JP5896059B2 - Woven fabric and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は繊維表面から裏面に貫通した穴が存在し、通気性やストレッチ性に優れた織物とその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a woven fabric having a hole penetrating from the fiber surface to the back surface and having excellent breathability and stretchability, and a method for producing the same.
従来から夏場の清涼性を得るとともに運動時の発汗による蒸れ感を抑制するために、できる限り薄手で目の開いた素材を用いたり通気部分を設けるなど、より通気しやすくする試みが種々なされてきた。この様な衣料として、織物設計の工夫を取り入れた模紗織物が提案されている。これらの織物は軽くて通気性が良好であるが、使用される繊維量が少なく空隙が多くなるため、シャツ地やブラウスなどの直接肌の上に着る衣料では、下着や肌が透けやすく防透け性に劣ったものであり、保形性が乏しく形崩れしやすくなり満足できるものは得られていない。また運動時の発汗による蒸れ感を抑制するために微細孔を有する中空繊維を用いた織物が提案されている（特許文献１参照）。この織物は衣服内で発生する水蒸気を吸放湿する性能を有しているため蒸れ感をある程度抑制することはできるが、織物設計として防風性も有していることから、通気性には劣っており夏場の清涼性という観点では問題があった。 Various attempts have been made to make it easier to ventilate by using materials that are thin and open as much as possible and providing ventilation parts to obtain coolness in summer and to suppress the feeling of stuffiness due to sweating during exercise. It was. As such garments, imitation woven fabrics have been proposed that incorporate craft design ideas. These fabrics are light and have good breathability, but the amount of fiber used is small and the gaps are large, so underwear and skin can easily be seen through clothing that is worn directly on the skin, such as shirts and blouses. It is inferior in shape, has poor shape retention and tends to collapse, and no satisfactory product has been obtained. A fabric using hollow fibers having fine pores has been proposed in order to suppress the stuffiness caused by sweating during exercise (see Patent Document 1). Although this fabric has the ability to absorb and release water vapor generated in clothes, it can suppress the feeling of stuffiness to some extent, but it also has a windproof property as a fabric design, so it has poor breathability. There was a problem in terms of coolness in summer.
本発明はかかる従来技術の背景に鑑み、繊維表面から裏面に貫通した穴が存在し、通気性やストレッチ性に優れた織物であって、引裂強力などの物性が良好な織物を安定して提供せんとするものである。 In view of the background of the prior art, the present invention stably provides a woven fabric having a hole penetrating from the fiber surface to the back surface and having excellent breathability and stretch properties and good physical properties such as tear strength. It is something to be done.
本発明の織物は上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
(1) 織物を構成するタテ糸とヨコ糸との交絡部分の少なくとも一部の交絡部分が溶解することにより、その繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴が形成され、該織物における該穴の面積割合が０．１％以上である織物であって、該溶解される交絡部分は、水により、またはタテ糸とヨコ糸がともに溶解する同一の特定の溶剤により溶解し、穴を形成しており、さらに、該タテ糸および／またはヨコ糸の繊維繊度が３３ｄｔｅｘ以上、１５０ｄｔｅｘ以下であり、該貫通した穴の大きさが５×１０−３ｍｍ２以上、１ｍｍ２以下、該織物のＪＩＳＬ１０９６記載のＡ法（フラジール形法）で測定した通気性が３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上、２００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とする織物。
(2) タテ糸の一部とヨコ糸の一部が、水及び／又はタテ糸とヨコ糸がともに溶解する同一の特定溶剤で溶解する繊維からなる織物の一部を、該水及び／又はタテ糸とヨコ糸がともに溶解する特定溶剤中で溶解除去して、該繊維の交絡部分にその繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴を開けることを特徴とする上記(1)記載の織物の製造方法。
(3) 該水及び／又はタテ糸とヨコ糸がともに溶解する同一の特定溶剤で溶解する繊維を２０℃以上で溶解除去することを特徴とする上記(2)に記載の織物の製造方法。
(4) 該特定溶剤が水酸化ナトリウムを含むアルカリ水溶液であることを特徴とする上記(2)または(3)に記載の織物の製造方法。
In order to solve the above problems, the fabric of the present invention employs the following means.
(1) When at least a part of the entangled portion of the warp yarn and the weft yarn constituting the fabric is dissolved, a hole penetrating from the fiber surface to the back surface according to the fineness is formed, and the fabric in the fabric A woven fabric having a hole area ratio of 0.1% or more, wherein the entangled portion to be dissolved is dissolved by water or the same specific solvent in which both warp and weft yarns are dissolved to form a hole. Furthermore, the fiber fineness of the warp yarn and / or the weft yarn is 33 dtex or more and 150 dtex or less, and the size of the penetrating hole is 5 × 10 −3 mm 2 or more and 1 mm 2 or less. A woven fabric characterized by having an air permeability of 30 cc / cm 2 · sec or more and 200 cc / cm 2 · sec or less measured by A method (Fragile method) described in JIS L1096.
(2) A portion of the warp yarn and a portion of the weft yarn are water and / or a portion of a woven fabric composed of fibers dissolved in the same specific solvent in which both the warp yarn and the weft yarn are dissolved. The above described (1), wherein the warp yarn and the weft yarn are both dissolved and removed in a specific solvent that dissolves, and a hole penetrating from the fiber surface to the back surface according to the fineness is formed in the entangled portion of the fiber. A method for producing a woven fabric .
(3) The method for producing a woven fabric as described in (2) above, wherein the fiber dissolved in the same specific solvent in which the water and / or the warp yarn and the weft yarn are dissolved is dissolved and removed at 20 ° C. or higher.
(4) The method for producing a woven fabric according to the above (2) or (3), wherein the specific solvent is an alkaline aqueous solution containing sodium hydroxide.
本発明によれば、繊維表面から裏面に貫通した穴が存在し通気性やストレッチ性に優れた織物であって、引裂強力などの物性が良好な織物を用いた衣服を安定して提供することができる。 According to the present invention, it is possible to stably provide a garment using a woven fabric having a hole penetrating from the fiber surface to the back surface and having excellent breathability and stretch properties, and having good physical properties such as tear strength. Can do.
本発明は、前記課題、つまり繊維表面から裏面に貫通した穴が存在し、通気性やストレッチ性に優れ、引裂強力などの物性が良好な織物について、鋭意検討した結果、タテ糸の一部とヨコ糸の一部からなる交絡部分を溶解することにより、その繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴を形成させることにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。 As a result of intensive studies on the above-mentioned problem, that is, a fabric having a hole penetrating from the fiber surface to the back surface, excellent air permeability and stretchability, and good physical properties such as tear strength, The present inventors have investigated that this problem can be solved all at once by forming a hole penetrating from the fiber surface to the back surface according to the fineness by dissolving the entangled portion consisting of a part of the weft yarn.
本発明の織物は、タテ糸とヨコ糸との交絡部分の少なくとも一部を溶解することにより、その繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴を有しているものである。複数のタテ糸のうちの一部のタテ糸、複数のヨコ糸のうちの一部のヨコ糸が、水および／または同一の特定溶媒により溶解する性能を有することにより、その水、特定の溶媒を用いてそれらタテ糸、ヨコ糸を溶解することで、その交絡部に貫通した穴が形成される。さらに、本願発明においては、かかる穴が織物中０．１％以上存在することが必要である。０．１％未満であると、通気性やストレッチ性が劣ったものとなり、本発明の効果を安定して得ることができない。 The fabric of the present invention has a hole penetrating from the fiber surface to the back surface according to the fineness by dissolving at least a part of the entangled portion of the warp yarn and the weft yarn. Some warp yarns of a plurality of warp yarns and some weft yarns of a plurality of weft yarns have the ability to dissolve with water and / or the same specific solvent, so that the water, the specific solvent A hole penetrating through the entangled portion is formed by melting the warp yarn and the weft yarn by using. Furthermore, in the present invention, it is necessary that such holes exist in the woven fabric at 0.1% or more. If it is less than 0.1%, the air permeability and stretchability are poor, and the effects of the present invention cannot be obtained stably.
本発明の織物は、繊維表面から裏面に貫通した穴が１つ以上存在しているものであり、４つ以上存在するときは、穴と穴を結ぶ直線が四角形状の格子柄を形成するものである。
例えば、溶解しないタテ糸とヨコ糸からなる織物に、一定の間隔で特定の溶媒により溶解するタテ糸とヨコ糸を２本ずつ配列させ溶解することにより、そのタテ糸とヨコ糸の交絡部分が４点あるため、その繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴が４点形成され、穴と穴を結ぶ直線が四角形状の格子柄になるものである。
The fabric of the present invention has one or more holes penetrating from the fiber surface to the back surface, and when there are four or more holes, the straight line connecting the holes forms a square lattice pattern. It is.
For example, by arranging and dissolving two warp yarns and weft yarns that are dissolved by a specific solvent at regular intervals in a woven fabric consisting of warp yarns and weft yarns that do not dissolve, the entangled part of the warp yarns and weft yarns Since there are four points, four holes penetrating from the fiber surface to the back surface according to the fineness are formed, and the straight line connecting the holes becomes a square lattice pattern.
本発明の織物の溶解させるタテ糸、ヨコ糸には、例えばポリビニルアルコール系繊維などの水溶性繊維、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびメトオキシポリオキシエチレングリコールなどの第３成分が共重合されたポリエステル系繊維、ポリ乳酸系繊維などの易アルカリ溶解性繊維などを用いることができるが、特に限定されるものではない。またこれらを単独あるいは２種以上の複合物として使用することもできる。これらを単独で使用する場合は、２本以上を配列、引き揃え、合糸、合撚などして用いることができる。 The warp yarn and weft yarn of the woven fabric of the present invention are copolymerized with a water-soluble fiber such as polyvinyl alcohol fiber and a third component such as isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid and methoxypolyoxyethylene glycol. Easy alkali-soluble fibers such as polyester-based fibers and polylactic acid-based fibers can be used, but are not particularly limited. These can be used alone or as a composite of two or more. When these are used singly, two or more of them can be used after being arranged, aligned, combined, or twisted.
該溶解する繊維の繊度は、溶解して繊維表面から裏面に貫通した穴が形成するために、３３ｄｔｅｘ以上、１５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。３３ｄｔｅｘより小さいと通気性やストレッチ性に劣る場合がある。１５０ｄｔｅｘより大きいと通気性やストレッチ性には優れるが、防透け性や引裂強力などの物性が劣る傾向がある。 The fineness of the fiber to be dissolved is preferably 33 dtex or more and 150 dtex or less in order to form a hole penetrating from the fiber surface to the back surface. If it is smaller than 33 dtex, the air permeability and stretchability may be inferior. When it is larger than 150 dtex, the air permeability and the stretchability are excellent, but the physical properties such as the anti-penetration property and the tearing strength tend to be inferior.
また織物表面から裏面に貫通した穴の大きさは、５×１０−３ｍｍ２以上、１ｍｍ２以下であることが好ましい。５×１０−３ｍｍ２より小さいと通気性やストレッチ性に劣る傾向があり、１ｍｍ２より大きいと通気性やストレッチ性には優れるが、防透け性や引裂強力などの物性に劣る場合がある。より好ましくは、２×１０−２ｍｍ２以上、８×１０−１ｍｍ２以下である。 The size of the hole penetrating from the fabric surface to the back surface is preferably 5 × 10 −3 mm 2 or more and 1 mm 2 or less. If it is smaller than 5 × 10 −3 mm 2 , it tends to be inferior in breathability and stretch properties. If it is larger than 1 mm 2 , it has excellent breathability and stretch properties, but may be inferior in physical properties such as see-through properties and tear strength. . More preferably, 2 × 10 -2 mm 2 or more and 8 × 10 -1 mm 2 or less.
また本発明の織物は、該溶解する繊維の繊度に応じて、織物表面から裏面に貫通した穴の大きさに依存して、ＪＩＳＬ１０９６記載のＡ法（フラジール形法）で測定した通気性が３０〜２００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであることが好ましい。この通気性は、上記の穴の大きさや、繊度を適宜調整することにより達成することができる。 Further, the woven fabric of the present invention has an air permeability measured by the A method (fragile type method) described in JIS L1096 depending on the size of the hole penetrating from the fabric surface to the back surface depending on the fineness of the dissolved fiber. It is preferable that it is -200cc / cm < 2 > * sec. This air permeability can be achieved by appropriately adjusting the size and fineness of the holes.
本発明の織物の溶解しない繊維は、合成繊維および天然繊維などを特に限定することなく用いることができる。なかでも、安価である利点から、ポリエステル系繊維が好ましく用いられる。ポリエステル系繊維の素材ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。さらにポリエステル系繊維の他に、ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合成繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維を用いることも好ましい。 The fiber in which the woven fabric of the present invention is not dissolved can be used without any particular limitation such as synthetic fiber and natural fiber. Of these, polyester fibers are preferably used because of their low cost. Polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate and the like are preferably used as the raw material polymer for the polyester fiber. In addition to polyester fibers, polyamides such as nylon 6 and nylon 6,6, synthetic fibers such as polyacryl, polypropylene and polyvinyl chloride, semi-synthetic fibers such as acetate and rayon, wool, silk, cotton and hemp It is also preferable to use natural fibers.
本発明の織物は、布帛状物であって、帯状物、紐状物など、その構造、形状はいかなるものであっても差し支えない。また複数の種類の繊維を混紡、混繊、交織した複合材料であってもよい。 The woven fabric of the present invention is a fabric-like material, and any structure or shape such as a belt-like material or a string-like material may be used. Further, it may be a composite material in which a plurality of types of fibers are mixed, mixed, or interwoven.
また本発明の織物に用いる繊維の横断面形状は如何なる形のものであってもよいが、該繊維の種類が合成繊維もしくは半合成繊維、再生繊維の場合、通常の丸形断面の他、中空、Ｈ型、Ｘ型、Ｗ型、星型から選ばれた少なくとも１つの形状を有していることが好ましい。 The cross-sectional shape of the fiber used in the woven fabric of the present invention may be any shape. However, when the fiber type is synthetic fiber, semi-synthetic fiber, or regenerated fiber, in addition to a normal round cross section, a hollow It preferably has at least one shape selected from H, X, W, and star.
次に、本発明の織物の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the textile fabric of the present invention will be described.
本発明の織物の製造方法は、タテ糸の一部とヨコ糸の一部が、水及び／又は同一の特定溶剤で溶解する繊維からなる織物の一部を、該水及び／又は特定溶剤中で溶解除去して、該繊維の交絡部分にその繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴を開けることを特徴とする。 In the method for producing a woven fabric of the present invention, a part of a woven fabric consisting of fibers in which a part of the warp yarn and a part of the weft yarn are dissolved in water and / or the same specific solvent is added to the water and / or the specific solvent. Then, a hole penetrating from the fiber surface to the back surface according to the fineness is formed in the entangled portion of the fiber.
水で溶解する繊維とは、ポリビニルアルコール系繊維などの水溶性繊維であって、少なくとも１本のタテ糸と少なくとも１本のヨコ糸に該水溶性繊維を用い、水中にて溶解除去することにより、該タテ糸とヨコ糸の交絡部分に繊維表面から裏面に貫通した穴が形成するものである。水温は２０℃以上が好ましく、さらには５０℃以上、１００℃以下の湯浴中で溶解除去することがより好ましい。 The fiber that dissolves in water is a water-soluble fiber such as a polyvinyl alcohol fiber, which is dissolved and removed in water by using the water-soluble fiber in at least one warp yarn and at least one weft yarn. A hole penetrating from the fiber surface to the back surface is formed in the entangled portion of the warp yarn and the weft yarn. The water temperature is preferably 20 ° C. or higher, and more preferably dissolved and removed in a hot water bath of 50 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
本発明の特定溶剤とは、易アルカリ溶解性繊維であるポリエステル系繊維やポリ乳酸系繊維に対しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ物質溶液のことであり、アルカリ水溶液として用いることが好ましい。特に水酸化ナトリウムを含むアルカリ水溶液であることが好ましく、アルカリ水溶液の浴中温度は５０℃以上で溶解除去することがコストパフォーマンス的に好ましい。 The specific solvent of the present invention is an alkaline substance such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, sodium carbonate for polyester-based fibers and polylactic acid-based fibers which are easily alkali-soluble fibers. It is a solution and is preferably used as an alkaline aqueous solution. In particular, an aqueous alkali solution containing sodium hydroxide is preferable, and the temperature in the bath of the aqueous alkali solution is preferably 50 ° C. or higher and is preferably removed in terms of cost performance.
また水溶性繊維を、アルカリ物質を併用しアルカリ水溶液中で溶解除去することもできる。アルカリ物質の使用濃度は、水酸化ナトリウムであれば０．１％以上が好ましく、１％以上であれば、溶解時間を早める観点からより好ましい。 Further, the water-soluble fiber can be dissolved and removed in an aqueous alkali solution together with an alkaline substance. The use concentration of the alkaline substance is preferably 0.1% or more for sodium hydroxide, and more preferably 1% or more from the viewpoint of increasing the dissolution time.
本発明の効果を阻害しない範囲で、帯電防止剤、吸水剤、吸湿剤、撥水剤、撥油剤、防汚剤、着色剤、増摩剤などで処理してもかまわない。 As long as the effects of the present invention are not impaired, the treatment may be performed with an antistatic agent, a water absorbent, a moisture absorbent, a water repellent, an oil repellent, an antifouling agent, a colorant, a lubricant, and the like.
本発明の織物は、衣料品としてスポーツウエア、ホームウエア、コート、ブルゾン、ブラウス、シャツ、スカート、スラックス、室内運動着、パジャマ、寝間着、肌着、オフィスウェア、作業服、食品白衣、看護白衣、患者衣、介護衣、学生服、厨房衣などとして好ましく用いられる。また、雑貨用品として、エプロン、タオル、手袋、マフラー、靴下、帽子、靴、サンダル、かばんなどにも好ましく用いられる。インテリア用品として、カーテン、こたつカバー、ソファーカバー、クッションカバー、ソファー用側地、テーブルクロスなどに好ましく用いられる。寝具用品として、布団用側地、シーツ、布団カバー、枕カバーなどにも好ましく用いられる。 The fabric of the present invention is a sportswear, homewear, coat, blouson, blouse, shirt, skirt, slacks, indoor sportswear, pajamas, sleepwear, underwear, office wear, work clothes, food white coat, nursing white coat, patient It is preferably used as clothes, nursing clothes, school clothes, kitchen clothes, and the like. Moreover, it is preferably used as a miscellaneous goods for apron, towel, gloves, muffler, socks, hat, shoes, sandals, bags, etc. As interior goods, it is preferably used for curtains, kotatsu covers, sofa covers, cushion covers, sofa grounds, table cloths and the like. As a bedding article, it is preferably used for a futon side, a sheet, a duvet cover, a pillow cover, and the like.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
なお、実施例中における各種の品質評価方法は下記の方法を用いた。
（通気性）
ＪＩＳＬ１０９６通気性Ａ法（フラジール形法）に規定される方法で、フラジール形試験機を用い、試験片を通過する空気量（ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ）を求めた。
（ストレッチ性）
ＪＩＳＬ１０９６伸長率Ａ法（カットストリップ法）に規定される方法で、引張試験機を用い引張速度 ２０ｃｍ／分、つかみ間隔 ２０ｃｍ、試験片幅 ５ｃｍの条件で、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）荷重時の伸長率（％）を求めた。
（引裂強力）
ＪＩＳＬ１０９６引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に規定される方法で、エレメンドルフ形試験機を用い、タテ方向及びヨコ方向に引き裂いたときの引裂強力（Ｎ）を求めた。
（実施例１）
タテ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本：２本の割合で交互に配列し、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本：２本の割合で交互に配列し、タテ密度１２３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。次に常法に従い精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い染色、乾燥、仕上げセットを行い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０５本／２．５４ｃｍ、一つの穴の面積が６×１０−２ｍｍ２の加工布を得た。織物における穴の面積割合は０．７０％であった。また、穴により格子柄が形成されていた。
In addition, the following method was used for the various quality evaluation methods in an Example.
(Breathable)
The amount of air passing through the test piece (cc / cm 2 · sec) was determined using a Frazier type tester by the method prescribed in JIS L1096 Breathability Method A (Fragile Type Method).
(Stretch)
JIS L1096 Elongation Ratio A method defined by the A method (cut strip method), using a tensile tester with a tensile speed of 20 cm / min, a gripping distance of 20 cm, and a test piece width of 5 cm, with a load of 14.7 N (1.5 kgf). The elongation percentage (%) was determined.
(Tearing strength)
The tear strength (N) when tearing in the vertical and horizontal directions was determined using an Elemendorf type tester by the method prescribed in JIS L1096 tear strength method D (pendulum method).
Example 1
Eight alkali: polyester fibers copolymerized with 84 dtex / 36 filaments of polyethylene terephthalate fiber and 84 dtex / 24 filaments of 5-sodium sulfoisophthalic acid on the warp yarns are alternately arranged in a ratio of 8: 2 84 yarn / 36 filament polyethylene terephthalate fiber and 84 dtex / 24 filament 5-sodium sulfoisophthalic acid copolymerized easily alkali-soluble polyester fiber are alternately arranged in a ratio of 8: 2 on the yarn, and the vertical density A plain woven fabric having 123 pieces / 2.54 cm and a horizontal density of 98 pieces / 2.54 cm was woven. Next, after scouring, drying and intermediate setting according to conventional methods, treatment in a bath at 95 ° C. for 10 minutes in a solution adjusted to a sodium hydroxide concentration of 3% is carried out to complete the alkali-soluble polyester fiber completely. Dissolve, then dyeing, drying and finishing set according to conventional methods, processing with a vertical density of 132 / 2.54 cm, a horizontal density of 105 / 2.54 cm, and an area of one hole of 6 × 10 −2 mm 2 I got a cloth. The area ratio of the holes in the woven fabric was 0.70%. Moreover, the lattice pattern was formed with the hole.
得られた加工布は、表１に示すとおり通気性、ストレッチ性、引裂強力が良好なものであった。
（実施例２）
タテ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントの易アルカリ溶解性のポリ乳酸繊維をそれぞれ８本：２本の割合で交互に配列し、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントの易アルカリ溶解性のポリ乳酸繊維をそれぞれ８本：２本の割合で交互に配列し、タテ密度１２３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。次に常法に従い精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを２％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施しポリ乳酸繊維を完全溶解し、その後、常法に従い染色、乾燥、仕上げセットを行い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０５本／２．５４ｃｍ、一つの穴の面積が５×１０−２ｍｍ２の加工布を得た。織物における穴の面積割合は０．７０％であった。
また、穴により格子柄が形成されていた。
As shown in Table 1, the obtained work cloth had good breathability, stretchability, and tear strength.
(Example 2)
84 dtex / 36 filament polyethylene terephthalate fiber and 84 dtex / 24 filament easily alkali-soluble polylactic acid fiber are alternately arranged in a ratio of 8: 2 on the warp yarn, and 84 dtex / 36 filament polyethylene terephthalate on the weft yarn Fiber and 84 dtex / 24 filaments of easily alkali-soluble polylactic acid fibers are alternately arranged at a ratio of 8: 2 respectively, and a plain fabric with a warp density of 123 / 2.54 cm and a horizontal density of 98 / 2.54 cm Was woven. Next, after scouring, drying, and intermediate setting according to a conventional method, treatment in a bath is performed at 95 ° C. for 10 minutes in a solution adjusted to a sodium hydroxide concentration of 2% to completely dissolve the polylactic acid fiber, and then According to a conventional method, dyeing, drying, and finishing set were performed to obtain a processed cloth having a vertical density of 132 / 2.54 cm, a horizontal density of 105 / 2.54 cm, and an area of one hole of 5 × 10 −2 mm 2 . . The area ratio of the holes in the woven fabric was 0.70%.
Moreover, the lattice pattern was formed with the hole.
得られた加工布は、表１に示すとおり通気性、ストレッチ性、引裂強力が良好なものであった。
（実施例３）
タテ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と３０番手の水溶解性ポリビニルアルコール繊維をそれぞれ８本：１本の割合で交互に配列し、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と３０番手の水溶解性ポリビニルアルコール繊維をそれぞれ８本：１本の割合で交互に配列し、タテ密度１２３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。次に８０℃の精練浴中でポリビニルアルコール繊維を完全溶解し、乾燥、中間セットした後、常法に従い染色、乾燥、仕上げセットを行い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０５本／２．５４ｃｍ、一つの穴の面積が４×１０−２ｍｍ２の加工布を得た。織物における穴の面積割合は０．１８％であった。また、穴により格子柄が形成されていた。
As shown in Table 1, the obtained work cloth had good breathability, stretchability, and tear strength.
(Example 3)
84 dtex / 36 filament polyethylene terephthalate fiber and 30th water-soluble polyvinyl alcohol fiber are alternately arranged in a ratio of 8: 1 on the warp yarn, and 84 dtex / 36 filament polyethylene terephthalate fiber and 30th on the weft yarn The water-soluble polyvinyl alcohol fibers were alternately arranged at a ratio of 8: 1, and a plain fabric having a warp density of 123 / 2.54 cm and a warp density of 98 / 2.54 cm was woven. Next, after completely dissolving the polyvinyl alcohol fiber in a scouring bath at 80 ° C., drying and intermediate setting, dyeing, drying and finishing set are performed according to a conventional method, and the vertical density is 132 / 2.54 cm, the horizontal density is 105 / A work cloth of 2.54 cm and an area of one hole of 4 × 10 −2 mm 2 was obtained. The area ratio of the holes in the woven fabric was 0.18%. Moreover, the lattice pattern was formed with the hole.
得られた加工布は、表１に示すとおり通気性、ストレッチ性、引裂強力が良好なものであった。
（実施例４）
タテ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と３３ｄｔｅｘ／１２フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本：２本の割合で交互に配列し、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と３３ｄｔｅｘ／１２フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本：２本の割合で交互に配列し、タテ密度１１２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９０本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。次に常法に従い精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い染色、乾燥、仕上げセットを行い、タテ密度１４０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０２本／２．５４ｃｍ、一つの穴の面積が２．５×１０−２ｍｍ２の加工布を得た。織物における穴の面積割合は０．７０％であった。また、穴により格子柄が形成されていた。
As shown in Table 1, the obtained work cloth had good breathability, stretchability, and tear strength.
Example 4
Eight alkali: polyester fibers copolymerized with 84 dtex / 36 filaments of polyethylene terephthalate fiber and 33 dtex / 12 filaments of 5-sodium sulfoisophthalic acid on the warp yarn are alternately arranged in a ratio of 8: 2 Eight alkali: polyester fibers copolymerized with 84 dtex / 36 filaments of polyethylene terephthalate fiber and 33 dtex / 12 filaments of 5-sodium sulfoisophthalic acid are alternately arranged in a ratio of 8: 2 on the yarn, and the vertical density A plain woven fabric of 112 pieces / 2.54 cm and a horizontal density of 90 pieces / 2.54 cm was woven. Next, after scouring, drying and intermediate setting according to conventional methods, treatment in a bath at 95 ° C. for 10 minutes in a solution adjusted to a sodium hydroxide concentration of 3% is carried out to complete the alkali-soluble polyester fiber completely. Dissolve, and then dyeing, drying, and finishing set in accordance with a conventional method. The vertical density is 140 / 2.54 cm, the horizontal density is 102 / 2.54 cm, and the area of one hole is 2.5 × 10 −2 mm 2 A processed cloth was obtained. The area ratio of the holes in the woven fabric was 0.70%. Moreover, the lattice pattern was formed with the hole.
得られた加工布は、表１に示すとおり通気性、ストレッチ性、引裂強力が良好なものであった。
（実施例５）
タテ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ１６本：４本の割合で交互に配列し、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ１６本：４本の割合で交互に配列し、タテ密度１２３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。次に常法に従い精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い染色、乾燥、仕上げセットを行い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０５本／２．５４ｃｍ、一つの穴の面積が１×１０−１ｍｍ２の加工布を得た。織物における穴の面積割合は２．８１％であった。また、穴により格子柄が形成されていた。
As shown in Table 1, the obtained work cloth had good breathability, stretchability, and tear strength.
(Example 5)
The warp yarn is composed of 84 dtex / 36 filament polyethylene terephthalate fiber and 84 dtex / 24 filament 5-sodium sulfoisophthalic acid copolymerized easily alkali-soluble polyester fiber in a ratio of 16: 4. 84 yarn / 36 filament polyethylene terephthalate fiber and 84 dtex / 24 filament 5-sodium sulfoisophthalic acid copolymerized easily alkali-soluble polyester fiber were alternately arranged in a ratio of 16: 4 on the yarn, and the vertical density A plain woven fabric having 123 pieces / 2.54 cm and a horizontal density of 98 pieces / 2.54 cm was woven. Next, after scouring, drying and intermediate setting according to conventional methods, treatment in a bath at 95 ° C. for 10 minutes in a solution adjusted to a sodium hydroxide concentration of 3% is carried out to complete the alkali-soluble polyester fiber completely. Dissolve, then dyeing, drying and finishing set according to conventional methods, processing with a vertical density of 132 / 2.54 cm, a horizontal density of 105 / 2.54 cm, and an area of one hole of 1 × 10 −1 mm 2 I got a cloth. The area ratio of the holes in the woven fabric was 2.81%. Moreover, the lattice pattern was formed with the hole.
得られた加工布は、表１に示すとおり通気性、ストレッチ性、引裂強力が良好なものであった。
（比較例１）
タテ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、タテ密度１２３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。次に常法に従い精練、乾燥、中間セット、染色、乾燥、仕上げセットを行い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０５本／２．５４ｃｍの穴のない加工布を得た。
As shown in Table 1, the obtained work cloth had good breathability, stretchability, and tear strength.
(Comparative Example 1)
A 84 dtex / 36 filament polyethylene terephthalate fiber was used for the warp yarn, and a 84 dtex / 36 filament polyethylene terephthalate fiber was used for the warp yarn, and a plain fabric having a warp density of 123 / 2.54 cm and a warp density of 98 / 2.54 cm was woven. Next, scouring, drying, intermediate setting, dyeing, drying and finishing set were performed according to a conventional method to obtain a work cloth without holes having a vertical density of 132 / 2.54 cm and a horizontal density of 105 / 2.54 cm.
得られた加工布は、表１に示すとおり通気性、ストレッチ性が劣ったものであった。
（比較例２）
タテ糸とヨコ糸に、８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維の合撚糸を用い、タテ密度１２３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。次に常法に従い精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い染色、乾燥、仕上げセットを行い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０５本／２．５４ｃｍの加工布を得た。
The obtained work cloth was inferior in breathability and stretchability as shown in Table 1.
(Comparative Example 2)
The warp yarn and the weft yarn are composed of an easily alkali-soluble polyester fiber obtained by copolymerizing 84 dtex / 36 filaments of polyethylene terephthalate fiber and 84 dtex / 24 filaments of 5-sodium sulfoisophthalic acid. A plain woven fabric of .54 cm and a horizontal density of 98 / 2.54 cm was woven. Next, after scouring, drying and intermediate setting according to conventional methods, treatment in a bath at 95 ° C. for 10 minutes in a solution adjusted to a sodium hydroxide concentration of 3% is carried out to complete the alkali-soluble polyester fiber completely. After dissolution, dyeing, drying, and finishing set were performed according to a conventional method to obtain a processed cloth having a warp density of 132 / 2.54 cm and a warp density of 105 / 2.54 cm.
得られた加工布は、防透け性や保形性に劣ったものであり、満足できるものではなかった。 The obtained work cloth was inferior in the anti-penetration property and shape retention, and was not satisfactory.
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