JP5883039B2 - テレフタル酸及びテレフタル酸エステルを製造するための方法 - Google Patents
テレフタル酸及びテレフタル酸エステルを製造するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5883039B2 JP5883039B2 JP2013558011A JP2013558011A JP5883039B2 JP 5883039 B2 JP5883039 B2 JP 5883039B2 JP 2013558011 A JP2013558011 A JP 2013558011A JP 2013558011 A JP2013558011 A JP 2013558011A JP 5883039 B2 JP5883039 B2 JP 5883039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicarboxylate
- catalyst
- reaction vessel
- dialkylcyclohexane
- dialkyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/74—Esters of carboxylic acids having an esterified carboxyl group bound to a carbon atom of a ring other than a six-membered aromatic ring
- C07C69/757—Esters of carboxylic acids having an esterified carboxyl group bound to a carbon atom of a ring other than a six-membered aromatic ring having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/28—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the hydroxylic moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/297—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the hydroxylic moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/14—Monocyclic dicarboxylic acids
- C07C63/15—Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
- C07C63/26—1,4 - Benzenedicarboxylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/31—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/317—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/317—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
- C07C67/327—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups by elimination of functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/66—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety
- C07C69/67—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety of saturated acids
- C07C69/675—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety of saturated acids of saturated hydroxy-carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/76—Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C69/80—Phthalic acid esters
- C07C69/82—Terephthalic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
(a)ジアルキルシクロヘキサン-2,5-ジオール-1,4-ジカルボキシレートが生成する水素化に有効な条件下で、ジアルキルシクロヘキサン-2,5-ジオン-1,4-ジカルボキシレートと酸素含有溶媒とを含んだ混合物を水素(H2)ガス及び水素化に有効な量の二元機能担持金属触媒に接触させる工程、ここで、該二元機能担持金属触媒は、独立に還元及び脱水素化を促進することができる金属を含み、該金属は固体支持体上に付着したものである;
(b)ジアルキルジヒドロベンゼン-1,4-ジカルボキシレートが生成する脱水反応に有効な条件下で、該ジアルキルシクロヘキサン-2,5-ジオール-1,4-ジカルボキシレートを脱水反応に有効な量の脱水触媒に接触させる工程;
(c)ジアルキルテレフタレートが生成する脱水素化に有効な条件下で、該ジアルキルジヒドロベンゼン-1,4-ジカルボキシレートを、脱水素化に有効な量の二元機能担持金属触媒に接触させる工程;
ここで、工程(a)〜(c)は同じ反応容器内で行われ、工程(a)の酸素含有溶媒は、搬送されて工程(b)及び(c)においても使用される。必要に応じて、工程(b)、(c)又はその両方において追加の酸素含有溶媒を反応容器内へ加えることができる。
1H-NMR(400MHz, CDCl3)については、δ4.34(s,1H),3.77−3.65(m,3H),3.09(s,1H),2.99−2.87(m,1H),2.00(dd,J=8.1,3.0Hz,2H)。
13C-NMR(101MHz, CDCl3)については、δ176.38,77.29,76.98,76.66,65.02,51.88,40.08,28.70。
前記化学選択的方法又は前記簡潔な方法を含む化学選択的工程(a)において生成する式(II)の主なジアステレオマーも、以下に示す式(II-1) の構造を有するものとしてX線結晶解析法によって特徴づけられる。
簡潔な方法の工程(a)の生成物のGC分析条件は、オーブンプロファイルが200 ℃(6分)〜30℃/分〜270℃(3分)であり、入口温度200℃、Heキャリアガス(5.37psig、1.6mL/分)、スプリット比 50/1、検出温度300℃である。この分析条件を用いると、4つのジメチル-2,5-ジヒドロキシシクロヘキサン-1,4-ジカルボキシレート異性体が7.07分、7.35分、7.50分及び8.43分で溶出し、前記二環式ラクトン副生物(不純物)が7.40分で溶出する。簡潔な方法の工程(b)及び(c)の生成物のGC分析条件は、オーブンプロファイルが100℃ (0分)〜17℃/分〜270℃(5分)、入口温度200℃、Heキャリアガス (5.37psig、1.6 mL/分)、スプリット比50/1、検出温度300℃である。この分析条件を用いると、ジメチルテレフタレートが6.55分で溶出し、ジメチルシクロヘキセン-1,4-ジカルボキシレートが6.61分で溶出し、ジメチルシクロヘキサ-1,3-ジエン-1,4-ジカルボキシレートが6.76分で溶出し、そしてジメチルシクロヘキサ-2,5-ジエン-1,4-ジカルボキシレートが7.10分で溶出する。
カラム:30メートル(m)×0.250ミリメートル(mm)(0.25ミクロン(μm)フィルム、Rxi-5SilMS)、
温度:カラム60℃(2分)〜10℃/分〜320℃(10分保持)、注入装置は280℃、GC Re-導入部は280℃、ソースは180℃/120℃(EI/CI)、
流量:1.2mL/分(Heガス)の一定流量、
スプリットは、100:1、
検出器:MCP 2350ボルト(V)、TOFMSモード、CENT、解像度は9000(at m/z 614)、電子エネルギーは70電子ボルト (eV)/100eV (EI/CI)、トラップ電流は150マイクロアンペア(μA)(EI)、エミッション電流は1500μA(CI)、スキャンは35原子質量単位(amu)〜800amu(EI)又は60amu〜900amu(CI)、スキャン速度は0.5秒/スキャン、
ロックマス: 201.9609 C6F5Cl(+)、
ソース圧力:2.5E−5Torrのアンモニア。
データ収集:適切な大きさの単結晶をオイルに浸し、細いガラスファイバー上に固定(マウント)する。なお、前記オイルとしては、Exxon Chemicals, Inc.から入手できるPARATONE(R) N (Chevron Intellectual Property LLC)が用いられる。前記結晶は、グラファイト単色光結晶(graphite monochromatic crystal)、MoKα線源(λ=0.71073Å)及びCCD(電荷結合素子)エリア検出器を装備したBruker SMARTTM Platform回折計に移す。データ収集(−100℃)が継続する間、前記結晶を冷却窒素流に浸す。
関連する関数:
R1 = Σ(||Fo| - |Fc||) / Σ|Fo|
wR2 = [Σ[w(Fo2 - Fc2)2] / Σ[w・Fo2・2]]1/2
Rint. = Σ|Fo2 - Fo2(mean)|2/ Σ[Fo2]
S = [Σ[w(Fo2 - Fc2)2] / (n-p)]1/2
ここで、nは反射の数であり、pは高精度化されたパラメータの合計数である。
w = 1/[σ2(Fo2)+(0.0370*p)2+0.31*p], p = [max(Fo2,0)+ 2* Fc2]/3
150mLのメタノール中に、50.0g(0.219mol)のTCI アメリカ社から入手したジメチルシクロヘキサン-2,5-ジオン-1,4-ジカルボキシレート(ジコハク酸ジメチルエステルとしても知られており、プロトン核磁気共鳴法(1H−NMR、400メガヘルツ(MHz))によりCDCl3中にビス−エノール互変異性体の形態で同定される)を含むスラリーと、350mgの5wt%Ru/C触媒(Strem社)とを、攪拌機、開閉自在のサイドアームセプタムポート及びニードルバルブを備えた300mL容量のステンレス製の反応容器(Parr社製)に加えた。前記反応容器を密閉し、H2ガスにより500psigまで加圧した後、脱気(vent)し、そして、この密閉/加圧/脱気を3回繰り返して、前記反応容器を、H2ガスにより加圧された、かつ、密閉された状態にした。前記反応容器内の内容物を120℃まで加熱し、該加熱された反応容器を、800回転毎分(rpm)で撹拌しながら、追加のH2ガスによって1000psig〜1100psigに加圧した。圧力が約800psigまで低下するのを確認した後、追加のH2ガスを再充填して前記反応容器を1000psig〜1100psigにし、そしてこの圧力低下/再充填を5時間以上の期間繰り返した。前記反応容器を、追加のH2ガスを補充せずに1000psig、120℃で一晩中作動させた。120℃、1000psigで16時間が経過した後、前記反応容器を脱気し、前記反応容器を冷却して、25℃まで温度を下げた。冷却した前記反応容器の内容物に、30mLのメタノール中に1.5gのNaOHを溶かした溶液を、前記サイドアームセプタムポートを介して添加し、前記反応容器を窒素ガス(45psig)により5回パージした。そして、前記反応容器の内容物を2時間、195℃に加熱した。反応容器内の圧力が1000psigまで上昇するのを確認した後、前記ニードルバルブを通じて慎重に脱気することにより、反応容器内の前記圧力を維持した。その後、前記反応容器を25℃まで冷却し、更に該冷却された反応容器を脱気した。
前記反応容器から灰白色のスラリーを含む内容物を取り出し、該内容物を約400mLのメタノールで洗浄した。余剰の灰白色固体が溶けない状態となることを確認した後、それを、中程度の多孔性の焼結ガラスを備えた漏斗を用いて濾過した。メタノール洗浄の量は合計約700mLとなった。そして、ロータリーエバポレーターによってメタノールを除去すると、38gの粗製品が得られた。該粗製品は、薄黄色の半固体状物質(89%)であり、1H-NMR(400MHz、CDCl3)によれば、前記物質は、本質的に、ジメチルテレフタレート:ジメチルジヒドロキシテレフタレート異性体:ジメチルテトラヒドロテレフタレートのモル比が1:2:1である物質(及び<1mol%の安息香酸メチル)からなるものであった。この物質に、700mLのメタノールを撹拌しながら加え、それによって得られた溶液を冷凍室(−20℃)内に置くと、2群のジメチルテレフタレート(合計10.0g、収率24%)(1H-NMR(400MHz、CDCl3):δ8.09(s,4H),3.94 (s,6H)、13C-NMR (101MHz, CDCl3):δ 166.23,133.90,129.50,52.36によれば、少量のジメチルジヒドロテレフタレートを含む)の白色結晶(Mp=140℃〜142℃)が得られた。
15g(0.066mol)のジメチルシクロヘキサン-2,5-ジオン-1,4-ジカルボキシレート(ジメチル-2,5-ジヒドロキシ-シクロヘキサ-2,5-ジエンジカルボキシレートともいわれる)と、0.177gの5wt%Ru/C触媒(Aldrich Chemical Company)と、100gのメタノールとを300mL容量のステンレス製反応容器(Parr社)に入れ、該反応容器を密閉した。窒素ガス(40psig)により前記反応容器を5回パージした後、前記反応容器をH2ガスにより650psigに加圧した。そして、前記反応容器内の内容物の温度を120℃まで上昇させた。追加のH2ガスにより反応容器内の圧力を900psigに調整し、さらに、追加のH2ガスにより圧力を890psig〜900psigに維持した。合計300分の反応時間が経過した後、反応容器内の内容物を冷却し、前記触媒を除去するために濾過した。生成物のGC分析及びGC−MS分析により、ジメチルシクロヘキサン-2,5-ジオール-1,4-ジカルボキシレート(ジメチル-2,5-ジヒドロキシ-シクロヘキサン-ジカルボキシレートともいう)が4つのジアステレオマーとして生成していること及び前記二環式ラクトン副生物の含有量が1mol%未満であることが判明した。主なジアステレオマーは式(II-1)の化合物であり、X線結晶解析法により測定された下記の構造(1)を有するものであった。
15.1g(0.066mol)のジメチルシクロヘキサン-2,5-ジオン-1,4-ジカルボキシレートと、0.200gの5wt%Ru/C触媒(Aldrich Chemical)と、90gのメタノールとを300mL容量のステンレス製反応容器(Parr社)に入れた。窒素ガス(45psig)により前記反応容器を5回パージした後、前記反応容器をH2ガスにより700psigに加圧した。そして、前記反応容器の内容物の温度を120℃に加熱した。追加のH2ガスにより反応容器内の圧力を900psigに調整し、さらに、追加のH2ガスにより反応容器圧力を890psig〜900psigに維持した。合計180分の反応時間が経過した後、反応容器内の内容物を室温まで冷却し、前記反応容器を脱気した。(所望により、別の非発明の作業として、前出の手順を繰り返した後、反応容器の内容物を、酢酸ナトリウムなどの脱水触媒なしで、720分間、200℃まで加熱し、GC分析の結果が、ジメチルジヒドロベンゼン-1,4-ジカルボキシレート(すなわち、ジメチルシクロヘキサ-1,4-ジエンジカルボキシレート)、ジメチルテレフタレート又はジメチルシクロヘキセン-1,4-副生物が形成されないことを示すようにする。) そして、前記反応容器に0.98gの酢酸ナトリウムを添加した。窒素ガス(45psig)により前記反応容器を5回パージした後、内容物を200℃まで加熱した。1200分の実行時間の経過後、前記反応容器内の内容物の一定分量をGC(area%)により分析すると、前記内容物が、ジメチルジヒドロベンゼン-1,4-ジカルボキシレート(すなわち、ジメチルシクロヘキサ-1,4-ジエンジカルボキシレートジアステレオマー(a)(7.3%)及びジメチルシクロヘキサ-1,4-ジエンジカルボキシレートジアステレオマー(b)(12.8%))、ジメチルテレフタレート(29.9%)及びジメチルシクロヘキセン-1,4-ジカルボキシレート(30.5%)を含むことがわかった。さらに800分間、200℃で反応を続けた後に、前記内容物の一定分量をGC(area%)により再分析すると、前記内容物が、ジメチルジヒドロベンゼン-1,4-ジカルボキシレート(すなわち、ジメチルシクロヘキサ-1,4-ジエンジカルボキシレートジアステレオマー(a)(3.9%)及びジメチルシクロヘキサ-1,4-ジエンジカルボキシレートジアステレオマー(b)(9.4%))、ジメチルテレフタレート(34.2%)及びジメチルシクロヘキセン-1,4-ジカルボキシレート(34.8%)を含むことがわかった。
14.98g(0.065mol)のジメチルシクロヘキサン-2,5-ジオン-1,4-ジカルボキシレートと、1.09gのNi−3288(Engelhard社、製品コード0474128、約50wt%のニッケル/シリカアルミナを含有)と、85gのメタノールとを300mL容量のステンレス製反応容器(Parr社)に入れた。窒素ガス(45psig)により前記反応容器を5回パージした後、前記反応容器をH2ガスにより700psigに加圧した。そして、密閉された反応容器内の内容物を120℃に加熱した。追加のH2ガスにより反応容器内の圧力を900psigに調整し、さらに、追加のH2ガスにより圧力を890psig〜900psigに維持した。合計600分の反応時間(昇温時間含む)が経過した後、反応容器内の内容物を室温まで冷却し、該反応容器を脱気した。そして、2.0gの水及び3.0gのメタノールに0.445gの酢酸ナトリウムを溶かした溶液を添加し、前記反応容器を再密閉し、さらに、内容物を、1200分の実行時間(昇温時間含む)で200℃に加熱した。冷却した後、反応容器を脱気し、触媒を除去するために濾過した。それから、ロータリーエバポレーターによってメタノールを除去すると、11.8gのオフホワイトの固体が得られた。該固体は、GC分析によれば、14.3area%のジメチルテレフタレートを含むものであった。
Claims (4)
- ジアルキルテレフタレートを調製するための簡潔な方法であって、以下の工程(a)〜(c)を含むワンポット部分を含み、該工程(a)〜(c)は同じ反応容器内で行われ、工程(a)の酸素含有溶媒は、搬送されて工程(b)及び(c)においても使用され、下記のジアルキルシクロヘキサン-2,5-ジオール-1,4-ジカルボキシレートは、二環式ラクトン副生物の含有率が5wt%未満であり、該二元機能担持金属触媒の金属がRuである、前記方法。
(a)ジアルキルシクロヘキサン-2,5-ジオール-1,4-ジカルボキシレートが生成する水素化に有効な条件下で、ジアルキルシクロヘキサン-2,5-ジオン-1,4-ジカルボキシレートと酸素含有溶媒とを含んだ混合物を水素ガス及び水素化に有効な量の二元機能担持金属触媒に接触させる工程であって、該二元機能担持金属触媒は、還元及び脱水素化を促進することができる金属を含み、該金属は固体支持体上に付着したものである工程;
(b)ジアルキルジヒドロベンゼン-1,4-ジカルボキシレートが生成する脱水反応に有効な条件下で、該ジアルキルシクロヘキサン-2,5-ジオール-1,4-ジカルボキシレートを脱水反応に有効な量の脱水触媒に接触させる工程;
(c)該ジアルキルジヒドロベンゼン-1,4-ジカルボキシレートを、ステップ(a)からの二元機能担持金属触媒で脱水素化する工程。 - 前記脱水触媒が、C 1 −C 3 カルボン酸アルカリ金属塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド、C 1 −C 3 カルボン酸アルカリ土類金属塩、アルカリ土類金属水酸化物、及びアルカリ土類金属アルコキシドからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記酸素含有溶媒が、カルボキサミド、アルカノール、エーテル、ヒドロキシエーテル、及びカルボン酸エステルからなる群から選択される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記二元機能担持金属触媒が、Ru/C触媒である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161452271P | 2011-03-14 | 2011-03-14 | |
US61/452,271 | 2011-03-14 | ||
PCT/US2012/020744 WO2012125218A1 (en) | 2011-03-14 | 2012-01-10 | Processes for producing terephthalic acid and terephthalic esters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014515732A JP2014515732A (ja) | 2014-07-03 |
JP5883039B2 true JP5883039B2 (ja) | 2016-03-09 |
Family
ID=45525021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013558011A Expired - Fee Related JP5883039B2 (ja) | 2011-03-14 | 2012-01-10 | テレフタル酸及びテレフタル酸エステルを製造するための方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9018408B2 (ja) |
EP (1) | EP2686293A1 (ja) |
JP (1) | JP5883039B2 (ja) |
CN (1) | CN103380105B (ja) |
BR (1) | BR112013017150A2 (ja) |
WO (1) | WO2012125218A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104276953B (zh) * | 2013-07-02 | 2016-03-23 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种制备1,4-环己烷二甲酸二酯的方法 |
EP3030222A4 (en) * | 2013-08-07 | 2017-03-29 | Mycone Dental Supply Co. Inc. | Uv-curable nail coating formulations based on renewable acids, lactones, cyclic ether, lactams |
WO2015065722A1 (en) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process to produce terephthalic acid |
US9302971B2 (en) | 2013-11-01 | 2016-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process to produce terephthalic acid |
KR102394356B1 (ko) * | 2015-10-23 | 2022-05-04 | 에스케이케미칼 주식회사 | 디메틸테레프탈레이트의 제조 방법 |
KR102394369B1 (ko) * | 2017-11-27 | 2022-05-04 | 에스케이케미칼 주식회사 | 디메틸테레프탈레이트의 제조방법 |
US11059942B2 (en) | 2018-08-21 | 2021-07-13 | University Of Florida Research Foundation, Incorporated | Aromatic polyesters from biosuccinic acid |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE738922C (de) * | 1941-05-28 | 1943-09-21 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung von Oxy-di- und -tricarbonsaeureestern |
GB731053A (en) * | 1952-04-28 | 1955-06-01 | Ici Ltd | Improvements in and relating to the production of acids, acid esters and di-esters |
GB744543A (en) | 1953-05-01 | 1956-02-08 | Ici Ltd | Improvements in and relating to the production of cyclohexa-1,4-diene-1,4-dicarboxylic acid and esters thereof |
US2782224A (en) * | 1953-05-01 | 1957-02-19 | Ici Ltd | Production of terephthalic acid and esters |
US2734077A (en) * | 1953-05-01 | 1956-02-07 | Production of cyclo-hexa-i | |
FR1356124A (fr) * | 1962-05-03 | 1964-03-20 | Olin Mathieson | Procédé de préparation de l'acide 1, 4-cyclo-hexadiène-1, 4-dicarboxylique |
BE631874A (ja) | 1962-05-03 | |||
AT401515B (de) | 1993-10-19 | 1996-09-25 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur umesterung von dimethylsuccinylsuccinat |
US5521075A (en) | 1994-12-19 | 1996-05-28 | Michigan Biotechnology Institute | Method for making succinic acid, anaerobiospirillum succiniciproducens variants for use in process and methods for obtaining variants |
US5573931A (en) | 1995-08-28 | 1996-11-12 | Michigan Biotechnology Institute | Method for making succinic acid, bacterial variants for use in the process, and methods for obtaining variants |
DE69616470T2 (de) | 1995-09-25 | 2002-05-16 | Ciba Sc Holding Ag | Verfahren zur Herstellung von Dialkylsuccinylsuccinaten |
US5869301A (en) | 1995-11-02 | 1999-02-09 | Lockhead Martin Energy Research Corporation | Method for the production of dicarboxylic acids |
US5770435A (en) | 1995-11-02 | 1998-06-23 | University Of Chicago | Mutant E. coli strain with increased succinic acid production |
US7531593B2 (en) | 2006-10-31 | 2009-05-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic elastomer blend composition |
US8532026B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-09-10 | Ubeeairwalk, Inc. | System, method, and computer-readable medium for multi-stage transmit protection in a femtocell system |
US20090246430A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | The Coca-Cola Company | Bio-based polyethylene terephthalate polymer and method of making same |
BRPI0919388B1 (pt) * | 2008-09-29 | 2019-02-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | Método para produzir ácido succínico derivado de recursos de biomassa |
EP2443083A2 (en) | 2009-06-16 | 2012-04-25 | Amyris, Inc. | Cyclohexene 1,4-carboxylates |
US8314267B2 (en) | 2009-06-26 | 2012-11-20 | Uop Llc | Carbohydrate route to para-xylene and terephthalic acid |
-
2012
- 2012-01-10 WO PCT/US2012/020744 patent/WO2012125218A1/en active Application Filing
- 2012-01-10 CN CN201280008645.9A patent/CN103380105B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-10 EP EP12700901.7A patent/EP2686293A1/en not_active Withdrawn
- 2012-01-10 JP JP2013558011A patent/JP5883039B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-10 US US13/977,935 patent/US9018408B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-10 BR BR112013017150A patent/BR112013017150A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2686293A1 (en) | 2014-01-22 |
US20130345467A1 (en) | 2013-12-26 |
JP2014515732A (ja) | 2014-07-03 |
BR112013017150A2 (pt) | 2016-09-20 |
US9018408B2 (en) | 2015-04-28 |
WO2012125218A1 (en) | 2012-09-20 |
CN103380105A (zh) | 2013-10-30 |
CN103380105B (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5883039B2 (ja) | テレフタル酸及びテレフタル酸エステルを製造するための方法 | |
Maris et al. | Hydrogenolysis of glycerol over carbon-supported Ru and Pt catalysts | |
Maki-Arvela et al. | Production of lactic acid/lactates from biomass and their catalytic transformations to commodities | |
TWI677577B (zh) | 1,4-丁二醇之製造方法 | |
Tang et al. | Multifunctional heterogeneous catalysts for the selective conversion of glycerol into methyl lactate | |
Wang et al. | Microwave-assisted transesterification of glycerol with dimethyl carbonate over sodium silicate catalyst in the sealed reaction system | |
KR20160098466A (ko) | 에탄올을 생산하고 메탄올을 공동생산하는 방법 | |
CN109415290B (zh) | 由乳酸或其衍生物在液相中制备丙烯酸的方法 | |
JP7416177B2 (ja) | アルコールの製造方法 | |
JP6096224B2 (ja) | イソイジドの製造方法 | |
Gundekari et al. | Selective preparation of renewable ketals from biomass-based carbonyl compounds with polyols using β-zeolite catalyst | |
CN102617522B (zh) | 一种合成γ-壬内酯的方法 | |
EP3015446B1 (en) | Method for producing allyl alcohol and allyl alcohol produced thereby | |
CN102093173A (zh) | 由甘油和乙醇直接酯化制备3-乙氧基-1,2-丙二醇的方法 | |
CN112724154A (zh) | 一种异山梨醇酯增塑剂及其制备方法 | |
Amarasekara et al. | Decarboxylative-Dimerization of levulinic acid using spent Li-ion battery electrode material with lithium nickel cobalt manganese oxide as a catalyst | |
JP5780513B2 (ja) | 乳酸エステルの合成方法 | |
EP3237372B1 (en) | Method for producing omega-hydroxy fatty acid ester and precursor compound thereof | |
JP6303877B2 (ja) | ポリエーテルポリオール及びその製造方法 | |
TW202003440A (zh) | 製造生物基芳香族化合物及衍生物之方法 | |
WO2019017490A1 (ja) | ペンテン酸エステル誘導体の製造方法 | |
Ye | Catalytic valorization of methyl 2-furoate to diacids or dicarboxylates | |
Jang | Heterogeneous Monometallic and Bimetallic Catalysts for Deoxydehydration and Catalytic Transfer Hydrogenation: Valorization of Sugar Alcohols and Acids | |
Yakabi Diosdado | From plants to plastics: continuous catalytic routes for the production of renewable monomers | |
Chemburkar | Mechanistic Insights into Controlling the Molecular Transformations of Oxygenates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141017 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150414 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150415 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150714 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160204 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5883039 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |