JP5927094B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、軽失禁用の吸水ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

吸収性物品の備える吸収体の吸水性ポリマーを含有する吸収性コアは、例えば尿を吸収すると膨らむため、吸収性コアの膨らみに合わせて、吸収性コアを覆うコアラップシートも尿を吸収すると伸びるようにクレープ処理が施されている。このように、吸収性コア及びコアラップシートを構成材料とする吸収体は、コアラップシートによって吸収性コアの膨潤を阻害しないように設計されている。

コアラップシートによって吸収性コアが包まれた吸収性物品として、本出願人は、先に、吸収性コア上に、消臭剤を含有する機能性シートを配したものを、脱落防止用シートで包んでなる吸収体を備えた使い捨ておむつを提案した（特許文献１参照）。
また、コアラップシートによって吸収性コアが包まれた吸収性物品として、本出願人は、先に、吸収性コアを、多孔性消臭剤を含有する内層シートで包み、更に多孔性消臭剤を含有する外層シートで包んでなる吸収体を備えた吸収性物品を提案した（特許文献２参照）。

特開２００１−３０９９４２号公報 特開２００７−０９７９５３号公報

しかし、特許文献１には、吸収性コア上の２枚のシート、即ち、機能性シート及び脱落防止用シートに関し、それぞれ、どのようなクレープ処理を施すかについて何ら具体的に記載されていない。同様に、特許文献２には、吸収性コア上の２枚のシート、即ち、内層シート及び外層シートに関し、それぞれ、どのようなクレープ処理を施すかについて何ら具体的に記載されていない。このように、吸収性コア上に２枚のコアラップシートを用いる場合において、吸収性コアの性能を発揮させる観点から、さらに改良の余地があった。

従って、本発明の課題は、吸収性コア上に２枚のコアラップシートを用いる場合であっても、吸収性コアの性能を十分に発揮し得る吸収性物品に関する。

本発明は、吸水性ポリマーを含有する吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側に配される内側シートと、該内側シートが配された該吸収性コアの全体を包む外側シートとを有する縦長の吸収体を具備し、前方領域、排泄部領域、後方領域に区分された吸収性物品であって、前記外側シート及び前記内側シートは、それぞれ、同種の機能粒子を担持しており、前記外側シートは、その通液速度が、前記内側シートの通液速度よりも速く、前記外側シートは、そのクレープ率が、前記内側シートのクレープ率よりも大きい吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。

本発明の吸収性物品によれば、吸収性コア上に２枚のコアラップシートを用いる場合であっても、吸収性コアの性能を十分に発揮し得る。

図１は、本発明の実施形態である吸水ナプキンを表面シート側から見た平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。 図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の実施形態である軽失禁用の吸水ナプキン１Ａ（以下、「ナプキン１ともいう）は、図２〜図３に示すように、吸水性ポリマー４１０を含有する吸収性コア４１と、吸収性コア４１の肌対向面側に配される内側シート４２と、内側シート４２が配された吸収性コア４１の全体を包む外側シート４３とを有する縦長の吸収体４を具備している。具体的には、ナプキン１は、図２〜図３に示すように、肌対向面側に配された液透過性の表面シート２、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シート３、及び該表面シート２と該裏面シート３との間に配された吸収体４を具備している。
尚、本明細書において、「肌対向面」とは、ナプキン１の構成部材の表裏面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、また、「非肌対向面」とは、着用時に着用者の肌側とは反対側に配される面である。

ナプキン１は、図１に示すように、着用者の前後方向に対応する縦方向と、該縦方向に直交する横方向とを備え、縦方向に長い形状を有している。ここで、図中のＹ方向とは、ナプキン１の縦方向と同方向であり、ナプキン１の縦方向に延びる中心線ＣＬに平行な方向である。また、図中のＸ方向とは、ナプキン１の横方向と同方向であり、中心線ＣＬに垂直な方向である。また、図中のＺ方向とは、ナプキン１の厚み方向である。

ナプキン１は、前方領域Ｂ、排泄部領域Ａ、後方領域Ｃに区分されている。具体的には、ナプキン１は、図１に示すように、着用者の液排泄部（膣口、尿道口）に対向配置される領域である排泄部領域Ａ、ナプキン１の着用時に排泄部領域Ａより着用者の腹側に配される前方領域Ｂ、及びナプキン１の着用時に排泄部領域Ａよりも着用者の背中側に配される後方領域Ｃを有している。ここで、「排泄部領域Ａ」とは、着用者の排泄部に当接する領域をいい、ナプキン１のように、所謂ウイング部を有していない場合には、軽失禁用の吸水ナプキン等の吸収性物品が個装形態に折り畳まれた際に生じるＸ方向に延びる２つの折り線で囲まれた領域を意味する。また、吸収性物品の製品長が長く３つの折線が生じる場合には、Ｙ方向の前端から数えて第１折り線と第２折り線とに囲まれた領域、又はＹ方向の前端から数えて第１折り線と第３折り線とに囲まれた領域を意味する。尚、吸収性物品が所謂ウイング部を有している場合には、「排泄部領域Ａ」とは、ウイング部の位置する領域を意味する。ここで言うウイング部は、着用者のショーツの股下部で折り返して固定して使用される部位を言う。該ウイング部の非肌対向面側にはショーツの固定する為の周知のズレ止め材（不図示）が塗布されている。また、ナプキン１には、裏面シート３の非肌対向面に、ナプキン１を、ショーツ等の下着のクロッチ部（不図示）に固定するためのズレ止め材（不図示）が塗布されている。

ナプキン１の具備する表面シート２及び裏面シート３は、何れも、図１に示すように、縦方向（Ｙ方向）に長い縦長の形状を有している。表面シート２は、ナプキン１においては、図２，図３に示すように、縦方向（Ｙ方向）に長い吸収体４の肌対向面の全面を被覆し、吸収体４の外周縁から延出している。そして、表面シート２は、縦方向（Ｙ方向）においては、図３に示すように、吸収体４の縦方向（Ｙ方向）の前後端部から延出する延出部分を有し、横方向（Ｘ方向）においては、図２に示すように、吸収体４の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側縁部に沿って、吸収体４の非肌対向面側に折り返されている。

裏面シート３は、ナプキン１においては、図２，図３に示すように、排泄部領域Ａ、前方領域Ｂ及び後方領域Ｃそれぞれにおいて、ナプキン１の本体の輪郭と一致する輪郭を有している。裏面シート３は、縦方向（Ｙ方向）に長い吸収体４の非肌対向面の全面を被覆している。裏面シート３は、縦方向（Ｙ方向）においては、図３に示すように、吸収体４の縦方向（Ｙ方向）の前後端部から延出する延出部分を有している。そして、裏面シート３の縦方向（Ｙ方向）の延出部分と、表面シート２の縦方向（Ｙ方向）の延出部分とが、熱エンボス加工、超音波シール加工又はホットメルト等の接着剤等によって接合されて、図１，図３に示すように、前方領域Ｂ及び後方領域Ｃそれぞれの外周縁部にシール部５を形成している。シール部５は、ナプキン１においては、図１に示すように、縦方向（Ｙ方向）外方に凸の円弧状に形成されている。裏面シート３は、横方向（Ｘ方向）においては、図２に示すように、吸収体４の非肌対向面にホットメルト等の接着剤等によって固定されており、横方向（Ｘ方向）の外方両側部（吸収体４の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部）においては、折り返された表面シート２にホットメルト等の接着剤等によって接合されている。

吸収体４は、内側シート４２が配された吸収性コア４１の全体を、外側シート４３で包んで形成されている。吸収性コア４１は、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）に吸水性ポリマー４１０の粒子を保持させて形成されている。吸収性コア４１は、図１に示すように、前方領域Ｂから後方領域Ｃに亘って、縦方向（Ｙ方向）に長く延在しており、ナプキン１においては、前方領域Ｂ及び後方領域Ｃそれぞれの縦方向（Ｙ方向）の端部が、円弧状のシール部５の形状に応じて、縦方向（Ｙ方向）外方に凸の円弧状に形成されている。

内側シート４２は、ナプキン１においては、図２，図３に示すように、同一形状で同じ大きさの２枚のパルプシート４２１，４２２の間に、機能粒子を含有する粒子層４２３を介在させた３層構造の積層シートである。内側シート４２は、ナプキン１においては、図１に示すように、吸収性コア４１の肌対向面における排泄部領域Ａに配されている。具体的には、ナプキン１の内側シート４２は、矩形状のシートであり、吸収性コア４１の肌対向面上に直接配され、吸収性コア４１の排泄部領域Ａにおける肌対向面の略全面を覆っている。

外側シート４３は、ナプキン１においては、図２，図３に示すように、パルプシートに機能粒子を担持させてなる単層シートであり、内側シート４２が配された吸収性コア４１の全体を包む大きさを有している。ナプキン１の外側シート４３は、縦方向（Ｙ方向）においては、図３に示すように、その縦方向（Ｙ方向）の長さが、内側シート４２よりも長く、内側シート４２の縦方向（Ｙ方向）の両端部それぞれから前方領域Ｂ及び後方領域Ｃに延出している。そして、ナプキン１の外側シート４３は、縦方向（Ｙ方向）においては、吸収性コア４１の縦方向（Ｙ方向）の長さと一致しており、吸収性コア４１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｃそれぞれの縦方向（Ｙ方向）の端部の円弧状の形状に一致している。また、ナプキン１の外側シート４３は、横方向（Ｘ方向）においては、図２に示すように、その横方向（Ｘ方向）の長さが、内側シート４２及び吸収性コア４１それぞれの横方向の長さよりも長いものである。外側シート４３は、ナプキン１においては、内側シート４２が配された吸収性コア４１の肌対向面の全域を被覆し、該吸収性コア４１の縦方向（Ｙ方向）に沿う左右両側部から側方へ延出する部分それぞれが吸収性コア４１の非肌対向面側（内側シート４２が配されていない面側）に折られて、その折られた先端部分それぞれが、重なり合っている。このようにして、内側シート４２が配された吸収性コア４１の全体が、外側シート４３によって包まれている。ナプキン１の外側シート４３は、内側シート４２が配された吸収性コア４１においては、図２，図３に示すように、内側シート４２の肌対向面上に直接配されている。

本発明において、外側シート４３及び内側シート４２は、それぞれ、同種の機能粒子を担持している。同種の機能粒子としては、活性炭、ゼオライト、アモルファスシリカ、ベントナイト、多孔性ポリマー等が挙げられ、人体から排出される体液に含まれる数百種類にも及ぶと言われている臭い物質に対する消臭機能の観点から、活性炭粒子を用いることが好ましい。

ナプキン１においては、外側シート４３の担持する機能粒子は、その機能粒子の粒径が、内側シート４２の担持する機能粒子の粒径よりも小さい。具体的には、外側シート４３の担持する機能粒子は、その粒径が、粒子を担持したシートが濡れた際に伸び易くなる観点から、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることが更に好ましい。外側シート４３の機能粒子の粒径は、小さければ小さいほど好ましいが、５μｍ以上であれば、十分に満足すべき前記効果が得られる。内側シート４２の担持する機能粒子は、その粒径が、消臭機能の発現と吸収性物品の漏れ性能の観点から、３０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることが更に好ましい。そして、液の通液性を制御して外側シート４３を濡れ易くする観点から、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。また、外側シート４３の担持する機能粒子の粒径は、内側シート４２の担持する機能粒子の粒径に比べて、２０μｍ以上小さいことが好ましく、２４μｍ以上小さいことが更に好ましい。

機能粒子の粒径の測定は、粒子の状態で入手可能であれば、粒子をヘキサンに分散させた状態でコールターカウンター（Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）により測定でき、有色粒子（活性炭）の平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所社製）を使用し、下記の測定条件にてメジアン径（Ｄ５０）として測定できる。
測定方法：フロー法
分散媒：エタノール／蒸留水＝９０／１０ｗｔ％
分散方法：攪拌、内蔵超音波３分
試料濃度：０．１％
機能粒子を粒子の状態で入手できず、例えばパルプシート中に担持された状態で測定する場合は、上記測定の代わりに、シートの両面及び断面を、電子顕微鏡を用いて写真撮影し、得られた写真を用いて測定することができる。ここで、両面及び断面それぞれ１０点以上（合計３０点以上)の機能粒子の粒径をランダムに測定し、その平均値を用いる。

ナプキン１においては、外側シート４３は、その坪量が、内側シート４２の坪量よりも小さい。具体的には、内側シート４２は、４０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、５０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましい。そして、７０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。また、外側シート４３は、その坪量が１２ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１４ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましい。そして、２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。また、外側シート４３の坪量は、内側シート４２の坪量に比べて、２５ｇ／ｍ²以上小さいことが好ましく、３５ｇ／ｍ²以上小さいことが更に好ましい。
ここで、外側シート４３、内側シート４２の坪量は、測定可能なシートの面積とその重量から測定することができる。その際の測定では、２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。すなわち、坪量の測定はシートが濡れていない（クレープ加工による弛みが引き伸ばされていない）状態である。
上述のように形成された外側シート４３の担持する機能粒子は、その粒子目付が、上述のように形成された内側シート４２の担持する機能粒子の粒子目付よりも小さい。具体的には、外側シート４３は、該外側シート４３を構成する基材シートに、機能粒子の粒子目付が０．１ｇ／ｍ²以上となるように機能粒子を散布して形成されていることが好ましく、機能粒子の粒子目付が０．１５ｇ／ｍ²以上となることが更に好ましい。そして、機能粒子の粒子目付が２ｇ／ｍ²以下となることが好ましく、機能粒子の粒子目付が１．５ｇ／ｍ²以下となることが更に好ましい。また、内側シート４２は、該内側シート４２を構成する２枚のパルプシート４２１，４２２の間に、機能粒子の粒子目付が２ｇ／ｍ²以上となるように機能粒子を散布して形成されていることが好ましく、機能粒子の粒子目付が４ｇ／ｍ²以上となることが更に好ましい。そして、機能粒子の粒子目付が８ｇ／ｍ²以下となることが好ましく、機能粒子の粒子目付が６ｇ／ｍ²以下となることが更に好ましい。また、外側シート４３の担持する機能粒子の粒子目付は、内側シート４２の担持する機能粒子の粒子目付に比べて、１．５ｇ／ｍ²以上小さいことが好ましく、３ｇ／ｍ²以上小さいことが更に好ましい。
ここで、機能粒子の粒子目付は、下記の方法で測定することができる。具体的には、先ず測定する外側シート４３或いは内側シート４２の面積を予め測定したうえで、下記の方法で定着率を求め、測定した面積で除することで、坪量を算出することにより測定できる。
尚、粉体の定着率の測定方法において、粉体（消臭粒子）に金属が含まれる場合は、下記の＜粉体（消臭粒子）の定着率の測定方法＞を用い、粉体（消臭粒子）に金属が含まれない場合、具体的には、例えば粉体（消臭粒子）が活性炭である場合は、下記の＜活性炭の定着率の評価方法＞を用いて定着率を求めることができる。

＜粉体（消臭粒子）の定着率の測定方法＞
粉体（消臭粒子）に金属が含まれる場合は、消臭粒子に含まれる金属（Ａｇ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｎ等）の量をＩＣＰ発光分析装置で測定して消臭粒子の定着率を求める。ＩＣＰ発光分析装置での測定は、粉体含有シートを湿式分解した後、金属の量を測定して消臭粒子の定着率を求めるが、消臭粒子が燃焼しても残量する粒子を消臭抗菌シート添加している場合は灰分の金属の量を蛍光Ｘ線装置で測定して定着率を求めることも可能である。

＜活性炭の定着率の評価方法＞
はじめに、１／１０Ｎのヨウ素溶液（和光純薬工業（株）製）に活性炭ＳＡ１０００（フタムラ化学（株）製）を添加して、活性炭濃度が０．１質量％、０．２５質量％、０．５質量％、０．７５質量％、１．０質量％の活性炭添加ヨウ素溶液を調製し、これらの活性炭添加ヨウ素溶液を１／１０Ｎのチオ硫酸ナトリウム溶液（和光純薬工業（株）製）を用いて滴定して検量線を作成する。次に、評価対象物（シート状の抄造成形体）を１／１０Ｎのヨウ素溶液（和光純薬工業（株）製）に浸漬させて１時間攪拌した溶液（評価対象物浸漬液）を、１／１０Ｎのチオ硫酸ナトリウム溶液（和光純薬工業（株）製）を用いて該評価対象物浸漬液が透明になるまで滴定する。その滴定量を前記検量線から換算して、評価対象物浸漬液中の活性炭量を算出し、該活性炭量を評価対象物の活性炭定着率とする。活性炭定着率の値が大きいほど評価対象物中の活性炭含有率が高くなる。

また、本発明において、外側シート４３は、その通液速度が、内側シート４２の通液速度よりも速い。具体的には、外側シート４３の通液速度は、６ｇ／ｓ以上であることが好ましく、１０ｇ／ｓ以上であることが更に好ましい。内側シート４２の通液速度は、０．５ｇ／ｓ以上であることが好ましく、１ｇ／ｓ以上であることが更に好ましい。そして、５ｇ／ｓ以下であることが好ましく、３ｇ／ｓ以下であることが更に好ましい。具体的には、０．５ｇ／ｓ以上５ｇ／ｓ以下であることが好ましく、１ｇ／ｓ以上３ｇ／ｓ以下であることが更に好ましい。また、外側シート４３の通液速度は、内側シート４２の通液速度に比べて、５ｇ／ｓ以上速いことが好ましく、１０ｇ／ｓ以上速いことが更に好ましい。通液速度は、以下の方法によって評価することができる。下記測定は、２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

＜通液速度の測定方法＞
外側シート４３或いは内側シート４２の上下から、ゴムパッキンを介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダーで挟持固定した状態下に、上側のシリンダーの上端から青色に着色した生理食塩水４０ｇを供給し、生理食塩水が外側シート４３或いは内側シート４２に達してから、供給した生理食塩水全てが外側シート４３或いは内側シート４２を通過した時間を測定し、通液時間とする。供給した生理食塩水４０ｇを通液時間で除し、通液速度とする。シリンダーは高さ７５ｍｍ、内径３５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒状であり、その両端に外径６０ｍｍのフランジ部分が設けられている。下部のシリンダーの下方には、液受けが配置されている（特開２００７−１３５７９０号公報の図４記載の装置参照）。
吸水ナプキン１Ａから外側シート４３或いは内側シート４２を切り出す場合には、コールドスプレー等を用いて該シートとその他の部分との間で丁寧に剥がし、上記方法で測定する。

更に、本発明において、外側シート４３及び内側シート４２は、それぞれ、クレープ加工が施されており、外側シート４３は、そのクレープ率が、内側シート４２のクレープ率よりも大きい。クレープ加工は、例えば外側シート４３を構成する基材シートのウエブの配向方向と直交する方向に延びる皺が多数形成されるようにして施される。ナプキン１においては、外側シート４３及び内側シート４２は、それぞれ、横方向（Ｘ方向）に延びる皺が、縦方向（Ｙ方向）に多数形成されるように、クレープ加工を施している。クレープ加工は、一般的なドクターブレードを用い、さらに搬送速度を変更することによって行われる。具体的に、外側シート４３のクレープ率は、１３％以上であることが好ましく、１５％以上であることが更に好ましい。そして、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることが更に好ましい。具体的には、１３％以上２０％以下であることが好ましく、１５％以上１８％以下であることが更に好ましい。内側シート４２のクレープ率は、６％以上であることが好ましく、８％以上であることが更に好ましい。そして、１４％以下であることが好ましく、１２％以下であることが更に好ましい。具体的には、６％以上１４％以下であることが好ましく、８％以上１２％以下であることが更に好ましい。また、外側シート４３のクレープ率は、内側シート４２のクレープ率に比べて、３％ポイント以上大きいことが好ましく、５ポイント％以上大きいことが更に好ましい。クレープ率は、以下の測定方法によって評価することができる。下記測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

＜クレープ率の測定方法＞
水中伸度法により測定する。外側シート４３或いは内側シート４２を１００ｍｍ×１００ｍｍに切断して測定試料を作製し、該測定試料を水中に浸漬した後引き上げ、寸法の変化量から次式でクレープ率を算出する。
クレープ率（％）＝（（水に浸漬した後の寸法）/（水に浸漬する前の寸法）−１）×１００

クレープ加工が施されたシートは、皺の形成に起因する弛みを有しているので、この弛みを引き伸ばす分だけ伸長性を有する。
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。

ナプキン１においては、外側シート４３は、そのクレープ形状が、内側シート４２のクレープ形状よりも細かい。具体的には、外側シート４３における縦方向（Ｙ方向）に隣り合う横方向（Ｘ方向）に延びる皺同士の間隔が、内側シート４２における縦方向（Ｙ方向）に隣り合う横方向（Ｘ方向）に延びる皺同士の間隔よりも小さくなっている。具体的には、外側シート４３における縦方向（Ｙ方向）に隣り合う皺同士の間隔は、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることが更に好ましい。そして、４５０μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることが更に好ましい。内側シート４２における縦方向（Ｙ方向）に隣り合う皺同士の間隔は、５００μｍ以上であることが好ましく、６００μｍ以上であることが更に好ましい。そして、１０００μｍ以下であることが好ましく、９００μｍ以下であることが更に好ましい。また、外側シート４３における皺同士の間隔は、内側シート４２における皺同士の間隔に比べて、３００μｍ以上小さいことが好ましく、４００μｍ以上小さいことが更に好ましい。皺同士の間隔は、外側シート４３或いは内側シート４２の断面を、電子顕微鏡を用いて写真撮影し、得られた写真を用いて測定する。ランダムに６箇所測定し、その平均値を用いる。

本実施形態のナプキン１の形成材料について説明する。
表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、通常、軽失禁用の吸水ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート３としては、透湿性フィルム単独、又は透湿性フィルムと不織布との積層体、撥水性不織布等を用いることができる。

表面シート２、裏面シート３及び吸収体４の固定には、通常、軽失禁用の吸水ナプキン等の吸収性物品に用いられるホットメルト型接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

上述した本発明の吸収性物品の実施形態であるナプキン１を使用した際の作用効果について説明する。
ナプキン１は、吸収性コア４１の肌対向面に配された内側シート４２、及び内側シート４２が配された吸収性コア４１の全体を包む外側シート４３が、同種の機能粒子を担持し、外側シート４３の通液速度が内側シート４２の通液速度よりも速くなっている。その為、通液速度の速い外側シート４３を通過した、例えば尿が、通液速度の遅い内側シート４２上に溜まり易く、平面方向に広がり易くなる。そして、ナプキン１は、外側シート４３のクレープ率が内側シート４２のクレープ率よりも大きくなっているので、平面方向に広がった尿によって、クレープ率の大きい外側シート４３が濡れて、吸収性コア４１が尿を吸収して膨らむよりも先に、伸び易い。このように、吸収性コア４１上に２枚の特性の異なるコアラップシート（内側シート４２及び外側シート４３）を用いることによって、吸収性コアの膨潤を阻害し難く、吸収性コア４１の性能を十分に発揮し得る。

また、ナプキン１は、外側シート４３の担持する活性炭粒子の粒径が、内側シート４２の担持する活性炭粒子の粒径よりも小さいので、外側シート４３の方が内側シート４２に比べて濡れ易く伸び易くなり、更に吸収性コアの膨潤を阻害し難く、吸収性コア４１の性能を十更に分に発揮し得る。

また、ナプキン１は、外側シート４３の坪量が、内側シート４２の坪量よりも小さいので、外側シート４３の通液速度の方が内側シート４２の通液速度よりも速くなり易くなり、その結果、外側シート４３の方が内側シート４２に比べて濡れ易く伸び易くなる。その為、吸収性コアの膨潤を阻害し難く、吸収性コア４１の性能を十更に分に発揮し得る。

また、ナプキン１は、図１に示すように、内側シート４２が排泄対向領域Ａにのみ配されているので、尿などの排泄液が最も集中する領域において上記効果が発現され、且つ吸収性物品としての漏れも生じにくいとの効果を奏する。更に、外側シート４３が内側シート４２の上に直接配されているので、通液速度の遅い内側シート４２上に溜まり、平面方向に広がる尿によって、外側シート４３が直接濡れ易くなり、上記効果を高める効果を奏する。
また、ナプキン１は、外側シート４３の担持する機能粒子の粒子目付が、内側シート４２の担持する機能粒子の粒子目付よりも小さいので、外側シート４３の方が内側シート４２に比べて濡れ易く伸び易くなり、吸収性コアの膨潤を阻害し難く、吸収性コア４１の性能を十更に分に発揮し得る。
また、ナプキン１は、外側シート４３のクレープ形状が、内側シート４２のクレープ形状よりも細かいので、外側シート４３の方が内側シート４２に比べて濡れ易く伸び易くなり、吸収性コアの膨潤を阻害し難く、吸収性コア４１の性能を十更に分に発揮し得る。

本発明の吸収性物品は、上述の実施形態のナプキン１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述の実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、内側シート４２が、吸収性コア４１の肌対向面における排泄部領域Ａにのみ配されているが、前方領域Ｂから後方領域Ｃに亘って、縦方向（Ｙ方向）に長く延在していてもよい。

また、上述の実施形態のナプキン１においては、図１〜図３に示すように、所謂、立体ギャザーが設けられていないが、ナプキン１の本体の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれに、立体ギャザーを形成するようにしてもよい。具体的には、表面シート２を介して、縦方向（Ｙ方向）に沿う側部全域に亘って立体ギャザー形成用シートを配設固定し、その横方向（Ｘ方向）内方側（中心線ＣＬ側）の端部近傍に、縦方向（Ｙ方向）に伸長状態の弾性部材を配設固定して、装着時に、その弾性部材の収縮力により、前記端部から所定幅の部分が表面シート２から離間する立体ギャザーを形成するようにしてもよい。

また、上述の実施形態のナプキン１においては、図２，図３に示すように、吸収性コア４１の肌対向面上に直接、内側シート４２が配されているが、吸収性コア４１の肌対向面側に内側シート４２が配されていればよく、例えば、吸収性コア４１と内側シート４２との間に別のシートが配されていてもよい。

本発明の吸収性物品は、軽失禁用の吸水ナプキン以外にも、例えば、パンティライナー、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等に好適に用いることができる。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
吸水性ポリマーを含有する吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側に配される内側シートと、該内側シートが配された該吸収性コアの全体を包む外側シートとを有する縦長の吸収体を具備し、前方領域、排泄部領域、後方領域に区分された吸収性物品であって、
前記外側シート及び前記内側シートは、それぞれ、同種の機能粒子を担持しており、
前記外側シートは、その通液速度が、前記内側シートの通液速度よりも速く、
前記外側シートは、そのクレープ率が、前記内側シートのクレープ率よりも大きい吸収性物品。

＜２＞
前記内側シートは、同一形状で同じ大きさの２枚のパルプシートの間に、前記機能粒子を含有する粒子層を介在させた３層構造の積層シートである前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記外側シートは、パルプシートに機能粒子を担持させてなる単層シートである前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記同種の機能粒子は、多孔性ポリマー又は活性炭粒子である前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記外側シートの担持する前記機能粒子は、その粒径が、前記内側シートの担持する前記機能粒子の粒径よりも小さい前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記外側シートの担持する前記機能粒子は、その粒径が２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記外側シートは、その坪量が、前記内側シートの坪量よりも小さい前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記内側シートは、前記吸収性コアの肌対向面における排泄部領域に配されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記外側シートの担持する前記機能粒子は、その粒子目付が、前記内側シートの担持する前記機能粒子の粒子目付よりも小さい前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記外側シートは、そのクレープ形状が、前記内側シートのクレープ形状よりも細かい前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
前記外側シートにおける縦方向に隣り合う横方向に延びる皺同士の間隔が、前記内側シートにおける該縦方向に隣り合う該横方向に延びる皺同士の間隔よりも小さい前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記吸収性コアは、パルプ繊維の集合体又は不織布に吸水性ポリマーの粒子を保持させて形成されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記外側シートは、前記内側シートが配された吸収性コアの肌対向面の全域を被覆している前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記外側シートは、前記内側シートの肌対向面上に直接配されている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記内側シートの担持する前記機能粒子は、その粒径が、３０μｍ以上、好ましくは４０μｍ以上である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記内側シートの担持する前記機能粒子は、その粒径が、２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記外側シートの担持する前記機能粒子の粒径は、前記内側シートの担持する前記機能粒子の粒径に比べて、２０μｍ以上小さく、好ましくは２５μｍ以上小さい前記＜６＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記外側シートは、該外側シートを構成する基材シートに、機能粒子の粒子目付が０．１ｇ／ｍ²以上、好ましくは０．１５ｇ／ｍ²以上となるように機能粒子を散布して形成されている前記＜３＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記外側シートは、該外側シートを構成する基材シートに、機能粒子の粒子目付が２ｇ／ｍ²以下、好ましくは１．５ｇ／ｍ²以下となるように機能粒子を散布して形成されている前記＜３＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記内側シートは、該内側シートを構成する前記２枚のパルプシートの間に、機能粒子の粒子目付が２ｇ／ｍ²以上、好ましくは４ｇ／ｍ²以上となるように機能粒子を散布して形成されている前記＜２＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記内側シートは、該内側シートを構成する前記２枚のパルプシートの間に、機能粒子の粒子目付が８ｇ／ｍ²以下、好ましくは６ｇ／ｍ²以下となるように機能粒子を散布して形成されている前記＜２＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２２＞
前記外側シートの担持する前記機能粒子の粒子目付は、前記内側シートの担持する前記機能粒子の粒子目付に比べて、１．５ｇ／ｍ²以上小さく、好ましくは３ｇ／ｍ²以上小さい前記＜１０＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記外側シートは、その坪量が、４０ｇ／ｍ²以上、好ましくは５０ｇ／ｍ²以上である前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記外側シートは、その坪量が、７０ｇ／ｍ²以下、好ましくは６０ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記内側シートは、その坪量が、１２ｇ／ｍ²以上、好ましくは１４ｇ／ｍ²以上である前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記内側シートは、その坪量が、２５ｇ／ｍ²以下、好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記外側シートの坪量は、前記内側シートの坪量に比べて、２５ｇ／ｍ²以上小さく、好ましくは３５ｇ／ｍ²以上小さい前記＜７＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記外側シートの前記通液速度は、６ｇ／ｓ以上、好ましくは１０ｇ／ｓ以上である前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
前記内側シートの前記通液速度は、０．５ｇ／ｓ以上、好ましくは１ｇ／ｓ以上である前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記内側シートの前記通液速度は、５ｇ／ｓ以下、好ましくは３ｇ／ｓ以下である前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞
前記外側シートの前記通液速度は、前記内側シートの前記通液速度に比べて、５ｇ／ｓ以上速く、好ましくは１０ｇ／ｓ以上速い前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３２＞
前記外側シートの前記クレープ率は、１３％以上、好ましくは１５％以上である前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記外側シートの前記クレープ率は、２０％以下、好ましくは１８％以下である前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記内側シートの前記クレープ率は、６％以上、好ましくは８％以上である前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記内側シートの前記クレープ率は、１４％以下、好ましくは１２％以下である前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記外側シートのクレープ率は、前記内側シートのクレープ率に比べて、３％ポイント以上大きく、好ましくは５％ポイント以上大きい前記＜１＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記外側シートにおける前記縦方向に隣り合う皺同士の間隔は、１００μｍ以上、好ましくは１５０μｍ以上である前記＜１＞〜＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞
前記外側シートにおける前記縦方向に隣り合う皺同士の間隔は、４５０μｍ以下、好ましくは４００μｍ以下である前記＜１＞〜＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記内側シートにおける前記縦方向に隣り合う皺同士の間隔は、５００μｍ以上、好ましくは６００μｍ以上である前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞
前記内側シートにおける前記縦方向に隣り合う皺同士の間隔は、１０００μｍ以下、好ましくは９００μｍ以下である前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４１＞
前記外側シートにおける皺同士の間隔は、前記内側シートにおける皺同士の間隔に比べて、３００μｍ以上小さく、好ましくは４００μｍ以上小さい前記＜１１＞〜＜４０＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜４２＞
前記吸収性物品が軽失禁用の吸水ナプキンである前記＜１＞〜＜４１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４３＞
前記吸収性物品がウイング部を有している前記前記＜４２＞に記載の吸収性物品。
＜４４＞
前記ウイング部の非肌対向面側にはショーツの固定する為のズレ止め材が塗布されている前記＜４３＞に記載の吸収性物品。
＜４５＞
前記吸収性物品は裏面シートを具備し、該裏面シートの非肌対向面に、ズレ止め材が塗布されている前記＜４２＞〜＜４４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
実施例１では、上述した図１〜図３に示す軽失禁用の吸水ナプキンの具備する吸収体を作製した。以下具体的に説明する。吸収体を構成する吸収性コアは、長さ１９０ｍｍ、幅７５ｍｍの矩形状であり、吸水性ポリマー（日本触媒製：品番ＣＡＷ１５１）を坪量１５０ｇ／ｍ²、パルプ坪量１５０ｇ／ｍ²となるようにポリマー及びパルプを分散させて作製した。また、内側シートとしては、２枚のパルプシートの間に活性炭粒子層を介在させた３層構造のシートを用意した。外側シートとしては、パルプシートに活性炭粒子を担持させた単層シートを用意した。そして、図１〜図３に示すように、吸収性コアの上面（肌対向面）の排泄対向領域Ａにのみ内側シートを配し、内側シートを配した吸収性コアの全体を外側シートで包んで吸収体を作製した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。通液速度及びクレープ率は、それぞれ上述した方法によって測定した。表１の通り、外側シートの通液速度は内側シートの通液速度よりも速く、外側シートのクレープ率は内側シートのクレープ率よりも大きいものであった。

〔実施例２〕
実施例２では、上述した実施例１と同じ吸収性コアを用いた。内側シート及び外側シートとしては、実施例１と異なる物性のシートを用意した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。そして、実施例１と同様にして吸収体を作製した。表１の通り、実施例１と同様に、外側シートの通液速度は内側シートの通液速度よりも速く、外側シートのクレープ率は内側シートのクレープ率よりも大きいものであった。

〔実施例３〕
実施例３では、上述した実施例１と同じ吸収性コアを用いた。内側シート及び外側シートとしては、実施例１と異なる物性のシートを用意した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。そして、実施例１と同様にして吸収体を作製した。表１の通り、実施例１と同様に、外側シートの通液速度は内側シートの通液速度よりも速く、外側シートのクレープ率は内側シートのクレープ率よりも大きいものであった。

〔比較例１〕
比較例１では、上述した実施例１と同じ吸収性コアを用いた。内側シート及び外側シートとしては、実施例１と異なる物性のシートを用意した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。そして、実施例１と同様にして吸収体を作製した。表１の通り、実施例１と異なり、外側シートの通液速度と内側シートの通液速度とが同じであり、外側シートのクレープ率と内側シートのクレープ率とも同じであった。

〔比較例２〕
比較例２では、上述した実施例１と同じ吸収性コアを用いた。内側シート及び外側シートとしては、実施例１と異なる物性のシートを用意した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。そして、実施例１と同様にして吸収体を作製した。表１の通り、実施例１と異なり、外側シートの通液速度は内側シートの通液速度よりも遅く、外側シートのクレープ率は内側シートのクレープ率よりも小さいものであった。

〔比較例３〕
比較例３では、上述した実施例１と同じ吸収性コアを用いた。内側シート及び外側シートとしては、実施例１と異なる物性のシートを用意した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。そして、実施例１と同様にして吸収体を作製した。表１の通り、実施例１と異なり、外側シートの通液速度は内側シートの通液速度よりも速く、外側シートのクレープ率は内側シートのクレープ率よりも小さいものであった。

〔比較例４〕
比較例４では、上述した実施例１と同じ吸収性コアを用いた。内側シート及び外側シートとしては、実施例１と異なる物性のシートを用意した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。そして、実施例１と同様にして吸収体を作製した。表１の通り、実施例１と異なり、外側シートの通液速度と内側シートの通液速度とが同じであり、外側シートのクレープ率と内側シートのクレープ率とも同じであった。

〔比較例５〕
比較例５では、上述した実施例１と同じ吸収性コアを用いた。内側シート及び外側シートとしては、実施例１と異なる物性のシートを用意した。用意した内側シート及び外側シートそれぞれの物性等は、下記表１の通りである。そして、実施例１と同様にして吸収体を作製した。表１の通り、実施例１と異なり、外側シートの通液速度は内側シートの通液速度よりも遅く、外側シートのクレープ率は内側シートのクレープ率よりも大きいものであった。

〔評価〕
作製した各吸収体について、以下の方法により、飽和吸収能をそれぞれ評価した。これらの結果を下記表１に示す。

＜飽和吸収能の評価＞
各吸収体を人工尿に３０分間浸漬する。３０分経過後、吸収体を引き上げ、３０分間水切りを行い、水切り後の重量（ｇ）から浸漬前の重量（ｇ）を差し引き、これを飽和吸収量Ａ（ｇ）とした。
測定は３回行い（ｎ＝３）、３点の平均値を測定値とした。

また、上記実施例、比較例それぞれの吸水性コアを坪量１５０ｇ／ｍ²のパルプのみで構成した吸収体を作成して同様に飽和吸収量Ｂ（ｇ）を測定し、Ａ−Ｂ（ｇ）を吸水性ポリマーの飽和吸収量として算出した。それを吸水性ポリマー量で除した値を、吸水性ポリマー重量当りの飽和吸収量Ｘ（ｇ／ｇ）とし、これを吸水性ポリマーのみを用いてＪＩＳ７２３３(高吸水性樹脂の吸水量試験方法)のティーバック法で得られる吸水性ポリマーの飽和吸収量Ｘ₀（ｇ／ｇ）で除し、１００を乗じた値（Ｘ／Ｘ₀×１００）を飽和吸収率（％）とした。吸収体の飽和吸収能は、以下の基準に基づいて評価した。
Ａ：飽和吸収率（％）８０％以上であり、飽和吸収能が良好。
Ｂ：飽和吸収率（％）８０％未満であるが、飽和吸収能が実用上十分なレベル。
Ｃ：飽和吸収率（％）７０％以上７５％未満であり、飽和吸収能に劣る。
Ｄ：飽和吸収率（％）７０％未満であり、飽和吸収能が非常に劣る。

表１の結果から明らかなように、実施例１，２の吸収体は、比較例１〜５の吸収体に比べて、飽和吸収能が良好であり、実施例３の吸収体も、実用上十分なレベルであることが分かった。このような実施例１〜３の吸収体を用いて、例えば、軽失禁用の吸水ナプキンを作製すると、実施例１〜３の吸収体を用いて作製したナプキンは、吸収性コアの性能を十分に発揮でき、吸収性能の向上が期待できる。

１ 軽失禁用の吸水ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア４１
４１０ 吸水性ポリマー
４２ 内側シート
４３ 外側シート
５ シール部
Ａ 排泄部領域
Ｂ 前方領域
Ｃ 後方領域
ＣＬ 縦方向に延びる中心線

Claims (8)

1. 吸水性ポリマーを含有する吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側に配される内側シートと、該内側シートが配された該吸収性コアの全体を包む外側シートとを有する縦長の吸収体を具備し、前方領域、排泄部領域、後方領域に区分された吸収性物品であって、
   前記外側シート及び前記内側シートは、それぞれ、同種の機能粒子を担持しており、
   前記外側シートは、その通液速度が、前記内側シートの通液速度よりも速く、
   前記外側シートは、そのクレープ率が、前記内側シートのクレープ率よりも大きい吸収性物品。
2. 前記同種の機能粒子は、活性炭粒子である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記外側シートの担持する前記機能粒子は、その粒径が、前記内側シートの担持する前記機能粒子の粒径よりも小さい請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記外側シートの担持する前記機能粒子は、その粒径が２０μｍ以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記外側シートは、その坪量が、前記内側シートの坪量よりも小さい請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記内側シートは、前記吸収性コアの肌対向面における排泄部領域に配されている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記外側シートの担持する前記機能粒子は、その粒子目付が、前記内側シートの担持する前記機能粒子の粒子目付よりも小さい請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記外側シートは、そのクレープ形状が、前記内側シートのクレープ形状よりも細かい請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。

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