JP5932076B1 - 容器の蓋構造 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋の一側辺をヒンジ構造によって本体に軸支する容器において、蓋を半ば開蓋する状態と、全開する状態を使い分けることができるようにする。【解決手段】本体側壁から側方に突出させた支持体３にヒンジ軸４を形成し、蓋側壁から突出させたフック５をヒンジ軸に回動可能に係合させる。ヒンジ軸の端部に、中心から外周までの寸法が一定である回動範囲6aと、中心から外周までの寸法が大きくなるストッパー部6bを形成したヒンジカム６を設ける。蓋には背面に向けてガイド突起７を設け、ヒンジカムの回動範囲の外周に当接する範囲を自由に回動し、ガイド突起がヒンジンカムのストッパー部6bに当接することによって回動、すなわち蓋の開きを停止させる。その状態で、蓋をヒンジ軸方向に移動させることによってヒンジカム６とガイド突起７の当接を解除し、蓋２を全開可能とする。【選択図】 図４

Description

この発明は、主として複数種類の小物、例えば釘やビスといった大工や左官の施工用小物、あるいは釣用の小物などを仕分けして収容する小物入れ、その他、身容器となる本体と、本体の上端開放面を被蓋する蓋とで構成する容器の蓋構造に関する発明である。特に、蓋の一側辺をヒンジ構造によって開閉自在とするものであって、蓋を開く場合に開蓋状態の中間位置において蓋を停止させる半開蓋状態と、蓋を全開させる開蓋状態に使い分けることができる蓋の構造に係る発明である。

ヒンジ構造によって開閉する蓋を備えた容器において、蓋を完全に開くだけでなく90度程度の中間位置まで開いた状態に停止させておくことができる構造が、特許文献１に開示されている。また、特許文献２には、ヒンジ部分にクリック機構を備え定位置の開蓋状態を維持することができる容器蓋構造が開示されている。

特許文献２に開示された構造は、例えば100度程度の特定の位置で蓋を停止させるだけであって、例えば蓋をより広く開く使用形態を実現することができない。特許文献１には、容器本体に弾性ストップ部材を設けるとともに、蓋のナックルに突出部を形成し、この突出部が弾性ストップ部材に係合して開蓋を停止させ、弾性ストップ部材の弾性に抗して蓋を強く開くと、突出部がストップ部材を弾性変形させて乗り越え、蓋を大きく開くことができる構造が開示されている。

特開平８−２３０９１６号公報 特開平１１−３５０６０号公報

特許文献１に開示された発明は、本体に設けた弾性部材で蓋のナックルに形成した突出部材を係止させることによって、蓋を回蓋の中間位置で停止させ、強く開くことによって弾性部材を変形させ、蓋を全開させることができる。しかしながら、この構造では、弾性部材が変形を繰り返すうちに、弾性部材が劣化によって、蓋を支持する力が弱くなり安定して中間位置の開蓋状態を維持することが困難になり、弾性部材あるいは突出部材が破損する可能性がある。
また、蓋の中間位置における開蓋状態は、弾性部材の弾性力によって支持させるため、開蓋状態を安定的に維持することができない。仮に、弾性部材による保持力を大きく設定した場合は、蓋を強い力で開く必要があり、強い力で開いた場合、弾性部材が破損してしまう可能性がある。

上記従来技術の欠点に鑑み、本発明は、中間位置の開蓋状態、すなわち開蓋の中間位置で停止させる状態と、全開の開蓋状態を変更することが可能であって、中間位置の開蓋状態において、不用意に全開状態に変化するようなことがなく中間位置の開蓋状態を確実に維持し、長期にわたって安心して使用することができる丈夫な、開蓋位置を変更することが可能な容器の蓋構造を提供することを目的とするものである。
また、中間位置の開蓋状態から全開の開蓋状態への変更を容易に行うことができる容器の蓋構造を実現することを目的とするものである。

請求項１記載の本発明に係る容器は、本体１と、本体の上端開放面を被蓋する蓋２とで構成し、蓋２の一側辺をヒンジ構造によって本体に軸支して蓋を開閉自在とする。
前記ヒンジ構造は、本体側壁1aから側方に突出させた支持体３にヒンジ軸４を形成し、蓋側壁2aから突出させたフック５を前記ヒンジ軸４に回動可能に係合させる。
前記ヒンジ軸４にはフック５との係合位置の軸方向延長上に、ヒンジ軸４の中心から外周までの寸法が一定である回動範囲6aと、ヒンジ軸４の中心から外周までの寸法が前記回動範囲6aにおける中心から外周までの寸法よりも大きくなるストッパー部6bを形成したヒンジカム６を配置する。
蓋２には背面に向けて、閉蓋状態において前記ヒンジカム６の回動範囲6aの外周に当接するガイド突起７を設け、蓋２が閉蓋状態から一定範囲を自由に開閉し、ガイド突起７がヒンジカム６のストッパー部6bに当接することによって蓋２の開きを定位置で停止させるようにする。また、蓋２をヒンジ軸４に沿って前記、蓋２のガイド突起７がヒンジカム６に当接する位置と、ヒンジカム６との当接が外れる位置とを軸方向に移動可能とし、蓋２をヒンジ軸方向に移動させることによって蓋２を定位置まで開閉できる状態と、蓋２の全開状態とに変更することができるようにする。

請求項２記載の発明は、本体１及び蓋２を合成樹脂製の成形品とし、本体１の一側辺の左右対称２か所にそれぞれヒンジ構造Ａ、Ａを配置し、各ヒンジ構造のヒンジ軸４の両端は本体側壁1aから突出させた支持体３、３に支持させ、本体１と支持体３及びヒンジ軸４を一体に形成し、支持体３の一部にヒンジカム６を形成することである。

請求項３記載の発明は、ヒンジカム６の中心から外周までの寸法が一定である回動範囲6aを、蓋２が倒れずに開蓋状態を維持する角度までとし、回動範囲に続くストッパー部6bはヒンジ軸４の軸方向に一定幅を有する平面に形成し、蓋２を持って強制的に移動させることによってヒンジカム６とガイド突起７の当接を解除し、蓋を全開状態とすることを可能とすることである。

請求項４記載の発明は、ヒンジカム６の中心から外周までの寸法が一定である回動範囲6aを、蓋２が倒れずに開蓋状態を維持する角度までとし、該回動範囲6aに続くストッパー部6bに、蓋２がヒンジカム６の当接から外れるように移動する側の厚みの一部を、蓋２の移動方向に向けて低くなる傾斜面6cに形成することである。

請求項５記載の発明は、ヒンジ軸４の外周面の一部にズレ止め突起８を突設し、該ズレ止め突起８を蓋２のフック内面に形成したガイド溝９に係合させ、該ガイド溝９は蓋の閉蓋位置から停止位置までの回動範囲に対応する周方向の溝9aと、蓋２の開閉方向の停止位置において蓋２のヒンジ軸方向の移動を許容する脱出部9bを形成することである。

請求項１記載の発明によれば、ヒンジ構造によって開閉する蓋付の容器において、閉蓋状態の蓋２を中間位置まで開蓋し、中間位置までの開蓋状態を維持する。すなわち、開蓋の中間位置に停止させることができる容器の蓋構造を実現する。このとき、特許文献１に開示されている発明のように、弾性部材を変形させるといった抵抗となる操作が必要でないため、円滑な開蓋操作によって実施することができる。すなわち、閉蓋状態から蓋２を開けると、蓋２のガイド突起７がヒンジカム６の回動範囲6aに当接しながら円滑に開蓋される。
開蓋が進み、ガイド突起７がヒンジカム６のストッパー部6bに当接することによって確実かつ円滑に開蓋を停止し、中間位置での開蓋状態を確実に維持することができる。さらに、ガイド突起７がヒンジカム６のストッパー部6bに当接している状態で、蓋２を軸方向に移動させることによって全開方向に回動させることができる。

請求項２記載の発明によれば、ヒンジ軸４を本体１の左右２か所に設けることによって蓋２が安定し、それぞれのヒンジ軸４は本体１及びヒンジ軸の支持体３と一体に成型することによって安定した作動を行い、ヒンジカムを形成するために別部材を準備する必要がない。

請求項３記載の発明によれば、中間位置の開蓋位置に停止している状態で、蓋２を手で支持し、蓋全体をヒンジ軸に沿って強制的に移動させることによって、蓋２を全開方向に開けることができる。このとき、中間位置の開蓋位置において、その中間開蓋状態をしっかりと、確実に維持することができる。

請求項４記載の発明によれば、中間位置の開蓋位置に停止している状態で、蓋を全開方向に開ける場合に、蓋を開蓋方向に回そうとすると、ガイド突起７がガイドカム６の傾斜面6cに沿って移動し、蓋のヒンジ軸方向への移動を円滑に行うことができる。

請求項５記載の発明によれば、ズレ止め突起８がフック５内面に形成したガイド溝９に係合することによって、蓋２がヒンジ軸４の軸方向に妄動することがなく、蓋２の開閉動作及び蓋２のヒンジ軸４方向への移動を円滑に行うことができる。

図１は、本発明を実施する容器の一例を示す中間位置の開蓋状態の斜視図、 図２は、容器全体の平面図、 図３は、容器全体の底面図、 図４は、ヒンジ部分を拡大するとともに一部を縦断して示す図２の正面図、 図５は、本体と蓋を分離させて示す一部分のみの正面図、 図６は、本体と蓋を分離させて示す一部分のみの平面図、 図７は、本体に形成したヒンジ軸のズレ止め突起と、蓋のフックに形成したガイド溝を示す斜視図、 図８は、中間位置までの開蓋状態を示し、所定位置から蓋を移動させる状態を示す一部分のみの正面図、 図９は、開蓋状態の変化を、各状態におけるヒンジカム部分の断面図を併記して示す斜視図である。

以下、本発明に係る容器の蓋構造の、好ましい実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
本発明は、一例として、図１に示すような蓋付の容器に実施する。図１に示す容器は、容器本体１と蓋２とで構成し、蓋の一側辺をヒンジ構造Ａ、Ａによって軸支して蓋を開閉自在とし、ヒンジ構造の対向側辺にロック機構を備えたハンドル10を配置し、ハンドル10を持って携行することができるようにしたものである。

図１に示す実施形態の容器は、本体１の内部を２つの幅方向の区画壁11で３つの収容空間に区画し、各区画の内部を適宜仕切り壁12、12によって仕切り、多種類の小物例えば釘や工具を整理して収容して携行することができるようにした小物入れである。蓋２には、区画壁11の上端に嵌合する溝13を形成し収容した小物が混ざらないようにしている。 このような小物入れは、収容物を出し入れする場合に、蓋２を180度全開する場合と、使用場所の制約等によって、例えば95度程度であって開蓋状態の中間位置に自立状態に停止させて使用するのが好ましい場合がある。すなわち、本発明によれば、容器の蓋２を図１に示すように開蓋の中間位置に、自立した状態に維持することができるようにしたものである。

前記、蓋２を中間位置の開蓋状態に停止させることができる構造は、本体１と蓋２のヒンジ構造Ａによって実現している。
図４は、ヒンジ構造部分を拡大するとともに一部を縦断して示す正面図、図５は、本体１と蓋２を分離させた状態の一部分のみの正面図、図６は、本体１と蓋２を分離させて示す一部分のみの平面図である。
図５(ｂ)及び図６(ｂ)から理解されるように、本体１には本体側壁1aから突出させた支持体３にヒンジ軸４を一体に形成している。

一方、蓋２には図５(ａ)及び図６(ａ)から理解されるように、蓋側壁2aからフック５突出させ、このフック５によって前記本体側壁1aに支持体３で支持されているヒンジ軸４を回動可能に係合させることによって、開閉自在の蓋を実現している。(図４参照)
具体的には、フック５を断面略Ｕ字状に形成し、ヒンジ軸４を下から支受するとともに、本体側壁1aから側方に突出させているヒンジ軸４を支持している支持体３の上方から蓋２の一部、具体的には蓋側壁2aから突出させたガイド突起７、7’を当接させることによって蓋２の脱落を防止して、蓋２を安定的に回動(開閉)させることができるようにしている。

図５(ｃ)に示すように、前記ヒンジ軸４にはフック５との係合位置の軸方向延長上に、ヒンジ軸４の中心から外周までの寸法Ｒが一定である回動範囲6aと、ヒンジ軸４の中心から外周までの寸法が前記回動範囲における中心から外周までの寸法よりも大きくなるストッパー部6bを形成したヒンジカム６を配置している。ヒンジカム６は、本体１と一体に形成するとともに、ヒンジ軸４と同軸上にある。この構成はヒンジ軸４を支持する支持体３と共通する構造であるため、ヒンジカム６は支持体を兼用させることができる。ただし、図示実施形態においては、ヒンジカム６として機能しない支持体３の先端は、半径Ｒの半円形としている。

さらに、本発明では蓋側壁2aから側方に突出させたガイド突起７を、前記ヒンジカム６の外周面に当接させている。したがって、ガイド突起７がヒンジカム６の回動範囲6aに当接する回動範囲では蓋２が自由に開閉し、ガイド突起７がストッパー部6bに達するとそれ以上の回動が阻止され、蓋の開閉が停止される。
ガイド突起７は図５(ａ)及び図６(ａ)から理解されるように、大きく突出するガイド突起７と小さく突出するガイド突起7’を存在させている。大きく突出するガイド突起７はヒンジカム６、具体的にはヒンジカム６のストッパー部6bに当接し、ガイド突起7’は突出寸法が少なく支持体３の頂点にのみ当接するものである。

前記ヒンジ構造Ａは、本体１の一側辺の１か所に設けるものであってもよいが、図示実施形態の場合、ヒンジ構造Ａは、図２、図３に示すように、本体の一側辺の左右対称２か所に配置している。また、一つのヒンジ構造Ａは、それぞれ１つのヒンジ軸４で構成するものであってもよいが、図示実施形態においてはそれぞれのヒンジ構造Ａにおいて、２つのヒンジ軸４,４を使用している。

図５(ｂ)及び図６(ｂ)に示すように、本体１には本体側壁1aから幅Ｗの間隔で突出させた支持体３の間に長さＬ₁のヒンジ軸４を一体に形成し、一定間隔を隔てて同じ寸法、すなわち長さＬ₁ のヒンジ軸４を配置している。具体的には図５に示すように、図面上左側のヒンジ軸４の右端の支持体３を厚みｔであってその形状をヒンジカムカム６とし、支持体３とヒンジカム６の機能を兼用している。このヒンジカム６には右側に円筒状の支持体突出部3’を形成している。
一方、図面上右側のヒンジ軸４の左端は、厚みｔであってヒンジカム６を兼用する支持体３を配置してヒンジ軸４の左端を支持している。右側のヒンジ軸４の右端は厚みｔの支持体３で支持し、支持体３の右方に支持体突出部3’を形成している。すなわち、支持体突出部3’を除く支持体３、３の外接寸法が幅Ｗであって、支持体３、３の内接寸法、すなわちヒンジ軸４の長さをＬ₁としている。

一方、蓋２には図５(ａ)及び図６(ａ)から理解されるように、蓋側壁2aからフック５を突出させ、このフック５にヒンジ軸４を下から支受することによって回動可能に係合させて開閉自在の蓋を実現している。このとき、フック５の幅L₂はヒンジ軸４の長さL₁よりも短く、ヒンジ軸４に係合させた状態で蓋２をヒンジ軸４の軸方向に移動することができるようにしている。蓋２を軸方向に移動させることができる寸法は、少なくとも支持体３の厚みｔ以上とする。
通常の閉蓋状態では、図８(ａ)に示すように、蓋２が図面上の左端側に移動し、短いガイド突起7’が支持体３に、長いガイド突起７がヒンジカム６に当接している。この状態で蓋２を開くと、ガイド突起７がヒンジカム６のストッパー部に当接し、中間の開蓋位置で係止される。

これに対して、図８(ｂ)に示すように、蓋２を右方向に移動させると、図面上、左側にあるフック５の右に位置するガイド突起７は、左側のヒンジ軸４の右側に位置するヒンジカム６との当接位置から支持体突出部3’との当接位置に移動する。右側のフック５の右端に位置するガイド突起7’は、右端の支持体３の位置から支持体突出部3’に移動しこれに当接する。したがって、図８の(ｂ)に示す状態では、図９(ｄ)に示すように蓋２を全開位置まで開閉することができる。この時、左側のフックの左端に位置するガイド突起7’は支持体３との当接から外れ、右側のフック５の左に位置するガイド突起７はヒンジカム６との当接から外れることになる。

蓋２が開蓋の中間位置まで円滑に開閉するためには、前記した蓋が左側に安定した状態で移動し、不用意に右側に移動しないようにすることが好ましい。このように、蓋２を左側の定位置で回動させるために、図７に示すように、ヒンジ軸４の外周面の一部にズレ止め突起８を突設するとともに、フック５の内面に、前記ズレ止め突起８が係合するガイド溝９を形成しておく。これにより、ズレ止め突起８がガイド溝９に沿って回動し、蓋２を円滑に開閉させることができる。

蓋２が所定の開蓋の中間位置に達した所で、蓋２は開蓋を停止する。この蓋２の開蓋停止位置から、蓋２を全開方向に開動させるには、図８(ｂ)あるいは図９(ｃ)に示すように、蓋２をヒンジ軸４の右方向に移動させる必要がある。そのため、所定の開蓋の中間位置と対応する、すなわちズレ止め突起８と係合している前記停止位置において、ズレ止め突起８がガイド溝９から脱出する脱出部9bを形成しておく。脱出部9aは、例えば周方向の溝9aと連続し、軸方向の一端に開口する切欠部や傾斜部、薄肉部などとして形成することができる。

ズレ止め突起８とガイド溝９との係合が外れた後は、蓋２がヒンジ軸の軸方向に妄動せず、定位置において全開方向に円滑に回動するのが好ましい。そのためには、例えばズレ止め突起８をフック５の側縁に当接させてガイドとして機能させることで実現することができる。すなわち、ズレ止め突起８から外方を除いたヒンジ軸４の寸法をフック５の幅L₂とし、なるべく遊び寸法をなくすることによってスムーズな動きを実現することができる。
あるいは、係合が外れたガイド突起７の側面をヒンジカムの側面に沿わせることによってスムーズな動きを実現することもできる。

自立させることができる中間の開蓋状態において蓋２の回動を停止させ、蓋２を自立させた開蓋状態に確実に維持するには、ヒンジカム６のストッパー部6bにガイド突起７を安定的に支持させることによって実現することができる。蓋２の中間位置での開蓋状態を、より安定的に支持するには、図５(ｃ)に示すストッパー部6bを平面に形成し、ガイド突起７とヒンジカムのストッパー部6bをなるべく広い平面で接触させるようにする。この場合、蓋２を全開の開蓋状態に移行させるために、蓋２を手で支持してヒンジ軸方向に移動させる。

上記、図５(ｃ)に6bで示したストッパー部を平面で形成する場合は、蓋２を手で支持して移動させる必要がある。この、蓋２のヒンジ軸方向への移動は、蓋２を手で支持して横方向に押し出すことによって実現することができる。
しかしながら、蓋２をなるべく容易にヒンジ軸の軸方向に移動させるようにするのが好ましい場合がある。このような容器は、蓋２を容易にヒンジ軸の軸方向に移動させるようにするために、例えば図５(ｄ)に斜線を施して示すように、ガイド突起７が当接するヒンジカム６の外周面であって、蓋２が全開方向に移動する側縁、すなわち図５(ｃ)に示すヒンジカム６右側側縁(例えば厚みの半分程度の領域)を傾斜面6cとすることによって、中間の停止位置にある蓋２を全開方向に少しの力を加えることによって、ガイド突起７との当接位置が傾斜面に沿って移動させることができる。したがって、意識的に蓋２をヒンジ軸４の軸方向に移動させる操作をしなくても、蓋に少し力を加えるだけで中間の停止状態から全開状態に円滑に移動させることができる。
傾斜面6cは、当接状態が滑り易い形状であればよく、例えば突弧面のような曲面に形成することもできる。

以上述べた本発明に係る容器の、ヒンジ部分の開蓋状態の変化を図９に基づいて説明する。図９(ａ)は、蓋２を完全に閉じた状態であって、蓋の正面に突出するガイド突起７、7’は支持体３及びヒンジカム６に当接し、自由に回動、すなわち開蓋できる状態である。
蓋を開けた状態で自立させることができる開蓋の中間位置、例えば95度程度の角度に蓋２を開くと、図９(ｂ)のようにガイド突起７がヒンジカム６のストッパー部6bに当接するため、それ以上の回動を阻止し開蓋の中間位置における開蓋状態を維持する。

この状態で図９(ｃ)に矢印で示すように、蓋２をヒンジ軸の方向に移動させると、ガイド突起７とヒンジカムの当接状態が解除される。すなわち、ガイド突起７は、ヒンジカムに隣接する支持体突出部3’に支持されるか、ガイド突起がなにものにも支持されない状態となる。この状態では、図９(ｄ)に示すように蓋２は自由に回動し、蓋２を全開して使用することができる。
蓋を閉じる場合は、蓋を閉じることによって自動的に図９(ａ)に示す元の位置に復帰することが好ましい。閉蓋によって元の位置に復帰させるにはいずれかの部分にガイド手段を設けることによって実現することができる。例えば、フックの側縁を傾斜面としておき、蓋を閉じる最終段階で、フックの側縁がガイド突起７あるいは支持体３の側面に当接することによって実現することができる。

１…本体、 1a…本体側壁、 ２…蓋、 2a…蓋側壁、 ３…支持体 3’…支持体突出部、 ４…ヒンジ軸、 ５…フック、 ６…ヒンジカム、 6a…回動範囲、 6b…ストッパー部、 6c…傾斜面、 ７、7’…ガイド突起、 ８…ズレ止め突起、 ９…ガイド溝、 9a…溝、 9b…脱出部、10…ハンドル、 11…区画壁、 12…仕切り壁、 Ａ…ヒンジ構造。

Claims (5)

1. 本体と本体の上端開放面を被蓋する蓋とで構成し、蓋の一側辺をヒンジ構造によって本体に軸支して蓋を開閉自在とする容器において、
   前記ヒンジ構造は、本体側壁から側方に突出させた支持体にヒンジ軸を形成し、蓋側壁から突出させたフックを前記ヒンジ軸に回動可能に係合させ、
   前記ヒンジ軸にはフックとの係合位置の軸方向延長上に、ヒンジ軸の中心から外周までの寸法が一定である回動範囲と、ヒンジ軸の中心から外周までの寸法が前記回動範囲における中心から外周までの寸法よりも大きくなるストッパー部を形成したヒンジカムを配置し、
   蓋には背面に向けて、閉蓋状態において前記ヒンジカムの回動範囲の外周に当接するガイド突起を設け、蓋が閉蓋状態から一定範囲を自由に開閉し、ガイド突起がヒンジンカムのストッパー部に当接することによって蓋の開きを定位置で停止させるとともに、蓋をヒンジ軸に沿って、前記蓋のガイド突起がヒンジカムに当接する位置と、ヒンジカムとの当接が外れる位置とを軸方向に移動可能とし、蓋をヒンジ軸方向に移動させることによって蓋を定位置まで開閉できる状態と、蓋の全開状態とに変更することができるようにしたことを特徴とする容器の蓋構造。
   
2. 本体及び蓋を合成樹脂製の成形品とし、本体の一側辺の左右対称２か所にそれぞれヒンジ構造を配置し、各ヒンジ構造のヒンジ軸の両端は本体から突出させた支持体に支持させ、本体と支持体及びヒンジ軸を一体に形成し、支持体の一部にヒンジカムを形成したことを特徴とする請求項１に記載の容器の蓋構造。
3. ヒンジカムの中心から外周までの寸法が一定である回動範囲を、蓋が倒れずに開蓋状態を維持する角度までとし、該回動範囲に続くストッパー部はヒンジ軸の軸方向に一定幅を有する平面に形成し、蓋２を持って強制的に移動させることによってヒンジカム６とガイド突起７の当接を解除し、蓋を全開状態とすることを可能とする請求項１又は２記載の容器の蓋構造。
4. ヒンジカムの中心から外周までの寸法が一定である回動範囲を、蓋が倒れずに開蓋状態を維持する角度までとし、該回動範囲に続くストッパー部に、蓋がヒンジカムの当接から外れるように移動する側の厚みの一部を、蓋の移動方向に向けて低くなる傾斜面もしくは突弧面に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の容器の蓋構造。
5. ヒンジ軸の外周面の一部にズレ止め突起を突設し、該ズレ止め突起を蓋のフック内面に形成したガイド溝に係合させ、該ガイド溝は蓋の閉蓋位置から停止位置までの回動範囲に対応する周方向の溝と、蓋の開閉方向の停止位置において蓋のヒンジ軸方向の移動を許容する脱出部に形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の容器の蓋構造。

Images