JP5874229B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Description
記キャリッジに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクまたはクリアインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクを吐出するカラーインクノズル列と、前記記録ヘッドに設けられ、前記光が照射されると硬化するクリアインクを吐出するクリアインクノズル列と、前記キャリッジと前記媒体とを前記第1方向と交差する第2方向に相対移動させる移動機構と、前記キャリッジに設けられ、前記光を照射する光照射部と、を備え、前記カラーインクノズル列と前記光照射部と間の前記第1方向の第1距離は、前記クリアインクノズル列と前記光照射部と間の前記第1方向の第2距離以上であることを特徴とする。
からなる記録媒体Sが適用可能である。なお、樹脂製フィルムの樹脂としては、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PS(ポリエステル)、PP(ポリプロピレン)等が好適に用いられる。
160bの光源としては、例えば、紫外線を発生するUV−LED(Ultra Violet Light Emitting Diode;紫外線LED)などによって構成される。そして、コントローラー110からの制御により紫外線の照射率を制御できるようになっている。このようにすることで、記録媒体Sの各位置おいて紫外線を照射する量を変化させることもできるようになっている。なお、前記光源としては他にメタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等が利用可能である。
吐出用ノズル列155から構成されている。
照射ユニット160bにより紫外光が照射されるまでの第2時間との間には、前記第2時間が前記第1時間と等しいか、又は、前記第2時間が前記第1時間より短い関係を有しており、クリアインクが着弾してから十分なレベリングが行われる前に、クリアインクが硬化されるようになっているので、本発明の印刷装置及び印刷方法によれば、画像の表面に凹凸等を形成することで立体感を有する、シボ感のある画像を実現することができ、印刷装置によって提供する画像の表現を広げることが可能となるのである。
14が、記録媒体Sに対して1/360インチ移動するための期間に相当する。そして、印刷データに含まれる画素データに基づいて、期間Tに含まれる各区間の駆動パルスPS1〜PS2をピエゾ素子421に印加することによって、1つの画素内にドットを形成することができる。
とHとで切り替える。
移動するカラーインクのノズル列151〜154からカラーインクを吐出させて、記録媒体Sにカラー画像を形成させるとともに、このとき形成されたカラー画像に対して紫外線照射ユニット160aから紫外光を照射してカラー画像を硬化させる。
ができ、印刷装置によって提供する画像の表現を広げることが可能となる。
間であり、クリアインク層が平坦にレベリングする前に、クリアインクを硬化させることで、シボ感のある画像を実現することが可能となる。
る画像の表現を広げることが可能となる。
ト、170・・・ラインヘッドユニット、180・・・キャリッジ位置検出器、414・・・流路ユニット、415・・・流路形成基板、416・・・ノズルプレート、417・・・弾性板、421・・・ピエゾ素子、423・・・固定板、424・・・フレキシブルケーブル、451・・・圧力室、452・・・インク供給口、453・・・リザーバ、473・・・島部、S・・・記録媒体、HC・・・ヘッド制御回路
Claims (2)
- 媒体に対して第1方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクまたはクリアインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクを吐出する複数のカラーインクノズル列と、
前記記録ヘッドに設けられ、前記光が照射されると硬化するクリアインクを吐出する一つのクリアインクノズル列と、
前記キャリッジと前記媒体とを前記第1方向と交差する第2方向に相対移動させる移動機構と、
前記キャリッジの一端側に前記第2方向に沿って設けられた、前記光を照射する第1光照射部と、
前記キャリッジの他端側に前記第2方向に沿って設けられた、前記光を照射する第2光照射部と、
を備え、
前記記録ヘッドは、前記第1光照射部と前記第2光照射部の間に配置され、
前記クリアインクノズル列は、前記記録ヘッドの前記他端側の一番端に前記第2方向に沿って配置され、
前記複数のカラーインクノズル列は、前記記録ヘッドの前記一端側にそれぞれ前記第2方向に沿って配置され、
前記複数のカラーインクノズル列のうち、前記一端側の一番端に配置された前記カラーインクノズル列と前記第1光照射部との間の前記第1方向の第1距離は、
前記クリアインクノズル列と前記第2光照射部との間の前記第1方向の第2距離より長く、
前記キャリッジを前記第1方向に移動させ前記複数のカラーインクノズル列から前記カラーインクを前記媒体に吐出した後には、前記吐出された前記カラーインクに対して前記第1光照射部により前記光を照射し、
前記キャリッジを前記第1方向に移動させ前記クリアインクノズル列から前記クリアインクを前記媒体に吐出した後には、前記吐出された前記クリアインクに対して前記第2光照射部により前記光を照射する
ことを特徴とする印刷装置。 - 媒体に対して第1方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクまたはクリアインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクを吐出する複数のカラーインクノズル列と、
前記記録ヘッドに設けられ、前記光が照射されると硬化するクリアインクを吐出する一つのクリアインクノズル列と、
前記キャリッジと前記媒体とを前記第1方向と交差する第2方向に相対移動させる移動機構と、
前記キャリッジの一端側に前記第2方向に沿って設けられた、前記光を照射する第1光照射部と、
前記キャリッジの他端側に前記第2方向に沿って設けられた、前記光を照射する第2光照射部と、
を用いた印刷方法であって、
前記記録ヘッドは、前記第1光照射部と前記第2光照射部の間に配置され、
前記クリアインクノズル列は、前記記録ヘッドの前記他端側の一番端に前記第2方向に沿って配置され、
前記複数のカラーインクノズル列は、前記記録ヘッドの前記一端側にそれぞれ前記第2方向に沿って配置され、
前記複数のカラーインクノズル列のうち、前記一端側の一番端に配置された前記カラーインクノズル列と前記第1光照射部との間の前記第1方向の第1距離は、
前記クリアインクノズル列と前記第2光照射部との間の前記第1方向の第2距離より長く、
前記キャリッジを前記第1方向に移動させ前記複数のカラーインクノズル列から前記カラーインクを前記媒体に吐出した後には、前記吐出された前記カラーインクに対して前記第1光照射部により前記光を照射し、
前記キャリッジを前記第1方向に移動させ前記クリアインクノズル列から前記クリアインクを前記媒体に吐出した後には、前記吐出された前記クリアインクに対して前記第2光照射部により前記光を照射する
ことを特徴とする印刷方法。
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