JP4997174B2 - Metal image forming method and metal image forming film - Google Patents
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Description
本発明は、基材シート上に金属画像を形成する金属画像形成方法及びこれを用いた金属画像形成フィルムに関する。 The present invention relates to a metal image forming method for forming a metal image on a base sheet and a metal image forming film using the same.
従来、基材シート上に金属画像を形成する方法がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の構成及び方法によれば、金属光沢を有する層を含む複数の層を、基材シート上の限られた範囲に順次積層していくことで形成する。 Conventionally, there is a method of forming a metal image on a base sheet (for example, see Patent Document 1). According to the configuration and method of Patent Document 1, a plurality of layers including a layer having a metallic luster are formed by sequentially stacking in a limited range on a base sheet.
しかしながら、基材シート上の限られた範囲に、配線等の金属画像を含む複数の層を順次積層していくことで形成する方法によると、基材の限られた範囲に何度も印刷する作業をせねばならず、大量生産するには向かないといった問題があった。 However, according to the method of forming by sequentially laminating a plurality of layers including metal images such as wiring in a limited range on the base sheet, printing is repeated many times on the limited range of the base. There was a problem that they had to work and were not suitable for mass production.
本発明の目的は、金属画像を含む複数の層からなるシートを、高速で大量生産することである。 An object of the present invention is to mass-produce a sheet composed of a plurality of layers including a metal image at high speed.
上記目的を達成するための代表的な方法は、基材シート上に剥離剤による所定パターンが形成された剥離層と前記基材シート及び前記剥離層を覆う金属被膜層とが形成された連続フィルムを供給する供給工程と、前記連続フィルムの上に粘着性の熱可塑性樹脂を押出す樹脂押出工程と、前記熱可塑性樹脂を前記連続フィルム上で冷却して粘着性のある粘着樹脂シートとする樹脂冷却工程と、前記連続フィルムと前記粘着樹脂シートとを分離し前記剥離層に対応した前記金属被膜層を前記粘着樹脂シートに転写することにより、前記連続フィルムに所定の金属画像を形成する分離工程と、を有することを特徴とする金属画像形成方法である。 A typical method for achieving the above object is a continuous film in which a release layer in which a predetermined pattern is formed by a release agent on a base sheet, and a metal coating layer covering the base sheet and the release layer are formed. Supplying step, resin extrusion step of extruding an adhesive thermoplastic resin on the continuous film, and cooling the thermoplastic resin on the continuous film to form an adhesive resin sheet having an adhesive property A separation step of separating the continuous film and the adhesive resin sheet and forming a predetermined metal image on the continuous film by transferring the metal coating layer corresponding to the release layer to the adhesive resin sheet; And a metal image forming method.
また、前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、前記分離工程において、前記剥離層は該剥離層上の金属被膜と共に前記粘着樹脂シートに転写され、前記所定の金属画像は前記連続フィルムに形成されることを特徴としてもよい。 In addition, the predetermined pattern of the release layer is formed in a region other than forming a metal image, and in the separation step, the release layer is transferred to the adhesive resin sheet together with the metal film on the release layer, and the predetermined pattern The metal image may be formed on the continuous film.
また、前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、前記分離工程において、前記剥離層が前記連続フィルムに残留したまま該剥離層上の金属被膜と剥離し、前記所定の金属画像が前記連続フィルムに形成されることを特徴としてもよい。 Further, the predetermined pattern of the release layer is formed in a region other than forming a metal image, and in the separation step, the release layer is peeled off from the metal film on the release layer while remaining on the continuous film, The predetermined metal image may be formed on the continuous film.
また、前記金属画像は、配線パターンであることを特徴としてもよい。 The metal image may be a wiring pattern.
前述の代表的な方法によれば、連続フィルムを連続的に搬送させ、その搬送過程において所望の金属画像を連続フィルム上に形成するため、金属画像を含む複数の層からなるシートを、高速で大量生産することができる。 According to the typical method described above, a continuous film is continuously conveyed, and a desired metal image is formed on the continuous film in the conveyance process. Can be mass produced.
また、前記剥離層形成工程における前記剥離層の前記所定パターンを金属画像を形成する以外の領域に形成することで、分離工程において所定の金属画像を連続フィルムに形成することができる。また、剥離層の性質を異ならせることで、剥離層を連続フィルム側又は粘着樹脂シート側のいずれに残留又は転写させるかを調整することができる。 Moreover, a predetermined metal image can be formed on a continuous film in the separation step by forming the predetermined pattern of the release layer in the release layer forming step in a region other than forming a metal image. Further, by making the properties of the release layer different, it is possible to adjust whether the release layer is left or transferred to the continuous film side or the adhesive resin sheet side.
また、金属画像を配線パターンとすれば、加飾として用いるのみならず、回路やアンテナとしても用いることができる。 Moreover, if a metal image is used as a wiring pattern, it can be used not only as a decoration but also as a circuit or an antenna.
〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態に係る金属画像形成方法及び金属画像形成装置を説明する図である。尚、本明細書において、「上」とは対向する連続フィルム側の方向を示すこととし、「上面」とは対向する連続フィルム側の面を示すこととする。
[First Embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a metal image forming method and a metal image forming apparatus according to the first embodiment. In this specification, “upper” indicates the direction of the facing continuous film side, and “upper surface” indicates the surface of the facing continuous film side.
（金属画像形成装置）
図１に示すように、金属画像形成装置５０は、連続フィルム供給ロール５１と、溶融樹脂押出装置５２と、チルロール（冷却ローラ）５３及び対向ローラ５４と、分離ローラ５５と、基材シート巻取ロール５６と、粘着樹脂シート巻取ロール５７と、を有する。
(Metal image forming device)
As shown in FIG. 1, the metal image forming apparatus 50 includes a continuous film supply roll 51, a molten resin extrusion apparatus 52, a chill roll (cooling roller) 53 and a counter roller 54, a separation roller 55, and a base sheet winding. A roll 56 and an adhesive resin sheet take-up roll 57 are included.
連続フィルム供給ロール５１は、連続フィルム１０が巻き付けられるものである。連続フィルム１０は、基材シート１１上に所定パターンの印刷がされた剥離層１２が形成され、且つ剥離層１２の上に金属被膜層１３が形成されたものである。 The continuous film supply roll 51 is one on which the continuous film 10 is wound. In the continuous film 10, a release layer 12 having a predetermined pattern printed thereon is formed on a base sheet 11, and a metal coating layer 13 is formed on the release layer 12.
尚、本実施形態の剥離層１２において、剥離剤が塗布されるパターンである所定パターンは、最終的に金属画像を形成する対象の領域（ポジ画像部）以外の領域（ネガ画像部又は余白パターン）に施される。また、剥離層形成工程にて用いる剥離剤としては、シリコーン、ワックス、樹脂被膜、高分子被膜等を用いることができる。剥離剤の塗布の方法としては、ネガ画像部に印刷する印刷法、ネガ画像部に印字するインクジェット法を用いることができる。 In the release layer 12 of the present embodiment, the predetermined pattern, which is a pattern to which the release agent is applied, is a region (negative image portion or blank pattern) other than a region (positive image portion) to be finally formed with a metal image. ). In addition, as the release agent used in the release layer forming step, silicone, wax, a resin film, a polymer film, or the like can be used. As a method for applying the release agent, a printing method for printing on the negative image portion and an ink jet method for printing on the negative image portion can be used.
溶融樹脂押出装置５２は、Ｔダイ等を用い、溶融樹脂（熱可塑性樹脂）を押し出すものである。溶融樹脂としてはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等、溶融状態で粘着性の高いものを用いる。また、溶融樹脂が押し出される押し出し位置は、冷却ローラ５３及び対向ローラ５４の間であり、且つ連続フィルム１０の金属被膜層１３の上である。 The molten resin extrusion device 52 uses a T die or the like to extrude a molten resin (thermoplastic resin). As the molten resin, an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or the like having a high adhesive property in a molten state is used. Moreover, the extrusion position where the molten resin is extruded is between the cooling roller 53 and the opposing roller 54 and on the metal coating layer 13 of the continuous film 10.
また、前記押し出し位置よりも連続フィルム１０の搬送方向下流側には、分離ローラ５５が配設される。分離ローラ５５よりも搬送方向下流側においては、基材シート１１を巻き取る基材シート巻取ロール５６と、溶融樹脂が固化して形成された粘着樹脂シート１４を巻き取る粘着樹脂シート巻取ロール５７とが配設される。ここで、基材シート巻取ロール５６と粘着樹脂シート巻取ロール５７は、基材シート１１と粘着樹脂シート１４とが離間する方向に向かって巻き取る。このため、分離ローラ５５の位置において、基材シート１１と粘着樹脂シート１４とが分離されることとなる。 Further, a separation roller 55 is disposed on the downstream side in the transport direction of the continuous film 10 from the extrusion position. On the downstream side in the transport direction from the separation roller 55, the base sheet winding roll 56 that winds the base sheet 11 and the adhesive resin sheet winding roll that winds the adhesive resin sheet 14 formed by solidifying the molten resin. 57 is disposed. Here, the base sheet winding roll 56 and the adhesive resin sheet winding roll 57 wind up in the direction in which the base sheet 11 and the adhesive resin sheet 14 are separated from each other. For this reason, the base material sheet 11 and the adhesive resin sheet 14 are separated at the position of the separation roller 55.
また、分離ローラ５５の基材シート１１搬送方向の下流側には、連続フィルムの上に金属画像保護層１５を形成する保護層塗布装置５８が配置される。 A protective layer coating device 58 for forming the metal image protective layer 15 on the continuous film is disposed on the downstream side of the separation roller 55 in the conveying direction of the base sheet 11.
（金属画像形成方法）
金属画像を形成する際には、上述の金属画像形成装置５０を用いて次の手順で金属画像を基材シート上に形成する。金属画像としては様々な用途の金属画像が考えられるが、本実施形態においては特に電子回路装置のアンテナ配線を製造する場合を例示して説明する。
(Metal image forming method)
When forming a metal image, the metal image is formed on the base sheet by the following procedure using the metal image forming apparatus 50 described above. Although metal images for various uses are conceivable as the metal image, in the present embodiment, a case where antenna wiring of an electronic circuit device is manufactured will be described as an example.
図１に示すように、まず、連続フィルム供給ロール５１を回転させ、連続フィルム１０を連続的に供給する＜供給工程＞。 As shown in FIG. 1, first, the continuous film supply roll 51 is rotated to continuously supply the continuous film 10 <supply process>.
搬送供給された連続フィルム１０が冷却ローラ５３と対向ローラ５４との間で挟持される位置に来たとき、溶融樹脂押出装置５２からはＥＶＡ等の粘着性の高い溶融樹脂が押出される＜樹脂押出工程＞。 When the transported and fed continuous film 10 comes to a position where it is sandwiched between the cooling roller 53 and the opposing roller 54, a molten resin having high adhesiveness such as EVA is extruded from the molten resin extrusion device 52 <Resin Extrusion process>.
押出された溶融樹脂は、連続フィルム１０と冷却ローラ５３との間で冷却されて固化し、粘着性のある粘着樹脂シート１４となる＜樹脂冷却工程＞。 The extruded molten resin is cooled and solidified between the continuous film 10 and the cooling roller 53 to form a sticky adhesive resin sheet 14 <resin cooling step>.
その後、冷却ローラ５３の下流側に一体的に搬送された連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４は、分離ローラ５５のある位置において互いに離間する方向に搬送される。即ち、連続フィルム１０は基材シート巻取ロール５６方向に搬送され、粘着樹脂シート１４は粘着樹脂シート巻取ロール５７方向に搬送される。これにより、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とが分離される＜分離工程＞。 Thereafter, the continuous film 10 and the adhesive resin sheet 14 that are integrally conveyed to the downstream side of the cooling roller 53 are conveyed in directions away from each other at a position where the separation roller 55 is located. That is, the continuous film 10 is conveyed in the direction of the base sheet take-up roll 56, and the adhesive resin sheet 14 is conveyed in the direction of the adhesive resin sheet take-up roll 57. Thereby, the continuous film 10 and the adhesive resin sheet 14 are isolate | separated <separation process>.
ここで、基材シート１１上のネガ画像部に形成された剥離層１２は、基材シート１１に対して剥離しやすい構成となっている。このため、分離ローラ５５の下流側において、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とを離間させると、剥離層１２は粘着樹脂シート１４上の粘着力により連続フィルム１０から剥離し、粘着樹脂シート１４側に付着することとなる。 Here, the release layer 12 formed in the negative image portion on the base sheet 11 is configured to be easily peeled from the base sheet 11. For this reason, when the continuous film 10 and the adhesive resin sheet 14 are separated on the downstream side of the separation roller 55, the release layer 12 is peeled from the continuous film 10 by the adhesive force on the adhesive resin sheet 14, and the adhesive resin sheet 14 side Will adhere to.
一方、連続フィルム１０においては、ネガ画像部の剥離層１２及び剥離層１２上を覆っていた金属被膜層１３が連続フィルム１０の基材シート１１上からなくなることにより、基材シート１１上のポジ画像部のみに金属被膜層１３が残留することになる。こうして、連続フィルム１０上に所望の配線パターン等の金属画像が金属被膜層１３として形成される。配線パターンとしては、具体的には回路やアンテナが挙げられる。こうして、基材シート１１上に所望の金属画像が形成された製品（金属画像形成フィルム）が形成される。 On the other hand, in the continuous film 10, the release layer 12 of the negative image portion and the metal coating layer 13 covering the release layer 12 disappear from the base material sheet 11 of the continuous film 10, so The metal coating layer 13 remains only in the image area. Thus, a metal image such as a desired wiring pattern is formed as the metal coating layer 13 on the continuous film 10. Specific examples of the wiring pattern include a circuit and an antenna. In this way, a product (metal image forming film) in which a desired metal image is formed on the base sheet 11 is formed.
分離工程の後、第一連続フィルム１０は、第二ローラ対５６の第一連続フィルム１０搬送方向下流側に配設された保護層塗布装置５８内に入る。ここで、基材シート１１と金属被膜層１３の上を覆うように金属画像保護層１５が形成される＜金属画像保護工程＞。これにより、製品が完成する。 After the separation step, the first continuous film 10 enters the protective layer coating device 58 disposed on the downstream side of the second roller pair 56 in the transport direction of the first continuous film 10. Here, the metal image protection layer 15 is formed so as to cover the substrate sheet 11 and the metal coating layer 13 <metal image protection step>. Thereby, a product is completed.
〔第２実施形態〕
図を用いて本発明の第２実施形態を説明する。図２は第２実施形態に係る金属画像形成方法及び金属画像形成装置を説明する図である。前述と同様の構成については図面に同符号を付すことで説明を省略する。
[Second Embodiment]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a view for explaining a metal image forming method and a metal image forming apparatus according to the second embodiment. About the same structure as the above, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting a same sign to drawing.
第１実施形態においては、剥離層形成工程において、剥離層１２の剥離剤が基材シート１１に対して離間する構成を示したが、本実施形態においては、剥離層１２の剥離剤は金属被膜層１３に対して離間する構成を示す。 In 1st Embodiment, in the peeling layer formation process, although the peeling agent of the peeling layer 12 showed the structure spaced apart with respect to the base material sheet 11, in this embodiment, the peeling agent of the peeling layer 12 is a metal film. A configuration that is spaced apart from the layer 13 is shown.
本実施形態の剥離層１２は、基材シート１１のネガ画像部に対してレーザー印字を行うことによって形成される。このようにして形成された連続フィルム１０が、連続フィルム供給ロール５１に巻かれている。 The release layer 12 of this embodiment is formed by performing laser printing on the negative image portion of the base sheet 11. The continuous film 10 thus formed is wound around the continuous film supply roll 51.
このような構成の剥離層１２を有する連続フィルム１０が、前述の実施形態と同様に供給され、樹脂押出工程、樹脂冷却工程を経て分離工程に至る。ここで、基材シート１１上のネガ画像部に形成された剥離層１２は、金属被膜層１３に対して剥離しやすい構成となっている。このため、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とを離間させると、剥離層１２上の金属被膜層１３は、粘着樹脂シート１４上の粘着力により連続フィルム１０から剥離し、粘着樹脂シート１４側に付着することとなる。一方、基材シート１１上においては、ポジ画像部の金属被膜層１３が残留し、且つネガ画像部の剥離層１２も残留する。こうして、基材シート１１上に所望の金属画像が形成された製品（金属画像形成フィルム）が形成される。 The continuous film 10 having the release layer 12 having such a configuration is supplied in the same manner as in the above-described embodiment, and reaches the separation step through the resin extrusion step and the resin cooling step. Here, the release layer 12 formed in the negative image portion on the base sheet 11 is configured to be easily peeled from the metal coating layer 13. For this reason, when the continuous film 10 and the adhesive resin sheet 14 are separated from each other, the metal coating layer 13 on the release layer 12 is peeled off from the continuous film 10 by the adhesive force on the adhesive resin sheet 14, and on the adhesive resin sheet 14 side. It will adhere. On the other hand, on the base material sheet 11, the metal coating layer 13 in the positive image portion remains, and the release layer 12 in the negative image portion also remains. In this way, a product (metal image forming film) in which a desired metal image is formed on the base sheet 11 is formed.
分離工程の後、第一連続フィルム１０は、第二ローラ対５６の第一連続フィルム１０搬送方向下流側に配設された保護層塗布装置５８内に入る。ここで、基材シート１１と剥離層１２と金属被膜層１３の上を覆うように金属画像保護層１５が形成される＜金属画像保護工程＞。これにより、製品が完成する。 After the separation step, the first continuous film 10 enters the protective layer coating device 58 disposed on the downstream side of the second roller pair 56 in the transport direction of the first continuous film 10. Here, the metal image protection layer 15 is formed so as to cover the substrate sheet 11, the release layer 12, and the metal coating layer 13 <metal image protection step>. Thereby, a product is completed.
〔他の実施形態〕
前述した実施形態においては、基材シート１１、剥離層１２、金属被膜層１３を一体的に形成した連続フィルム１０を初めから連続フィルム供給ロール５１に巻き付けたが、これに限るものではない。即ち、連続フィルム供給ロール５１には基材シート１１のみを巻付け、連続フィルム供給ロール５１から供給される基材シート１１に対して順次、剥離層１２や金属被膜層１３を形成する方法としてもよい。
[Other Embodiments]
In the above-described embodiment, the continuous film 10 in which the base sheet 11, the release layer 12, and the metal coating layer 13 are integrally formed is wound around the continuous film supply roll 51 from the beginning, but is not limited thereto. That is, only the base material sheet 11 is wound around the continuous film supply roll 51, and the peeling layer 12 and the metal coating layer 13 are sequentially formed on the base material sheet 11 supplied from the continuous film supply roll 51. Good.
尚、前述の実施形態ではインラインで金属画像保護層を形成したが、これに限るものではない。インラインで構成することなく、オフラインで金属画像保護層を形成してもよい。 In the above-described embodiment, the metal image protective layer is formed in-line, but the present invention is not limited to this. You may form a metal image protective layer off-line, without comprising inline.
また、具体的な金属画像保護層の形成方法は、コーティング法とラミネート法が挙げられる。 Specific methods for forming the metal image protective layer include a coating method and a laminating method.
コーティング法の方式について具体的には、グラビア方式、フレキソ方式、スクリーン方式、凸版方式等の各種方式を用いることができる。また、コーティング法のコーティング材として具体的には、溶剤タイプの樹脂、エマルジョンタイプの樹脂、紫外線硬化型タイプ（ＵＶ硬化型タイプ）の樹脂等の各種コーティング材を用いることができる。 Specifically, various methods such as a gravure method, a flexo method, a screen method, and a letterpress method can be used for the coating method. Specifically, various coating materials such as a solvent type resin, an emulsion type resin, and an ultraviolet curable type (UV curable type) resin can be used as the coating material for the coating method.
ラミネート法の方式について具体的には、ドライラミネート、粘着ラミネート、溶剤押出しラミネート等の各種方式を用いることができる。また、ラミネート法のラミネート材として具体的には、ポリエステルフィルム、ＰＰフィルム、ＰＥフィルム、複合フィルム等の各種ラミネート材を用いることができる。 Specifically, various methods such as a dry laminate, an adhesive laminate, and a solvent extrusion laminate can be used for the method of the laminating method. Moreover, specifically, various laminate materials such as a polyester film, a PP film, a PE film, and a composite film can be used as a laminate material.
本発明の金属画像形成方法は、形成される金属画像は、配線以外にも金属加飾としても利用することができる。また、基材シートを変更することでより広い分野で利用することができる。 In the metal image forming method of the present invention, the formed metal image can be used not only for wiring but also for metal decoration. Moreover, it can utilize in a wider field | area by changing a base material sheet.
１０…連続フィルム、１１…基材シート、１２…剥離層、１３…金属被膜層、１４…粘着樹脂シート、１５…金属画像保護層、５０…金属画像形成装置、５１…連続フィルム供給ロール、５２…溶融樹脂押出装置、５３…冷却ローラ、５４…対向ローラ、５５…分離ローラ、５６…基材シート巻取ロール、５７…粘着樹脂シート巻取ロール、５８…保護層塗布装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Continuous film, 11 ... Base material sheet, 12 ... Release layer, 13 ... Metal coating layer, 14 ... Adhesive resin sheet, 15 ... Metal image protective layer, 50 ... Metal image forming apparatus, 51 ... Continuous film supply roll, 52 ... Molten resin extrusion device, 53 ... Cooling roller, 54 ... Opposite roller, 55 ... Separation roller, 56 ... Base sheet winding roll, 57 ... Adhesive resin sheet winding roll, 58 ... Protective layer coating apparatus
Claims (6)
前記連続フィルムの上に粘着性の熱可塑性樹脂を押出す樹脂押出工程と、
前記熱可塑性樹脂を前記連続フィルム上で冷却して粘着性のある粘着樹脂シートとする樹脂冷却工程と、
前記連続フィルムと前記粘着樹脂シートとを分離し前記剥離層に対応した前記金属被膜層を前記粘着樹脂シートに転写することにより、前記連続フィルムに所定の金属画像を形成する分離工程と、
を有することを特徴とする金属画像形成方法。 A supply step of supplying a continuous film in which a release layer in which a predetermined pattern by a release agent is formed on a base sheet and a metal film layer covering the base sheet and the release layer are formed;
A resin extrusion step of extruding an adhesive thermoplastic resin on the continuous film;
A resin cooling step in which the thermoplastic resin is cooled on the continuous film to form a sticky adhesive resin sheet;
Separating the continuous film and the adhesive resin sheet and transferring the metal coating layer corresponding to the release layer to the adhesive resin sheet, thereby forming a predetermined metal image on the continuous film; and
A metal image forming method comprising:
前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、
前記分離工程において、前記剥離層は該剥離層上の金属被膜と共に前記粘着樹脂シートに転写され、前記所定の金属画像は前記連続フィルムに形成されることを特徴とする金属画像形成方法。 The metal image forming method according to claim 1,
The predetermined pattern of the release layer is formed in a region other than forming a metal image,
In the separation step, the release layer is transferred to the adhesive resin sheet together with the metal film on the release layer, and the predetermined metal image is formed on the continuous film.
前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、
前記分離工程において、前記剥離層が前記連続フィルムに残留したまま該剥離層上の金属被膜と剥離し、前記所定の金属画像が前記連続フィルムに形成されることを特徴とする金属画像形成方法。 The metal image forming method according to claim 1,
The predetermined pattern of the release layer is formed in a region other than forming a metal image,
The metal image forming method, wherein in the separation step, the release layer is peeled off from the metal film on the release layer while remaining on the continuous film, and the predetermined metal image is formed on the continuous film.
前記金属画像は、配線パターンであることを特徴とする金属画像形成方法。 The metal image forming method according to claim 1,
The metal image forming method, wherein the metal image is a wiring pattern.
金属画像が形成された前記連続フィルムに金属画像保護層を形成する金属画像保護工程を有することを特徴とする金属画像形成方法。 The metal image forming method according to claim 1,
A metal image forming method comprising a metal image protection step of forming a metal image protection layer on the continuous film on which a metal image is formed.
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