JP5942344B2

JP5942344B2 - 貼り替え防止ラベル

Info

Publication number: JP5942344B2
Application number: JP2011119276A
Authority: JP
Inventors: 新藤　直彰; 直彰新藤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2031-05-27
Also published as: JP2012247626A

Description

本発明は、貼り替え防止シールに係り、封印シールや認証シールに用いられているホログラムをはじめとする光の方向により色彩や画像が変化するＯＶＤを利用した貼り替え防止シールに関するものである。

近年、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現し得る、ホログラムや回折格子、光学特性の異なる薄膜を重ねることにより、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じる多層薄膜のようなＯＶＤ（Optically Variable Device）は、その偽造防止効果の高さから、様々な分野において偽造防止アイテムとして利用されてきた。シールとしての利用はスポーツ用品やコンピュータ部品あるいは電気製品ソフトウエア等に貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証シールや、それら商品のパッケージに貼りつけられる封印シールとしても広く使われるようになってきている。

これらＯＶＤを用いた認証シールや封印シールは、ＯＶＤの製造が難しいことから同じものを複製することは難しく、複製や模造を有効に防止することが可能である。しかしながら、本物からシールを剥がし、偽物に貼り替える偽造が行われる恐れがある。そのため、剥離すると破壊する脆性タイプのものが提案されてきた。特に、ＯＶＤ画像を有するラベルはＯＶＤ画像が壊れるよう、ラベルを構成する層間に部分的に接着の強いところと弱いところを設けた構成（特許文献１および特許文献２）や部分的に粘着層を設けた構成（特許文献３）が提案されている。

実公平５−４８２１０号公報特開平８−１５２８４２号公報特開平１０−２２２０７１号公報

このような手法はいずれも接着剤の接着力よりも弱い力でシールが壊れるように設計されているが、有機溶剤によって接着剤を溶解あるいは膨潤させ、その接着力あるいは凝集力を極度に低下させることにより、シールを破壊せずに剥すとことが可能であった。

シールに用いられる接着剤は常温で半液状である粘着剤が使用されており、その凝集力は弱く、様々な溶剤に溶解ないしは膨潤可能である。一方、支持体となるフィルムやＯＶＤ層を形成する材料は、常温で固体状態であり、限られた溶剤にしか溶解しない。メチルエチルケトンや酢酸エチル、トルエン、テトラヒドロフラン等の溶剤は、溶解性が強くほとんどの高分子樹脂を溶解することができ、このような溶剤でシールを剥がそうとしてもＯＶＤ層自体が溶解するため、ＯＶＤ層が破壊されるのでシールを再利用することは難しい。

しかしながら、ヘキサンやエタノールのように限られた樹脂を溶解する溶剤を用いれば、シールを剥がすことは容易である。すなわち、ヘキサンやエタノールは、粘着剤を溶解するが、支持体となるフィルムやＯＶＤ層を構成する材料を溶解しないため、これらの溶剤を用いれば容易にシールを剥がすことが可能になる。さらには、ヘキサンはラベル剥がし剤として、エタノールは薬品として市販されており、容易に手に入る有機溶剤である。
それゆえ、シールを剥がして再利用する偽造手段において最も有効な溶剤と考えられる。

本発明の課題は上記のように、有機溶剤、特にヘキサンとエタノールによって接着層を溶解あるいは膨潤せしめ、シールを剥がし、再利用されるという問題を解消する貼り替え防止ラベルを提供することである。

すなわち、請求項１に記載の発明は、
少なくとも透明な高分子材料からなる支持体フィルムに剥離層、ＯＶＤ層、接着層を順次積層してなるＯＶＤラベルであり、接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なるアクリル系粘着剤およびポリエステル系接着剤を形状自体が意味を有するよう各々部分的に設けてなることを特徴とする貼り替え防止ラベルである。

接着層として有機溶剤に対する溶解性の異なる粘着剤２種類以上を部分的に設けた構成のラベルであるから、有機溶剤を用いて剥がそうとしても、接着剤の一部は溶解して剥がせるが、溶解性の異なる別の部分では溶解しないため、無理に剥がそうとすると、支持体フィルムと剥離層間で剥がれＯＶＤが破壊する効果が期待できる。これによってラベルの貼り替えを防止することが可能になる。

本発明の貼り替え防止ラベルの構成を示す断面図。本発明の貼り替え防止ラベルの部分的に設けた接着層を示す平面図本発明の張り替えラベルを剥がした際の構成を説明する断面図。本発明の貼り替えラベルの一例を示す断面図。

以下、本発明の実施の形態の一例について図面を参照して詳細に説明する。

図１および図４は本発明の貼り換え防止ラベルの基本構成を示す断面図である。図２は本発明の貼り替え防止ラベルの部分的に設けた接着層を示す平面図であり、図１の下面から見た接着剤を設けた様子を示す平面図である。図３は図１に示した本発明の貼り替えラベルを溶剤で剥がそうとしたときに破壊した様子を示す図である。以降、これらの図に従い、詳細に実施形態を説明する。

本発明の貼り替え防止ラベルに用いる支持体フィルム（１）は、ラベル加工時における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度があれば良く、材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、天然樹脂、紙、合成紙などが単独であるいは複合体として使用可能である。
また、上記の強靭なフィルムに柔らかい熱可塑性樹脂をコーティングし、加工の中間品あるいはラベルを支持体に貼りつけた後にフィルム部分を取り除くことも可能である。支持体フィルム（１）の厚みは、操作性、加工性を考慮し１２μｍ〜５０μｍ程度のものが好ましい。

剥離層（１１）は、シールを無理に剥がそうとすると剥離し、シールが破壊するように設けられる層であり、支持体フィルム（１）と剥がれる材料であれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。
その例として、ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン系硬化樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂や、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）クリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂が挙げられる。
また、剥離性を考慮し、石油系ワックス、植物系ワックス等の各種ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸の金属塩、シリコンオイル等の離型剤や、テフロン（登録商標）パウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子やアクリルニトリル系微粒子等の有機フィラーおよび、シリカ微粒子等の無機フィラーを添加し、層自体の凝集力を下げ、破壊しやすいようにすることもできる。

次にＯＶＤ層（２）に関して説明する。
ＯＶＤとは光の干渉を利用した画像であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。その中でホログラムや回折格子のごときＯＶＤとしては、光の干渉縞を微細な凹凸パターンとして平面に記録するレリーフ型や体積方向に干渉縞を記録する体積型が挙げられる。一方、ホログラムや回折格子と手法が異なり、光学特性の異なるセラミックスや金属材料の薄膜を積層し、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じる多層膜方式もその例である。これら、ＯＶＤの中でも量産性やコストを考慮した場合には、レリーフ型ホログラム（回折格子）や多層薄膜方式のものが好ましく、一般にこれらのＯＶＤが広く利用されている。

レリーフ型のホログラム（回折格子）は光学的な撮影方式により、微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、電気メッキ法によりパターンを複製したニッケル製のプレス版にて量産を行う。すなわち、このプレス版を加熱しＯＶＤ形成層（２ａ）に押し当て、凹凸パターンを複製する。

ＯＶＤ形成層（２ａ）は、プレス版にて成形可能であるという特性が要求され、その材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。例を挙げれば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を単独もしくはこれらを複合して使用できる。また上記以外のものであっても、ＯＶＤ画像を形成可能である公知の材料であれば、使用可能である。

ＯＶＤ効果層（２ｂ）はＯＶＤ画像の回折効率を高めるためレリーフ面を構成する高分
子材料と屈折率の異なる材料からなる。用いる材料としては、屈折率の異なるＴｉＯ_２、Ｓｉ_２Ｏ_３、ＳｉＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＳ、などの高屈折率材料やより反射効果の高いＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用できる。これらの材料は真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成され、その膜厚は用途によって異なるが、５０〜１００００Å程度で形成されることが多い。

一方、多層薄膜方式を用いる場合、前述したように、ＯＶＤ層は異なる光学適性を有する多層薄膜層からなり、金属薄膜、セラミックス薄膜またはそれらを併設してなる複合薄膜として積層形成される。例えば屈折率の異なる薄膜を積層する場合、高屈折率の薄膜と低屈折率の薄膜を組み合わせても良く、また特定の組み合わせを交互に積層するようにしてもよい。それらの組み合わせにより、所望の多層薄膜を得ることができる。

この多層薄膜層は、セラミックスや金属などの材料が用いられ、おおよそ２つ以上の高屈折率材料と屈折率が１．５程度の低屈折率材料を所定の膜厚で積層したものである。以下に用いられる材料の一例を挙げる。
まず、セラミックスとしては、Ｓｂ_２Ｏ_３（３．０＝屈折率ｎ：以下同じ）、Ｆｅ_２Ｏ_３（２．７）、ＴｉＯ_２（２．６）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ_２（２．３）、ＺｎＳ（２．３）、ＰｂＣｌ_２（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、Ｓｂ_２Ｏ_３（２．０）、ＷＯ_３（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ_２Ｏ_３（２．５）、Ｉｎ_２Ｏ_３（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ_２Ｏ_３（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ_２（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、ＳｉＯ_２（１．５）、ＭｇＦ_２（１．４）、ＣｅＦ_３（１．６）、ＣａＦ_２（１．３〜１．４）、ＡｌＦ_３（１．６）、Ａｌ_２Ｏ_３（１．６）、ＧａＯ（１．７）等があり、金属単体もしくは合金の薄膜、たとえばＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｉ等が挙げられる。
また、低屈折率の有機ポリマーとしては、例えばポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフロロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタアクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．６０）等がある。

これらの高屈折率材料もしくは３０％〜６０％透過の金属薄膜より少なくとも一種、低屈折率材料より少なくとも一種選択し、所定の厚さで交互に積層させる事により、特定の波長の可視光に対する吸収あるいは反射を示すようになる。
なお、金属から構成される薄膜は、構成材料の状態や形成条件などにより、屈折率などの光学特性が変わってくるため、本発明の実施例では一定の条件における値を用いている。

この多層薄膜層は、上記の各材料から屈折率、反射率、透過率等の光学特性や耐候性、層間密着性などに基づき適宜選択され、薄膜として積層され多層薄膜を形成する。形成方法は公知の手法を用いることができ、膜厚、成膜速度、積層数、あるいは光学膜厚（＝ｎ・ｄ、ｎ：屈折率、ｄ：膜厚）などの制御が可能な、通常の真空蒸着法、スパッタリング法にて形成される。

接着層（３）は、ＯＶＤシールを被着体に貼りつけ、固定するための層であり、圧力により接着させる感圧タイプや熱を与えながら貼りつける感熱タイプのものが使用される。
前者の感圧接着剤の例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム等ゴム系接着剤、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤、シリコン系等が挙げられるが、それ以外でも、常温で接着性を有するガラス転移点が低いポリエステルやビニル系樹脂等、感圧接着性を有していれば使用可能である。

本発明の貼り替え防止ラベルにおいては、接着層（３）としてたとえば上記の粘着剤から溶剤への溶解性が異なる２種類以上を組み合わせて塗布する事が特徴である。例えば、ヘキサンに溶け易いゴム系粘着剤とヘキサンには溶け難いアクリル系粘着剤を組み合わせて、図２のパターンのように各々の粘着剤を分けて塗布した層を設けたことが特徴である。
また、粘着剤の組み合わせとしてはエタノールに溶解しやすいアクリル系の粘着剤とエタノールに溶解しないポリエステル系の接着剤を組み合わせる等、溶剤に対する溶解性により適宜組み合わせて設けることができる。設ける形状も図１や図２に示す形に限定されず、図４に示すように複数の部分に設けることや、形状自体がある意味を有するような形状で設けることも可能である。

次に図２と図３を用いて、本発明の貼り替え防止ラベルを溶剤で剥がそうとしたときに破壊するメカニズムを説明する。図２の円部分（３ａ）をエタノールに溶けないポリエステル系接着剤、円の外側（３ｂ）をエタノールに可溶なアクリル粘着剤で形成した。ここでエタノールを浸漬しながら、支持体フィルムを引き上げラベルを剥がすと、アクリル粘着剤部分はエタノールに溶解し容易に剥がすことができるが、そのままの力で引き上げ続けると、ポリエステル部分の接着剤はエタノールに溶解せず、接着力を保持しているため、支持体フィルム（１）と剥離層（１１）の間で剥がれＯＶＤが破壊してしまう。
このようにして、ラベルを溶剤により剥がして再使用することを防止することが可能となる。

以上、本発明の貼り替え防止ラベルの最も簡単な構成にて説明してきた。この構成は基本的な構成であり、各層を着色したり、層間に印刷層を設け、意匠性を向上させることや、見る角度により色が変化するＯＶＩインキあるいは紫外線・赤外線発光インキや赤外線吸収インキ等の検証を可能とする公知の偽造防止インキを用いた印刷層を形成し、偽造防止効果を高めることも適宜目的に応じて可能である。さらには剥がして再使用することをより確実に防止するために、ラベルに切り込みを付加することや各層間に部分的に剥がれる層を設けることも可能である。

本発明を、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。
<実施例１>
まず、厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体（１）に下記組成からなる剥離層（１１）を１μｍ、ＯＶＤ層（２ａ）を５μｍの厚みになるようにグラビア法にて塗布乾燥した。次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層（２ｂ））を設けた。その後、接着剤Ａの組成の接着剤を図２の円形に、接着剤Ｂの組成の接着剤を円の外側となるよう各１０μｍの厚みで接着層を設けた。

[剥離層]
アクリル系樹脂 ……………………………１５部
メチルエチルケトン ………………………５０部
トルエン ……………………………………３５部
［ＯＶＤ形成層塗料]
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ………１５部
ウレタン樹脂 ………………………………１０部
メチルエチルケトン ………………………５０部
トルエン ……………………………………２５部
[接着剤Ａ塗料]
ポリエステル系接着剤 ……………………５０部
メチルエチルケトン ………………………５０部
[接着剤Ｂ塗料]
アクリル系粘着剤 …………………………５０部
酢酸エチル …………………………………５０部

<実施例２>
接着剤Ｂの組成の接着剤としてアクリル系粘着剤に代えてゴム系粘着剤を用いた他は実施例１と同様にして接着層を設けた。

<比較例１>
前述の実施例１と同一の手法により剥離層（１１）、ＯＶＤ形成層（２ａ）、ＯＶＤ画像、ＯＶＤ効果層（２ｂ）を形成したシートを作製した後、接着剤Ｂよりなる接着層を１０μｍの厚みで設けた。

以上のようにして得られたＯＶＤラベルを基材となるダンボール紙に貼りつけ、７日間放置後、エタノールに浸しながらラベル剥がしを試みた。その結果を表１に示した。

このように本発明のＯＶＤラベルは有機溶剤、特にエタノールやヘキサンにて、接着層を軟化させ剥がそうとする貼り替え偽造を防止するシールである。すなわち、溶剤を浸しながら剥離を試みると、ある部分は溶剤に溶解し軽く剥がすことが可能であるが、ある部分では溶解性が異なり、接着層では剥がれずに支持体フィルムと剥離層で剥がれを生じる。それゆえ、ＯＶＤが破壊してしまい、再利用ができなくなるラベルである。

１…支持フィルム
１１…剥離層
２…ＯＶＤ層
２ａ…ＯＶＤ形成層
２ｂ…ＯＶＤ効果層
３…接着層
３ａ…接着層Ａ
３ｂ…接着層Ｂ

Claims

少なくとも透明な高分子材料からなる支持体フィルムに剥離層、ＯＶＤ層、接着層を順次積層してなるＯＶＤラベルであり、接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なるアクリル系粘着剤およびポリエステル系接着剤を形状自体が意味を有するよう各々部分的に設けてなることを特徴とする貼り替え防止ラベル。