JP5924590B2 - 印刷処理プログラム及び印刷処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のプリンタ手段に接続可能な操作端末において実行される、印刷処理プログラム及び印刷処理方法に関する。

従来、搬送する被印字テープに対し画像データに対応した所望の印刷を行うテープ印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このテープ印刷装置は、装着された被印字テープ（テープ）の幅寸法（テープ幅）よりも、設定された印刷物（ラベル）の幅寸法（ラベル幅）が大きいときには、固定幅寸法の複数の被印字テープに対し分割印刷を行う。

特開２０００−３４１５０９号公報

上記従来技術では、任意の幅寸法の印刷物を実現するために、上記分割印刷が行われた固定幅寸法の複数の被印字テープを、互いの切り捨て幅や重なり幅等を調整しつつ、切り貼りしたり重ね貼りする等の面倒な手間をかけなければならなかった。

本発明の目的は、容易かつ確実に任意の幅寸法の印刷物を実現できる、印刷処理プログラム及び印刷処理方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明の印刷処理プログラムは、互いに異なる幅寸法の被印字テープを搬送しつつ、入力された画像データに対応した所望の印刷をそれぞれ行う、複数のプリンタ手段に接続可能な、操作端末に備えられた演算手段に対し、前記複数のプリンタ手段それぞれに係わる前記被印字テープの前記幅寸法を決定する、寸法決定手順と、前記操作端末に備えられた操作手段を介し入力された、テープ幅寸法の指示値を取得する指示取得手順と、前記操作手段を介し入力された、前記指示取得手順で取得された前記指示値の範囲に印字形成すべき、前記画像データの内容を取得する画像取得手順と、前記寸法決定手順で決定された前記複数のプリンタ手段それぞれの前記幅寸法の中から、前記指示取得手順で取得された前記指示値を実現するための、前記幅寸法の組み合わせを決定する組み合わせ決定手順と、前記組み合わせ決定手順で決定された前記幅寸法の組み合わせに対応した、複数の前記プリンタ手段のそれぞれに対し、前記画像取得手順で取得された前記画像データの内容のうち、対応するプリンタ別画像データを割り当てるデータ割り当て手順と、を実行させる。

本願発明に係わる操作端末は、搬送する被印字テープに画像データに対応した印刷を行う複数のプリンタ手段に対し、接続可能に構成されている。それら複数のプリンタ手段では、互いに異なる幅寸法の被印字テープが用いられる。

本願発明の印刷処理プログラムが演算手段で実行されると、まず、寸法決定手順で、各プリンタ手段に係わる上記被印字テープの幅寸法が決定される。この決定においては、各プリンタ手段の検出手段が検出した被印字テープの幅寸法を取得しても良いし、操作端末の操作手段を介した操作入力に基づき、各プリンタ手段の被印字テープの幅寸法を決定しても良い。

その後、指示取得手順で、操作手段を介し操作入力された、例えば画像データを用いて最終的に実現する印刷物サイズに対応したテープ幅寸法の指示値が取得される。また画像取得手順では、操作手段を介し操作入力された、上記指示値のテープ幅寸法の範囲に印字形成すべき画像データの内容が取得される。

ここで、本願発明では、上記印刷物サイズが比較的大きく、対応する上記指示値のテープ幅寸法が比較的広い場合には、上記画像データの印字形成を複数のプリンタ手段それぞれで部分的に分担して行い、各プリンタ手段で印字形成した被印字テープの集合体によって、上記印刷物を実現する。

そのために、本願発明では、組み合わせ決定手順と、データ割り当て手順とが、実行される。すなわち、組み合わせ決定手順では、上記寸法決定手順で決定された各プリンタ手段それぞれの幅寸法の中から、上記指示取得手順で取得された指示値を実現可能な幅寸法の組み合わせが決定される。

例えば、寸法決定手順で決定された各プリンタ手段の被印字テープの幅寸法が１８［ｍｍ］、１２［ｍｍ］、９［ｍｍ］、６［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］であった場合を考える。指示取得手順で取得された指示値が３０［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、当該３０［ｍｍ］を合計寸法によって実現するために、例えば１８［ｍｍ］と１２［ｍｍ］との組み合わせや、１８［ｍｍ］、６［ｍｍ］、６［ｍｍ］の組み合わせ、等が決定される。指示値が例えば２９［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、９［ｍｍ］、６［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］の組み合わせ等が決定される。指示値が例えば２８［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、１２［ｍｍ］、９［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］の組み合わせ等が決定される。指示値が例えば２７［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、１８［ｍｍ］と９［ｍｍ］との組み合わせ等が決定される。指示値が例えば２６［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、１２［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］の組み合わせ等が決定される。指示値が例えば２５［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、１８［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］の組み合わせ等が決定される。指示値が例えば２４［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、１８［ｍｍ］と６［ｍｍ］との組み合わせが決定される。指示値が例えば２３［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、９［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］の組み合わせ等が決定される。指示値が例えば２２［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、９［ｍｍ］、６［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］、３．５［ｍｍ］の組み合わせ等が決定される。指示値が例えば２１［ｍｍ］であった場合には、組み合わせ決定手順では、上記同様、１２［ｍｍ］と９［ｍｍ］との組み合わせが決定される（以下同様）。

以上のように、操作者が、印刷物サイズに対応したテープ幅寸法の指示値を入力すると、その指示値を合計寸法で実現するための、各プリンタ手段のテープ幅寸法の組み合わせが決定される。そして、その後のデータ割り当て手順で、上記組み合わせに対応した各プリンタ手段に対し、上記画像データの内容のうちの対応する一部分（プリンタ別画像データ）が割り当てられる。これにより、各プリンタ手段により、自らに割り当てられたプリンタ別画像データが被印字テープに印刷されるので、それら複数の被印字テープを集合させる（並べて配置する）ことで、操作者の意図する印刷物を実現することができる。

本願発明によれば、上記のようにして、互いに異なる幅寸法の被印字テープを用いる複数のプリンタ手段がそれぞれ分担して印字形成した複数の被印字テープを集合させ、これによって操作者の意図する任意の幅寸法の印刷物を実現することができる。これにより、固定幅の複数の被印字テープを、互いの切り捨て幅や重なり幅を調整しつつ切り貼りしたり重ね貼りする従来手法と異なり、（切り貼りや重ね貼りのような面倒な手間をかけることなく）容易かつ確実に任意の幅寸法の印刷物を実現することができる。したがって、操作者の利便性を向上することができる。

本発明によれば、容易かつ確実に任意の幅寸法の印刷物を実現することができる。

本発明の一実施の形態の印刷処理プログラムを実行する操作端末を備えた印刷システムの全体構成を表すシステム構成図である。 操作端末及び印刷装置の構成を表すブロック図である。 第１相関テーブルの一例を表すテーブルである。 第１相関テーブルにおけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に係わるレコードを抽出して表す説明図である。 第２相関テーブルの一例を表すテーブルである。 第２相関テーブルにおけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に係わるレコードを抽出して表す説明図である。 画像データ及び装置別画像データの内容の一例を表す説明図である。 印刷されたテープ及び印字ラベルの一例を表す説明図である。 画像データ及び装置別画像データの内容の一例を表す説明図である。 印刷されたテープ及び印字ラベルの一例を表す説明図である。 画像データの内容の一例を表す説明図である。 装置別画像データの内容の一例を表す説明図である。 印刷されたテープの一例を表す説明図である。 印字ラベルの一例を表す説明図である。 操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ１００の詳細手順を表すルーチンである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すルーチンである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すルーチンである。 第１ワークエリアの一例を表すテーブルである。 第２ワークエリアの一例を表すテーブルである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

まず、図１を参照しつつ、本実施形態の印刷処理プログラムを実行する操作端末を備えた印刷システムの全体構成を説明する。

図１に示すように、印刷システム１は、操作端末１００と、５台の印刷装置２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ，２００Ｅ（プリンタ手段）とを有する。操作端末１００と印刷装置２００Ａ〜２００Ｅとは、有線又は無線によるネットワークＮＷを介し相互通信可能に接続されている。

操作端末１００としては、操作者が操作可能な端末であれば特に限定されるものではなく、例えば、汎用ＰＣやタブレットＰＣ、ＰＤＡ、多機能携帯電話等が使用可能である。図１に示す例では、操作端末１００として汎用ＰＣを使用した場合を図示している。

印刷装置２００Ａ〜２００Ｅは、テープ１０（被印字テープ）を搬送しつつ、操作端末１００から入力された文字や図形、写真等の画像データに対応した所望の印刷をそれぞれ行う。これら印刷装置２００Ａ〜２００Ｅでは、互いに異なる幅寸法のテープ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅが使用されている。

なお、印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法は特に限定されるものではないが、以下では、説明の便宜上、印刷装置２００Ａで使用されるテープ１０Ａの幅寸法が１８［ｍｍ］、印刷装置２００Ｂで使用されるテープ１０Ｂの幅寸法が１２［ｍｍ］、印刷装置２００Ｃで使用されるテープ１０Ｃの幅寸法が９［ｍｍ］、印刷装置２００Ｄで使用されるテープ１０Ｄの幅寸法が６［ｍｍ］、印刷装置２００Ｅで使用されるテープ１０Ｅの幅寸法が３．５［ｍｍ］である場合を説明する。

次に、図２を参照しつつ、操作端末１００及び印刷装置２００Ａ〜２００Ｅの構成を説明する。なお、図２中では、５台の印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのうちの、１台の印刷装置２００のみを図示し、残りの４台の印刷装置２００の図示を省略している。

図２に示すように、操作端末１００は、ＣＰＵ１０２（演算手段）と、例えばＲＯＭやＲＡＭ等からなるメモリ１０４と、例えば液晶ディスプレイ等からなり各種表示を行う表示部１０６と、操作者が各種操作を可能な操作部１０８（操作手段）と、各種情報を記憶する記憶装置１１０（記憶手段）と、印刷装置２００Ａ〜２００Ｅとの間でネットワークＮＷを介し行われる情報通信の制御を行う通信制御部１１２とを有する。

ＣＰＵ１０２は、メモリ１０４のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、メモリ１０４のＲＯＭ又は記憶装置１１０に記憶された各種プログラム（ＣＰＵ１０２に対し後述の図１５〜図１８のフローに示す印刷処理方法の各手順を実行させるための印刷処理プログラムを含む）を実行することで、操作端末１００全体の制御を行う。また、ＣＰＵ１０２は、通信制御部１１２及びネットワークＮＷを介し印刷装置２００Ａ〜２００Ｅと接続され、印刷装置２００Ａ〜２００Ｅとの間で各種情報の送受が可能となっている。

本実施形態では、操作者は、操作端末１００の操作部１０８を介し、最終的に実現する印字ラベルＬ（後述の図７（ｃ）等参照）のサイズに対応したテープ幅寸法の指示値を操作入力したり、当該指示値の範囲に印字形成すべき画像データの内容を操作入力するようになっている。

印刷装置２００は、制御回路２１０と、カートリッジホルダ２０２と、搬送装置２０４と、印字ヘッド２０６と、カッタ２０８と、カートリッジ検出部２１２（検出手段）と、テープ切れ検出部２１４と、操作端末１００との間でネットワークＮＷを介し行われる情報通信の制御を行う通信制御部２１６とを有する。

制御回路２１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭを備える。この制御回路２１０のＣＰＵは、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行することで、印刷装置２００全体の制御を行う。また、制御回路２１０のＣＰＵは、通信制御部２１６及びネットワークＮＷを介し操作端末１００と接続され、操作端末１００との間で各種情報の送受が可能となっている。

カートリッジホルダ２０２は、当該印刷装置２００で使用されるテープ１０を巻回した（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示する）テープロール１２を備えたカートリッジ１４を着脱可能となっている。

搬送装置２０４は、カートリッジホルダ２０２に装着されたカートリッジ１４のテープロール１２から繰り出されるテープ１０を搬送する。

印字ヘッド２０６は、搬送装置２０４に対向して設けられ、搬送装置２０４によりテープロール１２から繰り出されて搬送されるテープ１０に対し、操作端末１００から入力された画像データに対応した所望の印刷を行う。

カッタ２０８は、印刷が終了したテープ１０を所定の長さに切断する。

カートリッジ検出部２１２は、例えばカートリッジホルダ２０２へのカートリッジ１４の装着時等に、当該カートリッジ１４に形成された被検出部（図示せず）を検出することで、当該印刷装置２００で使用されるテープ１０の幅寸法を検出する。

テープ切れ検出部２１４は、カートリッジホルダ２０２に装着されたカートリッジ１４内のテープ１０の例えば末端部等に形成された被検出部（図示せず）を検出することで、当該印刷装置２００で使用されるテープ１０のテープ切れを検出する。

なお、ここでは、５台の印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのうちの、１台の印刷装置２００の構成のみを説明したが、残りの４歳の印刷装置２００の構成は、上記と同様であるので、説明を省略する。

ここで、本実施形態の特徴は、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法の中から、操作者により操作入力されたテープ幅寸法の指示値を実現するための幅寸法の組み合わせを決定し、決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に対し、操作者により操作入力された上記指示値の範囲に印字形成すべき画像データの内容のうち、対応する一部分に係わる画像データ（プリンタ別画像データ。以下適宜、「装置別画像データ」という）を割り当てることにある。以下、その詳細を順を追って説明する。

すなわち、本実施形態では、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２により、当該各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法が検出される。そして、操作端末１００では、まず、上記各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２が検出した、当該各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法が取得されることで、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法が決定される。その後、操作者により操作端末１００の操作端末１０８を介し操作入力された、テープ幅寸法の指示値、及び、当該指示値の範囲に印字形成すべき画像データの内容が取得される。

ここで、テープ幅寸法の指示値が比較的大きい場合、具体的には、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法よりも大きい場合があり得る。この場合には、１台の印刷装置２００のみでは、テープ幅寸法の指示値に対応したサイズの印字ラベルＬを実現することができない。そこで本実施形態では、上記のような場合等には、画像データの印字形成を複数の印刷装置２００それぞれで部分的に分担する、いわゆるスプリット印刷を行い、複数の印刷装置２００それぞれで部分的に分担して印字形成した複数のテープ１０を集合させる（並べて配置する）ことで、テープ幅寸法の指示値に対応したサイズの印字ラベルＬを実現するようにする。

そのために、操作端末１００では、上記決定された各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法の中から、上記取得されたテープ幅寸法の指示値を実現するための幅寸法の組み合わせが決定される。

すなわち、本実施形態では、操作端末１００の記憶装置１１０に、任意のテープ幅寸法の指示値と、当該指示値を実現可能な複数の幅寸法の組み合わせとの相関を表す、第１相関テーブルＴＢ１（後述の図３参照）及び第２相関テーブルＴＢ２（後述の図５参照）の２種類のテーブルが記憶されている。

図３に、上記第１相関テーブルＴＢ１の一例を示す。

図３に示すように、第１相関テーブルＴＢ１では、複数の任意のテープ幅寸法の指示値それぞれに対し、当該指示値を実現可能な複数の幅寸法を並べる順番の違いを区別せずに並べた組み合わせが、組み合わせられる幅寸法の個数が少なくなる組み合わせから順番に関連付けられている。

図４に、上記図３に示す第１相関テーブルＴＢ１におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に係わるレコード（相関）を抽出して示す。

図４に示す例では、テープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対しては、５組の組み合わせが関連付けられている。すなわち、組み合わせ番号「１」の組み合わせは、１８［ｍｍ］及び６［ｍｍ］の２個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「２」の組み合わせは、１２［ｍｍ］及び１２［ｍｍ］の２個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「３」の組み合わせは、１２［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び６［ｍｍ］の３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「４」の組み合わせは、９［ｍｍ］、９［ｍｍ］、及び６［ｍｍ］の３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「５」の組み合わせは、６［ｍｍ］、６［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び６［ｍｍ］の４個の幅寸法の組み合わせである。

図５に、上記第２相関テーブルＴＢ２の一例を示す。

図５に示すように、第２相関テーブルＴＢ２では、複数の任意のテープ幅寸法の指示値それぞれに対し、当該指示値を実現可能な複数の幅寸法を並べる順番の違いを区別して並べた組み合わせが、適宜の順番に（この例では、組み合わせられる幅寸法の個数が少なくなる組み合わせから順番に）関連付けられている。

図６に、上記図５に示す第２相関テーブルＴＢ２におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に係わるレコード（相関）を抽出して示す。

図６に示す例では、テープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対しては、１０組の組み合わせが関連付けられている。すなわち、組み合わせ番号「１」の組み合わせは、１８［ｍｍ］及び６［ｍｍ］の順番に並べられた２個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「２」の組み合わせは、６［ｍｍ］及び１８［ｍｍ］の順番に並べられた２個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「３」の組み合わせは、１２［ｍｍ］及び１２［ｍｍ］の順番に並べられた２個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「４」の組み合わせは、１２［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び６［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「５」の組み合わせは、６［ｍｍ］、１２［ｍｍ］、及び６［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「６」の組み合わせは、６［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び１２［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「７」の組み合わせは、９［ｍｍ］、９［ｍｍ］、及び６［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「８」の組み合わせは、９［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び９［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「９」の組み合わせは、６［ｍｍ］、９［ｍｍ］、及び９［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせであり、組み合わせ番号「１０」の組み合わせは、６［ｍｍ］、６［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び６［ｍｍ］の順番に並べられた４個の幅寸法の組み合わせである。

また、本実施形態では、上記幅寸法の組み合わせを決定するモードとして、第１優先モード（組み合わせ数優先モード）及び第２優先モード（データ割り当て優先モード）の２種類のモードが設けられている。第１優先モードは、組み合わせられる幅寸法の個数が最も少なくなるように、上記幅寸法の組み合わせを決定するモードである。第２優先モードは、画像データのバーコード部分（所望の部分）が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、上記幅寸法の組み合わせを決定するモードである。

そして、操作端末１００では、上記第１優先モード及び第２優先モードの２種類のモードが選択的に実行されることで、上記第１相関テーブルＴＢ１及び第２相関テーブルＴＢ２の２種類のテーブルを選択的に用いて、上記幅寸法の組み合わせが決定される。すなわち、操作端末１００では、第１優先モードが実行されると、第１相関テーブルＴＢ１を用いて、組み合わせられる幅寸法の個数が最も少なくなるように、上記幅寸法の組み合わせが決定され、第２優先モードが実行されると、第２相関テーブルＴＢ２を用いて、画像データのバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。

その後、操作端末１００では、上記決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に対し、上記取得された画像データの内容のうちの対応する一部分に係わる装置別画像データが割り当てられ、割り当てられた各装置別画像データが、対応する各印刷装置２００へ順次出力される。これにより、当該各印刷装置２００では、自らに割り当てられた装置別画像データが入力され、テープ１０に対し当該装置別画像データに対応した印刷（印字形成）が行われる。その後、操作者が、上記印刷が行われた複数のテープ１０を集合させることで、上記テープ幅寸法の指示値に対応したサイズの印字ラベルＬを実現することができる。

例えば、図７（ａ）に示すように、テープ幅寸法の指示値が２４［ｍｍ］であり、当該２４［ｍｍ］の範囲に印字形成すべき画像データの内容が、高さ寸法（テープ幅寸法に対応）を２４［ｍｍ］とする画像２０であった場合を考える。画像２０は、上部に「アプリケーション開発部」の文字２１、その下部に「第１Ｇ」の文字２２、そのさらに下部に「兄弟太郎」の文字２３を含んでいる。

この場合に、操作端末１００において第１優先モードが実行されると、第１相関テーブルＴＢ１におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対し関連付けられた、５組の組み合わせ（図４参照）が参照され、組み合わせられる幅寸法の個数が最も少なくなるように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。

例えば、第１相関テーブルＴＢ１におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対し関連付けられた、組み合わせ番号「１」の組み合わせ、つまり１８［ｍｍ］及び６［ｍｍ］の２個の幅寸法の組み合わせが、上記幅寸法の組み合わせとして決定された場合を考える。

この場合には、上記決定された１８［ｍｍ］及び６［ｍｍ］の２個の幅寸法の組み合わせに対応した印刷装置２００Ａ，２００Ｄに対し、上記画像２０のうちの対応する一部分に係わる装置別画像データが割り当てられる。図７（ａ）に示す例では、画像２０のうちの上側１８［ｍｍ］の部分の画像２０ａに係わる装置別画像データが、印刷装置２００Ａに割り当てられ、画像２０のうちの下側６［ｍｍ］の部分の画像２０ｂに係わる装置別画像データが、印刷装置２００Ｂに割り当てられている。このとき、画像２０の文字２３部分は、印刷装置２００Ａ，２００Ｄに分配して割り当てられている。

図７（ｂ）に、上記画像２０ａを抽出して示す。

図７（ｂ）に示すように、画像２０ａは、高さ寸法を１８［ｍｍ］とし、上部に上記文字２１、その下部に上記文字２２、そのさらに下部に上記文字２３の上側の部分２３ａを含んでいる。画像２０ａに係わる装置別画像データは、印刷装置２００Ａへ出力される。これにより、印刷装置２００Ａでは、画像２０ａに係わる装置別画像データが入力され、幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａに対し、当該画像２０ａに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われる。

図７（ｃ）に、上記画像２０ｂを抽出して示す。

図７（ｃ）に示すように、画像２０ｂは、高さ寸法を６［ｍｍ］とし、上部に上記文字２３の下側の部分２３ｂを含んでいる。画像２０ｂに係わる装置別画像データは、印刷装置２００Ｄへ出力される。これにより、印刷装置２００Ｄでは、画像２０ｂに係わる装置別画像データが入力され、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄに対し、当該画像２０ｂに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われる。

図８（ａ）に、上記画像２０ａに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａを示す。

図８（ａ）に示すように、画像２０ａに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａには、上記文字２１の印字Ｒ２１、上記文字２２の印字Ｒ２１、及び、上記文字２３の上側の部分２３ａの印字Ｒ２３ａが形成されている。

図８（ｂ）に、上記画像２０ｂに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄを示す。

図８（ｂ）に示すように、画像２０ｂに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄには、上記文字２３の下側の部分２３ｂの印字Ｒ２３ｂが形成されている。

そして、上記図８（ａ）に示す幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａと、上記図８（ｂ）に示す幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄとが集合されることで、図８（ｃ）に示すように、テープ幅寸法が２４［ｍｍ］で、かつ上記画像２０に対応した印字を備えた印字ラベルＬが実現されている。

また例えば、図９（ａ）に示すように、テープ幅寸法の指示値が２４［ｍｍ］であり、当該２４［ｍｍ］の範囲に印字形成すべき画像データの内容が、高さ寸法を２４［ｍｍ］とする画像２０′であった場合を考える。画像２０′は、上部に上記文字２１、その下部に上記文字２２、そのさらに下部に上記文字２３、その右部にバーコードＢＡを含んでいる。バーコードＢＡは、高さ寸法を６．５［ｍｍ］とし、画像２０′のうちの上側１３［ｍｍ］の位置から下側４．５［ｍｍ］の位置までの範囲に含まれている。

この場合に、操作端末１００において第２優先モードが実行されると、第２相関テーブルＴＢ２におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対し関連付けられた、１０組の組み合わせ（図６参照）のうち、バーコードＢＡの高さ寸法：６．５［ｍｍ］以上の幅寸法、つまり幅寸法：１８［ｍｍ］及び１２［ｍｍ］の少なくとも一方を含む、組み合わせ番号「１」〜「９」の９組の組み合わせが参照され、バーコードＢＡ部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。

例えば、第２相関テーブルＴＢ２におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対し関連付けられた、組み合わせ番号「２」の組み合わせ、つまり６［ｍｍ］及び１８［ｍｍ］の順番に並べられた２個の幅寸法の組み合わせが、上記幅寸法の組み合わせとして決定された場合を考える。

この場合には、上記決定された６［ｍｍ］及び１８［ｍｍ］の順番に並べられた２個の幅寸法の組み合わせに対応した印刷装置２００Ｄ，２００Ａに対し、上記画像２０′のうちの対応する一部分に係わる装置別画像データが割り当てられる。図９（ａ）に示す例では、画像２０′のうちの上側６［ｍｍ］の部分の画像２０ｃに係わる装置別画像データが、印刷装置２００Ｄに割り当てられ、画像２０′のうちの下側１８［ｍｍ］の部分の画像２０ｄに係わる装置別画像データが、印刷装置２００Ａに割り当てられている。このとき、画像２０′の文字２２部分は、印刷装置２００Ｄ，２００Ａに分配して割り当てられている。

図９（ｂ）に、上記画像２０ｃを抽出して示す。

図９（ｂ）に示すように、画像２０ｃは、高さ寸法を６［ｍｍ］とし、上部に上記文字２１、その下部に上記文字２２の上側の部分２２ａを含んでいる。画像２０ｃに係わる装置別画像データは、印刷装置２００Ｄへ出力される。これにより、印刷装置２００Ｄでは、画像２０ｃに係わる装置別画像データが入力され、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄに対し、当該画像２０ｃに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われる。

図９（ｃ）に、上記画像２０ｄを抽出して示す。

図９（ｃ）に示すように、画像２０ｄは、高さ寸法を１８［ｍｍ］とし、上部に上記文字２２の下側の部分２２ｂ、その下部に上記文字２３、その右部に上記バーコードＢＡを含んでいる。画像２０ｄに係わる装置別画像データは、印刷装置２００Ａへ出力される。これにより、印刷装置２００Ａでは、画像２０ｄに係わる装置別画像データが入力され、幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａに対し、当該画像２０ｄに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われる。

図１０（ａ）に、上記画像２０ｃに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄを示す。

図１０（ａ）に示すように、画像２０ｃに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄには、上記文字２１の印字Ｒ２１、及び、上記文字２２の上側の部分２２ａの印字Ｒ２２ａが形成されている。

図１０（ｂ）に、上記画像２０ｄに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａを示す。

図１０（ｂ）に示すように、画像２０ｄに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａには、上記文字２２の下側の部分２２ｂの印字Ｒ２２ｂ、上記文字２３の印字Ｒ２３、及び、上記バーコードＢＡの印字ＲＢＡが形成されている。

そして、上記図１０（ａ）に示す幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄと、上記図１０（ｂ）に示す幅寸法：１８［ｍｍ］のテープ１０Ａとが集合されることで、図１０（ｃ）に示すように、テープ幅寸法が２４［ｍｍ］で、かつ上記画像２０′に対応した印字を備えた印字ラベルＬが実現されている。

ここで例えば、図１１に示すように、上記同様、テープ幅寸法の指示値が２４［ｍｍ］であり、当該２４［ｍｍ］の範囲に印字形成すべき画像データの内容が上記画像２０′であって、操作端末１００において第２優先モードが実行された際に、上記バーコードＢＡ部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられない幅寸法の組み合わせが存在しなかったり、当該組み合わせに対応した印刷装置２００で使用されるテープ１０がテープ切れしていたり、当該組み合わせに対応した印刷装置２００において正常に印刷ができなかった場合があり得る。

この場合には、第２相関テーブルＴＢ２におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対し関連付けられた、上記組み合わせ番号「１」〜「９」の９組の組み合わせのうち、上記バーコードＢＡ部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられる幅寸法の組み合わせが参照され、バーコードＢＡ部分の分配境界位置が、当該バーコードＢＡ部分の高さ方向中央位置から離れるように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。

例えば、第２相関テーブルＴＢ２におけるテープ幅寸法の指示値：２４［ｍｍ］に対し関連付けられた、組み合わせ番号「８」の組み合わせ、つまり９［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び９［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせが、上記幅寸法の組み合わせとして決定された場合を考える。

この場合には、上記決定された９［ｍｍ］、６［ｍｍ］、及び９［ｍｍ］の順番に並べられた３個の幅寸法の組み合わせに対応した印刷装置２００Ｃ，２００Ｄに対し、上記画像２０′のうちの対応する一部分に係わる装置別画像データが割り当てられる。図１１に示す例では、画像２０′のうちの上側９［ｍｍ］の部分の画像２０ｅに係わる装置別画像データが、印刷装置２００Ｃに割り当てられ、画像２０′のうちの上側９［ｍｍ］の位置から下側９［ｍｍ］の位置までの範囲の高さ寸法：６［ｍｍ］の部分の画像２０ｆに係わる装置別画像データが、印刷装置２００Ｄに割り当てられ、画像２０′のうちの下側９［ｍｍ］の部分の画像２０ｇに係わる装置別画像データが、印刷装置２００Ｃに割り当てられている。このとき、画像２０′の文字２３部分及びバーコードＢＡ部分は、印刷装置２００Ｄ，２００Ｃに分配して割り当てられており、バーコードＢＡ部分の分配境界位置は、バーコードＢＡ部分の上端位置から２［ｍｍ］の位置（下端位置から４．５［ｍｍ］の位置）となっている。

図１２（ａ）に、上記画像２０ｅを抽出して示す。

図１２（ａ）に示すように、画像２０ｅは、高さ寸法を９［ｍｍ］とし、上部に上記文字２１、その下部に上記文字２２を含んでいる。画像２０ｅに係わる装置別画像データは、印刷装置２００Ｃへ出力される。これにより、印刷装置２００Ｃでは、画像２０ｅに係わる装置別画像データが入力され、幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃに対し、当該画像２０ｅに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われる。

図１２（ｂ）に、上記画像２０ｆを抽出して示す。

図１２（ｂ）に示すように、画像２０ｆは、高さ寸法を６［ｍｍ］とし、下部に上記文字２３の上側の部分２３ｃ、その右部に上記バーコードＢＡの上側の部分ＢＡａを含んでいる。画像２０ｆに係わる装置別画像データは、印刷装置２００Ｄへ出力される。これにより、印刷装置２００Ｄでは、画像２０ｆに係わる装置別画像データが入力され、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄに対し、当該画像２０ｆに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われる。

図１２（ｃ）に、上記画像２０ｇを抽出して示す。

図１２（ｃ）に示すように、画像２０ｇは、高さ寸法を９［ｍｍ］とし、上部に上記文字２３の下側の部分２３ｄ、その右部に上記バーコードＢＡの下側の部分ＢＡｂを含んでいる。画像２０ｇに係わる装置別画像データは、印刷装置２００Ｃへ出力される。これにより、印刷装置２００Ｃでは、画像２０ｇに係わる装置別画像データが入力され、幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃに対し、当該画像２０ｇに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われる。

図１３（ａ）に、上記画像２０ｅに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃを示す。

図１３（ａ）に示すように、画像２０ｅに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃには、上記文字２１の印字Ｒ２１、及び、上記文字２２の印字Ｒ２２ａが形成されている。

図１３（ｂ）に、上記画像２０ｆに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄを示す。

図１３（ｂ）に示すように、画像２０ｆに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄには、上記文字２３の上側の部分２３ｃの印字Ｒ２３ｃ、及び、上記バーコードＢＡの上側の部分ＢＡａの印字ＲＢＡａが形成されている。

図１３（ｃ）に、上記画像２０ｇに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃを示す。

図１３（ｃ）に示すように、画像２０ｇに係わる装置別画像データに対応した印刷が行われた、幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃには、上記文字２３の下側の部分２３ｄの印字Ｒ２３ｄ、及び、上記バーコードＢＡの下側の部分ＢＡｂの印字ＲＢＡｂが形成されている。

そして、上記図１３（ａ）に示す幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃと、上記図１３（ｂ）に示す幅寸法：６［ｍｍ］のテープ１０Ｄと、上記図１３（ｃ）に示す幅寸法：９［ｍｍ］のテープ１０Ｃとが集合されることで、図１４に示すように、テープ幅寸法が２４［ｍｍ］で、かつ上記画像２０′に対応した印字を備えた印字ラベルＬが実現されている。

次に、図１５を参照しつつ、上記手法を実現するために、操作端末１００のＣＰＵ１０２が、メモリ１０４のＲＯＭ又は記憶装置１１０に記憶された印刷処理プログラムにより実行する、印刷処理方法の制御手順を説明する。

図１５において、このフローに示す処理は、例えば操作者が操作部１０８を介し所定の開始指示を行うことにより開始される。

まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ１０２は、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２が検出した、当該各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を取得することで、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を決定する。なお、このステップＳ１０の手順が、寸法決定手段に相当する。

その後、ステップＳ２０に移り、ＣＰＵ１０２は、操作者により操作部１０８を介し操作入力された、テープ幅寸法の指示値を取得する。なお、このステップＳ２０の手順が、指示取得手順に相当する。

そして、ステップＳ３０で、ＣＰＵ１０２は、操作者により操作部１０８を介し操作入力された、上記ステップＳ２０で取得された指示値の範囲に印字形成すべき画像データの内容を取得する。なお、このステップＳ３０の手順が、画像取得手順に相当する。

その後、ステップＳ４０に移り、ＣＰＵ１０２は、操作者による操作部１０８を介した、上記ステップＳ２０で取得された指示値を実現するための幅寸法の組み合わせを決定するモードを選択する、モード選択操作を受け付ける。ステップＳ４０において受け付けられたモード選択操作により選択されたモードが、上記第１優先モードである場合には、ステップＳ１００に移る。

ステップＳ１００では、ＣＰＵ１０２は、第１優先モードを実行することで、組み合わせられる幅寸法の個数が最も少なくなるように、上記幅寸法の組み合わせを決定しつつ、スプリット印刷を行わせる第１スプリット印刷処理（詳細は後述）を実行する。その後、このフローに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ４０において受け付けられたモード選択操作により選択されたモードが、上記第２優先モードである場合には、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、ＣＰＵ１０２は、第２優先モードを実行することで、画像データのバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、上記幅寸法の組み合わせを決定しつつ、スプリット印刷を行わせる第２スプリット印刷処理（詳細は後述）を実行する。その後、このフローに示す処理が終了される。

次に、図１６を参照しつつ、上記ステップＳ１００の第１スプリット印刷処理の詳細手順を説明する。

図１６において、ステップＳ１１０では、ＣＰＵ１０２は、第１優先モードを実行し、上記記憶装置１１０に記憶された第１相関テープルＴＢ１において、上記ステップＳ２０で取得された指示値に関連付けられた、幅寸法の組み合わせの組み合わせ番号を表す、変数Ｘの値を１に設定すると共に、変数Ｘの値の最大値Ｘｍａｘを設定する。例えば、上記組み合わせが１０組存在する場合には、Ｘｍａｘ＝１０と設定される。

その後、ステップＳ１２０に移り、ＣＰＵ１０２は、第１相関テープルＴＢ１において、上記ステップＳ２０で取得された指示値に関連付けられた、幅寸法の組み合わせのうち、この時点での変数Ｘの値に対応する組み合わせ番号に係わる幅寸法の組み合わせを検出する。

そして、ステップＳ１３０で、ＣＰＵ１０２は、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのテープ切れ検出部２１３による検出状況を取得することで、上記ステップＳ１２０で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０のテープ切れの有無を検出する。そして、ＣＰＵ１０２は、検出した各印刷装置２００に係わるテープ１０のテープ切れの有無に基づき、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が可能であるか否かを判定する。上記ステップＳ１２０で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０の少なくとも１つがテープ切れであり、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が不可能である場合には、ステップＳ１３０の判定は満たされず（Ｓ１３０：ＮＯ）、ステップＳ１４０に移る。

ステップＳ１４０では、ＣＰＵ１０２は、変数Ｘの値が最大値Ｘｍａｘに達したか否かを判定する。変数Ｘの値が最大値Ｘｍａｘに達していない場合には、ステップＳ１４０の判定は満たされず（Ｓ１４０：ＮＯ）、ステップＳ１５０に移る。ステップＳ１５０では、ＣＰＵ１０２は、変数Ｘの値に１を加えた後、上記ステップＳ１２０に戻り同様の手順を繰り返す。一方、ステップＳ１４０において、変数Ｘの値が最大値Ｘｍａｘに達した場合、つまり、第１相関テープルＴＢ１において、上記ステップＳ２０で取得された指示値に関連付けられた、幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００によるスプリット印刷が、いずれも不可能であった場合や、後述のように当該各印刷装置によるスプリット印刷が正常に終了されなかった場合には、ステップＳ１４０の判定が満たされて（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、ステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、ＣＰＵ１０２は、表示部１０６に所定のエラー表示を表示させ、スプリット印刷が不可能である旨を操作者に報知する。その後、このルーチンに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ１３０において、上記ステップＳ１２０で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０のいずれもがテープ切れではなく、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が可能である場合には、ステップＳ１３０の判定が満たされて（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ１２０で検出された幅寸法の組み合わせを、上記ステップＳ２０で取得された指示値を実現するための幅寸法の組み合わせとして決定した後、ステップＳ１７０に移る。すなわち、各テープ幅寸法の指示値に対し、複数の幅寸法の組み合わせが、組み合わせられる幅寸法の個数が少なくなる組み合わせから順番に関連付けられた、第１相関テーブルＴＢ１において、組み合わせ番号が小さい組み合わせから順番に検出されるので、ステップＳ１３０では、組み合わせられる幅寸法の個数が最も少なくなるように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。なお、このステップＳ１３０の手順は、組み合わせ決定手順に相当する。

ステップＳ１７０では、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ１３０で決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に対し、上記ステップＳ３０で取得された画像データの内容のうち、対応する一部分に係わる装置別画像データを割り当てる。なお、このステップＳ１７０の手順は、テープ割り当て手順に相当する。

その後、ステップＳ１８０に移り、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ１７０で割り当てられた各装置別画像データを、通信制御部１１２及びネットワークＮＷを介し、対応する各印刷装置２００へ順次出力する。なお、このステップＳ１８０の手順は、データ出力手順に相当する。これにより、当該各印刷装置２００では、通信制御部２１６を介し、対応する装置別画像データが入力され、テープ１０に対し当該装置別画像データに対応した印刷が行われる。

そして、ステップＳ１９０で、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ１３０で決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了されたか否かを判定する。例えば印刷途中にテープ１０がテープ切れとなった等により、当該各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了されていなかった場合には、ステップＳ１９０の判定は満たされず（Ｓ１９０：ＮＯ）、上記ステップＳ１４０に移り同様の手順を実行する。一方、当該各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了された場合には、ステップＳ１９０の判定が満たされて（Ｓ１９０：ＹＥＳ）、このルーチンに示す処理が終了される。

次に、図１７及び図１８を参照しつつ、上記ステップＳ２００の第２スプリット印刷処理の詳細手順を説明する。

図１７及び図１８において、ステップＳ２０３では、ＣＰＵ１０２は、第２優先モードを実行し、上記ステップＳ３０で取得された画像データのバーコード部分の位置及び高さ寸法を検出する。

その後、ステップＳ２０９に移り、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２０で取得された指示値に関連付けられた、上記ステップＳ２０３で検出されたバーコード部分の高さ寸法以上の幅寸法を含む、幅寸法の組み合わせを抽出する。そして、ＣＰＵ１０２は、メモリ１０４のＲＡＭに設けられた、複数の幅寸法の組み合わせを格納可能な第１ワークエリアＷＥ１（図１９参照）へ、上記抽出した幅寸法の組み合わせを格納する。

そして、ステップＳ２１２で、ＣＰＵ１０２は、上記第１ワークエリアＷＥ１のレコード（幅寸法の組み合わせ）の番号を表す、変数Ｙの値を１に設定すると共に、変数Ｙの値の最大値Ｙｍａｘを設定する。例えば、上記レコードが１０個存在する場合には、Ｙｍａｘ＝１０と設定される。

その後、ステップＳ２１５に移り、ＣＰＵ１０２は、上記第１ワークエリアＷＥ１のレコードのうち、この時点での変数Ｙの値に対応する番号に係わるレコードに対応する幅寸法の組み合わせを検出する。

そして、ステップＳ２１８で、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２１５で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に対し、上記ステップＳ３０で取得された画像データの内容のうち、対応する一部分に係わる装置別画像データを割り当てた場合に、上記ステップＳ２０３で検出されたバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないか否かを判定する。上記ステップＳ２０３で検出されたバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられる場合には、ステップＳ２１８の判定は満たされず（Ｓ２１８：ＮＯ）、ステップＳ２３３に移る。

ステップＳ２３３では、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２０３で検出されたバーコード部分の分配境界位置を検出する。そして、ＣＰＵ１０２は、メモリ１０４のＲＡＭに設けられた、複数の幅寸法の組み合わせを格納可能な第１フィールド、及び、当該幅寸法の組み合わせに対応した上記分配境界位置を格納可能な第２フィールドを備えた、第２ワークエリアＷＥ２（図２０参照）の、第１フィールドへ、上記ステップＳ２１５で検出された幅寸法の組み合わせを格納すると共に、第２フィールドへ、上記検出した分配境界位置を格納する。

その後、ステップＳ２３６に移り、ＣＰＵ１０２は、変数Ｙの値が最大値Ｙｍａｘに達したか否かを判定する。変数Ｙの値が最大値Ｙｍａｘに達していない場合には、ステップＳ２３６の判定は満たされず（Ｓ２３６：ＮＯ）、ステップＳ２３９に移る。ステップＳ２３９では、ＣＰＵ１０２は、変数Ｙの値に１を加えた後、上記ステップＳ２１５に戻り同様の手順を繰り返す。

一方、ステップＳ２１８において、上記ステップＳ２０３で検出されたバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられない場合には、ステップＳ２１８の判定が満たされて（Ｓ２１８：ＹＥＳ）、ステップＳ２２１に移る。

ステップＳ２２１では、ＣＰＵ１０２は、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのテープ切れ検出部２１３による検出状況を取得することで、上記ステップＳ２１５で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０のテープ切れの有無を検出する。そして、ＣＰＵ１０２は、検出した各印刷装置２００に係わるテープ１０のテープ切れの有無に基づき、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が可能であるか否かを判定する。上記ステップＳ２１５で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０の少なくとも１つがテープ切れであり、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が不可能である場合には、ステップＳ２２１の判定は満たされず（Ｓ２２１：ＮＯ）、上記ステップＳ２３６に移り同様の手順を繰り返す。一方、上記ステップＳ２１５で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０のいずれもがテープ切れではなく、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が可能である場合には、ステップＳ２２１の判定が満たされて（Ｓ２２１：ＹＥＳ）、上記ステップＳ２１５で検出された幅寸法の組み合わせを、上記ステップＳ２０で取得された指示値を実現するための幅寸法の組み合わせとして決定した後、ステップＳ２２４に移る。すなわち、ステップＳ２２１では、画像データのバーコード部分が、複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。なお、このステップＳ２２１の手順も、組み合わせ決定手順に相当する。

ステップＳ２２４では、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２２１で決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に対し、上記ステップＳ３０で取得された画像データの内容のうち、対応する一部分に係わる装置別画像データを割り当てる。なお、このステップＳ２２４の手順も、テープ割り当て手順に相当する。

そして、ステップＳ２２７で、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２２４で割り当てられた各装置別画像データを、通信制御部１１２及びネットワークＮＷを介し、対応する各印刷装置２００へ順次出力する。なお、このステップＳ２２４の手順も、データ出力手順に相当する。これにより、当該各印刷装置２００では、通信制御部２１６を介し、対応する装置別画像データが入力され、テープ１０に対し当該装置別画像データに対応した印刷が行われる。

その後、ステップＳ２３０に移り、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２２１で決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了されたか否かを判定する。例えば印刷途中にテープ１０がテープ切れとなった等により、当該各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了されていなかった場合には、ステップＳ２３０の判定は満たされず（Ｓ２３０：ＮＯ）、上記ステップＳ２３６に移り同様の手順を実行する。一方、当該各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了された場合には、ステップＳ２３０の判定が満たされて（Ｓ２３０：ＹＥＳ）、このルーチンに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ２３６において、変数Ｙの値が最大値Ｙｍａｘに達した場合、つまり、上記ステップＳ２０３で検出されたバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられない幅寸法の組み合わせが存在しなかった場合や、当該幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００によるスプリット印刷が、いずれも不可能であった場合、当該各印刷装置によるスプリット印刷が正常に終了されなかった場合には、ステップＳ２３６の判定が満たされて（Ｓ２３６：ＹＥＳ）、ステップＳ２４２に移る。

ステップＳ２４２では、ＣＰＵ１０２は、上記第２ワークエリアＷＥ２のレコード（幅寸法の組み合わせ及び分配境界位置）を、当該レコードに含まれる分配境界位置が小さい順にソートする。

そして、ステップＳ２４５で、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２４２でソートした後の態様の第２ワークエリアＷＥ２のレコードの番号を表す、変数Ｚの値を１に設定すると共に、変数Ｚの値の最大値Ｚｍａｘを設定する。例えば、上記レコードが１０個存在する場合には、Ｚｍａｘ＝１０と設定される。

その後、ステップＳ２４８に移り、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２４２でソートした後の態様の第２ワークエリアＷＥ２のレコードのうち、この時点での変数Ｚの値に対応する番号に係わるレコードに含まれる幅寸法の組み合わせを検出する。

そして、ステップＳ２５１で、ＣＰＵ１０２は、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのテープ切れ検出部２１３による検出状況を取得することで、上記ステップＳ２４８で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０のテープ切れの有無を検出する。そして、ＣＰＵ１０２は、検出した各印刷装置２００に係わるテープ１０のテープ切れの有無に基づき、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が可能であるか否かを判定する。上記ステップＳ２４８で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０の少なくとも１つがテープ切れであり、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が不可能である場合には、ステップＳ２５１の判定は満たされず（Ｓ２５１：ＮＯ）、ステップＳ２５４に移る。

ステップＳ２５４では、ＣＰＵ１０２は、変数Ｚの値が最大値Ｚｍａｘに達したか否かを判定する。変数Ｚの値が最大値Ｚｍａｘに達していない場合には、ステップＳ２５４の判定は満たされず（Ｓ２５４：ＮＯ）、ステップＳ２５７に移る。ステップＳ２５７では、ＣＰＵ１０２は、変数Ｚの値に１を加えた後、上記ステップＳ２４８に戻り同様の手順を繰り返す。一方、ステップＳ２５４において、変数Ｚの値が最大値Ｚｍａｘに達した場合、上記ステップＳ２０３で検出されたバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられる幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００によるスプリット印刷が、いずれも不可能であった場合や、後述のように当該各印刷装置によるスプリット印刷が正常に終了されなかった場合には、ステップＳ２５４の判定が満たされて（Ｓ２５４：ＹＥＳ）、ステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、ＣＰＵ１０２は、表示部１０６に所定のエラー表示を表示させ、スプリット印刷が不可能である旨を操作者に報知する。その後、このルーチンに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ２５１において、上記ステップＳ２４８で検出された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に係わるテープ１０のいずれもがテープ切れではなく、当該各印刷装置２００によるスプリット印刷が可能である場合には、ステップＳ２５１の判定が満たされて（Ｓ２５１：ＹＥＳ）、上記ステップＳ２４８で検出された幅寸法の組み合わせを、上記ステップＳ２０で取得された指示値を実現するための幅寸法の組み合わせとして決定した後、ステップＳ２６３に移る。すなわち、ステップＳ２５１では、バーコード部分の分配境界位置が、当該バーコード部分の高さ方向中央位置から離れるように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。なお、このステップＳ１３０の手順も、組み合わせ決定手順に相当する。

ステップＳ２６３では、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２５１で決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００に対し、上記ステップＳ３０で取得された画像データの内容のうち、対応する一部分に係わる装置別画像データを割り当てる。なお、このステップＳ２６３の手順も、テープ割り当て手順に相当する。

その後、ステップＳ２６６に移り、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２６３で割り当てられた各装置別画像データを、通信制御部１１２及びネットワークＮＷを介し、対応する各印刷装置２００へ順次出力する。なお、このステップＳ２６６の手順も、データ出力手順に相当する。これにより、当該各印刷装置２００では、通信制御部２１６を介し、対応する装置別画像データが入力され、テープ１０に対し当該装置別画像データに対応した印刷が行われる。

そして、ステップＳ２６９で、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ２５１で決定された幅寸法の組み合わせに対応した各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了されたか否かを判定する。例えば印刷途中にテープ１０がテープ切れとなった等により、当該各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了されていなかった場合には、ステップＳ２６９の判定は満たされず（Ｓ２６９：ＮＯ）、上記ステップＳ２５４に移り同様の手順を実行する。一方、当該各印刷装置２００による上記印刷が正常に終了された場合には、ステップＳ２６９の判定が満たされて（Ｓ２６９：ＹＥＳ）、このルーチンに示す処理が終了される。

以上説明したように、本実施形態においては、操作者が、操作端末１００の操作部１０８を介し、最終的に実現する印字ラベルＬのサイズに対応したテープ幅寸法の指示値を操作入力すると、その指示値を合計寸法で実現するための、幅寸法の組み合わせが決定される。その後、上記組み合わせに対応した各印刷装置２００に対し、上記画像データの内容のうちの対応する一部分に係わる装置別画像データが割り当てられる。これにより、各印刷装置２００により、自らに割り当てられた装置別画像データがテープ１０に印刷されるので、それら複数のテープ１０を集合させる（並べて配置する）ことで、操作者の意図する印字ラベルＬを実現することができる。

したがって、本実施形態によれば、上記のようにして、互いに異なる幅寸法のテープ１０を用いる複数の印刷装置２００がそれぞれ分担して印字形成した複数のテープ１０を集合させ、これによって操作者の意図する任意の幅寸法の印字ラベルＬを実現することができる。これにより、固定幅の複数の被印字テープを、互いの切り捨て幅や重なり幅を調整しつつ切り貼りしたり重ね貼りする従来手法と異なり、（切り貼りや重ね貼りのような面倒な手間をかけることなく）容易かつ確実に任意の幅寸法の印字ラベルＬを実現することができる。したがって、操作者の利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、実際に５台の印刷装置２００Ａ〜２００Ｅが操作端末１００に対し相互通信可能に接続される。各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅには、カートリッジ検出部２１２が備えられており、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２により、使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法が検出される。したがって、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２による検出結果が取得され、これによって上述した指示値を実現するための幅寸法の組み合わせが決定される。本実施形態では、上記のように各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２による検出結果を用いて自動的にテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法が取得されるので、操作者が操作端末１００の操作部１０８を介し各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を手動入力する等の手間がなく、操作負担を低減できる。

また、本実施形態では特に、予め、テープ幅寸法の指示値と当該指示値を実現可能な複数の幅寸法の組み合わせとの相関を表す、第１及び第２相関テーブルＴＢ１，ＴＢ２が、操作端末１００の記憶装置１１０に記憶されている。これにより、当該第１及び第２相関テーブルＴＢ１，ＴＢ２を用いることで、複雑な演算を行うことなく、容易かつ迅速に上記幅寸法の組み合わせの決定を行うことができる。

また、本実施形態では特に、組み合わせられる幅寸法の個数が最も少なくなるように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。これにより、所望の画像内容を表示するための印字ラベルＬを、なるべく少ない数のテープ１０の集合体で実現することができる。言い替えれば、所望の画像内容を、数多くのテープ１０になるべく分割しないようにすることができる。

また、本実施形態では特に、画像データのバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、上記幅寸法の組み合わせが決定される。これにより、印字ラベルＬに表示する画像内容のうち、バーコード部分については、なるべく１枚のテープ１０上に印字形成することができる。この結果、印字形成後における、当該バーコード部分の外観上の一体感を確実に得ることができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ１０２に対し、組み合わせられる幅寸法の個数が最も少なくなるように、上記幅寸法の組み合わせを決定する、第１優先モードと、画像データのバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、上記幅寸法の組み合わせを決定する、第２優先モードと、を選択的に実行可能としている。これにより、操作者の用途や希望に応じて、組み合わせられる幅寸法の個数を少なくするか、バーコード部分が分配されないようにするかを適宜に切り替えて用いることができる。この結果、さらに操作者の利便性を向上できる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）各印刷装置で使用される被印字テープの幅寸法を手動入力する場合
上記実施形態においては、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２により、当該各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を検出し、操作端末１００において、上記各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅのカートリッジ検出部２１２が検出した、当該各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を取得することで、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を決定していたが、これに限られない。例えば、操作者が操作端末１００の操作部１０８を介し各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を操作入力し、操作端末１００において、上記操作者が操作入力した各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅで使用されるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法に基づき、各印刷装置２００Ａ〜２００Ｅに係わるテープ１０Ａ〜１０Ｅの幅寸法を決定してもよい。この場合も、上記実施形態と同等の効果を得る。

（２）操作端末に１台の印刷装置のみが接続されている場合
上記実施形態においては、操作端末１００に５台の印刷装置２００Ａ〜２００Ｅが接続され、これら印刷装置２００Ａ〜２００Ｅそれぞれでテープ１０Ａ〜１０Ｅを個別に使用することで、当該印刷装置２００Ａ〜２００Ｅによるスプリット印刷を行っていたが、これに限られない。例えば、操作端末１００に１台の印刷装置２００が接続され、この印刷装置２００でテープ１０Ａ〜１０Ｅを交換により個別に使用可能とすることで、当該印刷装置２００によるスプリット印刷を行ってもよい。この場合には、印刷装置２００では、テープ１０Ａを使用する態様、テープ１０Ｂを使用する態様、テープ１０Ｃを使用する態様、テープ１０Ｄを使用する態様、及び、テープ１０Ｅを使用する態様の５種類の態様が考えられ、これら５種類の態様の印刷装置２００は、それぞれ、別々のプリンタ手段に相当する。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得る。

（３）その他
上記実施形態においては、カートリッジ検出部２１２により、カートリッジホルダ２０２に装着されたカートリッジ１４の被検出部を検出することで、当該カートリッジ１４内のテープ１０の幅寸法を間接的に検出していたが、これに限られない。例えば、適宜の検出部により、カートリッジホルダ２０２に装着されたカートリッジ１４内のテープ１０の幅寸法を直接検出してもよい。この場合、上記適宜の検出部が、検出手段に相当する。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得る。

また、上記実施形態においては、操作端末１００に対し、互いに異なる幅寸法のテープ１０Ａ〜１０Ｅがそれぞれ使用される５台の印刷装置２００Ａ〜２００Ｅが接続されていたが、操作端末１００への印刷装置２００の接続台数は特に限定されず、操作端末１００に対し、互いに異なる幅寸法のテープ１０がそれぞれ使用される、４台以下の印刷装置２００が接続されてもよいし、６台以上の印刷装置２００が接続されてもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得る。

また、上記実施形態においては、画像データのバーコード部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、幅寸法の組合せが決定されていたが、これに限られない。例えば、画像データの特定の画像部分等の所望の部分が複数の印刷装置２００に分配して割り当てられないように、幅寸法の組合せが決定されてもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得る。

また、上記実施形態においては、テープ１０に対し印字を行う方式（貼り合わせを行わないタイプ）であったが、これに限られず、テープ１０とは別の被印字テープ（例えばカバーフィルム等）に対し印字を行ってこれらを貼り合わせる方式に本発明を適用してもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得る。

また、図２中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１５〜図１８に示すフローチャート及びルーチンは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１０，１０Ａ〜Ｄ テープ（被印字テープ）
１００ 操作端末
１０２ ＣＰＵ（演算手段）
１０８ 操作部（操作手段）
１１０ 記憶装置（記憶手段）
２００，２００Ａ〜Ｄ 印刷装置（プリンタ手段）
２１２ カートリッジ検出部（検出手段）

Claims (7)

1. 互いに異なる幅寸法の被印字テープを搬送しつつ、入力された画像データに対応した所望の印刷をそれぞれ行う、複数のプリンタ手段に接続可能な、操作端末に備えられた演算手段に対し、
   前記複数のプリンタ手段それぞれに係わる前記被印字テープの前記幅寸法を決定する、寸法決定手順と、
   前記操作端末に備えられた操作手段を介し入力された、テープ幅寸法の指示値を取得する指示取得手順と、
   前記操作手段を介し入力された、前記指示取得手順で取得された前記指示値の範囲に印字形成すべき、前記画像データの内容を取得する画像取得手順と、
   前記寸法決定手順で決定された前記複数のプリンタ手段それぞれの前記幅寸法の中から、前記指示取得手順で取得された前記指示値を実現するための、前記幅寸法の組み合わせを決定する組み合わせ決定手順と、
   前記組み合わせ決定手順で決定された前記幅寸法の組み合わせに対応した、複数の前記プリンタ手段のそれぞれに対し、前記画像取得手順で取得された前記画像データの内容のうち、対応するプリンタ別画像データを割り当てるデータ割り当て手順と、
   を実行させるための、印刷処理プログラム。
2. 請求項１記載の印刷処理プログラムにおいて、
   前記寸法決定手順は、
   前記操作端末に接続された前記複数のプリンタ手段それぞれに備えられた検出手段が検出した、当該プリンタ手段で使用される前記被印字テープの前記幅寸法を取得する手順であり、かつ、
   前記演算手段に対し、さらに
   前記データ割り当て手順で割り当てられた各プリンタ別画像データを、対応する前記複数のプリンタ手段へ順次出力するデータ出力手順を実行させる
   ことを特徴とする印刷処理プログラム。
3. 請求項１又は請求項２記載の印刷処理プログラムにおいて、
   前記操作端末は、
   任意の前記指示値と当該指示値を実現可能な複数の前記幅寸法の組み合わせとの相関を記憶した記憶手段を有し、
   前記組み合わせ決定手順では、
   前記記憶手段に記憶された前記相関を用いて、前記幅寸法の組み合わせが決定されることを特徴とする印刷処理プログラム。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷処理プログラムにおいて、
   前記組み合わせ決定手順では、
   組み合わせられる前記幅寸法の個数が最も少なくなるように、前記幅寸法の組み合わせが決定される
   ことを特徴とする印刷処理プログラム。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷処理プログラムにおいて、
   前記組み合わせ決定手順では、
   前記データ割り当て手順において前記画像データの所望の部分が複数の前記プリンタ手段に分配して割り当てられないように、前記幅寸法の組み合わせが決定される
   ことを特徴とする印刷処理プログラム。
6. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷処理プログラムにおいて、
   前記演算手段に対し、
   前記組み合わせ決定手順において組み合わせられる前記幅寸法の個数が最も少なくなるように、当該組み合わせ決定手順における前記幅寸法の組み合わせを決定する、組み合わせ数優先モードと、
   前記データ割り当て手順において前記画像データの所望の部分が複数の前記プリンタ手段に分配して割り当てられないように、前記組み合わせ決定手順における前記幅寸法の組み合わせを決定する、データ割り当て優先モードと、
   を選択的に実行可能とすることを特徴とする印刷処理プログラム。
7. 互いに異なる幅寸法の被印字テープを搬送しつつ、入力された画像データに対応した所望の印刷をそれぞれ行う、複数のプリンタ手段に接続可能な、操作端末が実行する印刷処理方法であって、
   前記複数のプリンタ手段それぞれに係わる前記被印字テープの前記幅寸法を決定する、寸法決定手順と、
   前記操作端末に備えられた操作手段を介し入力された、テープ幅寸法の指示値を取得する指示取得手順と、
   前記操作手段を介し入力された、前記指示取得手順で取得された前記指示値の範囲に印字形成すべき、前記画像データの内容を取得する画像取得手順と、
   前記寸法決定手順で決定された前記複数のプリンタ手段それぞれの前記幅寸法の中から、前記指示取得手順で取得された前記指示値を実現するための、前記幅寸法の組み合わせを決定する組み合わせ決定手順と、
   前記組み合わせ決定手順で決定された前記幅寸法の組み合わせに対応した、複数の前記プリンタ手段のそれぞれに対し、前記画像取得手順で取得された前記画像データの内容のうち、対応するプリンタ別画像データを割り当てるデータ割り当て手順と、
   を有することを特徴とする印刷処理方法。

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