JP5957897B2 - チェンソー - Google Patents

Description

本発明は、木材等の作業対象物をソーチェンにより切断するためのチェンソーに関する。

木材等の作業対象物を切断するために使用されるチェンソーは、外方に向けて突出する刃部が設けられたループ状のソーチェンつまり鎖鋸を有している。ソーチェンはハウジングに基端部が固定されたガイドバーに移動自在に掛け渡され、ソーチェンはハウジング内に設けられた駆動源により回転駆動される。駆動源としては、エンジンや電動モータが使用され、電動モータを駆動源とするチェンソーとしては、例えば、特許文献１に記載されるものがある。

特開２０１１−１３６３８４号公報

チェンソーは駆動源が設けられたチェンソー本体としてのケース組立体を有し、チェンソー本体にはその前方に突出してガイドバーが着脱自在つまり取り外し自在に装着されている。作業対象物を切断するソーチェンは、駆動源により回転駆動されるスプロケットとガイドバーとに連なって掛け渡されており、スプロケットによりソーチェンは回転駆動される。本体ケースの後端部には後方に突出してメインハンドルが設けられ、本体ケースの上部側には側方に突出してサブハンドルが設けられている。作業者は、メインハンドルを一方の手で把持し、サブハンドルを他方の手で把持してチェンソーを持ち上げた状態で作業対象物の切断作業を行うことになる。

電動モータを駆動源とするチェンソーにおいては、トリガースイッチつまり起動スイッチがメインハンドルに設けられており、切断作業を行うときには作業者か起動スイッチを操作すると電動モータが駆動されてソーチェンが回転駆動される。

チェンソーが長期間使用されてソーチェンが緩んだ場合にはガイドバーの長手方向の位置調整を行った後に再度ガイドバーが本体ケースに固定される。ソーチェンの刃部が摩耗した場合にはソーチェンの交換や刃部の目立てのために、ソーチェンはチェンソーから取り外されて再度ソーチェンがガイドバーに掛け渡される。ガイドバーの位置調整を行うときには、ガイドバーを本体ケースに取り付けているねじ部材であるボルトを緩めることになり、ガイドバーを取り外すときにはボルトを緩めてガイドバーを本体ケースから取り外すことになる。

このようなガイドバーの位置調整やソーチェンの着脱操作を行ったときには、ガイドバーが本体ケースに確実に取り付けられていないと、切断作業中にガイドバーが移動してソーチェンが緩むことになる。ソーチェンが緩むと、所望の切断作業を行うことができなくなるので、切断作業を中断してガイドバーの固定作業を行わなければならず、作業性を損ねることになる。

本発明の目的は、チェンソーによる切断作業性を向上することにある。

本発明のチェンソーは、複数の刃部が設けられたソーチェンにより作業対象物を切断するチェンソーであって、駆動源と当該駆動源により回転駆動されるスプロケットとが設けられたチェンソー本体と、前記チェンソー本体に着脱自在に装着され、前記スプロケットにより駆動される前記ソーチェンが掛け渡されるガイドバーと、前記ガイドバーの基部を覆い、前記チェンソー本体に前記ガイドバーを挟んで固定されるカバーと、前記カバーを前記チェンソー本体へ固定することで、前記ガイドバーを前記チェンソー本体に取り付ける取付部材と、前記カバーが前記チェンソー本体に固定され、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられたか否かを検知する検出器と、前記検出器からの信号に基づいて、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記ソーチェンの回転を禁止する回転制御部とを有することを特徴とする。

本発明のチェンソーは、前記検出器は、前記カバーにより前記ガイドバーを挟持する箇所に設けられることを特徴とする。本発明のチェンソーは、前記検出器は、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられたことを検出する荷重センサであることを特徴とする。本発明のチェンソーは、前記検出器は、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられたことを検出するリミットスイッチであることを特徴とする。本発明のチェンソーは、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記駆動源を起動させないことを特徴とする。本発明のチェンソーは、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記チェンソー本体に設けられた起動スイッチを不作動とすることを特徴とする。本発明の記載のチェンソーは、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記駆動源と前記スプロケットとの間に設けられたクラッチを開放することを特徴とする。本発明のチェンソーは、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記チェンソー本体に設けられた警報具を作動させることを特徴とする。

本発明によれば、ソーチェンを回転自在に支持するガイドバーがチェンソー本体に取り付けられていないときには、ソーチェンの回転が禁止されるので、切断作業中にガイドバーが緩むことが防止される。切断作業中にガイドバーが緩むことが防止されるので、切断作業を中断してガイドバーの固定作業を行う必要がなく、チェンソーによる切断作業性を向上させることができる。

ソーチェンの回転禁止は、ソーチェンを駆動するための駆動源を起動させないようにしたり、起動スイッチの操作を不作動としたり、駆動源の回転運動をソーチェンに伝達しないようにすることにより行われる。

本発明の一実施の形態であるチェンソーを示す一部切欠き正面図である。 図１の一部切欠き平面図である。 図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。 図４は本発明の他の実施の形態であるチェンソーにおけるガイドバー取付部を示す断面図である。 図４に示したガイドバーを取り外した状態のガイドバー取付部を示す断面図である。 他の実施の形態であるチェンソーにおけるガイドバー取付部を示す断面図である。 他の実施形態であるチェンソーにおけるオフロックスイッチを示す断面図である。 （Ａ）は図３に示された荷重センサからの信号に基づいて電動モータを起動状態と起動停止状態とに制御するソーチェンの回転制御回路を示すブロック図であり、（Ｂ）はリミットスイッチからの信号に基づいて電動モータを起動状態と起動停止状態とに制御するソーチェンの回転制御回路を示すブロック図である。 （Ａ）はオフロックスイッチを作動状態と不作動状態とに切り換えるロック用シリンダを有するチェンソーにおけるソーチェンの回転制御回路を示すブロック図であり、（Ｂ）はクラッチを有するチェンソーにおけるソーチェンの回転制御回路を示すブロック図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１および図２に示すように、チェンソー１０は、駆動源としての電動モータ１１を収容するチェンソー本体１２を有している。チェンソー本体１２は、それぞれ硬質の樹脂材料からなる複数のケース部材を組み合わせることにより形成されており、チェンソー本体１２は複数のケース部材からなるケース組立体により形成されている。図２に示されるように、電動モータ１１はケース部材１２ａ内に設けられており、このケース部材１２ａに突き当てられるケース部材１２ｂの内側にはモータ主軸１３を回転自在に支持する軸受１４が装着されている。

ケース部材１２ｂとこれに突き当てられるケース部材１２ｃとの間のスペースには、駆動軸１５が配置されており、この駆動軸１５はその一端部がケース部材１２ｂに装着される軸受１６ａに回転自在に支持され、他端部がケース部材１２ｃに装着される軸受１６ｂに回転自在に支持されている。駆動軸１５に設けられた大歯車１７は、モータ主軸１３の先端に設けられた小歯車１８に噛み合っており、駆動軸１５は電動モータ１１により回転駆動される。

駆動軸１５の先端部にはスプロケット１９が設けられており、このスプロケット１９はチェンソー本体１２としてのケース部材１２ｃの外側に配置されている。スプロケット１９よりもチェンソー本体１２の前側部にはガイドバー取付部２０が設けられており、このガイドバー取付部２０には、ガイドバー２１が着脱自在つまり取り外し自在に装着されている。このガイドバー２１には図２に示されるようにループ状となった無端の鎖鋸つまりソーチェン２２が掛け渡され、このソーチェン２２はスプロケット１９にも噛み合った状態となって掛け渡されている。このように、スプロケット１９とガイドバー２１とに掛け渡されたソーチェン２２はガイドバー２１に案内されて電動モータ１１により回転駆動される。ソーチェン２２には複数の刃部が所定の間隔置きに設けられており、それぞれの刃部は外向きに突出している。ソーチェン２２を回転させることにより、木材等の作業対象物をソーチェン２２により切断することができる。

チェンソー本体１２の後端部には、図１に示されるように、後方に突出して後ハンドルつまりメインハンドル２３が設けられており、チェンソー本体１２の上部側には側方には電動モータ１１を収容するケース部材１２ａに沿って伸びる前ハンドルつまりサブハンドル２４が設けられている。作業者はメインハンドル２３を一方の手で把持し、サブハンドル２４を他方の手で把持してチェンソー１０を持ち上げた状態で作業対象物の切断作業を行うことになる。メインハンドル２３内には、図１に示されるように、電動モータ１１を起動させるためのトリガースイッチつまり起動スイッチ２５がピン２５ａを中心に揺動自在に設けられている。メインハンドル２３には、オフロックスイッチ２６がメインハンドル２３の側面から突出移動自在に設けられており、オフロックスイッチ２６には、起動スイッチ２５に設けられた係合部２７に係合するカム部２８が設けられている。オフロックスイッチ２６には先端部がメインハンドル２３の外部に突出する方向のばね力が図示しないばね部材により付勢されており、オフロックスイッチ２６が操作されないときにはカム部２８が係合部２７に係合し、起動スイッチ２５の起動操作が規制される。一方、オフロックスイッチ２６が押し込まれると、カム部２８は係合部２７に係合する位置から外れることになる。これにより、作業対象物の切断作業を行うときには、作業者がオフロックスイッチ２６を押し込むと起動スイッチ２５を操作することができ、起動スイッチ２５が操作されると電動モータ１１が起動される。電動モータ１１に外部から電力を供給するために、給電ケーブル２９がメインハンドル２３に取り付けられている。

ただし、チェンソーの形態としては、商用電源により電動モータ１１を駆動することなく、バッテリから電動モータ１１に電力を供給する形態があり、その形態の場合にはバッテリがチェンソー本体１２に搭載される。

ガイドバー２１の基端部には長手方向に伸びた長孔３１が形成されている。図３に示されるように、チェンソー本体１２には長孔３１内に突出する２つのガイドピン３２，３３が取り付けられている。それぞれのガイドピン３２，３３はガイドバー２１の長手方向にずれて取り付けられており、複数のガイドピン３２，３３に案内されてガイドバー２１を長手方向に調整移動させることができる。それぞれのガイドピン３２，３３は外周面が円形となったガイド部３２ａ，３３ａと、ガイド部に一体となった取付部３２ｂ，３３ｂとを有している。取付部３２ｂ，３３ｂは外周面が六角形となっており、外周部に角部を有している。それぞれのガイドピン３２，３３は、樹脂製のケース部材１２ｃを成形する際にインサート成形したり、ケース部材１２ｃを成形する際に形成された取付孔に挿入したりすることにより、ケース部材１２ｃの取付孔に組み込まれてケース部材１２ｃと一体となっている。ケース部材１２ｃが突き当てられるケース部材１２ｂには、それぞれのガイドピン３２，３３の端面に突き当てられる突き当て部３４が設けられ、ガイドピン３２，３３が外れるのを防止している。

一方のガイドピン３３にはねじ孔３５が形成されており、このねじ孔３５には取付部材としてのねじ部材３６がねじ結合されるようになっている。ガイドバー２１はねじ部材３６によりチェンソー本体１２のガイドバー取付部２０に取り付けられる。

チェンソー本体１２には、ガイドバー２１をその基部でチェンソー本体１２に取り付けるためのガイドバー取付部２０とスプロケット１９とを覆うチェンカバー３７が着脱自在に装着されている。このチェンカバー３７はガイドピン３３のねじ孔３５にねじ結合されるねじ部材３６によってチェンソー本体１２に取り付けられる。このように、ねじ部材３６はチェンソー本体１２に対するガイドバー２１の取付と、チェンソー本体１２に対するチェンカバー３７の取付とを兼ねている。ねじ部材３６にはワッシャ３８が装着されており、ワッシャ３８はチェンカバー３７に設けられた凹部３９の底面に接触する。

図示するチェンソー１０においては、ガイドバー２１とチェンカバー３７とをチェンソー本体１２に取り付けるために、ねじ部材３６を兼用しているが、ガイドバー２１とチェンカバー３７とを別々のねじ部材により取り付けるようにしても良い。

チェンソーが長期間使用されてソーチェンが緩んだ場合には、ねじ部材３６を緩めた状態のもとでガイドバー２１の長手方向の位置調整を行った後にガイドバー２１がチェンソー本体１２にねじ部材３６により固定される。さらに、ソーチェン２２の刃部が摩耗した場合には、ソーチェン２２を交換したり刃部を目立てしたりするためにソーチェン２２はチェンソー本体１２から取り外され、このときにはガイドバー２１も取り外される。再度、ソーチェン２２をチェンソー本体１２に装着する際には、ソーチェン２２をスプロケット１９とガイドバー２１にソーチェン２２を掛け渡した状態のもとで、ねじ部材３６によりチェンソー本体１２にガイドバー２１が取り付けられる。このように、ガイドバー２１をチェンソー本体１２にねじ部材３６により取り付ける際には、ねじ部材３６をガイドピン３３のねじ孔３５に確実にねじ結合させる必要がある。

ガイドバー２１が確実にチェンソー本体１２に取り付けられた状態となっているか否かを検出するために、検出器として荷重センサ４１がケース部材１２ｂに設けられている。この荷重センサ４１はガイドバー２１が取り付けられるとその取付応力に応じて電気抵抗が変化する歪みゲージを有し、ロードセルとも言われる。この荷重センサ４１からの信号に基づいて、荷重センサ４１にガイドバー２１からの押し付け力が所定の判定値を超えたときにガイドバー２１が所望の取付力でチェンソー本体１２に取り付けられたことが判定される。荷重センサ４１からの信号に基づいて、ガイドバー２１が取り付けられているときにはソーチェン２２の回転を許容し、ガイドバー２１がガイドバー取付部２０に取り付けられていないときには、ソーチェン２２の回転を禁止する。ソーチェン２２の回転が禁止されたときには、禁止されたことを作業者に報知させるための警報具としてのＬＥＤからなる警報ランプ４２がチェンソー本体１２に図１に示されるように設けられている。この警報ランプ４２に代えるか、またはこれに加えて警報ブザーをチェンソー本体１２に警報具として設けるようにしても良い。

図８（Ａ）は、図３に示された荷重センサ４１からの検出信号に基づいて電動モータを起動状態と起動停止状態とに制御するソーチェンの回転制御回路を示すブロック図である。この回転制御部としての回転制御回路は、荷重センサ４１の検出信号と起動スイッチ２５のオンオフの検出信号が入力されるコントローラ４３を有しており、コントローラ４３により電動モータ１１に対する電源４４から電力の供給と供給停止とが制御される。このコントローラ４３は、荷重センサ４１からの信号によりガイドバー２１がねじ部材３６により取り付けられて所定の締結力が加えられた状態のもとで起動スイッチ２５が操作されると、電動モータ１１へ電力を供給する。一方、ねじ部材３６が固定されていないときには、起動スイッチ２５が操作されてもコントローラ４３により電動モータ１１への給電が停止されて電動モータ１１の起動が停止されるとともに警報ランプ４２が点灯される。

図４は本発明の他の実施の形態であるチェンソーにおけるガイドバー取付部２０を示す断面図であり、図５は図４に示したガイドバー２１を取り外した状態のガイドバー取付部２０を示す断面図である。このチェンソー１０においては、ガイドバー取付部２０には、図３に示した荷重センサ４１に代えてリミットスイッチ４５が設けられている。ガイドバー２１が図５に示すようにチェンソー本体１２から取り外された状態のもとでは、リミットスイッチ４５の接触子４５ａがガイドバー取付部２０から突出している。これに対し、ガイドバー２１をチェンソー本体１２に取り付けると、図４に示されるようにガイドバー２１により接触子４５ａが後退移動してリミットスイッチ４５から検出信号が出力される。

図８（Ｂ）はリミットスイッチからの検出信号に基づいて電動モータを起動状態と起動停止状態とに制御するソーチェンの回転制御回路を示すブロック図である。

リミットスイッチ４５の検出信号は、図８（Ｂ）に示されるコントローラ４３に送られる。ガイドバー２１がねじ部材３６により取り付けられると、リミットスイッチ４５からの検出信号に基づいて、上述した場合と同様に、電動モータ１１への電力供給と供給停止とが制御される。ガイドバー２１がねじ部材３６により取り付けられて所定の固定力が加えられた状態のもとで起動スイッチ２５が操作されると、電動モータ１１へ電力が供給される。一方、ねじ部材３６が固定されていないときには、起動スイッチ２５が操作されても電動モータ１１への給電が停止されて電動モータ１１の起動が停止されるとともに警報ランプ４２が点灯される。

図６は本発明の他の実施の形態であるチェンソーにおけるガイドバー取付部２０を示す断面図である。図６には、図５と同様にガイドバーを取り外した状態のガイドバー取付部２０が示されているが、図６においては、ガイドピン３２，３３よりも図１における下側の部分が示されている。図６に示すガイドバー取付部２０には、上述した荷重センサ４１とリミットスイッチ４５の両方が設けられており、荷重センサ４１とリミットスイッチ４５のいずれか一方、または両方から検出信号が出力され、ガイドバー２１がチェンソー本体１２に取り付けられていないときには、電動モータ１１への給電が停止される。

図６に示されるガイドバー取付部２０には、荷重センサ４１の背面側にはゴム等の弾性体４６が設けられており、ガイドバー２１がチェンソー本体１２から取り外された状態のもとでは、荷重センサ４１は弾性体４６によりガイドバー取付部２０の前面からガイドバー２１に突き当たる方向に突出するようになっている。このように、荷重センサ４１に弾性力を付与した形態においては、ガイドバー２１がガイドバー取付部２０に取り付けられると、弾性体４６から荷重センサ４１に加えられる取付力が高まることになる。取付力が判定値を超えたときには電動モータ１１に対する電力供給が許容される。

リミットスイッチ４５が取り付けられる取付孔の開口部の周囲には、図６に示されるように、環状にゴム等の弾性体４７が設けられており、ガイドバー２１をチェンソー本体１２にねじ部材３６により取り付けるときに、その取付力には抵抗力が加えられるようになっている。ガイドバー２１をガイドバー取付部２０に取り付けるときには、ガイドバー２１がケース部材１２ｂの前面に接触するまで弾性体４７を収縮させたときにリミットスイッチ４５がオン信号を出力する。このように、弾性体４７を設けると、弾性体４７を収縮させるときにはガイドバー２１の取付力に抵抗力が加わるので、ねじ部材３６を弾性力に抗してねじ結合を完了させたときに検出信号が出力される。

図３に示した荷重センサ４１についても、図６に示すように、弾性体４６を同様の部位に設けるようにしても良い。また、図４に示したリミットスイッチ４５についても、図６に示すように弾性体４７を同様の部位に設けるようにしても良い。

図７は本発明の他の実施の形態であるチェンソー１０におけるオフロックスイッチを示す断面図であり、チェンソー１０のうち図１におけるＢ−Ｂ線断面図に相当する部分を示す。

オフロックスイッチ２６はメインハンドル２３の内部に設けられたガイド部材５１により往復動自在に装着され、ばね部材５２によりメインハンドル２３の外部に突出する方向のばね力がオフロックスイッチ２６に付勢されている。図７に示すように、ばね力によりオフロックスイッチ２６が突出した状態のもとでは、カム部２８が起動スイッチ２５の係合部２７に係合し、起動スイッチ２５の操作が規制される。これに対し、オフロックスイッチ２６が押し込まれると、カム部２８と係合部２７との係合が解かれ、起動スイッチ２５の操作が可能となる。図７に示すチェンソー１０のメインハンドル２３には、オフロックスイッチ２６の操作を禁止してこれを不作動とするために、オフロックスイッチ２６に噛み合うストッパ５３が設けられている。このストッパ５３はロック用ソレノイド５４のアクチュエータ５５に取り付けられており、ストッパ５３にはオフロックスイッチ２６に噛み合う位置に移動させるためのばね部材５６が設けられている。

図９（Ａ）は図７に示すようにオフロックスイッチを作動状態と不作動状態とに切り換えるロック用シリンダを有するチェンソーにおけるソーチェンの回転制御回路を示すブロック図である。荷重センサ４１によりガイドバー２１がガイドバー取付部２０に取り付けられたことが検出されたときにはロック用ソレノイド５４に駆動信号が送られ、ストッパ５３とオフロックスイッチ２６との噛み合いが解かれて起動スイッチ２５の起動操作が許容される。これにより、電動モータ１１によりソーチェン２２が回転駆動される。一方、ガイドバー２１がガイドバー取付部２０に取り付けられていないときには、起動スイッチ２５の操作が規制されてソーチェン２２の回転が禁止され、警報ランプ４２が点灯される。

このように、図８（Ａ），（Ｂ）に示す形態においてはガイドバー２１が取り付けられていないときには、電動モータ１１を起動させないのに対して、図９（Ａ）に示す形態においては、起動スイッチ２５の操作を禁止してそれを不作動状態とすることにより、ソーチェン２２の回転が禁止される。

ソーチェン２２回転禁止形態としては、上述のように、駆動源としての電動モータ１１の回転を停止する形態と、起動スイッチ２５の操作を禁止する形態とがある。さらに、他のソーチェン２２回転禁止形態としては、電動モータ１１のモータ主軸１３とスプロケット１９との間に電磁クラッチを設け、電動モータ１１が起動された状態のもとで、モータ主軸１３の回転をスプロケット１９に伝達しないようにする形態がある。

図９（Ｂ）は荷重センサからの信号に基づいて電磁クラッチ５７を締結状態と開放状態とに制御するようにしたソーチェンの回転制御回路を示すブロック図である。

この形態においては、荷重センサ４１によりガイドバー２１がガイドバー取付部２０に取り付けられたときには電磁クラッチ５７を連結状態とし、ガイドバー２１が取り付けられていないときには、電磁クラッチ５７を開放状態として警報ランプ４２が点灯される。この形態においては、電動モータ１１が駆動されても、電磁クラッチ５７が開放状態となるので、ソーチェン２２は回転が禁止された状態となる。

なお、図９（Ａ），（Ｂ）においては、荷重センサ４１によりガイドバー２１が取り付けられたことを検出するようにした場合が示されているが、リミットスイッチ４５によりガイドバー２１の取付を検出するようにした形態としても良い。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示するチェンソー１０は電動モータ１１を駆動源としているが、エンジンを駆動源とするチェンソーに対して本発明を適用することもできる。

１０…チェンソー、１１…電動モータ、１２…チェンソー本体、１３…モータ主軸、１４…軸受、１５…駆動軸、１６ａ，１６ｂ…軸受、１７…大歯車、１８…小歯車、１９…スプロケット、２０…ガイドバー取付部、２１…ガイドバー、２２…ソーチェン、２３…メインハンドル、２４…サブハンドル、２５…起動スイッチ、２６…オフロックスイッチ、２７…係合部、２８…カム部、２９…給電ケーブル、３１…長孔、３２，３３…ガイドピン、３４…突き当て部、３５…ねじ孔、３６…ねじ部材、３７…チェンカバー、３８…ワッシャ、３９…凹部、４１…荷重センサ、４２…警報ランプ、４３…コントローラ、４４…電源、４５…リミットスイッチ、４６，４７…弾性体、５１…ガイド部材、５２…ばね部材、５３…ストッパ、５４…ロック用ソレノイド、５５…アクチュエータ、５６…ばね部材、５７…電磁クラッチ。

Claims (8)

1. 複数の刃部が設けられたソーチェンにより作業対象物を切断するチェンソーであって、
   駆動源と当該駆動源により回転駆動されるスプロケットとが設けられたチェンソー本体と、
   前記チェンソー本体に着脱自在に装着され、前記スプロケットにより駆動される前記ソーチェンが掛け渡されるガイドバーと、
   前記ガイドバーの基部を覆い、前記チェンソー本体に前記ガイドバーを挟んで固定されるカバーと、
   前記カバーを前記チェンソー本体へ固定することで、前記ガイドバーを前記チェンソー本体に取り付ける取付部材と、
   前記カバーが前記チェンソー本体に固定され、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられたか否かを検知する検出器と、
   前記検出器からの信号に基づいて、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記ソーチェンの回転を禁止する回転制御部とを有することを特徴とするチェンソー。
2. 前記検出器は、前記カバーにより前記ガイドバーを挟持する箇所に設けられることを特徴とする請求項１記載のチェンソー。
3. 前記検出器は、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられたことを検出する荷重センサであることを特徴とする請求項１または２記載のチェンソー。
4. 前記検出器は、前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられたことを検出するリミットスイッチであることを特徴とする請求項１または２記載のチェンソー。
5. 前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記駆動源を起動させないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のチェンソー。
6. 前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記チェンソー本体に設けられた起動スイッチを不作動とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のチェンソー。
7. 前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記駆動源と前記スプロケットとの間に設けられたクラッチを開放することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のチェンソー。
8. 前記ガイドバーが前記チェンソー本体に取り付けられていないときには、前記チェンソー本体に設けられた警報具を作動させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のチェンソー。

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