JP5942121B2 - ロータリーダイカッターシステム - Google Patents

Description

本発明は、シート状の材料から所定形状の製品を打ち抜いて製造するためのロータリーダイカッターシステムの改良に関する。

従来、医薬品や食料品を容器に入れ、この容器の入口をシート状の材料により作られる蓋にて密閉固着して、取り扱われている。このシート状の材料により作られる蓋を製造するために、アンビルロールとダイロールとを上下に対設し、互いに逆方向に回転し、その両ロール間に送り込まれるシート状の材料を所定形状の製品として打ち抜き、この製品を搬送集積して使用し、切り屑の回収を扱う技術が、ロータリーダイカッターシステムとして、実用化されている。この技術に関して、下記の特許文献１〜３が挙げられる。

特開２００３−０４８１９０号公報 特開２００２−３４６９９２号公報 特開２００５−１９３３２２号公報

特許文献１によれば、薄膜からロータリーダイカッターシステムにより製品を切断し、集積して使用する。そして残りの切り屑は、巻取機の巻き取りローラにより連続的に巻き取とられて廃棄処理される。この場合、切り屑を巻き取る時に、切り屑が、途中で切れずに連続的に巻き取られるために、大きな切り屑である。
特許文献２によれば、フィルムからロータリーダイカッターシステムにより、製品を打ち抜いた後、製品は集積部で集積して使用され、残りの切り屑は、スクラップとして巻取機に巻き取られて廃棄処理される。この特許文献２も特許文献１と同様に、巻取機に巻き取る時に、切り屑が、途中で切れずに連続的に巻き取られるために、大きな切り屑である。
特許文献３によれば、長尺シート材からロータリーダイカッターシステムで製品を打ち抜く場合に、ロータリーダイカッターシステムの上流側に設けた別のカッターにより、長尺シート材の切り屑予定位置に予め切り込み部分を設け、ロータリーダイカッターのアンビル側又はダイ側に、前記切り込み部分に挿通し得る大きさの拡大頭部とこれに続く軸部とからなる屑取りピンを突設し、屑取りピンが突設されていない方の前記ダイ又はアンビルには、製品打抜き時に、前記屑取りピンの前記拡大頭部が入り込むためのピン逃げ穴が形成され、製品を打ち抜き搬送して、切り屑の前記切り込み部分に屑取りピンを突き刺して切り屑を集め、前記アンビル又はダイの外周近傍に設けられたスクレーパにより、屑取りピンに突き刺された切り屑を除去し、これにより、切り屑の除去ミスを少なくするというロータリーダイカッターシステムが提案されている。この特許文献３のロータリーダイカッターシステムにおいても、切り屑は、屑取りピンに突き刺されるために、大きな切り屑となっている。

図１８は、従来、ロータリーダイカッターシステムにおいて、所定形状の製品の抜き加工が行われる場合の、進行方向に複数列の並列パターンとなる説明図である。製品は、一般的にロータリーダイカッターシステムにて、幅広かつ長尺のシート状の材料から所定形状に複数列の並列パターンにて、抜き加工または切断され、製品部分は、図１８中の実線矢印方向に搬送され、さらに各々列毎に所定数量ずつ、図１８中の点線矢印方向に集積されて用いられ、切り屑は、巻取機に巻き取られて廃棄処理されていた。

切り屑は、巻取機に巻き取られるために、ある程度の引張強度を有し、かつ、互いに繋がっている必要がある。この場合、切り屑の面積が大きく、材料の約３割が切り屑として、製品の生産時点で廃棄される。よって、省資源、省エネルギーを目指して経済活動をしている当業者にとって、この材料の無駄の発生は、悩みの種であった。

図１９は、本願発明に係る、所定形状の製品の抜き加工の形が、進行方向に複数列の千鳥足状パターンである場合の説明図である。本願発明者達は、打抜き製品を、幅広かつ長尺のシート状の材料から、図１８に示すような、進行方向に複数列の並列パターンから、図１９に示すような、進行方向に複数列の千鳥足状パターンに変えて、切り屑の面積を小さくして無駄を少なくしてより多くの製品を得られるように考えた。しかし、この幅広かつ長尺のシート状の材料から、所定形状の製品を、図１９中の実線矢印方向の進行方向に複数列の千鳥足状パターンにて、抜き加工または切断され、この製品部分が、図１９中の実線矢印方向に搬送され、各々列毎に所定数量ずつ、図１９中の点線矢印方向に集積されると、相隣接する列の製品同士の一部分（図１９中の斜線部分）が、重なり干渉し合い、集積されにくいという不具合が発生する。その上、切り屑が、小さな切り屑であり、従来のように、巻取機により、連続的に巻き取れず、切り屑回収が出来ないという不具合が発生することになる。

本発明の目的は、幅広かつ長尺のシート状の材料から、所定形状の製品を、進行方向に互い違いに複数列の千鳥足状パターンにて、抜き加工または切断し、より多くの製品と複数の小さな切り屑とを搬送し、複数の小さな切り屑でも、切り屑回収装置により吸引排出されると共に、搬送される複数の製品において、搬送通路に設けられた吸引装置により一列置きに一方の製品を吸引して進行方向を変えて搬送し、この一方の製品を第１の集積装置により集積し、残りの他方の製品を第２の集積装置により集積して、これら集積されたいずれの製品が、干渉し合うことなく整然と集積され得るロータリーダイカッターシステムの提供にある。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、幅広かつ長尺のシート状の材料が、ダイカッターロールとアンビルロールに挟まれて、これらのダイカッターロールとアンビルロールの回転により、前記材料に前記ダイカッターロールのカッターにより、複数の製品と複数の切り屑とに切断されるロータリーダイカッターシステムにおいて、
所定形状の製品を、進行方向に互い違いに複数列の千鳥足状パターンにて、抜き加工または切断し、第１の搬送装置により前記複数の製品と前記複数の切り屑とを搬送し、搬送される前記複数の小さな切り屑が、押圧部材を備えた押圧ロールとバキュームロールを備えた切り屑回収装置において、押圧部材により上方から押圧されて、小さな切り屑でも、吸引排出されると共に、前記複数の製品を第２の搬送装置に搬送し、搬送通路に設けられた吸引装置により一列置きに一方の製品を吸着して進行方向を変えて搬送し、この一方の製品を第１の集積装置により集積し、他方の製品を第２の集積装置により集積することを特徴とするロータリーダイカッターシステムである。
請求項２の発明は、前記押圧ロールに設けられた押圧部材が、押圧ロールの表面の所定位置に複数植設された押圧ピンであり、搬送されてくる複数の切り屑が、切り屑回収装置のバキュームロールの上方に搬送されたタイミングに合わせて、この押圧ピンにより各々の切り屑が上方から押圧され、各々の切り屑が切り屑回収装置に吸引排出されることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターシステムである。
請求項３の発明は、前記押圧ロールに設けられた押圧部材が、ロータリーバルブに制御されて噴出する圧縮空気流であり、搬送されてくる複数の切り屑が、切り屑回収装置のバキュームロールの上方に搬送されたタイミングに合わせて、このロータリーバルブに制御されて噴出する圧縮空気流により各々の切り屑が上方から押圧され、各々の切り屑が切り屑回収装置に吸引排出されることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターシステムである。
請求項４の発明は、前記吸引装置が第１の吸引プーリ部であって、この第１の吸引プーリ部により、一列置きに一方の製品を吸着して進行方向を上方向に変えて搬送し、この一方の製品を第２の吸引プーリ部と第１の羽根車からなる上方の第１の集積装置により集積し、搬送される他方の製品を第３の吸引プーリ部と第２の羽根車からなる下方の第２の集積装置により集積することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のロータリーダイカッターシステムである。

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
本願記載の発明のロータリーダイカッターシステムによれば、幅広かつ長尺のシート状の材料から、所定形状の製品を、進行方向に互い違いに複数列の千鳥足状パターンにて、抜き加工または切断して、第１の搬送装置により前記複数の製品と前記複数の切り屑とを搬送し、搬送される前記複数の小さな切り屑が、押圧部材を備えた押圧ロールとバキュームロールを備えた切り屑回収装置において、押圧部材により上方から押圧されて、複数の小さな切り屑でも、吸引排出されると共に、搬送通路に設けられた吸引装置により一列置きに一方の製品の進行方向を変えて、他方の製品と仕分けて搬送され、かつ、集積されるので、これら集積されたいずれの製品も、互いに左右の隣同士の列の集積された製品の端縁部が、干渉し合うことなく整然と集積されるので便利であると共に、同じ大きさのシート状の材料から、従来に比べて多数量の製品を得ることが可能なために、従来、企業において、材料の約３割が製品の生産時点で廃棄されていたものが、本発明により、生産時点で材料の廃棄を約１割にまで削減することができて、省資源、省エネルギーに寄与でき、かつ、大きな経費削減の効果が得られて好都合である。
更に搬送される複数の小さな切り屑が、押圧部材を備えた押圧ロールとバキュームロールを備えた切り屑回収装置により吸引回収され、従来設けられていた、切り屑の巻取装置が不要となる上に、小さな切り屑が、直接、産業廃棄物用の容器内に排出されるので、切り屑処理が容易になり、便利である。

本発明に係るロータリーダイカッターシステムにおける、第１の切り屑回収装置９０の側面図を示す。 本発明に係るロータリーダイカッターシステムにおける、加工中の材料３１の平面図を示す。 本発明に係る第１の切り屑回収装置９０の要部を示す正面図（一部断面図）である。 本発明に係る第１の切り屑回収装置９０における、第１のバキュームロール９１の第１の第１の拡径部９３（展開図）の通気孔と、第２ロール１２０の第２の拡径部１２１の通気孔と、第１の押圧ロール１８０の中央拡径部１８１（展開図）の押圧ピンとの関係を示す斜視図である。 本発明に係るロータリーダイカッターシステムにおける、第２の切り屑回収装置９０ａの側面図を示す。 本発明に係る第２の切り屑回収装置９０ａの要部を示す正面図（一部断面図）である。 本発明に係る第２の切り屑回収装置９０ａにおける、第２のバキュームロール９１ａの第１の第１の拡径部９３（展開図）の通気孔と、第２ロール１２０の第２の拡径部１２１の通気孔と、第１の押圧ロール１８０の中央拡径部１８１（展開図）の押圧ピンとの関係を示す斜視図である。 本発明のロータリーダイカッターシステムにおける、第３の切り屑回収装置２４０ｂの側面図を示す。 本発明に係る第３の切り屑回収装置２４０の要部を示す正面図（一部断面図）である。 本発明に係る第３の切り屑回収装置２４０の第３の押圧手段である高圧空気を吹き付け可能なロータリーバルブの正面図（一部断面図）である。 本発明に係る第３の切り屑回収装置２４０の第３の押圧手段である高圧空気を吹き付け可能なロータリーバルブの右側面図（一部断面図）である。 本発明に係るロータリーダイカッターシステムの右側面（右フレーム１１を透視した状態）である。 本発明に係るロータリーダイカッターシステムの平面図である。 図１４（ａ）は、本発明に係る第１の吸引プーリ部３２０の平面図である。図１４（ｂ）は、第１の吸引プーリ本体（左）３２１ａ、又は、第１の吸引プーリ本体（右）３２１ｂの要部の断面図であり、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）では、第１の吸引プーリ本体（左）３２１ａ、又は、第１の吸引プーリ本体（右）３２１ｂの外観図（２通りの例）である。 本発明に係る第２の吸引プーリ部３４０と第１の羽根車３６０の斜め上方からの配置図である。 本発明に係る第３の吸引プーリ部３８０の平面図である。 第３の吸引プーリ３８０と、第２の羽根車４００の説明のための正面図である。 所定形状の製品の抜き加工の形が、進行方向に複数列の並列パターンである場合の説明図である。 所定形状の製品の抜き加工の形が、進行方向に複数列の千鳥足状パターンである場合の説明図である。 本発明に係る第１の集積搬送装置４４０の側面図（右フレーム１１を透視した状態）である。 第１の集積搬送装置４４０の平面図（一部断面）である。 第１の案内板部４４２と、送りねじ搬送部４５５と、第１の製品整列部４７０を右方から見た配置図（一部断面）である。 送りねじ搬送部４５５を中心にして、第１の案内板部４４２と、第１の製品整列部４７０を右方から見た配置図（一部断面）である。 第１の案内板部４４２と、第１の製品整列部４７０と、製品集積ボックス５００を右方から見た配置図（一部断面）である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。 第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。

以下、ロータリーダイカッターシステムに係る本発明の切り屑回収装置を実施するための形態（実施例）について説明する。

以下、本発明の実施例１について、図面に従って説明する。図１は、本発明に係るロータリーダイカッターシステムにおける、第１の切り屑回収装置９０の配置を示す正面図（一部断面）である。図２は、本発明に係るロータリーダイカッターシステムにおける、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１に挟持され、搬送方向の矢印３９方向に繰り出される加工中の材料３１の平面図を示す。

図１を参照して、第１のバキュームコンベア７０は、複数の小孔７２ａ（図示されてない）が明けられた上面板７２（図示されてない）を有する第1の減圧室７１を備え、この第1の減圧室７１の右側に第１のガイドローラ７３ａを、左側に第２のガイドローラ７３ｂを配置し、更に、この第1の減圧室７１の下側の右寄りに駆動ローラ７４を、下側の左寄りに第３のガイドローラ７５をそれぞれ備え、これらの各ローラ間に張架され、且つ、前記複数の小孔７２ａ（図示されてない）を有する前記上面板７２の外側を覆うようにして、複数の通気孔（小孔）７６ａ（図示していない）を有する第1のコンベアベルト７６を巻回し張架している。前記第1の減圧室７１は、図示してない真空ポンプ７７に接続されていて、前記上面板７２の複数の小孔７２ａを介して第１のコンベアベルト７６の複数の通気孔（小孔）７６ａを経由した吸引力により、第1のコンベアベルト７６上に載置され吸着されて、後述する製品と、後述する切り屑とのカッターの切れ目に切断された材料３１が搬送される。勿論、前記駆動ローラ７４により駆動される第1のコンベアベルト７６は、図示されない電動機により駆動され、前記材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の間を通過する時の速度と同一速度を維持して（同期させて）矢印３９方向に、製品と、切り屑とを整然とした状態を保持したまま第１の切り屑回収装置９０に搬送させることができる。第１の切り屑回収装置９０は、第１のロール９２と第２のロール１２０を含む第１のバキュームロール９１と、第１の押圧ロール１８０とを具備している。そして、第１のバキュームコンベア７０が、具体的に図示されていない支持部材等により、左フレーム５と右フレーム１１とにより、取り付け支持されていることは勿論である。

図２において、第２行目の製品（左）３４ａと，第２行目の製品（右）３４ｂとの各図形の中心位置と並んで、第４行目の切り屑（左）４４ａと，第４行目の切り屑（右）４４ｂとの各図形の中心位置が第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０とに挟まれる位置に到達した状態を示している。この第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０との隙間は、シート状の材料３１の厚さよりやや小さく設定されているものとする。

前記第２行目の製品（左）と（右）を３４ａ，３４ｂとすることは前述したが、第５行目の切り屑を４５ａとし、更に、第６行目の切り屑（左）と（右）を４６ａ，４６ｂとし、そして、第３行目の製品（左）と（中）及び（右）を３５ａ，３５ｂ，３５ｃとする。第７行目の切り屑（左）と（右）を４７ａ，４７ｂとし、第８行目の切り屑を４８ａとし、そして、第４行目の製品（左）と（右）を３６ａ，３６ｂとする。

そして、第９行目の切り屑（左）と（右）を４９ａ，４９ｂとし、第１０行目の切り屑を５０ａとし、第１１行目の切り屑（左）と（右）を５１ａ，５１ｂとし、更に、第５行目の製品（左）と（中）及び（右）を３７ａ，３７ｂ，３７ｃとする。図２において、実線で示される部分であるカッターの切れ目は、第５行目の製品（左）と（中）及び（右）としての３７ａ，３７ｂ，３７ｃの右半分までであり、これらに隣接する、仮想線、即ち、二点鎖線で示される第１２行目の切り屑（左）と（右）としての５２ａ，５２ｂ、及び、第１４行目の切り屑（左）と（右）としての５４ａ，５４ｂは、これから後で切れ目が付けられる状態とする。

図２の右方における第１行目の製品（左）と（中）及び（右）としての３３ａ，３３ｂ，３３ｃの左半分をスタート位置とした場合に、図２の左方における第５行目の製品（左）と（中）及び（右）としての３７ａ，３７ｂ，３７ｃの右半分の位置までが、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の１回転により、材料３１に付けられたカッターの切れ目の状態を示すものとする。

説明が一部重複するが、図１、図２を参照して、繰り出され搬送されるシート状の材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の間を通過する。その時、材料３１が切断され、形成された製品と切り屑の関係を説明する。初めに、図２を参照して、第１行目の製品（左）３３ａの前半部分と，第１行目の製品（中）３３ｂの前半部分と，第１行目の製品（右）３３ｃの前半部分と、が切断される場合、その間に、第１の切れ端４０ａと，第２の切れ端４０ｂと、第３の切れ端３２ａと、第１行目の切り屑（左）４１ａと、第４の切れ端４０ｃと、第５の切り屑４０ｄと、第６の切れ端３２ｂと、第１行目の切り屑（右）４１ｂと、第７の切れ端４０ｅと、第８の切れ端４０ｆと、が切断される。

引き続いて、第１行目の製品（左）３３ａの後半部分と，第１行目の製品（中）３３ｂの後半部分と，第１行目の製品（右）３３ｃの後半部分と、が切断される場合、その間に、第４行目の切り屑（左）４４ａの先端部分と、第２行目の切り屑（左）４２ａの先端部分から中央部分へと、第３の切り屑４３ａの先端部分と、第２行目の切り屑（右）４２ｂの先端部分から中央部分へと、第４行目の切り屑（右）４４ｂの先端部分と、が切断される。

次に、第２行目の製品（左）３４ａの前半部分と、第２行目の製品（右）３４ｂの前半部分と、が切断される場合、その間に、第４行目の切り屑（左）４４ａの前半中央部分と、第２行目の切り屑（左）４２ａの後端部分と、第３行目の切り屑４３ａと、第２行目の切り屑（右）４２ｂの後端部分と、第４行目の切り屑（右）４４ｂの前半中央部分と、が切断される。

引き続いて、第２行目の製品（左）３４ａの後半部分と、第２行目の製品（右）３４ｂの後半部分と、が切断される場合、その間に、第４行目の切り屑（左）４４ａの後半中央部分と、第６行目の切り屑（左）４６ａの先端部分と、第５行目の切り屑４５ａの先端部分から後端部分へと、第６行目の切り屑（右）４６ｂの先端部分と、第４行目の切り屑（右）４４ｂの後半中央部分と、が切断される。

次に、第３行目の製品（左）３５ａの前半部分と、第３行目の製品（中）３５ｂの前半部分と、第３行目の製品（右）３５ｃの前半部分と、が切断される場合、その間に、第４行目の切り屑（左）４４ａの末端部分と、第６行目の切り屑（左）４６ａと、第５行目の切り屑４５ａの末端部分と、第６行目の切り屑（右）４６ｂと、第４行目の切り屑（右）４４ｂの末端部分と、が切断される。

引き続いて、第３行目の製品（左）３５ａの後半部分と、第３行目の製品（中）３５ｂの後半部分と、第３行目の製品（右）３５ｃの後半部分と、が切断される場合、その間に、第９行目の切り屑（左）４９ａの先端部分と、第７行目の切り屑（左）４７ａの先端部分から中央部分へと、第８の切り屑４８ａの先端部分と、第７行目の切り屑（右）４７ｂの先端部分から中央部分へと、第９行目の切り屑（右）４９ｂの先端部分と、が切断される。

次に、第４行目の製品（左）３６ａの前半部分と、第４行目の製品（右）３６ｂの前半部分と、が切断される場合、その間に、第９行目の切り屑（左）４９ａの前半中央部分と、第７行目の切り屑（左）４７ａの後端部分と、第８行目の切り屑４８ａと、第７行目の切り屑（右）４７ｂの後端部分と、第９行目の切り屑（右）４９ｂの前半中央部分と、が切断される。

引き続いて、第４行目の製品（左）３６ａの後半部分と、第４行目の製品（右）３６ｂの後半部分と、が切断される場合、その間に、第９行目の切り屑（左）４９ａの後半中央部分と、第１１行目の切り屑（左）５１ａの先端部分と、第１０行目の切り屑５０ａの先端部分から後端部分へと、第１１行目の切り屑（右）５１ｂの先端部分と、第９行目の切り屑（右）４９ｂの後半中央部分と、が切断される。

次に、第５行目の製品（左）３７ａの前半部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の製品（左）３３ａの前半部分に戻る。）と，第５行目の製品（中）３７ｂの前半部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の製品（中）３３ｂの前半部分に戻る。）と，第５行目の製品（右）３７ｃの前半部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の製品（右）３３ｃの後半部分に戻る。）と、が切断される場合（即ち、これはダイカッターロール１７が1回転して前記第１行目の製品（左）と（中）及び（右）（３３ａ〜３３ｃ）に相当する位置に戻ったことになる。）、その間に、第９行目の切り屑（左）４９ａの後端部分と，第１１行目の切り屑（左）５１ａ（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の切り屑（左）４１ａに戻る。）と、第１０の切り屑５０ａと、第１１行目の切り屑（右）５１ｂ（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の切り屑（右）４１ｂに戻る。）と、第９行目の切り屑（右）４９ｂの後端部分と、が切断される。

引き続いて、第５行目の製品（左）３７ａの後半部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の製品（左）３３ａの後半部分に戻る。）と，第５行目の製品（中）３７ｂの後半部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の製品（中）３３ｂの後半部分に戻る。）と，第５行目の製品（右）３７ｃの後半部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第１行目の製品（右）３３ｃの後半部分に戻る。）と、が切断される場合、その間に、第１４行目の切り屑（左）５４ａの先端部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第４行目の切り屑（左）４４ａの先端部分に戻る。）と、第１２行目の切り屑（左）５２ａの先端部分から中央部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第２行目の切り屑（左）４２ａの先端部分から中央部分）へと、第１２行目の切り屑５３ａの先端部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第３行目の切り屑４３ａの先端部分に戻る。）と、第１２行目の切り屑（右）５２ｂの先端部分から中央部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第２行目の切り屑（右）４２ｂの先端部分から中央部分に戻る。）へと、第１４行目の切り屑（右）５４ｂの先端部分（これはダイカッターロール１７が1回転して第４行目の切り屑（右）４４ｂに戻る。）と、が切断される。

上記の様に、シート状の材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１との間に挟まれて、ダイカッターロール１７のカッター（図示しない）による所定形状の製品と切り屑とにサイクリックに切断され、次々、繰り出され、第１のバキュームコンベア７０上に搬送される（図１参照）。

図１、図２を参照して、例えば、前記カッターロール１７の前記カッター（図示しない）に打ち抜かれた第１行目の製品（左）３３ａの前半部分と，第１行目の製品（中）３３ｂの前半部分と，第１行目の製品（右）３３ｃの前半部分とが、第１のバキュームコンベア７０の第１のコンベアベルト７６上に乗せられて、矢印３９方向に搬送されると同時に、前記カッター（図示しない）に打ち抜かれた第１の切れ端４０ａと，第２の切れ端４０ｂと、第３の切れ端３２ａと、この第３の切れ端３２ａに続いて第１行目の切り屑（左）４１ａと、第４の切れ端４０ｃと、第５の切り屑４０ｄと、第６の切れ端３２ｂと、この第６の切れ端３２ｂに続いて第１行目の切り屑（右）４１ｂと、第７の切れ端４０ｅと、第８の切れ端４０ｆとが、第１のバキュームコンベア７０の第１のコンベアベルト７６上に乗せられて、矢印３９方向の次工程の第１の切り屑回収装置９０に搬送される。

更に、図２を参照して、シート状の材料３１の端部３１ａにおいて、カッターの切れ目は、右端部切り屑４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆと製品の切れ端３２ａ、３２ｂ、が形成されている。材料３１の端部３１ａに接して第１行目の製品３３ａ、３３ｂ、３３ｃが、切り始めの製品となっている。これに隣接して第１行目の切り屑４１ａ、４１ｂ，が形成されている。これら前記の切り屑等は、切り始めなので第１の切り屑回収装置９０の第１のバキュームロール９１の吸引動作をさせずに、第１のバキュームコンベア７０の第１のコンベアベルト７６上に載置され吸着され、矢印３９方向に搬送される途中で、係員が取り除くこととなる。同様に第１行目の製品３３ａ，３３ｂ，３３ｃも切り始めの製品であり、例えば、図示してないＣＣＤカメラを有する画像認識装置等で形状をチェックして出来映え品質を確認しながら、第１のバキュームコンベア７０にて矢印３９方向に搬送し、その後の取り扱いは、係員に任されることとなる。

切り屑の回収動作について、図２，図３を参照して、回転せず固定されている第２のロール１２０の第２の拡径部１２１に設けられた、第２の吸引開口１２３と第４の吸引開口１２５の中心の上方位置に対応して，第１のロール９２における、それぞれ第１行目の連通口（左）９４ａと第１行目の連通口（右）９４ｂとが、それと同時に、それぞれ第１行目の切り屑（左）４１ａと切り屑（右）４１ｂの各々略図形中心位置とが合致した場合、或いは、第２行目の切り屑（左）４２ａと第２行目の切り屑（右）４２ｂの各々略図形中心位置が到達する場合に、上方から第１の押圧ロール１８０の押圧部材により押圧されることにより、切り屑第１行目の（左）４１ａと切り屑第１行目の（右）４１ｂ、或いは、第２行目の切り屑（左）４２ａと第２行目の切り屑４２ｂとが吸引回収される。同様に、第３の吸引開口１２４の中心の上方位置に対応して，第１のロール９２における第３行目の連通口９６ａと、第３行目の切り屑４３ａの略図形中心位置が合致した場合、上方から第１の押圧ロール１８０の押圧部材により押圧されることにより、第３行目の切り屑４３ａが吸引回収される。同様に、第２のロール１２０における第１の吸引開口１２２と第５の吸引開口１２６の中心の上方位置に対応して，第１のロール９２における第４行目の連通口（左）９７ａ及び第４行目の連通口（右）９７ｂと、第４行目の切り屑（左）４４ａ及び第４行目の切り屑（右）４４ｂの各々略図形中心位置が合致した場合、上方から第１の押圧ロール１８０の押圧部材により押圧されることにより、第４行目の切り屑（左）４４ａ及び第４行目の切り屑（右）４４ｂとが吸引回収される。上記略述のごとく、図２において切り始めから引き続いて、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の回転により、材料３１にダイカッターロール１７のカッターの切れ目が付けられて切断され、第２行目の切り屑（左）４２ａ、第２行目の切り屑（右）４２ｂ、及び、第３行目の切り屑４３ａが、第１の切り屑回収装置９０の第１のバキュームロール９１の吸引動作により回収されたものとし、次に、第４行目の切り屑（左）４４ａ，第４行目の切り屑（右）４４ｂが、第１の切り屑回収装置９０の第１のバキュームロール９１に吸引される状態を、切り屑の吸引動作の代表例として後述する。他の切り屑の吸引動作は、同様であるので説明は省略する。

図３は、本発明に係る第１の切り屑回収装置９０の要部を示す正面図（一部断面図）である。図３を参照して、第１の切り屑回収装置９０は、左右フレーム５，１１に回転自在に支承された第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０とを備えている。前記第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０は、それぞれ右方端部に備えられた歯車１１１と歯車２０５とが、互いに噛み合い同期して反対方向に回転する。

図３を参照して、第１のバキュームロール９１は二重の管構造となっており、その外側の管は、第１のロール９２であり、内側の管は、第２のロール１２０である。前記第１のロール９２において、第１の拡径部９３から第１の接続壁部１０６に連接して右方軸部１０８が形成される。第１のロール９２の第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａの左端部は後述する第１のパイプ支持部材１４１の右端近傍に設けられた軸受け１４２により回転自在に支承されている。そして、後述するようにその左方にて軸封部材１４５が設けられている。

更に、図３を参照して、左フレーム５に穿たれた第１のバキュームロール９１用の軸受け孔８と、第１の押圧ロール１８０用の軸受け孔９とのそれぞれの軸中心が、右フレーム１１に穿たれた第１の第１のバキュームロール９１用の軸受け孔１４と、第１の押圧ロール１８０用の軸受け孔１５とのそれぞれの軸中心とに対応一致して設けられている。

図３を参照して、左フレーム５の軸受け孔８に、中空孔１４１ａを有し左端部にフランジ部１４１ｂを備えた第１のパイプ支持部材１４１が挿入されている。前記左端部のフランジ部１４１ｂは、ねじ１４６にて前記左フレーム５に固着されている。この第１のパイプ支持部材１４１の右方端部には、段付き部１４１ｃに前述の軸受け１４２が挿入され、且つ、Ｃ形止め輪用の溝１４１ｄを設けて、そこにＣ形止め輪１４３を用いて前記軸受け１４２の抜け止めを図っている。前述したように、この軸受け１４２に、前記第１のバキュームロール９１を構成する第１のロール９２における第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａの左端部が、被覆するように嵌まっており、軸受け１４２にて回転自在に支承されている。更に、軸受け１４２の左方にて軸封部材１４５が設けられており、減圧室１２８への塵埃等を含んだ流入空気を防止している。

図３を参照して、前記第１のパイプ支持部材１４１の中空孔１４１ａ内に挿入され、ねじ１６１にて取付けフランジ部１６０ｂを固定されている圧縮空気導入管１６０が配置されている。この圧縮空気導入管１６０を形成する圧縮空気導入管本体１６０ａの左端部には図示されてない圧縮機１６３が接続されていて、内部に圧縮空気流１６４が導入され、この圧縮空気導入管本体１６０ａの右端部に設けられている噴射管（ノズル）１６０ｃから、前記圧縮空気流１６４を後述する第２の減圧室１２８内に噴出空気流１６４ａを、勢いよく噴出させることができる。

図３を参照して、前述したように、第１のバキュームロール９１は二重の管構造となっており、その外側の管は、第１のロール９２であり、内側の管は、第２のロール１２０である。言い換えれば、第２ロール１２０を覆うように第１のロール９２が配置されている。そして、前記第１のロール９２において、第１の拡径部９３から第１の接続壁部１０６に連接して右方軸部１０８が形成されている。第１のロール９２の第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａの左端部は前記したように第１のパイプ支持部材１４１の右端近傍に設けられた軸受け１４２により回転自在に支承されている。

図３を参照して、次に、第１のバキュームロール９１の右方端部を説明する。右方軸部１０８は、右フレーム１１の軸受け孔１４に嵌入され、軸受け押さえ１１０と止めねじ１１０ａにて取り付けられた軸受け１０９に回転自在に支承されている。更に、右方軸部１０８には、前記軸受け１０９を挟んで左方から止めねじ１１５により固定されたカラー１１４を有し、右端部には、キー溝１０８ａが施され、キー溝１１１ａを有する歯車１１１がキー１１２により回り止めされ、止めねじ１１１ｂにて抜け止め固定されている。

図３を参照して、第１のバキュームロール９１を構成する第１のロール９２の第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａ内から、右方軸部１０８の内円筒孔１０８ｂ内にかけて第２のロール１２０が嵌め込まれている。即ち、この第２のロール１２０において、第２の拡径部１２１から第２の接続壁部１２７に連接して右方軸部１３２が形成されている。第１のバキュームロール９１の第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａ内に、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１が回転自在に挿入支持されていて、第１のロール９２の右方軸部１０８の内円筒孔１０８ｂ内に、第２のロール１２０の右方軸部１３２が、干渉せずに貫通されている。即ち、第１のロール９２の右方軸部１０８の内円筒孔１０８ｂの内壁面と、第２のロール１２０の右方軸部１３２の外周円筒面とは干渉しない隙間が確保されていて、右方端部は後述するように、取付けブラケット１３５に支持されている。

図３を参照して、更に、この右方軸部１３２は、右方に延在して段付き軸部１３２ａが形成されていて、この段付き軸部１３２ａは、第２のパイプ支持部材１５０の中心孔１５０ａ内に嵌合されている。この第２のパイプ支持部材１５０の取付け突部１５０ｂが、前記取付けブラケット１３５のパイプ支持部材案内孔１３６内に嵌合されると共に、フランジ部１５０ｄの取付けねじ１５２にて取付けブラケット１３５に取り付けている。この取付けブラケット１３５が取付けねじ１３８にて右フレーム１１に固着されている。第２のパイプ支持部材１５０の中心孔１５０ａ内に嵌合されている段付き軸部１３２ａの抜け防止は、前記取付けブラケット１３５のパイプ押さえねじ用貫通孔１３７を介して、第２のパイプ支持部材１５０のパイプ押さえ雌ねじ１５０ｃに螺合されたパイプ押さえねじ１３９により固着されている。

図３を参照して、更に、前記第２のパイプ支持部材１５０の排出ホース取付け部１５０ｅに、ホース１５３の端部を被覆するように挿入して、そのホース１５３の端部の外側にホースバンド１５４を巻き付けて、締め付けねじ１５４ａにて固着する。第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の内円筒孔１２９の左端部には、中心孔１３０ａを有するドーナツ形の左側板１３０が固着されていて、この左側板１３０の中心孔１３０ａ内に、前記圧縮空気導入管１６０を形成する圧縮空気導入管本体１６０ａが挿通され、第２のロール１２０の左端が嵌合支持されている。

図２、図３を参照して、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の上面位置において、中心軸線に平行に一列に所定の間隔で、第１の吸引開口１２２、第２の吸引開口１２３、第３の吸引開口１２４、第４の吸引開口１２５、そして、第５の吸引開口１２６、が設けられている。
第２のロール１２０は左右フレーム５，１１に固定されているので、これらの通気口１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は常に上方に向けて開口している。

図２を参照して、後述するように、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１に設けられている第１の吸引開口１２２には、第４行目の切り屑（左）４４ａ，第９行目の切り屑（左）４９ａ，第１４行目の切り屑（左）５４ａが吸引され、第２の吸引開口１２３には、第１行目の切り屑（左）４１ａ，第２行目の切り屑（左）４２ａ，第６行目の切り屑（左）４６ａ，第７行目の切り屑（左）４７ａ，第１１行目の切り屑（左）５１ａが吸引され、第３の吸引開口１２４には、第３行目の切り屑４３ａ，第５行目の切り屑４５ａ，第８行目の切り屑４８ａ，第１０行目の切り屑５０ａが吸引され、第４の吸引開口１２５には、第１行目の切り屑（右）４１ｂ，第２行目の切り屑（右）４２ｂ，第６行目の切り屑（右）４６ｂ，第７行目の切り屑（右）４７ｂ，第１１行目の切り屑（右）５１ｂが吸引され、第５の吸引開口１２６には、第４行目の切り屑（右）４４ｂ，第９行目の切り屑（右）４９ｂ，第１４行目の切り屑（右）５４ｂが吸引される。
尚、後述するように（実施例２参照）、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１に設けられている第１の吸引開口１２２、第２の吸引開口１２３、第３の吸引開口１２４、第４の吸引開口１２５、第５の吸引開口１２６、の５個の開口を、１個の連続した長穴開口とすることも可能である。

図１，図３、図４を参照すると、前述したように、第２ロール１２０を覆うように第１のロール９２が配置されている。そして、第１のロール９２の第１の拡径部９３の円筒面に第１行目〜第１０行目の連通口が設けられている。即ち、第１行目の連通口は、連通口（左）９４ａ，連通口（右）９４ｂが開口され、第２行目の連通口は、連通口（左）９５ａ，連通口（右）９５ｂが開口され、第３行目の連通口は、連通口９６ａが開口され、第４行目の連通口は、連通口（左）９７ａ，連通口（右）９７ｂが開口され、第５行目の連通口は、連通口９８ａが開口され、第６行目の連通口は、連通口（左）９９ａ，連通口（右）９９ｂが開口され、第７行目の連通口は、連通口（左）１００ａ，連通口（右）１００ｂが開口され、第８行目の連通口は、連通口１０１ａが開口され、第９行目の連通口は、連通口（左）１０２ａ，連通口（右）１０２ｂが開口され、第１０行目の連通口は、連通口１０３ａが開口され、次に、第１１行目の連通口としては、一回りして元に戻って、第１行目の連通口（左）９４ａ，連通口（右）９４ｂが開口されることとなる。そして、後述するが（図３参照）、第１のロール９２の第１の拡径部９３の円筒面に設けられた、第１行目〜第１０行目の各連通口は、切り屑４０（具体的には、第１行目の切り屑（左）４１ａ，第１行目の切り屑（右）４１ｂ〜第１２行目の切り屑（左）５１ａ、第１２行目の切り屑（右）５１ｂ）の吸引回収のタイミング制御をすることになる。

図３を参照して、第１の切り屑回収装置９０は、左右フレーム５，１１に回転自在に支承された第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０とを備えており、第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０との隙間は、シート状の材料３１の厚さよりやや小さく設定されていることは前述した通りである。

ここで（図３を参照）、第１の押圧ロール１８０の構成について詳述する。第１の押圧ロール１８０は第１のバキュームロール９１と平行に配置されている。第１の押圧ロール１８０は、中央拡径部１８１から第３の接続壁部１９６に連接して右方軸部１９７を備えている。この右方軸部１９７は、右方に延在して段付き軸部１９８を形成し、右端部に取付けねじ穴１９９を２個と、キー溝２００を設けている。この段付き軸部１９８に、フランジ付き軸受け２０２と、ボス部２０５ａと中心孔２０５ｂ内にキー溝２０５ｃが形成された歯車２０５が嵌め込まれる。前記フランジ付き軸受け２０２は、右フレーム１１の軸受け孔１５に嵌合され、フランジ部に軸受け押さえ２０３を当接させて止めねじ２０４にて固着されている。歯車２０５は、段付き軸部１９８において、キー溝２００と、歯車２０５側のキー溝２０５ｃとにキー２０８を嵌入させてから、平座金２０６を当接させ、２本の取付けねじ２０７にて固着されている。

更に、図３を参照して、第１の押圧ロール１８０を構成する左方軸部２１０において、その左方軸部２１０の右方端部にフランジ部２１１を形成し、その左方軸部２１０の左方端部に段付き部２１２を備えており、前記フランジ部２１１には通気孔２１１ａが穿孔されている。この左方軸部２１０のフランジ部２１１が、中央拡径部１８１の内円筒穴１８１ａの左端内側段部１８１ｂ内に嵌め込まれて溶接等にて固着されている。左フレーム５の軸受け孔９内に圧入されている軸受け２１４の中心孔２１４ａ内に、前記第１の押圧ロール１８０を構成する左方軸部２１０の段付き部２１２が嵌入されていて、第１の押圧ロール１８０の左方端部が回転自在に支承されている。よって、第１の押圧ロール１８０は、左方端部が左フレーム５の軸受け２１４に支承され、右方端部が右フレーム１１の軸受け２０２に支承されて、回転自在である。

図４は、第１の切り屑回収装置９０における、第１ロール９１の第１の拡径部９３（展開図）の通気孔と、第２ロール１２０の第２の拡径部１２１の通気孔と、第１の押圧ロール１８０の中央拡径部１８１（展開図）の押圧ピンとの関係を示す斜視図である。
第１の押圧ロール１８０の中央拡径部１８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、且つ、一周する間に、第１行目〜第１０行目に押圧ピンが植設されている。即ち、第１行目に押圧ピン（左）１８２ａ、押圧ピン（右）１８２ｂが設けてある。第２行目に押圧ピン（左）１８３ａ、押圧ピン（右）１８３ｂが設けてある。第３行目に押圧ピン１８４ａが設けてある。第４行目に押圧ピン（左）１８５ａ、押圧ピン（右）１８５ｂが設けてある。第５行目に押圧ピン１８６ａが設けてある。第６行目に押圧ピン（左）１８７ａ、押圧ピン（右）１８７ｂが設けてある。第７行目に押圧ピン（左）１８８ａ、押圧ピン（右）１８８ｂが設けてある。第８行目に押圧ピン１８９ａが設けてある。第９行目に押圧ピン（左）１９０ａ、押圧ピン（右）１９０ｂが設けてある。第１０行目に押圧ピン１９１ａが設けてある。次に、第１の押圧ロール１８０が、一回転して、第１行目の押圧ピン（左）１８２ａと、押圧ピン（右）１８２ｂとが再び現れることになる。

ここで、図３を参照して、第２の減圧室１２８内にて発生する吸引空気流１６４ｂについて説明する。第２の減圧室１２８内において、噴射管（ノズル）１６０ｃと整流拡散管（ディヒューザー）１３３は、適当な距離を置いて向き合っており、噴射管（ノズル）１６０ｃから噴射された高速の空気の流れ（噴出空気流）１６４ａの束は、整流拡散管（ディヒューザー）１３３に向かって進む。この空気の流れ（噴出空気流）１６４ａによって負の静圧が生じ、第２の減圧室１２８内が真空状態となる。この負の静圧と空気の粘性によって、整流拡散管（ディヒューザー）１３３の入り口部１３３ａに飛び込む空気噴流（噴出空気流）１６４ａに周囲の空気と共に切り屑４０（４１ａ〜５４ｂ）が、次々に引き込まれます。供給された圧縮空気流１６４と吸引開口（通気孔９４，９５，〜１０４のいずれかと、対応する通気孔１２２，１２３，〜１２６のいずれかとの重なり合ってなす吸気経路）から吸い込まれた空気（吸引空気流）１６４ｂと切り屑４０（４１ａ〜５４ｂ）は、整流拡散管（ディヒューザー）１３３を通過し、排出口１３３ｂから排出されることになる。

（第１行目の切り屑（左）４１ａ，第１行目の切り屑（右）４１ｂの回収について）
図１〜図４を参照して、切り屑４０の具体的な吸引動作を説明する。
回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１行目の連通口（左）９４ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第２の吸引開口１２３が重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第１行目の切り屑（左）４１ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第１行目の切り屑（左）４１ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第１行目の押圧ピン（左）１８２ａにより上方から押圧される。そして、この第１行目の切り屑（左）４１ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１行目の連通口（右）９４ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第４の吸引開口１２５とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第１行目の切り屑（右）４１ｂの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第１行目の切り屑（右）４１ｂの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第１行目の押圧ピン（右）１８２ｂにより上方から押圧される。そして、この第１行目の切り屑（右）４１ｂは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。勿論、外部に排出された各切り屑４０（４１ａ〜５４ｂ）は、その後、図示しない切り屑回収袋内に収納され、産業廃棄物として処理される。

（第２行目の切り屑（左）４２ａ，第２行目の切り屑（右）４２ｂの回収について）
次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第２行目の連通口（左）９５ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第２の吸引開口１２３が重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第２行目の切り屑（左）４２ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第２行目の切り屑（左）４２ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第２行目の押圧ピン（左）１８３ａにより押圧される。そして、この第２行目の切り屑（左）４２ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第２行目の連通口（右）９５ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第４の吸引開口１２５とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第２行目の切り屑（右）４２ｂの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第２行目の切り屑（右）４２ｂの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第２行目の押圧ピン（右）１８３ｂにより押圧される。そして、この第２行目の切り屑（右）４２ｂは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第３行目の切り屑４３ａの回収について）
次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第３行目の連通口９６ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第３の吸引開口１２４とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に切り屑４３ａの図形中心位置が来るように搬送されると共に、この切り屑４３ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第３行目の押圧ピン１８４ａにより上方から押圧される。そして、この切り屑４３ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出される。

（第４行目の切り屑（左）４４ａ，第４行目の切り屑（右）４４ｂの回収について）
次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第４行目の連通口（左）９７ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第１の吸引開口１２２が重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第４行目の切り屑（左）４４ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第４行目の切り屑（左）４４ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第４行目の押圧ピン（左）１８５ａにより上方から押圧される。そして、この第４行目の切り屑（左）４４ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第４行目の連通口（右）９７ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第５の吸引開口１２６とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第４行目の切り屑（右）４４ｂの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第４行目の切り屑（右）４４ｂの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第４行目の押圧ピン（右）１８５ｂにより上方から押圧される。そして、この第４行目の切り屑（右）４４ｂは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第１行目の製品（左）３３ａ，（中）３３ｂ，（右）３３ｃの次工程への搬送について）
第１行目の切り屑（左）４１ａ，（右）４１ｂと、第２行目の切り屑（左）４２ａ，（右）４２ｂと、第３行目の切り屑４３ａおよび第４行目の切り屑（左）４４ａ，（右）４４ｂが、それぞれ前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される間に、第１行目の製品（左）３３ａ，（中）３３ｂ，（右）３３ｃは、第１のバキュームコンベア７０から、第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０との間隙を通過して、後述する第２のバキュームコンベア２２０（一部破断）に整然とした状態で搬送され、更に第２のコンベアベルト２２６上に吸着されながら、次工程に搬送される（図１を参照）。

（第５行目の切り屑４５ａの回収について）
図１〜図４を参照して、次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第５行目の連通口９８ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第３の吸引開口１２４とが重なり合い、吸気経路が出現する時期がある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第５行目の切り屑４５ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第５行目の切り屑４５ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第５行目の押圧ピン１８６ａにより上方から押圧される。そして、この第５行目の切り屑４５ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第６行目の切り屑（左）４６ａ，第６行目の切り屑（右）４６ｂの回収について）
図１〜図４を参照して、次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第６行目の連通口（左）９９ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第２の吸引開口１２３が重なり合い、吸気経路が出現する時期がある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第６行目の切り屑（左）４６ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第６行目の切り屑（左）４６ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第６行目の押圧ピン（左）１８７ａにより上方から押圧される。そして、この第６行目の切り屑（左）４６ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第６行目の連通口（右）９９ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第４の吸引開口１２５とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第６行目の切り屑（右）４６ｂの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第６行目の切り屑（右）４６ｂの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第６行目の押圧ピン（右）１８７ｂにより上方から押圧される。そして、この第６行目の切り屑（右）４６ｂは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第２行目の製品（左）３４ａ，（右）３４ｂの次工程への搬送について）
第５行目の切り屑４５ａ、第６行目の切り屑（左）４６ａ，（右）４６ｂが、それぞれ前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される間に、第２行目の製品（左）３４ａ，（右）３４ｂは、第１のバキュームコンベア７０から、第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０との間隙を通過して、第２のバキュームコンベア２２０（一部破断）に整然とした状態で搬送され、更に第２のコンベアベルト２２６上に吸着されながら、次工程に搬送される（図１を参照）。

（第７行目の切り屑（左）４７ａ，（右）４７ｂの回収について）
図１〜図４を参照して、次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第７行目の連通口（左）１００ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第２の吸引開口１２３とが重なり合い、吸気経路が出現する時期がある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第７行目の切り屑（左）４７ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第７行目の切り屑（左）４７ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第７行目の押圧ピン（左）１８８ａにより上方から押圧される。そして、この第７行目の切り屑（左）４７ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第７行目の連通口（右）１００ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第４の吸引開口１２５とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第７行目の切り屑（右）４７ｂの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第７行目の切り屑（右）４７ｂの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第７行目の押圧ピン（右）１８８ｂにより上方から押圧される。そして、この第７行目の切り屑（右）４７ｂは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第８行目の切り屑４８ａの回収について）
次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第８行目の連通口１０１ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第３の吸引開口１２４とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第８行目の切り屑４８ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第８行目の切り屑４８ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第８行目の押圧ピン１８６ａにより上方から押圧される。そして、この切り屑４８ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第９行目の切り屑（左）４９ａ，第９行目の切り屑（右）４９ｂの回収について）
次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第９行目の連通口（左）１０２ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第１の吸引開口１２２とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第９行目の切り屑（左）４９ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第９行目の切り屑（左）４９ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第９行目の押圧ピン（左）１９０ａにより上方から押圧される。そして、この第９行目の切り屑（左）４９ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第９行目の連通口（右）１０２ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第５の吸引開口１２６とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第９行目の切り屑（右）４９ｂの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第９行目の切り屑（右）４９ｂの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第９行目の押圧ピン（右）１９０ｂにより上方から押圧される。そして、この第９行目の切り屑（右）４９ｂは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第３行目の製品（左）３５ａ，（中）３５ｂ，（右）３５ｃの次工程への搬送について）
第７行目の切り屑（左）４７ａ，（右）４７ｂ、第８行目の切り屑４８ａ、第９行目の切り屑（左）４９ａ，（右）４９ｂが、それぞれ前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される間に、第３行目の製品（左）３５ａ，（中）３５ｂ，（右）３５ｃは、第１のバキュームコンベア７０から、第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０との間隙を通過して、第２のバキュームコンベア２２０（一部破断）に整然とした状態で搬送され、更に第２のコンベアベルト２２６上に吸着されながら、次工程に搬送される（図１を参照）。

（第１０行目の切り屑５０ａの回収について）
次に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１０行目の通気口９８ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第３の吸引開口１２４とが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがある。この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第１０行目の切り屑５０ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第１０行目の切り屑５０ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第１０行目の押圧ピン１９１ａにより上方から押圧される。そして、この第１０行目の切り屑５０ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

（第１１行目の切り屑（左）５１ａ、（右）５１ｂ；第１のロール９２と第１の押圧ロール１８０が１回転した場合の切り屑（左）５１ａ、（右）５１ｂ（第１行目の切り屑（左）４１ａ、（右）４１ｂに相当）の回収について）
図１〜図４を参照して、次に、互いに反対方向に回転する第１のロール９２と第１の押圧ロール１８０とが１回転して、再び、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１行目の連通口（左）９４ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第２の吸引開口１２３とが重なり合い、吸気経路が出現する。このタイミングに合致して、この吸気経路の中心位置上に第１１行目の切り屑（左）５１ａ（第１行目の切り屑（左）４１ａに相当）の図形の中心位置が来るように搬送されると共に、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第１行目の押圧ピン（左）１８２ａにより、この第１１行目の切り屑（左）５１ａ（第１行目の切り屑（左）４１ａに相当）の図形の中心位置が、上方から押圧される。そして、この第１１行目の切り屑（左）５１ａ（第１行目の切り屑（左）４１ａに相当）は、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１行目の連通口９４ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第４の吸引開口１２５とが重なり合い、吸気経路が出現する。このタイミングに合致して、この吸気経路の中心位置上に切り屑５１ｂ（切り屑４１ｂに相当）の図形の中心位置が来るように搬送されると共に、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第１行目の押圧ピン（右）１８２ｂにより、この第１１行目の切り屑（右）５１ｂ（第１行目の切り屑（右）４１ｂに相当）の図形の中心位置が、上方から押圧される。そして、この第１１行目の切り屑（右）５１ｂ（第１行目の切り屑（右）４１ｂに相当）は、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。このようにして、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１１行目の通気口としては、第１の拡径部９３が一回りして元に戻って、第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１行目の連通口（左）９４ａと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第２の吸引開口１２３とが重なり合う、吸気経路を出現させるタイミングと、同時並行に、第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１行目の連通口（右）９４ｂと、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の第４の吸引開口１２５が重なり合い、吸気経路を出現させるタイミングに戻ることになる。

（第４行目の製品（左）３６ａ，（右）３６ｂの次工程への搬送について）
第１０行目の切り屑５０ａ、第１１行目の切り屑５１ａ（切り屑４１ａに相当），５１ｂ（切り屑４１ｂに相当）が、それぞれ前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出される間に、第４行目の製品（左）３６ａ，（右）３６ｂは、第１のバキュームコンベア７０から、第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０との間隙を通過して、第２のバキュームコンベア２２０（一部破断）に整然とした状態で搬送され、更に、第２のコンベアベルト２２６上に吸着されながら、次工程に搬送される（図１を参照）。

このようにして、シート状の材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の間を通過し、その時に、製品３３，３４，〜３７と切り屑４０（具体的には４１，４２、〜５１）とからなる所定形状の打ち抜きがなされ、次工程の第１の切り屑回収装置９０に搬送され、前記したように順々に、切り屑４０（具体的には４１，４２、〜５１）は、回収される（図1〜図３参照）。そして、製品３３，３４，〜３７は、次工程に搬送され、積層整列されて、包装等の出荷準備されることとなる。

実施例２において、図５（実施例１の図１に相当）は、本発明に係るロータリーダイカッターシステムにおける、第２の切り屑回収装置９０ａの側面図を示す。この第２の切り屑回収装置９０ａは、第１のロール９２と第３のロール１２０ａとを有する第２のバキュームロール９１ａと、第１の押圧ロール１８０とを具備している。
図６（実施例１の図３に相当）は、本発明に係る第２の切り屑回収装置９０ａの要部を示す正面図（一部断面図）と、図７（実施例１の図４に相当）は、第２の切り屑回収装置９０ａにおける、第２のバキュームロール９１ａの第１の拡径部９３（展開図）の通気孔と、第３のロール１２０ａの第３の拡径部１２１ａの吸引開口の長孔１２２ａと、第１の押圧ロール１８０の中央拡径部１８１（展開図）の押圧ピンとの関係を示す斜視図である。図５を参照して、シート状の材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１との間に挟まれて、ダイカッターロール１７のカッター（図示しない）による所定形状の製品と切り屑とにサイクリックに切断され、次々、繰り出され、第１のバキュームコンベア７０上に搬送される。
実施例１の図１，図３及び図４と、実施例２の図５と、図６及び図７とを参照して、実施例１の第２のロール１２０を、実施例２において第３のロール１２０ａに読み替え、実施例１の第２の拡径部１２１を、実施例２において第３の拡径部１２１ａに読み替え、実施例１の第１の吸引開口１２２〜第５の吸引開口１２６を、実施例２において、吸引開口の長孔１２２ａに各々読み替えればよく、実施例２においてその他の構成部材は実施例１と同一とする。もっと端的に述べれば、図４に示す様に、第２のロール１２０の第２の拡径部１２１に設けられた、第１の吸引開口１２２〜第５の吸引開口１２６を、図７に示すように、第３のロール１２０ａの第３の拡径部１２１ａにおいて、一個の吸引開口の長孔１２２ａに代えたものである。即ち、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３に設けられている、第１行目の連通口（左）９４ａ，（右）９４ｂと、第２行目の連通口（左）９５ａ，（右）９５ｂと、第３行目の連通口９６ａと、第４行目の連通口（左）９７ａ，（右）９７ｂと、第５行目の連通口９８ａと、第６行目の連通口（左）９９ａ，（右）９９ｂと、第７行目の連通口（左）１００ａ，（右）１００ｂと、第８行目の連通口１０１ａと、第９行目の連通口（左）１０２ａ，（右）１０２ｂと、第１０行目の連通口１０３ａと，一回りして第１１行目の連通口（左）９４ａ，（右）９４ｂとより、第３のロール１２０ａの第３の拡径部１２１の吸引開口の長孔１２２ａと重なり合い、吸気経路が出現するタイミングを生じさせて、このタイミングに合わせて切り屑と押圧ピンとを同期させて、切り屑の吸引回収が図られる。

（第１行目の切り屑（左）４１ａ，（右）４１ｂの回収について）
図１〜図４及び図５〜図７を参照して、具体的に例えば、この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に、第１行目の切り屑（左）４１ａの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第１行目の切り屑（左）４１ａの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第１行目の押圧ピン（左）１８２ａにより上方から押圧される。そして、この第１行目の切り屑（左）４１ａは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。前記動作と同時並行に、回転する第１のロール９２の第１の拡径部９３の第１行目の連通口（右）９４ｂと、第３のロール１２０ａの第３の拡径部１２１ａの吸引開口の長孔１２２ａとが重なり合い、吸気経路が出現するタイミングがあり、この吸気経路が発生するタイミングに合わせて、この吸気経路の中心位置上に第１行目の切り屑（右）４１ｂの図形の中心位置が来るように搬送されると共に、この第１行目の切り屑（右）４１ｂの図形の中心位置が、前記第１の押圧ロール１８０の拡径部１８１の第１行目の押圧ピン（右）１８２ｂにより上方から押圧される。そして、この第１行目の切り屑（右）４１ｂは、前記吸気経路を流通する吸引空気流１６４ｂに引かれて第２の減圧室１２８内に吸引され、その後、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。上記のように、第１の吸引開口１２２を吸引開口の長孔１２２ａに読み替えれば、前記実施例１の説明と同様であるので、以下の切り屑４０の吸引排出の説明を省略する。

以下、本発明の第３の実施について、図面に従って説明する。図８は、本発明に係るロータリーダイカッターシステムにおける、第３の切り屑回収装置２４０の側面図を示す。図８を参照して、シート状の材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１との間に挟まれて、ダイカッターロール１７のカッター（図示しない）による所定形状の製品と切り屑とにサイクリックに切断され、次々、繰り出され、第１のバキュームコンベア７０上に搬送される。この第１のバキュームコンベア７０は、実施例１において、前述してあるので略記する。第１のバキュームコンベア７０を構成する第１のコンベアベルト７６は、図示されない電動機により、駆動ローラ７４を介して駆動され、前記材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の間を通過する時の速度と同一速度を維持して（同期させて）矢印３９方向に、製品と、切り屑とを整然とした状態を保持したまま第３の切り屑回収装置２４０に搬送する。第３の切り屑回収装置２４０は、第１のロール９２と第３のロール１２０ａを含む第２のバキュームロール９１ａと、弁開閉制御ローラ２８０を含むロータリーバルブ２６０とを具備している。

図９は、本発明に係る第３の切り屑回収装置２４０の要部を示す正面図（一部断面図）である。図９を参照して、第３の切り屑回収装置２４０は、左右フレーム５，１１に回転自在に支承された第２のバキュームロール９１ａと弁開閉制御ローラ２８０を含むロータリーバルブ２６０とを具備している。第２のバキュームロール９１ａと弁開閉制御ローラ２８０とは、それぞれ右方端部に備えられた歯車１１１と歯車２０５とが、互いに噛み合い同期して反対方向（図８の矢印方向）に回転する。第２のバキュームロール９１ａは、実施例２における第２の切り屑回収装置９０ａの第２のバキュームロール９１ａと同一であり、第２の押圧ロール２５０は、前記第１の押圧ロール１８０（図３参照）と共通の部材にて構成される部分もあるが、便宜上、重複するが説明する。

第２のバキュームロール９１ａは二重の管構造となっており、その外側の管は、第１のロール９２であり、内側の管は、第３のロール１２０ａである。前記第１のロール９２において、第１の拡径部９３から第１の接続壁部１０６に連接して右方軸部１０８が形成される。更に、第１のロール９２おいて、第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａの左端部は後述する第１のパイプ支持部材１４１の右端近傍に設けられた軸受け１４２により回転自在に支承されている。

そして、図９を参照して、左フレーム５に穿たれた第２のバキュームロール９１ａ用の軸受け孔８と、弁開閉制御ローラ２８０用の軸受け孔９とのそれぞれの軸孔中心が、右フレーム１１に穿たれた第２のバキュームロール９１ａ用の軸受け孔１４と、弁開閉制御ローラ２８０用の軸受け孔１５とのそれぞれの軸孔中心とに対応一致して設けられている。

図９を参照して、左フレーム５の軸受け孔８及び軸受け孔９に、中空孔１４１ａを有し左端部にフランジ部１４１ｂを備えた第１のパイプ支持部材１４１が、それぞれ上下に、水平方向に平行に挿入されている。そして、それぞれの前記左端部のフランジ部１４１ｂは、ねじ１４６にて前記左フレーム５に各々固着されている。この第１のパイプ支持部材１４１の右方端部には、段付き部１４１ｃに軸受け１４２が挿入され、且つ、Ｃ形止め輪用の溝１４１ｄを設けて、そこにＣ形止め輪１４３を用いて前記軸受け１４２の抜け止めを図っている。これ等の２個の軸受け１４２の内、下側の軸受け１４２に、前記第２のバキュームロール９１ａを構成する第１のロール９２の第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａの左端部が、この軸受け１４２を被覆するように嵌まり、回転自在に支承されている。同様に上側の軸受け１４２にも、後述する弁開閉制御ローラ２８０の内円筒孔２８１ａの左端部が、この軸受け１４２を被覆するように嵌まり、回転自在に支承されている。そして、これ等各々の軸受け１４２の左方に隣接して、左端内溝９３ｂ及び左端内溝２８１ｂに、それぞれ軸封部材１４５が設けられており、内円筒孔９３ａや、内円筒孔２８１ａ内への塵埃等を含んだ流入空気を防止している。

図９、図１０を参照して、更に、この上側の前記第１のパイプ支持部材１４１の中空孔１４１ａ内に挿入され、ねじ２６２にて取付けフランジ部２６１ａを固定されている第２の圧縮空気導入管２６１が挿入配置されている。この第２の圧縮空気導入管２６１の左端部には図示されてない圧縮機２６１ｆが接続されていて、内部に圧縮空気流２６１ｇが導入され、高圧空気２６１ｈが蓄えられ、ロータリーバルブ２６０により制御され、蓄えられた高圧空気２６１ｈが、第２の減圧室１２８内に向けて切り屑の上方から噴出する圧縮空気流２６１ｊとして、勢いよく噴出させ、更に、吸引空気流１６４ｂに引かれて、切り屑の回収を可能とする。

図９を参照して、前述したように、第２のバキュームロール９１ａは、二重の管構造となっており、その外側の管は、切り屑を搬送するために回転する第１のロール９２であり、内側の管は、負圧室（第２の減圧室）１２８へ通じる吸引開口の長孔１２２ａを上面に向けて固定されている、第３のロール１２０ａである。言い換えれば、第３のロール１２０ａを覆うように第１のロール９２が配置されている訳である。そして、前記第１のロール９２において、第１の拡径部９３から第１の接続壁部１０６に連接して右方軸部１０８が形成されている。この第１のロール９２の第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａの左端部は、前記したように第１のパイプ支持部材１４１の右端近傍に設けられた軸受け１４２により回転自在に支承されている。次に、第３のロール１２０ａの右方端部の支持を説明する。第３のロール１２０ａにおける第３の拡径部１２１ａの内円筒孔１２９の左端部には、中心孔１３０ａを有するドーナツ形の左側板１３０が固着されていて、この左側板１３０の中心孔１３０ａ内に、前記圧縮空気導入管１６０を形成する圧縮空気導入管本体１６０ａが挿通され、第３のロール１２０ａの左端が回転はしないが、嵌合支持されている。即ち、前記圧縮空気導入管本体１６０ａに中心孔１３０ａを嵌合したドーナツ形の左側板１３０を介して第３のロール１２０ａにおける第３の拡径部１２１ａの左端部が支持されている。

次に、図９を参照して、第２のバキュームロール９１ａを構成する、外側の第１のロール９２と、内側の第３のロール１２０ａとにおいて、まず外側の第１のロール９２の右方端部を説明する。前記第１のロール９２において、第１の拡径部９３から右方に連接延在して第１の接続壁部１０６と、更に、右方軸部１０８が形成されている。この右方軸部１０８は、右フレーム１１の軸受け孔１４に嵌入され、軸受け押さえ１１０と止めねじ１１０ａにて取り付けられた軸受け１０９に回転自在に支承されている。更に、右方軸部１０８には、前記軸受け１０９を挟んで左方から止めねじ１１５により固定されたカラー１１４を有し、右端部には、キー溝１０８ａが施され、キー溝１１１ａを有する歯車１１１がキー１１２により回り止めされ、止めねじ１１１ｂにて抜け止め固定されている。即ち、外側の、第１のロール９２の右方端部は、右フレーム１１の軸受け孔１４に取り付けられた軸受け１０９に回転自在に支承されており、その右端部に取り付けられている歯車１１１は、後述する弁開閉制御ローラ２８０の歯車２０５と噛み合っている。

そして、図９を参照して、第２のバキュームロール９１ａを構成する第１のロール９２において、左方部の、第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａ内から、右方軸部１０８の内円筒孔１０８ｂ内にかけて、内側の第３のロール１２０ａが嵌め込まれている。即ち、この内側の第３のロール１２０ａにおいて、第３の拡径部１２１ａから第２の接続壁部１２７ａに連接して第２の右方軸部１３２ｂが形成されている。第１のバキュームロール９１の第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａ内に、回転せずに固着されている第３のロール１２０ａの第３の拡径部１２１ａが、挿入支持されている。そして、第３のロール１２０ａにおける、第３の拡径部１２１ａの外表面に被挿嵌合された、第１のロール９２の第１の拡径部９３内から、連接する右方軸部１０８の内円筒孔１０８ｂ内にかけて、第３のロール１２０ａの第３の拡径部１２１ａから、連接する第２の右方軸部１３２ｂが貫通している。ここにおいて、第１のロール９２の右方軸部１０８の内円筒孔１０８ｂの内壁面と、第３のロール１２０ａの第２の右方軸部１３２ｂの外周円筒面とは干渉しない隙間が確保されていて、第２の右方軸部１３２ｂの右方端部は後述するように、取付けブラケット１３５に支持されている。

即ち、第３のロール１２０ａにおけるこの第２の右方軸部１３２ｂは、右方に延在して第２の段付き軸部１３２ｃが形成されていて、この第２の段付き軸部１３２ｃは、第２のパイプ支持部材１５０の中心孔１５０ａ内に嵌合されている。この第２のパイプ支持部材１５０の取付け突部１５０ｂが、取付けブラケット１３５のパイプ支持部材案内孔１３６内に嵌合されると共に、フランジ部１５０ｄの取付けねじ１５２にて取付けブラケット１３５に取り付けられている。この取付けブラケット１３５が取付けねじ１３８にて右フレーム１１に固着されている。第２のパイプ支持部材１５０の中心孔１５０ａ内に嵌合されている、第３のロール１２０ａの右方の第２の段付き軸部１３２ｂの抜け防止は、前記取付けブラケット１３５のパイプ押さえねじ用貫通孔１３７を介して、第２のパイプ支持部材１５０のパイプ押さえ雌ねじ１５０ｃに螺合されたパイプ押さえねじ１３９によりなされている。

図９を参照して、前記第２のパイプ支持部材１５０の排出ホース取付け部１５０ｅにホース１５３の端部を被覆するように挿入して、そのホース１５３の端部の外側にホースバンド１５４を巻き付けて、締め付けねじ１５４ａにて固着する。第３のロール１２０ａにおける、第３の拡径部１２１ａの内円筒孔１２９ａの左端部には、前述したように中心孔１３０ａを有するドーナツ形の左側板１３０が固着されていて、この左側板１３０の中心孔１３０ａ内に、前記圧縮空気導入管１６０を形成する圧縮空気導入管本体１６０ａが挿通されていて、第３のロール１２０ａの左端が支持されている。

前述したように、実施例２，実施例３における、第３のロール１２０ａの第３の拡径部１２１ａの上面位置に、吸引開口の長孔１２２ａが設けられていて、これは丁度、前記実施例１における、前記第１の切り屑回収装置９０の第２のロール１２０の第２の拡径部１２１の上面位置において、軸心方向に一列に所定の間隔で、第１の吸引開口１２２と、第２の吸引開口１２３と、第３の吸引開口１２４と、第４の吸引開口１２５と、そして、第５の吸引開口１２６とが、独立に開口していたものが一繋がりとなって、吸引開口の長孔１２２ａとなったものに相当する（図３、図４、図７参照）。そして、右フレーム１１に取り付けブラケット１３５を介して、パイプ押さえねじ１３９により固定されているので、これらの通気口１２２，１２３，１２４，１２５，１２６と同様に、吸引開口の長孔１２２ａは、常に上方に向けて減圧室１２８に通じるように開口待機している。

図５〜図１１を参照して、次に、第３のロール１２０ａを覆うように配置されている、第１のロール９２の第１の拡径部９３の円筒面に、第１行目〜第１０行目の連通口が設けられている。即ち、第１行目の連通口は、連通口（左）９４ａ，連通口（右）９４ｂが開口され、第２行目の連通口は、連通口（左）９５ａ，連通口（右）９５ｂが開口され、第３行目の連通口は、連通口９６ａが開口され、第４行目の連通口は、連通口（左）９７ａと，連通口（右）９７ｂが開口され、第５行目の連通口は、連通口９８ａが開口され、第６行目の連通口は、連通口（左）９９ａと，連通口（右）９９ｂが開口され、第７行目の連通口は、連通口（左）１００ａと，連通口（右）１００ｂが開口され、第８行目の連通口は、連通口１０１ａが開口され、第９行目の連通口は、連通口（左）１０２ａ，連通口（右）１０２ｂが開口され、第１０行目の連通口は、連通口１０３ａが開口され、次に、第１１行目の連通口としては、一回りして元に戻って、第１行目の連通口（左）９４ａ，連通口（右）９４ｂが開口されることとなる。そして、第１のロール９２の第１の拡径部９３の円筒面に設けられた、これ等の第１行目〜第１０行目の連通口は、後述するロータリーバルブ２６０と同期して切り屑４０（例えば、具体的には、第１行目の切り屑（左）４１ａと，（右）４１ｂとが、吸引回収されることを初めとして、・・、第１２行目の切り屑（左）５１ａと、（右）５１ｂが吸引回収される等、第１のロール９２の１回転により、次々サイクリックに切り屑４０を吸引回収し得る。）の吸引回収のタイミング制御をして、第２の減圧室１２８内に効率よく吸引回収作業をすることになる。

次に、図８〜図１１を参照して、ロータリーバルブ２６０を構成する弁開閉制御ローラ２８０について説明する。
前述したように、左フレーム５の軸受け孔８及び軸受け孔９に、中空孔１４１ａを有し左端部にフランジ部１４１ｂを備えた第１のパイプ支持部材１４１が、それぞれ上下２個所に挿入され、前記左端部のフランジ部１４１ｂは、ねじ１４６にて前記左フレーム５に各々固着されており、この第１のパイプ支持部材１４１の右方端部には、段付き部１４１ｃに軸受け１４２が挿入され、且つ、Ｃ形止め輪用の溝１４１ｄを設けて、そこにＣ形止め輪１４３を用いて前記軸受け１４２の抜け止めを図っている。これ等の２個の軸受け１４２の内、下側の軸受け１４２に、前記第２のバキュームロール９１ａを構成する第１のロール９２と第３のロール１２０ａの内、第１のロール９２における、第１の拡径部９３の内円筒孔９３ａの左端部が、この軸受け１４２を被覆するように嵌まり、回転自在に支承されている。そして、上側の軸受け１４２に、後述する弁開閉制御ローラ２８０の内円筒孔２８１ａの左端部が、この軸受け１４２を被覆するように嵌まり、回転自在に支承されている。そして、これ等各々の軸受け１４２の左方に隣接して、左端内溝９３ｂ、左端内溝２８１ｂに、軸封部材１４５が設けられており、内円筒孔９３ａや、内円筒孔２８１ａ内への塵埃等を含んだ流入空気を防止している。

図８〜図１１を参照して、左フレーム５の軸受け孔８及び軸受け孔９に、それぞれ上下に平行に設けられた前記第１のパイプ支持部材１４１の内、今度は、上側の第１のパイプ支持部材１４１の中空穴１４１ａ内に挿入され、ねじ１６２にて取付フランジ部２６１ａを固定されている第２の圧縮空気導入管２６１が挿入配置されている。この第２の圧縮空気導入管２６１の左端部には図示されてない圧縮機２６１ｆが接続されていて、内部に圧縮空気流２６１ｇが導入され、高圧空気２６１ｈが蓄えられることは前述した通りである。
ロータリーバルブ２６０により制御され、蓄えられた高圧空気２６１ｈが、第２の減圧室１２８内に向けて切り屑の上方から噴出する圧縮空気流２６１ｊとして、勢いよく噴出させ、更に、吸引空気流１６４ｂに引かれて、切り屑の回収を可能とする。

ところで、図１０は、本発明に係る第３の切り屑回収装置２４０の第３の押圧手段であるロータリーバルブにより制御されて噴出する圧縮空気流２６１ｊに係る構成を示す。即ち、図１０は、高圧空気２６１ｈを制御して噴出する圧縮空気流２６１ｊを創出可能なロータリーバルブ２６０の正面図（一部断面図）であり、図１１は、そのロータリーバルブ２６０の右側面図（一部断面図）である。
前記第２の圧縮空気導入管２６１は、左フレーム５に挿通された第１のパイプ支持部材１４１と、右フレーム１１に嵌入されたフランジ付き軸受け２０２に回動自在に支持されている弁開閉制御ローラ２８０の内部に、回転しないように挿通支持されている（図９参照）。更に、図９を参照して、第２の圧縮空気導入管２６１の右方端孔部２６１ｄに段付き部材２６３が挿入固着され、密封されている。更に、この段付き部材２６３の右方端部には軸受け２６４が座金２６５を介してねじ２６６にて固着されている。これにより、第２の圧縮空気導入管２６１の右方端において、弁開閉制御ローラ２８０が回転しても、弁開閉制御ローラ２８０の接続壁部２９６に滑らかに支承されている。

図９、図１０，図１１を参照して、前記第２の圧縮空気導入管２６１の中間部に平坦仕上げ部２６１ｂと、その面に取付け雌ねじ２６１ｃを設けてある。そして、この雌ねじ２６１ｃに、ロータリーバルブ２６０を構成する圧縮空気取り出し部材２７１の根元に設けられた雄ねじ部２７１ｅを螺合して、圧縮空気取り出し部材２７１が取り付けてある。この圧縮空気取り出し部材２７１の形状は、根元の雄ねじ部２７１ｅに連設して六角座部２７１ｂと、更に、その六角座部２７１ｂに立設された軸部２７１ｃが形成されている。そして、その軸部２７１ｃの先端にやや近いところに後述するＣ形リングばね２７２が嵌め込まれる浅い丸溝２７１ｄを刻設してある。図１０において、圧縮空気取り出し部材２７１が２個併設されている。これは、図２に示す第２行目の切り屑（左）４４ａや、（右）４４ｂなどの切り屑４０の面積が比較的大きな場合に備えて押圧力を大きく出来るためである。通常は１個の切り屑４０に対して、１個の圧縮空気取り出し部材２７１を備えている。ここでは、１個設置の場合は類推可能であるために、便宜上、２個併設状態について述べる。圧縮空気取り出し部材２７１において、その軸部２７１ｃにそれぞれ圧縮コイルばね２７３を被挿させて、空気ガイドブロック２７４に、２カ所並行にガイド孔２７４ａが設けられている。これらの２個のガイド孔２７４ａには、２個併設された圧縮空気取り出し部材２７１の軸部２７１ｃがそれぞれ摺動自在に嵌入される。更に、空気ガイドブロック２７４のガイド孔２７４ａの一方端に近い部分に、前記Ｃ形リングばね２７２の外径よりも大きな径のＣ形リングばね用溝空間２７４ｂが刻設されている。そして、軸部２７１ｃにそれぞれ圧縮コイルばね２７３を被挿させて、更に、予め、Ｃ形リングばね２７２を空気ガイドブロック２７４のＣ形リングばね用溝空間２７４ｂ内に挿入しておき、２個併設される圧縮空気取り出し部材２７１の各軸部２７１ｃの浅い丸溝２７１ｄにＣ形リングばね２７２を嵌め込む。これにより、Ｃ形リングばね用溝空間２７４ｂ内において、軸部２７１Ｃの丸溝２７１ｄに嵌挿された状態であり、空気ガイドブロック２７４は、図１１中の矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向に摺動自在となる。これにより、圧縮ばね２７３のばね力に抗して、Ｃ形リングばね２７２が、軸部２７１Ｃの丸溝２７１ｄに嵌挿された状態を保っていると共に、弁開閉制御ローラ２８０を組み込み容易である。そして、弁開閉制御ローラ２８０が回転しても空気ガイドブロック２７４は、圧縮ばね２７３により弁開閉制御ローラ２８０の内円筒孔２８１ａに押しつけられており、高圧空気２６１ｈの漏れ防止が図られている。

図１０、図１１を参照して、ちなみに、切り屑４０の面積の比較的大きい、第４行目の切り屑（左）４４ａ、（右）４４ｂの回収動作を述べる。弁開閉制御ローラ２８０の、後述する第４行目の高圧空気噴出孔（左）２８５ａが中空孔２７１ａ、ガイド孔２７４ａを介して高圧空気２６１ｈと連通し、更に第４行目切り屑（左）４４ａの図形中心と、第４行目の連通口（左）９７ａとが、吸引開口の長孔１２２ａ上において、ほぼ上下方向の一直線上に並び合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第４行目の切り屑（左）４４ａが、吸引空気流１６４ｂに引かれて、第２の減圧室１２８内に吸引回収される。これと同時並行に、第４行目の切り屑（右）４４ａの回収がなされることは勿論である。その後、第４行目の切り屑（左）４４ａ、（右）４４ｂは、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

図９〜図１１を参照して、弁開閉制御ローラ２８０は、第２のバキュームロール９１ａと平行に（前記材料３１の厚さよりやや少ない隙間を有して）配置されていて、製品と切り屑とを挟んで移送可能である。弁開閉制御ローラ２８０は、中央拡径部２８１から接続壁部２９６に連接して右方軸部２９７を備えている。そして、前記接続壁部２９６の内側面の中心部に段付き穴２９６ａを設け、ここに前記第２の圧縮空気導入管２６１の右端部の軸受け２６４を嵌め込むことが出来る。ところで、前記右方軸部２９７は、更に、右方に延在して段付き軸部２９８を形成し、右端部に取付けねじ穴１９９を２個と、キー溝３００を設けている。この段付き軸部２９８に、フランジ付き軸受け２０２と、ボス部２０５ａ（図示せず）を有し、軸中心孔２０５ｂ（図示せず）内にキー溝２０５ｃが形成された歯車２０５が嵌め込まれる。前記フランジ付き軸受け２０２は、右フレーム１１の軸受け孔１５に嵌合され、このフランジ部に軸受け押さえ２０３を当接させて止めねじ２０４にて固着されている。歯車２０５は、段付き軸部２９８において、キー溝３００と、歯車２０５側のキー溝２０５ｃとにキー２０８を嵌入させてから、平座金２０６を当接させ、２本の取付けねじ２０７にて固着されている。
尚、歯車２０５には、重量抜き孔２０５ｄを設けることにより、ドライバー用孔として兼用可能であり、前記止めねじ１１０ａや前記止めねじ２０４を締めたり緩めたりするのに便利である。

図９〜図１１を参照して、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、且つ、一周する間に、第１行目〜第１０行目の高圧空気噴出孔（２８２ａ〜２９２ｂ：この孔位置は、図４，図７の押圧ピン１８２ａ〜１９２ｂの位置に相当）が設けられている。これ等の高圧空気噴出孔（２８２ａ〜２９２ｂ）はロータリーバルブ２６０の弁開閉制御の機能を有する。即ち、第１行目に高圧空気噴出孔（左）２８２ａ、高圧空気噴出孔（右）２８２ｂが設けてあり、例えば、この第１行目の高圧空気噴出孔（左）２８２ａの中心が、第１行目の切り屑（左）４１ａの図形中心と、第１のロール９２における第１行目の連通口（左）９４ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気１６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第１行目の切り屑（左）４１ａの回収がなされる。これと同時並行に、第１行目の高圧空気噴出孔（右）２８２ｂの中心が、第１行目の切り屑（右）４１ｂの図形中心と、第１のロール９２における第１行目の連通口（右）９４ｂの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する高圧空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第１行目の切り屑（右）４１ｂの回収がなされる。

図９〜図１１を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第２行目に高圧空気噴出孔（左）２８３ａ、高圧空気噴出孔（右）２８３ｂが設けてある。例えば、第２行目の高圧空気噴出孔（左）２８３ａの中心が、第２行目の切り屑（左）４２ａの図形中心と、第１のロール９２における第２行目の連通口（左）９５ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第２行目の切り屑（左）４２ａの回収がなされる。これと同時並行に、第２行目の高圧空気噴出孔（右）２８３ｂの中心が、第２行目の切り屑（右）４２ｂの図形中心と、第１のロール９２における第２行目の連通口（右）９５ｂの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第２行目の切り屑（右）４２ｂの回収がなされる。

図１、図２及び図９を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第３行目に高圧空気噴出孔２８４ａが設けてある。例えば、第３行目の高圧空気噴出孔２８４ａの中心が、第３行目の切り屑４３ａの図形中心と、第１のロール９２における第２行目の連通口９６ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第３行目の切り屑４３ａの回収がなされる。

図２、図７〜図９を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第４行目に高圧空気噴出孔（左）２８５ａ、高圧空気噴出孔（右）２８５ｂが設けてある。例えば、第４行目の高圧空気噴出孔（左）２８５ａの中心が、第４行目の切り屑（左）４４ａの図形中心と、第１のロール９２における第４行目の連通口（左）９７ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第４行目の切り屑（左）４４ａの回収がなされる。これと同時並行に、第４行目の高圧空気噴出孔（右）２８５ｂの中心が、第４行目の切り屑（右）４４ｂの図形中心と、第１のロール９２における第４行目の連通口（右）９７ｂの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第４行目の切り屑（右）４４ｂの回収がなされる。

図１〜図９を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第５行目に高圧空気噴出孔２８６ａが設けてある。例えば、第５行目の高圧空気噴出孔２８６ａの中心が、第５行目の切り屑４５ａの図形中心と、第１のロール９２における第５行目の連通口９８ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第５行目の切り屑４５ａの回収がなされる。

図１〜図９を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第６行目に高圧空気噴出孔（左）２８７ａと、高圧空気噴出孔（右）２８７ｂが設けてある。例えば、第６行目の高圧空気噴出孔（左）２８７ａの中心が、第６行目の切り屑（左）４６ａの図形中心と、第１のロール９２における第６行目の連通口（左）９９ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第６行目の切り屑（左）４６ａの回収がなされる。これと同時並行に、第６行目の高圧空気噴出孔（右）２８７ｂの中心が、第６行目の切り屑（右）４６ｂの図形中心と、第１のロール９２における第６行目の連通口（右）９９ｂの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第６行目の切り屑（右）４６ｂの回収がなされる。

図１〜図９を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第７行目に高圧空気噴出孔（左）２８８ａと、高圧空気噴出孔（右）２８８ｂが設けてある。例えば、第７行目の高圧空気噴出孔（左）２８８ａの中心が、第７行目の切り屑（左）４７ａの図形中心と、第１のロール９２における第７行目の連通口（左）１００ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第７行目の切り屑（左）４７ａの回収がなされる。これと同時並行に、第７行目の高圧空気噴出孔（右）２８８ｂの中心が、第７行目の切り屑（右）４７ｂの図形中心と、第１のロール９２における第７行目の連通口（右）１００ｂの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第７行目の切り屑（右）４７ｂの回収がなされる。

図２、図９〜図１１を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第８行目に高圧空気噴出孔２８９ａが設けてある。例えば、第８行目の高圧空気噴出孔２８９ａの中心が、第８行目の切り屑４８ａの図形中心と、第１のロール９２における第８行目の連通口１０１ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第８行目の切り屑４８ａの回収がなされる。

図２、図９〜図１１を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第９行目に高圧空気噴出孔（左）２９０ａと、高圧空気噴出孔（右）２９０ｂが設けてある。例えば、第９行目の高圧空気噴出孔（左）２９０ａの中心が、第９行目の切り屑（左）４９ａの図形中心と、第１のロール９２における第９行目の連通口（左）１０２ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第９行目の切り屑（左）４９ａの回収がなされる。これと同時並行に、第９行目の高圧空気噴出孔（右）２９０ｂの中心が、第９行目の切り屑（右）４９ｂの図形中心と、第１のロール９２における第９行目の連通口（右）１０２ｂの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第９行目の切り屑（右）４９ｂの回収がなされる。

図２、図７〜図１１を参照して、同様に、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面には、回転軸に平行な方向であって、第１０行目に高圧空気噴出孔２９１ａが設けてある。例えば、第１０行目の高圧空気噴出孔２９１ａの中心が、第１０行目の切り屑５０ａの図形の中心と、第１のロール９２における第１０行目の連通口１０３ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第１０行目の切り屑５０ａの回収がなされる。

図２、図７〜図１１を参照して、次に、弁開閉制御ローラ２８０が回転して、第１１行目の高圧空気噴出孔（左）２８９ａと、高圧空気噴出孔（右）２８９ｂとが現れることになるが、これは、弁開閉制御ローラ２８０が、一回転して、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面の第１行目の高圧空気噴出孔（左）２８２ａと、高圧空気噴出孔（右）２８２ｂとが再び現れたことである。そして、第１行目の高圧空気噴出孔（左）２８２ａの中心が、第１行目の切り屑（左）４１ａの図形中心と、第１のロール９２における第１行目の連通口（左）９４ａの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第１行目の切り屑（左）４１ａの回収がなされる。これと同時並行に、第１行目の高圧空気噴出孔（右）２８２ｂの中心が、第１行目の切り屑（右）４１ｂの図形中心と、第１のロール９２における第１行目の連通口（右）９４ｂの中心とが、吸引開口の長孔１２２ａの上方で合致すると、高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された第１行目の切り屑（右）４１ｂの回収がなされる。
この様にして、第１のロール９２における第１行目の連通口（左）９４ａと第１行目の連通口（右）９４ｂ〜第１０行目の連通口１０３ａとが、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面における、回転軸に平行な方向である、第１行目の高圧空気噴出孔（左）２８２ａと高圧空気噴出孔（右）２８２ｂ〜第１０行目の高圧空気噴出孔２９１ａに対応して、各々中心孔が合致する。更に、その合致する間に第１行目の切り屑（左）４１ａと切り屑（右）４１ｂ〜第１０行目の切り屑５０ａが、次々に搬送されたタイミングにて、ロータリーバルブ２６０が作用して、サイクリックに高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された各々対応する切り屑４０の回収がなされる。その後、各々対応する切り屑４０は、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

以下、本発明の第４の実施について、図面に従って説明する。図１２は、本発明に係るロータリーダイカッターシステムの右側面（右フレーム１１を透視した状態）である。幅広の帯状で、且つ、シート状の材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１との間に挟まれて、ダイカッターロール１７のカッター（図示しない）による所定形状の製品と切り屑とにサイクリックに切断され、矢印３９方向に、次々、繰り出され、第１のバキュームコンベア７０上に搬送される。この第１のバキュームコンベア７０は、実施例１において、前述してあるので詳細な説明は省略する。即ち、第１のバキュームコンベア７０を構成する第１のコンベアベルト７６は、図示されない電動機により、駆動ローラ７４を介して駆動され、前記材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の間を通過する時の速度と同一速度を維持して（同期させて）矢印３９方向に、製品と、切り屑とを整然とした状態を保持したまま第３の切り屑回収装置２４０に搬送する。

第３の切り屑回収装置２４０は、実施例３において説明したので、詳細は省略する。
第３の切り屑回収装置２４０は、第１のロール９２と第３のロール１２０ａを含む第２のバキュームロール９１ａと、弁開閉制御ローラ２８０を含むロータリーバルブ２６０とを具備している。例えば、図２、図７〜図１１を参照して、第１のロール９２における第１行目の連通口（左）９４ａと第１行目の連通口（右）９４ｂ〜第１０行目の連通口１０３ａとが、弁開閉制御ローラ２８０の中央拡径部２８１の側円筒面における、回転軸に平行な方向である、第１行目の高圧空気噴出孔（左）２８２ａと高圧空気噴出孔（右）２８２ｂ〜第１０行目の高圧空気噴出孔２９１ａに対応して、各々中心孔が合致する。更に、その合致する間に第１行目の切り屑（左）４１ａと切り屑（右）４１ｂ〜第１０行目の切り屑５０ａが、次々に搬送されたタイミングにて、ロータリーバルブ２６０が作用して、サイクリックに高圧空気２６１ｈが噴出する圧縮空気流２６１ｊとして噴出し、これにより上方から押圧された各々対応する切り屑右４０の回収がなされる。その後、各々対応する切り屑右４０は、噴出空気流１６４ａと共にホース１５３により外部に放出（排出）される。

そして、第３の切り屑回収装置２４０において、切り屑４０（具体的には４１，４２、〜５１）が、回収され、製品３３，３４，〜３７は、第１のバキュームロール９１と第１の押圧ロール１８０との間隙を通過して、第２のバキュームコンベア２２０において、第２のコンベアベルト２２６上に吸着されつつ、整然とした状態で搬送される。この第２のバキュームコンベア２２０は、実施例１において、前述した第１のバキュームコンベア７０と構成は同様であるために説明を略記する。即ち、第２のバキュームコンベア２２０を構成する第２のコンベアベルト２２６は、図示されない電動機により、駆動ローラ２２４を介して駆動され、前記材料３１が、ダイカッターロール１７とアンビルロール２１の間を通過する時の速度と同一速度を維持して（同期させて）矢印３９方向に、製品３３，３４，〜３７を、整然とした状態を保持しつつ、第１の吸引プーリ部３２０と第３の吸引プーリ部３６０の間に搬送する。

図１３は、本発明に係るロータリーダイカッターシステムの平面図である。図１４（ａ）は、本発明に係る吸引装置を構成する第１の吸引プーリ部３２０の平面図である。図１４（ｂ）は、第１の吸引プーリ本体（左）３２１ａ、又は、第１の吸引プーリ本体（右）３２１ｂの要部の断面図であり、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）では、第１の吸引プーリ本体（左）３２１ａ、又は、第１の吸引プーリ本体（右）３２１ｂの外観図であり、図１４（ｃ）において、吸引孔３２４ａが丸形の例であり、図１４（ｄ）において、吸引孔３２４ａが長孔の例である。図１２、図１３、図１４を参照して、第１の吸引プーリ部３２０の構成を説明する。第１の吸引プーリ部３２０は、第１の中空ボス部３２２の両端部において、右フレーム１１側の端部段付孔部３２２ａと、左フレーム５側の端部段付孔部３２２ｂとを備えており、ここに滑り軸受け３２８、３２８を挿入して、第１の中空軸３２７により回転自在に支承されている。これらの滑り軸受け３２８、３２８と、左右フレーム５，１１の間にスペーサーとして筒形部材３３８、３３８が配置されている。そして、左フレーム５側における第１の中空軸３２７の端部の中空孔３２７ｃ内には、密閉栓３３７が挿入されており、右フレーム１１の外側における第１の中空軸３２７の外方端部近傍には、フランジ部３２７ｄが固着されていて、右フレーム１１にねじ３２７ｅにて固定されていると共に、更に、外方に延在していて、そこに図示されない真空ポンプに接続されている。前記滑り軸受け３２８は、第１の中空軸３２７の表面と、第１の中空ボス部３２２との隙間からの流入空気防止のメカニカルシール機能を有している。（注記：左右フレーム５，１１は、装置において、製品の進行方向の下流側から上流側に向かった場合に、左フレーム５、右フレーム１１と称す。その他は、製品の進行方向の上流側から下流側に向かった場合に、左右と称す。）

更に、第１の吸引プーリ部３２０を構成する第１のプーリ本体（左）３２１ａと、第１のプーリ本体（右）３２１ｂについて述べる。第１の中空ボス部３２２の略中央部において、中空孔３２２ｃの内壁面に所定の間隔をあけて、通気円環（左）３２２ｄと、通気円環（右）３２２ｅを設けてある。そして、第１の中空軸３２７には、通気円環（左）３２２ｄに対応した複数の通気孔（左）３２７ａが、又は、通気円環（右）３２２ｅに対応した複数の通気孔（右）３２７ｂが、それぞれ設けてある。勿論、第１の中空軸３２７の強度確保は考慮されている。そして、この通気円環（左）３２２ｄ、又は、通気円環（右）３２２ｅに、連通する通気孔３２３ａを有する複数の第１の中空アーム３２３が、第１のリム（左）３２４の吸引孔（左）３２４ａ、又は、第１のリム（右）３２５の吸引孔３２５ａとの間をそれぞれ連通するように備えられた状態で、第１の吸引プーリ本体（左）３２１ａと、第１の吸引プーリ本体（右）３２１ｂとが構成されている。そして、この第１の吸引プーリ本体（左）３２１ａと、第２のバキュームコンベア２２０の上方に設けられている従動プーリ（左）３３１ａ（図示せず）との間に第３の小孔開き平ベルト（左）３３０が巻回張架してあり、同様に、この第１の吸引プーリ本体（右）３２１ｂと、第２のバキュームコンベア２２０の上方に設けられている従動プーリ（右）３３１ｂ（図示せず）との間に第３の小孔開き平ベルト（左）３３０が巻回張架してある。そして、第２のバキュームコンベア２２０の上面に、各々第３の小孔開きベルト３３０、３３０の張り側を接触させ、第２のバキュームコンベア２２０の搬送速度と同期させて、製品を右方に搬送させる（図１２参照）。その搬送の動力源は、第１の中空ボス部３２２の左方端部に歯車３３２をキー３３２ａと止めねじ３３２ｂにて固着し、この歯車３３２に噛み合うモータギヤ３３５を、取り付けねじ３３５ａにて電動機３３３のシャフトに取り付け、この電動機３３３を取り付けねじ３３２ａにて取り付けブラケット３３４に取り付け、更に、この取り付けブラケット３３４を、左フレーム５に取り付けねじ３３４ａにて取り付けている（図１４（ａ）参照）。そして、この電動機３３３の駆動制御により、第２のバキュームコンベア２２０の搬送速度と同期させて、製品を右方に搬送させる。そして、第２のバキュームコンベア２２０から、まず初めに第１の吸引プーリ部３２０で（この場合に、第３の小孔開き平ベルト３３０、３３０を介して）、製品（左）３４ａと、製品（右）３４ｂを同時並行に上方に吸着搬送して、第２の吸引プーリ部３４０に引き渡す。次に、第１の吸引プーリ部３２０で、製品（左）３６ａと、製品（右）３６ｂを同時並行に上方向に吸着搬送して、第２の吸引プーリ部３４０に引き渡す（図２、図１２参照）。そして、次に、第１の吸引プーリ部３２０で、製品（左）３６ａと、製品（右）３６ｂを、同時並行に上方向に吸着搬送して、第２の吸引プーリ部３４０に引き渡す。更に、同様に、第１の吸引プーリ部３２０で、製品（左）３８ａと、製品（右）３８ｂを、それぞれ同時並行に上方向に吸着搬送して、第２の吸引プーリ部３４０へ搬送する。

即ち、この第１の吸引プーリ部３２０の第１の吸引プーリ本体（左）３２１ａには製品３３ａ、３４ａ、３７ａが、第３の小孔開き平ベルト（左）３３０を介して吸着されて、更に、上方の第２の吸引プーリ部３４０へ搬送し、同時並行に、この第１の吸引プーリ部３２０の第１の吸引プーリ本体（右）３２１ｂには製品３４ｂ、３６ｂ、３８ｂが、第３の小孔開き平ベルト（右）３３０を介して吸着されて、更に、上方の第２の吸引プーリ部３４０へ搬送される。勿論、各製品（３４ａ、３６ａ、３８ａ、３４ｂ、３６ｂ、３８ｂ）においては、図示されない真空ポンプとつながる第１の中空軸３２７の中空孔３２７ｃと連通する通気孔（左）３２７ａ、又は、通気孔（右）３２７ｂを経由し、更に、第１の中空ボス部３２２の通気円環（左）３２２ｄ、又は、通気円環（右）３２２ｅを経由し、更に、複数の第１の中空アーム３２３の通気孔３２３ａを経て、第１のリム（左）３２４の吸引孔３２４ａに連通し、更に、第３の小孔開き平ベルト（左）３３０の小孔（図示せず）とを介して上方に吸引される、同様に、第１のリム（右）３２５の吸引孔３２５ａに連通し、更に、第３の小孔開き平ベルト（右）３３０の小孔（図示せず）を介して吸引される。即ち、各製品は、第１の中空軸３２７の右方端部に接続されている真空ポンプ（図示しない）の吸引力により保持されながら搬送される。ここでは、製品の搬送される進行方向に向かって、千鳥足状に複数列に搬送される製品を、進行方向に一列置きに間を隔てて、同一の列に製品を仕分けて、ここでは進行方向にて２列目と４列目を、例えば、第１の吸引プーリ部３２０で（この場合に、第３の小孔開き平ベルト３３０、３３０を介して）、製品（左）３４ａと、製品（右）３４ｂを同時並行に上方に吸着搬送して、第２の吸引プーリ部３４０に引き渡す。更に、第２の吸引プーリ部３４０から、列の製品を上方に吸着搬送させてから、第１の羽根車３６０にて所定数量に集積させて搬送する。そして、後述するように、搬送の進行方向の１列目と３列目と５列目の各製品を第３のプーリ部３８０により下方に吸着搬送させてから、第２の羽根車４００にて所定数量に集積させて搬送する。

図１５は、本発明に係る第２の吸引プーリ部３４０と第１の羽根車３６０の斜め上方から見た配置図である。図１６は、本発明に係る第３の吸引プーリ部３４０の平面図である。図１７は、本発明に係る第３の吸引プーリ部３４０と第２の羽根車４００の平面図である。図１５を参照して、第２の吸引プーリ部３４０の構成を説明する。第２の吸引プーリ部３４０は、第２の中空ボス部３４２の両端部において、右フレーム１１側の端部段付孔部３４２ａと、左フレーム５側の端部段付孔部３４２ｂとを備えており、ここに滑り軸受け３４８、３４８を挿入して、この軸受と第２の中空軸３４７により第２の吸引プーリ部３４０は、回転自在に支承されている。そして、これらの滑り軸受け３４８、３４８と、左右フレーム５，１１の間にスペーサーとして筒形部材３５８、３５８が配置されている。そして、左フレーム５側における第２の中空軸３４７の中空孔３４７ｃの右端部内には、密閉栓３５７が挿入されており、右フレーム１１の外側における第２の中空軸３４７の外方端部近傍には、取付けフランジ部３４７ｄが固着されていて、この取付けフランジ部３４７ｄにて右フレーム１１にねじ３４７ｅで固定されていると共に、更に、外方に延在していて、そこにおいて図示されない真空ポンプが接続されている。前記滑り軸受け３４８，３４８は、第２の中空軸３４７の表面と、第２の中空ボス部３４２との隙間からの流入空気防止のメカニカルシール機能を有している。

更に、第２の吸引プーリ部３４０を構成する第２のプーリ本体（左）３４１ａと、第２のプーリ本体（右）３４１ｂについて述べる。第２の吸引プーリ部３４０は、第２の中空ボス部３４２の略中央部において、中空孔３４２ｃの内壁面に所定の間隔をあけて、通気円環（左）３４２ｄと、通気円環（右）３４２ｅを設けてある（図１５中の第２のプーリ本体（左）、（右）３４１ａ，３４１ｂの詳細断面図参照）。そして、第２の中空軸３４７において、通気円環（左）３４２ｄに対応した複数の通気孔（左）３４７ａが、又は、通気円環（右）３４２ｅに対応した１乃至複数の通気孔（右）３４７ｂが、それぞれ設けてある。勿論、第２の中空軸３４７の強度確保は考慮されている。そして、この通気円環（左）３４２ｄ、又は、通気円環（右）３４２ｅに、連通する通気孔３４３ａを有する複数の第２の中空アーム３４３が、第２のリム（左）３４４の吸引孔（左）３４４ａ、又は、第２のリム（右）３４５の吸引孔３４５ｂとの間をそれぞれ連通するように備えられた状態で、第２の吸引プーリ本体（左）３４１ａと、第２の吸引プーリ本体（右）３４１ｂとが構成されている。

そして、第２の吸引プーリ部３４０の駆動機構を説明する。図１５を参照して、第２の中空ボス部３４２の右方端部（左フレーム５側）に歯車３５２をキー３５２ａと止めねじ３５２ｂにて固着し、この歯車３５２に噛み合うモータギヤ３５５を、取り付けねじ３５５ａにて電動機３５３のシャフトに取り付け、この電動機３５３を取り付けねじ３５３ａにて取り付けブラケット３５４に取り付け、更に、この取り付けブラケット３５４を、左フレーム５に取り付けねじ３５４ａにて取り付けている。そして、この電動機３５３の駆動制御により、第２のバキュームコンベア２２０の搬送速度と同期させて、製品を第１の羽根車３６０に搬送させる。

第１の羽根車３６０を説明する。図１５を参照して、第１の羽根車３６０には、第１の羽根車本体（ａ）３６１ａと、第１の羽根車本体（ｂ）３６１ｂと、第１の羽根車本体（ｃ）３６１ｃと、第１の羽根車本体（ｄ）３６１ｄを有し、更に、これら各第１の羽根車本体をつないで、段付中空ボス部３６２を形成し、この段付中空ボス部３６２の中空孔３６２ｃにおいて、左端段付孔部３６２ａ（右フレーム１１側）と右端段付孔部３６２ｂ（左フレーム５側）とが形成されている。この左端段付孔部３６２ａと右端段付孔部３６２ｂ内に各々滑り軸受け３７１を適用し、そこに中実軸３７０を貫通させて、左右フレーム５，１１の外面側に平座金３７０ｂを用いて、中実軸３７０の左右両端部に設けたねじ穴３７０ａ（図示せず）にて、各々取り付けねじ３７０ｃにて固着してある。

更に、詳述すると、前記段付中空ボス部３６２が、羽根取り付けボス（ａ）３６３と、羽根取り付けボス（ｂ）３６４と、羽根取り付けボス（ｃ）３６５と、羽根取り付けボス（ｄ）３６６をつないでいる。そして、この羽根取り付けボス（ａ）３６３に羽根取り付け溝３６３ａ（ここでは８個所）を、羽根取り付けボス（ｂ）３６４に羽根取り付け溝３６４ａ（ここでは８個所）を、羽根取り付けボス（ｃ）３６５に羽根取り付け溝３６５ａ（ここでは８個所）を、羽根取り付けボス（ｄ）３６６に羽根取り付け溝３６６ａ（ここでは８個所）を、それぞれ設け、そこに羽根部材３６８をそれぞれ植設し、溶接等にて固着している。すなわち、第１の羽根車本体（ａ）３６１ａは、羽根取り付けボス（ａ）３６３に８個所設けた羽根取り付け溝３６３ａに、各々羽根部材３６８を固着してなり、同様に、第１の羽根車本体（ｂ）３６１ｂは、羽根取り付けボス（ｂ）３６４に８個所設けた羽根取り付け溝３６４ａに、各々羽根部材３６８を固着してなり、同様に、第１の羽根車本体（ｃ）３６１ｃは、羽根取り付けボス（ｃ）３６５に８個所設けた羽根取り付け溝３６５ａに、各々羽根部材３６８を固着してなり、同様に、第１の羽根車本体（ｄ）３６１ｄは、羽根取り付けボス（ｄ）３６６に８個所設けた羽根取り付け溝３６６ａに、各々羽根部材３６８を固着してなり、これらを段付中空ボス部３６２が、一体的につなげており、前述した第２の吸引プーリ部３４０を構成する第２のプーリ本体（左）３４１ａを、第１の羽根車本体（ａ）３６１ａと第１の羽根車本体（ｂ）３６１ｂが、左右側面に沿うように、そして、干渉しない位置にて、配置されている。
また、前述した第２の吸引プーリ部３４０を構成する第２のプーリ本体（右）３４１ｂを、第１の羽根車本体（ｃ）３６１ｃと第１の羽根車本体（ｄ）３６１ｄが、左右側面に沿うように、そして、干渉しない位置にて、配置されている。

第１の羽根車３６０の駆動機構を説明する。図１５を参照して、段付中空ボス部３６２の右方端部（左フレーム５側）に歯車３７２をキー３７２ａと止めねじ３７２ｂにて固着し、この歯車３７２に噛み合うモータギヤ３７５を、取り付けねじ３７５ａにて電動機３７３のシャフトに取り付け、この電動機３７３を取り付けねじ３７２ａにて取り付けブラケット３７４に取り付け、更に、この取り付けブラケット３７４を、左フレーム５に取り付けねじ３７４ａにて取り付けている。そして、前述の第３の小孔開き平ベルト３３０を介して、前記第１の吸引プーリ部３２０の第１の吸引プーリ部本体（左）３２１ａから、第２の吸引プーリ部３４０の第２の吸引プーリ部本体（左）３４１ａの列に吸引搬送される、第２行目の製品（左）３４ａに続いて、第４行目の製品（左）３６ａ、更に続いて第８行目の製品（左）３８ａ・・・と、順次搬送され、第１の羽根車３６０の第１の羽根車本体（ａ）３６１ａと，第１の羽根車本体（ｂ）３６１ｂに、一時貯溜しておく。上記と同時並行であって、同様に、前述の第３の小孔開き平ベルト３３０を介して、前記第１の吸引プーリ部３２０の第１の吸引プーリ部本体（右）３２１ｂから、第２の吸引プーリ部３４０の第２の吸引プーリ部本体（右）３４１ｂの列に吸引搬送され、第２行目の製品（右）３４ｂに続いて、第４行目の製品（右）３６ｂ、更に続いて第８行目の製品（右）３８ｂ・・・と、順次搬送され（図２参照）、第１の羽根車３６０の第１の羽根車本体（ｃ）３６１ｃと，第１の羽根車本体（ｄ）３６１ｄに、一時貯溜しておく。そして、一時貯溜しておいたこれらの製品を、所定の集積数にカウントして（例えば、図示しないセンサーにて計数された時点で）、前記電動機３７３の駆動制御により、一時貯溜し、集績された製品を、更に、後述するようにより多くの数量に集積搬送させる。残りの他の列の製品の吸着搬送と集積についても後述する。

第３の吸引プーリ部３８０の構成を説明する。図１６は、本発明に係る第３の吸引プーリ部３８０の平面図である。図１７は、第３の吸引プーリ３８０と、第２の羽根車４００の説明のための平面図である。図１６、図１７を参照して、第３の吸引プーリ部３８０は、第３の中空ボス部３８２の左右端部において、左端段付孔部３８２ａ（右フレーム１１側）と、右端段付孔部３８２ｂ（左フレーム５側）とを備えており、ここに滑り軸受け３８８、３８８を挿入して、この軸受と第３の中空軸３８７により第３の吸引プーリ部３８０は、回転自在に支承されている。そして、これらの滑り軸受け３８８、３８８と、左右フレーム５，１１の間にスペーサーとして筒形部材３９８、３９８が配置されている。そして、左フレーム５側における第３の中空軸３８７の中空孔３８７ｆの右端部内には、密閉栓３９７が挿入されており、右フレーム１１の外側における第３の中空軸３８７の左方端部近傍には、取付けフランジ部３８７ｄが固着されていて、この取付けフランジ部３８７ｄにて右フレーム１１にねじ３８７ｅで固定されていると共に、更に、この第３の中空軸３８７は左方に延在していて、そこにおいて図示されない真空ポンプが接続されている。前記滑り軸受け３８８，３８８は、第３の中空軸３８７の表面と、第３の中空ボス部３８２との隙間からの流入空気防止のメカニカルシール機能を有している。

そして、第３の吸引プーリ部３８０を構成する第３の吸引プーリ本体（左）３８１ａと、第３の吸引プーリ本体（中）３８１ｂと、第３の吸引プーリ本体（右）３８１ｃについて述べる。図１６中の詳細断面を参照して、第３の吸引プーリ部３８０は、第３の中空ボス部３８２の略中央部近傍において、中空孔３８２ｃの内壁面に所定の間隔をあけて、通気円環（左）３８２ｄと、通気円環（中）３８２ｅと、通気円環（右）３８２ｆを設けてある。そして、第３の中空軸３８７において、通気円環（左）３８２ｄに対応した１乃至複数の通気孔（左）３８７ａが、そして、通気円環（中）３８２ｅに対応した１乃至複数の通気孔（中）３８７ｂが、更に、通気円環（右）３８２ｆに対応した１乃至複数の通気孔（右）３８７ｃが、それぞれ設けてある。勿論、第３の中空軸３８７の強度確保は考慮されている。そして、この通気円環（左）３８２ｄ、そして、通気円環（中）３８２ｅ、更に、通気円環（右）３８２ｆに、連通する通気孔３８３ａを有する複数の第３の中空アーム３８３が、第３のリム（左）３８４の吸引孔（左）３８４ａ、そして、第３のリム（中）３８５の吸引孔３８５ａ、更に、第３のリム（右）３４６の吸引孔３８５ａとの間を第３の中空ボス部３８２によりつながり、それぞれ連通した状態で、第３の吸引プーリ本体（左）３８１ａと、第３の吸引プーリ（中）３８１ｂと、第３の吸引プーリ本体（右）３８１ｃとが構成されている。

次に、第３の吸引プーリ部３８０の駆動機構を説明する。図１６を参照して、第３の中空ボス部３８２の右左方端部（左フレーム５側）に歯車３９２をキー３９２ａと止めねじ３９２ｂにて固着し、この歯車３９２に噛み合うモータギヤ３９５を、取り付けねじ３９５ａにて電動機３９３のシャフトに取り付け、この電動機３９３を取り付けねじ３９２ａにて取り付けブラケット３９４に取り付け、更に、この取り付けブラケット３９４を、左フレーム５に取り付けねじ３９４ａにて取り付けている。そして、この電動機３９３の駆動制御により、第２のバキュームコンベア２２０の搬送速度と同期させて、製品を第２の羽根車４００に搬送させる。

第２の羽根車４００を説明する。図１６、図１７を参照して、第２の羽根車４００には、第２の羽根車本体（ａ）４０１ａと、第２の羽根車本体（ｂ）４０１ｂと、第２の羽根車本体（ｃ）４０１ｃと、第２の羽根車本体（ｄ）４０１ｄと、第２の羽根車本体（ｅ）４０１ｅと、第２の羽根車本体（ｆ）４０１ｆと、これらをつないで段付中空ボス部４０２を備えている。この中空孔４０２ｃを有する段付中空ボス部４０２の左右端部には、左端段付孔部４０２ａ（右フレーム１１側）と右端段付孔部４０２ｂ（左フレーム５側）とが形成されており、この左端段付孔部４０２ａと右端段付孔部４０２ｂ内に滑り軸受け４１１、４１１を適用し、そこに中実軸４１０を貫通させて、左右フレーム５，１１に平座金４１０ｂを用いて、中実軸４１０の左右両端部に設けたねじ穴４１０ａにて、取り付けねじ４１０ｃにて固着してある。前記段付中空ボス部４０２において、前述した第３の吸引プーリ部３８０を構成する第３の吸引プーリ本体（左）３８１ａと、第３の吸引プーリ本体（中）３８１ｂと、第３の吸引プーリ本体（右）３８１ｃの各々左右側面に干渉しないで沿うように、羽根部材４０９が、羽根取り付けボス（ａ）４０３の羽部材取付け溝４０３ａと、羽根取り付けボス（ｂ）４０４の羽部材取付け溝４０４ａと、羽根取り付けボス（ｃ）４０５の羽部材取付け溝４０５ａと、羽根取り付けボス（ｄ）４０６の羽部材取付け溝４０６ａと、羽根取り付けボス（ｅ）４０７の羽部材取付け溝４０７ａと、羽根取り付けボス（ｆ）４０８の羽部材取付け溝４０８ａに、各々稙設され溶接等にて固着されている。

そして、第３の吸引プーリ本体（左）３８１ａにより、順次吸引搬送される（残りの他の列の製品の一つである）第１行目の製品（左）３３ａ、第３行目の製品（左）３５ａ、第５行目の製品（左）３７ａ・・・を、第２の羽根車本体（ａ）４０１ａと、第２の羽根車本体（ｂ）４０１ｂに支持されて一時貯溜しておく。上記と同時並行であって、同様に、第３の吸引プーリ本体（中）３８１ｂにより、順次吸引搬送される（残りの他の列の製品の一つである）第１行目の製品（中）３３ｂ、第３行目の製品（中）３５ｂ、第５行目の製品（中）３７ｂ・・・を、第２の羽根車本体（ｃ）４０１ｃと、第２の羽根車本体（ｄ）４０１ｄに一時貯溜しておく。更に、上記と同時並行であって、同様に、第３の吸引プーリ本体（右）３８１ｃにより、順次吸引搬送される（残りの他の列の製品の一つである）第１行目の製品（右）３３ｃ、第３行目の製品（右）３５ｃ、第５行目の製品（右）３７ｃ・・・を、第２の羽根車本体（ｅ）４０１ｅと、第２の羽根車本体（ｆ）４０１ｆに支持されて一時貯溜しておく。
そして、一時貯溜しておいたこれらの製品を、所定の集積数にカウントして（例えば、図示しないセンサーにて計数された時点で）、前記電動機４１３の駆動制御により、一時貯溜し、集績された製品を、更に、より多くの数量に集積搬送させることが可能である。

次に、第２の羽根車４００の駆動機構を説明する。図１７を参照して、段付中空ボス部４０２の右方端部（左フレーム５側）に歯車４１２をキー４１２ａと止めねじ４１２ｂにて固着し、この歯車４１２に噛み合うモータギヤ４１５を、取り付けねじ４１５ａにて電動機４１３のシャフトに取り付け、この電動機４１３を取り付けねじ４１３ａにて取り付けブラケット４１４に取り付け、更に、この取り付けブラケット４１４を、左フレーム５に取り付けねじ４１４ａにて取り付けている。そして、第２の羽根車４００において、搬送通路に設けられた前記吸引装置（図１２中の第１の吸引プーリ部３２０により）一列置きに上方に進行方向を変えて吸着搬送吸引された一方の製品以外の一列置きの他方の製品（同時並行に搬送されて来る一列置きの他方の製品）、即ち、第２の羽根車本体（ａ）４０１ａと第２の羽根車本体（ｂ）４０１ｂとで受け取り集積される第１列目の製品（３３ａ、３５ａ、３７ａ・・）と、第２の羽根車本体（ｃ）４０１ｃと第２の羽根車本体（ｄ）４０１ｄにて受け取り集積される第３列目の製品（３３ｂ、３５ｂ、３７ｂ・・）と、第２の羽根車本体（ｅ）４０１ｅと第２の羽根車本体（ｆ）４０１ｆとに受け取り集積される第５列目の製品（３３ｃ、３５ｃ、３７ｃ・・）とを、所定の集積数にカウントして（例えば、図示しないセンサーにて計数された時点で）、この電動機４１３の駆動制御により、一時貯溜し、所定数量に集績された製品を、更に、より多くの数量に集積搬送させることが可能である。即ち、本実施例においては、製品の搬送される進行方向に向かって、千鳥足状パターンに複数列に、抜き加工又は切断して、搬送される製品において、進行方向に一列ずつ間を隔てた他方の製品の各々列毎に（例えば、１列目の製品３３ａ，３５ａ，３７ａ・・の列と、３列目の製品３３ｂ，３５ｂ，３７ｂ・・の列と、５列目の製品３３ｃ，３５ｃ、３７ｃ・・の列と）を、他方の各吸引プーリ（例えば、第３の吸引プーリ３８０）により下方向に吸着（吸引）搬送させて、各々列毎に他方の羽根車（例えば、第２の羽根車４００）により所定の数量になるように各々列毎に製品を集積させて、更に、より多くの数量に集積搬送させることが可能である。よって、例えば、千鳥足状パターンに複数列に、抜き加工又は切断された製品の搬送においても、左右の隣同士の列の製品の端縁部が重なり合いや、干渉することなく集積搬送し得るロータリーダイカッターシステムの提供が可能である。

以下、本発明の第５の実施について、図面に従って説明する。図１２は、前述した通り、本発明に係るロータリーダイカッターシステムの右側面（右フレーム１１を透視した状態）である。第１の集積搬送装置４４０は、第１の案内板部４４２と、２個の送りねじ搬送部４５５と、第１の製品整列部４７０と、２個の製品集積ボックス５００を備えている。第２の集積搬送装置は、第２の案内板部５４０と、３個の送りねじ搬送部４５５と、第２の製品整列部５７０と、３個の製品集積ボックス５００を備えている。第１の集積搬送装置４４０と第２の集積搬送装置は、構造と機能が類似しているので、第１の集積搬送装置４４０を中心に説明する。勿論、本発明に係るロータリーダイカッターシステムは、図示されない制御部により制御され、動作するものとする。

図２０は、本発明に係る第１の集積搬送装置４４０の側面図（右フレーム１１を透視した状態）である。図２１は、第１の集積搬送装置４４０の平面図（一部断面）であり、図２２は、第１の案内板部４４２と、送りねじ搬送部４５５と、第１の製品整列部４７０を右方から見た配置図（一部断面）である。図２３は、送りねじ搬送部４５５を中心にして、第１の案内板部４４２と、第１の製品整列部４７０を右方から見た配置図（一部断面）である。図２４は、第１の案内板部４４２と、第１の製品整列部４７０と、製品集積ボックス５００を右方から見た配置図（一部断面）である。

図１２、図２０、図２１、図２２、図２３、図２４を参照して、第１の集積搬送装置４４０を構成する第１の案内板部４４２は、２本の支持梁４５０を、右フレーム１１の内側面に取付け部左４５０ａにて、そして、左フレーム５の内側面に取付け部右４５０ｂにて、各々取付けねじ４５０ｄにて取り付けてある。この２本の支持梁４５０の上に第１の案内板（左）４４４と、第１の案内板（中）４４６と、第１の案内板（右）４４８を各々取付けねじ４４４ｃ、４４６ｃ，４４８ｃにて取り付けている。第１の案内板（左）４４４は、第１の案内板（左）水平部４４４ａと、これに直角の第１の案内板（左）垂直部４４４ｂの略Ｌ字状を形成している。第１の案内板（中）４４６は、第１の案内板（中）水平部４４６ａと、これに直角の第１の案内板（中）垂直部４４６ｂの略Ｌ字状を形成している。第１の案内板（右）４４８は、第１の案内板（右）水平部４４８ａと、これに直角の第１の案内板（右）垂直部４４８ｂの略Ｌ字状を形成している。そして、第１の案内板（左）水平部４４４ａと、第１の案内板（中）水平部４４６ａは、間に、後述する２個の内の一方の送りねじ搬送部４５５の搖動板４５８が配置されていて、水平方向に搬送される製品を案内する。第１の案内板（左）垂直部４４４ｂと、第１の案内板（中）垂直部４４６ｂは、間に、第１の羽根車本体（ａ）３６１ａと第１の羽根車本体（ｂ）３６１ｂとが配置されていて、上方から搬送される製品を案内する。同様に、第１の案内板（中）水平部４４６ａと、第１の案内板（右）水平部４４８ａは、間に、後述する２個の内の他方の送りねじ搬送部４５５の搖動板４５８が配置されていて、水平方向に搬送される製品を案内する。第１の案内板（中）垂直部４４６ｂと、第１の案内板（右）垂直部４４８ｂは、間に、第１の羽根車本体（ｃ）３６１ｃと第１の羽根車本体（ｄ）３６１ｄとが配置されていて、上方から搬送される製品を案内する。

第１の集積搬送装置４４０において、送りねじ搬送部４５５は、同じものが２個配置されている。３本の支持梁４６６を、右フレーム１１の内側面に取付け部左４６６ａにて、そして、左フレーム５の内側面に取付け部右４６６ｂにて、各々取付けねじ４６６ｃにて取り付けてある。この３本の支持梁４６６の上に、載置板４６７ａを取付けねじ４６７ａ（図示せず）にて取り付けてある。２個の送りねじ搬送部４５５が、基台取付けねじ４５７ｄにて載置板４６７ａ上に取り付けてある。
送りねじ搬送部４５５は、基台４５７の両端曲げ起し部４５７ａを有している。この両端曲げ起し部４５７ａに取り付けられた、軸受４５７ｂにて両端部を回転自在に支承された送りねじ４６２が設けられている。勿論、軸受４５７ｂは軸受止めねじ４５７ｃ（図示せず）により取り付けられている。送りねじ４６２の一端はカップリン等を介して、正転逆転可能な電動機４６４により駆動される。更に、搖動フレーム４６０の下方寄りにボールねじ用挿入孔４６０ａにボールねじ（ボールブッシュ）４６１を固着して送りねじ４６２に嵌められている。前記搖動フレーム４６０の下部には案内溝４６０ｂが設けてあり、前記基台４５７の平坦面部に設けられた案内棒４５７ｅに案内されて搖動フレーム４６０の前進後退が直線的に行われ得る。搖動フレーム４６０のボールねじ（ボールブッシュ）４６１の挿入されたボールねじ用挿入孔４６０ａの上部には、リニアアクチュエータ４５９が取り付けてある（取付けねじ等は図示せず）。このリニアアクチュエータ４５９の上下方向可動部の上端部に、搖動板取付け部４５９ｂが設けてあり、搖動板４５８が取付けねじ４５８ａにて取り付けてある。そして、送りねじ４６２には、前記搖動フレーム４６０と一体的に前進後退する搖動板４５８の移動位置の調整用に２個一組の調整ナット４６２ａ、４６２ａが、２か所に組み込まれている。正転逆転可能な電動機４６４において、電動機４６４が正回転をすると図２０の実線の位置（左方の位置）に搖動フレーム４６０が到達して（左側の調整ナット４６２ａ、４６２ａに衝突して）停止し、電動機４６４が逆転すると仮想線の位置（右方の位置）に搖動フレーム４６０が到達して（右側の調整ナット４６２ａ、４６２ａに衝突して）停止する。そして、電動機４６４が正回転をすると共に、リニアアクチュエータ４５９が上下方向可動部の上端部が、搖動板取付け部４５９ｂを下降させて下方位置に保持し続け、搖動板４５８が製品集積ボックス５００から遠ざかる方向に移動可能である。電動機４６４が逆回転をすると共に、リニアアクチュエータ４５９の上下方向可動部の上端部が、搖動板取付け部４５９ｂを上昇させて上方位置に保持し続け、搖動板４５８が製品集積ボックス５００に近づく方向に移動可能である。ここで、電動機４６４の正回転は電動機４６４側から見て、回転軸を時計方向に回転することとする。逆回転は、電動機４６４側から見て、回転軸を反時計方向に回転させることとする。

次に、第１の製品整列部４７０の説明をする。第１の製品整列部４７０は、製品整列枠（前）４７８と、製品整列枠（中）４７９と、製品整列枠（後）４８０の各々一端部を、製品整列枠（左）４７１に取付けねじ（図示せず）にて取付け、同様に、製品整列枠（前）４７８と、製品整列枠（中）４７９と、製品整列枠（後）４８０の各々他端部を、製品整列枠（右）４７５に取付けねじ（図示せず）にて取付ける。そして、製品整列枠（左）４７１と製品整列枠（右）４７５は対称的な構成である。すなわち、枠の外側面（左右フレーム５，１１面側）となる面であって、それぞれ長さ方向の略中央部において、製品整列枠（左）４７１に搖動アーム嵌合ピン４７１ａが、製品整列枠（右）４７５に搖動アーム嵌合ピン４７５ａが、溶接等により固着されている。この搖動アーム嵌合ピン４７１ａと搖動アーム嵌合ピン４７５ａには、後述する、それぞれ搖動アーム４８８、４８８の先端部の枠部嵌合長穴４８８ｂ、４８８ｂが嵌め込まれて、各々Ｅ形止め輪（図示せず）にて抜け止めが図られる。更に、製品整列枠（左）４７１と製品整列枠（右）４７５のそれぞれ長さ方向の両端部近傍であって下方部分に各々切欠き部４７１ｄ、４７１ｅと切欠き部４７５ｄ、４７５ｅが設けられており、更にこれらの切欠き部４７１ｄ、４７１ｅと切欠き部４７５ｄ、４７５ｅの近傍であって、各枠の内面側に軸受取付け用ブロック４７３を各々取付けねじ（図示せず）にて取り付けて、各々軸受取付け用ブロック４７３内にボールブッシュ４７４を組み入れておく。そして、製品整列枠（左）４７１において、搖動アーム嵌合ピン４７１ａの固着されている近傍であって、上方部にばね用小孔４７１ｆが設けられ、同様に、製品整列枠（右）４７５において、搖動アーム嵌合ピン４７５ａの固着されている近傍であって、上方部にばね用小孔４７５ｆが設けられている。
次に、製品整列枠（前）４７８に、２個の第１の整列板４７８ａが取付けねじ４７８ｃにより取り付けられている。この第１の整列板４７８ａには、切欠き部４７８ｂが設けられており、送りねじ搬送部４５５の搖動板４５８との干渉を避けるための逃げである。同様に、製品整列枠（中）４７９にも、２個の第２の整列板４７９ａが取付けねじ４７９ｃにより取り付けられている。この第２の整列板４７９ａには、切欠き部４７９ｂが設けられており、送りねじ搬送部４５５の搖動板４５８との干渉を避けるための逃げである。更に、製品整列枠（後）４８０にも、２個の第２の整列板４８０ａが取付けねじ４８０ｃにより取り付けられている。この第２の整列板４８０ａには、切欠き部４８０ｂが設けられており、送りねじ搬送部４５５の搖動板４５８との干渉を避けるための逃げである。このようにして、第１の製品整列部４７０の枠本体ともいうべきものが形成される。

次に、前述したように、第１の製品整列部４７０の枠本体ともいうべきものが形成され、この第１の製品整列部４７０の枠本体を支持する構成を説明する。初めに略コ字状の支持ブラケット４８２を、左右フレーム５，１１の所定の位置に２個所ずつ取付けねじ４８２ｂにて取り付ける。この略コ字状の支持ブラケット４８２の両端部の曲げ起し部にガイド棒用孔４８２ａ、４８２ａが、穿孔してある。そして、第１の製品整列部４７０の枠本体ともいうべきものの製品整列枠（左）４７１を右フレーム１１の内側に取り付けた２個の略コ字状の支持ブラケット４８２の部位に挿入し、同時に、製品整列枠（右）４７５を左フレーム５の内側に取り付けた２個の略コ字状の支持ブラケット４８２の部位に挿入し、略コ字状の支持ブラケット４８２の両端部の曲げ起し部のガイド棒用孔４８２ａ、４８２ａと、更に、製品整列枠（左）４７１に取り付けた軸受用ブロック４７３内のボールブッシュ４７４に、ガイド棒４８３を挿通して、両端部にＥ形止め輪４８３ｂにて抜け止めする。同様に、製品整列枠（右）４７５に取り付けた軸受用ブロック４７３内のボールブッシュ４７４に、ガイド棒４８３を挿通して、両端部にＥ形止め輪４８３ｂにて抜け止めする。このガイド棒４８３とボールブッシュ４７４により第１の製品整列部４７０の枠本体ともいうべきものが上下に滑らかに移動できる。更に、左右フレーム５，１１の所定の位置に、枠用のスプリングポスト４９４をねじ穴（図示せず）にねじ込んで取り付ける。このスプリングポスト４９４，４９４と、製品整列枠（左）４７１のばね用小孔４７１ｆ及び製品整列枠（右）４７５のばね用小孔４７５ｆとの間に枠用スプリング４９１，４９１を掛けて、第１の製品整列部４７０の枠本体ともいうべきものを、常時、上方に引き上げて置く。これは、製品の搬送の邪魔をせずに確実に行うためである。

次に、製品整列枠（左）４７１の搖動アーム嵌合ピン４７１ａと、製品整列枠（右）４７５の搖動アーム嵌合ピン４７５ａに、それぞれ搖動アーム４８８、４８８の先端部の枠部嵌合長穴４８８ｂ、４８８ｂが嵌め込まれて、各々Ｅ形止め輪（図示せず）にて抜け止めが図られることは前述した。そして、搖動アーム４８８、４８８の他端部には、各々回動支持孔４８８ａ、４８８ａが穿孔されており、左右フレーム５，１１の所定の位置に、各々設けられたねじ穴（図示せず）に搖動アーム支持軸４８９、４８９を螺合して、この搖動アーム支持軸４８９の軸部に、搖動アーム４８８、４８８の他端部の、各々回動支持孔４８８ａ、４８８ａを嵌合させて、Ｅ形止め輪にて抜け止めをする。更に、搖動アーム４８８、４８８の長さの略中間部に、流体シリンダ部４８５にて駆動するように構成されている。すなわち、左右フレーム５，１１の所定の位置に、流体シリンダ部４８５が、流体シリンダ本体４８６を取り付けた取付けブラケット４８７により設けられている。この流体シリンダ本体４８６の作動棒４８６ａが、搖動アーム４８８、４８８の長さの略中間部に、回動自在にピン４８６ｂにて止められている。そして、搖動アーム４８８、４８８の長さの略中間部よりやや先端寄りに、スプリング用小孔４８８ｃが穿孔されている。そして、左右フレーム５，１１の所定の位置に、搖動アーム用のスプリングポスト４９５をねじ穴（図示せず）にねじ込んで取り付ける。このスプリングポスト４９５，４９５と、搖動アーム４８８、４８８のばね用小孔４８８ｃ、４８８ｃとの間に搖動アーム用スプリング４９２，４９２を掛けて、搖動アーム４８８、４８８及び第１の製品整列部４７０の枠本体ともいうべきものを、常時、上方に引き上げて置く。これは、製品の搬送の邪魔をせずに確実に行うためである。

次に、製品集積ボックス５００の説明をする。前述の第１の集積搬送装置４４０を構成する送りねじ搬送部４５５の搖動板４５８により搬送されてくる一時集積の製品を更に、多数積み上げて集積する機能を有する。製品集積ボックス５００はボックス本体５０１の中にリニアアクチュエータ５０３にて昇降しうる昇降版５０２と、昇降版５０２の上面を含み、積層される製品の上面を上面センサー５０５（例えば、光センサー等を使用する。）により、上面センサー５０５に検知されたら、リニアアクチュエータ５０３にて上面を少し降下させて製品の積層を確実に行うことが可能である。

図２５〜図３２は、第１の集積搬送装置４４０の動作説明図である。
図２５を参照して、第３の小孔開き平ベルト３３０を介して、前記第１の吸引プーリ部３２０の第１の吸引プーリ部本体（左）３２１ａから、第２の吸引プーリ部３４０の第２の吸引プーリ部本体（左）３４１ａの列に吸引搬送される、第２行目の製品（左）３４ａに続いて、第４行目の製品（左）３６ａ、更に続いて第８行目の製品（左）３８ａ・・・と、順次搬送され、第１の羽根車３６０の第１の羽根車本体（ａ）３６１ａと，第１の羽根車本体（ｂ）３６１ｂに、一時貯溜しておく。上記と同時並行であって、同様に、前述の第３の小孔開き平ベルト３３０を介して、前記第１の吸引プーリ部３２０の第１の吸引プーリ部本体（右）３２１ｂから、第２の吸引プーリ部３４０の第２の吸引プーリ部本体（右）３４１ｂの列に吸引搬送され、第２行目の製品（右）３４ｂに続いて、第４行目の製品（右）３６ｂ、更に続いて第８行目の製品（右）３８ｂ・・・と、順次搬送され（図２参照）、第１の羽根車３６０の第１の羽根車本体（ｃ）３６１ｃと，第１の羽根車本体（ｄ）３６１ｄに、一時貯溜しておく。
図２６を参照して、一時貯溜しておいた製品を、所定の集積数にカウントして（例えば、図示しないセンサーにて計数された時点で）、前記電動機３７３の駆動制御により、第１の羽根車３６０を一羽根だけ回転させ、一時貯溜し、集績された製品を、第１の案内板部４４２上に移動させる。
図２７を参照して、流体シリンダ部４８５の流体シリンダ本体４８６を動作させて、作動棒４８６ａを押下させ、搖動アーム４８８を時計方向に回動させて、第１の製品整列部４７０の第１の整列板４７８３ａ、第２の整列板４７９ａ、第３の整列板４８０ａを降下させて、第１の案内板部上に載っている一時貯溜の集積製品搬送されるのを待っている状態である。
図２８を参照して、次に、送りねじ搬送部４５５のリニアアクチュエータ４５９が搖動板４５８を上昇させて、電動機４６４を逆転させて、一時貯溜の集積製品を載せた搖動板４５８を右方向へ移動させ、一時貯溜の集積製品を第１の整列板４７８ａに当接させて、集積状態を整えさせる。
図２９を参照して、送りねじ搬送部４５５のリニアアクチュエータ４５９が搖動板４５８を降下させて、一時貯溜の集積製品を、第１の案内板部４４２上に移動させる。そして、流体シリンダ部４８５の流体シリンダ本体４８６を動作させて、作動棒４８６ａを上昇させ、搖動アーム４８８を反時計方向に回動させて、スプリング４９１とスプリング４９２の張力も加えて、第１の製品整列部４７０の第１の整列板４７８ａと、第２の整列板４７９ａと、第３の整列板４８０ａを上昇させて、上方位置にて待機させる。
図３０を参照して、電動機４６４を正転させて、搖動板４５８を左方向へ移動させ、次の一時貯溜の集積製品をも搬送可能として送りねじ搬送部４５５を待機状態とさせる。
図３１を参照して、最初の一時貯溜の集積製品と、次の一時貯溜の集積製品を、送りねじ搬送部４５５にて搬送して、送りねじ搬送部４５５は、次のそのまた次の一時貯溜の集積製品の搬送の待機状態を示す。
図３２を参照して、流体シリンダ部４８５の流体シリンダ本体４８６を動作させて、作動棒４８６ａを押下させ、搖動アーム４８８を時計方向に回動させて、第１の製品整列部４７０の第１の整列板４７８ａ、第２の整列板４７９ａ、第３の整列板４８０ａを降下させて、電動機４６４を逆転させて、送りねじ搬送部４５５が、最初の一時貯溜の集積製品と、次の一時貯溜の集積製品と、次のそのまた次の一時貯溜の集積製品を、搖動板４５８上に載せ、右方向に搖動板４５８を移動させて、各々の一時貯溜の製品を整列させている状態である。次に、送りねじ搬送部４５５のリニアアクチュエータ４５９が搖動板４５８を降下させて、最初の一時貯溜の集積製品を、製品集関ボックス内に集積することにより多くの数量に集積搬送させることが可能である。

上述したように、本願発明において、本願記載の発明のロータリーダイカッターシステムによれば、幅広かつ長尺のシート状の材料から、所定形状の製品を、進行方向に互い違いに複数列の千鳥足状パターンにて、抜き加工または切断して、搬送通路に設けられた吸引装置により一列置きに一方の製品の進行方向を変え、他方の製品と仕分けて搬送され、かつ、集積されるので、これら集積されたいずれの製品も、互いに左右の隣同士の列の集積された製品の端縁部が、干渉し合うことなく整然と集積されるので便利であると共に、同じ大きさのシート状の材料において、従来に比べて多数量の製品を得ることが可能なために、従来、企業において、材料の約３割が製品の生産時点で廃棄されていたものが、本発明により、生産時点で材料の廃棄を約１割にまで削減することができて、省資源、省エネルギーに寄与でき、かつ、大きな経費削減の効果が得られて好都合である。
従来、設けられていた、切り屑の巻取装置が不要となる上に、搬送される複数の小さな切り屑が、押圧部材を備えた押圧ロールとバキュームロールを備えた切り屑回収装置により、直接、産業廃棄物用の容器内に排出されるので、切り屑が、産業廃棄物の処理として、簡単、かつ、容易に取り扱えるので、便利である。

本発明のロータリーダイカッターシステムは、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。

シート状の材料を所定形状パターンの製品に打ち抜き、製品を搬送集積し、切り屑の回収を扱う技術として、例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキンやインスタントラーメンカップの蓋等の製造に有効な技術であり、食品分野、医療分野、印刷分野等で
広く活用される技術である。

１ ロータリーダイカッターシステム
５ 左フレーム
８、９ 軸受け孔
１１ 右フレーム
１７ ダイロール
２１ アンビルロール
３１ シート状の材料
３３〜３７ 製品
４０〜５４ 切り屑
９０ 第１の切り屑回収装置
９０ａ 第２の切り屑回収装置
２４０ 第３の切り屑回収装置
２６０ ロータリーバルブ。
３２０ 吸引装置（第１の吸引プーリ部）
３４０ 第２の吸引プーリ部
３６０ 第１の羽根車
３８０ 第３の吸引プーリ部
４００ 第２の羽根車。

Claims (4)

1. 幅広かつ長尺のシート状の材料が、ダイカッターロールとアンビルロールに挟まれて、これらのダイカッターロールとアンビルロールの回転により、前記材料に前記ダイカッターロールのカッターにより、複数の製品と複数の切り屑とに切断されるロータリーダイカッターシステムにおいて、
   所定形状の製品を、進行方向に互い違いに複数列の千鳥足状パターンにて、抜き加工または切断し、第１の搬送装置により前記複数の製品と前記複数の切り屑とを搬送し、搬送される前記複数の切り屑が、押圧部材を備えた押圧ロールとバキュームロールを備えた切り屑回収装置により、吸引排出されると共に、前記複数の製品を第２の搬送装置に搬送し、
   搬送通路に設けられた吸引装置により一列置きに一方の製品を吸着して進行方向を変えて搬送し、この一方の製品を第１の集積装置により集積し、他方の製品を第２の集積装置により集積することを特徴とするロータリーダイカッターシステム。
2. 前記押圧ロールに設けられた押圧部材が、押圧ロールの表面の所定位置に複数植設された押圧ピンであり、搬送されてくる複数の切り屑が、切り屑回収装置のバキュームロールの上方に搬送されたタイミングに合わせて、この押圧ピンにより各々の切り屑が上方から押圧され、各々の切り屑が切り屑回収装置に吸引排出されることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターシステム。
3. 前記押圧ロールに設けられた押圧部材が、ロータリーバルブに制御されて噴出する圧縮空気流であり、搬送されてくる複数の切り屑が、切り屑回収装置のバキュームロールの上方に搬送されたタイミングに合わせて、このロータリーバルブに制御されて噴出する圧縮空気流により各々の切り屑が上方から押圧され、各々の切り屑が切り屑回収装置に吸引排出されることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターシステム。
4. 前記吸引装置が第１の吸引プーリ部であって、この第１の吸引プーリ部により、一列置きに一方の製品を吸着して進行方向を上方向に変えて搬送し、この一方の製品を第２の吸引プーリ部と第１の羽根車からなる上方の第１の集積装置により集積し、搬送される他方の製品を第３の吸引プーリ部と第２の羽根車からなる下方の第２の集積装置により集積することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のロータリーダイカッターシステム。