JP5930089B1

JP5930089B1 - 導電端子

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Publication number: JP5930089B1
Application number: JP2015034355A
Authority: JP
Inventors: 遠藤　隆吉; 隆吉遠藤; 尚 ▲濱▼地
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Inc
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2035-02-24
Also published as: US20160248173A1; US9614296B2; KR101847440B1; CN105914498A; FR3033089A1; FR3033089B1; DE102016202751A1; CN105914498B; KR20160103509A; JP2016157575A

Abstract

【課題】接続の安定化を実現可能であり、導体板との接続作業の容易化が可能であり、接触片の損傷を抑制可能な導電端子を提供する。【解決手段】導電端子１００は、フラット導体（導体板）を挿入可能な筒状体１７と、筒状体１７内に設けられ筒状体１７内に挿入された導体板を筒状体１７内の載置面との間に挟持する弾性材料からなる接触片１８と、筒状体１７の天板１５に開設された治具挿入用の孔２０，２１と、載置面に向かって押圧された接触片１８を、載置面との間で導体板５０を押圧保持した状態に維持するための係止孔２２，２２（２３，２３）と、底板１２の開口端１２ａ側に設けられたオスタブ１６と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、導電端子に関する。

フラット導体などとの電気的な接続を実現する導電端子については、従来、様々な形状、機能を有するものが提案されているが、本発明に関連するものとしては、例えば、特許文献１に記載された「フレキシブルプリント基板のターミナル１」がある。

特許文献１に記載されているように、フレキシブルプリント基板のターミナル１の組み立ての際、例えば作業者は、まず、基台１０の設置面１０ａ上に載置されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ２）をコンタクトスプリング１３の凸部１６で押圧する。次に、作業者は、押圧を保った状態で、各ホルダ１４を基台１０に対して略垂直に設置面１０ａ側に起こし、各ホルダ１４の係止穴１４ａに突起部１７ａを係止させる。最後に、作業者は、コンタクトスプリング１３の上側から固定部１５を支持するようにカバー１８を折り曲げる。このようにして、作業者は、ＦＰＣ２とターミナル１とを電気的且つ機械的に接続する。

特許第３２７１９２５号公報

特許文献１に記載された「フレキシブルプリント基板のターミナル１」では、コンタクトスプリング１３の自由端側は係止されているものの、その固定端側は係止が不十分であるので、コンタクトスプリング１３と導体板（ＦＰＣ２）との接続が不安定であるという問題がある。

また、「フレキシブルプリント基板のターミナル１」では、例えば作業者は、コンタクトスプリング１３をＦＰＣ２に接触させた後、コンタクトスプリング１３を覆うように、カバー１８を折り曲げなければならない。このため、ターミナル１と導体板（ＦＰＣ２）との接続作業が煩雑であるという問題がある。

さらに、「フレキシブルプリント基板のターミナル１」では、ＦＰＣ２と接続される前に、ＦＰＣ２との接触を実現するコンタクトスプリング１３（接触片）が露出した状態にあり、更にＦＰＣ２と接続された後でも、約半分が露出した状態にある。このため、コンタクトスプリング１３が損傷する可能性があるという問題がある。

このように、特許文献１に記載された「フレキシブルプリント基板のターミナル１」、即ち、他のコネクタに接続可能な導電端子では、上述したような問題がある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、接続の安定化を実現可能であり、導体板との接続作業の容易化が可能であり、接触片の損傷を抑制可能な導電端子を提供することにある。

本発明の導電端子は、
導体板が載置される載置面を有する平板状の底板と、
前記底板の両端から延出した平板状の一対の側板と、
前記側板同士に接続され、前記底板とは離間して配置された平板状の天板と、
前記底板の一方の開放端に設けられた、他のコネクタに接続可能な接続子と、を備え、
前記底板、前記側板および天板で、少なくとも一端が開口である筒状体が形成されており、前記開口を介して前記筒状体内に挿入された前記導体板が、前記載置面に載置される導電端子であって、
前記天板に一端が連接され、他端が、前記底板の一方の開放端側から前記底板の他方の開放端側に向けて延設された、前記筒状体内に配置された弾性板である導電性の接触片を備え、
前記接触片は、前記載置面との間に配置された前記導体板を前記載置面に弾性力で押圧して前記導体板との導通を実現する、前記載置面に向けて凸状に歪曲した歪曲部を備え、
前記天板には、前記歪曲部による前記導体板の押圧を実現するために、前記接触片を前記載置面に向けて治具で押し付け可能にする孔が、前記歪曲部を挟むように一対設けられており、
前記側板は、前記歪曲部が前記載置面に押し付けられた前記接触片を引っ掛け可能な引掛部を備える、ことを特徴とする。

このような構成の導電端子では、導体板（例えば、フラット導体）との導通を実現する接触片が筒状体内に配置されているので、接触片の損傷を抑制可能である。また、上述の構成の導電端子では、筒状体内に導体板を挿入して載置面に載置した後、天板の孔から治具を差し込んで接触片を載置面に向けて押し付けると、接触片が筒状体の側板の引掛部に引っ掛かる。このため、上述の導電端子によれば、導体板との接続作業の容易化が可能である。また、上述の構成の導電端子では、接触片が引掛部に引っ掛った後は、載置面に向けて凸状に歪曲した歪曲部を有する接触片が、弾性力によって導体板を載置面に押し付ける。よって、上述の導電端子によれば、接続の安定化が実現可能である。

ここで、前記歪曲部は、その延設の方向の中央部分で、前記載置面に前記導体板を押圧することが望ましい。

また、前記一対の孔は、前記接触片が延設された方向に沿って配置されていることが望ましい。

また、前記接触片は、前記側板に向けて突出したガイド片を備え、
前記側板のそれぞれには、前記接触片の移動を前記載置面に向かう方向に規制する、前記ガイド片が挿入されたガイド窓が形成されていることが望ましい。

また、前記引掛部は、一対からなり、前記接触片を介在して対向する位置に配置されており、
前記一対からなる前記引掛部は、二組設けられていることが望ましい。

この場合、前記二組設けられた前記引掛部は、前記ガイド窓を挟むように配置されていることが望ましい。

また、前記孔は、前記一対からなる前記引掛部の間に配置されていることが望ましい。

また、前記接触片は、前記側板に向けて突出した係止片を備え、
前記引掛部は、前記係止片を係止可能な係止孔であることが望ましい。

さらに、導電端子は、一枚の導電性板材から構成することができる。

本発明により、接続の安定化を実現可能であり、導体板との接続作業の容易化が可能であり、接触片の損傷を抑制可能な導電端子を提供することができる。

本発明の実施形態である導電端子を示す斜視図である。図１中の矢線Ｘ方向から見た斜視図である。図１中の矢線Ａ方向から見た側面図である。図１中の矢線Ｂ方向から見た平面図である。図１中の矢線Ｃ方向から見た底面図である。図３中のＤ−Ｄ線における断面図である。図６中に示す接触片の拡大図である。図４中のＥ−Ｅ線における断面図である。図８に示す導電端子とフラット導体との接続作業を示す工程図である。図１に示す導電端子が接続作業を完了した状態を示す一部省略斜視図である。図１０中のＦ−Ｆ線における断面図である。図１に示す導電端子の材料である導電性板材を示す展開図である。

以下、図１〜図１２に基づいて、本発明の実施形態である導電端子１００について説明する。図１〜図８に示すように、本実施形態の導電端子１００は、平板状の底板１２と、底板１２の両端に接続された一対の側板１３，１４と、側板１３，１４同士に接続された平板状の天板１５と、を備える。

底板１２は、導電性の部材であり、例えば金属板である。底板１２は、幅広面の一方に（天板１５に対向する面に）、導体板５０を載置可能な載置面１１を有する（図８参照）。載置面１１は、導体板５０の導線との電気的な接続を実現する。導体板５０としては、フラット基板が例示される。

側板１３，１４は、底板１２の載置面１１に対して略垂直に延出した導電性の部材、例えば金属平板である。側板１３，１４には、それぞれ、後述する係止孔２２，２３が形成されている。

天板１５は、導電性の部材であり、例えば金属板である。天板１５は、底板１２とは離間して、底板１２の載置面１１に対して略平行に、側板１３，１４に接続されている。天板１５、側板１３，１４及び底板１２は、上述したように配置されることで、両端が開口である筒状体１７を形成している。

また、導電端子１００は、他のコネクタ（図示せず）に接続可能な接続子である導電性のオスタブ１６を備える。オスタブ１６は、底板１２の一方の開放端１２ａに接続されており、その開放端１２ａから外方に向けて、底板１２の長手方向に対して略平行に突出している。このオスタブ１６が他のコネクタの端子（オスタブ１６を挿入可能な例えば円筒状の端子）に接続されると、導電端子１００と他のコネクタとは、機械的、且つ、電気的に接続される。

オスタブ１６が設けられた底板１２の一方の開放端１２ａ側とは逆側の開口を介して（開放端１２ｂ側の開口を介して）、筒状体１７内に導体板５０が挿入され、その導体板５０が載置面１１に載置される。導電端子１００は、載置面１１に載置された導体板５０と他のコネクタとの電気的な接続も実現する。

なお、筒状体１７内に導体板５０が挿入される際、導体板５０は、底板１２の幅広面から天板１５に向けて突出した平板状のストッパ１２ｃに当接する。このため、例えば作業者は、導体板５０を載置面１１に容易に載置できる。

また、導電端子１００は、天板１５に連接され、筒状体１７内に配置された接触片１８を備える。接触片１８は、導電性の弾性板であり、例えば金属板から構成されている。接触片１８は、一端１８ａが、天板１５に連接され、他端１８ｂが、底板１２の一方の開放端１２ａ側から底板１２の他方の開放端１２ｂ側に向けて延設されている。

より詳細には、接触片１８は、図７に示すように、天板１５に接続された一端１８ａを有する矩形状の小片１８ａ１と、開放端１２ｂ側に向けて延設された他端１８ｂを有する大片１８ｂ１とを有する。

小片１８ａ１の他端は、大片１８ｂ１が延設された方向（一端１８ａから他端１８ｂに向かう方向）に垂直な、大片１８ｂ１の幅方向の中央部分に、接続されている。なお、小片１８ａ１の一端１８ａは、前述の通り、天板１５に接続されている。

この小片１８ａ１は、図８に示すように、オスタブ１６へ屈曲部分（一端１８ａを頂点とする曲げ部分）が向くように曲げられている。これにより、大片１８ｂ１は、底板１２の一方の開放端１２ａ側から底板１２の他方の開放端１２ｂ側に向けて延びるように配置される。

小片１８ａ１の幅ａ１（短手方向の長さａ１）は、大片１８ｂ１の幅ｂ１のうちの最小の幅と比べて、狭い。このように小片１８ａ１の幅を狭くすることで、小片１８ａ１の弾性力を調整し、接触片１８が、図８に示すように、天板１５側に留まることを実現している。

小片１８ａ１の幅ａ１を狭くしているのは、次のような目的もある。即ち、接触片１８は、後述するように、例えば作業者によって押圧されることで、底板１２に向けて移動可能である。この移動を考慮して、小片１８ａ１の幅ａ１を狭くしているので、作業者は、適度な押圧力で接触片１８を移動させることができる上に、大片１８ｂ１を幅方向に均等に押圧できる。これにより、作業者が接触片１８を移動させる作業性を向上させることが可能である。

大片１８ｂ１は、図７に示すように、小片１８ａ１との接続部分から大片１８ｂ１の中央部分に向かうに連れて、幅ｂ１（小片１８ａ１の幅ａ１と平行な長さｂ１）が広くなり、大片１８ｂ１の中央部分から他端１８ｂに向かうに連れて、幅ｂ１が狭くなる形状である。このように大片１８ｂ１を形成することで、大片１８ｂ１が矩形状に形成された場合と比べて、接触片１８を側板１３，１４に引っ掛けることなく底板１２へ向けて移動可能にすると共に、大片１８ｂ１の面積を抑制し、接触片１８を形成する金属板の有効利用を実現している。

大片１８ｂ１の先端、即ち、接触片１８の他端１８ｂは、図８に示すように、筒状体１７から露出し、底板１２から離間するように曲げられている。この曲げにより、筒状体１７内に挿入される導体板５０を筒状体１７内に案内できる。このため、例えば作業者は、導体板５０を筒状体１７内に挿入し易い。

また、大片１８ｂ１の先端の曲げ部分は、導体板５０を筒状体１７内に挿入する際、天板１５と接触片１８との間に導体板５０を例えば作業者が誤って挿入することを、防止している。

また、大片１８ｂ１は、幅ｂ１のうちの幅が最も広い箇所を含む領域に、歪曲部１８ｃを備える。歪曲部１８ｃは、載置面１１との間に配置された導体板５０を載置面１１に弾性力で押圧して導体板５０との導通を実現するものであり、載置面１１に向けて凸状に歪曲している。

また、歪曲部１８ｃは、接触片１８が延設された方向の中央部分で、より詳細には、後述する係止片１８ｅ，１８ｆの間の中央部分で、載置面１１に載置された導体板５０を押圧する。

詳細には、歪曲部１８ｃは、接触点１８ｃ１で、載置面１１に載置された導体板５０を押圧する。接触点１８ｃ１は、後述する係止片１８ｅ，１８ｆの間の中央部分、言い換えれば、接触片の一端１８ａと他端１８ｂとを結ぶ線上であり、且つ、後述するガイド片１８ｄ同士を結ぶ線上に位置する。歪曲部１８ｃは、この位置に接触点１８ｃ１を備えているので、載置面１１に載置された導体板５０との安定的な電気的な接続を実現可能である。

上述した接触片１８が連接された天板１５には、一部分が開放されることで形成された一対の孔２０，２１が、設けられている。孔２０，２１は、歪曲部１８ｃによる導体板５０の押圧を実現するために設けられている。

即ち、例えば作業者は、孔２０，２１から、例えば一対からなる突起を有する治具４０を挿入し、接触片１８を載置面１１に向けて治具４０で押し付けることで、接触片１８を移動させ、歪曲部１８ｃに導体板５０を押圧させることができる。

また、孔２０，２１は、歪曲部１８ｃを挟むように、接触片１８が延設された方向に沿って、天板１５に設けられている。このため、治具４０を操作する例えば作業者は、接触片１８を治具４０でバランスよく載置面１１に向けて押し付けることができる。

また、接触片１８には、図７に示すように、外方に向けて突出した、即ち、側板１３，１４に向けて突出した一対のガイド片１８ｄが形成されている。このガイド片１８ｄは、例えば図１に示すように、側板１３，１４に形成されたガイド窓１９に挿入されている。ガイド窓１９は、側板１３，１４の一部分が開放されることで形成されている。

ガイド窓１９は、治具４０での接触片１８の押し付けの際、接触片１８の移動を載置面１１に向かう方向に規制する。よって、ガイド窓１９は、接触片１８を、具体的には、歪曲部１８ｃを、載置面１１により確実に押し付けることを可能にする。

また、接触片１８には、図７に示すように、外方に向けて突出した、即ち、側板１３，１４に向けて突出した一対の係止片１８ｅ，１８ｆが形成されている。この一対の係止片１８ｅ，１８ｆは、載置面１１に向けて接触片１８が押し付けられている際に、側板１３，１４に形成された一対の係止孔２２，２３に係止される。

一対の係止孔２２，２３は、側板１３，１４に設けられている。具体的には、一対の係止孔２２，２３は、底板１２から側板１３，１４に沿って延設された、門を模った形状の門型部１３ａ，１４ａに、一対の係止片１８ｅ，１８ｆを引っ掛け可能に形成されている。この一対の係止孔２２，２３は、特許請求の範囲に記載の引掛部に相当する。

一対の係止孔２２，２３に、一対の係止片１８ｅ，１８ｆがそれぞれ係止すると、接触片１８が、具体的には、歪曲部１８ｃが、弾性力を保持した状態で載置面１１に押し付けられる。

この一対の係止孔２２，２３は、接触片１８を介して対向する位置に配置されている。また、一対の係止孔２２を一組とし、一対の係止孔２３を他の組とすると、一対の係止孔２２，２３は二組設けられている。よって、導電端子１００は、係止孔が一組である場合と比較して、一対の係止片１８ｅ，１８ｆを安定して係止可能である。

また、二組設けられた一対の係止孔２２，２３は、ガイド窓１９を挟むように配置されている。よって、二組設けられた係止孔２２，２３が、ガイド窓１９を挟まないように配置されている場合、例えば、ガイド窓１９と底板１２の一方の開放端１２ａとの間、或いは、ガイド窓１９と底板１２の一方の開放端１２ｂとの間、に配置されている場合と比較して、導電端子１００は、一対の係止片１８ｅ，１８ｆを安定して係止可能である。

また、一対の係止孔２２，２３のそれぞれの間には、孔２０，２１（治具４０を挿入可能な孔）が配置されている。これにより、導電端子１００は、治具４０から押された力を、一対の係止片１８ｅの間と一対の係止片１８ｆの間とに集中させることができる。よって、導電端子１００によれば、一対の係止片１８ｅ，１８ｆを効果的に、一対の係止孔２２，２３に係止させることができる。

また、一対の係止孔２２，２３が形成された門型部１３ａ，１４ａの、天板１５に対向する天柱１３ａ１，１４ａ１には、図１１に示すように、一対の係止片１８ｅ，１８ｆを一対の係止孔２２，２３に案内するための傾斜面が、形成されている。また、一対の係止片１８ｅ，１８ｆの、傾斜面と当接する部分（突出した先端部分の下部）には、傾斜面が形成されている。よって、接触片１８が載置面１１に向かって移動している際、一対の係止片１８ｅ，１８ｆは、安定的に、一対の係止孔２２，２３に係止されることになる。

また、例えば図１に示すように、導電端子１００は、底板１２の他方の開口１２ｂ側の両側に設けられた複数の圧着バレル２４を備えている。圧着バレル２４は、例えば山型の金属板で形成されている。圧着バレル２４の先端が底板１２を向くように加締めることで（折り曲げることで）、例えば作業者は、筒状体１７内に挿入された導体板５０を底板１２に固着させることができる。

次に、図９〜図１１に基づいて、図１に示す導電端子１００と導体板５０との接続作業について説明する。

図９に示すように、例えば作業者は、開口１７ｂから開口１７ａに向かって筒状体１７内に導体板５０を挿入し、載置面１１上に導体板５０を載置する。この後、作業者は、例えば一対からなる突起を有する治具４０をそれぞれの孔２０，２１内に差し込み、接触片１８を載置面１１に向けて押圧する。

すると、接触片１８は、載置面１１に向かって弾性変形しながら、底板１２に向かって移動する。そして、歪曲部１８ｃが導体板５０を載置面１１に押し付けることで、接触点１８ｃ１が導体板５０の導線と接続される。このとき、接触片１８の一対の係止片１８ｅ，１８ｆはそれぞれ、一対の係止孔２２，２３内に嵌入される。これにより、接触片１８は、導体板５０を載置面１１に圧着した状態で保持する。

載置面１１に向かって接触片１８が移動している際、一対の係止片１８ｅ，１８ｆは、門型部１３ａ，１４ａを外方に押し広げるように弾性変形させながら、係止孔２２，２３に接近して嵌入する。そして、嵌入後は、門型部１３ａ，１４ａが側板１３，１４と略同一平面上に戻る。よって、一対の係止片１８ｅ，１８ｆは、一対の係止孔２２，２３から離脱し難い状態で係止される。

また、例えば作業者は、圧着バレル２４を押圧変形させることにより、筒状体１７の開口１７ｂから露出した導体板５０の一部を底板１２に固着できる（図１０参照）。なお、図１０では、圧着バレル２４の固着操作が完了した後の導電端子１００を、導体板５０を省略した状態で示している。

なお、例えば作業者は、一対の係止孔２２，２３を形成する門型部１３ａ，１４ａに、図１１に示すように、矢線Ｙ方向の力を加えて加締めることにより、係止片１８ｅ，１８ｆと係止孔２２，２３との係止をより確実にできる。

上述した導電端子１００では、導体板５０との導通を実現する接触片１８が筒状体１７内に配置されているので、接触片１８の損傷を抑制可能である。また、導電端子１００では、筒状体１７内に導体板５０を挿入して載置面１１に載置した後、孔２０，２１から治具４０を差し込んで接触片１８を載置面１１に向けて押し付けると、接触片１８が係止孔２２，２３に引っ掛かる。このため、導電端子１００によれば、導体板５０との接続作業の容易化が可能である。

また、導電端子１００では、接触片１８が係止孔２２，２３に引っ掛った後は、歪曲部１８ｃが、弾性力によって導体板５０を載置面１１に押し付ける。よって、導電端子１００によれば、例えば導体板５０が経時変化で薄くなっても、導体板５０との接続の安定化が実現可能である。

また、上述した導電端子１００は、図１２に示すように、一枚の導電性板材６０（例えば、金属板）で形成されている。導電性板材６０には、オスタブ１６となる領域１６ｘ、接触片１８となる領域１８ｘ、孔２０，２１となる領域２０ｘ，２１ｘ、門型部１３ａ，１４ａとなる領域１３ａｘ，１４ａｘ、係止孔２２，２３となる領域２２ｘ，２３ｘなどが設けられている。このため、導電端子１００の例えば組立者は、一枚の導電性板材６０に曲げ加工を施すことによって、導電端子１００を組み立てることができる。

また、一枚の導電性板材６０から導電端子１００を構成可能であるので、導電端子１００によれば、導電性板材６０の有効的、且つ経済的な活用が可能である。また、導電端子１００によれば、製造工程の効率化を図ることができる。

また、導電端子１００によれば、一枚の導電性板材６０から導電端子１００を構成可能であるので、複数の導電性板材から構成されている導電端子と比較して、大電流が通電した際の抵抗を抑えることができ、他のコネクタとの電気的な接続を安定化できる。

なお、図１〜図１２に基づいて説明した導電端子１００は本発明の導電端子の一例を示すものであり、本発明の導電端子は前述した導電端子１００に限定されない。

また、図１〜図１２に基づいて説明した導電端子１００は、筒状体１７の両端が開口であったが、これに限られるものではない。筒状体１７の一方側、例えばオスタブ１６が配置されている側は、開口ではなく塞がれており、筒状体１７の他方側が開口であってもよい。

また、図１〜図１２に基づいて説明した導電端子１００は、底板１２の一方の開放端１２ａにオスタブ１６が形成されていたが、これに限られるものではない。例えば、導電端子１００に接続される他のコネクタにオスタブが採用されている場合には、導電端子１００は、オスタブ１６に代えて、例えば、オスタブを挿入可能な例えば円筒状の端子を、底板１２の一方の開放端１２ａに備えていてもよい。即ち、底板１２の一方の開放端１２ａに設けられた接続子は、他のコネクタとの接続を実現するものであれば、特に限定されない。

また、図１〜図１２に基づいて説明した導電端子１００は、筒状体１７の断面が略矩形状であったが、これに限られるものではない。筒状体１７の断面は、例えば、円形、楕円、或いは多角形であってもよい。

本発明の導電端子は、フラット導体などとの電気的な接続手段として、自動車産業、或いは電気機器産業などの分野において広く利用できる。

１１載置面
１２底板
１２ａ，１２ｂ開放端
１３，１４側板
１３ａ，１４ａ門型部
１５天板
１６オスタブ
１７筒状体
１７ａ，１７ｂ開口
１８接触片
１８ａ一端
１８ｂ他端
１８ａ１小片
１８ｂ１大片
１８ｃ１接触点
１９ガイド窓
２０，２１孔
２２，２３係止孔（引掛部）
２４圧着バレル
４０治具
５０導体板
１００導電端子
ａ１，ｂ１幅

Claims

導体板が載置される載置面を有する平板状の底板と、
前記底板の両端から延出した平板状の一対の側板と、
前記側板同士に接続され、前記底板とは離間して配置された平板状の天板と、
前記底板の一方の開放端に設けられた、他のコネクタに接続可能な接続子と、を備え、
前記底板、前記側板および天板で、少なくとも一端が開口である筒状体が形成されており、前記開口を介して前記筒状体内に挿入された前記導体板が、前記載置面に載置される導電端子であって、
前記天板に一端が連接され、他端が、前記底板の一方の開放端側から前記底板の他方の開放端側に向けて延設された、前記筒状体内に配置された弾性板である導電性の接触片を備え、
前記接触片は、前記載置面との間に配置された前記導体板を前記載置面に弾性力で押圧して前記導体板との導通を実現する、前記載置面に向けて凸状に歪曲した歪曲部を備え、
前記天板には、前記歪曲部による前記導体板の押圧を実現するために、前記接触片を前記載置面に向けて治具で押し付け可能にする孔が、前記歪曲部を挟むように一対設けられており、
前記側板は、前記歪曲部が前記載置面に押し付けられた前記接触片を引っ掛け可能な引掛部を備える、
導電端子。
前記歪曲部は、その延設の方向の中央部分で、前記載置面に前記導体板を押圧する、
請求項１に記載の導電端子。
前記一対の孔は、前記接触片が延設された方向に沿って配置されている、
請求項１に記載の導電端子。
前記接触片は、前記側板に向けて突出したガイド片を備え、
前記側板のそれぞれには、前記接触片の移動を前記載置面に向かう方向に規制する、前記ガイド片が挿入されたガイド窓が形成されている、
請求項１に記載の導電端子。
前記引掛部は、一対からなり、前記接触片を介在して対向する位置に配置されており、
前記一対からなる前記引掛部は、二組設けられている、
請求項１に記載の導電端子。
前記二組設けられた前記引掛部は、前記ガイド窓を挟むように配置されている、
請求項５に記載の導電端子。
前記天板に設けられた孔は、前記一対からなる前記引掛部の間に配置されている、
請求項５に記載の導電端子。
前記接触片は、前記側板に向けて突出した係止片を備え、
前記引掛部は、前記係止片を係止可能な係止孔である、
請求項１に記載の導電端子。
一枚の導電性板材からなる、
請求項１から８のいずれかに記載の導電端子。