JP5947837B2

JP5947837B2 - 薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法

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Description

本発明は、ゴルフクラブのアイアンヘッドの製造方法に関するもので、特に、一体成形の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドを製造することができる製造方法に係るものである。

一般的に、ゴルフクラブヘッドはウッド、アイアン、パターの三種類に分けられ、早期のウッドヘッドとアイアンヘッドの多くはステンレスまたは炭素鋼の材質により製造されていた。近年、ゴルフクラブヘッドの効能性を高めるため、各種の新しい鋼の鋳造材料が持続的に開発され、そしてゴルフクラブヘッドを製造するのに用いられている。例えば、コバルト、モリブデンまたはチタンを含む合金鋼では通常として「高強度（引張強度は１．７２×１０⁹Ｎ／ｍ²（250ksi）より大きい）」特性を有し、特にアイアンヘッドを製造するのに適用している。

また、アイアンヘッドはそのヘッドの形態に基づいてキャビティバック式（Cavity-back）とブレード式（Blade）の二種類に分けられる。その内、キャビティバック式アイアンヘッドは、比較的多くの重心がフェースの四周に分配されるため、比較的低い重心の設計に属し、加えて、四周の重心の均一な分布によって比較的大きいスイートスポットを形成することができるため、キャビティバック式アイアンヘッドはミスショットしても生じる誤差の許容度も比較的大きいものである。言い換えれば、使用者はスイートスポットの真ん中に当たらなくても、ボールを目的地へと容易に打ち出すことができ、さらに距離的にも比較的優れた特性を有するため、ミスショットで打球の距離が短くなるという問題点はない。

これに対し、ブレード式アイアンヘッドではフェースが比較的小さくかつ薄いため、クラブによって使用者の手まで伝わった打球の感覚は相対的に明らかであり、スイートスポットに当たったり、またはミスショットであったり、全て使用者の手まではっきりと伝わるため、使用者に一回毎の打球は予期される効果に達成できるか否かを明確に判別することができ、使用者の調整や練習に役立つことができる。

このように、ブレード式アイアンヘッドの重心を低く抑えることができると、スイートスポットの拡大と打球のよき感覚を兼ね備えることができる。また、図１を参照すると、ブレード式アイアンヘッド９のブレード９１は一つの肉厚Ｔを有しており、このブレード９１の肉厚Ｔの数値を低く抑えると、ブレード式アイアンヘッド９の重心を低く抑えることができるという効果を備えることができる。

現在、ブレード式アイアンヘッドは全て鍛造または鋳造方式によって成形するもので、この中、鍛造のコストが比較的高く、そして鋳造のコストは相対的に低くなるが、現在の鋳造方式の多くは、大気中で高周波誘導炉（High Frequency Induction Furnace）によって迅速に金属鋳塊を熔融し、それからスラグ生成、ガス抜きなどの精錬段階を経て液状金属の中のスラグと気体を除去し、再び静態重力の鋳込みと合わせて行なうものである。

しかしながら、ブレード式アイアンヘッドの金属鋳塊に大気中の酸素と反応し易い活性金属（例えばマンガン、アルミニウム、シリコン、コバルト、モリブデン、チタンなど）が含まれていると、金属鋳塊を熔融する過程において酸素と激烈な酸化反応を生じ易いため、熔融の難度が高まるだけではなく、鋳込みの時に空気と反応し易く、酸化によるクラックが生じるため、鋳込みを行った後のブレード式アイアンヘッドの鋳造品にゴマ状や黒豆状の斑点などの外観的な欠陥が生じ、さらに、反応気体によってブレード式アイアンヘッドの鋳造品に大量の屑穴または反応気孔が生じてしまう。そのため、ブレード式アイアンヘッドの鋳造品の引張強度に影響を及ぼすことにより、ブレード式アイアンヘッドのブレードの肉厚に限制が生じてしまうという問題点があった。この例は、中華民国公告第５３９７４７号（特許文献１参照）の「高純度高温のアルミ合金の大気熔鋳の製造方法」に掲示されている。

すなわち、ブレード式アイアンヘッドのブレードが一定の引張強度の標準に到達し、さらに予定された強度および打撃の回数を受けても壊れないようにするべく、現在のブレード式アイアンヘッドのブレードの最も薄い肉厚は依然として厚過ぎ（約６．０ｍｍ位）、重心を低く下げることができないだけではなく、ブレード式アイアンヘッドの全体的な重量も重過ぎる（約２６０ｇ位）ものである。

一方、激烈な酸化反応によって液状金属のシェルモールド内における流動性が低くなり、鋳込み不足によってブレード式アイアンヘッドの鋳造品の成形歩留りが低くなったり、または冷え止り（Cold Shut）が生じたりすることにより、ブレード式アイアンヘッドの鋳造品に隙間が生じてしまうため、同様にブレード式アイアンヘッドの引張強度に対して影響を及ぼしてしまうという問題があった。

中華民国公告第５３９７４７号

本発明はこのような問題点に鑑みて発明されたものであって、その目的とするところは、金属鋳塊が熔融の過程において大気と化学反応するのを減らすことにより、鋳造品の引張強度を高めることができ、それにより、ブレードを薄化することができるとともに、アイアンヘッドの重心を低く抑えることができる薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法を提供することにある。

本発明の第二の目的は、鋳造品の歩留りと品質を高めることができる薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明による薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法は、一個のシェルモールドを一個の回転プラットフォームに位置決めして配置し、上記シェルモールドは互いに連通する一個の坩堝部と一個のキャビティー部を含み、上記回転プラットフォームは一個の軸方向で回転自在な回転軸に連接される段階と、少なくとも一個の金属鋳塊を上記シェルモールドの坩堝部に配置し、真空環境下で上記金属鋳塊を液状金属になるように加熱して熔融する段階と、上記回転軸を駆動して上記回転プラットフォームを連動して回動することにより、熔融の液状金属を上記シェルモールドのキャビティー部の中に流入させる段階と、上記回転軸のスピードを緩めて停止し、上記鋳込みを完成したシェルモールドを取り出す段階と、熔融の液状金属が冷却して凝固した後、上記シェルモールドを破壊して一個の鋳造品を取得し、上記鋳造品は一個の鋳造部材を含む段階と、上記鋳造部材を上記鋳造品から分離させ、少なくとも一個のブレード式アイアンヘッドを取得する段階と、上記ブレード式アイアンヘッドに対して熱処理を行うことにより、上記ブレード式アイアンヘッドのブレードの最も薄い肉厚は３．５ｍｍ〜５．０ｍｍで、上記ブレード式アイアンヘッドの重量軽減率は０．９％〜２．５％で、かつ重心は０．２ｍｍ〜０．７５ｍｍ降下する段階とを含む。

また、本発明による薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法は、上記金属鋳塊の数は一個で、上記金属鋳塊は高強度な合金鋼からなり、かつ上記金属鋳塊の成分の組成は製造しようとする高強度なブレード式アイアンヘッドの成分の組成と一致であることもできる。また、上記金属鋳塊の数は複数個で、上記複数個の金属鋳塊が熔融された後の液状金属の成分の組成は製造しようとする高強度なブレード式アイアンヘッドの成分の組成と一致であることもできる。

また、本発明による薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法は、上記シェルモールドの成形段階は、一個の坩堝コアと一個の鋳造品コアを含む一個のワックスコアを準備し、上記坩堝コアの環状周面に一個の第一連接部が設けられ、上記鋳造品コアに一個の第二連接部が設けられ、上記第一連接部と上記第二連接部は相対的に一体になるように連接される段階と、上記ワックスコアの表面において一個の被覆層を形成する段階と、上記ワックスコアと被覆層に対して加熱してワックスを熔け出す段階と、上記脱ろうを完成した被覆層を高温で焼結して上記シェルモールドを形成し、上記シェルモールドは一体に連接される坩堝部とキャビティー部を有する段階とを含むこともできる。

また、本発明による薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法は、上記シェルモールドの表面層材料はケイ酸ジルコニウム、酸化イットリウム、安定化ジルコニアまたは酸化アルミニウムなどの耐火材料からなることもできる。また、上記シェルモールドの背面層材料はムル石の混合物からなり、その酸化アルミニウムの含有量は４５％〜６０％で、二酸化ケイ素の含有量は５５％〜４０％であることもできる。また、上記シェルモールドの背面層材料は二酸化ケイ素の混合物からなり、その二酸化ケイ素の含有量は９５％以上に達することもできる。

本発明の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法によれば、金属鋳塊が熔融の過程において大気と化学反応するのを減らすことにより、鋳造品の引張強度を高めることができるため、ブレードを薄肉化することができるとともに、アイアンヘッドの重心を低く抑えることができるという利点がある。

本発明の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法によれば、鋳造品の歩留りと品質を高めることができるという利点がある。

図１は、ブレード式アイアンヘッドの構造の説明図である。図２は、本発明が合わせて使用する真空遠心鋳造装置の構造の説明図である。図３は、本発明が合わせて使用する真空遠心鋳造装置の局部の斜視分解図である。図４は、本発明の実施例の説明図（一）である。図５は、本発明が合わせて使用する真空遠心鋳造装置のシェルモールド成形のプロセスの説明図である。図６は、本発明の実施例の説明図（二）である。図７は、本発明の実施例の説明図（三）である。図８は、本発明が合わせて使用するもう一個の真空遠心鋳造装置の構造の説明図である。

本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。

図２は、本発明の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法が合わせて使用する真空遠心鋳造装置の構造の説明図である。図１を参照すると、上記真空遠心鋳造装置には一個の真空炉１、一個の回転軸２、一個の回転プラットフォーム３、一個のシェルモールド４および一個のヒーター５が含まれる。回転軸２、回転プラットフォーム３、シェルモールド４およびヒーター５は全て真空炉１の中に設けられ、回転プラットフォーム３は回転軸２と連接し、さらに回転軸２と同期して回転し、シェルモールド４は回転プラットフォーム３に位置決めして配置される。ヒーター５はシェルモールド４に対して加熱を行うのに用いられる。

さらに詳しく言えば、真空炉１の内部には一個の収容室１１が含まれる。真空炉１には一個のエアダクト１２が設けられ、エアダクト１２と収容室１１は互いに連通する。そして、一個の真空制御器（図示なし）は予定の数値に基づいてエアダクト１２を通じて収容室１１に対してエアの抽出を行うことにより、収容室１１の真空度を制御することができる。この他に、真空炉１には一個の開口１３が設けられ、開口１３は使用者が収容室１１に物品を入れたり取り出したりするのに用いられ、さらに開口１３を開閉するための一個のカバー１４が設けられる。

図３は本発明が合わせて使用する真空遠心鋳造装置の局部の斜視分解図である。図２、３を参照すると、回転軸２は軸方向で回動自在に真空炉１の収容室１１の中に設けられる。本実施例において、回転軸２は一個のモーターＭの出力端と互いに連接し、さらにモーターＭによって駆動して回転することができる。また、モーターＭは選択的に真空炉１の外部に設けられ、回転軸２の一端は真空炉１から突き出てモーターＭと連接する。回転軸２は一個の軸受Ｂの中に穿設される。軸受Ｂは真空炉１に連接して位置決めされることにより、回転軸２の回転の安定性を高めるように補助することができるため、回転軸２が回動時に生じる偏りの現象を防止することができる。

その他に、回転軸２が収容室１１の中に位置する部分は一個の本体２１と一個の回転止め部２２に分けられている。本体２１と回転止め部２２の半径方向の断面形状は異なり、そして両者の境界において一個の当接部２３が形成される。このため、回転プラットフォーム３は回転止め部２２に結合されて当接部２３に当接されることにより、回転プラットフォーム３は回転軸２に従って同期して回転するように形成される。本実施例において、本体２１の半径方向の断面は円形の態様に形成され、回転止め部２２は回転軸２の端部に設けられ、そして回転止め部２２の半径方向の非円形断面に形成される。回転プラットフォーム３は回転止め部２２に嵌設して結合され、さらに当接部２３に当接される。

図４は本発明の実施例の説明図（一）である。図３、４を参照すると、回転プラットフォーム３はシェルモールド４を位置決めして配置する器具として用いられる。回転プラットフォーム３には互いに連接する一個の軸接合部３１と一個の位置決め部３２が設けられる。本実施例において、軸接合部３１には一個の貫穿孔３１１が設けられ、貫穿孔３１１の半径方向の断面形状は好ましくは回転軸２の回転止め部２２の半径方向の断面形状と互いに対応するように形成される。これにより、回転プラットフォーム３は軸接合部３１の貫穿孔３１１を通じて回転軸２の回転止め部２２に嵌合して連接することができる。

回転プラットフォーム３の位置決め部３２は大別して一個の坩堝位置決め部３２ａと一個のキャビティー位置決め部３２ｂに分けられる。坩堝位置決め部３２ａは軸接合部３１とキャビティー位置決め部３２ｂの間に位置され、かつ、軸接合部３１、坩堝位置決め部３２ａおよびキャビティー位置決め部３２ｂは回転軸２の半径方向に従って延伸して配列される。また、坩堝位置決め部３２ａには一個の配置孔３２１が設けられる。配置孔３２１はシェルモールド４の一部分がその中に穿設するのに用いられる。キャビティー位置決め部３２ｂには一個の収容溝３２２が設けられ、シェルモールド４のその他の一部分を収容するのに用いることができる。

再び図３、４を参照すると、シェルモールド４には互いに連通する一個の坩堝部４１と一個のキャビティー部４２が含まれる。シェルモールド４の坩堝部４１は回転プラットフォーム３の坩堝位置決め部３２ａに位置決めして配置することができ、シェルモールド４のキャビティー部４２は回転プラットフォーム３のキャビティー位置決め部３２ｂに位置決めして配置することができる。そのため、シェルモールド４の坩堝部４１はキャビティー部４２よりさらに回転プラットフォーム３の軸接合部３１に隣接するように形成される。

坩堝部４１は総体的に杯状に形成され、かつ内部には一個の収容空間４１１が形成される。収容空間４１１は加熱して熔融しようとする金属鋳塊を収容するのに用いることができる。坩堝部４１の環状周面には他に一個の第一連接管４１２が設けられ、第一連接管４１２は収容空間４１１と連通する。キャビティー部４２はブレード式アイアンヘッドの部位を成形するのに用いられる。キャビティー部４２の外形は特に限定されず、キャビティー部４２の内部には一個のキャビティー４２１が含まれる。キャビティー４２１の形態は鋳造して成形しようとするブレード式アイアンヘッドと互いに対応するように形成される。

キャビティー部４２には他に一個の第二連接管４２２が設けられる。第二連接管４２２はキャビティー４２１と連通し、かつ坩堝部４１とキャビティー部４２は第一連接管４１２と第二連接管４２２によって互いに連接するため、収容空間４１１はキャビティー４２１と互いに連通することができる。

図５は本発明が合わせて使用する真空遠心鋳造装置のシェルモールド成形のプロセスの説明図である。図４を参照すると、シェルモールド４の坩堝部４１およびキャビティー部４２は一体に連接するような形態に形成される。シェルモールド４の成形の段階は、一個のワックスコア６を準備する。ワックスコア６は一個の坩堝コア６１と一個の鋳造品コア６２を含む。坩堝コア６１の環状周面には一個の第一連接部６１１が設けられ、鋳造品コア６２に一個の第二連接部６２１が設けられる。第一連接部６１１と第二連接部６２１を相対的に一体になるように連接する段階と、ワックスコア６に対してつけ塗り、砂かけ、砂つけなどのプロセスを行ってワックスコア６の表面に一層の被覆層７を形成させる段階と、ワックスコア６と被覆層７に対して加熱を行うことにより、ワックスを熔出させる段階とを含む。

一例を挙げると、ワックスコア６と被覆層７を一緒に一個の蒸氣釜の中に入れて加熱することにより、ワックスコア６は熔けて被覆層７の中から排出される。脱ろうを完成した被覆層７を高温で焼結してシェルモールド４を形成する。シェルモールド４には一体に連接される坩堝部４１とキャビティー部４２がさらに含まれる。

また、シェルモールド４の表面層材料は選択的に酸化イットリウム、安定化ジルコニアまたは酸化アルミニウムなどの耐火材料からなることができる。シェルモールド４の背面層材料は選択的にムル石（３Ａｌ₂Ｏ₃−２ＳｉＯ₂）または二酸化ケイ素を耐火材料とすることができる。また、背面層材料は選択的にムル石の混合物からなる場合、その酸化アルミニウムの含有量は好ましくは４５％〜６０％で、二酸化ケイ素の含有量は好ましくは５５％〜４０％である。さらに、背面層材料は選択的に二酸化ケイ素の混合物からなる場合、その二酸化ケイ素の含有量は好ましくは９５％以上に達することができる。

図２、４を参照すると、ヒーター５は真空炉１の収容室１１の中に設けられ、シェルモールド４の坩堝部４１に対して加熱を行うのに用いられる。本実施例において、ヒーター５は選択的に一個の高周波コイルからなり、かつ一個の昇降制御器Ｌによってヒーター５を連動して収容室１１の中において移動することができる。シェルモールド４の坩堝部４１を加熱しなければならない時、ヒーター５は連動されて一個の予定される位置まで上昇されることにより、坩堝部４１の外周を取り囲むように位置され、さらにヒーター５を起動することにより、坩堝部４１は加熱されて温度が上昇される。加熱を終えた後、ヒーター５は昇降制御器Ｌによって降下するように連動され、ヒーター５は再び坩堝部４１の外周を取り囲まなくなるため、シェルモールド４が回転プラットフォーム３と回転軸２に従って回転して作動することを邪魔してしまうのを避けることができる。

上述した構造を有することにより、本発明においては一種の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法を実施することができ、その方法は大体として下記の段階を含む。

再び図２、３、４を参照すると、一個のシェルモールド４を一個の回転プラットフォーム３に位置決めして配置し、かつ回転プラットフォーム３は軸の回りで回転自在な回転軸２に連接される。さらに詳しく言えば、回転プラットフォーム３は一個の真空炉１の中に設けられることにより、シェルモールド４が位置する空間の真空度を制御するのに役立てることができる。

この他に、シェルモールド４には互いに連通する一個の坩堝部４１と一個のキャビティー部４２が含まれる。シェルモールド４は坩堝部４１から回転プラットフォーム３の配置孔３２１の中に穿設され、さらに坩堝部４１の第一連接管４１２によって回転プラットフォーム３に当接される。シェルモールド４のキャビティー部４２が回転プラットフォーム３の収容溝３２２に配置されることにより、シェルモールド４は回転プラットフォーム３の上に予定される位置に安定して位置決めすることができる。

さらに、少なくとも一個の金属鋳塊Ｐをシェルモールド４の坩堝部４１の中に配置する。金属鋳塊Ｐの数が選択的に一個からなる場合、金属鋳塊Ｐは高強度な合金鋼からなり、かつ金属鋳塊Ｐの成分組成は製造しようとする高強度なブレード式アイアンヘッドの成分組成と一致である。また、金属鋳塊Ｐの数が選択的に複数個からなる場合、複数個の金属鋳塊Ｐが熔融された後の液状金属の成分組成は製造しようとする高強度なブレード式アイアンヘッドの成分組成と一致である。

図６は本発明の実施例の説明図（二）である。図２、６を参照すると、真空環境下で金属鋳塊Ｐを液状金属Ｎになるように加熱して熔融する。さらに詳しく言えば、シェルモールド４を配置して位置決めした後、ヒーター５は連動されて一個の予定される位置まで上昇されることにより、坩堝部４１の外周を取り囲むように位置される。また、真空炉１のエアダクト１２は収容室１１に対してエアの抽出を行うことにより、収容室１１の真空度を制御することができる。

上記真空度が予定された数値（例えば、真空度が０.３ｈＰａより小さい）に達した後、ヒーター５を起動することができるため、シェルモールド４の坩堝部４１は加熱されて温度が上昇されることにより、坩堝部４１の中の金属鋳塊Ｐは液状金属Ｎに熔融することができる。また、ヒーター５が作動する時、その電源装置の周波数は例えば４ｋＨｚ〜３０ｋＨｚで、電力は５ｋＷ〜１００ｋＷである。金属鋳塊Ｐが全て液状金属Ｎに熔融された後、ヒーター５は作動を停止し、さらに迅速に降下するように連動されることにより、ヒーター５は上記坩堝部４１の外周を取り囲まなくなる。

図７は、本発明の実施例の説明図（三）である。図２、７を参照すると、回転軸２を駆動して回転プラットフォーム３を連動して回動させることにより、熔融の液状金属Ｎをシェルモールド４のキャビティー部４２の中に流入させる。さらに詳しく言えば、回転軸２はモーターＭの駆動によって軸回りでの回転が生じられ、その回転速度は約２００ｒｐｍ〜７００ｒｐｍである。この回転速度は鋳造品の肉厚（すなわちキャビティー４２１の空間の大きさ）に基づいて調整を行うことができる。

回転プラットフォーム３が連動して回転軸２を軸心として回動される時、回転の過程において液状金属Ｎは、遠心力の作用を受けてシェルモールド４の坩堝部４１の内側壁面に沿って、シェルモールド４が一体に連接する第一連接管４１２と第二連接管４２２を通過し、キャビティー部４２の中に流入して鋳込み作業を行い、さらにキャビティー４２１を充填する。

鋳込みを完成した後、回転軸２のスピードを緩めて停止し、さらにシェルモールド４を回転プラットフォーム３から取り出し、熔融された液状金属Ｎが冷却して凝固した後、シェルモールド４を破壊して鋳造品を取得することができる。上記鋳造品には一個の鋳造部材が含まれ、上記鋳造部材を上記鋳造品から分離させる（例えば、刃具で切断したり、または振動による断裂を利用して分離させたりする）ことにより、少なくとも一個のブレード式アイアンヘッドを取得する。

続いて、５０ｍ／ｓの打撃強度でブレード式アイアンヘッドのフェース板に対して３０００回の打撃回数を行う時、上記ブレード式アイアンヘッドのブレードが壊れるように維持できる最も薄い肉厚は３．５ｍｍ〜５．０ｍｍで、それぞれのブレード式アイアンヘッドが対応する重量軽減と重心降下の値は表１に示す如くである。

表１から知ることができるように、本発明の製造方法で製造されるブレード式アイアンヘッドにおいて、その重量は約０．９％〜２．５％軽減し、かつその重心は約０．２ｍｍ〜０．７５ｍｍ降下することができる。

このように、本発明の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法によれば、殆ど真空の環境下で鋳造を行うことにより、金属鋳塊Ｐが熔融の過程において大気との化学反応を減らすことができるため、金属鋳塊Ｐは比較的スムースかつ均一に熔融することができる。また、液状金属Ｎがシェルモールド４の坩堝部４１からキャビティー部４２に流れ込む過程において空気と反応することにより、酸化によるクラックの情況が生じるのを避けることができるため、製造されるブレード式アイアンヘッドの鋳造品においてゴマ状や黒豆状の斑点などの外観的な欠陥は生じ易くなく、さらに反応気体によって大量な屑穴または反応気孔などの鋳造上の欠点はは生じ易くないため、アイアンヘッドの鋳造品の引張強度を高めることができる。

一方、液状金属Ｎと大気の化学反応を減らすことにより、液状金属Ｎがシェルモールド４の中における流動性を高めることもでき、さらに熔融の液状金属Ｎが再び凝固する前に、遠心力を利用して液状金属Ｎを確実にシェルモールド４のキャビティー４２１に鋳込んで充填することにより、一部分の液状金属Ｎが坩堝部４１の中に凝固して凝固殻になってしまって金属鋳塊の浪費を避けることができるだけではなく、上記液状金属Ｎがシェルモールド４のキャビティー部４２に流れ込んだ後、キャビティー部４２を十分に充満するように充填することができるため、ブレード式アイアンヘッドの鋳造品の成形歩留まりを高めることができる。さらに、冷え止りが生じることによってブレード式アイアンヘッドの鋳造品において隙間が生じる確率を低く抑えることができるため、ブレード式アイアンヘッドの鋳造品の引張強度を高めることができる。

このように、本発明によれば、高強度の特性を有するブレード式アイアンヘッドを製造することができるため、高強度なブレード式アイアンヘッドのブレードを薄化にすることができ、またブレード式アイアンヘッドの重心を低く抑えることにより、比較的大きいスイートスポットを有することができるとともに、打球のよき感覚を保有するという利点を兼ねて有することができ、さらに高い反発係数などの良好な打球性能を有することができる。

図８は本発明が合わせて使用するもう一個の真空遠心鋳造装置の構造の説明図である。図８を参照すると、実施例２における本発明の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法は、複数個のキャビティーを有するシェルモールド４を合わせて使用することにより、一回で複数個の高強度のブレード式アイアンヘッドを鋳造することができるため、製造の効率を高めることができる。

総合すると、本発明の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法によれば、金属鋳塊が熔融の過程において大気と化学反応するのを減らすことにより、鋳造品の引張強度を高めることができるため、ブレード式アイアンヘッドのブレードを薄化することができるとともに、ブレード式アイアンヘッドの重心を低く抑えることにより、その打球性能を高めることができる。

本発明の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法によれば、鋳造品の歩留りと品質を高めることができる。

本発明は、その精神および必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することもできる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は例示的なものであり、限定を意図するものではない。

１真空炉
１１収容室
１２エアダクト
１３開口
１４カバー
２回転軸
２１本体
２２回転止め部
２３当接部
３回転プラットフォーム
３１軸接合部
３１１貫穿孔
３２位置決め部
３２ａ坩堝位置決め部
３２ｂキャビティー位置決め部
３２１配置孔
３２２収容溝
４シェルモールド
４１坩堝部
４１１収容空間
４１２第一連接管
４１３環状リップ
４２キャビティー部
４２１キャビティー
４２２第二連接管
５ヒーター
６ワックスコア
６１坩堝コア
６１１第一連接部
６２鋳造品コア
６２１第二連接部
７被覆層
８カラー
９ブレード式アイアンヘッド
９１ブレード
Ｍモーター
Ｂ軸受
Ｌ昇降制御器
Ｐ金属鋳塊
Ｎ液状金属
Ｔ肉厚

Claims

環状周面に一個の第一連接部（６１１）を設けられた一個の坩堝コア（６１）と一個の第二連接部（６２１）を設けられた一個の鋳造品コア（６２）とを含む一個のワックスコア（６）を準備する段階と、上記第一連接部（６１１）と上記第二連接部（６２１）を互いに一体になるように連接する段階と、上記ワックスコア（６）の表面に一個の被覆層（７）を形成する段階と、上記ワックスコア（６）と被覆層（７）に対して加熱してワックスを熔出させる段階と、上記脱ろうを完成した被覆層（７）を高温で焼結して一体に連接された坩堝部（４１）とキャビティー部（４２）を有する一個のシェルモールド（４）を形成する段階と、上記シェルモールド（４）を一個の回転プラットフォーム（３）に位置決めして配置し、上記回転プラットフォーム（３）を一個の軸回りで回転自在な回転軸（２）に連接する段階と、少なくとも一個の金属鋳塊（Ｐ）を上記シェルモールド（４）の坩堝部（４１）に配置し、真空環境下で上記金属鋳塊（Ｐ）を液状金属（Ｎ）になるように加熱して熔融する段階と、上記回転軸（２）を駆動して上記回転プラットフォーム（３）を連動して回動することにより、熔融の液状金属（Ｎ）を上記シェルモールド（４）のキャビティー部（４２）の中に流入させる段階と、上記回転軸（２）のスピードを緩めて停止し、上記鋳込みを完成したシェルモールド（４）を取り出す段階と、熔融した液状金属（Ｎ）を冷却して凝固させた後、上記シェルモールド（４）を破壊して一個の鋳造部材を含む一個の鋳造品を取得する段階と、上記鋳造部材を上記鋳造品から分離させ、少なくとも一個のブレード式アイアンヘッドを取得する段階と、上記ブレード式アイアンヘッドに対して熱処理を行うことにより、上記ブレード式アイアンヘッドのブレードの最も薄い肉厚が３．５ｍｍ〜５．０ｍｍで、上記ブレード式アイアンヘッドの重量軽減率が０．９％〜２．５％で、かつ重心が０．２ｍｍ〜０．７５ｍｍ降下する段階とを含むことを特徴とする薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法。
上記金属鋳塊（Ｐ）の数は一個で、上記金属鋳塊（Ｐ）は高強度な合金鋼からなり、かつ上記金属鋳塊（Ｐ）の成分の組成は製造しようとする高強度なブレード式アイアンヘッドの成分の組成と一致であることを特徴とする請求項１に記載の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法。
上記金属鋳塊（Ｐ）の数は複数個で、上記複数個の金属鋳塊（Ｐ）が熔融された後の液状金属の成分の組成は製造しようとする高強度なブレード式アイアンヘッドの成分の組成と一致であることを特徴とする請求項１に記載の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法。
上記シェルモールド（４）の表面層材料はケイ酸ジルコニウム、酸化イットリウム、安定化ジルコニアまたは酸化アルミニウムなどの耐火材料からなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法。
上記シェルモールド（４）の背面層材料はムル石の混合物からなり、その酸化アルミニウムの含有量は４５％〜６０％で、二酸化ケイ素の含有量は５５％〜４０％であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法。
上記シェルモールド（４）の背面層材料は二酸化ケイ素の混合物からなり、その二酸化ケイ素の含有量は９５％以上に達することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の薄型ブレードを有する高強度なブレード式アイアンヘッドの製造方法。