JP5922689B2 - 回転子およびこの回転子の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1にかかる回転子1の構成を示す斜視図である。図2は、本実施の形態1にかかる回転子の構成を示す断面図である。図1,2に示す回転子1は、誘導電動機に用いられ、固定子の内部に設けられて該固定子の回転磁界に応じて回転するものである。
図10は、本実施の形態1の変形例1にかかる回転子の製造方法を説明する図であって、回転子1の中心軸(バー10の長手方向)を通過し、かつこの中心軸と平行な平面を切断面とする部分断面図である。図11は、本実施の形態1の変形例1にかかる回転子の要部の構成を示す断面図である。本変形例1は、エンドリング11aが、摩擦撹拌接合された領域のみからなるものとして説明する。
図12は、本実施の形態1の変形例2にかかる回転子の要部の構成を示す斜視図である。図13は、本実施の形態1の変形例2にかかる回転子の製造方法を説明する図である。摩擦撹拌接合では、撹拌処理の終点(ショルダ202の停止位置)においてプローブ201の跡が残ることがある。プローブ201の跡が残ると、塑性流動による混合の均一性が低下して接合強度の低下を引き起こすおそれがある。
図14は、本実施の形態1の変形例3にかかる回転子の要部の構成を示す断面図である。上述した実施の形態1では、バー10の径t4がショルダ202の径(すなわち母材110の表面における撹拌領域R1の幅t5)よりも小さいものとして説明したが、本変形例3では、バー10aの径t8がショルダ202の径(幅t5)よりも大きい。
つぎに、本発明の実施の形態2について説明する。図15〜17は、本発明の実施の形態2にかかる回転子の製造方法を模式的に説明する断面図である。図18は、本発明の実施の形態2にかかる回転子の要部の構成を示す断面図である。なお、図15〜18は、回転子1の中心軸(バー10の長手方向)を通過し、かつこの中心軸と平行な平面を切断面とする断面図である。また、図1等で上述した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付してある。
10,10a バー
11,11a,12,15 エンドリング
13,14 鉄心
13a,14a 電磁鋼板
110,120,130,150 母材
110a,120a,131a 貫通孔
151 凹部
Claims (5)
- 棒状をなす複数の導体と、
摩擦撹拌接合により前記複数の導体の一端と接合され、表面のうち、少なくとも前記複数の導体が延出する側と反対側の表面全体と、側面の一部とが、該摩擦撹拌接合により撹拌されてなる第1の端絡環と、
摩擦撹拌接合により前記複数の導体の他端と接合され、表面のうち、少なくとも前記複数の導体が延出する側と反対側の表面全体と、側面の一部とが、該摩擦撹拌接合により撹拌されてなる第2の端絡環と、
前記第1および第2の端絡環の間に設けられ、筒状をなす鉄心であって、中心軸方向に沿って前記複数の導体をそれぞれ挿通可能な複数の挿通孔が形成された鉄心と、
を備えたことを特徴とする回転子。 - 前記第1および第2の端絡環は、前記摩擦撹拌接合により撹拌されてなることを特徴とする請求項1に記載の回転子。
- 棒状をなす複数の導体と、該複数の導体をそれぞれ挿通可能な複数の挿通孔が形成された筒状をなす鉄心と、前記複数の導体の両端とそれぞれ接合する第1および第2の端絡環とを備えた回転子の製造方法であって、
母材に前記複数の導体の端部を収容した状態で、筒状をなす鉄心を該鉄心の中心軸方向で含むように前記母材と前記複数の導体とを摩擦撹拌接合する摩擦撹拌接合ステップと、
前記摩擦撹拌接合ステップ後の母材の表面であって、少なくとも前記複数の導体が延出する側と反対側の表面全体が、前記摩擦撹拌接合により撹拌されてなる表面となるように該母材を切断して前記端絡環を成形する成形ステップと、
を含むことを特徴とする回転子の製造方法。 - 前記摩擦撹拌接合ステップは、前記導体と同一の材料からなる前記母材に形成された挿通孔に該導体の端部を挿通後、前記摩擦撹拌接合により前記導体と前記母材とを接合することを特徴とする請求項3に記載の回転子の製造方法。
- 前記摩擦撹拌接合ステップは、前記導体と異なる材料からなる前記母材に形成された凹部に該導体の端部を嵌合後、前記摩擦撹拌接合により前記導体と前記母材とを接合することを特徴とする請求項3に記載の回転子の製造方法。
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