JP2000204331A - Tack label and method for processing the same - Google Patents
Tack label and method for processing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、配送用伝票等の用
途に適用される粘着ラベルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive label used for a delivery slip or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粘着ラベルは、その表面にラベル表示が
される基材シート層や、物品に貼り付けるための粘着力
を有する粘着剤層を含んで構成されており、配送用伝票
等として用いられている。即ち、粘着ラベルが例えば配
送用伝票として用いられる場合には、その基材シート層
の表面に物品の配送先がラベル表示され、その粘着剤層
によって物品の包みに貼着されることにより、かかる物
品が目的の配送先へ配送されることになる。そして、例
えば、配送先において前記基材シート層におけるラベル
表示された一部の部分が剥離され、この剥離された部分
が受領書として物品授受の管理用に保管等されることが
ある。2. Description of the Related Art An adhesive label includes a base sheet layer on the surface of which a label is displayed and an adhesive layer having an adhesive force for sticking to an article, and is used as a delivery slip or the like. Have been. That is, when the pressure-sensitive adhesive label is used as a delivery slip, for example, the delivery destination of the article is displayed on the surface of the base sheet layer, and the label is attached to the package of the article by the pressure-sensitive adhesive layer. The goods will be delivered to the intended destination. Then, for example, a part of the base sheet layer indicated by the label in the delivery destination may be peeled off, and the peeled off part may be stored as a receipt for management of article transfer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ここで、前記粘着ラベ
ルとして、前記のような強制的な剥離を受ける前には接
着された状態にあり、剥離する必要が生じた場合に人手
等によって比較的に容易に無理なく剥離させ得るものが
望まれる。かかる要請を満たす粘着ラベルとして、前記
基材シート層等の剥離される層とその下側に隣接して設
けられる層との間の全面が、ある程度の接着強度で仮接
着された状態にある疑似接着状態としたものを用いるこ
とが考えられる。Here, the pressure-sensitive adhesive label is in an adhered state before being subjected to the forcible peeling as described above, and when it becomes necessary to peel it off, it is relatively manually operated. What can be easily and easily peeled off is desired. As a pressure-sensitive adhesive label that satisfies such a requirement, a pseudo-state in which the entire surface between a peeled layer such as the base sheet layer and a layer provided adjacent to the lower side is temporarily bonded with a certain bonding strength. It is conceivable to use a bonded state.
【０００４】しかし、かかる疑似接着状態とされた層を
含む粘着ラベルを用いると、剥離しようとする層と隣接
する層とがある程度の強度で接着された状態であること
により、以下の問題を生ずることが考えられる。即ち、
二つの層間が全面的に接着され引き剥がすきっかけとな
るべき部分が存在しなければ、かかる二つの層間を人手
によって速やかに剥離させることは必ずしも容易ではな
い。However, when an adhesive label including such a pseudo-adhesive layer is used, the following problem arises because the layer to be peeled off and the adjacent layer are adhered with a certain strength. It is possible. That is,
If the two layers are completely adhered to each other and there is no portion that should be a trigger for peeling, it is not always easy to quickly separate the two layers manually.
【０００５】一方、二つの層間が疑似接着状態とされた
粘着ラベルにあっては、上記のごとく物品の配送に用い
た場合には、疑似接着状態にある二つの層間の接着強度
は必ずしも十分ではないので、配送中に作用し得る接触
等の各種の力により表面の基材シート層が完全に脱落し
てしまう等のおそれがある。On the other hand, in the case of an adhesive label in which two layers are in a pseudo-adhesion state, when used for delivery of an article as described above, the adhesive strength between the two layers in the pseudo-adhesion state is not necessarily sufficient. There is a possibility that the base material sheet layer on the surface may completely fall off due to various forces such as contact that can act during delivery.
【０００６】従って、剥離させようとする層と該層に隣
接する層との間の接着強度について、特定の部分につい
ては強められ、特定の部分については弱められた粘着ラ
ベルが求められる。一方、かかる粘着ラベルを製造する
にあたり、その作業工程が煩雑となることを防ぎ、製造
コスト増を招かないことも求められる。Accordingly, it is required to obtain an adhesive label in which the adhesive strength between a layer to be peeled off and a layer adjacent to the layer is strengthened for a specific portion and weakened for a specific portion. On the other hand, in manufacturing such an adhesive label, it is also required to prevent the operation steps from being complicated and not to increase the manufacturing cost.
【０００７】そこで、本発明は、二つの層間で無理なく
剥離させることが可能な粘着ラベルであって、かかる剥
離しようとする層と該層に隣接する層との間において接
着強度の部分的な強弱が形成されており、また、その製
造コスト増を招くこともない粘着ラベルを提供すること
を目的とする。Accordingly, the present invention is directed to an adhesive label which can be peeled off without difficulty between two layers, and has a partial adhesive strength between the layer to be peeled off and the layer adjacent to the layer. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive label in which strength is formed and which does not increase the production cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の粘着ラベルは、粘着剤層の粘着力により物
品に貼り付けられるものであり、その表面にラベル表示
がされる基材シート層と、該基材シート層と前記粘着剤
層との中間に設けられた合成樹脂製のラミネート層とを
含み、ラミネート層と、該ラミネート層の上側又は下側
に隣接して設けられた層との界面に疑似接着部及び剥離
部が部分的に形成されている（請求項１）。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the pressure-sensitive adhesive label of the present invention is to be attached to an article by the adhesive force of a pressure-sensitive adhesive layer, and a label sheet is provided on the surface thereof. A layer, a laminate layer made of a synthetic resin provided between the base sheet layer and the pressure-sensitive adhesive layer, and a laminate layer and a layer provided adjacent to an upper side or a lower side of the laminate layer. A pseudo-adhesion portion and a peeling portion are partially formed at the interface with the substrate (claim 1).
【０００９】本発明の粘着ラベルにあっては、前記ラミ
ネート層とラミネート層に隣接する層との界面に疑似接
着部および剥離部が部分的に形成されているので、この
界面から上側の層の部分を容易に剥離させることができ
る。ここで、疑似接着部とは前記互いに隣接する二つの
層間において疑似接着状態とされた部分である。この
「疑似接着状態」とは、両部材が通常の使用状態では接
着しているが、両部材を剥離させる場合に特に工具を用
いずとも、人手で引っ張るのみで無理なく剥離させるこ
とができる程度に接着された状態にあり、剥離された後
には再度接着させ得ないことを意味する。In the pressure-sensitive adhesive label of the present invention, a pseudo-adhesion portion and a peeling portion are partially formed at the interface between the laminate layer and the layer adjacent to the laminate layer. The part can be easily peeled off. Here, the quasi-adhered portion is a portion which is in a quasi-adhered state between the two adjacent layers. This “pseudo-adhered state” means that both members are adhered in a normal use state, but when the two members are peeled off, they can be easily peeled off simply by pulling manually without using a tool. Means that it cannot be adhered again after being peeled off.
【００１０】また、剥離部とは、前記互いに隣接する二
つの層間において剥離剤等による剥離性を高める処理を
施された部分である。[0010] The peeling part is a part which has been subjected to a treatment for enhancing the peelability with a peeling agent or the like between the two adjacent layers.
【００１１】この粘着ラベルにあっては、ラミネート層
に隣接して設けられた層との接着は疑似接着部によるの
で、これら二つの層間で無理なく剥離させることができ
る。そして、かかる二つの層間には剥離部も形成されて
おり、この剥離部が形成された部分は接着強度が著しく
弱められた状態にあるので、該部分をきっかけとして速
やかに剥離させることができる。これにより、本発明の
粘着ラベルにあっては、前記界面から上側に設けられる
層の部分を、手間取ることなく容易に剥離させることが
できる。In the pressure-sensitive adhesive label, since the adhesion to the layer provided adjacent to the laminate layer is made by a pseudo-adhesion portion, the label can be easily peeled between these two layers. A peeling portion is also formed between the two layers, and the portion where the peeling portion is formed is in a state where the adhesive strength is significantly weakened, so that the portion can be used as a trigger to promptly peel off. Thereby, in the pressure-sensitive adhesive label of the present invention, the layer portion provided above the interface can be easily peeled off without any trouble.
【００１２】また、前記ラミネート層に隣接して設けら
れた層が、ラミネート層の下側に設けられた合成樹脂製
のフィルム層である場合には（請求項２）、フィルムは
一般的に平滑性が良いために剥離剤の塗工状態を向上さ
せることができる。また、予め合成樹脂製フィルムに印
刷することにより、基材シートの表面以外にも情報を表
示することができる。When the layer provided adjacent to the laminate layer is a synthetic resin film layer provided below the laminate layer (claim 2), the film is generally smooth. Because of good properties, the coating state of the release agent can be improved. Further, by printing on a synthetic resin film in advance, information can be displayed on a surface other than the surface of the base sheet.
【００１３】また、本発明の粘着ラベルを、粘着力によ
り物品に貼り付けるための粘着剤層と、その表面にラベ
ル表示がされる基材シート層と、該基材シート層と前記
粘着剤層との中間に設けられた合成樹脂製のラミネート
層とを含む構成とし、ラミネート層と、該ラミネート層
の上側又は下側に隣接して設けられた層との界面に疑似
接着部及び強接着部を部分的に形成することもできる
（請求項３）。ここで、強接着部とは、前記互いに隣接
する二つの層間において疑似接着状態よりも接着強度が
強められた部分である。この粘着ラベルにあっては、か
かる強接着部が部分的に形成されているので、この界面
から上側の層の部分を強く接着しておくことができ、基
材シート層全体が脱落等してしまうことがない。[0013] Further, an adhesive layer for attaching the adhesive label of the present invention to an article by adhesive force, a base sheet layer having a label displayed on the surface thereof, the base sheet layer and the adhesive layer And a synthetic resin laminated layer provided in the middle of the laminated layer, and a pseudo-bonded portion and a strongly bonded portion at an interface between the laminated layer and a layer provided adjacently above or below the laminated layer. Can be partially formed (claim 3). Here, the strong bonding portion is a portion where the bonding strength between the two adjacent layers is stronger than that in the pseudo bonding state. In this pressure-sensitive adhesive label, since such a strong adhesive portion is partially formed, the upper layer portion can be strongly adhered from this interface, and the entire base sheet layer may fall off. There is no end.
【００１４】そして、前記ラミネート層と、該ラミネー
ト層に隣接して設けられた層との界面に、前記疑似接着
部および強接着部が部分的に形成された以外の部分に、
さらに剥離部を形成した場合には（請求項４）、基材シ
ート層全体が脱落等することを防ぎつつ、剥離部が形成
される部分については容易に剥離させることもできる。
また、かかる剥離部を設ける場合について、ラミネート
層の下側に隣接するフィルム層を設けることもできる
（請求項５）。At the interface between the laminate layer and a layer provided adjacent to the laminate layer, a portion other than the portion where the pseudo bonding portion and the strong bonding portion are partially formed,
Further, when the peeling portion is formed (claim 4), the portion where the peeling portion is formed can be easily peeled while preventing the entire base sheet layer from falling off.
In the case where such a peeling portion is provided, an adjacent film layer may be provided below the laminate layer.
【００１５】さらに、その表面にラベル表示がされる基
材シート層と、物品に貼り付けるための粘着力を備える
粘着剤層と、基材シート層と粘着剤層との中間に設けら
れたラミネート層とを含み、ラミネート層と該ラミネー
ト層の上側又は下側に隣接して設けられた層との界面が
疑似接着状態とされる粘着ラベルに対して、外側からそ
の積層方向に部分的に加熱し、前記疑似接着状態とされ
るラミネート層と隣接する層との界面を部分的に強接着
状態に変化させることができる（請求項６）。Further, a base sheet layer having a label on the surface thereof, an adhesive layer having an adhesive force for sticking to an article, and a laminate provided between the base sheet layer and the adhesive layer The adhesive label, in which the interface between the laminate layer and the layer provided adjacent to the upper or lower side of the laminate layer is in a pseudo-adhesion state, is partially heated from the outside in the laminating direction. Then, the interface between the laminate layer in the pseudo adhesion state and the adjacent layer can be partially changed to the strong adhesion state (claim 6).
【００１６】これにより、前記基材シート層とラミネー
ト層とを含む層が積層されてなる粘着ラベルの外側より
部分的に加熱することによって、前記ラミネート層に隣
接する層との界面を部分的に強接着状態とできる。従っ
て、かかる強接着状態の部分を形成するにあたり、粘着
ラベルの構成が複雑とならない。また、任意の場所、大
きさ、形状に強接着状態とできるので、製造する工程に
おける煩雑な作業を伴わず、製造コスト増を招くことが
ない。Thus, by partially heating the pressure-sensitive adhesive label formed by laminating the layer including the base material sheet layer and the laminate layer from the outside, the interface with the layer adjacent to the laminate layer is partially reduced. Can be in a strong adhesion state. Therefore, in forming such a strongly adhered portion, the configuration of the pressure-sensitive adhesive label does not become complicated. In addition, since a strong adhesion state can be obtained at any place, size, and shape, no complicated operation is required in the manufacturing process, and no increase in manufacturing cost is caused.
【００１７】また、前記粘着ラベルについて、前記基材
シートに、前記粘着ラベルが貼着される物品の配送先が
表面に表示される第一の領域及び第二の領域を設け、基
材シートにおける第一の領域と第二の領域の境界に、該
第一の領域と第二の領域とを互いに分離させることがで
きる分離手段を設け、前記第一の領域とされる基材シー
トの範囲に含まれる部分において、前記ラミネート層と
その隣接する層との界面に強接着部を部分的に形成し、
前記第二の領域とされる基材シートの範囲に含まれる部
分において、前記ラミネート層とその隣接する層との界
面に、第二の領域の端に相当するいずれかの部分に前記
剥離部を形成するとともに、該剥離部以外の部分を疑似
接着部とすることができる（請求項７）。ここで、前記
分離手段としては、例えば、ミシン目やハーフカット等
を設けることができる。In the pressure-sensitive adhesive label, the base sheet is provided with a first region and a second region on the surface of which the delivery destination of the article to which the pressure-sensitive label is attached is displayed. At the boundary between the first region and the second region, a separating unit capable of separating the first region and the second region from each other is provided, and the first region and the second region are provided in a range of the base sheet. In the included portion, a strong adhesive portion is partially formed at the interface between the laminate layer and an adjacent layer,
In a portion included in the range of the base material sheet that is the second region, at the interface between the laminate layer and an adjacent layer, the peeling portion is located at any portion corresponding to an end of the second region. In addition to the formation, a portion other than the peeled portion can be a pseudo-bonded portion. Here, as the separating means, for example, a perforation or a half cut can be provided.
【００１８】そして、この粘着ラベルを配送用伝票とし
て用いると、この粘着ラベルが貼着された物品等が配送
される場合に、その配送途中において、前記基材シート
における第一の領域とされる部分については、前記強接
着部によって脱落が防止される。When this adhesive label is used as a delivery slip, when an article or the like to which this adhesive label is attached is delivered, it becomes a first area in the base sheet during the delivery. The parts are prevented from falling off by the strong bonding part.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１乃至図８に基づいて説明する。図１は、本発明の第一
の実施形態にかかる粘着ラベル１０の一部が示された断
面図である。この粘着ラベル１０は、基材シート層１、
ラミネート層２及び粘着剤層３が順次積層され、粘着剤
層３の下面に離型紙４が附されて構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view showing a part of an adhesive label 10 according to the first embodiment of the present invention. The pressure-sensitive adhesive label 10 includes a base sheet layer 1,
The laminate layer 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 are sequentially laminated, and a release paper 4 is attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3.
【００２０】基材シート層１は、ラベルとして表示した
い文字や絵、罫線等の内容がその表面１ａにラベル表示
される。この基材シート層１は、文字等の表示が可能な
紙材により形成できる。紙材として、上質紙、グラシン
紙、アート紙、コート紙（熱転写紙、インクジェット用
紙含む）、感圧紙、感熱紙、樹脂含浸紙等を用いること
ができる。紙素材の坪量は特には限定されないが、例え
ば２０g/ｍ2以上４５０g/ｍ2以下程度とされる。また、
紙材以外であっても、文字や絵等の表示が可能な、布や
各種のプラスチックフィルムを用いることもできる。基
材シート層１にプラスチックフィルムを用いた場合、プ
ラスチックフィルムの厚みは特には限定されないが、８
μｍ以上２００μｍ以下程度とされる。In the base sheet layer 1, the contents such as characters, pictures, and ruled lines to be displayed as labels are displayed on the front surface 1a as labels. The base sheet layer 1 can be formed of a paper material capable of displaying characters and the like. As the paper material, high-quality paper, glassine paper, art paper, coated paper (including thermal transfer paper and inkjet paper), pressure-sensitive paper, heat-sensitive paper, resin-impregnated paper, and the like can be used. The basis weight of the paper material is not particularly limited, but is, for example, about 20 g / m 2 or more and about 450 g / m 2 or less. Also,
Other than paper materials, cloth or various plastic films capable of displaying characters, pictures, and the like can also be used. When a plastic film is used for the base sheet layer 1, the thickness of the plastic film is not particularly limited.
It is set to be about μm or more and about 200 μm or less.
【００２１】ラミネート層２は合成樹脂により形成され
ている。ラミネート層２を形成するための樹脂として熱
可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢
酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチ
レンアクリル酸メチル、アイオノマー樹脂、ポリビニル
アルコール、ポリエステル等を挙げることができる。ま
た、いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエ
チレン、ポリプロピレン等も好適に用いることができ
る。The laminate layer 2 is formed of a synthetic resin. As a resin for forming the laminate layer 2, a thermoplastic resin can be used. For example, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, ethylene vinyl acetate resin, ethylene ethyl acrylate resin, ethylene methyl acrylate, ionomer resin, polyvinyl alcohol, Polyester and the like can be mentioned. In addition, polyethylene, polypropylene, and the like polymerized using a so-called metallocene catalyst can also be suitably used.
【００２２】粘着剤層３は、これが有する粘着力により
物品等に貼り着けるための部分であり、周知の各種の粘
着剤を用いて形成できる。粘着ラベル１０を物品等に貼
り付ける場合には、粘着剤層３の下面に附されている離
型紙４を剥がして用いられることになる。The pressure-sensitive adhesive layer 3 is a portion to be attached to an article or the like by the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer, and can be formed using various known pressure-sensitive adhesives. When sticking the pressure-sensitive adhesive label 10 to an article or the like, the release paper 4 attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is peeled off before use.
【００２３】そして、この粘着ラベル１０にあっては、
基材シート層１とその下側のラミネート層２との間に
は、疑似接着部５および剥離部６が形成されている。疑
似接着部５は、この部分により基材シート層１とラミネ
ート層２とが疑似接着状態とされている。また、剥離部
６は、疑似接着部５に比べて接着強度が弱められた部分
であり、この部分を剥離のきっかけとすることにより、
基材シート層１をラミネート層２より容易に剥離させる
ことできる。この剥離部６を形成するための剥離剤とし
ては、剥離性に優れたシリコーン、フッ素、ワックス、
インク、パラフィン、ＰＶＡ等の他、アルコールや水等
を用いて形成することができる。And, in this adhesive label 10,
A pseudo bonding portion 5 and a peeling portion 6 are formed between the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 thereunder. In the pseudo bonding portion 5, the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 are in a pseudo bonding state by this portion. Moreover, the peeling part 6 is a part where the bonding strength is weaker than the pseudo bonding part 5, and by using this part as a trigger for peeling,
The base sheet layer 1 can be easily peeled off from the laminate layer 2. Examples of the release agent for forming the release portion 6 include silicone, fluorine, wax, and the like having excellent release properties.
In addition to ink, paraffin, PVA, and the like, it can be formed using alcohol, water, or the like.
【００２４】この剥離部６を形成するにあたり、各種の
形状パターンに形成することができる。図２は、剥離部
６の形状パターンの例を示す、基材シート層１に対する
下側から剥離部６を俯瞰した一部平面図である。剥離部
６を、図２（ａ）に示されるような縦ストライプ状に、
又は図示されない横ストライプ状に形成できる他、図２
（ｂ）に示されるように格子状としたり、図２（ｃ）に
示されるように斜めストライプ状とすることもできる。
また、図２に例示される形状パターン以外にも、剥離部
６を文字のパターンに形成するのであってもよく、基材
シート層１をラミネート層２より剥離するきっかけとで
きれば、いかなるパターンに形成するのであってもよ
い。In forming the peeled portion 6, it can be formed into various shape patterns. FIG. 2 is a partial plan view showing an example of the shape pattern of the peeling section 6 when the peeling section 6 is viewed from below the base sheet layer 1 from below. The peeling portion 6 is formed into a vertical stripe shape as shown in FIG.
Alternatively, it can be formed in a horizontal stripe shape (not shown).
As shown in FIG. 2B, it may be formed in a lattice shape, or as shown in FIG.
Further, in addition to the shape pattern illustrated in FIG. 2, the peeling portion 6 may be formed in a character pattern, and any pattern may be formed as long as the substrate sheet layer 1 can be peeled from the laminate layer 2. It may be.
【００２５】ここで、前記疑似接着部５および剥離部６
を形成しつつ、基材シート層１とラミネート層２とを積
層させることができる製造方法の一例について以下に説
明する。まず、基材シート１の片面側（粘着ラベル１０
として用いる場合の裏面に当たる側）に、所要のパター
ンに沿って前記剥離剤を塗布し、所要の形状パターンか
らなる剥離部６を形成する。なお、基材シート１に剥離
剤を塗布するにあたり、例えば、グラビアコーターを用
いることができる。また、剥離剤の粘度により、ロール
コーター、ダイコーター、コンマコーター等を用いると
よい。Here, the pseudo bonding portion 5 and the peeling portion 6
An example of a manufacturing method in which the base material sheet layer 1 and the laminate layer 2 can be laminated while forming is described below. First, one side of the substrate sheet 1 (adhesive label 10
The release agent is applied along a required pattern on the side corresponding to the back surface in the case of using as a substrate, thereby forming a release portion 6 having a required shape pattern. In applying the release agent to the base sheet 1, for example, a gravure coater can be used. Further, a roll coater, a die coater, a comma coater, or the like may be used depending on the viscosity of the release agent.
【００２６】次に、後に説明する図４に図示されるよう
に、前記ラミネート層２を形成するための樹脂組成物を
溶融してＴダイ６３からフィルム状に押し出し、該押し
出された溶融樹脂フィルム６５と基材シート層１（図４
における基材シート１１に相当）とを、冷却ロール５９
と圧力ロール５７との間のロール間ニップ６１に供給し
て積層させた後、溶融樹脂フィルム６５は冷却ロール５
９で冷却されて凝固しラミネート層２となる。こうし
て、基材シート層１とラミネート層２とを積層させるこ
とができる。そして、かかる工程において、基材シート
層１とラミネート層２との間において、剥離部６以外の
部分を疑似接着状態とするには、例えば、（１）溶融樹
脂フィルムの押出温度を比較的低温とする、（２）基材
シート層１を予め冷却し、溶融樹脂フィルムと基材シー
ト層１とが接触する瞬間の基材シート層１の温度を低温
とする、等の手段を採用すればよい。Next, as shown in FIG. 4, which will be described later, the resin composition for forming the laminate layer 2 is melted and extruded from the T-die 63 into a film. 65 and the base sheet layer 1 (FIG. 4)
And the cooling sheet 59).
After being supplied to the inter-roll nip 61 between the cooling roll 5 and the pressure roll 57 for lamination, the molten resin film 65 is
At 9, it is cooled and solidified to form the laminate layer 2. Thus, the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 can be laminated. Then, in this step, in order to make a portion other than the peeled portion 6 between the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 in a pseudo-adhesion state, for example, (1) the extrusion temperature of the molten resin film is set to a relatively low temperature. (2) cooling the base material sheet layer 1 in advance and lowering the temperature of the base material sheet layer 1 at the moment when the molten resin film comes into contact with the base material sheet layer 1; Good.
【００２７】次に、本発明の第二の実施形態について図
３に基づいて説明する。図３は、第二の実施形態にかか
る粘着ラベル２０の一部が示された断面図である。この
粘着ラベル２０は、基材シート層１１、ラミネート層１
２及び粘着剤層１３が積層され、粘着剤層１３の下面に
離型紙１４が附されていることに加え、ラミネート層１
２の下側にフィルム層１７が積層されて構成されてい
る。そして、疑似接着部１５及び剥離部１６は、ラミネ
ート層１２とフィルム層１７との間に形成されている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a part of the adhesive label 20 according to the second embodiment. The pressure-sensitive adhesive label 20 includes a base sheet layer 11, a laminate layer 1
2 and the pressure-sensitive adhesive layer 13, and a release paper 14 is attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer 13.
2, a film layer 17 is laminated on the lower side. In addition, the pseudo bonding portion 15 and the peeling portion 16 are formed between the laminate layer 12 and the film layer 17.
【００２８】基材シート層１１、ラミネート層１２、粘
着剤層１３及び剥離部１６は、各々に前記第一の実施形
態における基材シート層１、ラミネート層２、粘着剤層
３及び剥離部６の各々と同様に形成される。The base sheet layer 11, the laminate layer 12, the pressure-sensitive adhesive layer 13, and the release section 16 are respectively provided with the base sheet layer 1, the laminate layer 2, the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the release section 6 in the first embodiment. Are formed in the same manner as the above.
【００２９】フィルム層１７は、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム（ＯＰＰ）やポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等のフィルム材からなる合成樹脂製のシート
により形成される。フィルム層１７の厚みは特には限定
されないが、８μｍ以上２００μｍ以下程度とされる。
このフィルム層１７を積層することにより、各々のフィ
ルムの特性を利用できるとともに、その表面平滑性を利
用した場合に剥離剤の塗工性が上がる（紙材と比べる
と、剥離剤の含浸がなくバラツキが少ない）ので、フィ
ルム層１７の上面に剥離部１６を形成するにあたり、剥
離調整を行い易くなる。The film layer 17 is formed of a synthetic resin sheet made of a film material such as a biaxially oriented polypropylene film (OPP) or polyethylene terephthalate (PET). The thickness of the film layer 17 is not particularly limited, but is about 8 μm or more and 200 μm or less.
By laminating this film layer 17, the properties of each film can be used, and the coatability of the release agent is improved when its surface smoothness is used (there is no impregnation of the release agent compared to paper material). Since there is little variation), it is easy to perform peeling adjustment when forming the peeled portion 16 on the upper surface of the film layer 17.
【００３０】ここで、前記疑似接着部１５及び剥離部１
６を形成しつつ、基材シート層１１の下側にラミネート
層１２を積層し、その下側にフィルム層１７を積層でき
る製造方法の一例について、図４を参照しつつ説明す
る。まず、フィルム層１７の上面側に、所要のパターン
に沿って前記剥離剤を塗布し、所要の形状パターンから
なる剥離部１６を形成する。かかる剥離部１６の形成に
ついて、前記粘着ラベル１０の場合と同様に、グラビア
コーターやロールコーター等を用いることができる。Here, the pseudo bonding portion 15 and the peeling portion 1
An example of a manufacturing method in which the laminate layer 12 is laminated below the base sheet layer 11 while the film 6 is formed, and the film layer 17 is laminated below the laminate layer 12 will be described with reference to FIG. First, the release agent is applied on the upper surface side of the film layer 17 along a required pattern to form a release portion 16 having a required shape pattern. For the formation of the peeling portion 16, a gravure coater, a roll coater, or the like can be used as in the case of the pressure-sensitive adhesive label 10.
【００３１】次に、図４に示すように、ラミネート層１
２を形成する樹脂組成物を溶融してＴダイ６３からフィ
ルム状に押し出し、該押し出された溶融樹脂フィルム６
５をロール間ニップ６１に供給する。同時に、圧力ロー
ル５７を介して基材シート層１１がロール間ニップ６１
に供給され、冷却ロール５９を介してフィルム層１７が
ロール間ニップ６１に供給される。そして、このロール
間ニップ６１にて、基材シート層１１、溶融樹脂フィル
ム６５及びフィルム層１７が積層される。溶融樹脂フィ
ルム６５は冷却ロール５９で冷却されて凝固し、ラミネ
ート層１２となる。こうして、基材シート層１１、ラミ
ネート層１２及びフィルム層１７を積層させることがで
きる。Next, as shown in FIG.
2 is extruded from the T-die 63 into a film, and the extruded molten resin film 6 is melted.
5 is supplied to the nip 61 between the rolls. At the same time, the base sheet layer 11 is moved through the nip 61 between the rolls via the pressure roll 57.
And the film layer 17 is supplied to the inter-roll nip 61 via the cooling roll 59. Then, at the nip 61 between the rolls, the base sheet layer 11, the molten resin film 65, and the film layer 17 are laminated. The molten resin film 65 is cooled by the cooling roll 59 and solidified to form the laminate layer 12. Thus, the base sheet layer 11, the laminate layer 12, and the film layer 17 can be laminated.
【００３２】この図４に示される製造工程の例におい
て、基材シート層１１とラミネート層１２との接着強度
を高めつつ、ラミネート層１２とフィルム層１７との間
において剥離部１６が形成された部分以外を疑似接着状
態とするには、例えば、（１）溶融樹脂フィルム６５を
ロール間ニップ６１のやや圧力ロール５７寄り（図４の
左寄り）に供給してまず基材シート層１１とのみ接触さ
せ、その後フィルム層１７と接触させる、（２）フィル
ム層１７を予め冷却し、溶融樹脂フィルム６５とフィル
ム層１７とが接触する瞬間のフィルム層１７の温度を低
温とする、（３）溶融樹脂フィルムの押出温度を比較的
低温とし、基材シート層１１の溶融樹脂フィルムと接触
する側にコロナ処理、オゾン処理等の前処理をしてお
く、等の手段を採用すればよい。次に、本発明の第三の
実施形態について図５に基づいて説明する。図５は、第
三の実施形態にかかる粘着ラベル３０の一部が示された
断面図である。この粘着ラベル３０は、基材シート層２
１、ラミネート層２２及び粘着剤層２３が順次積層さ
れ、粘着剤層２３の下面に離型紙２４が附されて構成さ
れている。In the example of the manufacturing process shown in FIG. 4, a peeled portion 16 was formed between the laminate layer 12 and the film layer 17 while increasing the adhesive strength between the base sheet layer 11 and the laminate layer 12. For example, (1) the molten resin film 65 is supplied to the nip 61 between the rolls slightly toward the pressure roll 57 (to the left in FIG. 4) so that only the base sheet layer 11 is contacted. (2) The film layer 17 is cooled beforehand, and the temperature of the film layer 17 at the moment when the molten resin film 65 contacts the film layer 17 is lowered. (3) The molten resin Means are adopted in which the extrusion temperature of the film is set to a relatively low temperature, and a pretreatment such as a corona treatment or an ozone treatment is performed on the side of the base sheet layer 11 which comes into contact with the molten resin film. Bayoi. Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a part of the adhesive label 30 according to the third embodiment. This adhesive label 30 is formed on the base sheet layer 2.
1, a laminate layer 22 and an adhesive layer 23 are sequentially laminated, and a release paper 24 is attached to a lower surface of the adhesive layer 23.
【００３３】基材シート層２１は、ラベルとして表示し
たい文字や絵、罫線等の内容がその表面２１ａにラベル
表示される。基材シート層２１の材質及び厚み、ラミネ
ート層２２、粘着剤層２３は、各々に前記第一の実施形
態における基材シート層１の材質及び厚み、ラミネート
層２、粘着剤層３と同等である。In the base sheet layer 21, the contents such as characters, pictures, and ruled lines to be displayed as labels are displayed as labels on the front surface 21a. The material and thickness of the base sheet layer 21, the laminate layer 22, and the pressure-sensitive adhesive layer 23 are respectively equivalent to the material and thickness of the base sheet layer 1 in the first embodiment, the laminate layer 2, and the pressure-sensitive adhesive layer 3. is there.
【００３４】この粘着ラベル３０にあっては、基材シー
ト層２１とその下側に隣接するラミネート層２２との間
には、疑似接着部２５および強接着部２８が形成されて
いる。疑似接着部２５については、前記第一の実施形態
における疑似接着部５と同様である。強接着部２８は、
疑似接着部２５に比べて接着強度が強められた部分であ
り、この部分によって基材シート層２１をラミネート層
２２に強く接着することにより、基材シート層２１の全
体がラミネート層２２から完全に剥離されてしまわない
ようにできる。In the pressure-sensitive adhesive label 30, a pseudo bonding portion 25 and a strong bonding portion 28 are formed between the base material sheet layer 21 and the laminate layer 22 adjacent thereunder. The pseudo bonding portion 25 is the same as the pseudo bonding portion 5 in the first embodiment. The strong bonding portion 28
This is a portion where the bonding strength is increased as compared with the simulated bonding portion 25. By strongly bonding the base sheet layer 21 to the laminate layer 22 by this portion, the entire base sheet layer 21 is completely separated from the laminate layer 22. It can be prevented from being peeled off.
【００３５】ここで、基材シート層２１とラミネート層
２２とを積層し、これらの層間に疑似接着部２５及び強
接着部２８を形成する工程の一例について以下に説明す
る。Here, an example of a process of laminating the base material sheet layer 21 and the laminate layer 22 and forming the pseudo bonding portion 25 and the strong bonding portion 28 between these layers will be described below.
【００３６】前記第一の実施形態における基材シート１
の片面側に剥離部を形成するための離型処理を施さない
以外は、第一の実施形態と同様に加工を行うことによ
り、基材シート層２１とラミネート層２２との間の全面
を疑似接着状態とすることができる。次に、基材シート
層２１とラミネート層２２との間における接着強度を高
めたい部分について、これらが積層されたものの外側か
ら部分的に加熱すると、疑似接着状態にあるラミネート
層２２の界面を溶かして強接着状態に変化させることが
でき、当該加熱された部分が強接着部２８に形成され
る。そして、加熱されず疑似接着状態で残された部分が
疑似接着部２５となる。The base sheet 1 according to the first embodiment
By performing processing in the same manner as in the first embodiment except that a release treatment for forming a peeled portion on one side of the base sheet is not performed, the entire surface between the base material sheet layer 21 and the laminate layer 22 is simulated. It can be in an adhesive state. Next, when a portion where the adhesive strength between the base sheet layer 21 and the laminate layer 22 is to be increased is partially heated from the outside of the laminated portion, the interface of the laminate layer 22 in the pseudo-adhesion state is melted. Thus, the heated portion is formed in the strongly bonded portion 28. Then, the portion which is not heated and is left in the pseudo bonding state becomes the pseudo bonding portion 25.
【００３７】この強接着部２８を形成するための加熱の
方法として、裏面側にラミネート層２２が積層された基
材シート層２１の表面２１ａの側より金型熱版でプレス
することにより、部分的に積層方向に加熱する方法を挙
げることができる。また、この方法は、ホットスタンピ
ングを利用して行うこともできる。また、その他にも、
ノズルから高温熱風を噴射することにより、点状又は線
状に強接着状態の部分を形成することもできる。As a heating method for forming the strong bonding portion 28, a part is pressed by a mold hot plate from the front surface 21 a side of the base sheet layer 21 on which the laminate layer 22 is laminated on the back surface side. And a method of heating in the stacking direction. This method can also be performed using hot stamping. In addition,
By jetting high-temperature hot air from the nozzle, a portion in a strongly bonded state can be formed in a dot-like or linear manner.
【００３８】次に、本発明の第四の実施形態について図
６に基づいて説明する。図６は、第四の実施形態にかか
る粘着ラベル４０の一部が示された断面図である。この
粘着ラベル４０は、基材シート層３１、ラミネート層３
２及び粘着剤層３３が順次積層され、粘着剤層３３の下
面に離型紙３４が附されて構成されている。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a part of the adhesive label 40 according to the fourth embodiment. The pressure-sensitive adhesive label 40 includes a base sheet layer 31, a laminate layer 3
2 and an adhesive layer 33 are sequentially laminated, and a release paper 34 is attached to the lower surface of the adhesive layer 33.
【００３９】基材シート層３１の材質及び厚み、ラミネ
ート層３２及び粘着剤層３３は各々に、前記第三の実施
形態にかかる基材シート層２１の材質及び厚み、ラミネ
ート層２２及び粘着剤層２３と同等である。そして、こ
の粘着ラベル４０にあっては、基材シート層３１とラミ
ネート層３２との間には、疑似接着部３５及び強接着部
３８に加えて、剥離部３６も形成されている。これによ
り、この粘着ラベル４０にあっては、基材シート層３１
について、強接着部３８が形成される部分についてはラ
ミネート層３２より剥離されない一方、剥離部３６が形
成される部分についてはラミネート層３２より容易に剥
離させることができる。The material and thickness of the base sheet layer 31, the laminate layer 32 and the pressure-sensitive adhesive layer 33 are respectively the same as the material and thickness of the base sheet layer 21 according to the third embodiment, the laminate layer 22 and the pressure-sensitive adhesive layer. Equivalent to 23. In the pressure-sensitive adhesive label 40, a peeling portion 36 is formed between the base sheet layer 31 and the laminate layer 32 in addition to the pseudo bonding portion 35 and the strong bonding portion 38. Thereby, in the adhesive label 40, the base sheet layer 31
With regard to the above, the portion where the strong bonding portion 38 is formed is not peeled off from the laminate layer 32, while the portion where the peeling portion 36 is formed can be easily peeled off from the laminate layer 32.
【００４０】なお、この第四の実施形態にかかる粘着ラ
ベルについて、特に図示されない前記フィルム層をラミ
ネート層３２の下側に隣接して積層し、疑似接着部３
５、剥離部３６及び強接着部３８をラミネート層３２と
フィルム層との間に形成するようにしてもよい。これに
より、前述したように、剥離部３６を形成するにあたり
剥離調整を行い易くなる。In the pressure-sensitive adhesive label according to the fourth embodiment, the film layer (not shown) is laminated adjacent to the lower side of the laminate layer 32 to form the pseudo-adhesive portion 3.
5. The peeling part 36 and the strong bonding part 38 may be formed between the laminate layer 32 and the film layer. As a result, as described above, it is easy to perform peeling adjustment when forming the peeled portion 36.
【００４１】次に、本発明の粘着ラベルを使用する例に
ついて、前記第四の実施形態にかかる粘着ラベル４０を
配送用伝票として用いる例を挙げ、図７に基づいて説明
する。図７は、前記粘着ラベル４０が物品の包装に貼り
付けられている状態を示す図である。即ち、前記粘着ラ
ベル４０より離型紙３４が剥離され、粘着剤層３３によ
って貼り付けられた状態が示されている。図７（ａ）は
粘着ラベル４０の表面を眺めた平面図であり、図７
（ｂ）は図７（ａ）におけるVII−VII線断面図を示して
いる。Next, an example in which the adhesive label of the present invention is used will be described with reference to FIG. 7, using an example in which the adhesive label 40 according to the fourth embodiment is used as a delivery slip. FIG. 7 is a diagram showing a state in which the pressure-sensitive adhesive label 40 is attached to a package of an article. That is, a state in which the release paper 34 is peeled off from the adhesive label 40 and attached by the adhesive layer 33 is shown. FIG. 7A is a plan view of the surface of the pressure-sensitive adhesive label 40, and FIG.
FIG. 7B is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
【００４２】基材シート３１のうち、その表面３１ａに
おける領域４１に含まれる部分は「送り状」としての役
目を果たすべき部分である。この領域４１は、粘着ラベ
ル４０が貼着される物品の配送先を表示するための第一
の領域にあたる。また、基材シート層３１のうち、その
表面３１ａにおける領域４２に含まれる部分は「受領
書」としての役目を果たすべき部分である。この領域４
２は、粘着ラベル４０が貼着される物品の配送先を表示
するための第二の領域にあたる。そして、領域４１と領
域４２との境界に沿って、「受領書」の部分を切り離す
ためのミシン目４３が設けられている。このミシン目４
３は、領域４２を領域４１から分離させるための前記分
離手段にあたる。また、同図中、４６は表面３１ａに表
示された配送先を示す文字等の表示である。The portion of the base sheet 31 included in the region 41 on the front surface 31a is a portion that should serve as an "invoice". The area 41 corresponds to a first area for displaying a delivery destination of the article to which the adhesive label 40 is attached. Further, in the base sheet layer 31, a portion included in the region 42 on the surface 31a is a portion that should serve as a "receipt". This area 4
2 corresponds to a second area for displaying a delivery destination of the article to which the adhesive label 40 is attached. A perforation 43 is provided along the boundary between the area 41 and the area 42 to cut off the “receipt” part. This perforation 4
Reference numeral 3 corresponds to the separating means for separating the region 42 from the region 41. Also, in the figure, reference numeral 46 denotes characters such as characters indicating the delivery destination displayed on the front surface 31a.
【００４３】そして、かかる配送用伝票が付された物品
が配送される場合に、領域４２の部分は、配送先で切り
離され「受領書」として保管されることになる。粘着ラ
ベル４０によると、領域４２の部分の切り離しを物品の
配送先で手間取らず速やかに行うことができ、該作業が
容易である。即ち、領域４２の左端から一定範囲の領域
４５に対応させて剥離部３６が形成されているので、こ
の部分をきっかけとして領域４２の全体を剥離させ得る
からである。When the article with the delivery slip is delivered, the area 42 is cut off at the delivery destination and stored as a "receipt". According to the adhesive label 40, the separation of the area 42 can be quickly performed without trouble at the delivery destination of the article, and the work is easy. That is, since the peeling portion 36 is formed so as to correspond to the region 45 within a certain range from the left end of the region 42, the entire region 42 can be peeled using this portion as a trigger.
【００４４】一方、基材シート層３１のうち少なくとも
領域４１の部分は、物品の配送途中に脱落を生ずると困
る部分である。粘着ラベル４０によると、基材シート層
３１の領域４４の部分については、該領域４４に対応さ
せて形成される強接着部３８によって強く接着されてい
る。従って、たとえ基材シート層３１における疑似接着
部３５が形成される部分に対応する領域の脱落を生じて
も、領域４１の全体の脱落は免れることができる。On the other hand, at least the region 41 of the base material sheet layer 31 is a portion that is difficult to fall off during the delivery of the article. According to the pressure-sensitive adhesive label 40, the region 44 of the base sheet layer 31 is strongly bonded by the strong bonding portion 38 formed corresponding to the region 44. Therefore, even if the area corresponding to the portion of the base sheet layer 31 where the pseudo-adhesion portion 35 is formed falls off, the entire area 41 can be prevented from falling off.
【００４５】ここで、「送り状」とされる領域４１に含
まれる一部の領域４４を強く接着することにより、領域
４１の全体の脱落の防止を目的とするのであれば、粘着
ラベルを図８に示される構成に積層することも考えられ
る。図８は、かかる目的を達成するべく形成された粘着
ラベルの例についての一部の断面図を示している。この
粘着ラベルは、順次に積層された基材シート層５１、ラ
ミネート層５２及び粘着剤層５３を含んで構成されてお
り、基材シート層５１とラミネート層５２との間が疑似
接着状態５４とされている。そして、強く接着したい領
域４４に対応する部分については、ラミネート層５２を
部分的に切り欠いて粘着剤層５３によって基材シート層
５１を粘着する構造とされている。しかし、この図８に
示されるような構造に形成するためには、ラミネート層
５２における領域４４に対応する部分について部分的に
切り欠いた構成としなければならず、かかる構成に製造
する工程は煩雑な作業を伴うものであり、製造コストを
増加させるおそれがある。Here, if it is intended to prevent the entire area 41 from falling off by strongly bonding a part of the area 44 included in the area 41 to be "invoice", the adhesive label may be replaced with the adhesive label shown in FIG. It is also conceivable to laminate the structure shown in FIG. FIG. 8 shows a partial cross-sectional view of an example of an adhesive label formed to achieve such an object. The pressure-sensitive adhesive label includes a base sheet layer 51, a laminate layer 52, and a pressure-sensitive adhesive layer 53 that are sequentially laminated, and a pseudo-adhesion state 54 is formed between the base sheet layer 51 and the laminate layer 52. Have been. The portion corresponding to the region 44 to which strong bonding is desired is configured such that the laminate layer 52 is partially cut out and the base material sheet layer 51 is adhered by the adhesive layer 53. However, in order to form the structure as shown in FIG. 8, a portion corresponding to the region 44 in the laminate layer 52 must be partially cut away, and the process of manufacturing such a structure is complicated. This involves complicated operations, and may increase the manufacturing cost.
【００４６】本発明の粘着ラベルによると、より強く接
着される領域を形成するにあたり、煩雑な作業を伴うこ
となく順次に積層したものに対する簡易な工程によって
製造することが可能である。According to the pressure-sensitive adhesive label of the present invention, in order to form a region to be bonded more strongly, it can be manufactured by a simple process for sequentially laminated ones without complicated work.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着ラベ
ルは、剥離しようとする層と該層に隣接する層との二つ
の層間で無理なく剥離させることが可能であり、さら
に、これらの二つの層間に接着強度の部分的な強弱が形
成されている。これにより、基材シート層等の剥離を手
間取ることなく容易に行えることに加え、基材シート層
等の全体が脱落等してしまうことを防ぐこともできると
いう効果を奏する。As described above, the pressure-sensitive adhesive label of the present invention can be peeled off without difficulty between the two layers of the layer to be peeled and the layer adjacent to the layer. Partial strength of the adhesive strength is formed between the two layers. Thereby, in addition to the fact that the peeling of the base sheet layer or the like can be easily performed without trouble, the effect that the whole base sheet layer or the like can be prevented from falling off can be also obtained.
【図１】図１は、第一の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a part of an adhesive label according to a first embodiment.
【図２】図２は、剥離部の形状パターンの例を示す平面
図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of a shape pattern of a peeling portion.
【図３】図３は、第二の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of an adhesive label according to a second embodiment.
【図４】図４は、粘着ラベルを製造する工程の例を示す
図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a process of manufacturing an adhesive label.
【図５】図５は、第三の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of an adhesive label according to a third embodiment.
【図６】図６は、第四の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a part of an adhesive label according to a fourth embodiment.
【図７】図７（ａ）は、配送用伝票として用いられた粘
着ラベルの平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に
おけるVII−VII線矢視断面図である。FIG. 7A is a plan view of an adhesive label used as a delivery slip. FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
【図８】比較対象の粘着ラベルの一部が示された断面図
である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of an adhesive label to be compared.
１ ・・・基材シート層 １ａ・・・基材シート層の表面 ２ ・・・ラミネート層 ３ ・・・粘着剤層 ４ ・・・離型紙 ５ ・・・疑似接着部 ６ ・・・剥離部 １０ ・・・粘着ラベル（第一の実施形態） １１ ・・・基材シート層 １１ａ・・・基材シート層の表面 １２ ・・・ラミネート層 １３ ・・・粘着剤層 １４ ・・・離型紙 １５ ・・・疑似接着部 １６ ・・・剥離部 １７ ・・・フィルム層 ２０ ・・・粘着ラベル（第二の実施形態） ２１ ・・・基材シート層 ２１ａ・・・基材シート層の表面 ２２ ・・・ラミネート層 ２３ ・・・粘着剤層 ２４ ・・・離型紙 ２５ ・・・疑似接着部 ２８ ・・・強接着部 ３０ ・・・粘着ラベル（第三の実施形態） ３１ ・・・基材シート層 ３１ａ・・・基材シート層の表面 ３２ ・・・ラミネート層 ３３ ・・・粘着剤層 ３４ ・・・離型紙 ３５ ・・・疑似接着部 ３６ ・・・剥離部 ３８ ・・・強接着部 ４０ ・・・粘着ラベル（第四の実施形態） ４１ ・・・「送り状」とされる領域 ４２ ・・・「受領書」とされる領域 ４３ ・・・切取線 ４４ ・・・基材シート層における接着の強い領域 ４５ ・・・基材シート層における接着の弱い領域 ４６ ・・・印刷等された文字 ５１ ・・・基材シート層 ５２ ・・・ラミネート層 ５３ ・・・粘着剤層 ５７ ・・・圧力ロール ５９ ・・・冷却ロール ６１ ・・・ロール間ニップ ６３ ・・・Ｔダイ ６５ ・・・溶融樹脂フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base sheet layer 1a ... Surface of base sheet layer 2 ... Laminated layer 3 ... Adhesive layer 4 ... Release paper 5 ... Pseudo-adhesion part 6 ... Peeling part DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Adhesive label (1st Embodiment) 11 ... Base sheet layer 11a ... Surface of base sheet layer 12 ... Laminated layer 13 ... Adhesive layer 14 ... Release paper DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Pseudo-adhesion part 16 ... Peeling part 17 ... Film layer 20 ... Adhesive label (2nd embodiment) 21 ... Base sheet layer 21a ... Surface of base sheet layer Reference Signs List 22 laminating layer 23 adhesive layer 24 release paper 25 pseudo bonding part 28 strong bonding part 30 adhesive label (third embodiment) 31 Base sheet layer 31a: Surface of base sheet layer 32: Laminated layer 33 ... Adhesive layer 34 ... Release paper 35 ... Pseudo-adhesion part 36 ... Released part 38 ... Strong adhesion part 40 ... Adhesive label (fourth embodiment) 41 ... " Area to be "invoice" 42 ... Area to be "receipt" 43 ... Cut line 44 ... Area of strong adhesion in base sheet layer 45 ... Area of weak adhesion in base sheet layer 46 ··· Printed characters 51 ··· Base sheet layer 52 ··· Laminate layer 53 ··· Adhesive layer 57 ··· Pressure roll 59 ··· Cooling roll 61 ··· Nip between rolls 63 · ..T die 65 ・ ・ ・ Molten resin film
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年３月３１日（２０００．３．３
１）[Submission date] March 31, 2000 (200.3.3.
1)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 粘着ラベル及び粘着ラベルの加工方法[Title of the Invention] Adhesive label and method for processing adhesive label
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、配送用伝票等の用
途に適用される粘着ラベルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive label used for a delivery slip or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粘着ラベルは、その表面にラベル表示が
される基材シート層や、物品に貼り付けるための粘着力
を有する粘着剤層を含んで構成されており、配送用伝票
等として用いられている。即ち、粘着ラベルが例えば配
送用伝票として用いられる場合には、その基材シート層
の表面に物品の配送先がラベル表示され、その粘着剤層
によって物品の包みに貼着されることにより、かかる物
品が目的の配送先へ配送されることになる。そして、例
えば、配送先において前記基材シート層におけるラベル
表示された一部の部分が剥離され、この剥離された部分
が受領書として物品授受の管理用に保管等されることが
ある。2. Description of the Related Art An adhesive label includes a base sheet layer on the surface of which a label is displayed and an adhesive layer having an adhesive force for sticking to an article, and is used as a delivery slip or the like. Have been. That is, when the pressure-sensitive adhesive label is used as a delivery slip, for example, the delivery destination of the article is displayed on the surface of the base sheet layer, and the label is attached to the package of the article by the pressure-sensitive adhesive layer. The goods will be delivered to the intended destination. Then, for example, a part of the base sheet layer indicated by the label in the delivery destination may be peeled off, and the peeled off part may be stored as a receipt for management of article transfer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ここで、前記粘着ラベ
ルとして、前記のような強制的な剥離を受ける前には接
着された状態にあり、剥離する必要が生じた場合に人手
等によって比較的に容易に無理なく剥離させ得るものが
望まれる。かかる要請を満たす粘着ラベルとして、前記
基材シート層等の剥離される層とその下側に隣接して設
けられる層との間の全面が、ある程度の接着強度で仮接
着された状態にある疑似接着状態としたものを用いるこ
とが考えられる。Here, the pressure-sensitive adhesive label is in an adhered state before being subjected to the forcible peeling as described above, and when it becomes necessary to peel it off, it is relatively manually operated. What can be easily and easily peeled off is desired. As a pressure-sensitive adhesive label that satisfies such a requirement, a pseudo-state in which the entire surface between a peeled layer such as the base sheet layer and a layer provided adjacent to the lower side is temporarily bonded with a certain bonding strength. It is conceivable to use a bonded state.
【０００４】しかし、かかる疑似接着状態とされた層を
含む粘着ラベルを用いると、剥離しようとする層と隣接
する層とがある程度の強度で接着された状態であること
により、以下の問題を生ずることが考えられる。即ち、
二つの層間が全面的に接着され引き剥がすきっかけとな
るべき部分が存在しなければ、かかる二つの層間を人手
によって速やかに剥離させることは必ずしも容易ではな
い。However, when an adhesive label including such a pseudo-adhesive layer is used, the following problem arises because the layer to be peeled off and the adjacent layer are adhered with a certain strength. It is possible. That is,
If the two layers are completely adhered to each other and there is no portion that should be a trigger for peeling, it is not always easy to quickly separate the two layers manually.
【０００５】一方、二つの層間が疑似接着状態とされた
粘着ラベルにあっては、上記のごとく物品の配送に用い
た場合には、疑似接着状態にある二つの層間の接着強度
は必ずしも十分ではないので、配送中に作用し得る接触
等の各種の力により表面の基材シート層が完全に脱落し
てしまう等のおそれがある。On the other hand, in the case of an adhesive label in which two layers are in a pseudo-adhesion state, when used for delivery of an article as described above, the adhesive strength between the two layers in the pseudo-adhesion state is not necessarily sufficient. There is a possibility that the base material sheet layer on the surface may completely fall off due to various forces such as contact that can act during delivery.
【０００６】従って、剥離させようとする層と該層に隣
接する層との間の接着強度について、特定の部分につい
ては強められ、特定の部分については弱められた粘着ラ
ベルが求められる。一方、かかる粘着ラベルを製造する
にあたり、その作業工程が煩雑となることを防ぎ、製造
コスト増を招かないことも求められる。Accordingly, it is required to obtain an adhesive label in which the adhesive strength between a layer to be peeled off and a layer adjacent to the layer is strengthened for a specific portion and weakened for a specific portion. On the other hand, in manufacturing such an adhesive label, it is also required to prevent the operation steps from being complicated and not to increase the manufacturing cost.
【０００７】そこで、本発明は、二つの層間で無理なく
剥離させることが可能な粘着ラベルであって、かかる剥
離しようとする層と該層に隣接する層との間において接
着強度の部分的な強弱が形成されており、また、その製
造コスト増を招くこともない粘着ラベルを提供すること
を目的とする。Accordingly, the present invention is directed to an adhesive label which can be peeled off without difficulty between two layers, and has a partial adhesive strength between the layer to be peeled off and the layer adjacent to the layer. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive label in which strength is formed and which does not increase the production cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の粘着ラベルは、粘着剤層の粘着力により物
品に貼り付けられる粘着ラベルであって、その表面にラ
ベル表示がされる基材シート層と、該基材シート層と前
記粘着剤層との間に設けられた合成樹脂製のラミネート
層とを含み、ラミネート層と、該ラミネート層の上側又
は下側に隣接して設けられた層との界面に疑似接着部及
び強接着部が部分的に形成されてなるものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the pressure-sensitive adhesive label of the present invention is a pressure-sensitive adhesive label which is adhered to an article by the adhesive force of a pressure-sensitive adhesive layer, and has a label on its surface. Material sheet layer, including a synthetic resin laminate layer provided between the base material sheet layer and the pressure-sensitive adhesive layer, a laminate layer, provided adjacent to the upper or lower side of the laminate layer The pseudo bonding portion and the strong bonding portion are partially formed at the interface with the layer.
【０００９】ここで、疑似接着部とは、前記互いに隣接
する二つの層間において疑似接着状態とされた部分であ
る。この「疑似接着状態」とは、両部材が通常の使用状
態では接着しているが、両部材を剥離させる場合に特に
工具を用いずとも、人手で引っ張るのみで無理なく剥離
させることができる程度に接着された状態にあり、剥離
された後には再度接着させ得ないことを意味する。また
強接着部とは、前記互いに隣接する二つの層間において
疑似接着状態よりも接着強度が強められた部分である。Here, the pseudo bonding portion is a portion in a pseudo bonding state between the two adjacent layers. This “pseudo-adhered state” means that both members are adhered in a normal use state, but when the two members are peeled off, they can be easily peeled off simply by pulling manually without using a tool. Means that it cannot be adhered again after being peeled off. The strong bonding portion is a portion where the bonding strength between the two adjacent layers is higher than that in the pseudo bonding state.
【００１０】本発明の粘着ラベルにあっては、前記ラミ
ネート層とラミネート層に隣接する層との界面に疑似接
着部が部分的に形成されているので、この界面から上側
の層の部分を容易に剥離させることができる。また、強
接着部が部分的に形成されているので、この界面から上
側の層の部分を強く接着しておくことができ、基材シー
ト層全体が脱落等してしまうことがない。In the pressure-sensitive adhesive label of the present invention, a pseudo-adhesion portion is partially formed at the interface between the laminate layer and the layer adjacent to the laminate layer. Can be peeled off. Further, since the strong bonding portion is partially formed, the upper layer portion can be strongly bonded from this interface, and the entire base sheet layer does not fall off.
【００１１】また、前記ラミネート層と、該ラミネート
層に隣接して設けられた層との界面に、前記疑似接着部
および強接着部が部分的に形成された以外の部分に、さ
らに剥離部を形成するとよい。ここで、剥離部とは、前
記互いに隣接する二つの層間において剥離剤等による剥
離性を高める処理を施された部分である。この手段によ
れば、基材シート層全体が脱落等することを防ぎつつ、
剥離部が形成される部分については容易に剥離させるこ
ともできる。[0011] Further, at the interface between the laminate layer and a layer provided adjacent to the laminate layer, a peeling portion is further provided at a portion other than the portion where the pseudo bonding portion and the strong bonding portion are partially formed. It is good to form. Here, the peeling part is a part which has been subjected to a treatment for increasing the peelability with a peeling agent or the like between the two adjacent layers. According to this means, while preventing the entire base sheet layer from falling off,
The portion where the peeling portion is formed can be easily peeled.
【００１２】さらに、かかる剥離部を設ける場合につい
て、ラミネート層の下側に隣接するフィルム層を設ける
こともできる。この手段のよれば、フィルムは一般的に
平滑性が良いために剥離剤の塗工状態を向上させること
ができる。また、予め合成樹脂製フィルムに印刷するこ
とにより、基材シートの表面以外にも情報を表示するこ
とができる。Further, in the case where such a peeling portion is provided, an adjacent film layer may be provided below the laminate layer. According to this means, since the film generally has good smoothness, the coated state of the release agent can be improved. Further, by printing on a synthetic resin film in advance, information can be displayed on a surface other than the surface of the base sheet.
【００１３】また、その表面にラベル表示がされる基材
シート層と、物品に貼り付けるための粘着力を備える粘
着剤層と、基材シート層と粘着剤層との中間に設けられ
たラミネート層とを含み、ラミネート層と該ラミネート
層の上側又は下側に隣接して設けられた層との界面が疑
似接着状態とされる粘着ラベルに対して、外側からその
積層方向に部分的に加熱し、前記疑似接着状態とされる
ラミネート層と隣接する層との界面を部分的に強接着状
態に変化させることができる。[0013] Further, a base sheet layer having a label on the surface thereof, an adhesive layer having an adhesive force for sticking to a product, and a laminate provided between the base sheet layer and the adhesive layer The adhesive label, in which the interface between the laminate layer and the layer provided adjacent to the upper or lower side of the laminate layer is in a pseudo-adhesion state, is partially heated from the outside in the laminating direction. Then, the interface between the laminate layer in the pseudo-adhesion state and the adjacent layer can be partially changed to the strong adhesion state.
【００１４】これにより、前記基材シート層とラミネー
ト層とを含む層が積層されてなる粘着ラベルの外側より
部分的に加熱することによって、前記ラミネート層に隣
接する層との界面を部分的に強接着状態とできる。従っ
て、かかる強接着状態の部分を形成するにあたり、粘着
ラベルの構成が複雑とならない。また、任意の場所、大
きさ、形状に強接着状態とできるので、製造する工程に
おける煩雑な作業を伴わず、製造コスト増を招くことが
ない。Thus, by partially heating the pressure-sensitive adhesive label formed by laminating the layer including the base sheet layer and the laminate layer from the outside, the interface with the layer adjacent to the laminate layer is partially reduced. Can be in a strong adhesion state. Therefore, in forming such a strongly adhered portion, the configuration of the pressure-sensitive adhesive label does not become complicated. In addition, since a strong adhesion state can be obtained at any place, size, and shape, no complicated operation is required in the manufacturing process, and no increase in manufacturing cost is caused.
【００１５】従って、前記粘着ラベルについて、前記基
材シートに、前記粘着ラベルが貼着される物品の配送先
が表面に表示される第一の領域及び第二の領域を設け、
基材シートにおける第一の領域と第二の領域の境界に、
該第一の領域と第二の領域とを互いに分離させることが
できる分離手段を設け、前記第一の領域とされる基材シ
ートの範囲に含まれる部分において、前記ラミネート層
とその隣接する層との界面に強接着部を部分的に形成
し、前記第二の領域とされる基材シートの範囲に含まれ
る部分において、前記ラミネート層とその隣接する層と
の界面に、第二の領域の端に相当するいずれかの部分に
前記剥離部を形成するとともに、該剥離部以外の部分を
疑似接着部とすることができる。ここで、前記分離手段
としては、例えば、ミシン目やハーフカット等を設ける
ことができる。Therefore, regarding the pressure-sensitive adhesive label, the base sheet is provided with a first area and a second area on the surface of which the delivery destination of the article to which the pressure-sensitive adhesive label is attached is displayed,
At the boundary between the first region and the second region in the base sheet,
Separation means capable of separating the first region and the second region from each other is provided, and in a portion included in the range of the base sheet as the first region, the laminate layer and the layer adjacent thereto are provided. At the interface between the laminate layer and its adjacent layer, at a portion included in the range of the base sheet to be the second region, a second region. The peeled portion may be formed at any portion corresponding to the end of the first portion, and a portion other than the peeled portion may be used as a pseudo bonded portion. Here, as the separating means, for example, a perforation or a half cut can be provided.
【００１６】そして、この粘着ラベルを配送用伝票とし
て用いると、この粘着ラベルが貼着された物品等が配送
される場合に、その配送途中において、前記基材シート
における第一の領域とされる部分については、前記強接
着部によって脱落が防止される。When this adhesive label is used as a delivery slip, when an article or the like to which this adhesive label is attached is delivered, it becomes a first area in the base sheet during the delivery. The parts are prevented from falling off by the strong bonding part.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１乃至図８に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１８】図１の粘着ラベル１０は、基材シート層
１、ラミネート層２及び粘着剤層３が順次積層され、粘
着剤層３の下面に離型紙４が附されて構成されている。The pressure-sensitive adhesive label 10 of FIG. 1 has a structure in which a base sheet layer 1, a laminate layer 2 and a pressure-sensitive adhesive layer 3 are sequentially laminated, and a release paper 4 is attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3.
【００１９】基材シート層１は、ラベルとして表示した
い文字や絵、罫線等の内容がその表面１ａにラベル表示
される。この基材シート層１は、文字等の表示が可能な
紙材により形成できる。紙材として、上質紙、グラシン
紙、アート紙、コート紙（熱転写紙、インクジェット用
紙含む）、感圧紙、感熱紙、樹脂含浸紙等を用いること
ができる。紙素材の坪量は特には限定されないが、例え
ば２０ｇ／ｍ2以上４５０ｇ／ｍ2以下程度とされる。ま
た、紙材以外であっても、文字や絵等の表示が可能な、
布や各種のプラスチックフィルムを用いることもでき
る。基材シート層１にプラスチックフィルムを用いた場
合、プラスチックフィルムの厚みは特には限定されない
が、８μｍ以上２００μｍ以下程度とされる。In the base sheet layer 1, the contents such as characters, pictures, and ruled lines to be displayed as labels are displayed on the front surface 1a as labels. The base sheet layer 1 can be formed of a paper material capable of displaying characters and the like. As the paper material, high-quality paper, glassine paper, art paper, coated paper (including thermal transfer paper and inkjet paper), pressure-sensitive paper, heat-sensitive paper, resin-impregnated paper, and the like can be used. The basis weight of the paper material is not particularly limited, but is, for example, about 20 g / m 2 to 450 g / m 2 . In addition, even if it is other than paper material, it is possible to display characters, pictures, etc.
Cloth or various plastic films can also be used. When a plastic film is used for the base sheet layer 1, the thickness of the plastic film is not particularly limited, but is about 8 μm or more and 200 μm or less.
【００２０】ラミネート層２は合成樹脂により形成され
ている。ラミネート層２を形成するための樹脂として熱
可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢
酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチ
レンアクリル酸メチル、アイオノマー樹脂、ポリビニル
アルコール、ポリエステル等を挙げることができる。ま
た、いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエ
チレン、ポリプロピレン等も好適に用いることができ
る。The laminate layer 2 is formed of a synthetic resin. As a resin for forming the laminate layer 2, a thermoplastic resin can be used. For example, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, ethylene vinyl acetate resin, ethylene ethyl acrylate resin, ethylene methyl acrylate, ionomer resin, polyvinyl alcohol, Polyester and the like can be mentioned. In addition, polyethylene, polypropylene, and the like polymerized using a so-called metallocene catalyst can also be suitably used.
【００２１】粘着剤層３は、これが有する粘着力により
物品等に貼り着けるための部分であり、周知の各種の粘
着剤を用いて形成できる。粘着ラベル１０を物品等に貼
り付ける場合には、粘着剤層３の下面に附されている離
型紙４を剥がして用いられることになる。The pressure-sensitive adhesive layer 3 is a portion to be adhered to an article or the like by the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer, and can be formed using various known pressure-sensitive adhesives. When sticking the pressure-sensitive adhesive label 10 to an article or the like, the release paper 4 attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is peeled off before use.
【００２２】そして、この粘着ラベル１０にあっては、
基材シート層１とその下側のラミネート層２との間に
は、疑似接着部５および剥離部６が形成されている。疑
似接着部５は、この部分により基材シート層１とラミネ
ート層２とが疑似接着状態とされている。また、剥離部
６は、疑似接着部５に比べて接着強度が弱められた部分
であり、この部分を剥離のきっかけとすることにより、
基材シート層１をラミネート層２より容易に剥離させる
ことできる。この剥離部６を形成するための剥離剤とし
ては、剥離性に優れたシリコーン、フッ素、ワックス、
インク、パラフィン、ＰＶＡ等の他、アルコールや水等
を用いて形成することができる。Then, in the adhesive label 10,
A pseudo bonding portion 5 and a peeling portion 6 are formed between the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 thereunder. In the pseudo bonding portion 5, the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 are in a pseudo bonding state by this portion. Moreover, the peeling part 6 is a part where the bonding strength is weaker than the pseudo bonding part 5, and by using this part as a trigger for peeling,
The base sheet layer 1 can be easily peeled off from the laminate layer 2. Examples of the release agent for forming the release portion 6 include silicone, fluorine, wax, and the like having excellent release properties.
In addition to ink, paraffin, PVA, and the like, it can be formed using alcohol, water, or the like.
【００２３】この剥離部６を形成するにあたり、各種の
形状パターンに形成することができる。図２は、剥離部
６の形状パターンの例を示す、基材シート層１に対する
下側から剥離部６を俯瞰した一部平面図である。剥離部
６を、図２（ａ）に示されるような縦ストライプ状に、
又は図示されない横ストライプ状に形成できる他、図２
（ｂ）に示されるように格子状としたり、図２（ｃ）に
示されるように斜めストライプ状とすることもできる。
また、図２に例示される形状パターン以外にも、剥離部
６を文字のパターンに形成するのであってもよく、基材
シート層１をラミネート層２より剥離するきっかけとで
きれば、いかなるパターンに形成するのであってもよ
い。In forming the peeled portion 6, it can be formed into various shape patterns. FIG. 2 is a partial plan view showing an example of the shape pattern of the peeling section 6 when the peeling section 6 is viewed from below the base sheet layer 1 from below. The peeling portion 6 is formed into a vertical stripe shape as shown in FIG.
Alternatively, it can be formed in a horizontal stripe shape (not shown).
As shown in FIG. 2B, it may be formed in a lattice shape, or as shown in FIG.
Further, in addition to the shape pattern illustrated in FIG. 2, the peeling portion 6 may be formed in a character pattern, and any pattern may be formed as long as the substrate sheet layer 1 can be peeled from the laminate layer 2. It may be.
【００２４】ここで、前記疑似接着部５および剥離部６
を形成しつつ、基材シート層１とラミネート層２とを積
層させることができる製造方法の一例について以下に説
明する。まず、基材シート１の片面側（粘着ラベル１０
として用いる場合の裏面に当たる側）に、所要のパター
ンに沿って前記剥離剤を塗布し、所要の形状パターンか
らなる剥離部６を形成する。なお、基材シート１に剥離
剤を塗布するにあたり、例えば、グラビアコーターを用
いることができる。また、剥離剤の粘度により、ロール
コーター、ダイコーター、コンマコーター等を用いると
よい。Here, the pseudo bonding portion 5 and the peeling portion 6
An example of a manufacturing method in which the base material sheet layer 1 and the laminate layer 2 can be laminated while forming is described below. First, one side of the substrate sheet 1 (adhesive label 10
The release agent is applied along a required pattern on the side corresponding to the back surface in the case of using as a substrate, thereby forming a release portion 6 having a required shape pattern. In applying the release agent to the base sheet 1, for example, a gravure coater can be used. Further, a roll coater, a die coater, a comma coater, or the like may be used depending on the viscosity of the release agent.
【００２５】次に、後に説明する図４に図示されるよう
に、前記ラミネート層２を形成するための樹脂組成物を
溶融してＴダイ６３からフィルム状に押し出し、該押し
出された溶融樹脂フィルム６５と基材シート層１（図４
における基材シート１１に相当）とを、冷却ロール５９
と圧力ロール５７との間のロール間ニップ６１に供給し
て積層させた後、溶融樹脂フィルム６５は冷却ロール５
９で冷却されて凝固しラミネート層２となる。こうし
て、基材シート層１とラミネート層２とを積層させるこ
とができる。そして、かかる工程において、基材シート
層１とラミネート層２との間において、剥離部６以外の
部分を疑似接着状態とするには、例えば、（１）溶融樹
脂フィルムの押出温度を比較的低温とする、（２）基材
シート層１を予め冷却し、溶融樹脂フィルムと基材シー
ト層１とが接触する瞬間の基材シート層１の温度を低温
とする、等の手段を採用すればよい。Next, as shown in FIG. 4, which will be described later, the resin composition for forming the laminate layer 2 is melted and extruded from a T-die 63 into a film. 65 and the base sheet layer 1 (FIG. 4)
And the cooling sheet 59).
After being supplied to the inter-roll nip 61 between the cooling roll 5 and the pressure roll 57 for lamination, the molten resin film 65 is
At 9, it is cooled and solidified to form the laminate layer 2. Thus, the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 can be laminated. Then, in this step, in order to make a portion other than the peeled portion 6 between the base sheet layer 1 and the laminate layer 2 in a pseudo-adhesion state, for example, (1) the extrusion temperature of the molten resin film is set to a relatively low (2) cooling the base material sheet layer 1 in advance and lowering the temperature of the base material sheet layer 1 at the moment when the molten resin film comes into contact with the base material sheet layer 1; Good.
【００２６】図３の粘着ラベル２０は、基材シート層１
１、ラミネート層１２及び粘着剤層１３が積層され、粘
着剤層１３の下面に離型紙１４が附されていることに加
え、ラミネート層１２の下側にフィルム層１７が積層さ
れて構成されている。そして、疑似接着部１５及び剥離
部１６は、ラミネート層１２とフィルム層１７との間に
形成されている。The adhesive label 20 shown in FIG.
1, a laminate layer 12 and an adhesive layer 13 are laminated, and in addition to a release paper 14 attached to the lower surface of the adhesive layer 13, a film layer 17 is laminated below the laminate layer 12. I have. In addition, the pseudo bonding portion 15 and the peeling portion 16 are formed between the laminate layer 12 and the film layer 17.
【００２７】基材シート層１１、ラミネート層１２、粘
着剤層１３及び剥離部１６は、各々に前記第一の実施形
態における基材シート層１、ラミネート層２、粘着剤層
３及び剥離部６の各々と同様に形成される。The base sheet layer 11, the laminate layer 12, the pressure-sensitive adhesive layer 13, and the release section 16 are respectively provided with the base sheet layer 1, the laminate layer 2, the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the release section 6 in the first embodiment. Are formed in the same manner as the above.
【００２８】フィルム層１７は、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム（ＯＰＰ）やポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等のフィルム材からなる合成樹脂製のシート
により形成される。フィルム層１７の厚みは特には限定
されないが、８μｍ以上２００μｍ以下程度とされる。
このフィルム層１７を積層することにより、各々のフィ
ルムの特性を利用できるとともに、その表面平滑性を利
用した場合に剥離剤の塗工性が上がる（紙材と比べる
と、剥離剤の含浸がなくバラツキが少ない）ので、フィ
ルム層１７の上面に剥離部１６を形成するにあたり、剥
離調整を行い易くなる。The film layer 17 is formed of a sheet made of a synthetic resin made of a film material such as a biaxially oriented polypropylene film (OPP) or polyethylene terephthalate (PET). The thickness of the film layer 17 is not particularly limited, but is about 8 μm or more and 200 μm or less.
By laminating this film layer 17, the properties of each film can be used, and the coatability of the release agent is improved when its surface smoothness is used (there is no impregnation of the release agent compared to paper material). Since there is little variation), it is easy to perform peeling adjustment when forming the peeled portion 16 on the upper surface of the film layer 17.
【００２９】ここで、前記疑似接着部１５及び剥離部１
６を形成しつつ、基材シート層１１の下側にラミネート
層１２を積層し、その下側にフィルム層１７を積層でき
る製造方法の一例について、図４を参照しつつ説明す
る。まず、フィルム層１７の上面側に、所要のパターン
に沿って前記剥離剤を塗布し、所要の形状パターンから
なる剥離部１６を形成する。かかる剥離部１６の形成に
ついて、前記粘着ラベル１０の場合と同様に、グラビア
コーターやロールコーター等を用いることができる。Here, the pseudo bonding portion 15 and the peeling portion 1
An example of a manufacturing method in which the laminate layer 12 is laminated below the base sheet layer 11 while the film 6 is formed, and the film layer 17 is laminated below the laminate layer 12 will be described with reference to FIG. First, the release agent is applied on the upper surface side of the film layer 17 along a required pattern to form a release portion 16 having a required shape pattern. For the formation of the peeling portion 16, a gravure coater, a roll coater, or the like can be used as in the case of the pressure-sensitive adhesive label 10.
【００３０】次に、図４に示すように、ラミネート層１
２を形成する樹脂組成物を溶融してＴダイ６３からフィ
ルム状に押し出し、該押し出された溶融樹脂フィルム６
５をロール間ニップ６１に供給する。同時に、圧力ロー
ル５７を介して基材シート層１１がロール間ニップ６１
に供給され、冷却ロール５９を介してフィルム層１７が
ロール間ニップ６１に供給される。そして、このロール
間ニップ６１にて、基材シート層１１、溶融樹脂フィル
ム６５及びフィルム層１７が積層される。溶融樹脂フィ
ルム６５は冷却ロール５９で冷却されて凝固し、ラミネ
ート層１２となる。こうして、基材シート層１１、ラミ
ネート層１２及びフィルム層１７を積層させることがで
きる。Next, as shown in FIG.
2 is extruded from the T-die 63 into a film, and the extruded molten resin film 6 is melted.
5 is supplied to the nip 61 between the rolls. At the same time, the base sheet layer 11 is moved through the nip 61 between the rolls via the pressure roll 57.
And the film layer 17 is supplied to the inter-roll nip 61 via the cooling roll 59. Then, at the nip 61 between the rolls, the base sheet layer 11, the molten resin film 65, and the film layer 17 are laminated. The molten resin film 65 is cooled by the cooling roll 59 and solidified to form the laminate layer 12. Thus, the base sheet layer 11, the laminate layer 12, and the film layer 17 can be laminated.
【００３１】この図４に示される製造工程の例におい
て、基材シート層１１とラミネート層１２との接着強度
を高めつつ、ラミネート層１２とフィルム層１７との間
において剥離部１６が形成された部分以外を疑似接着状
態とするには、例えば、（１）溶融樹脂フィルム６５を
ロール間ニップ６１のやや圧力ロール５７寄り（図４の
左寄り）に供給してまず基材シート層１１とのみ接触さ
せ、その後フィルム層１７と接触させる、（２）フィル
ム層１７を予め冷却し、溶融樹脂フィルム６５とフィル
ム層１７とが接触する瞬間のフィルム層１７の温度を低
温とする、（３）溶融樹脂フィルムの押出温度を比較的
低温とし、基材シート層１１の溶融樹脂フィルムと接触
する側にコロナ処理、オゾン処理等の前処理をしてお
く、等の手段を採用すればよい。In the example of the manufacturing process shown in FIG. 4, a peeling portion 16 was formed between the laminate layer 12 and the film layer 17 while increasing the adhesive strength between the base sheet layer 11 and the laminate layer 12. For example, (1) the molten resin film 65 is supplied to the nip 61 between the rolls slightly toward the pressure roll 57 (to the left in FIG. 4) so that only the base sheet layer 11 is contacted. (2) The film layer 17 is cooled beforehand, and the temperature of the film layer 17 at the moment when the molten resin film 65 contacts the film layer 17 is lowered. (3) The molten resin Means are adopted in which the extrusion temperature of the film is set to a relatively low temperature, and a pretreatment such as a corona treatment or an ozone treatment is performed on the side of the base sheet layer 11 which comes into contact with the molten resin film. Bayoi.
【００３２】図５の粘着ラベル３０は、基材シート層２
１、ラミネート層２２及び粘着剤層２３が順次積層さ
れ、粘着剤層２３の下面に離型紙２４が附されて構成さ
れている。The adhesive label 30 shown in FIG.
1, a laminate layer 22 and an adhesive layer 23 are sequentially laminated, and a release paper 24 is attached to a lower surface of the adhesive layer 23.
【００３３】基材シート層２１は、ラベルとして表示し
たい文字や絵、罫線等の内容がその表面２１ａにラベル
表示される。基材シート層２１の材質及び厚み、ラミネ
ート層２２、粘着剤層２３は、各々に前記第一の実施形
態における基材シート層１の材質及び厚み、ラミネート
層２、粘着剤層３と同等である。In the base sheet layer 21, the contents such as characters, pictures, and ruled lines to be displayed as labels are displayed as labels on the front surface 21a. The material and thickness of the base sheet layer 21, the laminate layer 22, and the pressure-sensitive adhesive layer 23 are respectively equivalent to the material and thickness of the base sheet layer 1 in the first embodiment, the laminate layer 2, and the pressure-sensitive adhesive layer 3. is there.
【００３４】この粘着ラベル３０にあっては、基材シー
ト層２１とその下側に隣接するラミネート層２２との間
には、疑似接着部２５および強接着部２８が形成されて
いる。疑似接着部２５については、前記第一の実施形態
における疑似接着部５と同様である。強接着部２８は、
疑似接着部２５に比べて接着強度が強められた部分であ
り、この部分によって基材シート層２１をラミネート層
２２に強く接着することにより、基材シート層２１の全
体がラミネート層２２から完全に剥離されてしまわない
ようにできる。In the pressure-sensitive adhesive label 30, a pseudo bonding portion 25 and a strong bonding portion 28 are formed between the base material sheet layer 21 and the laminate layer 22 adjacent thereunder. The pseudo bonding portion 25 is the same as the pseudo bonding portion 5 in the first embodiment. The strong bonding portion 28
This is a portion where the bonding strength is increased as compared with the simulated bonding portion 25. By strongly bonding the base sheet layer 21 to the laminate layer 22 by this portion, the entire base sheet layer 21 is completely separated from the laminate layer 22. It can be prevented from being peeled off.
【００３５】ここで、基材シート層２１とラミネート層
２２とを積層し、これらの層間に疑似接着部２５及び強
接着部２８を形成する工程の一例について以下に説明す
る。Here, an example of a process of laminating the base material sheet layer 21 and the laminate layer 22 and forming the pseudo bonding portion 25 and the strong bonding portion 28 between these layers will be described below.
【００３６】前記第一の実施形態における基材シート１
の片面側に剥離部を形成するための離型処理を施さない
以外は、第一の実施形態と同様に加工を行うことによ
り、基材シート層２１とラミネート層２２との間の全面
を疑似接着状態とすることができる。次に、基材シート
層２１とラミネート層２２との間における接着強度を高
めたい部分について、これらが積層されたものの外側か
ら部分的に加熱すると、疑似接着状態にあるラミネート
層２２の界面を溶かして強接着状態に変化させることが
でき、当該加熱された部分が強接着部２８に形成され
る。そして、加熱されず疑似接着状態で残された部分が
疑似接着部２５となる。The base sheet 1 according to the first embodiment
By performing processing in the same manner as in the first embodiment except that a release treatment for forming a peeled portion on one side of the base sheet is not performed, the entire surface between the base material sheet layer 21 and the laminate layer 22 is simulated. It can be in an adhesive state. Next, when a portion where the adhesive strength between the base sheet layer 21 and the laminate layer 22 is to be increased is partially heated from the outside of the laminated portion, the interface of the laminate layer 22 in the pseudo-adhesion state is melted. Thus, the heated portion is formed in the strongly bonded portion 28. Then, the portion which is not heated and is left in the pseudo bonding state becomes the pseudo bonding portion 25.
【００３７】この強接着部２８を形成するための加熱の
方法として、裏面側にラミネート層２２が積層された基
材シート層２１の表面２１ａの側より金型熱版でプレス
することにより、部分的に積層方向に加熱する方法を挙
げることができる。また、この方法は、ホットスタンピ
ングを利用して行うこともできる。また、その他にも、
ノズルから高温熱風を噴射することにより、点状又は線
状に強接着状態の部分を形成することもできる。As a heating method for forming the strong bonding portion 28, a part is pressed by a mold hot plate from the front surface 21 a side of the base sheet layer 21 on which the laminate layer 22 is laminated on the back surface side. And a method of heating in the stacking direction. This method can also be performed using hot stamping. In addition,
By jetting high-temperature hot air from the nozzle, a portion in a strongly bonded state can be formed in a dot-like or linear manner.
【００３８】図６の粘着ラベル４０は、基材シート層３
１、ラミネート層３２及び粘着剤層３３が順次積層さ
れ、粘着剤層３３の下面に離型紙３４が附されて構成さ
れている。The adhesive label 40 shown in FIG.
1, a laminate layer 32 and an adhesive layer 33 are sequentially laminated, and a release paper 34 is attached to the lower surface of the adhesive layer 33.
【００３９】基材シート層３１の材質及び厚み、ラミネ
ート層３２及び粘着剤層３３は各々に、前記第三の実施
形態にかかる基材シート層２１の材質及び厚み、ラミネ
ート層２２及び粘着剤層２３と同等である。そして、こ
の粘着ラベル４０にあっては、基材シート層３１とラミ
ネート層３２との間には、疑似接着部３５及び強接着部
３８に加えて、剥離部３６も形成されている。これによ
り、この粘着ラベル４０にあっては、基材シート層３１
について、強接着部３８が形成される部分についてはラ
ミネート層３２より剥離されない一方、剥離部３６が形
成される部分についてはラミネート層３２より容易に剥
離させることができる。The material and thickness of the base sheet layer 31, the laminate layer 32 and the pressure-sensitive adhesive layer 33 are respectively the same as the material and thickness of the base sheet layer 21 according to the third embodiment, the laminate layer 22 and the pressure-sensitive adhesive layer. Equivalent to 23. In the pressure-sensitive adhesive label 40, a peeling portion 36 is formed between the base sheet layer 31 and the laminate layer 32 in addition to the pseudo bonding portion 35 and the strong bonding portion 38. Thereby, in the adhesive label 40, the base sheet layer 31
With regard to the above, the portion where the strong bonding portion 38 is formed is not peeled off from the laminate layer 32, while the portion where the peeling portion 36 is formed can be easily peeled off from the laminate layer 32.
【００４０】なお、上記図６の粘着ラベルについて、特
に図示されない前記フィルム層をラミネート層３２の下
側に隣接して積層し、疑似接着部３５、剥離部３６及び
強接着部３８をラミネート層３２とフィルム層との間に
形成するようにしてもよい。これにより、前述したよう
に、剥離部３６を形成するにあたり剥離調整を行い易く
なる。In the pressure-sensitive adhesive label shown in FIG. 6, the above-mentioned film layer (not shown) is laminated adjacent to the lower side of the laminate layer 32, and the pseudo adhesive portion 35, the peeling portion 36 and the strong adhesive portion 38 are laminated. And a film layer. As a result, as described above, it is easy to perform peeling adjustment when forming the peeled portion 36.
【００４１】次に、本発明の粘着ラベルを使用する例に
ついて、前記第四の実施形態にかかる粘着ラベル４０を
配送用伝票として用いる例を挙げ、図７に基づいて説明
する。図７は、前記粘着ラベル４０が物品の包装に貼り
付けられている状態を示す図である。即ち、前記粘着ラ
ベル４０より離型紙３４が剥離され、粘着剤層３３によ
って貼り付けられた状態が示されている。図７（ａ）は
粘着ラベル４０の表面を眺めた平面図であり、図７
（ｂ）は図７（ａ）におけるVII−VII線断面図を示して
いる。Next, an example in which the adhesive label of the present invention is used will be described with reference to FIG. 7, using an example in which the adhesive label 40 according to the fourth embodiment is used as a delivery slip. FIG. 7 is a diagram showing a state in which the pressure-sensitive adhesive label 40 is attached to a package of an article. That is, a state in which the release paper 34 is peeled off from the adhesive label 40 and attached by the adhesive layer 33 is shown. FIG. 7A is a plan view of the surface of the pressure-sensitive adhesive label 40, and FIG.
FIG. 7B is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
【００４２】基材シート３１のうち、その表面３１ａに
おける領域４１に含まれる部分は「送り状」としての役
目を果たすべき部分である。この領域４１は、粘着ラベ
ル４０が貼着される物品の配送先を表示するための第一
の領域にあたる。また、基材シート層３１のうち、その
表面３１ａにおける領域４２に含まれる部分は「受領
書」としての役目を果たすべき部分である。この領域４
２は、粘着ラベル４０が貼着される物品の配送先を表示
するための第二の領域にあたる。そして、領域４１と領
域４２との境界に沿って、「受領書」の部分を切り離す
ためのミシン目４３が設けられている。このミシン目４
３は、領域４２を領域４１から分離させるための前記分
離手段にあたる。また、同図中、４６は表面３１ａに表
示された配送先を示す文字等の表示である。The portion of the base sheet 31 included in the region 41 on the front surface 31a is a portion that should serve as an "invoice". The area 41 corresponds to a first area for displaying a delivery destination of the article to which the adhesive label 40 is attached. Further, in the base sheet layer 31, a portion included in the region 42 on the surface 31a is a portion that should serve as a "receipt". This area 4
2 corresponds to a second area for displaying a delivery destination of the article to which the adhesive label 40 is attached. A perforation 43 is provided along the boundary between the area 41 and the area 42 to cut off the “receipt” part. This perforation 4
Reference numeral 3 corresponds to the separating means for separating the region 42 from the region 41. Also, in the figure, reference numeral 46 denotes a display such as characters indicating the delivery destination displayed on the front surface 31a.
【００４３】そして、かかる配送用伝票が付された物品
が配送される場合に、領域４２の部分は、配送先で切り
離され「受領書」として保管されることになる。粘着ラ
ベル４０によると、領域４２の部分の切り離しを物品の
配送先で手間取らず速やかに行うことができ、該作業が
容易である。即ち、領域４２の左端から一定範囲の領域
４５に対応させて剥離部３６が形成されているので、こ
の部分をきっかけとして領域４２の全体を剥離させ得る
からである。When the article with the delivery slip is delivered, the area 42 is cut off at the delivery destination and stored as a "receipt". According to the adhesive label 40, the separation of the area 42 can be quickly performed without trouble at the delivery destination of the article, and the work is easy. That is, since the peeling portion 36 is formed so as to correspond to the region 45 within a certain range from the left end of the region 42, the entire region 42 can be peeled using this portion as a trigger.
【００４４】一方、基材シート層３１のうち少なくとも
領域４１の部分は、物品の配送途中に脱落を生ずると困
る部分である。粘着ラベル４０によると、基材シート層
３１の領域４４の部分については、該領域４４に対応さ
せて形成される強接着部３８によって強く接着されてい
る。従って、たとえ基材シート層３１における疑似接着
部３５が形成される部分に対応する領域の脱落を生じて
も、領域４１の全体の脱落は免れることができる。On the other hand, at least the region 41 of the base material sheet layer 31 is a portion that is difficult to fall off during the delivery of the article. According to the pressure-sensitive adhesive label 40, the region 44 of the base sheet layer 31 is strongly bonded by the strong bonding portion 38 formed corresponding to the region 44. Therefore, even if the area corresponding to the portion of the base sheet layer 31 where the pseudo-adhesion portion 35 is formed falls off, the entire area 41 can be prevented from falling off.
【００４５】ここで、「送り状」とされる領域４１に含
まれる一部の領域４４を強く接着することにより、領域
４１の全体の脱落の防止を目的とするのであれば、粘着
ラベルを図８に示される構成に積層することも考えられ
る。図８は、かかる目的を達成するべく形成された粘着
ラベルの例についての一部の断面図を示している。この
粘着ラベルは、順次に積層された基材シート層５１、ラ
ミネート層５２及び粘着剤層５３を含んで構成されてお
り、基材シート層５１とラミネート層５２との間が疑似
接着状態５４とされている。そして、強く接着したい領
域４４に対応する部分については、ラミネート層５２を
部分的に切り欠いて粘着剤層５３によって基材シート層
５１を粘着する構造とされている。しかし、この図８に
示されるような構造に形成するためには、ラミネート層
５２における領域４４に対応する部分について部分的に
切り欠いた構成としなければならず、かかる構成に製造
する工程は煩雑な作業を伴うものであり、製造コストを
増加させるおそれがある。Here, if it is intended to prevent the entire area 41 from falling off by strongly bonding a part of the area 44 included in the area 41 to be "invoice", the adhesive label may be replaced with the adhesive label shown in FIG. It is also conceivable to laminate the structure shown in FIG. FIG. 8 shows a partial cross-sectional view of an example of an adhesive label formed to achieve such an object. The pressure-sensitive adhesive label includes a base sheet layer 51, a laminate layer 52, and a pressure-sensitive adhesive layer 53 that are sequentially laminated, and a pseudo-adhesion state 54 is formed between the base sheet layer 51 and the laminate layer 52. Have been. The portion corresponding to the region 44 to which strong bonding is desired is configured such that the laminate layer 52 is partially cut out and the base material sheet layer 51 is adhered by the adhesive layer 53. However, in order to form the structure as shown in FIG. 8, a portion corresponding to the region 44 in the laminate layer 52 must be partially cut away, and the process of manufacturing such a structure is complicated. This involves complicated operations, and may increase the manufacturing cost.
【００４６】本発明の粘着ラベルによると、より強く接
着される領域を形成するにあたり、煩雑な作業を伴うこ
となく順次に積層したものに対する簡易な工程によって
製造することが可能である。According to the pressure-sensitive adhesive label of the present invention, in order to form a region to be bonded more strongly, it can be manufactured by a simple process for sequentially laminated ones without complicated work.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着ラベ
ルは、剥離しようとする層と該層に隣接する層との二つ
の層間で無理なく剥離させることが可能であり、さら
に、これらの二つの層間に接着強度の部分的な強弱が形
成されている。これにより、基材シート層等の剥離を手
間取ることなく容易に行えることに加え、基材シート層
等の全体が脱落等してしまうことを防ぐこともできると
いう効果を奏する。As described above, the pressure-sensitive adhesive label of the present invention can be peeled off without difficulty between the two layers of the layer to be peeled and the layer adjacent to the layer. Partial strength of the adhesive strength is formed between the two layers. Thereby, in addition to the fact that the peeling of the base sheet layer or the like can be easily performed without trouble, the effect that the whole base sheet layer or the like can be prevented from falling off can be also obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】図１は、第一の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a part of an adhesive label according to a first embodiment.
【図２】図２は、剥離部の形状パターンの例を示す平面
図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of a shape pattern of a peeling portion.
【図３】図３は、第二の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of an adhesive label according to a second embodiment.
【図４】図４は、粘着ラベルを製造する工程の例を示す
図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a process of manufacturing an adhesive label.
【図５】図５は、第三の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of an adhesive label according to a third embodiment.
【図６】図６は、第四の実施形態にかかる粘着ラベルの
一部が示された断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a part of an adhesive label according to a fourth embodiment.
【図７】図７（ａ）は、配送用伝票として用いられた粘
着ラベルの平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に
おけるVII−VII線矢視断面図である。FIG. 7A is a plan view of an adhesive label used as a delivery slip. FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
【図８】比較対象の粘着ラベルの一部が示された断面図
である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of an adhesive label to be compared.
【符号の説明】 １ 基材シート層 １ａ 基材シート層の表面 ２ ラミネート層 ３ 粘着剤層 ４ 離型紙 ５ 疑似接着部 ６ 剥離部 １０ 粘着ラベル（第一の実施形態） １１ 基材シート層 １１ａ 基材シート層の表面 １２ ラミネート層 １３ 粘着剤層 １４ 離型紙 １５ 疑似接着部 １６ 剥離部 １７ フィルム層 ２０ 粘着ラベル（第二の実施形態） ２１ 基材シート層 ２１ａ 基材シート層の表面 ２２ ラミネート層 ２３ 粘着剤層 ２４ 離型紙 ２５ 疑似接着部 ２８ 強接着部 ３０ 粘着ラベル（第三の実施形態） ３１ 基材シート層 ３１ａ 基材シート層の表面 ３２ ラミネート層 ３３ 粘着剤層 ３４ 離型紙 ３５ 疑似接着部 ３６ 剥離部 ３８ 強接着部 ４０ 粘着ラベル（第四の実施形態） ４１ 「送り状」とされる領域 ４２ 「受領書」とされる領域 ４３ 切取線 ４４ 基材シート層における接着の強い領域 ４５ 基材シート層における接着の弱い領域 ４６ 印刷等された文字 ５１ 基材シート層 ５２ ラミネート層 ５３ 粘着剤層 ５７ 圧力ロール ５９ 冷却ロール ６１ ロール間ニップ ６３ Ｔダイ ６５ 溶融樹脂フィルムDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base sheet layer 1a Surface of base sheet layer 2 Laminate layer 3 Adhesive layer 4 Release paper 5 Pseudo-adhesion part 6 Peeling part 10 Adhesive label (first embodiment) 11 Base sheet layer 11a Surface of base sheet layer 12 Laminate layer 13 Adhesive layer 14 Release paper 15 Pseudo-adhesion part 16 Peeling part 17 Film layer 20 Adhesive label (second embodiment) 21 Base sheet layer 21a Surface of base sheet layer 22 Laminate Layer 23 Adhesive layer 24 Release paper 25 Pseudo-adhesion part 28 Strong adhesion part 30 Adhesive label (third embodiment) 31 Base sheet layer 31a Surface of base sheet layer 32 Laminating layer 33 Adhesive layer 34 Release paper 35 Pseudo Adhesive part 36 Peeling part 38 Strong adhesive part 40 Adhesive label (fourth embodiment) 41 "Invoice" area 42 "Receipt" area 4 3 Cut Line 44 Area of Strong Adhesion in Base Sheet Layer 45 Area of Low Adhesion in Base Sheet 46 Letters Printed 51 Base Sheet Layer 52 Laminate Layer 53 Adhesive Layer 57 Pressure Roll 59 Cooling Roll 61 Nip Between Rolls 63 T die 65 Molten resin film
Claims (7)
られる粘着ラベルであって、 その表面にラベル表示がされる基材シート層と、該基材
シート層と前記粘着剤層との間に設けられた合成樹脂製
のラミネート層とを含み、 ラミネート層と、該ラミネート層の上側又は下側に隣接
して設けられた層との界面に疑似接着部及び剥離部が部
分的に形成されてなる粘着ラベル。1. An adhesive label to be attached to an article by the adhesive force of an adhesive layer, wherein a label sheet is provided on a surface of the adhesive sheet, and a label between the substrate sheet layer and the adhesive layer. A pseudo-adhesion portion and a peeling portion are partially formed at an interface between the laminate layer and a layer provided adjacent to an upper side or a lower side of the laminate layer. Adhesive label.
層が、ラミネート層の下側に設けられた合成樹脂製のフ
ィルム層であることを特徴とする請求項１に記載の粘着
ラベル。2. The pressure-sensitive adhesive label according to claim 1, wherein the layer provided adjacent to the laminate layer is a synthetic resin film layer provided below the laminate layer.
られる粘着ラベルであって、 その表面にラベル表示がされる基材シート層と、該基材
シート層と前記粘着剤層との間に設けられた合成樹脂製
のラミネート層とを含み、 ラミネート層と、該ラミネート層の上側又は下側に隣接
して設けられた層との界面に疑似接着部及び強接着部が
部分的に形成されてなる粘着ラベル。3. An adhesive label to be attached to an article by the adhesive force of an adhesive layer, wherein a base sheet layer having a label displayed on a surface thereof, and between the base sheet layer and the adhesive layer And a pseudo-adhesion part and a strong adhesion part are partially formed at the interface between the laminate layer and the layer provided adjacent to the upper or lower side of the laminate layer. Become an adhesive label.
隣接して設けられた層との界面に、前記疑似接着部およ
び強接着部が部分的に形成された以外の部分に、さらに
剥離部が形成されてなる請求項３に記載の粘着ラベル。4. An interface between the laminate layer and a layer provided adjacent to the laminate layer, at a portion other than where the pseudo-adhesion portion and the strong adhesion portion are partially formed, and further at a release portion. The pressure-sensitive adhesive label according to claim 3, which is formed.
層が、ラミネート層の下側に設けられたフィルム層であ
ることを特徴とする請求項４に記載の粘着ラベル。5. The adhesive label according to claim 4, wherein the layer provided adjacent to the laminate layer is a film layer provided below the laminate layer.
ト層と、物品に貼り付けるための粘着力を備える粘着剤
層と、基材シート層と粘着剤層との中間に設けられたラ
ミネート層とを含み、ラミネート層と該ラミネート層の
上側又は下側に隣接して設けられた層との界面が疑似接
着状態とされる粘着ラベルに対して、 外側からその積層方向に部分的に加熱し、前記疑似接着
状態とされるラミネート層と隣接する層との界面を部分
的に強接着状態に変化させる粘着ラベルの加工方法。6. A base sheet layer having a label on its surface, an adhesive layer having an adhesive force for sticking to an article, and a laminate provided between the base sheet layer and the adhesive layer. The adhesive label, in which the interface between the laminate layer and the layer provided adjacently above or below the laminate layer is in a pseudo-adhesion state, is partially heated from the outside in the laminating direction. And a method for processing an adhesive label, wherein an interface between a laminate layer in the pseudo-adhesion state and an adjacent layer is partially changed to a strong adhesion state.
着される物品の配送先が表面に表示される第一の領域及
び第二の領域が設けられ、 基材シートにおける第一の領域と第二の領域の境界に
は、該第一の領域と第二の領域とを互いに分離させるこ
とができる分離手段が設けられており、 前記第一の領域とされる基材シートの範囲に含まれる部
分において、前記ラミネート層とその隣接する層との界
面に強接着部が部分的に形成され、 前記第二の領域とされる基材シートの範囲に含まれる部
分において、前記ラミネート層とその隣接する層との界
面に、第二の領域の端に相当するいずれかの部分に前記
剥離部が形成されるとともに、該剥離部以外の部分が疑
似接着部とされている請求項４又は５に記載の粘着ラベ
ル。7. A first area and a second area in which a delivery destination of an article to which the adhesive label is attached is displayed on the surface of the base sheet, and a first area in the base sheet is provided. Separation means capable of separating the first region and the second region from each other is provided at a boundary between the first region and the second region. In the included portion, a strong adhesive portion is partially formed at the interface between the laminate layer and an adjacent layer, and in the portion included in the range of the base sheet that is the second region, the laminate layer and At the interface with the adjacent layer, the peeled portion is formed at any portion corresponding to the end of the second region, and a portion other than the peeled portion is a pseudo-bonded portion. 6. The adhesive label according to 5.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010911 |