TW201511798A - 具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，用以改善以往刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背無法薄化的問題，本發明的製造方法包含：將一殼模定位放置於一旋轉平台，該殼模包含相連通的一坩堝部及一模穴部，且該旋轉平台連接於一可軸向旋轉的轉軸；將至少一金屬錠放置於該殼模的坩堝部，並於真空環境下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅動該轉軸以連動該旋轉平台轉動，使熔融的金屬液流入該殼模的模穴部中；緩速停止該轉軸，並取下該澆鑄完成的殼模；於熔融之金屬液冷卻凝固後，破壞該殼模以取得一鑄物，該鑄物包含有一鑄件部；將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一刀背式高爾夫球鐵桿頭，使該刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背的最薄厚度為3.5~5.0mm，該刀背式高爾夫球鐵桿頭的重量減輕率為0.9~2.5%，且重心下降0.2~0.75mm。

Description

具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法

本發明是關於一種高爾夫球桿頭的製造方法，特別是一種可製得一體成型之刀背式高爾夫球鐵桿頭的具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法。

一般而言，高爾夫球桿可分為木桿、鐵桿及推桿三大類，早期的木桿頭與鐵桿頭多以不鏽鋼或碳鋼材質製成，為提升高爾夫球桿頭的功能性，近年來有各種新的鋼類鑄造材料被持續開發，並用以製造高爾夫球桿頭；舉例而言，含有鈷、鉬或鈦的鋼類合金通常具有「高強度(抗拉強度大於250ksi)」的特性，特別適合用以製成高爾夫球鐵桿頭。

另，高爾夫球鐵桿頭依據其球頭型態又可分為凹背式(Cavity-back)及刀背式(Blade)二種，其中凹背式高爾夫球鐵桿頭因有較多的重心分配在桿面四周，屬於較低重心的設計，加上四周重心的平均分佈能產生較大的甜蜜區，故凹背式高爾夫球鐵桿頭在誤擊時所能產生的誤差容許度較大；換句話說，即使使用者並未擊中甜蜜區的正中心，仍可將球較輕易地推向目標地，並且在距離上面也能表現得比較優秀，不會因為擊球有所偏差而使距離降低了許多。相對地，刀背式高爾夫球鐵桿頭由於桿面較小且薄，所以透過球桿傳導至使用者手中的擊球感會相對地明顯許多，無論是打到甜蜜區或是誤擊而有所偏差，都能夠清楚地傳導至使用者手中，令使用者可明確地辨識每一次的擊球是否有達到預期的效果，有 助使用者調整及訓練球技。

因此，若能降低刀背式高爾夫球鐵桿頭的重心，將可兼具擴大甜蜜區及保有擊球手感等優點；其中，請參閱第1圖，刀背式高爾夫球鐵桿頭9的刀背91具有一厚度T，降低該刀背91之厚度T值，可達到降低刀背式高爾夫球鐵桿頭9重心之效果。

然而，由於目前的刀背式高爾夫球鐵桿頭都是以鍛造或鑄造方式成型，其中鍛造的成本較高，而鑄造的成本雖相對較低，但目前的鑄造手法多係於大氣中，藉由高週波感應熔解爐(High Frequency Induction Furnace)快速地將鑄材熔融，經造渣、除氣等精煉步驟，去除熔融金屬液中的雜渣與氣體，再搭配靜態重力澆鑄方式進行，而刀背式高爾夫球鐵桿頭之鑄材中常含有易與大氣中的氧反應的活性金屬(例如：錳、鋁、矽、鈷、鉬、鈦等)，易於熔煉鑄材的過程中，與氧產生劇烈的氧化反應，不但造成熔融的困難度提升，澆鑄時也易與空氣反應而產生氧化燒裂的情況，導致澆鑄後在刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件上產生芝麻點及黑豆等外觀缺陷，甚至由反應氣體在刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件上形成大量的渣孔或反應氣孔等鑄造缺陷，使刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的抗拉強度受到影響，從而限制了刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背的厚度。

亦即，為確保刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背能達到一定的抗拉強度標準，以於刀背式高爾夫球鐵桿頭之擊球面板承受預設強度及次數之砲擊時不致毀損，故目前刀背式高爾夫球鐵桿頭的刀背最薄厚度仍偏厚(約為6.0mm左右)，不僅重心難以下降，也使得刀背式高爾夫球鐵桿頭的整體重量偏重(約為260g左右)。

另一方面，劇烈的氧化反應也會造成金屬液在殼模內的流動性下降，易因澆鑄不足導致刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的成型良率降低，或是產生冷隔(Cold Shut)的問題而在刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件中形成 縫隙，同樣對刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的抗拉強度產生影響。

基於上述原因，習知刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法實有加以改善的必要。

本發明之目的係提供一種具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，可減少鑄材於熔煉過程中與大氣的化學反應，以提升鑄件的抗拉強度，使刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背得以薄化，以降低刀背式高爾夫球鐵桿頭之重心。

本發明之次一目的係提供一種具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，可提升鑄件的成型良率與品質。

為達到前述目的，本發明所運用之技術內容包含有：一種具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，包含：將一殼模定位放置於一旋轉平台，該殼模包含相連通的一坩堝部及一模穴部，且該旋轉平台連接於一可軸向旋轉的轉軸；將至少一金屬錠放置於該殼模的坩堝部，並於真空環境下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅動該轉軸以連動該旋轉平台轉動，使熔融的金屬液流入該殼模的模穴部中；緩速停止該轉軸，並取下該澆鑄完成的殼模；於熔融之金屬液冷卻凝固後，破壞該殼模以取得一鑄物，該鑄物包含有一鑄件部；將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一刀背式高爾夫球鐵桿頭，使該刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背的最薄厚度為3.5~5.0mm，該刀背式高爾夫球鐵桿頭的重量減輕率為0.9~2.5%，且重心下降0.2~0.75mm。

其中，該金屬錠的數量可以為單一個，該金屬錠為高強度鋼類合金，且該金屬錠的成分組合與所欲製成之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。

或者，該金屬錠的數量可以為數個，該數個金屬錠熔融後的 金屬液的成分組合與所欲製成之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。

其中，該殼模的成型步驟包含：準備一蠟胚，該蠟胚包含一坩堝胚及一鑄物胚，該坩堝胚的環周面設有一第一連接部，該鑄物胚設有一第二連接部，該第一連接部與該第二連接部相對連接成一體；於該蠟胚的表面形成一包覆層；對該蠟胚及包覆層加熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫燒結而形成該殼模，並使該殼模具有一體相連之坩堝部與模穴部。

其中，該殼模的面層材料可以為矽酸鋯、氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁等耐火材料。

其中，該殼模的背層材料可以為莫來石混合物，其三氧化二鋁的含量為45%~60%，二氧化矽的含量為55%~40%。

其中，該殼模的背層材料可以為二氧化矽混合物，其二氧化矽的含量達95%以上。

據此，本發明的具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，可減少鑄材於熔煉過程中與大氣的化學反應，以提升鑄件的抗拉強度，使刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背得以薄化，以降低刀背式高爾夫球鐵桿頭之重心，並同時提升鑄件的成型良率與品質。

〔本發明〕

1‧‧‧真空爐

11‧‧‧容室

12‧‧‧導氣管

13‧‧‧開口

14‧‧‧蓋體

2‧‧‧轉軸

21‧‧‧本體

22‧‧‧止轉部

23‧‧‧抵靠部

3‧‧‧旋轉平台

31‧‧‧軸接部

311‧‧‧穿孔

32‧‧‧定位部

32a‧‧‧坩堝定位部

32b‧‧‧模穴定位部

321‧‧‧穿置孔

322‧‧‧容槽

4‧‧‧殼模

41‧‧‧坩堝部

411‧‧‧容置空間

412‧‧‧第一連接管

413‧‧‧環唇

42‧‧‧模穴部

421‧‧‧模穴

422‧‧‧第二連接管

5‧‧‧加熱器

6‧‧‧蠟胚

61‧‧‧坩堝胚

611‧‧‧第一連接部

62‧‧‧鑄物胚

621‧‧‧第二連接部

7‧‧‧包覆層

8‧‧‧套環

M‧‧‧馬達

B‧‧‧軸承

L‧‧‧升降控制器

P‧‧‧金屬錠

N‧‧‧金屬液

〔習用〕

9‧‧‧刀背式高爾夫球鐵桿頭

91‧‧‧刀背

T‧‧‧厚度

第1圖：一種刀背式高爾夫球鐵桿頭的結構示意圖。

第2圖：本發明搭配使用之真空離心鑄造裝置的結構示意圖。

第3圖：本發明搭配使用之真空離心鑄造裝置的局部立體分解圖。

第4圖：本發明的實施示意圖(一)。

第5圖：本發明搭配使用之真空離心鑄造裝置的殼模成型流程示意圖。

第6圖：本發明的實施示意圖(二)。

第7圖：本發明的實施示意圖(三)。

第8圖：本發明搭配使用之另一真空離心鑄造裝置的結構示意圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參閱第2圖，其係本發明之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法所搭配使用之一真空離心鑄造裝置。其中，該真空離心鑄造裝置包含一真空爐1、一轉軸2、一旋轉平台3、一殼模4及一加熱器5；該轉軸2、旋轉平台3、殼模4及加熱器5均設於該真空爐1中，該旋轉平台3連接該轉軸2以與該轉軸2同步旋轉，該殼模4定位放置於該旋轉平台3，該加熱器5則用以對該殼模4加熱。

更詳言之，上述真空爐1的內部具有一容室11，該真空爐1可設有一導氣管12，該導氣管12與該容室11相連通，一真空控制器(圖未繪示)可依據設定值，透過該導氣管12而向該容室11抽氣，以控制該容室11的真空度。另，該真空爐1還可設有一開口13，以供使用者向該容室11置入或取出物品，及設有一蓋體14以啟閉該開口13。

請參閱第2、3圖，上述轉軸2係可軸向轉動地設於該真空爐1的容室11中；在本實施例中，該轉軸2可與一馬達M的輸出端相連，以由該馬達M驅動旋轉。又，該馬達M可以選擇設於該真空爐1的外部，該轉軸2的一端穿伸出該真空爐1以連接該馬達M；該轉軸2可穿置於一軸承B中，該軸承B可連接定位於該真空爐1，以輔助提升該轉軸2的旋轉穩定性，防止該轉軸2轉動時產生偏擺的情況。

此外，該轉軸2位於該容室11中的部分可分為一本體21及一止轉部22，該本體21與止轉部22的徑向截面形狀不同，以於二者交界處形成一抵靠部23，以供該旋轉平台3結合於該止轉部22並抵接於該抵靠部23，使該旋轉平台3能隨該轉軸2產生同步旋轉；在本實施例中，該本體21的徑向截面可以呈圓形態樣，該止轉部22可以設於該轉軸2的端部，該止轉部22的徑向截面則呈非圓形態樣，以供該旋轉平台3套接結合於該止轉部22並抵接於該抵靠部23。

請參閱第3、4圖，上述旋轉平台3係用以供上述殼模4定位放置的載具，該旋轉平台3設有相連接的一軸接部31及一定位部32；在本實施例中，該軸接部31可設有一穿孔311，該穿孔311的徑向截面形態較佳與該轉軸2的止轉部22的徑向截面形態相匹配，以供該旋轉平台3透過該軸接部31的穿孔311套合連接該轉軸2的止轉部22。該旋轉平台3的定位部32可以概分為一坩堝定位部32a及一模穴定位部32b，該坩堝定位部32a位於該軸接部31與該模穴定位部32b之間，且該軸接部31、坩堝定位部32a及模穴定位部32b係依該轉軸2的徑向延伸排列；又，該坩堝定位部32a可設有一穿置孔321，以供該殼模4的一部分穿伸於其中，該模穴定位部32b則可設有一容槽322，以容置該殼模4的另外一部分。

請參閱第3、4圖，上述殼模4具有相連通的一坩堝部41及一模穴部42，該殼模4的坩堝部41可定位放置於該旋轉平台3的坩堝定位部32a，該殼模4的模穴部42則可定位放置於該旋轉平台3的模穴定位部32b，使該殼模4的坩堝部41較模穴部42更鄰近於該旋轉平台3的軸接部31。

其中，該坩堝部41可概呈杯狀而於內部形成一容置空間411，該容置空間411可用以容置欲加熱熔融的金屬錠，該坩堝部41的環周面另設有一第一連接管412，該第一連接管412連通該容置空間411。該模穴部 42是用以成型刀背式高爾夫球鐵桿頭的部位，該模穴部42的外型不特別限制，該模穴部42的內部具有至少一模穴421，該模穴421的形態與所欲鑄造成型的刀背式高爾夫球鐵桿頭相匹配；該模穴部42另設有一第二連接管422，該第二連接管422連通該模穴421，且該坩堝部41與模穴部42由該第一連接管412及第二連接管422相對接，使該容置空間411得以與該模穴421相連通。

請參閱第5圖，在本實施例中，該殼模4的坩堝部41與模穴部42可以呈一體相連的形態，該殼模4的成型步驟為：準備一蠟胚6，該蠟胚6包含一坩堝胚61及一鑄物胚62，該坩堝胚61的環周面設有一第一連接部611，該鑄物胚62則設有一第二連接部621，該坩堝胚61與鑄物胚62由該第一連接部611及第二連接部621相對連接成一體。對該蠟胚6進行沾漿、淋砂或黏砂等流程，於該蠟胚6的表面形成一包覆層7。對該蠟胚6及包覆層7加熱，以將蠟熔出；舉例而言，可將該蠟胚6與包覆層7一併置入一蒸氣釜內加熱，使該蠟胚6熔化以便從該包覆層7中排出。將該脫蠟完成的包覆層7以高溫燒結而形成所述殼模4，並使該殼模4具有一體相連之坩堝部41與模穴部42。其中，該殼模4的面層材料可選用矽酸鋯、氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁等耐火材料，該殼模4的背層材料則可選用莫來石(3Al₂O₃-2SiO₂)或二氧化矽作為耐火材料；又，當背層材料選用莫來石混合物時，其三氧化二鋁的含量較佳為45%~60%，二氧化矽的含量較佳為55%~40%；當背層材料選用二氧化矽混合物時，其二氧化矽的含量較佳可達95%以上。

請再參閱第2、4圖，上述加熱器5設於該真空爐1的容室11中，用以對該殼模4的坩堝部41加熱。在本實施例中，該加熱器5可選擇為一高週波線圈，並由一升降控制器L帶動該加熱器5在該容室11中移動；須加熱該殼模4的坩堝部41時，該加熱器5可被帶動上升至一預設位 置，以環繞於該坩堝部41的外周，並啟動該加熱器5，使該坩堝部41被加熱升溫；加熱完畢後，該加熱器5則可以被該升降控制器L帶動下降，使該加熱器5不再環繞於該坩堝部41的外周，以免干擾該殼模4隨該旋轉平台3及該轉軸2之旋轉動作。

據由前述結構，本發明可實施一種具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，該製造方法大致上包含以下步驟：請參閱第2至4圖，將一殼模4定位放置於一旋轉平台3，且該旋轉平台3連接於一可軸向旋轉的轉軸2。更詳言之，該旋轉平台3可設於一真空爐1中，以便控制該殼模4所處空間的真空度；另，該殼模4包含相連通的一坩堝部41及一模穴部42，該殼模4可由該坩堝部41穿伸於該旋轉平台3的穿置孔321中，並由該坩堝部41的第一連接管412抵接於該旋轉平台3，該殼模4的模穴部42則可置放於該旋轉平台3的容槽322，使該殼模4能穩固定位於該旋轉平台3上的預設位置。以及，將至少一金屬錠P放置於該殼模4的坩堝部41中；當該金屬錠P的數量選擇為單一個時，該金屬錠P即為高強度鋼類合金，且該金屬錠P的成分組合與所欲製成之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致；當該金屬錠P的數量為數個時，該數個金屬錠P熔融後的金屬液的成分組合與所欲製成之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。

請參閱第2、6圖，於真空環境下將該金屬錠P加熱熔融成金屬液N。更詳言之，在該殼模4安置定位後，該加熱器5可被帶動上升至一預設位置，以環繞於該坩堝部41的外周；同時，該真空爐1的導氣管12可向該容室11抽氣，以控制該容室11的真空度。待真空度達到預設值(例如真空度小於0.3mbar)後，可啟動該加熱器5，使該殼模4的坩堝部41被加熱升溫，令該坩堝部41中的金屬錠P能熔融成金屬液N；其中，該加熱器5作動時，其電源供應器的頻率可例如為4kHz~30kHz，功率為 5kW~100kW。在金屬錠P都熔融成金屬液N後，該加熱器5則停止作動，並快速地被帶動下降，使該加熱器5不再環繞於該坩堝部41的外周。

請參閱第2、7圖，驅動該轉軸2以連動該旋轉平台3轉動，使熔融的金屬液N流入該殼模4的模穴部42中。更詳言之，該轉軸2可由該馬達M驅動以產生軸向旋轉，其轉速約為200rpm~700rpm，該轉速可依據鑄件的厚度(即該模穴421的空間大小)進行調整；當該旋轉平台3受連動而以該轉軸2為軸心轉動時，在旋轉過程中，金屬液N可受離心力作用而沿著該殼模4的坩堝部41的內側壁面，通過該殼模4的第一連接管412及第二連接管422，流入該模穴部42中以進行澆鑄的動作，進而填充該模穴421。

澆鑄完成後，可緩速停止該轉軸2，並將該殼模4從該旋轉平台3上取下；於熔融之金屬液N冷卻凝固後，破壞該殼模4以取得一鑄物，該鑄物包含有一鑄件部；將該鑄件部從該鑄物上分離(例如：以刀具切斷，或是利用震動斷裂使之分離)，以得到至少一刀背式高爾夫球鐵桿頭，且以50m/s之砲擊強度，對該刀背式高爾夫球鐵桿頭之擊球面板進行3000次之砲擊次數時，該刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背可維持不毀損的最薄厚度為3.5~5.0mm，其中各該刀背式高爾夫球鐵桿頭相對應之重量減輕率及重心下降值如表一所列。

由表一可知，以本發明製造方法製成的刀背式高爾夫球鐵桿頭，其重量約可減輕0.9~2.5%，且重心約可下降0.2~0.75mm。

是以，本發明之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，可在近乎真空的環境中進行鑄造，以減少鑄材於熔煉過程中與大氣的化學反應，令金屬錠P較容易順利且均勻地熔融，從而避免金屬液N在從殼模4的坩堝部41流入模穴部42的過程中，與空氣反應而產生氧化燒裂的情況，故製成之刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件上不易產生芝麻點及黑豆等外觀缺陷，也不易產生由反應氣體形成的渣孔或反應氣孔等鑄造缺陷，以提升刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的抗拉強度。

另一方面，減少金屬液N與大氣的化學反應，也可以提升金屬液N在殼模4內的流動性，加上本發明可在熔融的金屬液N再度凝固前，利用離心力將金屬液N確實地澆灌填充入殼模4的模穴421，不但可避免部分金屬液N在坩堝部41中凝固形成凝殼而浪費鑄材，更可確保金屬液N流入殼模4的模穴部42後，能充分填滿該模穴部42，以提升刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的成型良率，及降低發生冷隔而在刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件中形成縫隙的機率，以提升刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的抗拉強度。

是以，本發明可製得具有高強度特性的刀背式高爾夫球鐵桿頭，從而可將該高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背薄化，使該刀背式高強度高爾夫球鐵桿頭的重心得以降低，從而具有較大的甜蜜區，並兼具保有擊球手感之優點，同時具有如高反彈係數等良好的擊球性能。

另，請參閱第8圖，在另一實施例中，本發明具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法還可以搭配使用具有數個模穴421的殼模4，一次性地鑄造出數個高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭，以提升製造效率。

綜上所述，本發明具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，可減少鑄材於熔煉過程中與大氣的化學反應，以提升鑄件的抗拉強度，使刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背得以薄化，從而降低刀背式高爾夫球鐵桿頭之重心，以提升其擊球性能。

本發明具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，提升鑄件的成型良率與品質。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

2‧‧‧轉軸

21‧‧‧本體

22‧‧‧止轉部

23‧‧‧抵靠部

31‧‧‧軸接部

311‧‧‧穿孔

32‧‧‧定位部

32a‧‧‧坩堝定位部

32b‧‧‧模穴定位部

321‧‧‧穿置孔

322‧‧‧容槽

4‧‧‧殼模

41‧‧‧坩堝部

411‧‧‧容置空間

412‧‧‧第一連接管

42‧‧‧模穴部

421‧‧‧模穴

422‧‧‧第二連接管

5‧‧‧加熱器

N‧‧‧金屬液

Claims (7)

1. 一種具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，包含：將一殼模定位放置於一旋轉平台，該殼模包含相連通的一坩堝部及一模穴部，且該旋轉平台連接於一可軸向旋轉的轉軸；將至少一金屬錠放置於該殼模的坩堝部，並於真空環境下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅動該轉軸以連動該旋轉平台轉動，使熔融的金屬液流入該殼模的模穴部中；緩速停止該轉軸，並取下該澆鑄完成的殼模；於熔融之金屬液冷卻凝固後，破壞該殼模以取得一鑄物，該鑄物包含有一鑄件部；將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一刀背式高爾夫球鐵桿頭；將該刀背式高爾夫球鐵桿頭進行熱處理，使該刀背式高爾夫球鐵桿頭之刀背的最薄厚度為3.5~5.0mm，該刀背式高爾夫球鐵桿頭的重量減輕率為0.9~2.5%，且重心下降0.2~0.75mm。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，其中，該金屬錠的數量為單一個，該金屬錠為高強度鋼類合金，且該金屬錠的成分組合與所欲製成之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，其中，該金屬錠的數量為數個，該數個金屬錠熔融後的金屬液的成分組合與所欲製成之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
4. 如申請專利範圍第1至3項之任一項所述之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，其中，該殼模的成型步驟包含：準備一蠟胚，該蠟胚包含一坩堝胚及一鑄物胚，該坩堝胚的環周面設有一第一連接部，該鑄物胚設有一第二連接部，該第一連接部與該第二連接部相對連接成一體；於該蠟胚的表面形成一包覆層；對該蠟胚及包覆層加熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫燒結而形成該殼模，並使該殼模具有一體相連之坩堝部與模穴部。
5. 如申請專利範圍第1至3項之任一項所述之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，其中，該殼模的面層材料為矽酸鋯、氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁等耐火材料。
6. 如申請專利範圍第1至3項之任一項所述之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，其中，該殼模的背層材料為莫來石混合物，其三氧化二鋁的含量為45%~60%，二氧化矽的含量為55%~40%。
7. 如申請專利範圍第1至3項之任一項所述之具薄型刀背之高強度刀背式高爾夫球鐵桿頭的製造方法，其中，該殼模的背層材料為二氧化矽混合物，其二氧化矽的含量達95%以上。