JP2021073118A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2021073118A5
JP2021073118A5 JP2021014244A JP2021014244A JP2021073118A5 JP 2021073118 A5 JP2021073118 A5 JP 2021073118A5 JP 2021014244 A JP2021014244 A JP 2021014244A JP 2021014244 A JP2021014244 A JP 2021014244A JP 2021073118 A5 JP2021073118 A5 JP 2021073118A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
base material
heat
thermal expansion
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2021014244A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7103447B2 (en
JP2021073118A (en
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2021014244A priority Critical patent/JP7103447B2/en
Priority claimed from JP2021014244A external-priority patent/JP7103447B2/en
Publication of JP2021073118A publication Critical patent/JP2021073118A/en
Publication of JP2021073118A5 publication Critical patent/JP2021073118A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7103447B2 publication Critical patent/JP7103447B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Description

本発明の第1の観点に係る樹脂成形シートは、
基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材と前記熱膨張層との間に介在するように、前記基材の前記一方の面上に設けられたカラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
The resin molded sheet according to the first aspect of the present invention is
With the base material
A heat-expanding layer containing a heat-expandable material provided on one surface of the base material,
A color ink layer provided on the one surface of the base material is provided so as to be interposed between the base material and the thermal expansion layer.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The color ink layer is formed of a water-based ink, an oil-based ink, or an ultraviolet curable ink.
The mixing ratio of the binder containing the thermoplastic elastomer mixed with the heat-expandable material makes it possible to peel off the heat-expandable layer from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the color ink layer is formed. as ready remaining on the surface of the thermal expansion layer, and, as the breaking strength of the heat-expandable layer is higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
It is characterized by that.

本発明の第2の観点に係る樹脂成形シートは、
基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材の他方の面上に設けられた、カラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
The resin molded sheet according to the second aspect of the present invention is
With the base material
A heat-expanding layer containing a heat-expandable material provided on one surface of the base material,
A color ink layer provided on the other surface of the substrate is provided.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The coefficient of thermal expansion of the binder in which the heat-expandable material is mixed and containing the thermoplastic elastomer is such that the heat-expandable layer can be peeled off from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the heat-expandable layer is broken. as intensity is higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
It is characterized by that.

本発明の第3の観点に係る樹脂成形シートの製造方法は、
基材の一方の面上にカラーインク層を形成する第1工程と、
前記基材の前記一方の面上及び前記カラーインク層上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第2工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
The method for producing a resin molded sheet according to the third aspect of the present invention is as follows.
The first step of forming a color ink layer on one surface of the base material and
A second step of forming a thermal expansion layer by applying a coating liquid in which a heat-expandable material is mixed with a binder containing a thermoplastic elastomer on the one surface of the base material and on the color ink layer. Have,
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The color ink layer is formed of a water-based ink, an oil-based ink, or an ultraviolet curable ink.
The mixing ratio of the binder containing the thermoplastic elastomer mixed with the heat-expandable material makes it possible to peel off the heat-expandable layer from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the color ink layer is formed. as ready remaining on the surface of the thermal expansion layer, and, as the breaking strength of the heat-expandable layer is higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
It is characterized by that.

本発明の第4の観点に係る樹脂成形シートの製造方法は、
基材の他方の面上に、カラーインク層を形成する第1工程と、
前記基材の一方の面上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第2工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
The method for producing a resin molded sheet according to the fourth aspect of the present invention is as follows.
The first step of forming a color ink layer on the other surface of the base material,
It has a second step of forming a thermal expansion layer by applying a coating liquid in which a thermal expansion material is mixed to a binder containing a thermoplastic elastomer on one surface of the base material.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The coefficient of thermal expansion of the binder in which the heat-expandable material is mixed and containing the thermoplastic elastomer is such that the heat-expandable layer can be peeled off from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the heat-expandable layer is formed. as the breaking strength becomes higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
It is characterized by that.

本発明の第5の観点に係る造形物の製造方法は、
樹脂からなる基材の一方の面上にカラーインク層と熱膨張性材料を含む熱膨張層とが設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されてい
ことを特徴とする。
The method for manufacturing a modeled object according to the fifth aspect of the present invention is as follows.
A method for manufacturing a modeled product using a resin molded sheet in which a color ink layer and a heat-expandable layer containing a heat-expandable material are provided on one surface of a base material made of resin.
A step of forming a heat conversion layer that converts electromagnetic waves into heat on at least one surface of the resin molded sheet, and
A step of irradiating the thermal conversion layer with electromagnetic waves, expanding the thermal expansion layer, and deforming the base material following the expansion of the thermal expansion layer.
A step of peeling the thermal expansion layer from the base material while leaving the color ink layer on the base material.
Have,
The thermal expansion layer is formed by applying a coating liquid in which the thermal expansion material is mixed with a binder containing a thermoplastic elastomer onto the substrate.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The color ink layer is formed of a water-based ink, an oil-based ink, or an ultraviolet curable ink.
By pulling the thermal expansion layer, the thermal expansion layer can be peeled off from the base material, and the color ink layer can remain on the surface of the thermal expansion layer. as the breaking strength becomes higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, the coating liquid that has been set mixing ratio of the binder,
It is characterized by that.

本発明の第6の観点に係る造形物の製造方法は、
樹脂からなる基材の一方の面上に熱膨張性材料を含む熱膨張層が設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記基材の他方の面上にカラーインク層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されてい
ことを特徴とする。
The method for manufacturing a modeled object according to the sixth aspect of the present invention is as follows.
A method for manufacturing a modeled product using a resin molded sheet in which a heat-expandable layer containing a heat-expandable material is provided on one surface of a base material made of resin.
A step of forming a heat conversion layer that converts electromagnetic waves into heat on at least one surface of the resin molded sheet, and a step of forming the heat conversion layer.
A step of forming a color ink layer on the other surface of the base material, and
A step of irradiating the thermal conversion layer with electromagnetic waves, expanding the thermal expansion layer, and deforming the base material following the expansion of the thermal expansion layer.
A step of peeling the thermal expansion layer from the base material while leaving the color ink layer on the base material.
Have,
The thermal expansion layer is formed by applying a coating liquid in which the thermal expansion material is mixed with a binder containing a thermoplastic elastomer onto the substrate.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
By pulling the thermal expansion layer, the thermal expansion layer can be peeled from the base material, and the breaking strength of the thermal expansion layer is higher than the peel strength of the thermal expansion layer from the base material. as the coating liquid that has been set mixing ratio of the binder,
It is characterized by that.

Claims (6)

基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材と前記熱膨張層との間に介在するように、前記基材の前記一方の面上に設けられたカラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シート。
With the base material
A heat-expanding layer containing a heat-expandable material provided on one surface of the base material,
A color ink layer provided on the one surface of the base material is provided so as to be interposed between the base material and the thermal expansion layer.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The color ink layer is formed of a water-based ink, an oil-based ink, or an ultraviolet curable ink.
The mixing ratio of the binder containing the thermoplastic elastomer mixed with the heat-expandable material makes it possible to peel off the heat-expandable layer from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the color ink layer is formed. as ready remaining on the surface of the thermal expansion layer, and, as the breaking strength of the heat-expandable layer is higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
A resin molded sheet characterized by this.
基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材の他方の面上に設けられた、カラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シート。
With the base material
A heat-expanding layer containing a heat-expandable material provided on one surface of the base material,
A color ink layer provided on the other surface of the substrate is provided.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The coefficient of thermal expansion of the binder in which the heat-expandable material is mixed and containing the thermoplastic elastomer is such that the heat-expandable layer can be peeled off from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the heat-expandable layer is broken. as intensity is higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
A resin molded sheet characterized by this.
基材の一方の面上にカラーインク層を形成する第1工程と、
前記基材の前記一方の面上及び前記カラーインク層上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第2工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シートの製造方法。
The first step of forming a color ink layer on one surface of the base material and
A second step of forming a thermal expansion layer by applying a coating liquid in which a heat-expandable material is mixed with a binder containing a thermoplastic elastomer on the one surface of the base material and on the color ink layer. Have,
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The color ink layer is formed of a water-based ink, an oil-based ink, or an ultraviolet curable ink.
The mixing ratio of the binder containing the thermoplastic elastomer mixed with the heat-expandable material makes it possible to peel off the heat-expandable layer from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the color ink layer is formed. as ready remaining on the surface of the thermal expansion layer, and, as the breaking strength of the heat-expandable layer is higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
A method for manufacturing a resin molded sheet.
基材の他方の面上に、カラーインク層を形成する第1工程と、
前記基材の一方の面上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第2工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シートの製造方法。
The first step of forming a color ink layer on the other surface of the base material,
It has a second step of forming a thermal expansion layer by applying a coating liquid in which a thermal expansion material is mixed to a binder containing a thermoplastic elastomer on one surface of the base material.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The coefficient of thermal expansion of the binder in which the heat-expandable material is mixed and containing the thermoplastic elastomer is such that the heat-expandable layer can be peeled off from the base material by pulling the heat-expandable layer, and the heat-expandable layer is formed. as the breaking strength becomes higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, it is configured,
A method for manufacturing a resin molded sheet.
樹脂からなる基材の一方の面上にカラーインク層と熱膨張性材料を含む熱膨張層とが設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されてい
ことを特徴とする造形物の製造方法。
A method for manufacturing a modeled product using a resin molded sheet in which a color ink layer and a heat-expandable layer containing a heat-expandable material are provided on one surface of a base material made of resin.
A step of forming a heat conversion layer that converts electromagnetic waves into heat on at least one surface of the resin molded sheet, and a step of forming the heat conversion layer.
A step of irradiating the thermal conversion layer with electromagnetic waves, expanding the thermal expansion layer, and deforming the base material following the expansion of the thermal expansion layer.
A step of peeling the thermal expansion layer from the base material while leaving the color ink layer on the base material.
Have,
The thermal expansion layer is formed by applying a coating liquid in which the thermal expansion material is mixed with a binder containing a thermoplastic elastomer onto the substrate.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
The color ink layer is formed of a water-based ink, an oil-based ink, or an ultraviolet curable ink.
By pulling the thermal expansion layer, the thermal expansion layer can be peeled off from the base material, and the color ink layer can remain on the surface of the thermal expansion layer. as the breaking strength becomes higher than the peel strength from the substrate of the thermal expansion layer, the coating liquid that has been set mixing ratio of the binder,
A method for manufacturing a modeled object, which is characterized in that.
樹脂からなる基材の一方の面上に熱膨張性材料を含む熱膨張層が設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記基材の他方の面上にカラーインク層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されてい
ことを特徴とする造形物の製造方法。
A method for manufacturing a modeled product using a resin molded sheet in which a heat-expandable layer containing a heat-expandable material is provided on one surface of a base material made of resin.
A step of forming a heat conversion layer that converts electromagnetic waves into heat on at least one surface of the resin molded sheet, and a step of forming the heat conversion layer.
A step of forming a color ink layer on the other surface of the base material, and
A step of irradiating the thermal conversion layer with electromagnetic waves, expanding the thermal expansion layer, and deforming the base material following the expansion of the thermal expansion layer.
A step of peeling the thermal expansion layer from the base material while leaving the color ink layer on the base material.
Have,
The thermal expansion layer is formed by applying a coating liquid in which the thermal expansion material is mixed with a binder containing a thermoplastic elastomer onto the substrate.
The base material is made of a polyolefin resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene, or polyimide resin.
By pulling the thermal expansion layer, the thermal expansion layer can be peeled from the base material, and the breaking strength of the thermal expansion layer is higher than the peel strength of the thermal expansion layer from the base material. as the coating liquid that has been set mixing ratio of the binder,
A method for manufacturing a modeled object, which is characterized in that.
JP2021014244A 2021-02-01 2021-02-01 Resin molded sheet, manufacturing method of resin molded sheet and manufacturing method of modeled object Active JP7103447B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021014244A JP7103447B2 (en) 2021-02-01 2021-02-01 Resin molded sheet, manufacturing method of resin molded sheet and manufacturing method of modeled object

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021014244A JP7103447B2 (en) 2021-02-01 2021-02-01 Resin molded sheet, manufacturing method of resin molded sheet and manufacturing method of modeled object

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018116535A Division JP6835040B2 (en) 2018-06-19 2018-06-19 Method of manufacturing resin molded sheet and method of manufacturing shaped object

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2021073118A JP2021073118A (en) 2021-05-13
JP2021073118A5 true JP2021073118A5 (en) 2021-07-29
JP7103447B2 JP7103447B2 (en) 2022-07-20

Family

ID=75802470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021014244A Active JP7103447B2 (en) 2021-02-01 2021-02-01 Resin molded sheet, manufacturing method of resin molded sheet and manufacturing method of modeled object

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7103447B2 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60250045A (en) * 1984-05-28 1985-12-10 Toyo Soda Mfg Co Ltd Foam having uneven surface pattern
JP4962300B2 (en) * 2007-12-25 2012-06-27 株式会社トッパン・コスモ Transfer sheet and decorative material
JP5508115B2 (en) * 2010-04-26 2014-05-28 日東電工株式会社 Resin foam and foam member
JP6447546B2 (en) * 2015-03-23 2019-01-09 カシオ計算機株式会社 Manufacturing method of modeling object manufacturing medium and manufacturing method of modeling object
JP6897078B2 (en) * 2016-12-01 2021-06-30 カシオ計算機株式会社 Manufacturing method of three-dimensional model formation sheet and three-dimensional model

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101080470B (en) Microstructured release liners
CN208938543U (en) Cover board and display device
JP2021073118A5 (en)
CN106891586A (en) Aluminum foil substrate suitable for FPC and preparation method thereof
JP2018158549A5 (en)
WO2013021498A1 (en) Transfer foil
CN207028389U (en) Suitable for the aluminum foil substrate of FPC
KR101803414B1 (en) Transfer film
JP2982234B2 (en) Transfer sheet manufacturing method
CN103025440A (en) Substrates with multiple-colour paint film, and their production
KR100486656B1 (en) Heat transfer film coated by top hardenning and Manufacturing process thereof
US20120207972A1 (en) Insulating film structure and manufacturing method thereof
TW201309147A (en) Manufacturing method of decorative board of hot molding and its molding equipment
US6423470B1 (en) Printed circuit substrate with controlled placement covercoat layer
JP3698863B2 (en) Bonding material for single-sided metal-clad laminate production
TWI418471B (en) A method for manufacturing a decorative board for forming a protective film
KR200483919Y1 (en) Embossed releasing film
JPH01141099A (en) Manufacture of metallic decorative board having irregular pattern
JP5107827B2 (en) Synthetic resin decorative sheet and manufacturing method thereof
JP4826593B2 (en) Manufacturing method of electronic parts
JP2019217688A5 (en)
CN203968494U (en) The bat printing structure of the embedded micro-nano rank of a kind of base material metal wire
JPH0260747A (en) Preparation of embossed decorative board
JP2011208179A (en) Method for producing nameplate
JPH07229269A (en) Metallic sheet for building having brick-like pattern