KR20160136844A - Transfer film and method for manufacturing the film - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a transfer film (10). The transfer film (10) of the present invention comprises: a PET film having at least one side treated with corona; a primer layer coated and heat-treated on the PET film (12); a mat layer (14) coated and heat-treated on the primer layer (14); a first release layer (18) coated and heat-treated on the mat layer (16); a second release layer (20) coated and heat-treated on the first release layer (18); a print layer (22) of a transfer design formed on the second release layer (20); and a hot-melt layer (24) formed on the print layer (22).

Description

전사필름과 전사필름의 제조방법 {TRANSFER FILM AND METHOD FOR MANUFACTURING THE FILM}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a transfer film and a method for manufacturing a transfer film,

본 발명은 페트필름(PET film)을 기재로 한 전사필름과 전사필름의 제조방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephtalate)의 필름을 기재로 하여 종류에 관계없이 전사에 필요한 다양한 종류의 잉크와 핫멜트(hotmelt)가 사용될 수 있는 페트필름 기재의 전사필름과 이러한 전사필름을 제조하는 방법을 제공한다.The present invention relates to a transfer film based on a PET film and a process for producing a transfer film. In particular, the present invention relates to a transfer film of a PET film substrate on which a variety of inks and hot melts necessary for transfer can be used, regardless of the type, based on a film of polyethylene terephthalate (PET) The method comprising:

통상적으로 전사용으로 사용되는 페트필름의 경우 페트필름의 코로나면에 무광처리를 위한 매트층(matt layer)을 형성하고 이형층의 개재하에 전사에 필요한 인쇄층과 핫멜트층을 코팅하여 전사필름을 얻었다. 일반적으로 페트필름을 기재로하는 전사필름에서 중요한 것은 페트필름 기재에 대하여 전사에 필요한 인쇄층의 잉크와 핫멜트가 종류에 관계없이 코팅될 수 있어야 하고, 전사필름으로 완성된 후에 전사필름의 인쇄층을 전사하는 과정에서 페트필름 기재로부터 인쇄층이 훼손됨이 없이 인쇄층과 핫멜트층이 용이하게 이형되어야 하는 것이다.In the case of a PET film which is usually used for transfer, a mat layer for matte treatment is formed on the corona side of the PET film, and a printing layer and a hot-melt layer necessary for transfer are coated under the interposition of the release layer to obtain a transfer film . In general, what is important in a transfer film based on a PET film is that the ink and hot melt of the print layer necessary for transfer to the PET film substrate can be coated regardless of the type, and after the transfer film is completed, The print layer and the hot-melt layer must be easily released without damaging the print layer from the PET film substrate during the transfer process.

그러나, 종래기술에 있어서는 전사필름을 구성하는 과정에서 인쇄층과 핫멜트층이 매트층에 대하여 인쇄층의 잉크 또는 핫멜트의 종류에 관계없이 원활하게 코팅작업이 이루어질 수 있어야 하나 페트필름과 매트층 사이에 불안정한 결합으로 인쇄층 또는 핫멜트층의 코팅작업이 원활하지 못하여 전사에 사용되는 인쇄층이 부분적으로 변형되는 문제점이 있다. 또한, 종래기술에 있어서는 전사필름으로 완성된 후에 전사필름의 인쇄층을 전사하는 과정에서 페트필름 기재로부터 인쇄층 또는 핫멜트층이 용이하게 이형될 수 있도록 이형제로서 실리콘이 사용되었으나 이러한 경우에 있어서 잉크의 재료에 따라 인쇄층이 균일하게 코팅되지 않을 뿐만 아니라 다중인쇄층을 갖는 전사문양을 인쇄하는 경우 앞서 인쇄된 인쇄층이 분리되는 문제점이 있고, 인쇄된 전사문양이 이형되는 과정에서 인쇄층 또는 핫멜트층의 원활한 이형이 이루어지지 않고 인쇄층 또는 핫멜트층이 훼손되거나, 페트필름기재와 매트층의 불안정한 결합으로 인쇄층의 이형시 매트층이 부분적으로 함께 이형분리되어 전사된 인쇄층의 품질을 저하시킬 수 있다.However, in the prior art, in the course of constituting the transfer film, the printing layer and the hot-melt layer must be able to smoothly coat the mat layer irrespective of the type of ink or hot melt of the printing layer, There is a problem in that the printing layer or the hot melt layer is not smoothly coated due to unstable bonding and the printed layer used for transferring is partially deformed. Further, in the prior art, silicon is used as a release agent so that the print layer or the hot-melt layer can be easily released from the PET film base in the process of transferring the print layer of the transfer film after completion of the transfer film. In this case, The printing layer is not uniformly coated depending on the material, and when a transcript having multiple printing layers is printed, there is a problem that the printed layer previously printed is separated. In the process of releasing the printed transcript, the printing layer or the hot- The printing layer or the hot melt layer may be damaged or unstable bonding between the PET film substrate and the matte layer may deteriorate the quality of the transferred print layer due to separation of the matte layer partially during the release of the printing layer have.

본 발명에 있어서는 페트필름에 대하여 매트층이 강력하게 결합될 수 있도록 하고, 매트층에 전사에 필요한 인쇄층의 잉크 또는 핫멜트층의 핫멜트의 종류에 관계없에 다양한 잉크와 핫멜트가 코팅될 수 있도록 하며, 인쇄층 또는 핫멜트층의 이형시에 매트층이 부분적으로 분리되어 인쇄층 또는 핫멜트층이 변형됨이 없이 원활한 이형이 이루어질 수 있도록 하는 전사필름을 제공하는데 목적이 있다. 본 발명은 또한 이러한 전사필름을 제조하는 방법을 제공한다.In the present invention, the matte layer can be strongly bonded to the PET film, and various inks and hotmelt can be coated on the matte layer regardless of the type of the ink of the printing layer or the hot-melt layer of the hot- It is an object of the present invention to provide a transfer film in which a matte layer is partially separated at the time of releasing a print layer or a hot melt layer so that a smooth release can be achieved without deforming the print layer or the hot melt layer. The present invention also provides a method for producing such a transfer film.

본 발명은 전사필름을 제공한다. 본 발명에 있어서, 상기 전사필름은 적어도 한 면이 코로나처리된 페트필름, 상기 페트필름상에 코팅되고 열처리된 프라이머층, 상기 프라이머층상에 코팅되고 열처리된 매트층, 상기 매트층상에 코팅되고 열처리된 제1 이형층, 상기 제1 이형층상에 코팅되고 열처리된 제2 이형층, 상기 제2 이형층상에 형성된 전사디자인의 인쇄층과. 상기 인쇄층에 형성된 핫멜트층을 포함함을 특징으로 한다.The present invention provides a transfer film. In the present invention, the transfer film comprises a PET film on which at least one surface is corona-treated, a primer layer coated on the PET film, a mat layer coated on the primer layer, a heat-treated mat layer, A first release layer, a second release layer coated on the first release layer and heat treated, and a print layer of a transfer design formed on the second release layer. And a hot melt layer formed on the print layer.

본 발명에 있어서, 상기 프라이머층은 25중량%의 폴리우체탄수지, 5중량%의 VMCH 접착제, 용제로서 45중량%의 메틸에틸케톤과, 용제로서 25중량%의 디메틸포름아미드로 조성된다.In the present invention, the primer layer is composed of 25 wt% of a polyurethane resin, 5 wt% of a VMCH adhesive, 45 wt% of methyl ethyl ketone as a solvent, and 25 wt% of dimethylformamide as a solvent.

상기 매트층은 40중량%의 고분자형 에폭시수지, 20중량%의 경화제, 용제로서 25중량%의 톨루엔, 용제로서 10중량%의 메틸에틸케톤과, 5중량%의 실리카로 조성됨다.The mat layer is composed of 40% by weight of a polymer type epoxy resin, 20% by weight of a curing agent, 25% by weight of toluene as a solvent, 10% by weight of methyl ethyl ketone as a solvent and 5% by weight of silica.

상기 제1 이형층의 주성분은 액상 나이론수지이고, 상기 제2 이형층의 주성분은 범용 폴리스티렌이다.The main component of the first release layer is liquid nylon resin, and the main component of the second release layer is general purpose polystyrene.

상기 프라이머층, 상기 매트층, 상기 제1 이형층 및 제2 이형층의 열처리가 길이가 약 20m 이고 5개의 가열존(zone)으로 나누어져 있으며 각 가열존을 통하여 온도가 상승되었다가 하강하는 열처리가 이루어지는 열처리챔버에서 수행된다.The heat treatment of the primer layer, the matte layer, the first release layer and the second release layer is divided into five heating zones each having a length of about 20 m and the temperature is raised through each heating zone, Lt; / RTI >

또한, 본 발명은 전사필름의 제조방법을 제공하는바, 이 방법이 준비된 페트필름에 폴리우레탄수지를 주성분으로 하는 프라이머층을 코팅하여 열처리하는 단계, 상기 프라이머층에 고분자형 에폭시수지와 실리카를 주성분으로 하는 매트층을 코팅하여 열처리하는 단계, 상기 매트층상에 액상 나이론수지의 제1 이형층을 코팅하여 열처리하는 단계, 상기 제1 이형층상에 범용폴리스티렌수지의 제2 이형층을 코팅하여 열처리하는 단계, 상기 제2 이형층에 전사디자인의 인쇄층을 형성하는 단계와, 상기 인쇄층에 핫멜트층을 형성하는 단계를 포함한다.The present invention also provides a method for producing a transfer film, comprising the steps of: coating a PET film prepared by this method with a primer layer comprising a polyurethane resin as a main component and heat-treating the polymer film; Coating a first release layer of a liquid nylon resin on the mat layer and then performing heat treatment; coating the second release layer of the general-purpose polystyrene resin on the first release layer to perform heat treatment; Forming a print layer of a transfer design on the second release layer; and forming a hot-melt layer on the print layer.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 전사필름의 단면을 보인 개요도
도 2는 본 발명의 전사필름을 제조하는 단계를 보인 흐름도.1 is a schematic view showing a cross section of a transfer film of the present invention
2 is a flow chart showing the step of producing a transfer film of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 전사필름(10)의 단면구성을 보인 개요도이다. 도 1에 개략적으로 예시된 본 발명에 따른 전사필름(10)은 페트필름(12)을 기재로 하여 이에 차례로 코팅되는 프라이머층(14), 매트층(16), 제1 이형층(18), 제2 이형층(20), 전사될 인쇄층(22)과, 핫멜트층(24)을 포함한다.1 is a schematic diagram showing a cross-sectional structure of a transfer film 10 according to the present invention. The transfer film 10 according to the present invention, schematically illustrated in FIG. 1, comprises a primer layer 14, a matte layer 16, a first release layer 18, A second release layer 20, a print layer 22 to be transferred, and a hot-melt layer 24.

전사필름(10)의 기재로 사용되는 페트필름(12)은 필름의 두께가 얇으면 작업을 시행하는 과정이나 전사과정의 가열가압시에 필름에 주름이 생겨 인쇄층의 디자인에 손상을 줄 수 있고 두께가 너무 두꺼우면 가열가압에 의한 전사과정에 시간이 많이 소요되고 롤의 형태로 권취되어 제공되는 페트필름을 운반시에 무게가 상당히 무거워 취급하기 어려운 점을 감안하여 경험에 의한 적당한 두께의 설정을 통하여 페트필름의 두께는 120~75㎛가 적당한 것으로 확인되었다.If the thickness of the PET film 12 used as the base material of the transfer film 10 is small, wrinkles may occur on the film during heating or pressurization of the transfer process, thereby damaging the design of the print layer If the thickness is too large, it takes a lot of time for transferring by heating and pressing, and it is difficult to handle the PET film, which is wound in the form of a roll, since it is very heavy in weight. It has been confirmed that the thickness of the PET film is suitably 120 to 75 μm.

이러한 페트필름(12)은 무광처리를 위하여 적어도 한 면이 코로나처리된 면에 매트층(16)이 강력하게 결합될 수 있도록 코로나면에 프라이머층(14)이 코팅된다. 이러한 프라이머층(14)을 형성하는 프라이머액은 주성분으로서 폴리우레탄, VMCH 접착제, 용제인 메틸에틸케톤(MEK)와 디메틸포름아미드(DMF)조성되며 그 조성비는 다음과 같다.The PET film 12 is coated with the primer layer 14 on the corona surface so that the mat layer 16 can be strongly bonded to the corona-treated surface of at least one side for the matte treatment. The primer solution forming the primer layer 14 is composed of polyurethane, VMCH adhesive, methyl ethyl ketone (MEK) and dimethylformamide (DMF) as main components, and the composition ratio thereof is as follows.

프라이머액의Primer solution 조성 Furtherance

성분 비율(중량%)Component Ratio (% by weight)

폴리우레탄(PU3000™) 25 Polyurethane (PU3000 ™) 25

VMCH 접착제(Solbin M5™) 5VMCH Adhesive (Solbin M5 ™) 5

메틸에틸케톤(MEK) 45Methyl ethyl ketone (MEK) 45

디메틸포름아미드(DMF) 25Dimethylformamide (DMF) 25

이와 같은 조성의 프라이머액은 열에 녹여 제조한 다음, 이 액상 프라이머를 그라비아 기계의 200 메쉬 동판에 흘려 보내면서 기재인 페트필름(12)의 코로나처리된 면에 코팅한다. 이와 같이 코로나면에 코팅되는 액상 프라이머는 약 2㎛ 두께로 코팅될 수 있도록 한 후에, 열처리챔버를 통과시켜 열처리한다.The primer solution having such a composition is prepared by dissolving in heat, and then the liquid primer is coated on the corona-treated surface of the PET film 12 as a substrate while flowing the liquid primer through the 200 mesh copper plate of the gravure machine. Thus, the liquid primer coated on the corona surface is allowed to be coated to a thickness of about 2 mu m, and then heat treatment is performed through the heat treatment chamber.

예를 들어, 이러한 열처리챔버는 다단형으로 설계되어 있다. 열처리챔버는 그 전체 길이가 약 20m 이고 예를 들어 5개의 가열존(heating zone)으로 나누어져 있으며 이러한 열처리챔버는 각 가열존을 통하여 온도가 상승되었다가 하강하는 열처리가 이루어질 수 있도록 되어 있고 이를 통과하는 페트필름(12)의 이동속도는 40m/분이다. 예를 들어, 1번 가열존의 온도는 80℃, 2번 가열존의 온도는 120℃, 3번 가열존의 온도는 150℃, 4번 가열존의 온도는 130℃, 그리고, 5번 가열존의 온도는 100℃이다.For example, these heat treatment chambers are designed to be multi-stage. The heat treatment chamber has a total length of about 20 m and is divided into, for example, five heating zones, in which the temperature is raised through each heating zone so that a descending heat treatment can be performed, The moving speed of the PET film 12 is 40 m / min. For example, the temperature of the first heating zone is 80 占 폚, the temperature of the second heating zone is 120 占 폚, the temperature of the third heating zone is 150 占 폚, the temperature of the fourth heating zone is 130 占 폚, Lt; / RTI >

이와 같은 과정을 통하여, 페트필름(12)의 코로나면에 프라이머층(14)이 약 2㎛ 두께로 코팅된다.Through this process, the primer layer 14 is coated on the corona face of the PET film 12 to a thickness of about 2 탆.

이후에, 페트필름(12)의 코로나면을 무광처리하기 위한 매트층(16)이 코팅된다. 매트층(16)을 코팅하기 위한 매트액은 주성분으로서 고분자형 에폭시수지, 경화제, 용제로서 톨루엔(TO)과 메틸에틸케톤(MEK), 그리고 실리카로 조성되며, 그 조성비는 다음과 같다.Thereafter, a mat layer 16 for matting the corona surface of the PET film 12 is coated. The mat liquid for coating the mat layer 16 is composed of a polymer type epoxy resin as a main component, a curing agent, toluene (TO), methyl ethyl ketone (MEK) and silica as a solvent.

매트액의Mat liquid 조성 Furtherance

성분 비율(중량%)Component Ratio (% by weight)

고분자형 에폭시수지(HTC 1036™) 40Polymer type epoxy resin (HTC 1036 ™) 40

경화제 20Curing agent 20

톨루엔(TO) 25Toluene (TO) 25

메틸에틸케톤(MEK) 10Methyl ethyl ketone (MEK) 10

실리카(Silysia 350™) 5Silica (Silysia 350 ™) 5

이와 같은 조성의 매트액은 교반, 혼합된다. 이와 같이하여 얻은 액상의 매트액을 그라비아 기계의 175 메쉬 동판에 흘려 보내면서 기재인 페트필름(12)의 코로나면에 코팅된 프라이머층(14)상에 약 2㎛ 두께로 코팅한 후에, 상기 언급된 20m 길이의 열처리챔버를 통과시켜 열처리한다. 이때의 열처리챔버는 상기 언급된 프라이머층의 형성에 사용된 열처리챔버로서 챔버의 온도는 각 가열존의 온도로 결정된다. 즉, 이러한 열처리챔버에서 1번 가열존의 온도는 100℃, 2번 가열존의 온도는 150℃, 3번 가열존의 온도는 180℃, 4번 가열존의 온도는 160℃, 그리고, 5번 가열존의 온도는 120℃가 되게 하고, 페트필름(12)의 이동속도는 35m/분이다.The mat liquid having such a composition is stirred and mixed. The thus obtained liquid mat liquid was flowed on a 175 mesh copper plate of a gravure machine and coated on the primer layer 14 coated on the corona face of the PET film 12 as a substrate to a thickness of about 2 탆, And then heat-treated through a heat treatment chamber having a length of 20 m. The heat treatment chamber at this time is the heat treatment chamber used for forming the above-mentioned primer layer, and the temperature of the chamber is determined by the temperature of each heating zone. That is, in this heat treatment chamber, the temperature of the first heating zone is 100 占 폚, the temperature of the second heating zone is 150 占 폚, the temperature of the third heating zone is 180 占 폚, the temperature of the fourth heating zone is 160 占 폚, The temperature of the heating zone is 120 占 폚, and the moving speed of the PET film 12 is 35 m / min.

페트필름(12)의 코로나면에 무광처리를 위하여 코팅되는 매트층(16)은 강력한 접착능력을 보이는 프라이머층(12)에 의하여 페트필름(12)에 우수한 접착력으로 결합될 수 있다.The mat layer 16 coated on the corona face of the PET film 12 for the matting treatment can be bonded to the PET film 12 with excellent adhesion by the primer layer 12 exhibiting strong adhesion ability.

이와 같이, 차례로 프라이머층(12)과 매트층(16)이 형성된 페트필름(12)에는 매트층(16)상에 이형면이 형성된다. 이러한 이형면은 이후 이에 인쇄되는 전사디자인의 인쇄층(22)이 균일하고 정밀하게 코팅될 수 있도록 하는 한편, 전사과정에서 인쇄층이 페트필름(12)으로부터 용이하게 이형될 수 있도록 하는 기능을 보인다.As described above, the release film is formed on the matte layer 16 on the PET film 12 in which the primer layer 12 and the matte layer 16 are formed in order. This release surface has the function of allowing the print layer 22 of the transfer design printed thereon to be uniformly and precisely coated while allowing the print layer to be readily released from the PET film 12 during the transfer process .

이러한 이형면은 전사필름을 제조할 때 그 자체가 매트층(16)에 안정되게 결합되며 전사과정에서는 용이하게 이형될 수 있어야 하고, 전사필름의 제조과정에서 전사디자인의 인쇄층(22)이 균일하고 정밀하게 코팅될 수 있어야 한다. 종래기술에서는 이형제로 단순히 실리콘을 사용하였으나, 본 발명에 있어서는 실리콘 이형제 대신에 이형면이 이후 상세히 설명되는 바와 같이 제1 이형층(18)과 제2 이형층(20)으로 구성된다.Such a release surface should be stably bonded to the matte layer 16 itself when the transfer film is manufactured, and be easily releasable in the transfer process. In the process of manufacturing the transfer film, the print layer 22 of the transfer design is uniform And be precisely coated. In the prior art, although silicon is simply used as a release agent, in the present invention, the release surface is formed of a first release layer 18 and a second release layer 20 instead of a silicone release agent, as will be described later in detail.

제1 이형층(18)은 단일주재인 나이론수지(제일하이텍3840™)의 액상수지로 이루어진다. 이러한 제1 이형층(18)을 구성하는 액상수지는 그라비아 기계의 150 메쉬 동판에 흘려 보내면서 프라이머층(12)과 매트층(16)이 차례로 코팅된 페트필름(12) 상에서 매트층(16) 상에 약 2㎛ 두께로 코팅한 후에, 상기 언급된 20m 길이의 열처리챔버를 통과시켜 열처리한다. 이때 열처리챔버에서 1번 가열존의 온도는 80℃, 2번 가열존의 온도는 120℃, 3번 가열존의 온도는 150℃, 4번 가열존의 온도는 130℃, 그리고, 5번 가열존의 온도는 100℃가 되게 하고, 페트필름(12)의 이동속도는 40m/분이다. 이와 같이 형성된 제1 이형층(18)에는 제2 이형층(20)이 코팅된다.The first release layer 18 is made of a liquid resin of a single nylon resin (Cheil Hi-Tech 3840 ™). The liquid resin constituting the first release layer 18 is supplied to the matte layer 16 on the PET film 12 on which the primer layer 12 and the matte layer 16 are sequentially coated while being flowed to the 150 mesh copper plate of the gravure machine. To a thickness of about 2 탆, and then heat-treated through a heat treatment chamber having a length of 20 m mentioned above. In the heat treatment chamber, the temperature of the first heating zone is 80 占 폚, the temperature of the second heating zone is 120 占 폚, the temperature of the third heating zone is 150 占 폚, the temperature of the fourth heating zone is 130 占 폚, And the moving speed of the PET film 12 is 40 m / min. The first release layer 18 thus formed is coated with the second release layer 20.

제2 이형층(20)은 단일주재인 범용 폴리스티렌(GPPS; general purpose polystyrene)(금호캐미칼 SAN 320NA™)의 액상수지로 이루어진다, 이러한 액상수지는 그라비아 기계의 200 메쉬 동판에 흘려 보내면서 프라이머층(12), 매트층(16) 및 제1 이형층(18)이 차례로 코팅된 페트필름(12) 상에서 제1 이형층(18) 상에 약 2㎛ 두께로 코팅한 후에, 상기 언급된 20m 길이의 열처리챔버를 통과시켜 열처리한다. 이때 열처리챔버에서 1번 가열존의 온도는 60℃, 2번 가열존의 온도는 80℃, 3번 가열존의 온도는 120℃, 4번 가열존의 온도는 100℃, 그리고, 5번 가열존의 온도는 80℃가 되게 하고, 페트필름(12)의 이동속도는 60m/분이다.The second release layer 20 is made of a liquid resin of a single-purpose general purpose polystyrene (GPPS) (Kumho Chemical SAN 320NA ™). This liquid resin flows into a 200 mesh copper plate of a gravure machine, After coating on the first release layer 18 to a thickness of about 2 mu m on the PET film 12 on which the first release layer 12, the matte layer 16 and the first release layer 18 are sequentially coated, And then heat-treated. In this case, in the heat treatment chamber, the temperature of the first heating zone is 60 占 폚, the temperature of the second heating zone is 80 占 폚, the temperature of the third heating zone is 120 占 폚, the temperature of the fourth heating zone is 100 占 폚, And the moving speed of the PET film 12 is 60 m / min.

이와 같이 이형면이 차례로 코팅된 제1 이형층(18)과 제2 이형층(20)으로 구성되고, 이러한 이형면, 즉 제2 이형층(20)상에 통상적인 방식으로 전사디자인의 인쇄층(22)과 핫멜트층(24)이 차례로 형성된다.The first release layer 18 and the second release layer 20 are coated with the releasing surfaces in this manner and the printing layer of the transfer design is transferred onto the releasing surface, that is, the second releasing layer 20, (22) and a hot melt layer (24) are formed in order.

제1 이형층(18)과 제2 이형층(20)으로 구성된 이형면은 전사디자인을 인쇄하는데 사용된 어떠한 잉크와도 융화가 잘 되며 접착력도 좋으므로 불량이 없는 것이 특징이다. 이와 같이 구성된 이형면을 갖는 본 발명의 전사필름에서는 전사디자인을 인쇄하는데 사용되는 잉크로서는 수성잉크, 폴리우레탄 및 아크릴 잉크, 플라스틱 졸 잉크, 옵셋트 잉크, 실리콘 잉크 등 모든 잉크가 사용될 수 있고, 전사과정에서 이형이 아주 용이하게 이루어질 수 있는 이점을 갖는 것이다.The release surface composed of the first release layer 18 and the second release layer 20 is characterized in that it is compatible with any ink used for printing the transfer design and has good adhesion so that there is no defect. In the transfer film of the present invention having the release surface constructed as described above, all the inks such as water-based ink, polyurethane and acrylic ink, plastic sol ink, offset ink, silicone ink, and the like can be used as the ink used for printing the transfer design, It is advantageous that the mold release can be performed very easily.

이와 같은 전사필름(10)은 상기 언급된 바와 같이, 준비된 페트필름(12)에 폴리우레탄수지를 주성분으로 하는 프라이머층(14)을 코팅하여 열처리하는 단계(S1), 상기 프라이머층(14)에 고분자형 에폭시수지와 실리카를 주성분으로 하는 매트층(16)을 코팅하여 열처리하는 단계(S2), 상기 매트층(16)상에 액상 나이론수지의 제1 이형층(18)을 코팅하여 열처리하는 단계(S3), 상기 제1 이형층(18)상에 범용폴리스티렌수지의 제2 이형층(20)을 코팅하여 열처리하는 단계(S4), 상기 제2 이형층(20)에 전사디자인의 인쇄층(22)을 형성하는 단계(S5)와, 상기 인쇄층(22)에 핫멜트층(24)을 형성하는 단계(S6)를 포함하는 제조방법을 통하여 얻는다.As described above, the transfer film 10 includes a step (S1) of coating a prepared PET film (12) with a primer layer (14) comprising polyurethane resin as a main component and performing heat treatment (S1) (S2) coating a mat layer (16) comprising a polymer type epoxy resin and silica as a main component (S2), coating a first release layer (18) of a liquid nylon resin on the matte layer (S4) coating the second release layer 20 of general-purpose polystyrene resin on the first release layer 18 and heat-treating the second release layer 20 of the general release polystyrene resin on the first release layer 18, Forming a hot melt layer (24) on the print layer (22); and forming a hot melt layer (24) on the print layer (22).

본 발명의 전사필름(10)은 통상적으로 피전사물인 원단에 핫멜트층(24)이 접촉된 상태에서 가열가압하여 전사디자인의 전사가 이루어질 수 있는 것이다.In the transfer film 10 of the present invention, the transfer design can be transferred by heating and pressing in the state where the hot melt layer 24 is in contact with the raw material, which is a transfer object.

10: 전사필름, 12: 페트필름, 14: 프라이머층, 16: 매트층, 18: 제1 이형층, 20: 제2 이형층, 22: 인쇄층, 24: 핫멜트층.A first release layer, 20 a second release layer, 22 a printing layer, and 24 a hot melt layer.

Claims (7)

전사필름(10)에 있어서, 상기 전사필름(10)이
적어도 한 면이 코로나처리된 페트필름(12),
상기 페트필름(12)상에 코팅되고 열처리된 프라이머층(14),
상기 프라이머층(14)상에 코팅되고 열처리된 매트층(16),
상기 매트층(16)상에 코팅되고 열처리된 제1 이형층(18),
상기 제1 이형층(18)상에 코팅되고 열처리된 제2 이형층(20),
상기 제2 이형층(20)상에 형성된 전사디자인의 인쇄층(22)과.
상기 인쇄층(22)에 형성된 핫멜트층(24)을
포함함을 특징으로 하는 전사필름.In the transfer film (10), the transfer film (10)
A PET film 12 having at least one side corona-treated,
A primer layer 14 coated on the PET film 12 and heat treated,
A matte layer 16 coated on the primer layer 14 and heat treated,
A first release layer 18 coated and heat treated on the matte layer 16,
A second release layer 20 coated and heat-treated on the first release layer 18,
A print layer 22 of a transfer design formed on the second release layer 20;
The hot melt layer 24 formed on the print layer 22
≪ / RTI > 제1항에 있어서, 상기 프라이머층(14)이 25중량%의 폴리우체탄수지, 5중량%의 VMCH 접착제, 용제로서 45중량%의 메틸에틸케톤과, 용제로서 25중량%의 디메틸포름아미드를 포함함을 특징으로 하는 전사필름.The method according to claim 1, wherein the primer layer (14) comprises 25 wt% of a polyurethane resin, 5 wt% of a VMCH adhesive, 45 wt% of methyl ethyl ketone as a solvent, and 25 wt% of dimethylformamide as a solvent ≪ / RTI > 제1항에 있어서, 상기 매트층(16)이 40중량%의 고분자형 에폭시수지, 20중량%의 경화제, 용제로서 25중량%의 톨루엔, 용제로서 10중량%의 메틸에틸케톤과, 5중량%의 실리카를 포함함을 특징으로 하는 전사필름.The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the mat layer (16) comprises 40% by weight of a polymer type epoxy resin, 20% by weight of a curing agent, 25% by weight of toluene as a solvent, 10% by weight of methyl ethyl ketone as a solvent, ≪ / RTI > of silica. 제1항에 있어서, 상기 제1 이형층(18)의 주성분이 액상 나이론수지임을 특징으로 하는 전사필름.The transfer film according to claim 1, wherein the main component of the first release layer (18) is a liquid nylon resin. 제1항에 있어서, 상기 제2 이형층(20)의 주성분이 범용 폴리스티렌임을 특징으로 하는 전사필름.The transfer film according to claim 1, wherein the main component of the second release layer (20) is a general purpose polystyrene. 제1항에 있어서, 상기 프라이머층(14), 상기 매트층(16), 상기 제1 이형층(18) 및 제2 이형층(2)의 열처리가 길이가 약 20m 이고 5개의 가열존으로 나누어져 있으며 각 가열존을 통하여 온도가 상승되었다가 하강하는 열처리가 이루어지는 열처리챔버에서 수행됨을 특징으로 하는 전사필름.The method of claim 1, wherein the heat treatment of the primer layer (14), the matte layer (16), the first release layer (18) and the second release layer (2) Characterized in that the heat transfer chamber is carried in a heat treatment chamber where the temperature is raised and then lowered through each heating zone. 전사필름(10)의 제조방법에 있어서, 이 방법이
준비된 페트필름(12)에 폴리우레탄수지를 주성분으로 하는 프라이머층(14)을 코팅하여 열처리하는 단계(S1),
상기 프라이머층(14)에 고분자형 에폭시수지와 실리카를 주성분으로 하는 매트층(16)을 코팅하여 열처리하는 단계(S2),
상기 매트층(16)상에 액상 나이론수지의 제1 이형층(18)을 코팅하여 열처리하는 단계(S3),
상기 제1 이형층(18)상에 범용폴리스티렌수지의 제2 이형층(20)을 코팅하여 열처리하는 단계(S4),
상기 제2 이형층(20)에 전사디자인의 인쇄층(22)을 형성하는 단계(S5)와,
상기 인쇄층(22)에 핫멜트층(24)을 형성하는 단계(S6)를
포함함을 특징으로 하는 제조방법.In the method for producing the transfer film 10,
(S1) of coating the prepared PET film (12) with a primer layer (14) comprising polyurethane resin as a main component and heat treating the primer layer (14)
(S2) coating a mat layer (16) composed mainly of a polymer type epoxy resin and silica on the primer layer (14)
Coating a first release layer 18 of liquid nylon resin on the matte layer 16 and performing heat treatment S3,
(S4) coating a second release layer (20) of general-purpose polystyrene resin on the first release layer (18) and subjecting the second release layer (20)
(S5) of forming a print layer (22) of transfer design on the second release layer (20)
(S6) of forming a hot-melt layer (24) on the print layer (22)
≪ / RTI >
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