JP5977799B2 - 低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
11 収容室
12 エアダクト
13 開口
14 カバー
2 回転軸
21 本体
22 回転止め部
23 当接部
3 回転プラットフォーム
31 軸接合部
311 貫穿孔
32 位置決め部
32a 坩堝位置決め部
32b キャビティー位置決め部
321 配置孔
322 収容溝
4 シェルモールド
41 坩堝部
411 収容空間
42 キャビティー部
421 キャビティー
43 連接部
5 ヒーター
6 ワックスコア
61 坩堝コア
62 鋳造品コア
62a ホーゼル成形部
62b 上蓋成形部
62c スカート成形部
62d ヒール部成形部
62e ソール部成形部
62f トウ部成形部
621 開口
63 連接コア
7 被覆層
M モーター
B 軸受
L 昇降制御器
P 金属鋳塊
N 金属液体
Claims (9)
- 一個の坩堝コア(61)、一個の鋳造品コア(62)および一個の連接コア(63)を含む一個のワックスコア(6)を準備し、上記連接コア(63)の一端は上記坩堝コア(61)の環状周面に連接され、上記鋳造品コア(62)は上記連接コア(63)の他端に連接され、上記鋳造品コア(62)は内部が中空のろう殻からなり、上記鋳造品コア(62)は内部にまで連通する一個の開口(621)が含む段階と、
上記ワックスコア(6)の表面において一個の被覆層(7)を形成する段階と、
上記ワックスコア(6)と被覆層(7)に対して加熱してワックスを熔け出させる段階と、
上記脱ろうを完成した被覆層(7)を高温で焼結して一個の坩堝部(41)、一個のキャビティー部(42)および一個の連接部(43)を含むシェルモールド(4)を形成し、上記シェルモールド(4)の坩堝部(41)、キャビティー部(42)および連接部(43)を一体に互いに連接し、上記連接部(43)は上記坩堝部(41)とキャビティー部(42)を連通し、上記キャビティー部(42)の内部は一個のキャビティー(421)を含み、上記キャビティー(421)は互いに連通する一個のホーゼル成形ゾーン、一個の上蓋成形ゾーン、一個のスカート成形ゾーン、一個のヒール部成形ゾーン、一個のソール部成形ゾーンおよび一個のトウ部成形ゾーンを含む段階と、
上記シェルモールド(4)を一個の回転プラットフォーム(3)に位置決めして配置する段階と、
少なくとも一個の金属鋳塊(P)を上記シェルモールド(4)の坩堝部(41)に配置し、真空環境で上記金属鋳塊(P)を金属液体(N)になるように加熱して熔融する段階と、
上記回転プラットフォーム(3)を回転するように駆動することにより、熔融の金属液体(N)を遠心力によって上記キャビティー部(42)のキャビティー(421)に流入して一杯になるように充填する段階と、
熔融の金属液体(N)が冷却されて凝固した後、上記回転プラットフォーム(3)の回転速度を停止するまで緩める段階と、
上記金属液体(N)が完全に凝固した後、上記シェルモールド(4)を破壊して一個の鋳造品を取得し、上記鋳造品は一個の鋳造部材を含む段階と、
上記鋳造部材を上記鋳造品から分離させ、少なくとも一個のウッドヘッド鑄造物を取得し、上記ウッドヘッド鋳造物は上記キャビティー(421)に対応して一個のホーゼル、一個の上蓋、一個のスカート、一個のヒール部、一個のソール部および一個のトウ部を含み、上記ウッドヘッドの鋳造物の密度は6.5g/cm3〜7.6g/cm3で、かつ上記ウッドヘッド鋳造物の最も薄い肉厚は0.4mm〜0.6mmである段階と
を含むことを特徴とする低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。 - 上記鋳造品コア(62)は一個のホーゼル成形部(62a)、一個の上蓋成形部(62b)、一個のスカート成形部(62c)、一個のヒール部成形部(62d)、一個のソール部成形部(62e)および一個のトウ部成形部(62f)に分けられ、上記ホーゼル成形部(62a)、ヒール部成形部(62d)、ソール部成形部(62e)およびトウ部成形部(62f)は順次に互いに連接し、上記上蓋成形部(62b)は同時に上記ホーゼル成形部(62a)、スカート成形部(62c)およびトウ部成形部(62f)と互いに連接することを特徴とする請求項1に記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
- 上記鋳造品コア(62)の開口(621)は上記上蓋成形部(62b)、ヒール部成形部(62d)、ソール部成形部(62e)およびトウ部成形部(62f)の間に設けられることを特徴とする請求項2に記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
- 一個のヒーター(5)は上記シェルモールド(4)の坩堝部(41)の外周を取り囲み、真空環境下で上記坩堝部(41)を加熱して温度を上昇させることにより、上記坩堝部(41)中の金属鋳塊(P)を金属液体(N)に溶融することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
- 上記ヒーター(5)は一個の昇降制御器(L)によって連動されて上昇することにより、上記シェルモールド(4)の坩堝部(41)の外周を取り囲み、金属鋳塊(P)が全て金属液体(N)に熔融された後、上記昇降制御器(L)は再び上記ヒーター(5)を連動して降下することにより、上記ヒーター(5)は上記坩堝部(41)の外周を取り囲まなくなることを特徴とする請求項4に記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
- 上記回転プラットフォーム(3)の回転速度は200rpm〜700rpmで、熔融の金属液体(N)を上記キャビティー部(42)のキャビティー(421)に流入して一杯になるように充填し得ることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
- 上記回転プラットフォーム(3)は上記シェルモールド(4)の連接部(43)の中の金属液体(N)が冷却して固化するまで10秒〜30秒、200rpm〜700rpmの回転速度を維持し、固化した後上記回転プラットフォーム(3)の回転速度を緩めて停止することを特徴とする請求項6に記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
- 上記回転プラットフォーム(3)が回転を停止した後、上記回転プラットフォーム(3)から上記シェルモールド(4)を取り出し、上記シェルモールド(4)を静置し、金属液体(N)が完全に凝固した後、上記シェルモールド(4)を破壊することを特徴とする請求項7に記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
- 上記回転プラットフォーム(3)が回転を停止した後、上記シェルモールド(4)は直接上記回転プラットフォーム(3)において温度を降下させ続け、上記シェルモールド(4)の中の金属液体(N)が完全に凝固した後、上記回転プラットフォーム(3)から取り出して上記シェルモールド(4)を破壊することを特徴とする請求項7に記載の低密度鋼のゴルフウッドヘッドの製造方法。
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