CN109628690A - 一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,涉及冶金技术领域,包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程,其中,钢水到达CAS位后进行测温、取样操作,根据成分、温度进行微合金化操作,同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况,在CAS位喂入纯钙线50~100m对炉渣进行脱氧处理,钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30~50kg铝粒,整个过程底吹氩气流量控制在10~20NL/min。本发明通过对BOF炉后钢水的炉渣进行弱钙处理,钙处理后向渣面均匀覆盖铝粒的方法去除炉渣中氧,钢水进行RH处理后钢水与炉渣中氧含量浓度差值明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,特别是涉及一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法。
背景技术
BOF→RH→CCM工艺生产过程中不进行LF调温、调成分,因此BOF工序出钢温度异常高,高温造成BOF出钢钢水内氧含量相当高,出钢过程中因为渣料比重比钢水比重轻很多,因此炉渣与脱氧反应的机率非常小,钢水内脱氧后氧含量大部分会以氧原子及氧化物形式存在于炉渣中,造成钢水、炉渣存在相当高的浓度差值,因此真空处理后的钢水就会造成二次污染,影响钢水的纯净度。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程,其中,钢水到达CAS位后进行测温、取样操作,根据成分、温度进行微合金化操作,同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况,在CAS位喂入纯钙线50~100m对炉渣进行脱氧处理,钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30~50kg铝粒,整个过程底吹氩气流量控制在10~20NL/min。
技术效果:本发明在冶炼动力学的基础上合理解决了钢水、炉渣间气体含量浓度差,有效解决了冶炼过程中真空处理后钢水二次污染的问题,改善了一炉钢水不同浇铸段钢水氧含量不均匀的问题,提高了钢水的纯净度。
本发明进一步限定的技术方案是:
前所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,铁水采用鱼雷罐车输送,通过鱼雷罐倒入铁水包中并送至脱硫站进行铁水脱硫处理。
前所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,铁水预处理采用石灰与镁粉复合脱硫法进行脱硫,脱硫后扒渣干净,铁水面高于一半,铁水脱硫后S≤0.002%。
前所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,铁水入BOF炉后进行顶底复吹冶炼,吹炼结束后温度1660~1720℃,成分满足规定钢种成分要求后进行出钢操作,出钢过程按规定钢种要求进行脱氧合金化操作,其中出钢过程中加入预熔精炼渣300±100kg、活性石灰800±100kg进行造渣,出钢结束钢包开至炉后CAS位进行CAS位处理。
前所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,钙处理时,采用螺旋式喂丝设备进行喂丝,喂丝速率30~50m/min,先由钢包中心向钢包边缘螺旋式喂入,再由钢包边缘向钢包中心喂入,确保覆盖整个渣面。
前所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,钢水到达RH工序后进行测温、取样,温度低于1600℃时,钢水需要到达LF升温至1620℃以上回RH炉处理,温度大于1600℃直接进行真空脱气、合金化处理,随着RH真空度由正常大气压降低至500MPa以内进行脱氧处理,根据进站样成分合金化至钢种要求成分,合金化真空保持时间15~25min,真空处理结束后静搅10~20min,静搅过程底吹氩气流量控制在5~10NL/min。
前所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,CCM浇铸过程采用全保护浇铸。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过转炉炉后CAS位对炉渣进行钙处理,有效解决了转炉脱氧合金化时炉渣熔化过程中含有大量的氧,对钢水造成二次污染的问题;
(2)本发明同时改善了同炉钢水不同坯料氧含量不同的问题,提高了钢水纯净度,成功解决了BOF→RH→CCM工艺的冶炼高等级品总钢的问题,实现了短流程、高质量钢的技术突破。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,如下:
铁水采用鱼雷罐车输送至倒罐坑,倒入铁水145t,并送至脱硫站进行铁水脱硫处理;
铁水预处理采用石灰与镁粉复合脱硫法进行脱硫,脱硫后扒渣干净,扒渣后可见铁水面2/3,铁水脱硫后S:0.002%;
铁水入BOF炉后进行顶底复吹冶炼,吹炼结束后温度1680℃,成分满足规定钢种成分要求后进行出钢操作,出钢过程中加入100kg铝块进行脱氧,加入预熔精炼渣320kg、活性石灰810kg进行造渣,同时加入硅铁、锰铁进行合金化,出钢结束钢包开至炉后CAS位进行CAS位处理;
钢水到达CAS位后进行测温、取样操作,温度1621℃,分析成分并进行合金化,同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况,温度、成分满足要求,在CAS位喂入纯钙线60m,采用螺旋式喂丝设备进行喂丝,喂丝速率30m/min,先由钢包中心向钢包边缘螺旋式喂入,再由钢包边缘向钢包中心喂入,钙处理结束后,均匀覆盖30kg铝粒,整个过程底吹氩气流量控制在15NL/min;
钢水到达RH工序后进行测温、取样,温度1603℃进行真空脱气根据取样结果进行合金化处理,合金化后真空保持时间18min,真空处理结束后静搅12min,静搅过程底吹氩气流量控制在8NL/min;
CCM浇铸过程采用全保护浇铸。
实施例2
本实施例提供的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,如下:
铁水采用鱼雷罐车输送至倒罐坑,倒入铁水148t,并送至脱硫站进行铁水脱硫处理;
铁水预处理采用石灰与镁粉复合脱硫法进行脱硫,脱硫后扒渣干净,扒渣后可见铁水面2/3,铁水脱硫后S:0.001%;
铁水入BOF炉后进行顶底复吹冶炼,吹炼结束后温度1698℃,成分满足规定钢种成分要求后进行出钢操作,出钢过程中加入150kg铝块进行脱氧,加入预熔精炼渣350kg、活性石灰780kg进行造渣,同时加入硅铁、锰铁进行合金化,出钢结束钢包开至炉后CAS位进行CAS位处理;
钢水到达CAS位后进行测温、取样操作,温度1629℃,分析成分并进行合金化,同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况,温度、成分满足要求,在CAS位喂入纯钙线80m,采用螺旋式喂丝设备进行喂丝,喂丝速率50m/min,先由钢包中心向钢包边缘螺旋式喂入,再由钢包边缘向钢包中心喂入,钙处理结束后,均匀覆盖50kg铝粒,整个过程底吹氩气流量控制在20NL/min;
钢水到达RH工序后进行测温、取样,温度1608℃进行真空脱气根据取样结果进行合金化处理,合金化后真空保持时间16min,真空处理结束后静搅18min,静搅过程底吹氩气流量控制在10NL/min;
CCM浇铸过程采用全保护浇铸。
BOF→RH→CCM工艺因为不进行LF处理,因此钢包中炉渣未进行还原反应,钢渣中氧含量异常高,钢水进行RH工序处理后,钢种气体含量大幅度降低,钢水与炉渣中氧含量的浓度差值增大,钢渣界面可逆反应遭到破坏,炉渣中的氧原子逐步扩散到钢水中,对钢水造成了二次污染,严重影响了钢水纯净度。本发明通过转炉CAS炉对炉渣进行钙处理,有效解决了转炉脱氧合金化时炉渣熔化过程中含有大量的氧、对钢水造成二次污染的问题,也改善了同炉钢水不同坯料氧含量不同的问题,整炉钢钢水氧含量控制在20ppm以内,提高了钢水纯净度,成功解决了BOF→RH→LF工艺的冶炼高等级品种钢的问题,实现了短流程、高质量钢的技术突破。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,其特征在于:包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程,其中,钢水到达CAS位后进行测温、取样操作,根据成分、温度进行微合金化操作,同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况,在CAS位喂入纯钙线50~100m对炉渣进行脱氧处理,钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30~50kg铝粒,整个过程底吹氩气流量控制在10~20NL/min。
2.根据权利要求1所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,其特征在于:铁水采用鱼雷罐车输送,通过鱼雷罐倒入铁水包中并送至脱硫站进行铁水脱硫处理。
3.根据权利要求1所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,其特征在于:铁水预处理采用石灰与镁粉复合脱硫法进行脱硫,脱硫后扒渣干净,铁水面高于一半,铁水脱硫后S≤0.002%。
4.根据权利要求1所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,其特征在于:铁水入BOF炉后进行顶底复吹冶炼,吹炼结束后温度1660~1720℃,成分满足规定钢种成分要求后进行出钢操作,出钢过程按规定钢种要求进行脱氧合金化操作,其中出钢过程中加入预熔精炼渣300±100kg、活性石灰800±100kg进行造渣,出钢结束钢包开至炉后CAS位进行CAS位处理。
5.根据权利要求1所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,其特征在于:钙处理时,采用螺旋式喂丝设备进行喂丝,喂丝速率30~50m/min,先由钢包中心向钢包边缘螺旋式喂入,再由钢包边缘向钢包中心喂入,确保覆盖整个渣面。
6.根据权利要求1所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,其特征在于:钢水到达RH工序后进行测温、取样,温度低于1600℃时,钢水需要到达LF升温至1620℃以上回RH炉处理,温度大于1600℃直接进行真空脱气、合金化处理,随着RH真空度由正常大气压降低至500MPa以内进行脱氧处理,根据进站样成分合金化至钢种要求成分,合金化真空保持时间15~25min,真空处理结束后静搅10~20min,静搅过程底吹氩气流量控制在5~10NL/min。
7.根据权利要求1所述的一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,其特征在于:CCM浇铸过程采用全保护浇铸。
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