JP5959775B1

JP5959775B1 - セパレーターによる熱橋の除去工法

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Publication number: JP5959775B1
Application number: JP2016008584A
Authority: JP
Inventors: 康信石井
Original assignee: 株式会社石井工務店
Priority date: 2016-01-20
Filing date: 2016-01-20
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2036-01-20
Also published as: JP2017128911A

Abstract

【課題】セパレーターによる熱橋をより効果的に除去する。【解決手段】セパレーター主軸１１を、断熱材支持具２２を通じてセパレーター主軸１２と取り外し可能に接続する。セパレーター主軸１１は、コンクリート層５２及び断熱材４１の両方を貫通して断熱材支持具２２と連結させる。コンクリート打設後、セパレーター主軸１１をコンクリート層５２から引き抜く。【選択図】図６

Description

本発明は、セパレーターによる熱橋の除去工法に関する。

断熱材を挟んでその両側に外壁用のコンクリートを打設する際に、型枠と断熱材との間にコンクリート打設用の空間を形成するためのセパレーター構造が用いられることがある。このセパレーター構造に用いられるセパレーター軸は金属製であることが多い。このため、外壁完成後にコンクリート内に残存したセパレーター構造が、外壁の外側と内側との間で熱伝導を引き起こす熱橋となるおそれがある。特許文献１の技術によると、コンクリートの打設後にセパレーター軸の一部を除去することで、セパレーター構造が熱橋となるのを抑制している。

特許第３６２９２４５号

空調等のエネルギー消費の抑制や寒冷地における断熱性の向上の観点から、より効果的な熱橋除去への要望が高まっている。

本発明の目的は、セパレーターによる熱橋をより効果的に除去可能なセパレーターによる熱橋の除去工法を提供することにある。

特許文献１の構造では、外壁の施工後、断熱材を跨いで両側のコンクリートを繋ぐようにセパレーター軸が外壁内に残存することになる。したがって、外壁内に残存するセパレーター軸が一方側のコンクリートから断熱材を跨いで他方側のコンクリートへと熱伝導させるのを十分に抑制できない。

そこで、本発明のセパレーターによる熱橋の除去工法に用いられるセパレーター構造は、断熱材を挟んでその両側に外壁用のコンクリートを打設する際に用いられるセパレーター構造であって、前記断熱材の両側のうちの一方側に前記外壁用のコンクリートを打設するために設置される第１のセパレーター軸と、前記断熱材の両側のうちの他方側に前記外壁用のコンクリートを打設するために設置され、前記断熱材を貫通して前記第１のセパレーター軸と取り外し可能に接続する第２のセパレーター軸と、前記第２のセパレーター軸とコンクリートとの間に配置され、前記第２のセパレーター軸とコンクリートとを隔てることで前記第２のセパレーター軸とコンクリートとが互いに固着するのを抑制する筒部材とを備えている。

本発明のセパレーターによる熱橋の除去工法に用いられるセパレーター構造によると、断熱材の両側のうちの他方側にコンクリートを打設するための第２のセパレーター軸が、断熱材を貫通しつつ第１のセパレーター軸と取り外し可能に接続する。したがって、外壁用のコンクリートの他方側を打設後に第２のセパレーター軸を第１のセパレーター軸から取り外し、コンクリートから引き抜くことで、セパレーター構造が断熱材を跨いで両側のコンクリートを繋ぐ熱橋となることを防ぐことができる。よって、特許文献１と比べて効果的にセパレーターによる熱橋を除去することが可能である。

また、本発明においては、前記第２のセパレーター軸に第１の螺子部が形成されており、前記断熱材の両側のそれぞれにおいて前記外壁用のコンクリート内に設置される、前記第１の螺子部と噛み合う第２の螺子部をさらに備えているが好ましい。これによると、第２のセパレーター軸を取り外し可能に第２の螺子部に取り付けることができる。また、第２の螺子部が断熱材の両側のそれぞれに設けられている。したがって、第２のセパレーター軸をコンクリートから引き抜く際に、断熱材の一方側に設置された第２の螺子部から第２のセパレーター軸が離れても、断熱材の他方側に設置された第２の螺子部と第１の螺子部とが噛み合った状態を取ることができる。よって、第２のセパレーター軸を回転させつつ着実に引き抜いていくことができる。

また、本発明においては、前記筒部材が弾性材料から構成されていることが好ましい。これによると、弾性部材から構成された筒部材が押し潰されるようにコンクリートの荷重を受ける。したがって、筒部材が第１の螺子部を挟み込むように支持することになる。よって、第２のセパレーター軸を回転させつつ着実に引き抜いていくことができる。

また、本発明においては、前記断熱材の両側の前記外壁用のコンクリートと前記断熱材とを支持する支持部材をさらに備えていることが好ましい。これによると、第２のセパレーター軸をコンクリートから引き抜いても、断熱材と両側のコンクリートとを支持部材に支持させることができる。

また、本発明においては、前記支持部材が、金属部材の表面に断熱効果を有する塗料が塗布された部材であることが好ましい。これによると、支持部材が熱伝導体となることを抑制できる。

本発明のセパレーターによる熱橋の除去工法は、断熱材を挟んでその両側に外壁用のコンクリートを打設する際に上記セパレーター構造を使用するに当たって、セパレーターによる熱橋を除去する工法であって、前記第２のセパレーター軸より短い第３のセパレーター軸を、前記断熱材を貫通させて前記第１のセパレーター軸と取り外し可能に接続すると共に、第１の板部材を、前記第１のセパレーター軸とは反対側から前記断熱材を支持するように前記第３のセパレーター軸に取り付ける工程と、前記断熱材との間に間隙を形成するように前記第１のセパレーター軸に取り付けられた第２の板部材と前記断熱材との間に前記外壁用のコンクリートのうちの一方側を打設する第１の打設工程と、前記第１の板部材を前記第３のセパレーター軸から取り外すと共に、前記第３のセパレーター軸を前記第１のセパレーター軸から取り外す工程と、前記第２のセパレーター軸を、前記断熱材を貫通させて前記第１のセパレーター軸と取り外し可能に接続すると共に、第３の板部材を、前記断熱材との間に間隙を形成するように前記第２のセパレーター軸に取り付ける工程と、前記外壁用のコンクリートのうちの他方側を前記第３の板部材と前記断熱材との間に打設する第２の打設工程と、前記第３の板部材を前記第２のセパレーター軸から取り外すと共に、前記第２のセパレーター軸を前記第１のセパレーター軸から取り外す工程とを備えている。これによると、コンクリートの打設後に第２のセパレーター軸を第１のセパレーター軸から取り外し、コンクリートから引き抜くことで、セパレーター構造が断熱材を跨いで両側のコンクリートを繋ぐ熱橋となることを防ぐことができる。また、第１の打設工程においては、第３のセパレーター軸に取り付けられた第１の板部材によって断熱材を支持しつつ断熱材と第２の板部材との間にコンクリートを打設する。したがって、コンクリートの荷重による圧力は第１の板部材と第２の板部材とによって支持される。また、第２の打設工程においては、第２のセパレーター軸に取り付けられた第３の板部材と断熱材との間にコンクリートを打設する。断熱材は、第１の打設工程において打設済みのコンクリートによって支持されている。したがって、コンクリートの荷重による圧力は、打設済みのコンクリートと断熱材とによって支持される。このように、コンクリートの打設を２段階に分けると共に、第３のセパレーター軸と第２のセパレーター軸とを取り換えて使用することで、コンクリートの荷重による圧力を支持する構造を各段階で適切に構築することができる。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るセパレーター構造の分解正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のセパレーター構造を使用したコンクリートの打設方法において使用されるセパレーター軸の正面図である。図１（ｃ）は、上記コンクリートの打設方法において使用される支持部材である。図１のセパレーター構造を用いたコンクリートの打設方法における最初の工程を示す図であって、断熱材の周辺の構造を示す図である。図３（ａ）は、図２の次の工程を示す図であって、セパレーター構造の周辺の構造を示す図である。図３（ｂ）は、セパレーター構造とは異なる箇所の構造を示す図である。図３の次の工程を示す図であって、セパレーター構造の周辺の構造を示す図である。図４の次の工程を示す図であって、セパレーター構造の周辺の構造を示す図である。図５の次の工程を示す図であって、セパレーター構造の周辺の構造を示す図である。図７（ａ）は、図６の工程完了後の状態を示す図であって、セパレーター構造の周辺の構造を示す図である。図７（ｂ）は、図６の工程完了後の状態を示す図であって、支持部材の周辺の構造を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係るセパレーター構造について図１を参照しつつ説明する。図１（ａ）に示すセパレーター構造１は、断熱材を挟んでその両側に外壁用のコンクリートを打設する際に用いられる。セパレーター構造１は、セパレーター主軸１１及びセパレーター主軸１２、チューブ２１（筒部材）、２つの断熱材支持具２２、コーン３１及び３２、並びに、２本の型枠取付軸３３を含んでいる。これらの部材は、使用時、各部材の中心軸が図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿うように一列に配置される。

セパレーター主軸１１及び１２は、円柱状の棒部材であり、いずれも金属製である。セパレーター主軸１１には雄螺子部１１ａ（第１の螺子部）が形成されている。雄螺子部１１ａの形成範囲は、セパレーター主軸１１の右端部から左端部に向かってセパレーター主軸１１の途中まで延びている。セパレーター主軸１２には雄螺子部１２ａ及び１２ｂが形成されている。雄螺子部１２ａはセパレーター主軸１２の左端部に、雄螺子部１２ｂはセパレーター主軸１２の右端部に形成されている。雄螺子部１２ａの形成範囲及び雄螺子部１２ｂの形成範囲は、Ａ−Ａ線に沿った方向に関して互いに同じ長さを有している。雄螺子部１２ａ及び雄螺子部１２ｂの各形成範囲は雄螺子部１１ａの形成範囲より短い。

コーン３１及び３２は円錐台形状を有する部材である。コーン３１及び３２のそれぞれには型枠取付軸３３の端部が固定されている。型枠取付軸３３におけるコーン３１又は３２と固定された端部とは反対側の端部には雄螺子部３３ａが形成されている。コーン３１の右端部にはセパレーター主軸１１の左端部が固定されている。コーン３２にはＡ−Ａ線に沿った穴が形成されている。この穴はコーン３２の左端に開口している。穴内には雌螺子部３２ａが形成されている。コーン３２の穴には左方からセパレーター主軸１２の右端部が差し込まれると共に、雄螺子部１２ｂと雌螺子部３２ａとが噛み合わされる。なお、コーン３２を通じて互いに接続されたセパレーター主軸１２及び型枠取付軸３３が本発明における第１のセパレーター軸に対応する。また、コーン３１を通じて互いに接続されたセパレーター主軸１１及び型枠取付軸３３が本発明における第２のセパレーター軸に対応する。

チューブ２１は、合成樹脂等の弾性材料からなる円筒状の部材（筒部材）である。断熱材支持具２２は、円盤部２２ａと、円盤部２２ａより径の大きい円盤部２２ｂと、円盤部２２ａ及び２２ｂ同士をＡ−Ａ線に沿った方向に繋ぐ円筒部２２ｃとからなる。円盤部２２ａ及び２２ｂ並びに円筒部２２ｃの内部には、Ａ−Ａ線に沿った方向にこれらを貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔内には雌螺子部２２ｄ（第２の螺子部）が形成されている。断熱材支持具は２つ設けられ、後述の通り、円盤部２２ｂが断熱材を挟んで互いに向かい合うように配置される。

セパレーター主軸１１の右端部は、チューブ２１を貫通して１つ目の断熱材支持具２２（図４中上側の断熱材支持具２２）の貫通孔に左方から差し込まれる。セパレーター主軸１１の雄螺子部１１ａは、１つ目の断熱材支持具２２の雌螺子部２２ｄと噛み合わされる。セパレーター主軸１１の右端部は、さらに、１つ目の断熱材支持具２２の貫通孔を貫通すると共に、２つ目の断熱材支持具２２（図４中下側の断熱材支持具２２）の貫通孔に左方から差し込まれる。そして、セパレーター主軸１１の雄螺子部１１ａは、２つ目の断熱材支持具２２の雌螺子部２２ｄと噛み合わされる。

また、本実施形態に係る後述のコンクリートの打設方法において、図１（ｂ）に示す型枠取付軸１３（第３のセパレーター軸）及び図１（ｃ）に示す支持部材１５が用いられる。型枠取付軸１３は、両端に雄螺子部１３ａ及び１３ｂが形成された円柱状の金属製の棒部材である。型枠取付軸１３はセパレーター主軸１１より短い。支持部材１５は、鉄筋等の金属製の棒部材がコの字型に折り曲げられて構成されている。支持部材１５の表面には断熱効果を有する塗料が塗布されている。例えば、日進産業社製の塗料であるガイナ（登録商標）等が用いられてよい。

以下、セパレーター構造１を用いて断熱材の両側にコンクリートを打設する方法（セパレーターによる熱橋の除去工法）について、図２〜図７を参照しつつ説明する。

まず、貫通孔４１ａが形成された断熱材４１と貫通孔４２ａが形成された合板４２（第１の板部材）とを、図２に示すように、貫通孔４１ａ及び４２ａが水平方向に沿って並ぶように重ね合わせて配置する。次に、断熱材４１の表面に形成された貫通孔４１ａの開口と重なるように断熱材支持具２２を配置する。次に、型枠取付軸１３に貫通孔４１ａ及び４２ａの両方を貫通させる。そして、型枠取付軸１３の雄螺子部１３ｂを断熱材支持具２２の雌螺子部２２ｄと噛み合わせることで型枠取付軸１３を断熱材支持具２２と連結させる。次に、セパレーター主軸１２の雄螺子部１２ａを断熱材支持具２２の雌螺子部２２ｄと噛み合わせることでセパレーター主軸１２を断熱材支持具２２と連結させる。これによって、セパレーター主軸１２と型枠取付軸１３とが断熱材支持具２２を通じ、取り外し可能に互いに接続される。そして、断熱材４１を左方から支持するように合板４２が型枠取付軸１３に取り付けられた状態となる。なお、型枠取付軸１３に貫通孔４１ａを貫通させ、型枠取付軸１３とセパレーター主軸１２とを接続してから、型枠取付軸１３に合板４２を取り付けてもよい。

次に、コーン３２の雌螺子部３２ａをセパレーター主軸１２の雄螺子部１２ｂと噛み合わせることでコーン３２をセパレーター主軸１２と連結させる。次に、図３（ａ）に示すように、断熱材４１と重なった合板４２の表面に沿って複数本の単管パイプ４３を縦横に組み合わせると共に、パイプ固定具４４を使用して単管パイプ４３を合板４２に固定する。パイプ固定具４４の先端部４４ａには雌螺子部が形成されている。この雌螺子部を型枠取付軸１３の雄螺子部１３ａと噛み合わせると共に、反対側からナット４５を締め付けることで、パイプ固定具４４の頭部４４ｂと合板４２との間に単管パイプ４３を固定する。これによって、断熱材４１の図中左側に型枠２Ｌが構築される。断熱材４１の図中右側にもこれと同様に型枠２Ｒを構築する。このとき、合板４２を断熱材４１との間に間隙が形成されるように型枠取付軸３３に取り付ける。また、型枠２Ｒにおいて、パイプ固定具４４の先端部４４ａに形成された雌螺子部は型枠取付軸３３の雄螺子部３３ａと噛み合わされる。型枠２Ｒの合板４２は、本発明における第２の板部材に対応する。

以上のように、図３（ａ）に示すセパレーター構造１’並びに型枠２Ｌ及び２Ｒが構築される。このセパレーター構造１’は、水平方向及び鉛直方向のそれぞれに関して等間隔に配列されるように複数個所に設置される。これらのセパレーター構造１’によって、断熱材４１と右側の合板４２との間に、コンクリートを打設するための間隙が確保される。

図３（ａ）に示す場所とは別の場所には、支持部材１５が、図３（ｂ）に示すように設置される。支持部材１５は、重なり合った断熱材４１及び合板４２の両方を貫通するように配置される。この状態において、支持部材１５の左端部は、断熱材４１と重なった合板４２より左方において下方へと湾曲している。支持部材１５の右端部は、断熱材４１と右側の合板４２との間において下方へと湾曲している。支持部材１５も、水平方向及び鉛直方向のそれぞれに関して等間隔に配列されるように複数個所に設置される。なお、鉛直方向や水平方向に複数枚のパネルを並べることで断熱材４１が形成される場合には、パネル同士の継ぎ目の位置に支持部材１５が配置されてもよい。この場合、隣り合うパネル同士の間に挟み込むように支持部材１５を設置すればよい。

次に、図３（ａ）に示す断熱材４１と右側の合板４２との間に形成された間隙にコンクリートを打設する（第１の打設工程）。打設されたコンクリートが凝固すると、断熱材４１と右側の合板４２との間に図４に示すコンクリート層５１が形成される。次に、型枠２Ｌを断熱材４１から一旦取り外すと共に、図４に示すように、型枠取付軸１３を断熱材支持具２２から取り外す。次に、断熱材支持具２２を断熱材４１の図中左側に配置する。このとき、断熱材４１の両側の断熱材支持具２２における円盤部２２ｂ同士が互いの間に断熱材４１を挟んで向かい合うように、断熱材支持具２２を配置する。そして、セパレーター主軸１１の右端部を、チューブ２１を貫通させて断熱材支持具２２の貫通孔に差し込む。雄螺子部１１ａと雌螺子部２２ｄとを噛み合わせつつ、セパレーター主軸１１の右端部に断熱材支持具２２の貫通孔を貫通させると共に、断熱材４１の右側の断熱材支持具２２まで到達させる。雄螺子部１１ａを、断熱材４１の右側の断熱材支持具２２の雌螺子部２２ｄと噛み合わせることで、セパレーター主軸１１をこの断熱材支持具２２と連結する。これによって、図５に示すように、セパレーター主軸１１とセパレーター主軸１２とが断熱材支持具２２を通じ、取り外し可能に互いに接続される。

次に、図５に示すように、コーン３１の左側に再び型枠２Ｌを構築する。このとき、合板４２（第３の板部材）が型枠取付軸３３に取り付けられる。そして、パイプ固定具４４の先端部４４ａに形成された雌螺子部は、貫通孔４２ａを貫通した型枠取付軸３３の雄螺子部３３ａと噛み合わされる。以上により、図５に示すセパレーター構造１並びに型枠２Ｌ及び２Ｒが構築される。このセパレーター構造１は、水平方向及び鉛直方向のそれぞれに関して等間隔に配列されるように複数個所に設置される。これらのセパレーター構造１によって、断熱材４１と左側の合板４２との間に、コンクリートを打設するための間隙が確保される。

次に、図５に示す断熱材４１と左側の合板４２との間に形成された間隙にコンクリートを打設する（第２の打設工程）。打設されたコンクリートが凝固すると、断熱材４１と右側の合板４２との間に図６に示すコンクリート層５２が形成される。次に、型枠２Ｌをコンクリート層５２から取り外す。そして、図６に示すように、セパレーター主軸１１をコーン３１ごとコンクリート層５２から引き抜く。このとき、セパレーター主軸１１は、その先端が左側の断熱材支持具２２から離れるまで、雄螺子部１１ａが左側の断熱材支持具２２の雌螺子部２２ｄと噛み合っている。したがって、セパレーター主軸１１を回転させつつコンクリート層５２から着実に引き抜いていくことができる。また、弾性部材であるチューブ２１が周囲のコンクリート層５２によって押し潰されるように変形している。これによって、チューブ２１がセパレーター主軸１１の雄螺子部１１ａを挟み込むように支持している。したがって、セパレーター主軸１１を回転させつつコンクリート層５２から着実に引き抜いていくことができる。

次に、コンクリート層５１から型枠２Ｒを取り外すと共に、コーン３２をコンクリート層５１から取り外す。これによって、断熱材４１並びにその両側のコンクリート層５１及び５２が図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す状態になる。セパレーター構造が設けられた位置には、取り外されたコーン３１又は３２の形状の穴がコンクリート層５１及び５２の表面に残る。この穴は、モルタルを充てんすることで埋められる。また、支持部材１５が設置された位置においては、支持部材１５の両端部がコンクリート層５１及び５２内に埋め込まれた状態で固定される。これによって、コンクリート層５１及び５２並びに断熱材４１が互いに対して固定される。

本実施形態に係るセパレーター構造１及びこれを使用したコンクリートの打設方法は、コンクリート層５２を構築するために設置されるセパレーター主軸１１が断熱材４１を貫通しつつ、断熱材支持具２２を通じてセパレーター主軸１２と取り外し可能に接続する構成を採用している。したがって、コンクリート層５２の構築後にセパレーター主軸１１をコンクリート層５２から引き抜くことで、セパレーター構造が断熱材４１を跨いでコンクリート層５１とコンクリート層５２とを繋ぐ熱橋となることを防ぐことができる。

また、本実施形態のコンクリートの打設方法によると、１回目のコンクリート打設においては、図３（ａ）に示すように、型枠取付軸１３に取り付けられた合板４２を含む型枠２Ｌによって断熱材４１を支持しつつ、断熱材４１と型枠２Ｒの合板４２との間にコンクリートを打設する。したがって、コンクリートの荷重による圧力は型枠２Ｌと型枠２Ｒとによって支持される。また、２回目のコンクリート打設においては、図５に示すように、セパレーター主軸１１の左側に再度構築された型枠２Ｌの合板４２と断熱材４１との間にコンクリートを打設する。このとき、断熱材４１は、１回目の打設によって打設済みのコンクリート（コンクリート層５１）によって右側から支持されている。したがって、２回目の打設におけるコンクリートの荷重による圧力は、打設済みのコンクリート（コンクリート層５１）と型枠２Ｌとによって支持される。このように、コンクリートの打設を２段階に分けると共に、型枠取付軸１３とセパレーター主軸１１とを取り換えて使用することで、コンクリートの荷重による圧力を支持する構造を各段階で適切に構築することができる。なお、２回目の打設では、上記の通り、打設済みのコンクリート（コンクリート層５１）と型枠２Ｌとによってコンクリートの荷重が支持される。このため、２回目の打設において型枠２Ｒが外されていてもよい。例えば、図４に示す段階において型枠２Ｒを取り外してもよい。この場合、図５及び図６において、型枠２Ｒが外された状態で各工程が進行する。

（変形例）
以下、上述の実施形態の変形例について説明する。例えば、上述の実施形態では、雄螺子部１１ａと雌螺子部２２ｄとが噛み合うことでセパレーター主軸１１と断熱材支持具２２とが連結している。しかし、螺子部による連結以外の連結方法が適宜用いられてもよい。また、上述の実施形態では、チューブ２１が弾性材料から構成されている。しかし、弾性材料以外、例えば金属材料等の硬質の材料から構成されていてもよい。また、上述の実施形態では、断熱材４１並びにコンクリート層５１及び５２を支持する支持部材１５が設けられている。しかし、支持部材１５を設けなくても断熱材４１並びにコンクリート層５１及び５２が互いに十分に支持される場合には、支持部材１５を設けなくてもよい。なお、支持部材１５は、セパレーター構造１と比べ、形状や材質、構造を比較的自由に調整可能である。また、外壁全体に用いる支持部材１５の本数も適宜調整され得る。したがって、支持部材１５が熱橋となるおそれは、支持部材１５の形状や材質、構造、設置本数等を適宜調整することで、セパレーター構造１と比べて抑制しやすい。

１セパレーター構造、１１ａ雄螺子部、１２セパレーター主軸、１２ａ雄螺子部、１２ｂ雄螺子部、１３型枠取付軸、１３ａ雄螺子部、１３ｂ雄螺子部、１５支持部材、２１チューブ、２２断熱材支持具、２２ｄ雌螺子部、３３型枠取付軸、３３ａ雄螺子部、４１断熱材、４２合板、５１コンクリート層、５２コンクリート層

Claims

断熱材を挟んでその両側に外壁用のコンクリートを打設する際にセパレーター構造を使用するに当たって、セパレーターによる熱橋を除去する工法であって、
前記セパレーター構造が、
前記断熱材の両側のうちの一方側に前記外壁用のコンクリートを打設するために設置される第１のセパレーター軸と、
前記断熱材の両側のうちの他方側に前記外壁用のコンクリートを打設するために設置され、前記断熱材を貫通して前記第１のセパレーター軸と取り外し可能に接続する第２のセパレーター軸と、
前記第２のセパレーター軸とコンクリートとの間に配置され、前記第２のセパレーター軸とコンクリートとを隔てることで前記第２のセパレーター軸とコンクリートとが互いに固着するのを抑制する筒部材とを備えており、
前記工法として、
前記第２のセパレーター軸より短い第３のセパレーター軸を、前記断熱材を貫通させて前記第１のセパレーター軸と取り外し可能に接続すると共に、第１の板部材を、前記第１のセパレーター軸とは反対側から前記断熱材を支持するように前記第３のセパレーター軸に取り付ける工程と、
前記断熱材との間に間隙を形成するように前記第１のセパレーター軸に取り付けられた第２の板部材と前記断熱材との間に前記外壁用のコンクリートのうちの一方側を打設する第１の打設工程と、
前記第１の板部材を前記第３のセパレーター軸から取り外すと共に、前記第３のセパレーター軸を前記第１のセパレーター軸から取り外す工程と、
前記第２のセパレーター軸を、前記断熱材を貫通させて前記第１のセパレーター軸と取り外し可能に接続すると共に、第３の板部材を、前記断熱材との間に間隙を形成するように前記第２のセパレーター軸に取り付ける工程と、
前記外壁用のコンクリートのうちの他方側を前記第３の板部材と前記断熱材との間に打設する第２の打設工程と、
前記第３の板部材を前記第２のセパレーター軸から取り外すと共に、前記第２のセパレーター軸を前記第１のセパレーター軸から取り外す工程とを備えていることを特徴とするセパレーターによる熱橋の除去工法。
前記第２のセパレーター軸に第１の螺子部が形成されており、
前記断熱材の両側のそれぞれにおいて前記外壁用のコンクリート内に設置される、前記第１の螺子部と噛み合う第２の螺子部をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のセパレーターによる熱橋の除去工法。
前記筒部材が弾性材料から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のセパレーターによる熱橋の除去工法。
前記断熱材の両側の前記外壁用のコンクリートと前記断熱材とを支持する支持部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレーターによる熱橋の除去工法。
前記支持部材が、金属部材の表面に断熱効果を有する塗料が塗布された部材であることを特徴とする請求項４に記載のセパレーターによる熱橋の除去工法。