JP5866174B2 - 工具ホルダ - Google Patents
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Description
このため、本発明の課題は、吸引装置を搭載していない切削装置においても、冷却効率を高めることのできる工具ホルダを提供することである。
外気が連通する連通孔を有する切削用刃部を先端部に有し、基端部が切削装置に固定されるホルダ本体と、
当該ホルダ本体の外径よりも大きな外形を有し、回転中心から外周に向けて複数のフィンが設けられたファン部と、を備え、
前記ホルダ本体には、外周面に形成された開口部と、当該開口部と前記切削用刃部の前記連通孔とを連通する連通路とが設けられており、
前記ファン部には、前記ホルダ本体が挿通する挿通孔が回転軸方向に沿って形成されており、
前記ファン部が前記挿通孔を介して前記ホルダ本体に取り付けられており、前記複数のフィンのうち、一対のフィンがなす空間と前記開口部とが連通していることを特徴としている。
前記ホルダ本体の外周面には、前記ホルダ本体の先端から基端側に延びる溝部が形成されており、
前記ファン部の前記挿通孔の内部には、前記溝部と係合する突起が形成されており、
前記ファン部は前記ホルダ本体の先端側から前記溝部と前記突起が係合した状態で取り付けられていることを特徴としている。
前記ホルダ本体の先端部に着脱自在に取り付けられ、前記切削用刃部を保持する保持部をさらに有することを特徴としている。
切削工具10には、先端面から基端面にかけて貫通した貫通孔11が形成されている。また、切削工具10の外周面には貫通孔11に連通する複数の吸入孔12が形成されている。これら貫通孔11と吸入孔12とが本発明に係る連通孔であり、この連通孔によって切削工具10の内部を外気が連通するようになっている。
ホルダ本体20の内部には、切削工具10の貫通孔11に連通する連通路22が形成されている。また、ホルダ本体20の外周面には、連通路22を外部に露出する開口部23と、ファン部30を位置合わせするための溝部24とが形成されている。溝部24は、保持部21がホルダ本体20から取り外されると、その下端部が露出し、ファン部30と係合可能な状態となる。
工具ホルダ1の組み立て時においては、まず、保持部21をホルダ本体20から取り外してから、ホルダ本体20をファン部30の挿通孔311内に取り付ける。このとき、ホルダ本体20の溝部24をファン部30の突起312に係合して、ファン部30をホルダ本体20に装着することでファン部30が位置合わせされる。これにより、複数のフィン323のうち、一対のフィン323がなす空間Hと開口部23とが連通する。
一方、保持部21の中央に切削工具10を挿入してから、保持部21をホルダ本体20に取り付ける。保持部21をホルダ本体20に締め付けると、保持部21が切削工具10の外周面に密着して両者間の密閉性が維持される。これにより、貫通孔11と吸入孔12とが、ホルダ本体20の連通路22に連通するため、当該連通路22及び開口部23を介して、貫通孔11と吸入孔12とが一対のフィン323がなす空間Hに連通することになる。
工具ホルダ1が組み立てられると、ホルダ本体20の基端部を切削装置の主軸に固定する。
そして、複数のフィン323のうち、一対のフィン323がなす空間Hと開口部23とが連通しているので、ファン部30が回転することでファン部30内に作用する遠心力が、開口部23内の空気をより外側へと引き出すことになる。そして、切削工具10の連通孔から流入した外気も連通路22及び開口部23を介して前記空間Hから流出するので、より効率的に切削工具10を冷却することができる。
例えば上記実施形態では、工具ホルダ1がファン部30を備えた構成を例示して説明したが、ファン部30を省略した工具ホルダであってもよい。この場合においても、ホルダ本体20の外周面に開口部23が形成されているので、切削時に切削工具10とともに工具ホルダ1が回転すると、その遠心力により切削工具10の連通孔から外気を流入させ、なおかつ当該外気を連通路22を介して開口部23から流出させることができる。これにより、切削時に切削工具10の内部も連通孔によって外気に晒されるので切削工具10を冷却することができる。
また、上記実施形態では、ホルダ本体20に切削工具10が直接取り付けられた場合を例示したが、工具ホルダ1とは別のホルダを介して切削工具10がホルダ本体20に取り付けられてもよい。この場合、別のホルダには、切削工具10の連通孔とホルダ本体20の連通路22とを連通する流路を形成しておく必要がある。
また、上記実施形態では、連通孔が貫通孔11と吸入孔12とを備えている場合を例示したが、吸入孔12を省略し貫通孔11のみからなる連通孔であってもよいし、貫通孔11の先端部を封止して、吸入孔12から貫通孔11の基端部までが連通した連通孔であってもよい。
ホルダ本体20aにおける先端部25aの先端面には面切削用のインサート27aが複数交換自在に取り付けられている。複数のインサート27aは周方向に沿って等間隔に配置されている。この複数のインサート27aそれぞれの近傍には、先端部25aの先端から連通路22aまで連通する貫通孔11aが形成されている。この連通路22aの一部と貫通孔11aとが本発明に係る連通孔であり、この連通孔によってホルダ本体20aの先端部25a内部を外気が連通するようになっている。貫通孔11aの外気吸入口111aに接する位置、あるいは当該外気吸入口111aの近傍にはインサート27aが装着されており、これにより貫通孔11aの外気吸入口111aに吸い込まれる気流にインサート27aを直接晒して効率的に冷却できるようになっている。
10 切削工具(切削用刃部)
11 貫通孔(連通孔)
12 吸入孔(連通孔)
20 ホルダ本体
21 保持部
22 連通路
23 開口部
24 溝部
30 ファン部
31 係合部
32 円盤部
311 挿通孔
312 突起
313 オーリング
321 天板
322 底板
323 フィン
H 空間
h1 開口
Claims (3)
- 外気が連通する連通孔を有する切削用刃部を先端部に有し、基端部が切削装置に固定されるホルダ本体と、
当該ホルダ本体の外径よりも大きな外形を有し、回転中心から外周に向けて複数のフィンが設けられたファン部と、を備え、
前記ホルダ本体には、外周面に形成された開口部と、当該開口部と前記切削用刃部の前記連通孔とを連通する連通路とが設けられており、
前記ファン部には、前記ホルダ本体が挿通する挿通孔が回転軸方向に沿って形成されており、
前記ファン部が前記挿通孔を介して前記ホルダ本体に取り付けられており、前記複数のフィンのうち、一対のフィンがなす空間と前記開口部とが連通していることを特徴とする工具ホルダ。 - 前記ホルダ本体の外周面には、前記ホルダ本体の先端から基端側に延びる溝部が形成されており、
前記ファン部の前記挿通孔の内部には、前記溝部と係合する突起が形成されており、
前記ファン部は前記ホルダ本体の先端側から前記溝部と前記突起が係合した状態で取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダ。 - 前記ホルダ本体の先端部に着脱自在に取り付けられ、前記切削用刃部を保持する保持部をさらに有することを特徴とする請求項1または2に記載の工具ホルダ。
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