に形成された挿通孔３４の内径より大きい。

頭部５７は、基端部５６に対して中間部５５と反対側に位置している。頭部５７は、先端部５４、中間部５５および基端部５６と中心線が一致する略円柱形状をなしている。頭部５７は、側面を貫通する貫通孔５８を有している。

先端部５４は、その先端縁から中間部５５側に延びる十字状の切込み５９を有している。切込み５９は、中間部５５の途中まで延びている。

図１および図２に示されるように、ロックピン５１の貫通孔５８には、リング５２が挿通されている。また、ハンドル６の取手部３２に形成されている貫通孔３５およびリング５２には、チェーン５３が挿通されている。

ハンドル６の取手部３２を操作して、ハンドル６を回動させると、ハンドル６の回動に伴い、弁棒５がハンドル６に連動して回動する。そして、弁体４が弁棒５に連動して回動する。

ハンドル６がオン位置に位置する状態で、弁体４は、開位置に位置する。この状態では、流孔２０が前後方向を向いて、入口流路と出口流路とが連通し、入口流路と出口流路との間で流体が流通可能である。入口流路および出口流路は、出口流路から入口流路に流体が流れるように使用されてもよい。

ハンドル６がオン位置からオフ位置に回動操作されると、弁体４は、開位置から閉位置に回動する。この場合、流孔２０が左右方向を向き、入口流路と出口流路とが遮断されるため、入口流路と出口流路との間での流体の流通が阻止される。

ハンドル６がオン位置に位置する状態で、当接部３０の左側面が第１停止突起１５の右側面に当接する。また、ハンドル６がオフ位置に位置する状態で、当接部３０の後側面が第２停止突起１６の前側面に当接する。これにより、ハンドル６の回動範囲がオン位置とオフ位置との間に制限されている。

ハンドル６をオン位置とオフ位置との間で回動させるときには、ロックピン５１をハンドル６の挿通孔３４から抜き、ストッパ４１をハンドル６の傾斜部３１の上端に位置するアンロック位置に移動させる。

ハンドル６がオン位置に位置する状態で、ストッパ４１をハンドル６の傾斜部３１の下端に位置するロック位置に移動させると、ストッパ４１の嵌合部４４と第１嵌合突起１７とが嵌合する。これにより、ハンドル６は、オン位置にロックされる。また、その状態で、ロックピン５１がハンドル６の挿通孔３４に挿通されると、ハンドル６がオン位置にロックされるとともに、ストッパ４１がロック位置にロックされる。

ハンドル６がオフ位置に位置する状態で、ストッパ４１をロック位置に移動させると、ストッパ４１の嵌合部４４と第２嵌合突起１８とが嵌合する。これにより、ハンドル６は、オフ位置にロックされる。また、その状態で、ロックピン５１がハンドル６の挿通孔３４に挿通されると、ハンドル６がオフ位置にロックされるとともに、ストッパ４１がロック位置にロックされる。

以上のように、弁箱２内には、ボール状の弁体４が収容されており、弁体４には、一端部が弁箱２外に突出した弁棒５の他端部が連結されている。弁箱２外において、弁棒５には、ハンドル６が連結されている。ハンドル６は、弁棒５と交差する方向に延びている。ハンドル６の操作により、弁体４を開位置と閉位置との間で回動させることができ、ボールバルブ１が取り付けられた配管に流体を流通／停止させることができる。

ハンドル６には、ストッパ４１が保持されている。ストッパ４１は、相対的に弁箱２に近接するロック位置と弁箱２から離間するアンロック位置との間で移動可能に設けられている。ストッパ４１がロック位置に位置する状態において、ストッパ４１が第１嵌合突起１７または第２嵌合突起１８と係合することにより、ハンドル６の操作が禁止される。ストッパ４１がアンロック位置に位置する状態では、ストッパ４１と第１嵌合突起１７または第２嵌合突起１８との係合が解除され、ハンドル６の操作が許容される。

ハンドル６は、弁棒５と交差する方向に延びているので、たとえば弁棒５が水平に延びるように、ボールバルブ１が配管に取り付けられた場合、ストッパ４１がその自重によりロック位置からアンロック位置に移動するおそれがある。

そこで、ロックピン５１が設けられている。ハンドル６に形成された挿通孔３４にロックピン５１を挿通することにより、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動が規制され、ロックピン５１を挿通孔３４から離脱させることにより、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動が許容される。そのため、弁棒５が水平に延びるように、ボールバルブ１が配管に取り付けられていても、ストッパ４１をロック位置に位置させて、ロックピン５１を挿通孔３４に挿通させることにより、ハンドル６の操作が禁止された状態を維持することができる。

よって、そのようなストッパ４１およびロックピン５１を備える簡素な構成により、ハンドル６の不用意な操作を抑制することができる。

ボールバルブ１は、湾曲変形可能に構成され、ハンドル６とロックピン５１とを連結するチェーン５３を備えている。そして、チェーン５３により、ハンドル６とロックピン５１とが連結されている。そのため、ロックピン５１が挿通孔３４から離脱されたときに、ロックピン５１を紛失することを抑制することができる。

挿通孔３４は、円形孔であり、ロックピン５１は、先端部５４、中間部５５および基端部５６を一体的に備えている。先端部５４は、挿通孔３４の内径より大きい外径を有する円柱状である。中間部５５は、先端部５４に連続して形成され、挿通孔３４の内径より小さい外径を有する円柱状である。基端部５６は、中間部５５に対して先端部５４と反対側に連続して形成され、挿通孔３４の内径より大きい外径を有する円柱状である。先端部５４は、その先端縁から中間部５５側に延びる切込み５９を有している。

ロックピン５１の先端部５４は、切込み５９が形成されていることにより、外径が小さくなるように弾性変形可能である。ロックピン５１を先端部５４側から挿通孔３４に挿通すると、先端部５４は、弾性変形により外径が小さくなり、挿通孔３４を通過する。先端部５４の外径は、挿通孔３４を通過した後、元の外径に戻る。そのため、挿通孔３４の内側には、中間部５５が位置し、挿通孔３４の内径より大きい外径を有する基端部５６および先端部５４が中間部５５の両端に位置する。これにより、ロックピン５１が挿通孔３４から脱落することを抑制できる。また、変形の繰り返しにより、先端部５４の復元力が低下して（先端部５４が塑性変形して）、その外径が小さくなった場合には、マイナスドライバなどの器具を用いて切込み５９の内側から外側に力を加え、先端部５４を元の外径に戻すことができ、その復元力を容易に回復させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。

たとえば、前述の実施形態では、ロックピン５１には、十字状の切込み５９が形成されていたが、図５に示されるように、直線状の切込み５９が形成されていてもよい。

また、前述の実施形態では、第２ロック部材の一例として、ロックピン５１を取り上げた。しかしながら、第２ロック部材は、ハンドル６の挿通孔３４に挿通されて、挿通孔３４から容易に脱落しない構成を有していればよい。

たとえば、図６に示されるように、第２ロック部材として、金属棒をＬ字状に屈曲させた構成のＬ字形ピン６１が採用されてもよい。図７に示されるように、Ｌ字形ピン６１をハンドル６の挿通孔３４に挿通させることにより、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動を規制することができる。

また、第２ロック部材として、図８に示されるボールロックピン６２が採用されてもよい。ボールロックピン６２をハンドル６の挿通孔３４に挿通させることにより、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動を規制することができる。

また、第２ロック部材として、図９に示されるスプリングフック６３が採用されてもよい。スプリングフック６３のスナップ部６４を内側に押して、スナップ部６４とフック部６５との間に隙間を形成し、その隙間を使用して、フック部６５をハンドル６の挿通孔３４に挿通することができる。フック部６５が挿通孔３４に挿通された後、スナップ部６４が元の状態に戻ることにより、スプリングフック６３がハンドル６に脱落不能に取り付けられる。この状態で、フック部６５が挿通孔３４に挿通しているので、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動を規制することができる。

また、図１０に示される構成が採用されてもよい。すなわち、ボルト６６をハンドル６の挿通孔３４に挿通させ、ボルト６６の端部にナット６７を螺合さることにより、ボルト６６を挿通孔３４に脱落不能に取り付けることができ、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動を規制することができる。

また、図１１に示されるように、ハンドル６の挿通孔３４にカプラ式のプラグ６８が挿通され、プラグ６８の端部にソケット６９が嵌合されることにより、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動が規制されてもよい。

さらにまた、第２ロック部材として、図１２に示されるリングキャッチ７０が採用されてもよい。リングキャッチ７０のナット部７１を回して、ナット部７１とフック部７２との螺合を解除して、フック部７２を挿通孔３４に挿通することができる。その後、ナット部７１をフック部７２に螺合させることにより、リングキャッチ７０がハンドル６に脱落不能に取り付けられる。この状態で、フック部７２が挿通孔３４に挿通しているので、ストッパ４１のロック位置からアンロック位置への移動を規制することができる。

その他にも、南京錠やナンバー可変式錠などの錠などが第２ロック部材として採用されてもよい。

また、ストッパ４１およびハンドル６の両方に挿通孔が形成され、ストッパ４１がロック位置に位置する場合において、両方の挿通孔が重なるように形成されていてもよい。これにより、ストッパ４１がロック位置に位置する場合に、両方の挿通孔に第２ロック部材を挿通することにより、ストッパ４１がアンロック位置に移動することを抑制することができる。

その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１ ボールバルブ
２ 弁箱
４ 弁体
５ 弁棒
６ ハンドル
３４ 挿通孔
４１ ストッパ（第１ロック部材）
５１ ロックピン（第２ロック部材）
５３ チェーン（連結部材）
５４ 先端部
５５ 中間部
５６ 基端部
５９ 切込み

Claims (3)

1. 弁箱と、
   前記弁箱に収容されたボール状の弁体と、
   一端部が前記弁箱外に突出し、他端部が前記弁箱内で前記弁体に連結されて、前記弁体と一体的に回動可能に設けられた弁棒と、
   前記弁箱外で前記弁棒に連結され、前記弁棒と交差する方向に延び、前記弁体を開位置と閉位置との間で回動させるために操作されるハンドルと、
   前記ハンドルの周囲を上下左右の４方向から取り囲むことにより、前記ハンドルに保持されて、相対的に前記弁箱に近接するロック位置と前記弁箱から離間するアンロック位置との間で前記ハンドルに沿って移動可能に設けられ、前記ロック位置において、前記弁箱との係合により前記ハンドルの操作を禁止し、前記アンロック位置において、当該係合の解除により前記ハンドルの操作を許容する第１ロック部材と、
   前記ハンドルに形成された挿通孔に挿通されて、前記第１ロック部材の前記ロック位置から前記アンロック位置への移動を規制し、前記挿通孔から離脱して、前記第１ロック部材の前記ロック位置から前記アンロック位置への移動を許容する第２ロック部材と、
   湾曲変形可能に構成され、前記ハンドルと前記第２ロック部材とを連結する連結部材とを含み、
   前記連結部材は、前記ハンドルにおける前記挿通孔に対して前記弁箱側と反対側の位置に形成された貫通孔に挿通されている、ボールバルブ。
2. 前記挿通孔は、円形孔であり、
   前記第２ロック部材は、
   前記挿通孔の内径より大きい外径を有する円柱状の先端部と、
   前記先端部に連続して形成され、前記挿通孔の内径より小さい外径を有する円柱状の中間部と、
   前記中間部に対して前記先端部と反対側に連続して形成され、前記挿通孔の内径より大きい外径を有する円柱状の基端部とを一体的に備え、
   前記先端部は、その先端縁から前記中間部側に延びる切込みを有する、請求項１に記載のボールバルブ。
3. 前記第２ロック部材は、Ｌ字状の金属棒からなる、請求項１に記載のボールバルブ。

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