JP5867707B2 - 取鍋内溶鋼への合金元素の添加方法と合金原料の格納容器 - Google Patents
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
すなわち、本発明は、取鍋内に収納した上部にスラグ層を有する溶鋼中に合金元素を添加する方法において、合金原料を収納した鉄製の格納容器の底部を、スラグ層を貫通して溶鋼中に浸漬し、ガス抜き孔が設けられた上記格納容器の上面を上記スラグ層に浸漬させずに、格納容器の底部を選択的に溶解、開口させて溶鋼中に合金原料を添加することを特徴とする取鍋内溶鋼への合金元素の添加方法を提案する。
まず、本発明の合金元素添加方法は、取鍋内に収納した、上部にスラグ層を有する溶鋼中に合金元素を添加する方法であり、添加する合金元素としては、Ti,La,Zr,NbおよびB等、酸化され易い元素が挙げられる。
図2は、本発明の合金元素の添加方法の原理を説明する図であり、1は鉄製の格納容器、2は格納容器1内に収納された合金原料、3は取鍋内の溶鋼、4はその上のスラグ層である。本発明の方法では、合金原料2を収納した格納容器1の下側部分を、取鍋の上方からスラグ層を突き抜いて1600〜1650℃の温度の溶鋼中に浸漬させて、格納容器の底面を溶解し、開口させることで、溶鋼を容器内に侵入させ、合金原料を溶解させる。
なお、格納容器の素材は、溶鋼に対してある程度の溶解時間を確保する必要があること、入手の容易性から、鉄(鋼板)製であることが望ましい。
底面の鋼板板厚が3mm未満では、格納容器を溶鋼中に所定の深さまで浸漬させる前に溶解し、開口してしまうおそれがあり、一方、4.5mmを超えると、開口までの時間が長時間となり、容器の側面が溶解し、開口してしまうおそれがあるからである。
なお、Tiを添加する際の溶鋼温度は1625±25℃の範囲に制御し、取鍋炉底からのArガスの吹込流量は200l/min(ntp)とした。
また、比較として、図1(a)に示したホッパー添加法についても、同様の条件で実験を行った。
上記実験の結果を図4に示した。図4から、本発明の格納容器を用いてTiを添加することによって、Ti歩留りが80.2%から87.8%へと7.6%も改善され、かつ、Ti歩留りの標準偏差も8.5%から5.9%へと低下していることがわかる。
なお、Laを添加する際の溶鋼温度は1630±20℃の範囲に制御し、取鍋炉底からのArガスの吹込流量は200l/min(ntp)とした。
上記実験の結果を図5に示した。図5から、格納容器側面の板厚を4.5mmから9.0mmとすることでLaの歩留りは平均53.4%から57.8%に上昇し、標準偏差も8.8%から2.5%へと大幅に改善されていること、したがって、本発明の格納容器を用いる場合には、側面の板厚を4.5mm超えにしてやる必要があることがわかる。
2:合金原料
3:溶鋼
4:スラグ層
5:取鍋
6:ホッパー
Claims (5)
- 取鍋内に収納した上部にスラグ層を有する溶鋼中に合金元素を添加する方法において、
合金原料を収納した鉄製の格納容器の底部を、スラグ層を貫通して溶鋼中に浸漬し、ガス抜き孔が設けられた上記格納容器の上面を上記スラグ層に浸漬させずに、格納容器の底部を選択的に溶解、開口させて溶鋼中に合金原料を添加することを特徴とする取鍋内溶鋼への合金元素の添加方法。 - 前記格納容器底面の溶鋼中への浸漬深さを、スラグと溶鋼界面から500mm以上とすることを特徴とする請求項1に記載の取鍋内溶鋼への合金元素の添加方法。
- 添加する合金元素が、Ti,La,Zr,NbおよびBのうちの1種以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の取鍋内溶鋼への合金元素の添加方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の取鍋内溶鋼への合金元素添加方法に用いる合金原料を格納する鉄製の格納容器であって、板厚が3〜4.5mmの鋼板からなる底面と、板厚が6.0mm以上の鋼板からなる側面を有し、前記格納容器の上面に前記格納容器を吊り下げるための取付治具と、ガス抜き孔とが設けてあることを特徴とする合金原料の格納容器。
- 前記格納容器は、1600℃の溶鋼に浸漬させた場合に、30秒以内に溶解して開口する底面を有することを特徴とする請求項4に記載の合金原料の格納容器。
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