JP5901132B2 - 給電電極、給電装置、めっき装置、めっき方法、めっき部材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
金属部材となる板厚0.4mmのCu合金部材に、本実施形態のめっき装置を用い公知のスルファミン酸Niめっき液により、Niめっきを行った。Ni膜厚は2.0μmとした。めっき浴中のNi濃度は100g/L、めっき浴の温度は50℃とした。電流密度は3.7A/dm2とし、めっき時間は216sとした。
被めっき材となる、長さ200m、1.2mmのCu合金の金属条に、公知の給電ロール方式のめっき装置を用い、公知のシアン系Agめっき液により、Agめっきを行った。Ag膜厚は5.0μmとした。めっき浴中のAg濃度は100g/L、めっき浴の温度は25℃とした。電流密度は4.2A/dm2とし、めっき時間は120sとした。
被めっき材の板厚を1.0mmとし、それ以外は比較例2と同じ条件でAgめっきを行い、得られためっき部材について、実施例1と同様の評価を行い、結果を図5に示した。
被めっき材の板厚を0.8mmとし、それ以外は比較例2と同じ条件でAgめっきを行い、得られためっき部材について、実施例1と同様の評価を行い、結果を図5に示した。
30 給電装置
31 給電電極
32 連結部品
33 角度制御手段
34 給電シャフト
37 ロータリーコネクタ
38 電源
50 金属条
100 めっき部材
Claims (11)
- 長尺の被めっき材に連続送り方式でめっき加工を行うめっき装置に用いられ、前記被めっき材は前記送り方向に対して前記被めっき材の幅方向が垂直となるように配置され、前記被めっき材の幅方向の端部を前記送り方向に対して上下方向に挟持して接触すると共に該被めっき材に給電を行う給電電極であって、
該給電電極の前記被めっき材との接触面は曲面であることを特徴とする給電電極。 - 前記給電電極は、湾曲する少なくとも1つの角部を有し、該角部を前記被めっき材と接触させることを特徴とする請求項1に記載の給電電極。
- 請求項1または請求項2のいずれかに記載の前記給電電極をシャフトで支持した給電装置。
- 前記給電電極は前記シャフトの外周に沿う方向に回動可能であることを特徴とする請求項3に記載の給電装置。
- 前記給電電極が前記被めっき材の端部に接触する圧力が20N〜40Nであることを特徴とする請求項3または請求項4のいずれかに記載の給電装置。
- 前記給電電極の前記被めっき材との対向面と、前記被めっき材の端部とのなす角が5°から30°であることを特徴とする請求項3から請求項5のいずれかに記載の給電装置。
- 前記給電電極と請求項1または請求項2に記載の他の給電電極とで被めっき材の両端を挟持することを特徴とする請求項3から請求項6のいずれかに記載の給電装置。
- 請求項3から請求項7のいずれかに記載の給電装置を備えためっき装置。
- 長尺の被めっき材に連続送り方式でめっき加工を行うめっき方法であって、
板厚が1mm以上の前記被めっき材を準備し、前記送り方向に対して前記被めっき材の幅方向が垂直となるように前記被めっき材を配置し、接触面が曲面の給電電極を前記給電電極の自重以上の圧力で前記被めっき材の幅方向の端部を前記送り方向に対して上下方向に挟持しながら給電し、めっき加工することを特徴とするめっき方法。 - 長尺の被めっき材に連続送り方式でめっき加工を行うめっき部材の製造方法であって、
板厚が1mm以上の前記被めっき材を準備し、前記送り方向に対して前記被めっき材の幅方向が垂直となるように前記被めっき材を配置し、接触面が曲面の給電電極を前記給電電極の自重以上の圧力で前記被めっき材の幅方向の端部を前記送り方向に対して上下方向に挟持しながら給電し、めっき加工することを特徴とするめっき部材の製造方法。 - 前記被めっき材の長さは、50m〜500mであることを特徴とする請求項10に記載のめっき部材の製造方法。
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