JP5907568B2

JP5907568B2 - 多成分繊維を合成するための方法、同方法を実施するための装置、及び多成分繊維

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Publication number: JP5907568B2
Application number: JP2013500350A
Authority: JP
Inventors: シュミッツ，ヴィープケ; グラファーレント，ディルク; ライベル，デニス
Original assignee: カール・フロイデンベルク・カー・ゲー
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2016-04-26
Anticipated expiration: 2031-01-18
Also published as: CN102844475B; RU2553011C2; WO2011116848A3; US10196759B2; WO2011116848A2; JP2013524025A; RU2012137113A; KR20120132640A; KR101457341B1; CN102844475A; TW201200652A; US20130011676A1; EP2550382A2; BR112012024007B1; DE102010012845A1; BR112012024007A2; TWI447276B

Description

本発明は、一体となって繊維体を形成する第１の成分と第２の成分とを含み、前記第１の成分は第１の繊維原材料からなり、前記第２の成分は第２の繊維原材料からなる多成分繊維に関する。本発明はさらに、第１の繊維原材料は第１の容器に満たされ、第２の繊維原材料は第２の容器に満たされて、双方の容器は回転させられ、前記第１の繊維原材料は前記第１の容器から放出され、前記第２の繊維原材料は前記第２の容器から放出されて、前記双方の繊維原材料は前記容器から放出された後に合成される方法に関する。

従来の技術から、従来の紡糸法によって溶融液から中空繊維、二成分繊維または多成分繊維を作製、製造することが知られている。
このような技術を背景として、欧州特許公開公報第８０１０３９号から、回転容器によって二成分繊維を製造するための方法が知られている。この方法において、第１の溶融鉱物性繊維原材料は第１の回転容器からノズルを経て放出される。放出されたこの第１の鉱物性繊維原材料上に、外部から、第２の溶融鉱物性繊維原材料が放出されるが、これは後者が第１の回転容器の外周壁上に射出されることによって行われる。第１の容器は第２の容器から離間配置されており、双方の容器は互いに独立に回転可能である。

公知の方法において、高温を使用してのみ、つまり、溶融液の作製によってのみ多成分繊維を製造することができないという短所がある。この場合、熱感受性を有する繊維原材料を、当該原材料を損なうことなく、二成分繊維に加工することはできないとの点が短所である。とりわけ、医薬品、殺カビ剤、殺菌剤および類似の熱感受性を有する材料は上記の方法で加工することはできない。

欧州特許公開公報第８０１０３９号

そこで本発明の目的は、熱感受性を有する繊維原材料が損なわれることなく加工処理される多成分繊維を提供することである。

上記課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴を有する多成分繊維の製造方法によって解決される。

請求項１で述べている方法は、複数の容器が同一の軸を中心にして回転させられ、第２の容器は第１の容器の外周を包囲しており、第１の容器のノズル流出路は第２の容器のノズル流出路の内部に同心配置で延びており、第１の繊維原材料は第１のノズル流出路を通って第１の容器から放出され、第２の繊維原材料は第２のノズル流出路を通って第２の容器から放出されることで、第１の繊維原材料と第２の繊維原材料とが芯・外皮包囲繊維（Ｃｏｒｅ−Ｓｈｅｌｌ繊維）を形成するように合成されることを特徴としている。

本願明細書に述べる方法によって製造される多成分繊維は相互に捩られていることが多い。その際、少なくとも２本の多成分繊維は、２本の紐のように、互いに巻きつけられている。こうした効果は特に回転紡糸法の場合に生ずる。これにより、当該多成分繊維が回転紡糸法によって製造されたか否かを判別することができる。

本発明にとって第１に重要なことは、温度感受性を有する繊維原材料から回転紡糸法によって多成分繊維の製造が可能であることを、認識したことである。この種の繊維原材料は、溶融液を使用する従来の紡糸法においては、それらの原材料が損なわれないようにして加工することは不可能である。また、熱可塑性加工不能な繊維原材料も紡糸溶液から紡糸することはできないことが、具体的に判明された。さらに、本発明による方法によれば、ほとんどの場合に溶融不能であるまたは高い温度感受性を有する生分解性物質および生体高分子から多成分繊維または不織布を紡糸することが可能であることも明らかとなった。これは、本発明により、２つの容器が同一の軸を中心にして回転させられることによって実現される。これにより、向心力によって放出された繊維原材料を問題なく合成して多成分繊維とすることが可能になる。回転速度を適切に選択することにより、繊維原材料の容器内滞留時間を適切に選択し、当該繊維原材料がごく短時間しか熱に曝露されず、したがって、温度損傷をなんら蒙らないようにすることができる。その限りで、熱感受性を有する繊維原材料が損なわれることなく加工処理される多成分繊維を作り出すことができる。

上記多成分繊維は生体適合性成分を有しおよび／または人体または動物体内において生分解性を示す。上記多成分繊維は人体または動物体内で生分解可能である。これによって、上記多成分繊維は創傷を保護する保護絆として使用可能であり、人体または動物体の組織と問題なく癒合しまたは当該組織によって分解される。

上記多成分繊維の少なくとも１つの成分は医薬品を含むまたは医薬品から製造することができる。これによって、ヒトまたは動物に繊維の形で医薬を適用することができる。創傷を保護する当て物を、医薬が組み込まれた繊維からなる不織布から製造することも可能である。さらにその他の適用分野として考えられるのは、美容、再生医学および移植材料の分野である。

少なくとも１つの成分は少なくとも５０℃の温度にて少なくとも２分間の加熱後に構造が破壊される物質を有することができる。この場合、当該物質の特異効果の減少も構造の破壊として理解される。この種の物質は医薬品として、特に、抗生物質、酵素、増殖因子または鎮痛剤として構成することができる。

少なくとも１つの成分は抗生物質を含むことができる。抗生物質により、バクテリアまたは病原体の成長を抑止することが可能である。
少なくとも１つの成分は酵素を含むことができる。酵素によって、代謝過程を制御することが可能である。
少なくとも１つの成分は増殖因子を含むことができる。増殖因子により、細胞増殖に影響を及ぼすことが可能である。
少なくとも１つの成分は鎮痛剤を含むことができる。これによって、上記多成分繊維は創傷を保護する当て物として使用されることで、創傷痛を鎮めることができる。

冒頭に述べた課題は請求項３に記載の特徴を有する回転紡糸装置によっても解決される。
このことの進歩性に関する繰り返しを避けるためここでは記載しないが、これについては上記多成分繊維の製造方法の当該発明としての説明を流用することができる。

本発明の繊維原材料は互いに補い合って多成分繊維を形成するように合成されることができる。その際、まだ柔らかい繊維原材料は、それぞれの当該ノズル流出路から放出された後、物質接合によって互いに内的に結合することができる。当該ノズル流出路は種々異なった構造の多成分繊維が生ずるように集成配置される。それゆえ、二成分繊維とくに芯・外皮包囲繊維または並行密着繊維つまりいわゆる「Ｃｏｒｅ−Ｓｈｅｌｌ繊維」ないし「Ｓｉｄｅ−ｂｙ−Ｓｉｄｅ繊維」を製造することができる。

本発明の第１の容器はインナロータに、上記第２の容器はアウタロータに対応させられ、その際、上記第２の容器は上記第１の容器の外周を包囲し、上記第１の容器のノズル流出路は上記第２の容器のノズル流出路の内部に同心配置で延びている。こうした方法によって、芯・外皮包囲繊維つまりいわゆる「Ｃｏｒｅ−Ｓｈｅｌｌ繊維」として形成された多成分繊維を製造することができる。

ここで述べられている本発明の方法により、作用物質が充填された芯・外皮包囲繊維いわゆる「Ｄｒｕｇ−Ｒｅｌｅａｓｅ繊維（薬剤放出繊維）」を製造することができる。外皮はヒドロゲル化する材料とくにゼラチン、ＰＶＡ等からなっていてよいであろう。それゆえ、作用物質は芯・外皮包囲繊維から拡散することができる。芯・外皮包囲繊維は創傷治癒促進性または抗菌性を有する芯たとえば医療用蜂蜜、パンテノール、キトサン等を有することができる。吸水性創傷保護絆用に、ゲル化しない芯とゲル化する外皮とからなる芯・外皮包囲繊維を製造することもできる。また、ゲル化材料と非ゲル化材料とからなる「Ｓｉｄｅ−ｂｙ−Ｓｉｄｅ繊維」を製造することも可能である。

中空繊維を製造するために、芯・外皮包囲繊維の芯を洗浄除去またはその他の方途で除去可能とすることができる。芯はたとえば温度処理によって取り除くことができる。芯を除去することによって、中空繊維の表面積は増大する。アクセス可能な繊維表面積の増大によって、繊維質の創傷保護絆の表面活性は高められる。

ここで述べられている本発明の方法により、芯・外皮包囲繊維の芯用に、紡糸不能または極度に紡糸困難な繊維原材料を紡糸することもできる。特に、作用物質またはタンパク質を含有する水溶液を紡糸することが可能である。

ここで述べられている本発明の方法により、相互に反応する２種の繊維原材料を紡糸することもできる。この場合具体的には、ポリマーをその架橋剤と共に紡糸することが可能である。これによって、紡糸プロセスと架橋反応とを１つの工程で実施することができる。

ここで述べられている本発明の方法においては、以下に挙げるポリマーならびに該ポリマーの混合物の紡糸溶液、分散液、乳濁液または溶融液を使用することができる。

合成生分解性ポリマーたとえばポリアクチド、ポリアクチド−コ−グリコリド共重合体たとえばＲｅｓｏｍｅｒＲＧ５０２Ｈ、ポリアクチド−ブロック−ポリエチレンオキシドたとえばＲｅｓｏｍｅｒＲＧＰｄ５０５５、ポリカプロラクトン、ポリカプロラクトン−ブロック−ポリエチレンオキシド、ポリ無水物たとえばポリフェプロサン、ポリオルトエステル、ポリホスホエステルたとえばポリラクトフェート、合成生分解性ポリマーないし医療に使用されるポリマーたとえばポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルクロリド、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ−２−ヒドロキシエチルメタクリレート、生体高分子たとえばタンパク質およびペプチド、多糖類、脂質、核酸および特にゼラチン、コラーゲン、アルギン酸塩、セルロース、エラスチン、デンプン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、デキストラン、シェラック、ポリマー−作用物質−結合体つまり生分解性または生体適合性ポリマーと結合した作用物質または添加剤、および上記ポリマー類の共重合体。

紡糸溶液には添加剤または作用物質を混入することができる。
その際、酵素、抗微生物剤、ビタミン、抗酸化剤、抗感染薬、抗生物質、抗ウィルス作用物質、「抗拒絶剤」、鎮痛剤、複合鎮痛剤、抗炎症薬、炎症予防剤、創傷治癒促進剤、ホルモン、ステロイド、テストステロン、エストラジオール、ペプチドおよび／またはペプチド配列、固定化された癒着促進性ペプチド配列たとえば細胞外基質タンパク質のペプチド配列およびペプチド断片、特に、１以上のアミノ酸配列ＲＧＤ−、ＬＤＶ−、ＧＦＯＧＥＲ−、ＩＫＶＡＶ−、ＳＶＶＹＧＬＲ−、ＣＯＭＰ−、ＡＤＡＭ−、ＰＯＥＭ−、ＹＩＧＳＲ−、ＧＶＫＧＤＫＧＮＰＧＷＰＧＡＰ−、シクロ−ＤｆＫＲＧ−、ＫＲＳＲ−を含むペプチド、単離されたおよび／または遺伝的に形成されたタンパク質、多糖類、糖タンパク質、リポ蛋白質、アミノ酸、特に増殖因子系ＴＧＦとくにＴＧＦ−β）、ＦＧＦ、ＰＤＧＦ、ＥＧＦ、ＧＭＣＳＦ、ＶＥＧＦ、ＩＧＦ、ＨＧＦ、ＩＬ−１Ｂ、ＩＬ８およびＮＧ、ＲＮＡ、ｓｉＲＮＡ、ｍＲＮＡおよび／またはＤＮＡ由来の増殖因子、抗がん剤たとえばパクリタキセル、ドキソルビシン、１，３−ビス−２−クロロエチル−１−ニトロソウレアＢＣＮＵ、カンプトテシン、生細胞、鎮静剤、ニコチン、ニトログリセリン、クロニジン、フェンタニル、スコポラミン、ラパマイシン、シロリムス、硫酸ゲンタマイシン、ゲンタマイシンクロベフェート、アミノスルホン酸、スルホンアミドペプチド、Ｄ−アミノ酸系のペプチド類似分子、フラノン誘導体、デキサメタゾン、β−リン酸三カルシウムおよび／またはヒドロキシアパタイト、とりわけ特にヒドロキシアパタイト・ナノ粒子がそれぞれ０．０００００１〜７０％の濃度にて使用可能である。

ここで述べられている本発明の方法により、紡糸可能な繊維原材料たとえば生体高分子とりわけタンパク質、多糖類、およびポリマーは紡糸水溶液または有機溶媒中に広い濃度幅で存在する。

上記方法を繊維原材料溶融液たとえばポリマーとりわけポリカプロラクトンおよび多糖類とりわけサッカロースの溶融液で実施することも可能である。

異なった紡糸溶液を混合することもできる。特に、第１の紡糸溶液つまりポリビニルピロリドンおよびポリビニルアルコールからなる溶液と、第２の紡糸溶液つまりゼラチンおよびアルギン酸ナトリウムからなる溶液とを混合することが可能である。
分散液および乳濁液を紡糸溶液として使用することも可能である。

ここで述べられている本発明の方法により、それ自体としては紡糸不能な繊維原材料も繊維の芯として紡糸することができる。特に、溶解された作用物質を含んだ水溶液を紡糸することができる。

ここで述べられている本発明の方法によって製造された多成分繊維は後処理たとえば架橋反応に付することができる。これらの多成分繊維は圧縮固着法によって不織布に加工することもできる。
上記説明中に挙げた繊維原材料は紡糸溶液として形成可能である。

さて、本発明による技術を好適な方法で実施するとともに、さらなる技術の展開のためのさまざまな可能性が存在する。この点については、一方では、従属請求項の記載を、他方では、本発明による方法ならびに本発明による多成分繊維に関する下記の実施形態での説明が参照される。

以下、好ましい実施例の説明に加えて、本発明による技術思想の一般に好ましい実施態様ならびにその発展態様も説明する。

インナロータとアウタロータとを有する装置の横断面図である。インナロータとアウタロータとを有する装置の側方断面図である。図１および図２に示した装置のノズル流出路出口面の平面図である。上方ロータ部と下方ロータ部とを有する装置の側方断面図である。図４に示した装置のノズル流出路出口面の平面図である。芯・外皮包囲繊維および並行密着繊維を示す図である。

図１は、第１の繊維原材料１が第１の容器２に満たされ、第２の繊維原材料３が第２の容器４に満たされて、双方の容器２、４が回転させられ、第１の繊維原材料１は第１の容器２から放出され、第２の繊維原材料３は第２の容器４から放出されて、双方の繊維原材料１、３は容器２、４から放出された後に合成される方法を実施するための装置を示している。

容器２、４は同一の軸Ａを中心にして回転させられ、その際、第１の繊維原材料１は第１のノズル流出路５を通って第１の容器１から放出され、第２の繊維原材料３は第２のノズル流出路６を通って第２の容器から放出される。双方の繊維原材料１、３は、互いに補い合って１本の多成分繊維を形成するように合成される。

第１の容器２はインナロータ７に、第２の容器４はアウタロータ８にそれぞれ対応しており、その際、第２の容器４は第１の容器２の外周を包囲し、第１の容器２のノズル流出路５は第２の容器４のノズル流出路６の内部に同心配置で延びている。インナロータ７とアウタロータ８とは同心配置されている。ノズル流出路５、６はそれぞれ繊維原材料１、３が流出する出口孔を有している。

図２は上述した方法を実施するための装置の側方断面図を示しており、該装置において第１の容器２は第２の容器４内に完全に収容されて、該容器によって同心包囲されている。

図３は、芯・外皮包囲繊維を製造可能な、図１および２に示した同心配置されたノズル流出路５、６の出口孔の平面図を示している。

図４は本願明細書に述べる方法を実施するための装置の側方断面図を示しており、該装置において、第１の容器２は下方ロータ部９に対応し、第２の容器４は上方ロータ部１０に対応し、第１の容器２の半円形の断面を有するノズル流出路９ａは第２の容器４の半円形の断面を有するノズル流出路１０ａに密着している。
ノズル流出路９ａ、１０ａはそれぞれ繊維原材料１、３が流出する出口孔を有している。

図５は、半円形の断面を有し、互いに平坦面で密着しているノズル流出路９ａ、１０ａの出口孔の平面図を示している。この形状のノズル流出路は並行密着繊維つまり「Ｓｉｄｅ−ｂｙ−Ｓｉｄｅ繊維」の製造に使用される。

図６において、左側の図は芯・外皮包囲繊維として形成された多成分繊維を示しており、右側の図は並行密着繊維として形成された多成分繊維を示している。
図６は、一体となって１本の繊維体１１を形成するそれぞれ第１の成分と第２の成分とを含み、第１の成分は第１の繊維原材料１からなり、第２の成分は第２の繊維原材料３からなる２種類の多成分繊維を示している。これらの多成分繊維は回転紡糸法により製造されている。

以下に述べる実施例には、上述した装置によって多成分繊維またはフリースが如何にして製造されるかが説明されている。
この際、上記の繊維原材料１、３は紡糸溶液として形成されている。

〔実施例１〕
芯・外皮包囲繊維として形成される二成分繊維の製造：
芯・外皮包囲繊維からなる不織布は図１に示した装置を用い、回転紡糸法により以下のようにして製造される。
紡糸溶液１として２０％ゼラチン溶液が製造される。ＧＥＬＩＴＡＡＧのＡタイプのゼラチンＰＩＧＳＫＩＮが使用される。このゼラチンは水と混合される。このゼラチン溶液はその後、膨潤させるために、約１時間静置される。続いて、溶解され、その後約２時間６０℃の温度に保たれる。
紡糸溶液３として４０％ポリビニルピロリドン水溶液が製造される。ポリビニルピロリドン（ＭＧ約４００００ｇ／ｍｏｌ）は水に攪拌混入され、７０℃にて水浴中で溶解される。

紡糸溶液１はチューブポンプによってインナロータ７の容器２内に移送され、紡糸溶液３は同時に、さらに別のチューブポンプによってアウタロータ８の容器４内に移送される。
容器２、４は約８０℃の温度を有し、共通の軸Ａを中心にして、回転数４５００回転／分にて回転する。インナロータ７はアウタロータ８の内部に位置している。インナロータ７からは、直径０．５ｍｍのノズル流出路５が突き出している。これらのノズル流出路はそれぞれアウタロータ８から延びる直径１．０ｍｍのノズル流出路６内に合流し、該ノズルと共に、芯・外皮区域を有する二成分繊維あるいはまた中空繊維を製造するための紡糸ノズルを形成する。
繊維原材料１、３は向心力によって圧されてノズル流出路５、６を通過し、吸引装置によってドラフトされる二成分繊維に紡糸される。吸引装置は容器２、４の下方に位置している。
ポリマーがこの方法によって分解されることはなかったことの証明はクロマトグラフィーによって行うことができる。

〔実施例２〕
紡糸不能の芯を有する芯・外皮包囲繊維として形成される二成分繊維の製造：
芯・外皮区域を有する二成分繊維からなる不織布は図１に示した装置を用い、回転紡糸法により以下のようにして製造される。
紡糸溶液１として５％ゼラチン溶液が使用される。ＧＥＬＩＴＡＡＧのＡタイプのゼラチンＰＩＧＳＫＩＮが使用される。このゼラチンは水と混合される。このゼラチン溶液はその後、膨潤させるために、約１時間静置される。続いて、溶解され、その後約２時間６０℃の温度に保たれる。
紡糸溶液３として、濃度０．１ｍｇ／Ｌのアセチルサリチル酸と１重量％のポリエチレンオキシド（ＭＧ約９０００００ｇ／ｍｏｌ）とからなる作用物質水溶液が使用される。アセチルサリチル酸は水に溶解される。
紡糸溶液１はチューブポンプによってインナロータ７の容器２内に移送され、紡糸溶液３はさらに別のチューブポンプによってアウタロータ８の容器４内に移送される。
容器２、４は約６０℃の温度を有し、回転数４５００回転／分にて回転する。
インナロータ７はアウタロータ８の内部に位置している。インナロータ７からは、直径０．５ｍｍのノズル流出路５が突き出している。これらのノズル流出路はそれぞれアウタロータ８から延びる直径１．０ｍｍのノズル流出路６内に合流し、該ノズルと共に、芯・外皮区域を有する二成分繊維あるいは中空繊維を製造するための紡糸ノズルを形成する。
繊維原材料１、３は向心力によって圧されノズル流出路５、６を通過し、吸引装置によってドラフトされる二成分繊維に紡糸される。吸引装置は容器２、４の下方に位置している。

〔実施例３〕
並行密着繊維として形成される二成分繊維つまり並行密着区域を有する二成分繊維の製造：
並行密着区域を有する二成分繊維からなる不織布は図４に示した装置を用い、回転紡糸法により以下のようにして製造される。
ニルピロリドン（ＭＧ約４００００ｇ／ｍｏｌ）は水に攪拌混入され、７０℃にて水浴中で溶解される。
紡糸溶液１を製造するために、４０％ゼラチン溶液が製造される。ＧＥＬＩＴＡＡＧのＡタイプのゼラチンＰＩＧＳＫＩＮが使用される。このゼラチンは水と混合される。このゼラチン溶液はその後、膨潤させるために、約１時間静置される。続いて、溶解され、その後約２時間６０℃の温度に保たれる。

紡糸溶液３はチューブポンプによって上方ロータ部１０の容器４内に移送され、紡糸溶液１はさらに別のチューブポンプによって下方ロータ部９の容器２内に移送される。
容器２、４は約８０℃の温度を有し、回転数４５００回転／分にて回転する。
ロータ９、１０は上方容器４と下方容器２とに区分されている。下方容器２と上方容器４とのそれぞれ直径０．３ｍｍのノズル流出路９ａ、１０ａはロータ９、１０の外壁部において互いに面一をなして整列し、一体となって、並行密着区域を有する二成分繊維を製造するための紡糸ノズルを形成する。これは図４および５に示されている。
繊維原材料１、３は向心力によって圧されてノズル流出路９ａ、１０ａを通過し、吸引装置によってドラフトされる二成分繊維に紡糸される。吸引装置は容器２、４の下方に位置している。
紡糸溶液１、３はそれらの粘性につき、これらの紡糸溶液がそれぞれノズル流出路５、６、９ａ、１０ａから放出された後、繊維体を形成するのに十分な強度を示すよう調整されている。ノズル流出路５、６、９ａ、１０ａから放出された後、紡糸溶液１、３は冷えて、強度に圧縮固着および／または架橋される。

本発明による技術思想のさらにその他の好適な実施態様および発展態様については、一方では、本願明細書記載の説明の一般的な部分が、他方では、本願明細書添付の特許請求の範囲が参照される。

Claims

第１の繊維原材料（１）は第１の容器（２）に満たされ、第２の繊維原材料（３）は第２の容器（４）に満たされて、双方の容器（２、４）は回転させられ、前記第１の繊維原材料（１）は前記第１の容器（２）から放出され、前記第２の繊維原材料（３）は前記第２の容器（４）から放出されて、前記双方の繊維原材料（１、３）は前記容器（２、４）から放出された後に合成される方法であって、
前記容器（２、４）は同一の軸（Ａ）を中心にして回転させられ、前記第２の容器（４）は前記第１の容器（２）の外周を包囲しており、前記第１の容器（２）のノズル流出路（５）は前記第２の容器（４）のノズル流出路（６）の内部に同心配置で延びており、
前記第１の繊維原材料（１）は前記第１の容器（２）のノズル流出路（５）を通って前記第１の容器（２）から放出され、前記第２の繊維原材料（３）は前記第２の容器（４）のノズル流出路（６）を通って前記第２の容器（４）から放出されることで、前記第１の繊維原材料（１）と前記第２の繊維原材料（３）とが芯・外皮包囲繊維（Ｃｏｒｅ−Ｓｈｅｌｌ繊維）を形成するように合成されることを特徴とする方法。
前記繊維原材料（１、３）は互いに補い合って多成分繊維を形成するように合成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
請求項１または２に記載の方法を実施するための装置であって、同一の軸（Ａ）を中心にして回転可能な２つの容器（２、４）を含み、その際、第１の容器（２）には第１のノズル流出路（５）が配され、第２の容器（４）には第２のノズル流出路（６）が配されて、
前記第２の容器（４）は前記第１の容器（２）の外周を包囲し、前記第１の容器（２）のノズル流出路（５）は前記第２の容器（４）のノズル流出路（６）の内部に同心配置で延びていることを特徴とする回転紡糸装置。
前記第１の容器（２）はインナロータ（７）に、前記第２の容器（４）は前記インナロータ（７）の外周を包囲するアウタロータ（８）に、それぞれ対応していることを特徴とする請求項３に記載の回転紡糸装置。
請求項１または２に記された方法及び請求項３または４に記された回転紡糸装置の少なくともいずれかを用いて製造された多成分繊維。
生体適合性成分を有するか、または人体または動物体内において生分解性を有するか、あるいはそれら両方を有することを特徴とする請求項５に記載の多成分繊維。
少なくとも１つの成分は医薬品を含むか、または医薬品から製造されていることを特徴とする請求項５または６に記載の多成分繊維。
少なくとも１つの成分は少なくとも５０℃の温度にて少なくとも２分間の加熱後に構造が破壊される物質を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の多成分繊維。
少なくとも１つの成分は抗生物質を含むことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の多成分繊維。
少なくとも１つの成分は酵素を含むことを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の多成分繊維。
少なくとも１つの成分は増殖因子を含むことを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１項に記載の多成分繊維。
少なくとも１つの成分は鎮痛剤を含むことを特徴とする請求項５〜１１のいずれか１項に記載の多成分繊維。