JP5912501B2 - Transfer base film with support layer, method for forming transfer base film with support layer, and method of decorating a molded body using the transfer base film with support layer - Google Patents
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Description
本発明は複雑な三次元形状を有する成型体に図柄を転写するための転写用基材フィルムに関し、特に、転写精度に優れて高度な意匠表現を可能とした支持体層付き転写用基材フィルムに関する。また、この支持体層付き転写用基材フィルムの製膜方法、及びこの支持体層付き転写用基材フィルムを用いて成型体を加飾する方法に関する。 The present invention relates to a transfer base film for transferring a pattern to a molded body having a complicated three-dimensional shape, and in particular, a transfer base film with a support layer capable of expressing a high degree of design with excellent transfer accuracy. About. In addition, the present invention relates to a method for producing a substrate film for transfer with a support layer and a method for decorating a molded body using the substrate film for transfer with a support layer.
フィルムの一方の面に図柄、模様、文字等（以下、これらを「図柄」と総称することにする。）を印刷し、これを成型体の表面に密着させて図柄を転写する方法は従来から良く知られている。当初は平面的な成型体を対象として弾性体ローラを用いる転写方法や、固体粒子の衝突圧を利用する転写方法等が用いられていた。次第に立体的な成型体を対象とすることが求められるようになって水圧を利用する転写方法が用いられていたが、さらに複雑な三次元形状の成型体を対象に高度な転写精度が求められるようになって負圧を利用する真空加圧熱転写法が用いられている。 Conventionally, there has been a method for printing a design, pattern, character, etc. (hereinafter collectively referred to as “design”) on one surface of the film, and bringing the design into close contact with the surface of the molded body to transfer the design. Well known. Initially, a transfer method using an elastic roller for a flat molded body, a transfer method using a collision pressure of solid particles, and the like were used. Gradually three-dimensional molded objects have been required and transfer methods using water pressure have been used, but higher transfer accuracy is required for more complex three-dimensional molded objects. Thus, a vacuum pressure thermal transfer method using a negative pressure is used.
真空加圧熱転写法は、処理槽内において、フィルムの一方の側を負圧とすることによりフィルムを成型体の表面に密着させ、この状態で熱転写を行う方法である。真空加圧熱転写法で使用する転写用フィルムの素材としては、成型体の複雑な形状に対応して追従することができるように、伸縮性の大きな熱可塑性ポリウレタン樹脂が用いられている。特許文献１及び特許文献２には、何れも熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いる転写用フィルム、及び真空加圧熱転写法についての発明が記載されている。 The vacuum pressure thermal transfer method is a method in which a film is brought into close contact with the surface of a molded body by applying a negative pressure on one side of the film in a treatment tank, and thermal transfer is performed in this state. As a material for the transfer film used in the vacuum pressure thermal transfer method, a thermoplastic polyurethane resin having a large stretchability is used so that it can follow the complex shape of the molded body. Patent Document 1 and Patent Document 2 both describe a transfer film using a thermoplastic polyurethane resin and an invention relating to a vacuum pressure thermal transfer method.
特許文献１に記載されている、車のステアリングホイールに転写処理を行う装置を図４により説明する。転写処理は箱状の処理槽５０内で行われる。処理槽５０は、槽本体５１の上部に槽蓋体５２を密着させることにより内部を密閉することができる。槽蓋体５２は駆動装置６２によって上下に移動され、処理槽５０を開閉することができる。槽本体５１には成型体（被転写体）８０を載置するためのセット台５５が設けられ、このセット台５５は駆動装置６１によって上下に移動することができる。 An apparatus for performing a transfer process on a steering wheel of a car described in Patent Document 1 will be described with reference to FIG. The transfer process is performed in a box-shaped processing tank 50. The processing tank 50 can seal the inside by bringing the tank lid 52 into close contact with the upper part of the tank body 51. The tank lid body 52 is moved up and down by the driving device 62 to open and close the processing tank 50. The tank body 51 is provided with a set base 55 on which a molded body (transfer object) 80 is placed. The set base 55 can be moved up and down by a driving device 61.
槽本体５１の内部は、真空ポンプ６３によって負圧状態とすることができる。負圧とすることにより転写用フィルム９０を成型体８０の表面に押し当てて密着させた状態とすることができる。槽蓋体５２の内部には、転写用フィルム９０を加熱する赤外線ヒータ６４が設けられており、加熱することによって転写用フィルム９０に形成された図柄を成型体８０の表面に転写することができる。 The inside of the tank body 51 can be brought into a negative pressure state by the vacuum pump 63. By setting it to a negative pressure, the transfer film 90 can be brought into close contact with the surface of the molded body 80. An infrared heater 64 for heating the transfer film 90 is provided inside the tank lid 52, and the pattern formed on the transfer film 90 can be transferred to the surface of the molded body 80 by heating. .
この転写用フィルム９０は、図５に示すように、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層９１、シリコーン系樹脂等からなる剥離層９２、インク受容層９３、インク層９４、及び接着剤層９５を順に積層して形成されている。剥離層９２は、転写処理によりインク層９４が形成された成型体８０から基材層９１を剥離する際の剥離性を持たせる層であり、インク受容層９３は、印刷のための前処理層である。 As shown in FIG. 5, the transfer film 90 includes a base material layer 91 made of a thermoplastic polyurethane resin, a release layer 92 made of a silicone resin, an ink receiving layer 93, an ink layer 94, and an adhesive layer 95. They are formed in order. The release layer 92 is a layer having a release property when the base material layer 91 is released from the molded body 80 on which the ink layer 94 is formed by a transfer process, and the ink receiving layer 93 is a pretreatment layer for printing. It is.
熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用した基材層９１は、伸縮性が大きいために真空加圧熱転写法に適している。すなわち、図４に示す状態から、槽蓋体５２を降下させて処理槽５０内を密閉状態とし、セット台５５を上昇させて成型体８０を適切な高さに位置させる。そして、槽本体５１側及び槽蓋体５２側を真空ポンプ６３により負圧状態とした後に、槽蓋体５２側を再び大気圧に戻すか又は加圧状態とすることによって、転写用フィルム９０を成型体８０（ステアリングホイール）の表面に密着させることができる。 The base material layer 91 using the thermoplastic polyurethane resin is suitable for the vacuum pressure thermal transfer method because of its high stretchability. That is, from the state shown in FIG. 4, the tank lid body 52 is lowered to bring the inside of the processing tank 50 into a sealed state, and the set stand 55 is raised to place the molded body 80 at an appropriate height. And after making the tank main body 51 side and the tank cover body 52 side into a negative pressure state with the vacuum pump 63, the film 90 for transfer is made by returning the tank cover body 52 side to atmospheric pressure again or making it a pressurization state. The molded body 80 (steering wheel) can be brought into close contact with the surface.
熱可塑性ポリウレタン樹脂は伸縮性が非常に大きいので、円形断面をなす成型体８０の上側から下側に向かって転写用フィルム９０を巻き付かせて、ステアリングホイールの表面を完全に覆い尽くした状態とすることができる。このように複雑な三次元形状を有する成型体８０の表面に図柄を形成する場合、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層９１を備える転写用フィルム９０は、優れた転写性を発揮することができる。 Since the thermoplastic polyurethane resin is very stretchable, the transfer film 90 is wound from the upper side to the lower side of the molded body 80 having a circular cross section, and the surface of the steering wheel is completely covered. can do. Thus, when forming a pattern on the surface of the molded body 80 having a complicated three-dimensional shape, the transfer film 90 including the base material layer 91 made of a thermoplastic polyurethane resin can exhibit excellent transferability. .
しかしながら、転写用フィルム９０は伸縮性が大きいがために、インク層９４を形成するための印刷を行う際に、図柄の位置を合わせることが難しいという問題がある。すなわち、グラビア印刷などにおいて複数色の印刷を行う際に、少しずつ印刷位置がずれることにより精密な図柄を印刷することができず、高度な意匠表現をすることができないという問題である。 However, since the transfer film 90 is highly stretchable, there is a problem that it is difficult to align the pattern position when performing printing for forming the ink layer 94. That is, there is a problem that when a plurality of colors are printed in gravure printing or the like, a precise design cannot be printed due to a slight shift in printing position, and a high-level design expression cannot be performed.
そこで、本発明の目的は、複雑な三次元形状を有する成型体を加飾して高度な意匠表現を可能とする転写用基材フィルムを提供することである。すなわち、フィルムの表面に図柄を印刷する際には容易に位置合わせを行うことができる剛直性を備え、成型体の表面に転写する際には複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備える転写用基材フィルム及びその製造方法を提供することである。また、成型体に高度な意匠を表現することができる成型体の加飾方法を提供することである。 Then, the objective of this invention is providing the base material film for transfer which can decorate the molded object which has a complicated three-dimensional shape, and enables high level design expression. In other words, it has rigidity that allows easy alignment when printing a pattern on the film surface, and flexibility to follow the details of a complicated molded body when it is transferred to the surface of the molded body. It is providing the base film for transcription | transfer provided, and its manufacturing method. Moreover, it is providing the decoration method of the molded object which can express an advanced design to a molded object.
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、真空加圧熱転写法により成型体の表面に図柄を転写するための転写用基材フィルムであって、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層と、１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率が０．３％以下である支持体層とが、支持体剥離層を介して剥離可能に積層され、前記基材層と前記支持体剥離層との剥離強度が３〜２５ｇｆ／２５ｍｍである手段を採用している。また、本発明の請求項２に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項１に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記支持体層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる手段を採用している。
In order to solve the above-mentioned problems, a transfer base film with a support layer according to claim 1 of the present invention is a transfer base film for transferring a pattern onto the surface of a molded body by a vacuum pressure thermal transfer method. And a base material layer made of a thermoplastic polyurethane resin and a support layer having an elongation rate of 10% or less at 10 kgf / m are laminated so as to be peelable through the support release layer , peel strength between the substrate layer and the support release layer employs a means Ru 3~25gf / 25mm der. Moreover, the transfer base film with a support layer according to claim 2 of the present invention is the transfer base film with a support layer according to claim 1, wherein the support layer is made of a polyethylene terephthalate resin. Is adopted.
また、本発明の請求項３に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項１又は２に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記支持体剥離層が、シリコーン系樹脂又はワックス系樹脂からなる手段を採用している。
Moreover, the transfer base film with a support layer according to claim 3 of the present invention is the transfer base film with a support layer according to claim 1 or 2, wherein the support release layer is a silicone resin. Or the means which consists of wax-type resin is employ | adopted.
また、本発明の請求項４に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項１乃至３の何れか１項に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記支持体層が、前記基材層とは反対側の面に、ブロッキング防止層を備えてなる手段を採用している。また、本発明の請求項５に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項４に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記ブロッキング防止層が、ポリプロピレンからなる手段を採用している。また、本発明の請求項６に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項１乃至５の何れか１項に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記基材層は、図柄を印刷する面にポリプロピレンとポリプロピレン系エラストマーとの混合物からなる基材剥離層を備えてなる手段を採用している。また、本発明の請求項７に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項１乃至６の何れか１項に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記基材層と前記基材剥離層との間に、ポリプロピレン系エラストマーからなる接着層を備えてなる手段を採用している。
The substrate film for transfer with a support layer according to claim 4 of the present invention is the substrate film for transfer with a support layer according to any one of claims 1 to 3 , wherein the support layer is A means comprising an antiblocking layer on the surface opposite to the base material layer is employed. Moreover, the transfer base film with a support layer according to claim 5 of the present invention employs a means in which the anti-blocking layer is made of polypropylene in the transfer base film with a support layer according to claim 4. doing. The substrate film for transfer with a support layer according to claim 6 of the present invention is the substrate film for transfer with a support layer according to any one of claims 1 to 5, wherein the substrate layer is The means which comprises the base material peeling layer which consists of a mixture of a polypropylene and a polypropylene-type elastomer on the surface which prints a pattern is employ | adopted. A substrate film for transfer with a support layer according to claim 7 of the present invention is the substrate film for transfer with a support layer according to any one of claims 1 to 6, A means comprising an adhesive layer made of a polypropylene-based elastomer is employed between the substrate peeling layer.
さらに、本発明の請求項８に係る製膜方法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層と、１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率が０．３％以下である支持体層とが、支持体剥離層を介して剥離可能に積層され、前記基材層と前記支持体層との剥離強度が３〜２５ｇ／２５ｍｍである支持体層付き転写用基材フィルムを製造する製膜方法において、少なくとも前記支持体層を含む支持体フィルムがロール状であらかじめ用意され、少なくとも前記基材層を含む転写用基材フィルムがＴダイを用いて押出される際に、押出された直後の前記転写用基材フィルムと前記支持体フィルムとが貼合される手段を採用している。
Furthermore, in the film forming method according to claim 8 of the present invention, the base material layer made of a thermoplastic polyurethane resin and the support layer having an elongation rate of 10% or less at 10 kgf / m are separated from the support. is releasably laminated through the layer, the film forming method of peel strength between the support layer and the base layer to produce a 3 to 25 g / 25 mm der Ru support layer with the transfer base material film, at least The transfer substrate immediately after being extruded when the support film including the support layer is prepared in advance in the form of a roll and the transfer substrate film including at least the substrate layer is extruded using a T-die. A means for bonding the material film and the support film is employed.
さらに、本発明の請求項９に係る加飾方法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層を少なくとも含む転写用基材フィルムと、１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率が０．３％以下である支持体層を少なくとも含む支持体フィルムとが、支持体剥離層を介して剥離可能に積層され、前記基材層と前記支持体剥離層との剥離強度が３〜２５ｇ／２５ｍｍである支持体層付き転写用基材フィルムを用いて、成型体の表面に図柄を転写する加飾方法において、前記支持体層付き転写用基材フィルムの前記転写用基材フィルムの表面に、図柄を印刷して図柄層を形成する印刷工程と、図柄が印刷された前記支持体層付き転写用基材フィルムから前記支持体フィルムを除去して図柄が印刷された前記転写用基材フィルムとする支持体層剥離工程と、図柄が印刷された前記転写用基材フィルムを用いて、真空加圧熱転写法により成型体に図柄を転写する熱転写工程と、前記成型体から前記転写用基材フィルムを除去する基材層剥離工程が、順次実施される手段を採用している。また、本発明の請求項１０に係る加飾方法は、請求項９に記載の加飾方法において、前記印刷工程の前に、前記基材層の表面を剥離可能に処理する表面処理工程が実施される手段を採用している。
Further, the decorating method according to claim 9 of the present invention includes a transfer base film comprising at least a base layer made of a thermoplastic polyurethane resin, and a support having an elongation rate of 0.3% or less at 10 kgf / m. a support film comprising the body layer at least is, support the release layer is releasably laminated through the support layer peeling strength Ru 3 to 25 g / 25 mm der of the support peeling layer and the base layer In the decorating method of transferring the design to the surface of the molded body using the attached transfer base film, the design is printed on the surface of the transfer base film of the support base layer-attached transfer film. A printing process for forming a pattern layer, and a support layer peeling to remove the support film from the transfer base film with the support layer printed with the pattern to form the transfer base film with the pattern printed Process and design print Using the transferred substrate film, a thermal transfer step of transferring a design to a molded body by a vacuum pressure thermal transfer method, and a base material layer peeling step of removing the transfer base film from the molded body are sequentially performed. Adopted means to be implemented. Moreover, the decorating method which concerns on Claim 10 of this invention is the decorating method of Claim 9, The surface treatment process which processes the surface of the said base material layer so that peeling is possible before the said printing process is implemented. Adopted means.
本発明の支持体層付き転写用基材フィルムは、支持体層が積層されていることによって剛直性を備え、表面に図柄を印刷する際には、正確な位置合わせを行って精密に印刷することができる。また、印刷した支持体層付き転写用基材フィルムから支持体層を剥離することにより、成型体の表面に転写する際には複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになる。この結果、本発明の支持体層付き転写用基材フィルムは、複雑な三次元形状を有する成型体を加飾して高度な意匠表現をすることができる。 The substrate film for transfer with a support layer of the present invention has rigidity by laminating the support layer, and when printing a pattern on the surface, it is accurately printed by performing accurate alignment. be able to. In addition, by peeling the support layer from the printed substrate film for transfer with the support layer, when transferring to the surface of the molded body, it has flexibility to follow the details of the complicated molded body. . As a result, the substrate film for transfer with a support layer of the present invention can decorate a molded body having a complicated three-dimensional shape and express an advanced design.
本発明の支持体層付き転写用基材フィルムの例を図１により説明する。図１（１）に示す支持体層付き転写用基材フィルム１１は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１と剛直性を備える支持体層３１とが剥離可能に積層されている。 An example of the substrate film for transfer with a support layer of the present invention will be described with reference to FIG. In the substrate film for transfer 11 with a support layer shown in FIG. 1 (1), a substrate layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin and a support layer 31 having rigidity are laminated so as to be peelable.
支持体層付き転写用基材フィルム１１を使用して成型体に図柄を形成するときは、基材層２１の表面に図柄を形成する印刷を行った後に支持体層３１を剥離して除去し、図柄が形成された基材層２１（転写用基材フィルムにあたる）とする。この図柄が形成された転写用基材フィルム用いて、真空加圧熱転写法により成型体の表面に図柄を転写した後、成型体から転写用基材フィルムを剥離することにより図柄が転写された成型体が得られる。 When a pattern is formed on a molded body using the transfer base film 11 with a support layer, the support layer 31 is peeled off and removed after printing to form the pattern on the surface of the base layer 21. The base material layer 21 (corresponds to a transfer base material film) on which a pattern is formed is used. Using the transfer substrate film on which this design is formed, after transferring the design to the surface of the molded product by vacuum pressure thermal transfer method, the design is transferred by peeling the transfer substrate film from the molded product The body is obtained.
支持体層３１としては、プラスチックフィルムはもちろんのこと、紙や金属のシートも使用することができる。プラスチックとしては、引張弾性率が大きいポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレンなどを使用することができる。ただし、１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率が０．３％以下となることを必須の要件としている。この数値は、幅が１ｍのシートを１０ｋｇｆの力で引っ張るときの伸び率であり、素材の引張弾性率とシートの厚みによって定まる。 As the support layer 31, not only a plastic film but also a sheet of paper or metal can be used. As the plastic, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polypropylene, or the like having a large tensile elastic modulus can be used. However, it is an essential requirement that the elongation at 10 kgf / m be 0.3% or less. This value is the elongation when a sheet having a width of 1 m is pulled with a force of 10 kgf, and is determined by the tensile modulus of the material and the thickness of the sheet.
１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率が０．３％を超える場合には、シートの伸びが大きいことにより所定の位置に印刷することができず、多色の場合には色ずれを起こすことになる。したがって、精密な図柄を印刷して高度な意匠表現をするためには、１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率は０．３％以下であることが必要であり、より精密な図柄とするためには０．２％以下であることが好ましい。 When the elongation rate at 10 kgf / m exceeds 0.3%, the sheet cannot be printed at a predetermined position due to the large elongation of the sheet, and in the case of multiple colors, color misregistration occurs. Therefore, in order to print a precise design and express an advanced design, the elongation at 10 kgf / m needs to be 0.3% or less, and 0 for a more precise design. It is preferably 2% or less.
基材層２１の表面に図柄を形成する印刷を行った後に支持体層３１は剥離されるので、基材層２１と支持体層３１は剥離可能に積層されなければならない。そこで、支持体層３１は、従来から知られた方法によって表面処理をした後に基材層２１を貼合することが好ましい。例えば、特許文献１に記載されているように、シリコーン系樹脂やワックス系樹脂を塗工することにより剥離可能とすることができる。 Since the support layer 31 is peeled off after printing to form a pattern on the surface of the base material layer 21, the base material layer 21 and the support layer 31 must be detachably laminated. Therefore, the support layer 31 is preferably bonded to the base material layer 21 after surface treatment by a conventionally known method. For example, as described in Patent Document 1, it can be made peelable by applying a silicone resin or a wax resin.
基材層２１と支持体層３１との剥離強度は、２〜３０ｇｆ／２５ｍｍ幅程度であることが好ましく、３〜２５ｇｆ／２５ｍｍ幅であることがより好ましい。３０ｇｆ／２５ｍｍ幅を超える力が必要となる場合には、剥離の際に基材層２１が伸びすぎて形成された図柄を壊す可能性がある。また、２ｇｆ／２５ｍｍ幅未満の力で剥離する場合には、転写用基材フィルム１１のハンドリングにおいて、不必要なときに剥離する可能性がある。 The peel strength between the base material layer 21 and the support layer 31 is preferably about 2 to 30 gf / 25 mm width, and more preferably 3 to 25 gf / 25 mm width. When a force exceeding 30 gf / 25 mm width is required, there is a possibility that the base layer 21 is stretched too much at the time of peeling and the formed pattern is broken. In the case of peeling with a force of less than 2 gf / 25 mm width, there is a possibility of peeling when unnecessary in handling the transfer base film 11.
また、成型体の表面に図柄を転写した後に、基材層２１は成型体から剥離されるので、基材層２１の表面に図柄を印刷する前に、剥離を容易にするための表面処理を行ってもよい。この場合は、特許文献１に記載されている方法を利用して、シリコーン系樹脂やワックス系樹脂を基材層２１の表面に塗工することにより剥離可能とすることができる。 In addition, since the base material layer 21 is peeled off from the molded body after the design is transferred to the surface of the molded body, a surface treatment for facilitating the peeling is performed before printing the design on the surface of the base material layer 21. You may go. In this case, it can be made peelable by applying a silicone resin or a wax resin to the surface of the base material layer 21 using the method described in Patent Document 1.
成型体と基材層２１との剥離強度は、５〜１００ｇｆ／５０ｍｍ幅程度であることが好ましく、８〜５０ｇｆ／５０ｍｍ幅であることがより好ましい。１００ｇｆ／５０ｍｍ幅を超える力が必要となる場合には、剥離の際に基材層２１が伸びすぎて形成された図柄を壊す可能性がある。また、５ｇｆ／５０ｍｍ幅未満の力で剥離する場合には、転写用基材フィルム１１のハンドリングにおいて、不必要なときに図柄層が剥離する可能性がある。 The peel strength between the molded body and the base material layer 21 is preferably about 5 to 100 gf / 50 mm width, and more preferably 8 to 50 gf / 50 mm width. When a force exceeding 100 gf / 50 mm width is required, there is a possibility that the base layer 21 is stretched too much at the time of peeling and the formed pattern is broken. In the case of peeling with a force of less than 5 gf / 50 mm width, there is a possibility that the pattern layer peels when it is unnecessary in handling the transfer base film 11.
基材層２１が表面処理された支持体層付き転写用基材フィルム１１は、その上に図柄を印刷することができる。図柄を印刷する際には、支持体層３１を有することにより剛直性を備えるので、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。そして、印刷された支持体層付き転写用基材フィルム１１から支持体層３１を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。 The substrate film for transfer 11 with a support layer on which the substrate layer 21 has been surface-treated can be printed with a design thereon. When the design is printed, since the support layer 31 is provided with rigidity, the positioning can be easily performed and a precise design can be formed. And it can be set as the base film for transcription | transfer provided with a pattern by peeling and removing the support body layer 31 from the printed base material film 11 for transfer with a support body layer.
熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層２１が除去されることにより、加飾された成型体となる。 Since the base film for transfer mainly composed of the base material layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin has high stretchability, the design is transferred onto the surface of a molded body having a complicated three-dimensional shape by a vacuum pressure thermal transfer method. be able to. That is, it has flexibility to follow the details of a complicated molded body, and has excellent transfer performance. The molded body to which the design has been transferred becomes a decorated molded body by removing the base material layer 21.
図１（２）に示す支持体層付き転写用基材フィルム１２は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１と剛直性を備える支持体層３１とが、支持体剥離層３２を介して剥離可能に積層されている。ここで、基材層２１及び支持体層３１については、支持体層付き転写用基材フィルム１１と同様であるので、説明を省略する。 In the transfer base film 12 with a support layer shown in FIG. 1 (2), the base layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin and the support layer 31 having rigidity are peeled off via a support release layer 32. They are stacked as possible. Here, since the base material layer 21 and the support body layer 31 are the same as the base material film 11 for transfer with a support body layer, description thereof is omitted.
支持体層付き転写用基材フィルム１１では、支持体層３１の表面を処理することにより剥離性を持たせているが、支持体層付き転写用基材フィルム１２は、支持体剥離層３２を設けることにより、剥離性能を付与することができる。 In the transfer base film 11 with the support layer, the surface of the support layer 31 is treated to give the release layer. However, the transfer base film 12 with the support layer has the support release layer 32. By providing, peeling performance can be imparted.
支持体剥離層３２の一般的な素材としては、ポリオレフィン系樹脂を用いることが可能であり、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることにより適度な剥離性を得ることができる。前述のように、基材層２１から支持体層３１を剥離するときの剥離強度は、２〜３０ｇｆ／２５ｍｍ幅程度であることが好ましく、３〜２５ｇｆ／２５ｍｍ幅であることがより好ましい。 As a general material for the support release layer 32, a polyolefin-based resin can be used, and an appropriate release property can be obtained by using polyethylene or polypropylene. As described above, the peel strength when peeling the support layer 31 from the base material layer 21 is preferably about 2 to 30 gf / 25 mm width, and more preferably 3 to 25 gf / 25 mm width.
支持体層付き転写用基材フィルム１２は、支持体層付き転写用基材フィルム１１と同様に、基材層２１を表面処理することによって図柄を印刷することができる。図柄を印刷する際は、支持体層３１により剛直性を備えるので、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。そして、印刷された支持体層付き転写用基材フィルム１２から支持体層３１及び支持体剥離層３２を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。 Similarly to the transfer base film 11 with a support layer, the transfer base film 12 with a support layer can print a pattern by subjecting the base layer 21 to a surface treatment. When the design is printed, the support layer 31 provides rigidity, so that the positioning can be easily performed to form a precise design. And it can be set as the base material film for transfer provided with a design by peeling and removing the support body layer 31 and the support body peeling layer 32 from the printed base material film for transfer 12 with a support body layer.
熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層２１が除去されることにより、加飾された成型体となる。 Since the base film for transfer mainly composed of the base material layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin has high stretchability, the design is transferred onto the surface of a molded body having a complicated three-dimensional shape by a vacuum pressure thermal transfer method. be able to. That is, it has flexibility to follow the details of a complicated molded body, and has excellent transfer performance. The molded body to which the design has been transferred becomes a decorated molded body by removing the base material layer 21.
図１（３）に示す支持体層付き転写用基材フィルム１３は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１と剛直性を備える支持体層３１とが、支持体剥離層３２を介して剥離可能に積層されているとともに、さらに、基材層２１が、図柄を印刷する面に基材剥離層２２を備えている点に特徴を備えている。支持体層３１及び支持体剥離層３２については支持体層付き転写用基材フィルム１２と同様であるので説明を省略する。 In the transfer base film 13 with a support layer shown in FIG. 1 (3), a base layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin and a support layer 31 having rigidity are peeled through a support release layer 32. While being laminated | stacked possible, the base material layer 21 is further provided with the characteristic in the point provided with the base material peeling layer 22 in the surface which prints a design. About the support body layer 31 and the support body peeling layer 32, since it is the same as that of the base material film 12 for transfer with a support body layer, description is abbreviate | omitted.
基材剥離層２２は、基材層２１の側から順に、熱可塑性ポリウレタン樹脂との接着性を備える第１層２２ａと、図柄層との剥離性を備える第２層２２ｂとによって形成されることが好ましい。第１層２２ａの素材としては、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体やポリオレフィン系エラストマーが考えられ、第２層２２ｂの素材としては、ポリオレフィン系樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの混合物が考えられる。 The base material peeling layer 22 is formed in order from the base material layer 21 side by a first layer 22a having adhesiveness with a thermoplastic polyurethane resin and a second layer 22b having peelability from the design layer. Is preferred. As the material of the first layer 22a, a polyethylene-vinyl acetate copolymer or a polyolefin-based elastomer can be considered, and as the material of the second layer 22b, a mixture of a polyolefin-based resin and a polyolefin-based elastomer can be considered.
試験の結果、第１層２２ａは、ポリプロピレン系エラストマーとすることが好ましく、第２層２２ｂは、ポリプロピレンとポリプロピレン系エラストマーとの混合物とすることが好ましいことが判明した。また、第２層２２ｂにおいて、ポリプロピレンエラストマーとの混合に用いるポリプロピレンとしては、共重合ポリマーよりもホモポリマーとすることが好ましい。さらに、ポリプロピレンホモポリマーとポリプロピレン系エラストマーとの混合比は、重量比で８０：２０〜０：１００が好ましい。第１層２２ａ及び第２層２２ｂの各層厚みは５０μｍ以下とすることが好ましく、５〜４０μｍとすることが好ましい。 As a result of the test, it was found that the first layer 22a is preferably a polypropylene elastomer, and the second layer 22b is preferably a mixture of polypropylene and a polypropylene elastomer. In the second layer 22b, the polypropylene used for mixing with the polypropylene elastomer is preferably a homopolymer rather than a copolymer. Furthermore, the mixing ratio of the polypropylene homopolymer and the polypropylene-based elastomer is preferably 80:20 to 0: 100 by weight. Each layer thickness of the first layer 22a and the second layer 22b is preferably 50 μm or less, and more preferably 5 to 40 μm.
以上のような構成によって、剥離性、耐熱性、及び保存性に優れた基材剥離層２２を形成することができる。そして、基材層２１が基材剥離層２２を備えておくことにより、使用時に剥離層を塗工する必要がなくなり、真空加圧熱転写法により成型体を加飾する際に、作業工程を少なくすることができる。基材剥離層２２の表面は、細かい凹凸を有する梨地状とすることにより、転写性を向上させることができる。 With the configuration as described above, it is possible to form the base material release layer 22 having excellent peelability, heat resistance, and storage stability. And since the base material layer 21 is provided with the base material peeling layer 22, it is not necessary to apply the peeling layer at the time of use, and when decorating the molded body by the vacuum pressure heat transfer method, the work process is reduced. can do. By making the surface of the substrate peeling layer 22 into a satin-like shape having fine irregularities, the transferability can be improved.
支持体層付き転写用基材フィルム１３は、支持体層３１を有することにより剛直性を備えるので、図柄を印刷する際に、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。そして、印刷された支持体層付き転写用基材フィルム１３から支持体層３１及び支持体剥離層３２を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。 Since the substrate film 13 for transfer with a support layer has rigidity by having the support layer 31, when printing a design, it can be easily aligned to form a precise design. And it can be set as the base material film for transfer provided with a pattern by peeling and removing the support body layer 31 and the support body peeling layer 32 from the printed base material film 13 for transfer with a support body layer.
熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層２１及び基材剥離層２２が除去されることにより、加飾された成型体となる。 Since the base film for transfer mainly composed of the base material layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin has high stretchability, the design is transferred onto the surface of a molded body having a complicated three-dimensional shape by a vacuum pressure thermal transfer method. be able to. That is, it has flexibility to follow the details of a complicated molded body, and has excellent transfer performance. The molded body to which the design has been transferred becomes a decorated molded body by removing the base material layer 21 and the base material peeling layer 22.
図１（４）に示す支持体層付き転写用基材フィルム１４は、支持体層付き転写用基材フィルム１３と同様に、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１と剛直性を備える支持体層３１とが支持体剥離層３２を介して剥離可能に積層され、また、基材層２１が図柄を印刷する面に基材剥離層２２を備えている。さらに、支持体層３１が支持体剥離層３２とは逆の面に、ブロッキング防止層３３を備えている点に特徴を備えている。支持体層３１、支持体剥離層３２及び基材剥離層２２については、支持体層付き転写用基材フィルム１３と同様であるので説明を省略する。 A transfer base film 14 with a support layer shown in FIG. 1 (4) is a support having a rigidity with a base layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin, like the transfer base film 13 with a support layer. The layer 31 is laminated so as to be peelable through the support peeling layer 32, and the base material layer 21 includes the base material peeling layer 22 on the surface on which the design is printed. Further, the support layer 31 has a feature in that an anti-blocking layer 33 is provided on the surface opposite to the support release layer 32. About the support body layer 31, the support body peeling layer 32, and the base material peeling layer 22, since it is the same as that of the base film 13 for transfer with a support body layer, description is abbreviate | omitted.
ブロッキング防止層３３の素材としては、ポリオレフィン系の樹脂を用いることが可能であり、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。これによって、支持体層付き転写用基材フィルム１４をロール状としたときに図柄層４０とブロッキング防止層３３とがブロッキングを起こすことがなく、ハンドリング性を向上させることができる。また、支持体剥離層３２と同じ素材とすることにより、そりが発生することを防止することができる。ブロッキング防止層３３の表面は、細かい凹凸を有する梨地状とすることが好ましい。 As a material for the anti-blocking layer 33, a polyolefin-based resin can be used, and polyethylene or polypropylene can be used. Thereby, when the base film for transfer 14 with a support layer is formed into a roll shape, the design layer 40 and the anti-blocking layer 33 do not cause blocking, and handling properties can be improved. Further, by using the same material as the support peeling layer 32, it is possible to prevent warpage. The surface of the anti-blocking layer 33 is preferably a satin-like shape having fine irregularities.
支持体層付き転写用基材フィルム１４は、基材剥離層２２を備えるので基材剥離層２２の表面に直接印刷を行うことができる。また、支持体層３１を有することにより剛直性を備えるので、図柄を印刷する際に、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。さらに、ブロッキング防止層３３を備えることにより、図柄を備える支持体層付き転写用基材フィルム１４は、そのままロールの状態で長期間保存することができる。 Since the substrate film for transfer 14 with a support layer includes the substrate release layer 22, printing can be performed directly on the surface of the substrate release layer 22. Moreover, since it has rigidity by having the support body layer 31, when printing a design, it can align easily and can form a precise design. Furthermore, by providing the anti-blocking layer 33, the substrate film for transfer 14 with a support layer provided with a pattern can be stored as it is for a long time in the state of a roll.
図柄が印刷された支持体層付き転写用基材フィルム１４から、ブロッキング防止層３３、支持体層３１及び支持体剥離層３２を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層２１及び基材剥離層２２が除去されることにより、加飾された成型体となる。 By removing and removing the antiblocking layer 33, the support layer 31, and the support release layer 32 from the transfer base film 14 with the support layer on which the design is printed, a transfer base film having the design is obtained. be able to. Since the base film for transfer mainly composed of the base material layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin has high stretchability, the design is transferred onto the surface of a molded body having a complicated three-dimensional shape by a vacuum pressure thermal transfer method. be able to. That is, it has flexibility to follow the details of a complicated molded body, and has excellent transfer performance. The molded body to which the design has been transferred becomes a decorated molded body by removing the base material layer 21 and the base material peeling layer 22.
本発明の支持体層付き転写用基材フィルムを製造する製膜法について説明する。本発明の製膜法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１と、１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率が０．３％以下である支持体層３１とが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルム１１、１２、１３、１４を製造する製膜方法であって、少なくとも支持体層３１を含む支持体フィルム３０がロール状であらかじめ用意され、少なくとも基材層２１を含む転写用基材フィルム２０がＴダイを用いて押出される際に、押出された直後の転写用基材フィルム２０と支持体フィルム３０とが貼合される手段を採用している。 The film forming method for producing the substrate film for transfer with a support layer of the present invention will be described. The film forming method of the present invention is a support in which a base material layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin and a support layer 31 having an elongation rate of 0.3% or less at 10 kgf / m are detachably laminated. A film forming method for producing a substrate film for transfer with body layer 11, 12, 13, 14, wherein a support film 30 including at least a support layer 31 is prepared in advance in a roll shape, and at least the substrate layer 21 is formed When the transfer base film 20 is extruded using a T-die, a means is used in which the transfer base film 20 and the support film 30 immediately after being extruded are bonded.
ここでは、図２により支持体層付き転写用基材フィルム１４の製膜方法を具体的に説明する。支持体層３１、支持体剥離層３２、及びブロッキング防止層３３からなる支持体フィルム３０は、あらかじめロール状に製膜されて送り出しロール７１に装着されている。支持体層３１には、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いることができる。支持体剥離層３２及びブロッキング防止層３３にはポリプロピレンを用いることができる。これらをドライラミネートによって製膜して、支持体フィルム３０とすることができる。 Here, the method for forming the transfer base film 14 with the support layer will be specifically described with reference to FIG. A support film 30 including a support layer 31, a support release layer 32, and an anti-blocking layer 33 is formed in advance in a roll shape and attached to a delivery roll 71. Polyethylene terephthalate resin can be used for the support layer 31. Polypropylene can be used for the support peeling layer 32 and the anti-blocking layer 33. These films can be formed by dry lamination to form the support film 30.
基材層２１及び基材剥離層２２（第１層２２ａ、第２層２２ｂ）からなる転写用基材フィルム２０はＴダイ７２を用いる共押出しによって製膜される。基材層２１には熱可塑性ポリウレタンが使用される。第１層２２ａにはポリプロピレン系エラストマーを用いることができる。第２層２２ｂには、ホモポリプロピレンとポリプロピレン系エラストマーとの混合物を用いることができる。そして、それぞれの材料が温度及び圧力を調節されてＴダイ７２に供給され、それぞれの層が共押出しされることによって、これらが積層された転写用基材フィルム２０とすることができる。 The substrate film for transfer 20 composed of the substrate layer 21 and the substrate release layer 22 (first layer 22a, second layer 22b) is formed by coextrusion using a T die 72. Thermoplastic polyurethane is used for the base material layer 21. Polypropylene elastomer can be used for the first layer 22a. A mixture of homopolypropylene and polypropylene elastomer can be used for the second layer 22b. Then, the temperature and pressure of each material are adjusted and supplied to the T die 72, and the respective layers are coextruded, whereby the transfer base film 20 in which these are laminated can be obtained.
押出された直後の溶融状態の転写用基材フィルム２０は、用意された支持体フィルム３０とともにニップロール７３に送られて貼合され、支持体層付き転写用基材フィルム１４として巻き取りロール７４に巻き取られてロール状の製品となる。 The molten transfer base film 20 immediately after being extruded is sent to and bonded to the nip roll 73 together with the prepared support film 30, and is applied to the take-up roll 74 as the transfer base film 14 with the support layer. It is wound up into a roll product.
同様の方法で、支持体層付き転写用基材フィルム１１、１２、１３についても製膜することができる。例えば、支持体層３１を紙とし、支持体剥離層３２をポリエチレンとして、押出しラミネーションによって貼合したものを支持体フィルム３０とすることができる。これに、Ｔダイから押出される熱可塑性ウレタン基材層２１の単独層からなる転写用基材フィルム２０を貼合して支持体層付き転写用基材フィルム１２を製膜することができる。 In the same manner, the transfer base films 11, 12, and 13 with a support layer can also be formed. For example, the support film 30 can be formed by pasting the support layer 31 with paper and the support release layer 32 with polyethylene and pasting by extrusion lamination. The transfer substrate film 20 with a support layer can be formed by laminating a transfer substrate film 20 composed of a single layer of the thermoplastic urethane substrate layer 21 extruded from the T die.
本発明の支持体層付き転写用基材フィルムを用いて、成型体の表面に図柄を転写する加飾方法について説明する。本発明の加飾方法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１を少なくとも含む転写用基材フィルム２０と、１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率が０．３％以下である支持体層３１を少なくとも含む支持体フィルム３０とが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルム１１、１２、１３、１４を用いて、成型体８０の表面に図柄を転写する加飾方法であって、印刷工程、支持体層剥離工程、真空加圧熱転写工程、及び基材層剥離工程を、順に実施することを特徴としている。 The decoration method which transfers a design to the surface of a molded object using the base material film for transfer with a support body layer of this invention is demonstrated. The decorating method of the present invention includes at least a transfer base film 20 including at least a base layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin, and a support layer 31 having an elongation rate of 0.3% or less at 10 kgf / m. The support film 30 is a decoration method in which a design is transferred to the surface of a molded body 80 by using a transfer base film with support layer 11, 12, 13, 14 that is detachably laminated. The printing step, the support layer peeling step, the vacuum pressure thermal transfer step, and the base material layer peeling step are sequentially performed.
ここでは、図３により支持体層付き転写用基材フィルム１４を用いて成型体８０の表面に図柄を転写する加飾方法を具体的に説明する。図３（１）は、本発明の製膜方法により得られた支持体層付き転写用基材フィルム１４を示している。支持体層付き転写用基材フィルム１４は、基材層２１及び基材剥離層２２からなる転写用基材フィルム２０と、支持体層３１、支持体剥離層３２及びブロッキング防止層３３からなる支持体フィルム３０とで構成されている。支持体層付き転写用基材フィルム１４は、基材剥離層２２を備えているので、直ちに基材剥離層２２の表面に図柄を印刷して、図柄層４０を形成することができる。 Here, the decorating method which transfers a design to the surface of the molded object 80 using the base material film 14 for transfer with a support body layer by FIG. 3 is demonstrated concretely. FIG. 3 (1) shows a transfer base film 14 with a support layer obtained by the film forming method of the present invention. The transfer base film 14 with a support layer is composed of a transfer base film 20 including a base layer 21 and a base release layer 22, and a support including a support layer 31, a support release layer 32, and an antiblocking layer 33. It is comprised with the body film 30. FIG. Since the substrate film for transfer 14 with the support layer includes the substrate release layer 22, the design layer 40 can be formed by immediately printing a design on the surface of the substrate release layer 22.
図３（２）は図柄層４０が形成された、すなわち、図柄を備える支持体層付き転写用基材フィルム１４を示している。形成される図柄層４０は、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷等の方法で形成することができる。図柄を形成するインクには、顔料や染料からなる着色剤にバインダー等を混合したものが用いられる。図柄層４０には、成型体８０との接着性が必要となるが、インクの中にホットメルト系接着剤を混合して印刷により接着性を備える図柄層４０とすることもできるし、又はインキ層及び接着剤層からなる図柄層４０とすることもできる。 FIG. 3 (2) shows a transfer base film 14 with a support layer on which a design layer 40 is formed, that is, with a design. The formed pattern layer 40 can be formed by a method such as gravure printing or silk screen printing. As the ink for forming the design, a colorant composed of a pigment or a dye is mixed with a binder or the like. The pattern layer 40 needs to have adhesiveness with the molded body 80. However, a hot melt adhesive can be mixed into the ink to form the pattern layer 40 having adhesiveness by printing, or the ink. It can also be set as a pattern layer 40 composed of a layer and an adhesive layer.
支持体層付き転写用基材フィルム１４は、支持体層３１を備えているので、図柄を印刷する際の位置合わせが容易で、精密な図柄を形成することができる。図柄層４０が形成された支持体層付き転写用基材フィルム１４は、次の支持体層剥離工程で支持体フィルム３０が剥離される。また、必要であれば、図柄層４０が形成された支持体層付き転写用基材フィルム１４を、ロール状で一時的に保管することも可能である。 Since the substrate film for transfer 14 with a support layer is provided with the support layer 31, it is easy to align when printing the design, and a precise design can be formed. The substrate film for transfer 14 with the support layer on which the design layer 40 is formed is peeled off from the support film 30 in the next support layer peeling step. Further, if necessary, the transfer base film 14 with the support layer on which the design layer 40 is formed can be temporarily stored in a roll shape.
図３（３）に示すように、支持体フィルム３０が剥離されることにより、図柄層４０が形成された転写用基材フィルム２０となり、これを用いて成型体８０の表面を加飾することができる。図柄層４０を備える転写用基材フィルム２０は、特許文献１等に記載された真空加圧熱転写法により、成型体８０の表面を加飾することができる。 As shown in FIG. 3 (3), the support film 30 is peeled off to become a transfer base film 20 on which the design layer 40 is formed, and this is used to decorate the surface of the molded body 80. Can do. The substrate film 20 for transfer provided with the pattern layer 40 can decorate the surface of the molded body 80 by the vacuum pressure thermal transfer method described in Patent Document 1 and the like.
図３（４）は、真空加圧熱転写工程において、図柄層４０を備える転写用基材フィルム２０が、成型体８０の表面に密着されている状態を示す。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層２１を主材料とする転写用基材フィルム２０は、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えており、優れた転写性能を備えることになる。 FIG. 3 (4) shows a state in which the transfer base film 20 including the design layer 40 is in close contact with the surface of the molded body 80 in the vacuum pressure heat transfer step. The transfer base film 20 mainly composed of the base material layer 21 made of a thermoplastic polyurethane resin has high stretchability, and therefore, the pattern is transferred onto the surface of a molded body having a complicated three-dimensional shape by a vacuum pressure heat transfer method. can do. That is, it has the flexibility to follow the details of a complex molded body, and has excellent transfer performance.
図３（５）は、基材層剥離工程において、成型体８０の表面から転写用基材フィルム２０が剥離された状態を示している。成型体８０表面には図柄層４０のみが残された状態となり、成型体８０は図柄層４０によって加飾されたことになる。 FIG. 3 (5) shows a state where the transfer base film 20 is peeled from the surface of the molded body 80 in the base material layer peeling step. Only the design layer 40 is left on the surface of the molded body 80, and the molded body 80 is decorated with the design layer 40.
なお、支持体層付き転写用基材フィルム１１を用いて加飾を行う場合には、上記の印刷工程の前に、剥離を容易にするための表面処理を行う工程を付加することになるが、その他の工程は全て同様に行われることになる。この表面処理は、シリコーン系樹脂やワックス系樹脂を基材層２１の表面に塗工することによりできる。 In addition, when decorating using the base material film 11 for transfer with a support body layer, the process of performing the surface treatment for making peeling easy is added before said printing process. All other steps are performed in the same manner. This surface treatment can be performed by applying a silicone resin or a wax resin to the surface of the base material layer 21.
＜試験方法＞
以下に、本発明の実施例及び比較例を示す。支持体層付き転写用基材フィルムの各試料は、支持体層３１の伸び率及び支持体フィルム３０を剥がすときの剥離強度を測定するとともに、実際に印刷を行って位置合わせの適性を判定した。
支持体層３１の伸び率は１０ｋｇｆ／ｍでの伸び率（％）であり、ＪＩＳＫ７３１１に規定されたダンベル型試験片を引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張試験初期の応力−歪曲線の傾きより引張弾性率を求め、得られた引張弾性率と層の厚みから計算して求めた。そして、求めた伸び率が０．３％以下を「良」と判定したが、より好ましくは０．２％以下である。
基材層２１と支持体フィルム３０との剥離強度（ｇｆ／２５ｍｍ幅）は、幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試料の端部を剥がしてオートグラフのチャックに取り付け、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離するのに必要な力を測定した。そして、求めた強度が２〜３０ｇｆ／２５ｍｍを「良」と判定したが、より好ましくは３〜２５ｇｆ／２５ｍｍである。
<Test method>
Examples of the present invention and comparative examples are shown below. Each sample of the substrate film for transfer with a support layer measured the elongation of the support layer 31 and the peel strength when the support film 30 was peeled off, and actually performed printing to determine the suitability of alignment. .
The elongation rate of the support layer 31 is an elongation rate (%) at 10 kgf / m. A dumbbell-type test piece specified in JIS K7311 is subjected to a tensile test at a tensile speed of 300 mm / min, and an initial stress-strain curve of the tensile test. The tensile elastic modulus was obtained from the slope of and obtained from the obtained tensile elastic modulus and the layer thickness. And although the calculated | required elongation rate determined 0.3% or less as "good", More preferably, it is 0.2% or less.
The peel strength (gf / 25 mm width) between the base material layer 21 and the support film 30 is such that the end of a 25 mm wide and 250 mm long sample is peeled off and attached to an autograph chuck, and peeled at a pulling speed of 300 mm / min. The force required for the measurement was measured. And although the calculated | required intensity | strength 2-30gf / 25mm was determined to be "good", More preferably, it is 3-25gf / 25mm.
＜材料物性＞
使用した材料の物性は、次の通りであった。
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
ＭＦＲ １．５（１９０℃）、 融解ピーク温度 １６８℃
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
市販のフィルム（３８μｍ）を使用
ポリプロピレンホモポリマー（ホモＰＰ）
ＭＦＲ ２．５（２３０℃）、 融点１５８℃
ポリプロピレン系エラストマー（ＰＰエラ）
ＭＦＲ ６（２３０℃）、 融点１６０℃
ポリエチレン（ＰＥ）
ＭＦＲ ３７（１９０℃）、 融点１０５℃
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
ＭＦＲ ７（１９０℃）、 融点１０６℃
<Material properties>
The physical properties of the materials used were as follows.
Thermoplastic polyurethane (TPU)
MFR 1.5 (190 ° C), melting peak temperature 168 ° C
Polyethylene terephthalate (PET)
Use a commercially available film (38 μm) Polypropylene homopolymer (Homo PP)
MFR 2.5 (230 ° C), melting point 158 ° C
Polypropylene elastomer (PP Era)
MFR 6 (230 ° C), melting point 160 ° C
Polyethylene (PE)
MFR 37 (190 ° C), melting point 105 ° C
Low density polyethylene (LDPE)
MFR 7 (190 ° C), melting point 106 ° C
＜実施例１＞
本発明の支持体層付き転写用基材フィルム１１を本発明製膜方法により次の条件で作成した。
転写用基材フィルム２０
基材層２１：ＴＰＵ（５０μｍ）
支持体フィルム３０
支持体層３１：ＰＥＴ（３８μｍ）
シリコーン系離型剤をコーティングすることにより表面処理
試験結果
剥離強度： ４ｇｆ／２５ｍｍ ……良
伸び率 ： ０．０９８％ ……良
印刷適性： 良好
<Example 1>
The substrate film for transfer 11 with a support layer of the present invention was prepared by the film forming method of the present invention under the following conditions.
Transfer base film 20
Base material layer 21: TPU (50 μm)
Support film 30
Support layer 31: PET (38 μm)
Surface treatment by coating with a silicone release agent Test results Peel strength: 4 gf / 25 mm …… Good Elongation rate: 0.098% …… Good Printability: Good
＜実施例２＞
本発明の支持体層付き転写用基材フィルム１２を本発明製膜方法により次の条件で作成した。
転写用基材フィルム２０
基材層２１：ＴＰＵ（５０μｍ）
支持体フィルム３０
支持体層３１：紙（１３０μｍ）
支持体剥離層３２：ＰＥ（３０μｍ）
試験結果
剥離強度： １４ｇｆ／２５ｍｍ ……良
伸び率 ： ０．０８３％ ……良
印刷適性： 良好
<Example 2>
The substrate film for transfer 12 with a support layer of the present invention was prepared by the film forming method of the present invention under the following conditions.
Transfer base film 20
Base material layer 21: TPU (50 μm)
Support film 30
Support layer 31: paper (130 μm)
Support release layer 32: PE (30 μm)
Test results Peel strength: 14 gf / 25 mm …… Good Elongation rate: 0.083% …… Good Printability: Good
＜実施例３＞
本発明の支持体層付き転写用基材フィルム１２（但し、ブロッキング防止層３３を備える）を本発明製膜方法により次の条件で作成した。
転写用基材フィルム２０
基材層２１：ＴＰＵ（５０μｍ）
支持体フィルム３０
支持体層３１：ＰＥＴ（３８μｍ）
支持体離型層３２：ＰＰ（２０μｍ）
ブロッキング防止層３３：ＰＰ（２０μｍ）
試験結果
剥離強度： ３ｇｆ／２５ｍｍ ……良
伸び率 ： ０．０７８％ ……良
印刷適性： 良好
<Example 3>
The substrate film for transfer 12 with a support layer of the present invention (provided with an anti-blocking layer 33) was prepared by the film forming method of the present invention under the following conditions.
Transfer base film 20
Base material layer 21: TPU (50 μm)
Support film 30
Support layer 31: PET (38 μm)
Support release layer 32: PP (20 μm)
Anti-blocking layer 33: PP (20 μm)
Test results Peel strength: 3 gf / 25 mm …… Good Elongation rate: 0.078% …… Good Printability: Good
＜実施例４＞
本発明の支持体層付き転写用基材フィルム１４を本発明製膜方法により次の条件で作成した。
転写用基材フィルム２０
基材層２１：ＴＰＵ（２０μｍ）
第１層２２ａ：ＰＰエラ（２０μｍ）
第２層２２ｂ：ＰＰエラ＋ホモＰＰ（５０：５０）（１０μｍ）
支持体フィルム３０
支持体層３１：ＰＥＴ（３８μｍ）
支持体離型層３２：ＰＰ（２０μｍ）
ブロッキング防止層３３：ＰＰ（２０μｍ）
試験結果
剥離強度： ４ｇｆ／２５ｍｍ ……良
伸び率 ： ０．０７８％ ……良
印刷適性： 良好
<Example 4>
The substrate film for transfer 14 with a support layer of the present invention was prepared by the film forming method of the present invention under the following conditions.
Transfer base film 20
Base material layer 21: TPU (20 μm)
First layer 22a: PP elastomer (20 μm)
Second layer 22b: PP ela + homo PP (50:50) (10 μm)
Support film 30
Support layer 31: PET (38 μm)
Support release layer 32: PP (20 μm)
Anti-blocking layer 33: PP (20 μm)
Test results Peel strength: 4 gf / 25 mm …… Good Elongation rate: 0.078% …… Good Printability: Good
＜比較例１＞
転写用基材フィルム２０
基材層２１：ＴＰＵ（５０μｍ）
支持体フィルム３０
支持体層３１：表面処理しないＰＥＴ（３８μｍ）
試験結果
剥離強度： ４９ｇｆ／２５ｍｍ ……不良
伸び率 ： ０．０９８％ ……良
印刷適性： 良好
<Comparative Example 1>
Transfer base film 20
Base material layer 21: TPU (50 μm)
Support film 30
Support layer 31: PET (38 μm) without surface treatment
Test results Peel strength: 49 gf / 25 mm …… Poor Elongation rate: 0.098% …… Good Printability: Good
＜比較例２＞
転写用基材フィルム２０
基材層２１：ＴＰＵ（５０μｍ）
支持体フィルム３０
支持体層３１：表面処理しないＬＤＰＥ（４０μｍ）
試験結果
剥離強度： ４３ｇｆ／２５ｍｍ ……不良
伸び率 ： ０．７０９％ ……不良
印刷適性： やや不良
<Comparative Example 2>
Transfer base film 20
Base material layer 21: TPU (50 μm)
Support film 30
Support layer 31: LDPE without surface treatment (40 μm)
Test results Peel strength: 43 gf / 25 mm …… Defect Elongation rate: 0.709% …… Defect Printability: Slightly unsatisfactory
１１、１２、１３、１４ 支持体層付き転写用基材フィルム
２０ 転写用基材フィルム
２１ 基材層
２２ａ 第１層
２２ｂ 第２層
２２ 基材剥離層
３０ 支持体フィルム
３１ 支持体層
３２ 支持体剥離層
３３ ブロッキング防止層
11, 12, 13, 14 Transfer base film with support layer 20 Transfer base film 21 Base layer 22a First layer 22b Second layer 22 Substrate release layer 30 Support film 31 Support layer 32 Support Release layer 33 Anti-blocking layer
Claims (10)
少なくとも前記支持体層と前記支持体剥離層とを含む支持体フィルムがロール状であらかじめ用意され、
少なくとも前記基材層を含む転写用基材フィルムがＴダイを用いて押出される際に、押出された直後の前記転写用基材フィルムと前記支持体フィルムとが貼合されることを特徴とする支持体層付転写用基材フィルムの製膜方法。 A base material layer made of a thermoplastic polyurethane resin and a support layer having an elongation of 0.3% or less at 10 kgf / m are laminated so as to be peelable through the support release layer, in film forming method of peel strength between the support peeling layer to produce a 3 to 25 g / 25 mm der Ru support layer with the transfer base material film,
A support film including at least the support layer and the support release layer is prepared in advance in a roll shape,
When the substrate film for transfer including at least the substrate layer is extruded using a T-die, the substrate film for transfer immediately after being extruded and the support film are bonded. A method for forming a substrate film for transfer with a support layer.
前記支持体層付き転写用基材フィルムの前記転写用基材フィルムの表面に図柄を印刷して図柄層を形成する印刷工程と、
図柄が印刷された前記支持体層付き転写用基材フィルムから前記支持体層を除去して図柄が印刷された前記転写用基材フィルムとする支持体層剥離工程と、
図柄が印刷された前記転写用基材フィルムを用いて、真空加圧熱転写法により成型体に図柄を転写する熱転写工程と、
前記成形体から前記転写用基材フィルムを除去する基材層剥離工程が順次実施されることを特徴とする成型体の加飾方法。 A transfer base film comprising at least a base material layer made of a thermoplastic polyurethane resin and a support layer having an elongation of 0.3% or less at 10 kgf / m can be peeled through the support release layer. are stacked, the peel strength of the substrate layer and the support peeling layer by using a substrate film for transferring with 3 to 25 g / 25 mm der Ru support layer, decoration for transferring a pattern onto the surface of the molded body In the method
A printing step of forming a pattern layer by printing a pattern on the surface of the transfer base film of the transfer base film with the support layer;
A support layer peeling step of removing the support layer from the transfer base film with a support layer on which a design is printed to form the transfer base film on which the design is printed;
Using the transfer substrate film on which the design is printed, a thermal transfer step of transferring the design to the molded body by a vacuum pressure thermal transfer method,
A method of decorating a molded body, wherein a base material layer peeling step of removing the transfer base film from the molded body is sequentially performed.
The method for decorating a molded body according to claim 9, wherein a surface treatment step of detachably treating the surface of the base material layer is performed before the printing step.
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