JP5962577B2 - ガスクロマトグラフ - Google Patents

Description

本発明は、試料成分とともにキャリアガスをカラム内に供給することにより分析を行うためのガスクロマトグラフに関するものである。

ガスクロマトグラフにおいては、試料成分とともにキャリアガスがカラム内に供給され、当該カラム内をキャリアガスが通過する過程で、各成分が分離されるようになっている。キャリアガスは、ガス供給流路からガス導入部に供給され、当該ガス導入部内で試料成分と混合された後、カラム入口からカラム内に導入される。カラム入口からカラム内にキャリアガスを導入する方法としては、スプリット導入法や全量導入法などが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

分析を行う際には、カラム内を通過するキャリアガスの流量（以下、「カラム流量」という。）が、種々の態様で用いられる。例えば、スプリット導入法によりカラム入口からカラム内にキャリアガスを導入する場合、カラム内を流れる試料成分の量は、ガス導入部に供給されるキャリアガスの全流量とカラム流量との比に基づいて決定されるスプリット比に依存する。そのため、カラム流量を正確に把握することができなければ、カラム内を流れる試料成分の量も正確に把握することができず、測定される定量値に影響を与えるおそれがある。

また、カラムにおける試料成分の分離度は、カラム内を通過するキャリアガスの線速度に依存するが、当該線速度は、カラム流量とカラムのサイズなどから算出される。そのため、カラム流量を正確に把握することができなければ、上記線速度も正確に把握することができず、所望の分離が得られないおそれがある。このように、カラム流量は分析を行う上で重要なパラメータであり、カラム流量を正確に把握することが求められる。

特開２００１−２０８７３７号公報

しかしながら、通常、カラム流量を測定して実測値を得ることは困難である。そこで、カラム入口におけるキャリアガスの圧力（以下、「カラム入口圧」という。）を検出し、当該カラム入口圧に基づいてカラム流量を算出することが一般的に行われている。カラム流量を算出する際には、上記カラム入口圧以外に、カラムの内径、長さ及び液相の膜厚といったカラムに関する設定値や、カラムの温度などが用いられる。

上記のようなカラムに関する設定値は、作業者が入力操作を行うことにより設定されることとなるが、作業者がガスクロマトグラフに装着するカラムの種類や装着方法を誤ったり、実際に装着したカラムの種類とは異なる設定値を入力してしまったりする場合がある。このような場合には、正確なカラム流量を算出することができず、上述のような各種弊害が生じるおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、カラム流量として正確でない値が用いられるのを防止することができるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。

本発明に係るガスクロマトグラフは、試料成分とともにキャリアガスをカラム内に供給することにより分析を行うためのガスクロマトグラフであって、カラム入口から前記カラム内にキャリアガスを導入するためのガス導入部と、前記ガス導入部に連通し、当該ガス導入部にキャリアガスを供給するためのガス供給流路と、前記ガス供給流路から前記ガス導入部に供給されるキャリアガスの流量を検出するためのガス流量検出部と、前記カラム入口におけるキャリアガスの圧力を検出するためのガス圧力検出部と、前記ガス導入部に連通し、分析中に当該ガス導入部内のガスの一部を排出するための少なくとも１つのガス排出流路と、前記ガス排出流路を開閉するためのガス排出開閉部と、前記ガス排出開閉部により前記ガス排出流路を閉じた状態で、前記ガス供給流路から前記ガス導入部にキャリアガスを供給することにより、当該キャリアガスの全量を前記カラム入口から導入させるためのガス全量供給モードを実行するガス全量供給処理部と、前記カラムに関する設定値の入力を受け付ける設定値入力受付処理部と、前記ガス全量供給モード中に前記ガス圧力検出部により検出される圧力、前記設定値入力受付処理部により入力を受け付けた前記カラムに関する設定値、及び、前記カラムの温度に基づいて、前記カラム内を通過するキャリアガスの流量を算出するカラム流量算出処理部と、前記カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量を前記ガス流量検出部により検出されたキャリアガスの流量と比較する比較処理部とを備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、ガス全量供給モードを実行し、そのときにガス圧力検出部により検出される圧力、設定値入力受付処理部により入力を受け付けたカラムに関する設定値、及び、カラムの温度に基づいて、カラム内を通過するキャリアガスの流量（カラム流量）を算出することができる。そして、このようにして算出されたカラム流量を、ガス流量検出部により検出された実際のキャリアガスの流量と比較することにより、算出されたカラム流量が正確な値であるか否かを判断することができるため、カラム流量として正確でない値が用いられるのを防止することができる。

前記カラムに関する設定値は、カラムの内径、長さ及び液相の膜厚であってもよい。また、前記カラムの温度は、実測値であってもよいし、設定値であってもよい。前記カラムの温度が実測値の場合には、前記ガスクロマトグラフが、前記カラムの温度を検出するためのカラム温度検出部を備え、当該カラム温度検出部により検出される温度が前記カラムの温度として用いられるような構成であってもよい。前記カラムの温度が設定値である場合には、前記設定値入力受付処理部により入力を受け付けた温度が前記カラムの温度として用いられるような構成であってもよい。

前記ガスクロマトグラフは、前記カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量と、前記ガス流量検出部により検出されたキャリアガスの流量との差を、前記比較処理部による比較結果として表示するための比較結果表示処理部をさらに備えていてもよい。

このような構成によれば、カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量（カラム流量）と、ガス流量検出部により検出された実際のキャリアガスの流量との差が、比較処理部による比較結果として表示されるため、その表示を確認することにより、算出されたカラム流量が正確な値であるか否かを容易に判断することができる。したがって、カラム流量として正確でない値が用いられるのを効果的に防止することができる。

前記ガスクロマトグラフは、前記カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量と、前記ガス流量検出部により検出されたキャリアガスの流量との差が、予め定められた閾値以上である場合に、その旨を前記比較処理部による比較結果として報知するための報知処理部をさらに備えていてもよい。

このような構成によれば、カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量（カラム流量）と、ガス流量検出部により検出された実際のキャリアガスの流量との差が、予め定められた閾値以上である場合に、その旨が比較処理部による比較結果として報知される。したがって、その報知を確認することにより、算出されたカラム流量が正確な値でないと容易に判断することができるため、カラム流量として正確でない値が用いられるのを効果的に防止することができる。

前記少なくとも１つのガス排出流路には、スプリット流路及びパージ流路が含まれていてもよい。この場合、前記ガスクロマトグラフは、スプリット導入法により前記カラム入口から前記カラム内にキャリアガスを導入するものであってもよい。

このような構成によれば、スプリット導入法によりカラム入口からカラム内にキャリアガスを導入するガスクロマトグラフにおいて、カラム流量として正確でない値が用いられるのを防止することができる。

前記少なくとも１つのガス排出流路は、パージ流路からなるものであってもよい。この場合、前記ガスクロマトグラフは、全量導入法により前記カラム入口から前記カラム内にキャリアガスを導入するものであってもよい。

このような構成によれば、全量導入法によりカラム入口からカラム内にキャリアガスを導入するガスクロマトグラフにおいて、カラム流量として正確でない値が用いられるのを防止することができる。

前記ガス圧力検出部は、前記パージ流路内の圧力を検出することにより、前記カラム入口におけるキャリアガスの圧力を検出するものであってもよい。この場合、カラム入口におけるキャリアガスの圧力をより正確に検出することができる。

本発明によれば、カラム内を通過するキャリアガスの流量（カラム流量）を算出し、その算出されたカラム流量を、ガス流量検出部により検出された実際のキャリアガスの流量と比較することにより、算出されたカラム流量が正確な値であるか否かを判断することができるため、カラム流量として正確でない値が用いられるのを防止することができる。

本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。 図１のガスクロマトグラフにおける電気的構成の一例を示したブロック図である。 ガス全量供給モードを実行する際の制御部による処理の一例を示したフローチャートである。 別の実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。

図１は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。このガスクロマトグラフは、試料成分とともにキャリアガスをカラム１内に供給することにより分析を行うためのものであり、上記カラム１以外に、カラムオーブン２、ガス導入部３、検出器４、流量センサ５、圧力センサ６、全流量制御バルブ７、パージ制御バルブ８及びスプリット制御バルブ９などを備えている。

カラム１は、例えばキャピラリカラムからなり、分析中はカラムオーブン２内で加熱されるようになっている。キャリアガスは、ガス導入部３からカラム入口３１を介して、各試料成分とともにカラム１内に供給される。各試料成分は、カラム１を通過する過程で分離され、検出器４により検出される。検出器４は、例えば水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）などの各種検出器により構成することができる。

ガス導入部３は、カラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを導入するためのものであり、例えば内部に試料気化室（図示せず）が形成されている。この試料気化室には、液体試料が注入され、試料気化室内で気化された試料成分が、キャリアガスとともにカラム入口３１からカラム１内に導入されるようになっている。試料気化室には、ガス供給流路１１、パージ流路１２及びスプリット流路１３などが連通している。

ガス供給流路１１は、ガス導入部３の試料気化室にキャリアガスを供給するための流路である。パージ流路１２は、セプタムなどから生じる所望しない成分をパージベント１２１から外部に排出するための流路である。スプリット流路１３は、スプリット導入法によりカラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを導入する際に、余分な試料成分をキャリアガスとともにスプリットベント１３１から外部に排出するための流路である。

流量センサ５は、ガス供給流路１１に設けられ、当該ガス供給流路１１からガス導入部３に供給されるキャリアガスの流量を検出するためのガス流量検出部を構成している。圧力センサ６は、パージ流路１２に設けられ、カラム入口３１におけるキャリアガスの圧力（以下、「カラム入口圧」という。）を検出するためのガス圧力検出部を構成している。

圧力センサ６は、パージ流路１２に限らず、カラム入口３１に連通する他の任意の部分（例えばスプリット流路１３など）に設けられていてもよい。ただし、パージ流路１２は、ガスの流量が少なく、ほぼ一定の流量でガスが流れるという特性により、圧力損失が生じにくいため、当該パージ流路１２に圧力センサ６を設けることにより、カラム入口圧をより正確に検出することができる。

全流量制御バルブ７は、ガス供給流路１１を開閉することにより、ガス供給流路１１からガス導入部３にキャリアガスを供給する開状態と、キャリアガスの供給が停止された閉状態との間で、供給するキャリアガスの流量を調整することができる。パージ制御バルブ８は、パージ流路１２を開閉することにより、パージ流路１２から外部にガスが排出される開状態と、ガスが排出されない閉状態との間で、ガス排出量を調整することができる。スプリット制御バルブ９は、スプリット流路１３を開閉することにより、スプリット流路１３から外部にガスが排出される開状態と、ガスが排出されない閉状態との間で、ガス排出量を調整することができる。

パージ流路１２及びスプリット流路１３は、分析中にガス導入部３内のガスの一部を排出するためのガス排出流路を構成している。すなわち、分析中は、全流量制御バルブ７、パージ制御バルブ８及びスプリット制御バルブ９が開状態とされることにより、ガス導入部３内のガスの一部がパージ流路１２及びスプリット流路１３から排出されるようになっている。パージ制御バルブ８及びスプリット制御バルブ９は、それぞれガス排出流路を開閉するためのガス排出開閉部を構成している。

本実施形態では、上記のように全流量制御バルブ７、パージ制御バルブ８及びスプリット制御バルブ９をいずれも開状態として分析を行うことができるだけでなく、キャリアガスの全量をカラム入口３１から導入させるためのガス全量供給モードを実行することができるようになっている。ガス全量供給モードでは、パージ制御バルブ８によりパージ流路１２を閉じるとともに、スプリット制御バルブ９によりスプリット流路１３を閉じた状態で、全流量制御バルブ７を開くことによりガス供給流路１１からガス導入部３にキャリアガスが供給される。この場合、パージ流路１２やスプリット流路１３を介して外部にガスが排出されないため、ガス導入部３に供給されるキャリアガスが全てカラム入口３１から導入されることとなる。

図２は、図１のガスクロマトグラフにおける電気的構成の一例を示したブロック図である。このガスクロマトグラフの動作は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む制御部１０によって制御されるようになっている。

制御部１０は、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、ガス供給処理部１０１、設定値入力受付処理部１０２、カラム流量算出処理部１０３、比較処理部１０４、比較結果表示処理部１０５及び報知処理部１０６などとして機能する。また、ガス供給処理部１０１は、ガス全量供給モードを実行する際にガス全量供給処理部１１１として機能するようになっている。

ガス供給処理部１０１は、全流量制御バルブ７、パージ制御バルブ８及びスプリット制御バルブ９を開閉させることにより、種々の制御態様でカラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを供給させることができる。上記制御態様としては、例えば定圧制御、定線速度制御及び定流量制御などを例示することができる。

定圧制御では、カラム入口圧が一定となるように、ガス供給処理部１０１による制御が行われる。定線速度制御では、カラム１内を通過するキャリアガスの線速度（以下、「カラム線速度」という。）が一定となるように、ガス供給処理部１０１による制御が行われる。定流量制御では、カラム１内を通過するキャリアガスの流量（以下、「カラム流量」という。）が一定となるように、ガス供給処理部１０１による制御が行われる。本実施形態では、定圧制御、定線速度制御及び定流量制御のいずれにおいても、ガス供給処理部１０１は、圧力センサ６により検出されるカラム入口圧に基づいて制御を行うようになっている。

具体的には、定圧制御では、カラム入口圧の設定値として一定値が設定され、圧力センサ６により検出されるカラム入口圧が当該設定値となるように制御が行われる。定線速度制御では、カラム線速度が一定となるように計算されたカラム入口圧が設定値として設定され、圧力センサ６により検出されるカラム入口圧が当該設定値となるように制御が行われる。定流量制御では、カラム流量が一定となるように計算されたカラム入口圧が設定値として設定され、圧力センサ６により検出されるカラム入口圧が当該設定値となるように制御が行われる。

また、本実施形態では、ガス全量供給処理部１１１が、パージ制御バルブ８及びスプリット制御バルブ９を閉じた状態で、全流量制御バルブ７を開くように制御を行うことにより、ガス全量供給モードを実行することができる。ガス全量供給モードは、例えば分析前に実行される。ガス全量供給モードは、作業者の入力操作に基づいて行われるような構成であってもよいし、自動で行われるような構成であってもよい。

設定値入力受付処理部１０２は、操作部１４からの設定値の入力を受け付けるための処理を行う。操作部１４は、例えばキーボード又はマウスなどにより構成することができ、作業者が操作部１４を操作することにより入力作業を行うことができるようになっている。ただし、設定値入力受付処理部１０２は、操作部１４からの設定値の入力に限らず、例えば他の装置から送信された設定値を受信するなど、他の態様で設定値の入力を受け付けるような構成であってもよい。

本実施形態では、設定値入力受付処理部１０２により、カラム１に関する設定値の入力を受け付けることができるようになっている。カラム１に関する設定値としては、例えばカラム１の内径、長さ及び液相の膜厚などを例示することができる。設定値入力受付処理部１０２により入力を受け付けたカラム１に関する設定値は、カラム流量算出処理部１０３に入力される。ただし、このような構成に限らず、例えば設定値入力受付処理部１０２により入力を受け付けたカラム１に関する設定値が、記憶部（図示せず）に一旦記憶され、当該記憶部から読み出されてカラム流量算出処理部１０３に入力されるような構成などであってもよい。

カラム流量算出処理部１０３は、ガス全量供給モード中、すなわちキャリアガスの全量がカラム入口３１から導入されているときのカラム流量を算出する。具体的には、圧力センサ６により検出されるカラム入口圧、設定値入力受付処理部１０２により入力を受け付けたカラム１に関する設定値、及び、カラム１の温度に基づいて、カラム流量が算出される。これらの値に基づいてカラム流量を算出する方法については周知であるため、詳細な説明を省略する。

本実施形態におけるガスクロマトグラフには、カラム１の温度を検出するためのカラム温度センサ１５が備えられており、当該カラム温度センサ１５により検出されるカラム１の温度（実測値）が、カラム流量を算出する際に用いられるようになっている。カラム温度センサ１５は、例えばカラムオーブン２内に配置される。ただし、このような構成に限らず、例えば設定値入力受付処理部１０２により入力を受け付けた温度（設定値）が、カラム１の温度として用いられるような構成であってもよい。

比較処理部１０４は、カラム流量算出処理部１０３により算出されたカラム流量を、流量センサ５により検出されたキャリアガスの流量と比較するための処理を行う。キャリアガスの全量がカラム入口３１から導入されるガス全量供給モードでは、実際にカラム入口３１から導入されるキャリアガスの流量（流量センサ５による検出値）と、カラム流量算出処理部１０３により算出されるカラム流量とが、本来一致するはずである。しかし、カラム１に関する設定値の入力を誤った場合や、カラム１の種類又は装着方法を誤った場合などには、算出されるカラム流量が正確な値とならず、流量センサ５による検出値と一致しない結果となる。

本実施形態では、カラム流量算出処理部１０３により算出されたカラム流量を、流量センサ５により検出された実際のキャリアガスの流量と比較することにより、算出されたカラム流量が正確な値であるか否かを判断することができるため、カラム流量として正確でない値が用いられるのを防止することができる。

比較処理部１０４では、例えばカラム流量算出処理部１０３により算出されたカラム流量と、流量センサ５により検出されたキャリアガスの流量との差が算出されるようになっている。そして、この差が、比較処理部１０４による比較結果として、比較結果表示処理部１０５により表示部１６に表示されるようになっている。表示部１６は、例えば液晶表示器などにより構成することができる。表示部１６は、ガスクロマトグラフ自体に設けられていてもよいし、ガスクロマトグラフとは別個に設けられていてもよい。

このように、本実施形態では、カラム流量算出処理部１０３により算出されたカラム流量と、流量センサ５により検出された実際のキャリアガスの流量との差が、比較処理部１０４による比較結果として表示されるため、その表示を確認することにより、算出されたカラム流量が正確な値であるか否かを容易に判断することができる。したがって、カラム流量として正確でない値が用いられるのを効果的に防止することができる。

カラム流量算出処理部１０３は、ガス全量供給モード中だけでなく、分析中もカラム流量を算出するようになっていてもよい。この場合、分析中にカラム流量算出処理部１０３により算出されるカラム流量を表示部１６に表示させることにより、当該カラム流量を作業者が確認できるようになっていてもよい。

報知処理部１０６は、カラム流量算出処理部１０３により算出されたカラム流量と、流量センサ５により検出されたキャリアガスの流量との差が、予め定められた閾値以上である場合に、その旨を比較処理部１０４による比較結果として報知するための処理を行う。この例では、表示部１６に対してエラー表示を行うことにより、作業者に対して報知が行われるようになっている。ただし、このような構成に限らず、例えば音声などを用いた他の態様で報知が行われるような構成であってもよい。

本実施形態では、報知処理部１０６による報知を確認することにより、算出されたカラム流量が正確な値でないと容易に判断することができるため、カラム流量として正確でない値が用いられるのを効果的に防止することができる。

図３は、ガス全量供給モードを実行する際の制御部１０による処理の一例を示したフローチャートである。ガス全量供給モードでは、パージ制御バルブ８及びスプリット制御バルブ９が閉状態にされるとともに（ステップＳ１０１、Ｓ１０２）、全流量制御バルブ７が開状態とされることにより（ステップＳ１０３）、キャリアガスの全量がカラム入口３１から導入される。

この状態で、圧力センサ６により検出されるカラム入口圧、設定値入力受付処理部１０２により入力を受け付けたカラム１に関する設定値、及び、カラム１の温度に基づいて、カラム流量が算出される（ステップＳ１０４）。そして、算出されたカラム流量が、流量センサ５により検出されたキャリアガスの流量と比較され（ステップＳ１０５）、その比較結果が表示部１６に表示される（ステップＳ１０６）。

具体的には、算出されたカラム流量と、流量センサ５により検出されたキャリアガスの流量との差が算出され、この差が表示部１６に表示される。このとき、算出された差が、予め定められた閾値以上である場合には（ステップＳ１０７でＹｅｓ）、その旨が表示部１６に表示されることにより、算出されたカラム流量が正確な値でない旨が報知される（ステップＳ１０８）。

以下では、カラム流量算出処理部１０３により算出されたカラム流量（計算値）と、流量センサ５により検出された実際のキャリアガスの流量（実測値）との関係についての実施例を説明する。カラム１としては、内径が０．５３ｍｍ、長さが３０ｍ、液相の膜厚が５μｍのキャピラリカラムを使用した。カラム１の温度が４０℃となるようにカラムオーブン２を制御し、ガス導入部３内（試料気化室）及び検出器４における温度はいずれも２５０℃に設定した。

このような条件で、カラム線速度が３５ｃｍ／ｓｅｃで一定となるように、定線速度制御によりカラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを供給した。このとき、カラム１の長さの設定値として、正確な値である３０ｍを入力した場合、並びに、誤った値である２０ｍ、２５ｍ、３５ｍ、４０ｍ、５０ｍ、６０ｍの各値を入力した場合について、計算値及び実測値の関係は下記表１の通りであった。

表１に示すように、カラム１の長さの設定値として正確な値である３０ｍを入力した場合には、計算値及び実測値は同じ値（７．８ｍＬ／ｍｉｎ）となり、それらの値に差はなかった。しかし、カラム１の長さの設定値として正確な値よりも小さい値（２０ｍ、２５ｍ）を入力した場合には、正確な値を入力した場合と比較して、計算値及び実測値がいずれも小さい値となり、それらの差（絶対値）は、設定値の誤差に比例して大きい値となった。

また、カラム１の長さの設定値として正確な値よりも大きい値（３５ｍ、４０ｍ、５０ｍ、６０ｍ）を入力した場合には、正確な値を入力した場合と比較して、計算値及び実測値がいずれも大きい値となり、それらの差（絶対値）は、設定値の誤差に比例して大きい値となった。

このような結果から、カラム流量算出処理部１０３により算出されたカラム流量（計算値）と、流量センサ５により検出された実際のキャリアガスの流量（実測値）との差が、予め定められた閾値以上であることに基づいて、上記計算値が正確な値でない旨を良好に報知できることが分かる。上記閾値としては、例えば０．５ｍＬ／ｍｉｎなどに設定することができる。

上記実施例では、定線速度制御によりカラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを供給する場合について説明した。しかし、定圧制御や定流量制御などの他の制御態様においても同様に、カラム１の長さの設定値として正確な値を入力した場合には、計算値及び実測値は同じ値となり、誤った値を入力した場合には、計算値と実測値との間に誤差が生じることとなる。

また、上記実施例では、カラム１に関する設定値の一例として、カラム１の長さが正確な値である場合と誤った値である場合とについて説明した。しかし、カラム１の内径などの他の設定値についても同様に、正確な値を入力した場合には、計算値及び実測値は同じ値となり、誤った値を入力した場合には、計算値と実測値との間に誤差が生じることとなる。

図４は、別の実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。このガスクロマトグラフは、上記実施形態において説明したようなスプリット導入法ではなく、全量導入法によりカラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを導入するような構成となっている。

具体的には、本実施形態に係るガスクロマトグラフにはスプリット流路１３が設けられておらず、ガス導入部３におけるスプリット流路１３が接続されていた部分に、ガス供給流路１１の途中部から分岐した分岐路１７が接続されている。これにより、ガス供給流路１１及び分岐路１７の両方からガス導入部３内にキャリアガスを供給し、デッドボリュームが生じるのを防止することができるようになっている。ただし、分岐路１７が省略された構成などであってもよい。

このように、本実施形態に係るガスクロマトグラフには、スプリット流路１３が設けられていない。そのため、分析中にガス導入部３内のガスの一部を排出するためのガス排出流路は、パージ流路１２のみによって構成されている。このように、ガス排出流路は、２つではなく、１つであってもよい。また、ガス排出流路が３つ以上備えられた構成であってもよい。

本実施形態に係るガスクロマトグラフは、スプリット流路１３が設けられていない点以外は上記実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については、図に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

以上のように、スプリット導入法及び全量導入法のいずれの方法でカラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを導入するような構成においても、本発明を適用することができる。また、スプリット導入法及び全量導入法に限らず、他の方法でカラム入口３１からカラム１内にキャリアガスを導入するような構成においても、本発明を適用することが可能である。

以上の実施形態では、液体試料をガス導入部３内（試料気化室）で気化させるような構成について説明したが、このような構成に限らず、既に気化されている試料ガスがガス導入部３内に供給されるような構成であってもよい。この場合、ガス導入部３の内部に試料気化室が形成された構成でなくてもよい。

１ カラム
２ カラムオーブン
３ ガス導入部
４ 検出器
５ 流量センサ
６ 圧力センサ
７ 全流量制御バルブ
８ パージ制御バルブ
９ スプリット制御バルブ
１０ 制御部
１１ ガス供給流路
１２ パージ流路
１３ スプリット流路
１４ 操作部
１５ カラム温度センサ
１６ 表示部
１７ 分岐路
３１ カラム入口
１０１ ガス供給処理部
１０２ 設定値入力受付処理部
１０３ カラム流量算出処理部
１０４ 比較処理部
１０５ 比較結果表示処理部
１０６ 報知処理部
１１１ ガス全量供給処理部
１２１ パージベント
１３１ スプリットベント

Claims (5)

1. 試料成分とともにキャリアガスをカラム内に供給することにより分析を行うためのガスクロマトグラフであって、
   カラム入口から前記カラム内にキャリアガスを導入するためのガス導入部と、
   前記ガス導入部に連通し、当該ガス導入部にキャリアガスを供給するためのガス供給流路と、
   前記ガス供給流路から前記ガス導入部に供給されるキャリアガスの流量を検出するためのガス流量検出部と、
   前記カラム入口におけるキャリアガスの圧力を検出するためのガス圧力検出部と、
   前記ガス導入部に連通し、分析中に当該ガス導入部内のガスの一部を排出するための少なくとも１つのガス排出流路と、
   前記ガス排出流路を開閉するためのガス排出開閉部と、
   前記ガス排出開閉部により前記ガス排出流路を閉じた状態で、前記ガス供給流路から前記ガス導入部にキャリアガスを供給することにより、当該キャリアガスの全量を前記カラム入口から導入させるためのガス全量供給モードを実行するガス全量供給処理部と、
   前記カラムに関する設定値の入力を受け付ける設定値入力受付処理部と、
   前記ガス全量供給モード中に前記ガス圧力検出部により検出される圧力、前記設定値入力受付処理部により入力を受け付けた前記カラムに関する設定値、及び、前記カラムの温度に基づいて、前記カラム内を通過するキャリアガスの流量を算出するカラム流量算出処理部と、
   前記カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量を前記ガス流量検出部により検出されたキャリアガスの流量と比較する比較処理部とを備えたことを特徴とするガスクロマトグラフ。
2. 前記カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量と、前記ガス流量検出部により検出されたキャリアガスの流量との差を、前記比較処理部による比較結果として表示するための比較結果表示処理部をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
3. 前記カラム流量算出処理部により算出されたキャリアガスの流量と、前記ガス流量検出部により検出されたキャリアガスの流量との差が、予め定められた閾値以上である場合に、その旨を前記比較処理部による比較結果として報知するための報知処理部をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスクロマトグラフ。
4. 前記少なくとも１つのガス排出流路には、スプリット流路及びパージ流路が含まれており、
   スプリット導入法により前記カラム入口から前記カラム内にキャリアガスを導入することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスクロマトグラフ。
5. 前記少なくとも１つのガス排出流路は、パージ流路からなり、
   全量導入法により前記カラム入口から前記カラム内にキャリアガスを導入することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスクロマトグラフ。

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