JP5897010B2 - ロールオーバー弁 - Google Patents
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Description
図5Aおよび図6Aそれぞれに示す負圧位置は、超低温環境(例えば、約−20℃を下回るような温度)において発生し得、燃料タンクは若干収縮し、燃料タンク内が負圧状態となり得、蒸気を内側方向に流動させることにより、燃料タンクの崩壊または亀裂を回避することが望ましい。この位置は、燃料タンクから流体がポンピングされて内部が負圧とされた場合にも発生し得る。
図6Bに示すように、この位置は、燃料タンク内における若干の圧力上昇(図示せず)の発生時において発生するため、圧力上昇を放出することが望ましい。圧力保持機構のディスク部材130は、自重により燃料タンク内の所定の圧力を維持し、その直後、(重量および下面面積に応じた)所定の圧力閾値において上方変位する。この位置において、流体出口ポート139において可動部材148は、キャビティ93内へと下方変位し、その際、前記所定の圧力閾値において、ディスク部材130が揺動し始め、その結果、その周囲における圧力流出が約0.7リットル/分の速度で圧力が約3〜4KPaになるまで続く。上述のようなこの状況により、燃料タンク内における過度の圧力上昇が回避され、その結果、図6B中に矢印線177示すように燃料蒸気が0〜0.85リットル/分の流量で燃料タンクから放出されるが、ディスク部材130は、未だに閉口位置にあり、環状ディスク台座134から若干変位した状態にあるが、完全開口位置には完全には変位していない。特定の設計によれば、ディスク部材130の下縁137は、曲線状とされまたは面取りされており、これにより、ディスク部材130が完全開口位置へと完全上昇される前であっても、周囲における流体流れが促進される点にさらに留意されたい。
図5Bおよび図6Cにそれぞれ示すこの位置において、T字型ピンの下面150およびその上面上に発生する圧力差に起因してかつ開口146内に発生するベンチュリ効果に起因して、可動部材148は、上方位置へと変位し、すなわち、圧力保持ディスク部材130の開口146を密閉し、その結果、可動部材148は開口146が密閉される位置まで上方変位し、これにより、ディスク部材130は、未だ揺動位置にある、すなわち、実質的に低流量において燃料タンクからの圧力放出が可能となる。これを矢印線179によって示す。この位置において、流量が低下し、圧力は約0.5KPaまで上昇し、流量は約0.5リットル/分よりも低くなる(「クロッキング(crocking)」位置と呼ぶ)。
図5Cおよび図6Dに示すようなこの位置において、圧力保持機構(すなわち、ディスク部材130)は、完全開口位置へと変位し、これにより、燃料タンクからの流体放出と、実質的に約5KPaの高圧における圧力放出と、20およびさらには30リットル/分以上の流量と、を促進する。
Claims (18)
- 中間流路を通じて流体連通するフロート室およびディスク室を有して構成されたハウジングを備える燃料タンク用の弁であって、
前記フロート室は、
前記燃料タンクと流体連通する弁入口と、
前記中間流路内への流体入口ポートと、
を有して構成され、
前記ディスク室は、前記中間流路および弁出口からの流体出口ポートを有して構成され、
前記流体入口ポートは、前記フロート室内において軸方向に変位可能であるフロート部材の密閉部材により密閉可能であり、前記弁を介した前記フロート室へのまたは前記フロート室からの流体流れを選択的に促進し、
前記流体出口ポートは、前記ディスク室内において軸方向に変位可能である圧力保持部材によって密閉可能であり、前記流体出口ポートへのまたは前記流体出口ポートからの流体流れを選択的に促進し、
前記圧力保持部材は負圧ブリード弁を有して構成され、
前記負圧ブリード弁は、前記負圧ブリード弁が密閉される密閉位置と、前記負圧ブリード弁が開口状態であり、その結果前記負圧ブリード弁内を流体が通過する開口位置と、の間において変位可能であるように構成されており、
前記負圧ブリード弁は、
前記圧力保持部材内に形成された開口と、
前記負圧ブリード弁の開口位置に対応し、前記開口が開口状態となって前記開口を通じた流体流れを促進する開口位置と、前記負圧ブリード弁の密閉位置に対応し、前記開口が密閉状態である密閉位置と、の間の圧力差、および流体流量に応答して前記開口内において変位可能な可動部材と、
の形態をとされ、
前記可動部材は、頭部および主要部を含み、前記頭部は前記密閉位置において前記開口を密閉するために構成されており、
前記圧力差が無い状態に相当した前記弁の通常状態において、前記負圧ブリード弁は重力によって前記開口位置に付勢されており、その位置において前記頭部は前記圧力保持部材から離間され、それと同時に、前記主要部は前記開口内に少なくとも部分的に収容されている、弁。 - 前記可動部材は、前記圧力保持部材から機械的に接続解除される別個の部材である、請求項1に記載の弁。
- 前記可動部材は、前記開口内に自由に収容される、請求項1または2に記載の弁。
- 前記可動部材は、断面T字状を有する逆形制限ピンである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の弁。
- 前記頭部の直径は、前記開口の直径よりも大きい、請求項1〜4のいずれか1項に記載の弁。
- 前記負圧ブリード弁の密閉位置において、前記頭部は、前記圧力保持部材の下面に対して支持される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の弁。
- 前記主要部は、細長形状を有し、前記主要部の直径は前記開口の直径よりも小さく、これにより両者間の流体通過が可能となることにより特徴付けられた、請求項1〜6のいずれか1項に記載の弁。
- 前記負圧ブリード弁が前記開口位置において、前記頭部が下方に変位して前記中間流路へと移動し、前記圧力保持部材の開口を通じて制限した流量を促進する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の弁。
- 前記負圧ブリード弁は、前記圧力保持部材内に配置される、前記請求項1〜8のいずれか1項に記載の弁。
- 前記圧力保持部材は、前記ディスク室内において、密閉境界と閉口位置の周囲における通過が可能となる開口位置と、前記流体出口ポートの密閉境界における静止する閉口位置と、の間において変位可能であるディスク部材であり、これにより、前記流体出口ポート内から前記ディスク室内への流体流れを選択的に促進する、前記請求項1〜9のいずれか1項に記載の弁。
- 前記弁は、負圧位置を有し、
前記負圧位置において、前記ディスク部材は、閉口位置に配置され、前記密閉境界の周囲における流体通過を回避し、且つ
前記負圧ブリード弁は、前記開口位置に配置され、前記ディスク室から前記負圧ブリード弁を通じた前記フロート室内への流体流れを促進する、請求項10に記載の弁。 - 前記弁は、出口流出位置を有し、
前記出口流出位置において、前記ディスク部材は、閉口位置に配置され、前記密閉境界周囲における流体流出が可能となり、且つ
前記負圧ブリード弁は、前記開口位置にあり、前記フロート室から前記負圧ブリード弁を通じた前記ディスク室内への流体流れを促進する、請求項10または11に記載の弁。 - 前記弁は、遷移開口位置を有し、
前記遷移開口位置において、前記ディスク部材は、閉口位置に配置され、前記密閉境界周囲における流体流出が可能となり、且つ
前記負圧ブリード弁は、前記密閉位置にある、請求項10〜12のいずれか1項に記載の弁。 - 前記弁は、完全開口位置を有し、
前記完全開口位置において、前記ディスク部材は、開口位置に配置され、前記密閉境界周囲における流体流出が可能となり、且つ
前記負圧ブリード弁は、前記密閉位置にある、請求項10〜13のいずれか1項に記載の弁。 - 前記フロート部材は、前記ハウジング内において長手方向軸Xに沿って軸方向に変位可能であり、
前記フロート部材の密閉部材は、前記フロート部材の一端に対して前記流体入口ポートに隣接して一端においてアンカー固定された細長形状の可撓性閉鎖膜ストリップとして構成され、その一部において前記流体入口ポートに対してオフセットする、請求項1〜14のいずれか1項に記載の弁。 - 前記フロート部材は、バネへと接続され、前記バネは、前記フロート部材を前記流体入口ポートから離隔方向に変位させ、前記ストリップを前記流体入口ポートとの密閉係合から解除させるように構成される、請求項15に記載の弁。
- 前記弁は、前記フロート部材が前記流体入口ポートへ向かって変位して前記流体入口ポートを密閉するロールオーバー位置を有する、請求項16に記載の弁。
- 前記負圧位置、前記出口流出位置、前記遷移開口位置および前記完全開口位置において、前記弁は、前記ロールオーバー位置にない、請求項14に従属する請求項17に記載の弁。
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