CN110318105B - 一种双向皮芯纤维的离心喷制装置 - Google Patents

Abstract

一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，包括芯转动容器、芯喷射管、皮转动容器与皮喷射管，所述皮转动容器的内部开设有皮料腔，芯转动容器位于皮料腔的内部，芯转动容器的底部与皮转动容器的底部的一面相连接，皮转动容器的底部的另一面与转动杆的顶端垂直连接，芯喷射管包括芯入口、芯管腔与芯出口，皮喷射管包括皮入口、皮管腔与皮出口，芯出口依次经皮料腔、皮转动容器的侧围、皮喷射管后延伸至皮转动容器的外部，且芯喷射管、皮喷射管的数量均为两个。本设计不仅能够生成皮芯结构的纺丝纤维，能在线补料，而且稳定性较强，产品质量较高。

Description

一种双向皮芯纤维的离心喷制装置

技术领域

本发明涉及一种离心纺丝装置，属于纺织技术领域，尤其涉及一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，具体适用于能够生成皮芯结构的纺丝纤维。

背景技术

纳米纤维是指直径在几十到几百纳米的超细纤维，它广泛用于纺织材料、组织工程支架、药物传输、过滤介质、人造血管、生物芯片、纳米传感器、光学、复合材料等领域。制备纳米纤维的方法包括拉伸法、微相分离、模板合成、自组装、静电纺丝、离心纺丝等，其中，离心纺丝是指聚合物熔体或溶液借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤维的方法。

授权公告号为CN205617001U，授权公告日为2016年10月5日的实用新型专利公开了一种离心纺丝装置，其包括电机、纺丝头和收集棒，纺丝头安装在电机的转轴顶部并由电机带动转动，纺丝头内具有容纳纺丝液的空腔，纺丝头顶部设有注液口，纺丝头侧壁设有与空腔连通的喷丝孔，收集棒围绕纺丝头一圈设置，应用时，纺丝头由电机带动转动，纺丝液从纺丝头的喷丝孔中喷出，在喷丝孔与收集棒之间运动得到拉伸，同时溶剂挥发，形成纤维，通过收集棒接收得到纤维膜。虽然该设计能够进行离心纺丝以得到纤维，但其仍旧具有以下缺陷：

该设计只能生成单一结构的纺丝纤维，不能满足现有技术中对皮芯结构纺丝纤维的需求，即不能生产具备内、外两种不同结构的纺丝纤维。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不能生成皮芯结构纺丝纤维的缺陷与问题，提供一种能够生成皮芯结构纺丝纤维的双向皮芯纤维的离心喷制装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，包括芯转动容器与芯喷射管，所述芯转动容器的内部开设有芯料腔，芯喷射管的内部开设有芯管腔，芯料腔依次经芯入口、芯管腔后与芯出口相通，且芯入口与芯转动容器的侧围相连接；

所述离心喷制装置还包括皮转动容器与皮喷射管，所述皮转动容器的内部开设有皮料腔，所述芯转动容器位于皮料腔的内部，芯转动容器的底部与皮转动容器的底部的一面相连接，皮转动容器的底部的另一面与转动杆的顶端垂直连接，皮转动容器、芯转动容器、转动杆同轴设置；所述皮喷射管的内部开设有皮管腔，皮料腔依次经皮入口、皮管腔后与皮出口相通，皮入口与皮转动容器的侧围相连接，芯出口依次经皮料腔、皮转动容器的侧围、皮喷射管后延伸至皮转动容器的外部；所述芯喷射管、皮喷射管的数量均为两个。

所述芯喷射管包括左芯喷射管、右芯喷射管，且左芯喷射管、右芯喷射管以芯转动容器的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管包括左皮喷射管、右皮喷射管，且左皮喷射管、右皮喷射管以皮转动容器的中轴线为对称线对称设置；所述左芯喷射管的外部套装有左皮喷射管，右芯喷射管的外部套装有右皮喷射管。

所述芯出口相对于皮出口向外凸出设置，且芯出口的直径小于皮出口的直径。

所述皮转动容器包括皮器顶板、皮器球围与皮器底层，所述皮器底层的底面与转动杆的顶端相连接，皮器底层的中部开设有皮器凹槽，皮器底层的顶面的周边经皮器球围与皮器顶板的周边相连接，且皮器顶板、皮器底层上下相互平行；

所述芯转动容器包括芯器顶板、芯器球围与芯器底层，所述芯器顶板与芯器底层上下相互平行，芯器顶板的周边经芯器球围与芯器底层的顶部的周边相连接，芯器底层的侧部与皮器凹槽进行镶嵌连接；所述皮器顶板、芯器顶板、芯器底层、皮器底层由上至下依次设置。

所述皮喷射管近皮器球围、皮器底层的交接处设置，皮入口高于皮出口设置，皮喷射管的中轴线为倾斜向下延伸；所述芯喷射管近芯器球围、芯器底层的交接处设置，芯入口高于芯出口设置，芯喷射管的中轴线为倾斜向下延伸。

所述皮器顶板的中部开设有与皮料腔相通的皮料口，所述芯器顶板的中部开设有与芯料腔相通的芯料口，皮料口、芯料口的中部共贯穿而过有同一个外进料管，该外进料管的顶端高于皮器顶板设置，外进料管的底端低于芯器顶板设置，外进料管的内部设置有外进料腔，外进料腔的内部设置有内进料管，内进料管的内部设置有内进料腔，皮料口、芯料口、外进料管、外进料腔、内进料管、内进料腔同轴设置；

所述外进料管的侧围上设置有上滑部、下滑部，上滑部与嵌入其内部的皮料口进行转动配合，下滑部与嵌入其内部的芯料口进行转动配合，外进料管侧围上位于上滑部、下滑部之间的部位上开设有外流口，外进料腔经外流口与皮料腔相通。

所述上滑部、下滑部的结构一致，均包括上盘体、中筒体与下盘体，中筒体的直径小于上盘体、下盘体的直径；

所述上盘体、中筒体、下盘体的中部分别开设有对应的上盘腔、中筒腔、下盘腔，所述上盘腔、中筒腔、下盘腔依次连接为同一个滑连腔，该滑连腔与穿其内部而过的外进料管的侧围固定连接，所述中筒体的侧围、上盘体的底面、下盘体的顶面共围成一个转动凹槽，该转动凹槽与嵌入其内部的皮料口或芯料口进行转动配合。

所述芯喷射管、皮喷射管均为外窄内宽的圆锥台结构，芯入口宽于芯出口设置，皮入口宽于皮出口设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种双向皮芯纤维的离心喷制装置中，包括内外套设的芯转动容器、皮转动容器，两者内部各设置有芯料腔、皮料腔，芯料腔与芯喷射管相通，皮料腔与皮喷射管相通，芯喷射管的芯出口依次经皮料腔、皮转动容器的侧围、皮喷射管后延伸至皮转动容器的外部，应用时，转动杆驱动芯转动容器、皮转动容器同轴旋转，芯料腔中盛放的物料（熔融体或溶液）经芯喷射管被甩出以得到芯纤维，皮料腔中盛放的物料（熔融体或溶液）经皮喷射管被甩出以得到皮纤维，在甩出的同时，芯纤维被包裹在皮纤维内部，从而获得皮芯结构的纺丝纤维。因此，本发明能够生成皮芯结构的纺丝纤维。

2、本发明一种双向皮芯纤维的离心喷制装置中，芯喷射管、皮喷射管的数量均为两个，两个芯喷射管相对设置，优选对称设置，两个皮喷射管相对设置，优选对称设置，应用时，本设计能够同时纺出两根皮芯结构的纺丝纤维，对称设置还能使两根皮芯纺丝纤维大体上位于同一个圆面上，利于获得均匀度较高的产品，便于收集装置对其进行收集。因此，本发明的产品质量较高。

3、本发明一种双向皮芯纤维的离心喷制装置中，芯出口相对于皮出口向外凸出设置，芯出口的直径小于皮出口的直径，该设计能使芯纤维的喷出位置领先于皮纤维，同时，皮纤维的生成时机提前于芯纤维，从而利于皮纤维、芯纤维的相互结合，提高两者结合为皮芯结构纤维之后的稳定性。因此，本发明不仅能生成皮芯结构纺丝纤维，而且产品的稳定性较强，产品质量较高。

4、本发明一种双向皮芯纤维的离心喷制装置中，芯喷射管、皮喷射管均为外窄内宽的圆锥台结构，芯喷射管、皮喷射管的横截面优选为等腰梯形，该设计使得熔融体或溶液在喷出之前就能在管内进行初步成型，利于喷出后的较快的纤维成型，同时，外窄内宽的结构兼具压缩、增速的效果，利于纤维甩出管外的拉升，便于皮、芯两种纤维的相互结合，提高产品的稳定性。因此，本发明不仅利于皮芯结构纺丝纤维的制取，而且产品稳定性较高。

5、本发明一种双向皮芯纤维的离心喷制装置中，皮喷射管近皮器球围、皮器底层的交接处设置，皮喷射管倾斜向下设置，芯喷射管近芯器球围、芯器底层的交接处设置，芯喷射管倾斜向下设置，该设计能确保皮入口、芯入口处一直集聚较为充沛的物料，以确保纺丝的顺利进行，而不会生成过细，甚至中断的纤维，从而获取较高质量的产品。因此，本产品的质量较高。

6、本发明一种双向皮芯纤维的离心喷制装置中，外进料管的侧围上设置有上滑部、下滑部，上、下滑部之间设置有外流口，外进料腔经外流口与皮料腔相通，上滑部与皮料口进行转动配合，下滑部与芯料口进行转动配合，该设计不仅能实现在线补充物料，以长时间的进行纺丝，而且不会阻碍芯转动容器、皮转动容器的转动，确保皮芯结构纺丝的顺利生成，此外，还能对芯料腔、皮料腔进行调压，确保纤维生成的顺利。因此，本发明不仅能在线补料，生产效率较高，而且能调整纤维生成时的腔压，确保生产顺利进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中芯喷射管、皮喷射管的俯视图。

图3是图1中芯转动容器的结构示意图。

图4是图1中皮转动容器的结构示意图。

图5是图1中外进料管、内进料管的结构示意图。

图6是本发明中外进料管的结构示意图。

图中：转动杆1、芯转动容器2、芯料腔21、芯器顶板22、芯料口221、芯器球围23、芯器底层24、芯喷射管3、芯管腔31、芯入口32、芯出口33、左芯喷射管34、右芯喷射管35、皮转动容器4、皮料腔41、皮器顶板42、皮料口421、皮器球围43、皮器底层44、皮器凹槽45、皮喷射管5、皮管腔51、皮入口52、皮出口53、左皮喷射管54、右皮喷射管55、外进料管6、外进料腔61、外流口62、内进料管7、内进料腔71、上滑部8、下滑部80、上盘体81、上盘腔811、中筒体82、中筒腔821、下盘体83、下盘腔831、滑连腔84、转动凹槽85。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1―图6，一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，包括芯转动容器2与芯喷射管3，所述芯转动容器2的内部开设有芯料腔21，芯喷射管3的内部开设有芯管腔31，芯料腔21依次经芯入口32、芯管腔31后与芯出口33相通，且芯入口32与芯转动容器2的侧围相连接；

所述离心喷制装置还包括皮转动容器4与皮喷射管5，所述皮转动容器4的内部开设有皮料腔41，所述芯转动容器2位于皮料腔41的内部，芯转动容器2的底部与皮转动容器4的底部的一面相连接，皮转动容器4的底部的另一面与转动杆1的顶端垂直连接，皮转动容器4、芯转动容器2、转动杆1同轴设置；所述皮喷射管5的内部开设有皮管腔51，皮料腔41依次经皮入口52、皮管腔51后与皮出口53相通，皮入口52与皮转动容器4的侧围相连接，芯出口33依次经皮料腔41、皮转动容器4的侧围、皮喷射管5后延伸至皮转动容器4的外部；所述芯喷射管3、皮喷射管5的数量均为两个。

所述芯喷射管3包括左芯喷射管34、右芯喷射管35，且左芯喷射管34、右芯喷射管35以芯转动容器2的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管5包括左皮喷射管54、右皮喷射管55，且左皮喷射管54、右皮喷射管55以皮转动容器4的中轴线为对称线对称设置；所述左芯喷射管34的外部套装有左皮喷射管54，右芯喷射管35的外部套装有右皮喷射管55。

所述芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置，且芯出口33的直径小于皮出口53的直径。

所述皮转动容器4包括皮器顶板42、皮器球围43与皮器底层44，所述皮器底层44的底面与转动杆1的顶端相连接，皮器底层44的中部开设有皮器凹槽45，皮器底层44的顶面的周边经皮器球围43与皮器顶板42的周边相连接，且皮器顶板42、皮器底层44上下相互平行；

所述芯转动容器2包括芯器顶板22、芯器球围23与芯器底层24，所述芯器顶板22与芯器底层24上下相互平行，芯器顶板22的周边经芯器球围23与芯器底层24的顶部的周边相连接，芯器底层24的侧部与皮器凹槽45进行镶嵌连接；所述皮器顶板42、芯器顶板22、芯器底层24、皮器底层44由上至下依次设置。

所述皮喷射管5近皮器球围43、皮器底层44的交接处设置，皮入口52高于皮出口53设置，皮喷射管5的中轴线为倾斜向下延伸；所述芯喷射管3近芯器球围23、芯器底层24的交接处设置，芯入口32高于芯出口33设置，芯喷射管3的中轴线为倾斜向下延伸。

所述皮器顶板42的中部开设有与皮料腔41相通的皮料口421，所述芯器顶板22的中部开设有与芯料腔21相通的芯料口221，皮料口421、芯料口221的中部共贯穿而过有同一个外进料管6，该外进料管6的顶端高于皮器顶板42设置，外进料管6的底端低于芯器顶板22设置，外进料管6的内部设置有外进料腔61，外进料腔61的内部设置有内进料管7，内进料管7的内部设置有内进料腔71，皮料口421、芯料口221、外进料管6、外进料腔61、内进料管7、内进料腔71同轴设置；

所述外进料管6的侧围上设置有上滑部8、下滑部80，上滑部8与嵌入其内部的皮料口421进行转动配合，下滑部80与嵌入其内部的芯料口221进行转动配合，外进料管6侧围上位于上滑部8、下滑部80之间的部位上开设有外流口62，外进料腔61经外流口62与皮料腔41相通。

所述上滑部8、下滑部80的结构一致，均包括上盘体81、中筒体82与下盘体83，中筒体82的直径小于上盘体81、下盘体83的直径；

所述上盘体81、中筒体82、下盘体83的中部分别开设有对应的上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831，所述上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831依次连接为同一个滑连腔84，该滑连腔84与穿其内部而过的外进料管6的侧围固定连接，所述中筒体82的侧围、上盘体81的底面、下盘体83的顶面共围成一个转动凹槽85，该转动凹槽85与嵌入其内部的皮料口421或芯料口221进行转动配合。

所述芯喷射管3、皮喷射管5均为外窄内宽的圆锥台结构，芯入口32宽于芯出口33设置，皮入口52宽于皮出口53设置。

本发明的原理说明如下：

应用时，芯转动容器2、皮转动容器4同轴旋转，芯料腔21、皮料腔41中的物料分别经芯喷射管3、皮喷射管5甩出以得到芯纤维、皮纤维，由于皮喷射管5套在芯喷射管3的外部，故当芯纤维、皮纤维刚脱离芯出口33、皮出口53时，芯纤维、皮纤维相互结合，芯纤维被裹在皮纤维的内部，从而得到皮芯结构的纺丝纤维，尤其当芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置时，芯纤维、皮纤维相互结合的效果更好，稳定性更佳，利于获得高质量的皮芯结构的纺丝纤维。

此外，经外进料管6输入皮料腔41（外进料管6——外流口62——皮料腔41），以及经内进料管7输入芯料腔21内的物质，不只能是为了满足持续生产而提供的物料（熔融体或溶液），还可以是带压的物料或带压的气体，以对皮料腔41、芯料腔21内的压力进行调整，从而调整芯喷射管3、皮喷射管5内物料喷出的速率，进而调整芯纤维、皮纤维的形成速率，最终，获得结合效果更好，稳定性更强的皮芯结构的纺丝纤维。

实施例1：

参见图1―图6，一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，包括芯转动容器2与芯喷射管3，所述芯转动容器2的内部开设有芯料腔21，芯喷射管3的内部开设有芯管腔31，芯料腔21依次经芯入口32、芯管腔31后与芯出口33相通，且芯入口32与芯转动容器2的侧围相连接；所述离心喷制装置还包括皮转动容器4与皮喷射管5，所述皮转动容器4的内部开设有皮料腔41，所述芯转动容器2位于皮料腔41的内部，芯转动容器2的底部与皮转动容器4的底部的一面相连接，皮转动容器4的底部的另一面与转动杆1的顶端垂直连接，皮转动容器4、芯转动容器2、转动杆1同轴设置；所述皮喷射管5的内部开设有皮管腔51，皮料腔41依次经皮入口52、皮管腔51后与皮出口53相通，皮入口52与皮转动容器4的侧围相连接，芯出口33依次经皮料腔41、皮转动容器4的侧围、皮喷射管5后延伸至皮转动容器4的外部；所述芯喷射管3、皮喷射管5的数量均为两个。

优选芯喷射管3包括左芯喷射管34、右芯喷射管35，且左芯喷射管34、右芯喷射管35以芯转动容器2的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管5包括左皮喷射管54、右皮喷射管55，且左皮喷射管54、右皮喷射管55以皮转动容器4的中轴线为对称线对称设置；所述左芯喷射管34的外部套装有左皮喷射管54，右芯喷射管35的外部套装有右皮喷射管55。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置，且芯出口33的直径小于皮出口53的直径。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述皮转动容器4包括皮器顶板42、皮器球围43与皮器底层44，所述皮器底层44的底面与转动杆1的顶端相连接，皮器底层44的中部开设有皮器凹槽45，皮器底层44的顶面的周边经皮器球围43与皮器顶板42的周边相连接，且皮器顶板42、皮器底层44上下相互平行；所述芯转动容器2包括芯器顶板22、芯器球围23与芯器底层24，所述芯器顶板22与芯器底层24上下相互平行，芯器顶板22的周边经芯器球围23与芯器底层24的顶部的周边相连接，芯器底层24的侧部与皮器凹槽45进行镶嵌连接；所述皮器顶板42、芯器顶板22、芯器底层24、皮器底层44由上至下依次设置。所述皮器顶板42的中部开设有与皮料腔41相通的皮料口421，所述芯器顶板22的中部开设有与芯料腔21相通的芯料口221，皮料口421、芯料口221的中部共贯穿而过有同一个外进料管6，该外进料管6的顶端高于皮器顶板42设置，外进料管6的底端低于芯器顶板22设置，外进料管6的内部设置有外进料腔61，外进料腔61的内部设置有内进料管7，内进料管7的内部设置有内进料腔71，皮料口421、芯料口221、外进料管6、外进料腔61、内进料管7、内进料腔71同轴设置；所述外进料管6的侧围上设置有上滑部8、下滑部80，上滑部8与嵌入其内部的皮料口421进行转动配合，下滑部80与嵌入其内部的芯料口221进行转动配合，外进料管6侧围上位于上滑部8、下滑部80之间的部位上开设有外流口62，外进料腔61经外流口62与皮料腔41相通。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述上滑部8、下滑部80的结构一致，均包括上盘体81、中筒体82与下盘体83，中筒体82的直径小于上盘体81、下盘体83的直径；所述上盘体81、中筒体82、下盘体83的中部分别开设有对应的上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831，所述上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831依次连接为同一个滑连腔84，该滑连腔84与穿其内部而过的外进料管6的侧围固定连接，所述中筒体82的侧围、上盘体81的底面、下盘体83的顶面共围成一个转动凹槽85，该转动凹槽85与嵌入其内部的皮料口421或芯料口221进行转动配合。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，包括芯转动容器（2）与芯喷射管（3），所述芯转动容器（2）的内部开设有芯料腔（21），芯喷射管（3）的内部开设有芯管腔（31），芯料腔（21）依次经芯入口（32）、芯管腔（31）后与芯出口（33）相通，且芯入口（32）与芯转动容器（2）的侧围相连接，其特征在于：

所述离心喷制装置还包括皮转动容器（4）与皮喷射管（5），所述皮转动容器（4）的内部开设有皮料腔（41），所述芯转动容器（2）位于皮料腔（41）的内部，芯转动容器（2）的底部与皮转动容器（4）的底部的一面相连接，皮转动容器（4）的底部的另一面与转动杆（1）的顶端垂直连接，皮转动容器（4）、芯转动容器（2）、转动杆（1）同轴设置；所述皮喷射管（5）的内部开设有皮管腔（51），皮料腔（41）依次经皮入口（52）、皮管腔（51）后与皮出口（53）相通，皮入口（52）与皮转动容器（4）的侧围相连接，芯出口（33）依次经皮料腔（41）、皮转动容器（4）的侧围、皮喷射管（5）后延伸至皮转动容器（4）的外部；所述芯喷射管（3）、皮喷射管（5）的数量均为两个；所述芯出口（33）相对于皮出口（53）向外凸出设置，且芯出口（33）的直径小于皮出口（53）的直径；

所述皮转动容器（4）包括皮器顶板（42）、皮器球围（43）与皮器底层（44），所述皮器底层（44）的底面与转动杆（1）的顶端相连接，皮器底层（44）的中部开设有皮器凹槽（45），皮器底层（44）的顶面的周边经皮器球围（43）与皮器顶板（42）的周边相连接，且皮器顶板（42）、皮器底层（44）上下相互平行；所述芯转动容器（2）包括芯器顶板（22）、芯器球围（23）与芯器底层（24），所述芯器顶板（22）与芯器底层（24）上下相互平行，芯器顶板（22）的周边经芯器球围（23）与芯器底层（24）的顶部的周边相连接，芯器底层（24）的侧部与皮器凹槽（45）进行镶嵌连接；所述皮器顶板（42）、芯器顶板（22）、芯器底层（24）、皮器底层（44）由上至下依次设置；

所述皮器顶板（42）的中部开设有与皮料腔（41）相通的皮料口（421），所述芯器顶板（22）的中部开设有与芯料腔（21）相通的芯料口（221），皮料口（421）、芯料口（221）的中部共贯穿而过有同一个外进料管（6），该外进料管（6）的顶端高于皮器顶板（42）设置，外进料管（6）的底端低于芯器顶板（22）设置，外进料管（6）的内部设置有外进料腔（61），外进料腔（61）的内部设置有内进料管（7），内进料管（7）的内部设置有内进料腔（71），皮料口（421）、芯料口（221）、外进料管（6）、外进料腔（61）、内进料管（7）、内进料腔（71）同轴设置；所述外进料管（6）的侧围上设置有上滑部（8）、下滑部（80），上滑部（8）与嵌入其内部的皮料口（421）进行转动配合，下滑部（80）与嵌入其内部的芯料口（221）进行转动配合，外进料管（6）侧围上位于上滑部（8）、下滑部（80）之间的部位上开设有外流口（62），外进料腔（61）经外流口（62）与皮料腔（41）相通；

所述上滑部（8）、下滑部（80）的结构一致，均包括上盘体（81）、中筒体（82）与下盘体（83），中筒体（82）的直径小于上盘体（81）、下盘体（83）的直径；所述上盘体（81）、中筒体（82）、下盘体（83）的中部分别开设有对应的上盘腔（811）、中筒腔（821）、下盘腔（831），所述上盘腔（811）、中筒腔（821）、下盘腔（831）依次连接为同一个滑连腔（84），该滑连腔（84）与穿其内部而过的外进料管（6）的侧围固定连接，所述中筒体（82）的侧围、上盘体（81）的底面、下盘体（83）的顶面共围成一个转动凹槽（85），该转动凹槽（85）与嵌入其内部的皮料口（421）或芯料口（221）进行转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，其特征在于：所述芯喷射管（3）包括左芯喷射管（34）、右芯喷射管（35），且左芯喷射管（34）、右芯喷射管（35）以芯转动容器（2）的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管（5）包括左皮喷射管（54）、右皮喷射管（55），且左皮喷射管（54）、右皮喷射管（55）以皮转动容器（4）的中轴线为对称线对称设置；所述左芯喷射管（34）的外部套装有左皮喷射管（54），右芯喷射管（35）的外部套装有右皮喷射管（55）。

3.根据权利要求1所述的一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，其特征在于：所述皮喷射管（5）近皮器球围（43）、皮器底层（44）的交接处设置，皮入口（52）高于皮出口（53）设置，皮喷射管（5）的中轴线为倾斜向下延伸；所述芯喷射管（3）近芯器球围（23）、芯器底层（24）的交接处设置，芯入口（32）高于芯出口（33）设置，芯喷射管（3）的中轴线为倾斜向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，其特征在于：所述芯喷射管（3）、皮喷射管（5）均为外窄内宽的圆锥台结构，芯入口（32）宽于芯出口（33）设置，皮入口（52）宽于皮出口（53）设置。

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