JP5891185B2 - 連結装置及びそれを使用した物干し器 - Google Patents

Description

本発明は、ある部材を別の部材に回転自在な状態で連結する連結装置及びそれを使用した布団や洗濯物等の物干し器に関する。

従来の布団干し器等の物干し器として特許文献１に示すものが知られている。特許文献１に示すものは、その図１に端的に示されるように、パイプ材をコの字形に形成した複数個の干し枠（鉛直枠１）と、各干し枠の上下の一端を回転自在に支持する支柱部材（連結枠２）とを備えており、布団を干す時は、各干し枠を扇状に広げて、その上側パイプ部（水平直線状上辺部７）に布団を掛けて干し、不使用時には、各干し枠をたたんで全体をコンパクトにすることができるようになっている。
従来の布団干し器には、特許文献１に示すもののほか、特許文献２に示すとおり、扇状ではなくコの字状に広げることができるものなど、展開形式や展開態様について様々なものが存在している。

実開平６−７９４８８号公報 特開平９−７５５９３号公報

一般に、布団干し器等の物干し器は、購入時には分解された状態で梱包されており、これを購入した消費者が自宅等において組み立てて使用するようになっている。
しかし、従来の布団干し器等の物干し器は、その組立、特に回転自在性が要求される連結部の組立が必ずしも簡単ではなかった。

例えば、特許文献２に示すものでは、回転自在な連結部において、ねじ４３と凹溝４４との係合によって抜け止めを図っているため、その組立及び分解にドライバーが必要となり、高齢者や非力な人にとって必ずしも簡便な構造とは言い難かった。
特に、ねじ孔と凹溝４４との位置合わせをしなければならないため、細かな作業が必要となり、視力に自信のない者にとっては、それ自体、煩雑な作業であった。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、回転自在性が要求される連結部において、部材同士を確実に連結するとともに、簡単に着脱することができる連結装置及びそれを使用した物干し器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下のように構成したことを特徴とする。
すなわち、本発明は、第１の部材と第２の部材とを抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結する連結装置であって、
前記第１の部材に設けられ、外周面に第１の環状凹部（５ｅ）を有する支持軸部（５）と、
前記第２の部材に設けられ、前記支持軸部（５）に着脱自在かつ回転自在に外嵌されるとともに、外周面に開口窓（２１ｅ）を備えた筒状部材（２１）と、
前記筒状部材（２１）に揺動自在に設けられ、前記筒状部材（２１）を前記支持軸部（５）に抜け止め状態でかつ回転可能な状態に保持するロック位置（Ｘ）と該筒状部材（２１）の抜き取りを許容するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）と、を備えており、
前記ロックレバー（２２）は、前記開口窓（２１ｅ）を通して前記支持軸部（５）と当接することにより該ロックレバー（２２）の揺動に摩擦抵抗を付与するカム部（２２ｃ）と、前記ロックレバー（２２）をロック位置（Ｘ）にしたときに前記開口窓（２１ｅ）を通して前記第１の環状凹部（５ｅ）内に挿入されることにより前記筒状部材（２１）を前記支持軸部（５）に抜け止め状態に保持する抜け止め突起（２２ｅ）と、を備えており、
前記ロックレバー（２２）をアンロック位置（Ｙ）からロック位置（Ｘ）に揺動させたときに、前記カム部（２２ｃ）の頂部（２２ｄ）は、前記支持軸部（５）の軸心（Ｏ）と前記ロックレバー（２２）の揺動中心（Ｏ’）とを結ぶ線（Ｌ）を越えて揺動するようになっている、ことを特徴とする。

本発明は、かかる構成の結果、ロックレバー（２２）をロック位置（Ｘ）とアンロック位置（Ｙ）との間で切り換え操作するだけで支持軸部（５）と筒状部材（２１）とを着脱することができるため、第１の部材と第２の部材とを容易に組立又は分解することができる。

また、本発明は、ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときには、ロックレバー（２２）に設けられた抜け止め突起（２２ｅ）が筒状部材（２１）の開口窓（２１ｅ）を通して支持軸部（５）に設けられた第１の環状凹部（５ｅ）内に挿入されることにより筒状部材（２１）を支持軸部（５）に抜け止め状態に保持することができる。これにより、第１の部材と第２の部材とを強固に連結することができる。

さらに、本発明は、ロックレバー（２２）をアンロック位置（Ｙ）からロック位置（Ｘ）に揺動させたときにカム部（２２ｃ）の頂部（２２ｄ）が支持軸部（５）の軸心（Ｏ）とロックレバー（２２）の揺動中心（Ｏ’）とを結ぶ線（Ｌ）を越えて揺動するようになっているため、ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときに付与される摩擦抵抗は、ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）からアンロック位置（Ｙ）へと至る過程でカム部（２２ｃ）の頂部（２２ｄ）が上記の線（Ｌ）を通過する際に付与される摩擦抵抗より小さくなっている。このため、ロックレバー（２２）が不用意にロック位置（Ｘ）からアンロック位置（Ｙ）に切り換わることを防止できるとともに、ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときに、筒状部材（２１）を支持軸部（５）に抜け止め状態でかつ回転可能な状態に保持することができる。

本発明は、その好ましい実施態様の一つとして、以下のように構成することができる。
すなわち、前記支持軸部（５）の外周面には前記第１の環状凹部（５ｅ）を内部に有する第２の環状凹部（５ａ）が設けられており、前記ロックレバー（２２）を揺動させたときに、前記ロックレバー（２２）のカム部（２２ｃ）はこの第２の環状凹部（５ａ）内に進入するようになっている。

また、本発明は、その好ましい実施態様の一つとして、前記第１の環状凹部（５ｅ）を、並列した２列の環状凸部（５ｄ）の間に形成される凹部として構成することができる。これにより、ロックレバー（２２）を揺動させたときにカム部（２２ｃ）と当接する部分が環状凸部（５ｄ）の頂部となり、接触面積を小さくできるとともに、接触の際に弾性変形し易くできるので、無理な力が作用することを防止することができる。

また、本発明は、その好ましい実施態様の一つとして、以下のように構成することができる。
すなわち、前記第２の部材はパイプ状部材であって、該パイプ状部材は前記支持軸部（５）の軸心方向と直交する方向に延伸する態様で前記筒状部材（２１）に取り付けられるように構成することができる。

さらに、本発明の連結装置は、その好ましい実施態様の一つとして、布団干し器等の物干し器に使用することができる。
すなわち、本発明の連結装置を使用した物干し器は、
パイプ状部材によって略コの字形に形成された干し枠（２）と、該干し枠（２）の上下の端部を回転自在に支持する支柱部材（３）とを備えており、
前記第１の部材は前記支柱部材（３）であり、前記支持軸部（５）は前記支柱部材（３）の上部に設けられており、前記第２の部材は前記干し枠（２）の上側パイプ部（２ａ）である、ことを特徴とする。

また、本発明の連結装置を使用した物干し器は、
パイプ状部材によって略コの字形に形成された干し枠（２）と、該干し枠（２）の上下の端部を回転自在に支持する支柱部材（３）とを備えており、
前記第１の部材は前記支柱部材（３）であり、前記支持軸部（５）は前記支柱部材（３）の下部に設けられており、前記第２の部材は前記干し枠（２）の下側パイプ部（２ｂ）である、ことを特徴とする。

かかる構成により、本発明の連結装置を使用した物干し器は、回転連結部であっても、ロックレバーの切り換え操作により簡単に組立又は分解することができる。

本発明は、以上のとおり構成したことから、組立及び分解が簡単でありながら、組み立て状態においては２つの部材を確実に連結するとともに両者の相対回転を確保することができるため、極めて利便性が高い。

本発明の実施形態に係る布団干し器の正面図。 本発明の実施形態に係る布団干し器の平面図。 図３（Ａ）は本発明の実施形態に係る布団干し器の要部拡大図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるIII-III線矢視断面図。 上側支持体の正面図。 図５（Ａ）は筒状部材の正面図、図５（Ｂ）は筒状部材の右側面図。 図６（Ａ）はロックレバーの平面図、図６（Ｂ）はロックレバーの左側面図。 図３におけるVII-VII線矢視断面図。 図７においてロックレバーをアンロック位置にした状態の図。 図７の状態から左右の干し枠を９０°回転させた状態の図。 ロックレバーの動作状況を示す概略図。 ロックレバーの動作状況を示す概略図。 ロックレバーの動作状況を示す概略図。 下側支持体の正面図。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１〜図１３に示す実施形態は、本発明を布団干し器に適用した一例を示す。図１はその正面図、図２はその平面図である。

図１及び２に示すとおり、本実施形態に係る布団干し器１は、コの字形に形成された左右の干し枠２と、各干し枠２の上下の各端部を回転自在に支持する支柱部材３とを備えている。本実施形態では、左右の干し枠２は同じ構成を有するため、以下では、専ら図１における左側（図面に向かって左側）の干し枠２について説明する。

干し枠２の骨格部分は、直線状に延びる３本の金属製パイプ材を組み付けて構成されている。具体的には、干し枠２は、水平方向に延びる上側パイプ部２ａと、この上側パイプ部２ａと平行となるように水平方向に延びる下側パイプ部２ｂと、これら上側パイプ部２ａ及び下側パイプ部２ｂの外方端（図１における左端）を連結する鉛直パイプ部２ｃと、上側パイプ部２ａと鉛直パイプ部２ｃとを接合する上側ジョイント２ｄと、下側パイプ部２ｂと鉛直パイプ部２ｃとを接合する下側ジョイント２ｅとを有している。

さらに、干し枠２の上側パイプ部２ａの外方端には、補助ロッド２ｆが出没自在となるように設けられている。この補助ロッド２ｆは、特に大きなサイズの布団を干すなどの場合に伸長させて使用するものである。

なお、本実施形態では干し枠２が２つしか設けられていないが、２つに限らず、必要に応じて２つを超える数の干し枠２を設けてもよい。また、本実施形態では、各干し枠２を複数の直線状パイプ材をジョイント２ｄ・２ｅで接合して構成したが、ジョイント２ｄ・２ｅを使用せず、一本の長尺状の金属製パイプ材を曲げ加工して干し枠２全体を一体に構成してもよい。

支柱部材３は、一本の金属製パイプ材からなる支柱パイプ部３ｃと、その上下両端に設けられた合成樹脂製の上側支持体３ａ及び下側支持体３ｂとを備えている。
なお、本実施形態では、支柱パイプ部３ｃを一本のパイプ材で構成したが、複数のパイプ材を互いに平行に立設して構成してもよい。

上側支持体３ａは、図４に示すとおり、基台部４と、基台部４の両端に立設された２本の支持軸部５とを備えている。本実施形態では、基台部４及び支持軸部５はともに合成樹脂材料から一体に形成されている。
基台部４の下面には、その略中央にパイプ挿入孔６が形成されており、このパイプ挿入孔６に支柱パイプ部３ｃの上端が挿入された上、ねじ７（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）で締付けて固定されるようになっている。

各支持軸部５の外周面には、その長手方向中央部に環状凹部５ａが形成されている。この環状凹部５ａは、支持軸部５に小径部５ｂを設けることにより大径部５ｃの外周面よりも凹入する凹部として構成されている。この環状凹部５ａが本発明の「第２の環状凹部」に相当する。

小径部５ｂの外周面には２列の並列した環状山部５ｄが形成されている。本実施形態では、その断面形状（横断面形状）が先細り状の山形に形成されているため「環状山部」と名付けられているが、必ずしも山形に形成されている必要はなく、凸状であればよい。また、本実施形態における環状山部５ｄは周方向に連続する「凸条」として形成されているが、必ずしも周方向に連続している必要はなく、若干の切れ目をあけてとびとびに（不連続に）形成されていてもよい。この環状山部５ｄが本発明の「環状凸部」に相当する。

この２列の環状山部５ｄの間には環状凹部５ｅが形成されることになるが、この環状凹部５ｅが本発明の「第１の環状凹部」に対応する。

なお、本実施形態では、各環状山部５ｄの高さが第２の環状凹部５ａの深さよりも小さくなるようになっており（図１０（Ｂ）参照）、これによって各環状山部５ｄが第２の環状凹部５ａ内に収まるようになっている。つまり、各環状山部５ｄの頂部が大径部５ｃの外周面を越えて外方に飛び出ないようになっている。

下側支持体３ｂは、図１３に示すとおり、基台部１４と、基台部１４の両端に立設された２本の支持軸部５と、基台部１４の上面の略中央に設けられた円筒状のパイプ支持部１６とを有する。本実施形態では、下側支持体３ｂの各支持軸部５は上側支持体３ａの各支持軸部５と同様の構成を有するため、対応する各部には同じ符号を付している。但し、両者は細部に至るまで完全に同一である必要はない。
本実施形態では、基台部１４、支持軸部５及びパイプ支持部１６はともに合成樹脂材料から一体に形成されている。

パイプ支持部１６にはパイプ挿入孔１７が形成されており、このパイプ挿入孔１７に支柱パイプ部３ｃの下端が挿入された上、図示しないねじで締付けて固定される。符号１８はこのねじが挿入されるねじ孔である。
なお、下側支持体３ｂの各支持軸部５の具体的構成は上側支持体３ａの各支持軸部５の構成と同様であるため、説明を省略する。

図３は、各部材を組み付けた状態における上側支持体３ａ周辺の要部拡大図である。この図３は、本発明に係る連結装置２０の一例を示している。
以下、この点について説明する。

この連結装置２０は、上側支持体３ａの支持軸部５に着脱自在かつ回転自在に外嵌された筒状部材２１を有している。
なお、本実施形態では、上側支持体３ａの各支持軸部５に装着される筒状部材２１及び下側支持体３ｂの各支持軸部５に装着される筒状部材２１は略同様の構成を有しているため、以下では、上側支持体３ａの一方の支持軸部５に装着される筒状部材２１についてのみ説明する。

この筒状部材２１は、図５に示すとおり、鉛直方向に延びる受入孔２１ａを有しており、この受入孔２１ａ内に支持軸部５が着脱自在かつ回転自在となるように内嵌されるようになっている。筒状部材２１は、支持軸部５と同様に合成樹脂材料で形成されている。

また、筒状部材２１は、その側部に水平方向に延びるパイプ挿入孔２１ｂを有しており、このパイプ挿入孔２１ｂに干し枠２の上側パイプ部２ａの一端が挿入された上、図示しないねじで締付けて固定されるようになっている。符号２１ｃは、このねじが挿入されるねじ孔である。これにより、筒状部材は、干し枠２の上側パイプ部２ａと一体化される。

筒状部材２１には、図５に示すとおり、開口窓２１ｅが形成されている。この開口窓２１ｅは、筒状部材２１を支持軸部５に取り付けた状態で見て、前記２列の環状山部５ｄに対応するような位置に開口されている。言い換えれば、この開口窓２１ｅを通して支持軸部５を見た場合に、少なくとも第１の環状凹部５ｅ及び２列の環状山部５ｄの頂部が露出して見えるようになっている。

また、図３（Ｂ）に示すとおり、筒状部材２１には、開口窓２１ｅを覆うように、ロックレバー２２が揺動自在に設けられている。
ロックレバー２２は、筒状部材２１を支持軸部５に抜け止め状態に保持するロック位置Ｘと、筒状部材２１の抜き取りを許容するアンロック位置Ｙとに切り換えるためのものであり、その具体的な構成は以下のとおりである。

すなわち、図６に示すとおり、ロックレバー２２は、把持部２２ａと軸孔２２ｂとカム部２２ｃとを有しており、この軸孔２２ｂに挿通される軸部材２３（図７参照）によって筒状部材２１に揺動自在となるように取り付けられている。本実施形態では、ロックレバー２２は、支持軸部５や筒状部材２１と同様に合成樹脂材料で形成されている。

カム部２２ｃは、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙからロック位置Ｘに回動させる過程で開口窓２１ｅを通して支持軸部５と当接することにより（具体的には支持軸部５における環状山部５ｄの頂部と当接することにより）ロックレバー２２の揺動に摩擦抵抗を付与するものである。この摩擦抵抗は、ロックレバー２２がロック位置Ｘにある状態においても付与することができ、それを付与するか否か、また、付与するとしてもどの程度付与するかによって、ロックレバーがロック位置Ｘにあるときに筒状部材２１の支持軸部５周りの回動に対する回動抵抗として機能させることができる。
なお、このカム部２２ｃと第２の環状凹部５ａとの位置関係についていえば、このカム部２２ｃは、ロックレバー２２がアンロック位置Ｙからロック位置Ｘへと揺動する過程で第２の環状凹部５ａ内に進入し、両環状山部５ｄの頂部と当接するようになっている。但し、必ずしもこのように構成しなければならないわけではない。

ロックレバー２２には、図６及び図１０〜１２に示すとおり、抜け止め突起２２ｅが形成されている。この抜け止め突起２２ｅは、カム部２２ｃの頂部２２ｄから周方向において少しずれた位置に設けられており、筒状部材２１を支持軸部５に外嵌した状態でロックレバー２２を揺動させたときに、前記２列の環状山部５ｄの間の環状凹部５ｅ（第１の環状凹部５ｅ）内に挿入されるような寸法及び位置関係になっている。そして、抜け止め突起２２ｅが第１の環状凹部５ｅ内に挿入されることにより、支持軸部５の軸心方向に対する筒状部材２１の移動が規制され、筒状部材２１は支持軸部５に抜け止め状態に保持されるようになっている。この状態がロック位置Ｘに対応する。

他方、ロックレバー２２を揺動させて、図８に示すような状態に切り換えると、抜け止め突起２２ｅが第１の環状凹部５ｅから抜け出て、支持軸部５の軸心方向に対する筒状部材２１の移動が自由になる。これにより筒状部材２１を支持軸部５から取り外すことができる。この状態がアンロック位置Ｙに対応する。
なお、ロックレバー２２がアンロック位置Ｙにある状態では、カム部２２ｃも支持軸部５と当接していないため、筒状部材２１の支持軸部５周りの回動も全くのフリーとなる。

本実施形態では、ロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときに、すなわち、抜け止め突起２２ｅが第１の環状凹部５ｅに挿入されているときに、抜け止め突起２２ｅが両環状山部５ｄの内側面（内側の傾斜面）を押圧するようになっている（図１２（Ｂ）参照。なお、図１２（Ｂ）ではこの点を強調するために両環状山部５ｄの内側面と抜け止め突起２２ｅの角部とを一部オーバーラップさせて示してある。図１０（Ａ）及び図１２（Ａ）におけるカム部２２ｃと環状山部５ｄの頂部との当接関係の図示においても同様である）。この結果、ロックレバー２２がロック位置Ｘにある状態では、ロックレバー２２の揺動及び筒状部材２１の回動に摩擦抵抗が付与されることになり、ロックレバー２２をロック位置Ｘで保持できるとともに筒状部材２１をその回動位置で一定程度保持できることになる（筒状部材２１の回動が全くフリーにはならない）。

但し、必ずしもこのように構成しなければならないわけではなく、上記のように構成するかどうかは任意である。例えば、上記のように構成することに代えて、ロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときにカム部２２ｃが支持軸部５（例えば支持軸部５における環状山部５ｄの頂部）を押圧するように構成すれば、上記と略同様の効果を得ることができる。また、上記両方の構成を同時に設けることも可能である。さらに、多少のガタを許容するのであれば、ロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときには筒状部材２１の回動に摩擦抵抗を付与しないという構成を採用することも可能である。いずれにしても、用途や必要性に応じて適宜構成することができる。

本実施形態では、ロックレバー２２がロック位置Ｘにある状態では、カム部２２ｃの頂部２２ｄは、図１１に示すように、支持軸部５の軸心Ｏとロックレバー２２の揺動中心Ｏ’とを結ぶ線Ｌを越えて反対側（ロックレバー２２がアンロック位置Ｙにあるときのカム部２２ｃの頂部２２ｄの位置とは反対側）に位置するようになっている。そのように構成する理由を図１１に基づいて説明すると以下のとおりである。

まず、図１１において、点Ｐは上記の線Ｌをロックレバー２２の揺動中心Ｏ’とは反対側に延長した延長線が支持軸部５の大径部５ｃの外周と交わる点、点Ｑはカム部２２ｃの頂部２２ｄが揺動して上記の線Ｌ上にきたときの同頂部２２ｄの位置（言い換えればカム部２２ｃの頂部２２ｄの揺動軌跡と線Ｌとの交点）、ｍはロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときのカム部２２ｃの頂部２２ｄの位置と点Ｐとを結ぶ線の長さ、ｎは点Ｐと点Ｑの距離である。

この場合において、ロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときにカム部２２ｃの頂部２２ｄが支持軸部５の軸心Ｏとロックレバー２２の揺動中心Ｏ’とを結ぶ線Ｌを越えて反対側に位置するようになっているとすると、ｍ＞ｎとなるので、ロックレバー２２がロック位置Ｘからアンロック位置Ｙに切り換わるにはｍ−ｎの長さ分だけ支持軸部５（環状山部５ｄ）を弾性変形させる必要があり、その分外力が必要となる。言い換えれば、それだけの大きさの外力が作用しない限り、ロックレバー２２はロック位置Ｘに保持されることになり、ロック位置Ｘからアンロック位置Ｙに不用意に切り換わるのを防止することができる。
これが上記のように構成する理由である。

以上のとおり構成された本実施形態に係る布団干し器１を組み立てる場合は、予め干し枠２を組み立てた上、その上側パイプ部２ａ及び下側パイプ部２ｂの端部にそれぞれ筒状部材２１を取り付けておく。そして、各筒状部材２１のロックレバー２２をアンロック位置Ｙにした状態で、上側の筒状部材２１を支柱部材３の上側支持体３ａの支持軸部５に外嵌してロックレバー２２をロック位置Ｘに切り換えるとともに、下側の筒状部材２１を支柱部材３の下側支持体３ｂの支持軸部５に外嵌してロックレバー２２をロック位置Ｘに切り換える。これにより抜け止め突起２２ｅが２列の環状山部５ｄの間の第１の環状凹部５ｅ内に挿入されることになるため、各筒状部材２１は軸心方向の移動が規制され、各支持体３ａ・３ｂの支持軸部５に抜け止め状態に保持される。この結果、干し枠２の上側パイプ部２ａ及び下側パイプ部２ｂと支柱部材３とがそれぞれ連結されることになる。

干し枠２の開き具合を調整したい場合は、ロックレバー２２をロック位置Ｘにしたまま若干の抵抗に逆らって上下の筒状部材２１を回動させてもよいし、あるいは、各筒状部材２１のロックレバー２２をいずれもアンロック位置Ｙにすれば干し枠２を自由に回動させることができるので、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙにした状態で干し枠２を所望の開き角度に調整した上、ロックレバー２２をロック位置Ｘに切り換えるようにしてもよい。これにより、干し枠２をその開き角度で保持することができる。なお、図２には各干し枠２を約９０°回動させた場合のみが示されているが、これは干し枠２の回動範囲が９０°の範囲に限られる趣旨ではない。本実施形態では、各干し枠２を互いに干渉しない範囲で自由に回動させることができる。

さらに、干し枠２を支柱部材３から取り外す場合も同様にロックレバー２２を切り換え操作するだけで簡単に行うことができる。

以上のとおり、本実施形態の布団干し器１では、ロックレバー２２を切り換え操作するだけで筒状部材２１を支持軸部５に着脱することができるので、回転自在性が要求される連結部の組立及び分解を簡単に行うことができる。
また、干し枠２の開き具合の調整も、ロックレバー２２をロック位置Ｘにした状態のまま、あるいは、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙに切り換えることにより、簡単に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
上記実施形態では本発明を布団干し器に適用した例を示したが、本発明に係る連結装置は布団干し器以外の物干し器にも適用することができる。
また、本発明に係る連結装置は、物干し器に限らず、広くヒンジ装置として使用することができる。

１ 布団干し器（物干し器）
２ 干し枠
２ａ 上側パイプ部
２ｂ 下側パイプ部
３ 支柱部材
５ 支持軸部
５ａ 第２の環状凹部
５ｄ 環状山部（環状凸部）
５ｅ 第１の環状凹部
２０ 連結装置
２１ 筒状部材
２１ｅ 開口窓
２２ ロックレバー
２２ｃ カム部
２２ｄ カム部の頂部
２２ｅ 抜け止め突起
Ｘ ロック位置
Ｙ アンロック位置
Ｏ 支持軸部の軸心
Ｏ’ ロックレバーの揺動中心
Ｌ 支持軸部の軸心とロックレバーの揺動中心とを結ぶ線

Claims (6)

1. 第１の部材と第２の部材とを抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結する連結装置であって、
   前記第１の部材に設けられ、外周面に第１の環状凹部（５ｅ）を有する支持軸部（５）と、
   前記第２の部材に設けられ、前記支持軸部（５）に着脱自在かつ回転自在に外嵌されるとともに、外周面に開口窓（２１ｅ）を備えた筒状部材（２１）と、
   前記筒状部材（２１）に揺動自在に設けられ、前記筒状部材（２１）を前記支持軸部（５）に抜け止め状態でかつ回転可能な状態に保持するロック位置（Ｘ）と該筒状部材（２１）の抜き取りを許容するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）と、を備えており、
   前記ロックレバー（２２）は、前記開口窓（２１ｅ）を通して前記支持軸部（５）と当接することにより該ロックレバー（２２）の揺動に摩擦抵抗を付与するカム部（２２ｃ）と、前記ロックレバー（２２）をロック位置（Ｘ）にしたときに前記開口窓（２１ｅ）を通して前記第１の環状凹部（５ｅ）内に挿入されることにより前記筒状部材（２１）を前記支持軸部（５）に抜け止め状態に保持する抜け止め突起（２２ｅ）と、を備えており、
   前記ロックレバー（２２）をアンロック位置（Ｙ）からロック位置（Ｘ）に揺動させたときに、前記カム部（２２ｃ）の頂部（２２ｄ）は、前記支持軸部（５）の軸心（Ｏ）と前記ロックレバー（２２）の揺動中心（Ｏ’）とを結ぶ線（Ｌ）を越えて揺動するようになっている、ことを特徴とする連結装置。
2. 請求項１に記載の連結装置において、
   前記支持軸部（５）の外周面には前記第１の環状凹部（５ｅ）を内部に有する第２の環状凹部（５ａ）が設けられており、前記ロックレバー（２２）を揺動させたときに、前記ロックレバー（２２）のカム部（２２ｃ）はこの第２の環状凹部（５ａ）内に進入するようになっている、ことを特徴とする連結装置。
3. 請求項１又は２に記載の連結装置において、
   前記第１の環状凹部（５ｅ）は、並列した２列の環状凸部（５ｄ）の間に形成される凹部として構成されている、ことを特徴とする連結装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の連結装置において、
   前記第２の部材はパイプ状部材であって、該パイプ状部材は前記支持軸部（５）の軸心方向と直交する方向に延伸する態様で前記筒状部材（２１）に取り付けられるようになっている、ことを特徴とする連結装置。
5. 請求項４に記載の連結装置を使用した物干し器であって、
   パイプ状部材によって略コの字形に形成された干し枠（２）と、該干し枠（２）の上下の端部を回転自在に支持する支柱部材（３）とを備えており、
   前記第１の部材は前記支柱部材（３）であり、前記支持軸部（５）は前記支柱部材（３）の上部に設けられており、前記第２の部材は前記干し枠（２）の上側パイプ部（２ａ）である、ことを特徴とする物干し器。
6. 請求項４に記載の連結装置を使用した物干し器であって、
   パイプ状部材によって略コの字形に形成された干し枠（２）と、該干し枠（２）の上下の端部を回転自在に支持する支柱部材（３）とを備えており、
   前記第１の部材は前記支柱部材（３）であり、前記支持軸部（５）は前記支柱部材（３）の下部に設けられており、前記第２の部材は前記干し枠（２）の下側パイプ部（２ｂ）である、ことを特徴とする物干し器。

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