JP5944063B2 - 培養装置 - Google Patents

Description

本開示は、培養装置に関する。

例えば、ヒータを有する培養装置が知られている（例えば特許文献１）。

特開２０１０−１５４７９２号公報

特許文献１の培養装置は、ヒータが内箱の外側に配置されている。しかしながら、この培養装置では、例えば、内箱におけるヒータから離れた部分には、ヒータの熱が伝わり難くなる虞がある。

本開示における培養装置は、外箱と、前記外箱の内側に配置される金属板からなる内箱と、前記内箱の外側に配置されるヒータと、前記外箱及び前記内箱の前面に形成される開口を開閉する扉と、を有し、前記内箱の内部で被培養体を培養する装置であって、前記内箱の両側板にプレス加工で形成され、前記被培養体が載置される棚板の底面の両側部が載置される棚受と、前記内箱の少なくとも一方の側板の外側の面に貼付され、前記ヒータの熱を前記内箱に伝える伝熱シートと、を備え、前記伝熱シートは、前記内箱の側板の外側の面に貼付された後、前記棚受が形成されたことにより前記内箱の側板の外側に形成される第１窪みにも貼付されるように、前記伝熱シートを折り曲げるための第１切れ込みを断続的に複数有する。

本開示によれば、内箱にヒータの熱を伝達することができる。

実施形態における培養装置を示す斜視図である。 実施形態における外扉及び内扉が開かれた状態の培養装置を示す斜視図である。 実施形態における培養装置を示す断面図である。 実施形態における外扉が省略された状態の培養装置を示す断面図である。 実施形態における外扉及び内扉が省略された状態の培養装置を示す正面図である。 実施形態における内箱及び外箱を示す断面図である。 実施形態における棚受を示す斜視図である。 実施形態における棚受を示す正面図である。 実施形態における棚受を示す側面図である。 実施形態における棚板が載置されている状態の棚受を示す側面図である。 実施形態における培養装置と棚板とを示す図である。 実施形態における伝熱シートを示す図である。 実施形態における内箱の側板と伝熱シートとを示す図である。 実施形態における内箱の側板と伝熱シートとヒータ線とを示す図である。 実施形態における棚受と伝熱シートとを示す断面図である。 実施形態におけるストッパと伝熱シートとを示す断面図である。 実施形態における伝熱シートが窪みに押し込まれた状態のストッパと伝熱シートとを示す断面図である。 実施形態における棚板と培養装置とを示す側面図である。

本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
＝＝＝培養装置＝＝＝
以下、図１乃至図４を参照して、本実施形態における培養装置について説明する。図１は、本実施形態における培養装置を示す斜視図である。図２は、本実施形態における外扉及び内扉が開かれた状態の培養装置を示す斜視図である。図３は、本実施形態における培養装置を示す断面図である。図４は、本実施形態における外扉が省略された状態の培養装置を示す断面図である。図３及び図４は、培養装置１００の略中央を通るＺＹ平面に平行な断面から＋Ｘ方向へ見た状態の培養装置１００を示している。

尚、Ｘ軸は、外箱１０の側板１２、１３に対して直交する軸であり、側板１２から側板１３に向かう方向を＋Ｘとし、側板１３から側板１２に向かう方向を−Ｘとする。Ｙ軸は、外扉１１及び背板１４に対して直交する軸であり、外扉１１から背板１４に向かう方向を＋Ｙとし、背板１４から外扉１１に向かう方向を−Ｙとする。Ｚ軸は、底板１５及び天板１６に対して直交する軸であり、底板１５から天板１６に向かう上方向を＋Ｚとし、天板１６から底板１５に向かう下方向を−Ｚとする。

培養装置１００は、培養室２Ａ内で、例えば細胞や微生物等の被培養体を培養する装置である。培養装置１００は、外箱１０、外扉１１、内箱２０（図３）、内扉２１、水皿４０２、棚板３、ヒータ装置１４２（図３）、伝熱シート９、９Ａ、９Ｂ（図６）を有する。

外箱１０及び内箱２０は、ステンレス等の金属製の素材からなる略直方体形状の箱体である。内箱２０の外形は、内箱２０が外箱１０の内部に収容されるように、外箱１０の内形よりも小さくなっている。内箱２０と外箱１０との間には、断熱材としての機能を発揮する空気が充填されている空間１１１（図３）が形成されている。尚、空間１１１には、空気以外の所定の断熱材が充填されていることとしてもよい。外箱１０及び内箱２０の前面（−Ｙ）には、培養室２Ａに通じる開口２１Ａが形成されている。

外扉１１及び内扉２１は、開口２１Ａを開閉する扉である。外扉１１は、ステンレス等の金属製の素材からなり、内扉２１よりも外形が大きな略矩形形状を呈し、内部に断熱材が充填されている。外扉１１における内扉２１と隣り合う側の周縁には、培養装置１００内の気密性を確保するためのパッキン１１０が設けられている。外扉１１における内扉２１と反対側には、培養装置１００を操作するための操作装置１４３が設けられる。内扉２１は、樹脂、硝子等の透明な素材からなる部材である。外箱１０の前面の開口２１Ａの縁における内扉２１と対向して当接する部分には、培養装置１００内の気密性を確保するためのパッキン２１０が設けられている。

棚板３は、＋Ｚ側から−Ｚ側に向かって見て略矩形形状を呈し、被培養体が載置されるステンレス等の金属製の素材からなる。又、棚板３は、内箱２０内に設けられている複数の棚受５、６に載置される。尚、棚板３は、内箱２０内に１個設けられることとしてもよいし、複数個設けられることとしてもよい。

水皿４０２は、培養室２Ａを除湿する際に発生する水が貯留される容器であり、内箱２０の底板２５に載置されている。

ヒータ装置１４２は、培養室２Ａの温度を調整する装置であり、ケース１４１内に設けられる。ヒータ装置１４２は、操作装置１４３を操作することにより動作し、ヒータ線９００（図１４）から熱を放散させる。ヒータ線９００（ヒータ）は伝熱シート９、９Ａ、９Ｂに貼付されており、ヒータ線９００から放散された熱は、伝熱シート９、９Ａ、９Ｂ（図６）を介して内箱２０及び培養室２Ａに伝えられる。

伝熱シート９、９Ａ、９Ｂは、熱伝導率が比較的高いアルミニウム等の素材からなり、ヒータ線９００等から放散された熱を内箱１０に伝える。
＝＝＝内箱＝＝＝
以下、図３、図５及び図６を参照して、本実施形態における内箱について説明する。図５は、本実施形態における外扉及び内扉が省略された状態の培養装置を示す正面図である。図６は、本実施形態における内箱及び外箱を示す断面図である。尚、図６は、図１における培養装置１００の略中央を通るＺＸ平面に平行な断面から＋Ｙ方向へ見た状態の内箱２０及び外箱１０を示している。又、説明の便宜上、内箱２０における側板２２、２３、背板２４、底板２５、天板２６が夫々平面板として示されている。

内箱２０は、側板２２、２３、背板２４、底板２５、天板２６を有する。側板２２、２３、底板２５、天板２６は、４枚の金属板７２、７３、７５、７６を溶接して形成される。金属板７２、７３は、内箱２０内に例えば複数の棚受５、６が設けられるようにプレス加工されて、側板２２、２３を形成するための板部材である。金属板７６は、天板２６を形成するための板部材である。金属板７６は、接合部７２１、７３１が内箱２０の略直方体形状の角部２０１、２０２よりも側板２２、２３寄りとなるように両端が曲げられている。金属板７５は、底板２５を形成するための板部材である。金属板７５は、接合部７２２、７３２が内箱２０の略直方体形状の角部２０３、２０４よりも側板２２、２３寄りとなるように両端が曲げられている。

金属板７６の両端は夫々、接合部７２１、７３１において金属板７２、７３の上端（＋Ｚ）と溶接される。金属板７５の両端は夫々、接合部７２２、７３２において金属板７２、７３の下端（−Ｚ）と溶接される。金属板７２、７３、７５、７６における＋Ｙ側の縁には、背面板２４が溶接される。これらにより、内箱２０が形成される。
＝＝＝内箱の内部＝＝＝
以下、図４、図５、図６乃至図１０を参照して、本実施形態における内箱の内部について説明する。図７は、本実施形態における棚受を示す斜視図である。図８は、本実施形態における棚受を示す正面図である。図９は、本実施形態における棚受を示す側面図である。図１０は、本実施形態における棚板が載置されている状態の棚受を示す側面図である。

内箱２０の内部は、内箱２０における中央を通り且つＹＺ平面に平行な対称面を基準に対称な形状を呈している。内箱２０の内部は、清掃が容易となるように、角が削られて面取りされている。
＝棚受＝
複数の棚受５、６は、棚板３が載置される。複数の棚受５の棚受５１乃至５９は夫々、複数の棚受６の棚受６１乃至６９と対となって棚板３が略水平となるように棚板３を支持する。尚、複数の棚受５の棚受５１乃至５９は夫々、複数の棚受６の棚受６１乃至６９と同様な構成であるので、複数の棚受５についてのみ説明し、複数の棚受６についてはその説明を省略する。

複数の棚受５は、側板２３をプレス加工することにより形成される。複数の棚受５は、側板２３における隆起部２３１に設けられる。隆起部２３１は、外箱１０の側板１３から遠ざかる方向（−Ｘ）に盛り上がるようにプレス加工されている側板２３の一部である。隆起部２３１は、開口２１Ａの縁としてのパッキン２１０（図９）よりも内箱２０の中央寄り（−Ｘ）まで隆起している。これにより、複数の棚受５に載置された棚板３が確実に位置決めされることになる。

複数の棚受５は、垂直方向（Ｚ軸）に並べられるように設けられる棚受５１乃至５９を有する。垂直方向において隣り合う上側（＋Ｚ）の棚受としての例えば棚受５１と下側（−Ｚ）の棚受としての棚受５２との間の距離は、棚受５２に載置されている棚板３の垂直方向の移動を一定量に制限する距離に設定される。尚、一定量とは、例えば、棚板３を垂直方向の上側に持ち上げた状態での棚板３の前後（Ｙ軸）方向への移動が可能となる程度の距離であり、例えば、数ミリメートル程度であってもよいし、数センチメートル程度であってもよい。尚、棚受５１乃至５９は同様な構成であるので、棚受５１についてのみ説明し、棚受５２乃至５９の構成についてはその説明を省略する。

棚受５１は、外箱１０の側板１３から遠ざかる方向に突出し、内扉２１側（−Ｙ）から背板２４側（＋Ｙ）に亘って連続した長尺形状を呈する。棚受５１は、載置面５１１、傾斜面５１５、ストッパ５１Ａ，５１Ｂを有する。

載置面５１１は、棚板３の底板３１における側部３３が載置される。載置面５１１は、内箱２０の側板２３から遠ざかる方向（−Ｘ）に進むにつれて底板２５に向かって傾斜している。載置面５１１は、載置されている棚板３が水平となるように形成されている。

傾斜面５１５は、培養室２Ａの容積が増大するように棚受５１の先端５１７から下側（−Ｚ）且つ側板２３に向かって傾斜している。尚、棚受５１の先端５１７は、Ｘ軸方向において側板２３から最も遠ざかった位置に対応する棚受５１の一部である。傾斜面５１５は、載置面５１１の下側（−Ｚ）に設けられている。そして、載置面５１１と傾斜面５１５の垂直方向における肉厚は、側板２３から遠ざかるにつれて肉薄になる。

ストッパ５１Ａ、５１Ｂは、棚受５１に載置されている棚板３の垂直方向の移動を制限するように棚受５１に対して一体的に設けられる。ストッパ５１Ａ、５１Ｂは、棚受５１の長手方向（Ｙ軸）に沿って離れた位置に設けられる。ストッパ５１Ａ、５１Ｂは、同様な構成であるので、ストッパ５１Ａについてのみ説明し、ストッパ５１Ｂの説明については省略する。

ストッパ５１Ａは、載置面５１１よりも下側（−Ｚ）において傾斜面５１５に設けられる。ストッパ５１Ａは、第１傾斜面５１２、第２傾斜面５１３、第３傾斜面５１４を有する。

第１傾斜面５１２は、棚板３の側部３３が当接して、棚板３の垂直方向の移動を制限する。第１傾斜面５１２は、傾斜面５１５（図９）よりも下側に設けられる。第１傾斜面５１２は、第１傾斜面５１２と側板２３との間の劣角の大きさが傾斜面５１５と側板２３との間の劣角の大きさよりも大きくなるように傾斜している。第２傾斜面５１３は、棚板３が内箱２０内に入れられるときに棚板３がストッパ５１Ａに引っ掛かるのを防止するために傾斜している。第２傾斜面５１３は、側板２３から遠ざかるにつれて＋Ｙ方向に向かうように傾斜している。第３傾斜面５１４は、棚板３が内箱２０から出されるときに棚板３がストッパ５１Ａに引っ掛かるのを防止するために傾斜している。第３傾斜面５１４は、側板２３から遠ざかるにつれて−Ｙ方向に向かうように傾斜している。
＝突部＝
水皿４０２（図４）を取り出すために、水皿４０２における開口２１Ａに近い側（−Ｙ）の端部を、パッキン２１０の一部２Ｄよりも垂直方向における高さが高くなるように持ち上げる必要がある。例えば、水皿４０２に比較的多量の水が貯留されている場合、水皿４０２の−Ｙ側の端部が急激に持ちあげられたときに、水皿４０２内の水がこぼれてしまうことがある。尚、パッキン２１０の一部２Ｄは、パッキン２１０における開口２１Ａの下側の縁に設けられている部分である。

突部４０１は、開口２１Ａを介して水皿４０２を内箱２０及び外箱１０の外部に取り出すのに用いられる。突部４０１は、上側（＋Ｚ）に向かって突出するように底板２５をプレス加工することにより形成される。突部４０１は、底板２５における開口２１Ａ寄り（−Ｙ）に設けられる。突部４０１は、Ｘ軸に沿って連続する長尺形状を呈する。突部４０１は、高さが所定高さとなる山形形状を呈する。突部４０１の高さは、水皿４０２が取り出されるときに水皿４０２における−Ｙ側の端部がパッキン２１０の一部２Ｄよりも高い位置となるように水皿４０２を案内できる高さに設定される。

水皿４０２が取り出される場合、水皿４０２における−Ｙ側の端部に対して開口２１Ａ側（−Ｙ）に向かう力が付与される。この力によって、水皿４０２は、＋Ｙ側から−Ｙ側に向かって移動する。水皿４０２は、水皿４０２の−Ｙ側の端部の垂直方向における高さがパッキン２１０の一部２Ｄよりも高くなるように、突部４０１によって案内されて、内箱２０及び外箱１０の外部に取り出される。尚、このとき、水皿４０２の−Ｙ側の端部の垂直方向における高さが突部４０１の案内によって徐々に高くなるので、水皿４０２に貯留されている水がこぼれるのを防止することができる。
＝＝＝棚板＝＝＝
以下、図１０及び図１１を参照して、本実施形態における棚板について説明する。図１０は、本実施形態における棚板が載置されている状態の棚受を示す側面図である。図１１は、本実施形態における培養装置と棚板とを示す図である。尚、図１１は、棚板の平面図を示している。図１１は、更に、図５の垂直方向（Ｚ軸）における棚受５１、５２の間を通り且つＸＹ平面に平行な断面から−Ｚ方向に向かって見た培養装置１００を示している。

棚板３（図１１）は、棚板３の略中央を通り且つＹＺ平面に平行な対称面を基準に対称な形状を呈している。棚板３は、底板３１、側部３２、３３を有し、１枚の金属板を折り曲げて一体的に形成される。

底板３１は、略矩形形状を呈する平板である。底板３１は、培養室２Ａ内の気体を循環させるためのパンチ孔３１Ａが複数設けられている。底板３１のＸ軸方向における幅Ｄ１は、Ｘ軸方向における隆起部２３１の−Ｘ側の面から側板２２の隆起部２２１までの幅Ｄ２よりも短く設定されている。これにより、棚板３が棚受５２に載置されたときに、第１折曲片３３１と隆起部２３１の間に隙間Ｄ３３が形成されると共に、側部３２の第１折曲片と隆起部２２１の間にも隙間Ｄ３３と同様な隙間が形成されることになる。側部３２、３３は同様な構成であるので、側部３３についてのみ説明し、側部３２の構成についてはその説明を省略する。側部３３は、第１折曲片３３１（図１０）、第２折曲片３３２を有する。

第１折曲片３３１は、底板３１における＋Ｘ側の端から上側（＋Ｚ）に向かって折り曲げられている。第１折曲片３３１は、曲部３３３の曲率が隆起部２３１における培養室２Ａ側の面（−Ｘ）から載置面５２１に連続する曲部５２１Ａの曲率よりも大きくなるように折り曲げられている。第１折曲片３３１の垂直方向（Ｚ軸）における長さは、垂直方向における載置面５２１から第１傾斜面５１２までの距離よりも短く設定されている。

第２折曲片３３２は、第１折曲片３３１から更に折り曲げられている。第２折曲片３３２は、第１折曲片３３１における上側の端部から内箱２０の中央側（−Ｘ）に向かって折り曲げられている。第２折曲片３３２は、ストッパ５１Ａの第１傾斜面５１２及びストッパ５１Ｂの第１傾斜面５１６に沿うように折り曲げられている。
＝＝＝伝熱シート＝＝＝
以下、図６、図１２乃至図１７を参照して、本実施形態における伝熱シートについて説明する。図１２は、本実施形態における伝熱シートを示す図である。図１３は、本実施形態における内箱の側板と伝熱シートとを示す図である。図１４は、本実施形態における内箱の側板と伝熱シートとヒータ線とを示す図である。尚、図１３及び図１４は、側板２３における側板１３側（外側）の面（＋Ｘ）に貼付されている伝熱シート９を示している。図１５は、本実施形態における棚受と伝熱シートとを示す断面図である。尚、図１５は、図１４の線分Ｚ１を含み且つＸＺ平面に平行な断面から＋Ｙ方向へ向かって見た側板２３等を示している。図１６は、本実施形態におけるストッパと伝熱シートとを示す断面図である。図１７は、本実施形態における伝熱シートが窪みに押し込まれた状態のストッパと伝熱シートとを示す断面図である。尚、図１６及び図１７は、図１４の線分Ｚ２を含み且つＸＺ平面に平行な断面から＋Ｙ方向へ向かって見た側板２３等を示している。図１６は、窪み５１９に押し込まれていない状態の伝熱シート９を示している。図１７は、窪み５１９に押し込まれた状態の伝熱シート９を示している。
＝伝熱シートの構成＝
伝熱シート９、９Ａ、９Ｂは、ヒータ線９００から放散される熱を内箱２０に伝える。伝熱シート９は、側板２３における側板１３側（外側）の面（＋Ｘ）に貼付される。伝熱シート９Ａは、側板２２における側板１２側（外側）の面（−Ｘ）に貼付される。伝熱シート９Ｂは、天板２６における天板１６側（外側）の面（−Ｘ）に貼付される。尚、伝熱シート９、９Ａの構成は同様であるので、伝熱シート９の構成についてのみ説明し、伝熱シート９Ａの構成については、その説明を省略する。

伝熱シート９は、略矩形形状を呈している。伝熱シート９の面積は、側板２３に対して伝熱シート９を貼付できるように、側板２３の外側の面の面積よりも小さく設定されている。Ｚ軸方向に隣り合う伝熱シート９の第１位置９１乃至第９位置９９には、各切れ込み及び各抜出孔が設けられている。第１位置９１乃至第９位置９９は夫々、棚受５１乃至５９を形成するためのプレス加工により側板２３の外側に形成される各窪みの位置に対応している。具体的には、例えば、第１位置９１は、棚受５１を形成するために窪んだ側板２３の窪み５１８（図１５）の位置に対応している。各切れ込み及び各抜出孔は、側板２３の各窪みの内部に伝熱シート９を貼付するのに用いられる。尚、第１位置９１に設けられる切れ込み及び抜出孔と第２位置９２乃至第９位置９９夫々に設けられる切れ込み及び抜出孔とは同様な構成になるので、第１位置９１に設けられる切れ込み及び抜出孔についてのみ説明し、第２位置９２乃至第９位置９９夫々に設けられる切れ込み及び抜出孔については、その説明を省略する。

第１位置９１には、Ｙ軸に沿って切り込んで形成された切れ込み９１１乃至９１７（第１切れ込み、第２切れ込み）が、Ｙ軸に沿って断続的に複数設けられる。切れ込み９１１乃至９１７は、伝熱シート９が側板２３の外側の面に貼付された後、伝熱シート９の一部９０１、９０２（図１５、図１６）が窪み５１８（第１窪み）の内部に貼付されるように、伝熱シート９を折り曲げるのに用いられる。切れ込み９１１、９１３、９１５、９１７は夫々同様な長さである。切れ込み９１２、９１４、９１６は夫々、切れ込み９１１及び切れ込み９１３の間、切れ込み９１３及び切れ込み９１５の間、切れ込み９１５及び切れ込み９１７の間に設けられ、切れ込み９１１、９１３、９１５、９１７よりも長さが短く設定されている。そして、切れ込み９１１と切れ込み９１２との間には、Ｙ軸方向に沿った切れ込みが設けられておらず、切れ込み９１１乃至９１７の＋Ｚ側から−Ｚ側に連続し、切れ込み９１１乃至９１７の＋Ｚ側から−Ｚ側において伝熱シート９を接続している接続部９１Ｃが設けられることになる。又、切れ込み９１２と切れ込み９１３との間にも、接続部９１Ｃと同様な構成の接続部９１Ｄが設けられ、切れ込み９１３乃至９１７夫々の間にも、接続部９１Ｃと同様な構成の接続部が設けられることになる。従って、第１位置９１には、接続部９１Ｃ、９１Ｄを含めて接続部の対がＹ軸に沿って３対設けられることになる。これらの３対の接続部によって、伝熱シート９が補強されることになる。又、切れ込み９１１の両端には、接続部９１Ｃ、９１Ｄと共に伝熱シート９を補強するための補強孔９１Ａ、９１Ｂが設けられる。

ここで、伝熱シート９は、側板２３に貼付される前の、伝熱シート９の形状を維持するための台紙９０に対して、剥離可能に粘着剤で貼付されている。台紙９０から伝熱シート９が剥離される際、接着剤の粘着力により伝熱シート９が台紙９０から剥がれずに伝熱シート９に加えられた力に基づいて、切れ込みの端部から伝熱シート９が破れる虞がある。しかしながら、伝熱シート９は、接続部９１Ｃ、９１Ｄ及び補強孔９１Ａ、９１Ｂにより補強されているので、台紙９０からの伝熱シート９の剥離の際に破れずに確実に剥離することが可能となる。

更に、第１位置９１には、一対の抜出孔９１８、９１９が設けられている。抜出孔９１８、９１９は、側板２３の外側の面に伝熱シート９が貼付される際に、伝熱シート９と側板２３の外側の面との間に生じる気体を抜き出すのに用いられる。抜出孔９１８は、ストッパ５１Ａを形成するためのプレス加工により側板２３の外側に形成される窪み５１９（図１６）と対向する位置に設けられる。尚、窪み５１９は、窪み５１８を更に窪ませて形成されている。抜出孔９１９も、抜出孔９１８と同様に、ストッパ５１Ｂを形成するためのプレス加工により側板２３の外側に形成される窪みと対向する位置に設けられる。抜出孔９１８は、伝熱シート９の強度を向上させるために、接続部９１Ｃ、９１Ｄ付近に設けられる。抜出孔９１９は、抜出孔９１８と同様に、切れ込み９１５と切れ込み９１６との間の接続部及び切れ込み９１６と切れ込み９１７との間の接続部付近に設けられる。
＝伝熱シートの側板への貼付＝
伝熱シート９の台紙９０を剥離し、接着剤が塗布されている面を側板２３の外側の面に貼付される（図１３）。

このとき、例えば、窪み５１８、５１９（図１５、図１６）の内部に伝熱シート９が貼付されていない状態となっている。

伝熱シート９の一部９０１、９０２等が窪み５１８及び窪み５１９（第２窪み）の内部に貼付されるように、窪み５１８に沿って伝熱シート９を押し込む。この際に接続部９１Ｃ、９１Ｄ等は押し切られることにより、切れ込み９１１と切れ込み９１２、切れ込み９１２と切れ込み９１３はつながり、長い切れ込みにより解放端となり窪み５１８等に押し込みやすくなり、伝熱シート９が＋Ｘ側から−Ｘ側に向かって折り曲げられて押し込まれる（図１５、図１６）。さらに、窪み５１９の内部に対しては伝熱シートが貼付されていない状態（図１６）であるが、窪み５１９はストッパ５１Ａに対応する窪みであり、長さがあまりないことから、伝熱シート９を窪み５１９に押し込むことにより、アルミニウム等の素材の伸長により窪みに沿わすことができる（図１７）このとき、窪み５１９の周りと伝熱シート９は接着剤により接着されているので、伝熱シート９と側板２３の窪み５１９との間に生じた気体が、抜出孔９１８等から抜き出される。従って、窪み５１８、５１９等が形成されている側板２３の外側の面に対して、伝熱シート９が確実に貼付されることになる。（図１４）。
＝＝＝棚板の出し入れ＝＝＝
以下、図２、図１０及び図１８を参照して、本実施形態における棚板の出し入れについて説明する。図１８は、本実施形態における棚板と培養装置とを示す側面図である。尚、説明の便宜上、培養装置１００における側板２２、１２は省略されている。
＝棚板が入れられる場合＝
外扉１１及び内扉２１が開かれて、開口２１Ａを介して内箱２０内に棚板３を入れることが可能な状態となる。

棚板３は、例えば、棚受５２、６２に載置されるように、棚受５２、６２と棚受５１、６１との間において、前方側（−Ｙ）から後方側（＋Ｙ）へ移動される。この際、側部３３は、棚板３よりも下側（−Ｚ）の載置面５２１（図１０）と棚板３よりも上側の傾斜面５１５によって移動が案内される。尚、ストッパ５１Ａの第２傾斜面５１３の傾斜により、棚板３がストッパ５１Ａに引っ掛かるのが防止される。尚、側部３２も、側部３３と同様にして案内される。

棚板３は、内箱２０の内部に移動し、棚受５２、６２に載置される。この際、載置面５２１が傾斜しているために、棚板３の側部３３が棚受５２と線接触することになる。よって、培養室２Ａ内に殺菌ガスを充満させて内箱２０の内部を確実に殺菌することが可能となる。尚、側部３２も、側部３３と同様にして棚受６２と線接触することになる。

尚、側部３３の曲部３３３の曲率が曲部５２１Ａの曲率よりも大きく設定されている。棚板３が所定位置において位置決めされるように載置面５２１を滑り降りるために、棚板３のＸ軸方向における位置決めが確実に行われることになる。

棚板３が入れられた後、内扉２１及び外扉１１が閉じられる。
＝棚板が取り出される場合＝
外扉１１及び内扉２１が開かれて、開口２１Ａを介して内箱２０内の棚板３を取り出すことが可能な状態となる。

棚受５２、６２に載置されている棚板３は、後方側から前方側に移動される。ストッパ５１Ａ及び５２Ａによって垂直方向における移動が制限されるので、例えば、棚板３の移動中において棚板３が傾いて棚板３が抜け落ちるのを防止することができる。尚、棚板３が傾くとは、棚板３における前方側の端部が後方側の端部よりも低くなるように傾くことを示している。又、棚板３における側部３３が上側の棚受５１に設けられているストッパ５１Ａ、５１Ｂの第１傾斜面５１２、５１６と当接することより、棚板３の傾斜角度が更に大きくなるのを防止して、棚板３が抜け落ちるが確実に防止される。尚、棚板３における第２折曲片３３２が第１傾斜面５１２、５１６に沿っているために、第２折曲片３３２が第１傾斜面５１２、５１６に当接した際、例えば側部３３、第１傾斜面５１２、５１６の一部が削れて塵埃が発生するが防止される。

棚板３が取り出された後、内扉２１及び外扉１１が閉じられる。

前述したように、培養装置１００は、内箱２０の内部で被培養体を培養する装置である。培養装置１００は、外箱１０、内箱２０、外扉１１、内扉２１を有する。内箱２０は、外箱１０の内側に配置される金属板７２、７３、７５、７６等からなる。外扉１１及び内扉２１は、開口２１Ａを開閉する。培養装置１００は、棚受５、６、伝熱シート９を更に有する。棚受５、６は、内箱２０の側板２２、２３にプレス加工で形成され、被培養体が載置される棚板３の底板３１（底面）の両側部３２、３３が載置される。伝熱シート９は、内箱２０の側板２３の外側の面に貼付され、ヒータ線９００の熱を内箱に２０伝える。伝熱シート９は、内箱２０の側板２３の外側の面に貼付された後、棚受５１が形成されたことにより内箱２０の側板２３の外側に形成される窪み５１８、５１９にも貼付されるように、伝熱シート９を折り曲げるための切れ込み９１１乃至９１７及び抜出孔９１８、抜出孔９１９を断続的に複数有する。従って、内箱２０の側板２３におけるヒータ線９００から離れた位置にも、伝熱シート９を介して確実にヒータ線９００の熱を伝達することができる。又、棚板３を支持するための支持柱等が内箱２０の内部に設けられていないために、内箱２０内の清掃が容易となる。又、棚板３を支持するための支持柱等を内箱２０の内部に設ける必要がないために、培養装置１００の部品点数を減少させて、培養装置１００の製造コストを低減させることができる。

又、伝熱シート９は、内箱２０の側板２３の外側の窪み５１８、５１９を含む面に貼付された際に生じる気体を抜き出すための抜出孔９１８を有する。気体を抜き出すことにより、窪み５１９に伝熱シート９を沿わすことができ伝熱シート９と側板２３との接触面積を増大させて、ヒータ線９００の熱を確実に内箱２０に伝達させることができる。

又、棚受５１は、長尺形状を呈する。切れ込み９１１乃至９１７は、棚受５１の長手方向（Ｙ軸）に沿って切り込んで形成される。これらの構成により、伝熱シート９を窪み５１８に貼付する作業が容易となる。従って、比較的容易に製造できる量産性に優れた培養装置１００を提供することができる。

又、内箱２０の側板２３は、窪み５１８をプレス加工で更に窪ませて、棚受５２に載置されている棚板３の垂直方向の移動を制限するためのストッパ５１Ａが更に形成される。抜出孔９１８は、ストッパ５１Ａが形成されたことにより窪み５１８の内部に形成される窪み５１９と対向する位置に設けられる。伝熱シート９は、窪み５１８と共に窪み５１９にも貼付されるように折り曲げられる。従って、棚受５１に更にストッパ５１Ａが形成されることにより、ストッパ５１Ａの周囲で伝熱シート９の接着剤により囲まれた空間の気体を排出するために窪み５１９、と対向する位置に抜出孔９１８が設けられることになる。よって、内箱２０の側板２３に貼付された際に生じる気体を確実に抜き出すことにより、ヒータ線９００の熱を確実に内箱２０に伝達させることができる。

尚、上記実施形態は、本開示の理解を容易にするためのものであり、本開示を限定して解釈するためのものではない。本開示は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本開示にはその等価物も含まれる。

上記実施形態においては、外箱１０と内箱２０との間にヒータ線９００が設けられて、ヒータ線９００から熱が放散されることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、外箱１０と内箱２０との間に吸熱する蒸発器を含む冷却装置を設け、冷却装置によって培養室２Ａの熱が内箱２０及び伝熱シート９を介して吸熱されることとしてもよい。又、例えば、外箱１０と内箱２０との間にヒータ線９００及び蒸発器の双方を設け、ヒータ線９００から放熱したり、蒸発器によって吸熱したりすることとしてもよい。

又、上記実施形態においては、内箱２０に対して伝熱シート９、９Ａ、９Ｂが貼付されることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、底板２５における底板１５側の面（−Ｚ）にも伝熱シートが貼付されることとしてもよい。又、例えば、伝熱シート９、９Ａのうちの少なくとも一方のみが貼付されることとしてもよい。

又、上記実施形態においては、伝熱シート９における台紙９０を剥離することにより接着剤が塗布された面が現れて側板２３ に貼付することについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、側板２３における外側の面に接着剤が塗布されることとしてもよいし、伝熱シート９及び側板２３の双方に接着剤が塗布されることとしてもよい。

又、上記実施形態においては、抜出孔９１８が窪み５１９に対向する位置に設けられることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、抜出孔９１８が、窪み５１８に対向する位置に設けられることとしてもよいし、側板２３に対向する位置に設けられることとしてもよい。

又、上記実施形態においては、ストッパ５１Ａ、５１Ｂが棚受５１の長手方向（Ｙ軸）において２個設けられることについて説明したが、これに限られるものではない。例えば、棚受５１の長手方向においてストッパ５１Ａと同様な構成のストッパが１個設けられることとしてもよいし、３個以上設けられることとしてもよい。又、例えば、１個のストッパが棚受５１の長手方向（Ｙ軸）に沿った長尺形状であることとしてもよい。

又、上記実施形態においては、ストッパ５１Ａ、５１Ｂが傾斜面５１５に設けられることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ストッパ５１Ａ、５１Ｂが傾斜面５１５から傾斜面５１５の下側（図７の−Ｚ）における側板２３の隆起部２３１に亘って設けられることとしてもよい。

又、上記実施形態においは、接合部７２１、７３１が内箱２０の角部２０１、２０２よりも側板２２、２３寄りとなり、接合部７２２、７３２が内箱２０の角部２０３、２０４よりも側板２２、２３寄りとなるように内箱２０が形成されることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、接合部７２１、７３１が角部２０１、２０２よりも天板２６寄りとなり、接合部７２２、７３２が角部２０３、２０４よりも底板２５寄りとなるように内箱２０が形成されることとしてもよい。

又、上記実施形態においては、曲部３３３（図１０）の曲率が曲部５２１Ａの曲率よりも大きくなるように第１折曲片３３１が折り曲げられることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、曲部３３３の曲率が曲部５２１Ａの曲率よりも小さくなるように第１折曲片３３１が折り曲げられることとしてもよい。この場合、載置面５２１に載置されている棚板３の側部３３と隆起部２３１及び載置面５２１との間に隙間が形成される。培養室２Ａ内の殺菌ガスをこの隙間に入り込ませて、培養室２Ａ内を確実に殺菌することが可能となる。

又、上記実施形態においては、突部４０１（図４）がＸ軸に沿って連続する長尺形状を呈していることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、突部４０１と同様な機能を発揮する突起がＸ軸に沿って複数設けられていることとしてもよいし、当該突起が１個設けられていることとしてもよい。

又、上記実施形態においては、１枚の金属板を折り曲げて棚板３が一体的に形成されることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、底板３１に対して、側部３２、３３が溶接されて棚板３が形成されることとしてもよい。

３ 棚板
５、６ 複数の棚受
９、９Ａ、９Ｂ 伝熱シート
１０ 外箱
１２、１３、２２、２３ 側板
１５、２５、３１ 底板
２０ 内箱
５１乃至５９、６１乃至６９、５０１、５０２ 棚受
１００ 培養装置
９１Ａ、９１Ｂ 補強孔
９００ ヒータ線
９１１乃至９１７ 切れ込み
９１８、９１９ 抜出孔

Claims (4)

1. 外箱と、前記外箱の内側に配置される金属板からなる内箱と、前記内箱の外側に配置されるヒータと、前記外箱及び前記内箱の前面に形成される開口を開閉する扉と、を有し、前記内箱の内部で被培養体を培養する培養装置において、
   前記内箱の両側板にプレス加工で形成され、前記被培養体が載置される棚板の底面の両側部が載置される棚受と、
   前記内箱の少なくとも一方の側板の外側の面に貼付され、前記ヒータの熱を前記内箱に伝える伝熱シートと、
   を備え、
   前記伝熱シートは、前記内箱の側板の外側の面に貼付された後、前記棚受が形成されたことにより前記内箱の側板の外側に形成される第１窪みにも貼付されるように、前記伝熱シートを折り曲げるための第１切れ込みを断続的に複数有する
   ことを特徴とする培養装置。
2. 前記伝熱シートは、前記内箱の側板の外側の前記第１窪みを含む面に貼付された際に生じる気体を抜き出すための抜出孔を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の培養装置。
3. 前記棚受は、長尺形状を呈し、
   前記第１切れ込みは、前記棚受の長手方向に沿って切り込んで形成される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の培養装置。
4. 前記内箱の側板は、前記第１窪みをプレス加工で更に窪ませて、前記棚受に載置されている前記棚板の垂直方向の移動を制限するためのストッパが更に形成され、
   前記抜出孔は、前記ストッパが形成されたことにより前記第１窪みの内部に形成される第２窪みと対向する位置に設けられ、
   前記伝熱シートは、前記内箱の側板の外側の面に貼付された後、前記第２窪みにも貼付されるように、前記伝熱シートを折り曲げるための第２切れ込みを更に有する
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の培養装置。

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