JP5864185B2 - 溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置、及びその分離回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物、及び、当該樹脂組成物を凝集分離するために添加する凝集分離剤の双方を、溶剤廃液から分離回収する装置、及び、その分離回収方法に関する。

有機溶剤は、種々の用途、例えば、接着剤、粘着剤、塗料等を製造するための原材料として幅広く用いられている。これらの用途において、有機溶剤を使用する施設からは、揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」または「ＶＯＣガス」と略称する場合がある。）を含有する廃ガスのみならず、有機溶剤を含有する廃液（以下、「溶剤廃液」という。）としても、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が排出される。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は、人体への影響が懸念される浮遊粒子状物質や光化学オキシダント等を生成する原因の一つである。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出を抑制するため、工場等の施設からのＶＯＣの排出及び飛散に関し、有機溶剤の排出量の総量規制や、自主的な有機溶剤の使用量を削減する対策などへの取り組みの促進等の施策が行われている。

有機溶剤を使用して、各種の樹脂組成物、例えば、接着剤、粘着剤、塗料等を製造する工程がある。また、これらの各種の樹脂組成物を基材に塗布・乾燥させる工程がある。これらの工程において発生した、溶剤廃液に含まれるＶＯＣの処理方法については、各種の方法を採用することができる。例えば、この溶剤廃液を、加熱蒸留によって揮発成分を蒸発させた後に、冷却によって液化させることによって精製した液体溶剤として回収し、再利用する方法がある。あるいは、溶剤廃液を加熱して蒸発するＶＯＣガスを、直接的にＶＯＣ処理装置により燃焼させる方法や、他の燃焼性ガスと混合してＶＯＣ処理装置により燃焼させる方法等がある。

これに関連して、例えば、特許文献１には、有機溶剤を使用する設備から排出される廃ガスに含まれるＶＯＣを、燃料として廃ガス処理装置に供給して燃焼処理する、廃ガス及び溶剤廃液に含まれるＶＯＣの燃焼方法が開示されている。より詳しくは、特許文献１には、廃ガス処理装置から燃焼処理によって生じる排気ガスを溶剤廃液に吹き込み、溶剤廃液に含まれるＶＯＣを気化させることにより、溶剤廃液から気体のＶＯＣを蒸発させることが開示されている。更に、特許文献１には、この蒸発させたＶＯＣを、気体のまま廃ガス処理装置に供給して、燃焼処理する技術が開示されている。また、有機溶剤を含有する廃ガスや溶剤廃液を、処理する装置及び方法が、例えば、特許文献２〜５に記載されている。

特開２０１０−００７９７３号公報 特開２００４−０３７０３８号公報 特開２００４−０３６４９２号公報 特開２００４−１８４００３号公報 特開２００４−０８９８８４号公報

ところで、資源の有効活用の観点からは、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を分離回収し
て、再生資源として有効活用することが望ましい。従来技術においては、溶剤廃液の処理時に、樹脂組成物を含有する溶剤廃液からＶＯＣを気化させた後の残渣は、樹脂組成物及び水分を含む溶剤廃液としてそのまま焼却処分せざるを得ないため、溶剤廃液の処理費用が嵩むという問題があった。

そこで、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を分離回収する方策として、樹脂組成物を凝集させるための凝集分離剤を、溶剤廃液に添加することが考えられる。しかし、この凝集分離剤が、ＶＯＣを燃焼処理するＶＯＣ処理装置に移送されてしまうと揮発してしまい、もはや回収して再利用することはできない。

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、その目的は、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物、及び、当該樹脂組成物を凝集分離するために添加する凝集分離剤の双方を、溶剤廃液から分離回収することの可能な技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用する。すなわち、本発明に係る、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置は、有機溶剤を含有する溶剤廃液に含まれる揮発性有機化合物を燃焼処理するＶＯＣ処理装置の前段に設けられ、前記溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤を分離回収する装置であって、前記溶剤廃液に含まれる不揮発性の樹脂組成物を凝集させるために凝集分離剤を溶剤廃液に添加して、前記溶剤廃液から前記樹脂組成物を分離回収する樹脂組成物用分離回収装置と、前記樹脂組成物の分離回収装置が前記樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から、前記凝集分離剤を分離して回収する凝集分離剤用分離回収装置と、を備えることを特徴とする。

ここで、ＶＯＣ処理装置が燃焼処理する「溶剤廃液に含まれる揮発性有機化合物」とは、例えば、有機溶剤を使用する設備等から溶剤廃液が排出される時点で、その溶剤廃液に含まれる揮発性有機化合物であれば良く、燃焼処理される際に揮発性有機化合物が液体であるか気体であるかは、何れであってもよい。例えば、ＶＯＣ処理装置は、溶剤廃液に含まれる揮発性有機化合物を気化させる廃液処理装置から、気体のＶＯＣガスを燃料として供給される装置であってもよい。或いは、ＶＯＣ処理装置は、溶剤廃液に含まれる液体の揮発性有機化合物を燃焼処理する装置であってもよい。

上記構成によれば、ＶＯＣ処理装置の前段に設けられた樹脂組成物用分離回収装置によって、溶剤廃液中に含まれる樹脂組成物を好適に分離回収することができる。なお、前記樹脂組成物用分離回収装置は、前記凝集分離剤が前記溶剤廃液に添加されることによって凝集した、溶剤廃液中の樹脂組成物を捕集するフィルタ部材を有してもよい。フィルタ部材の上には、凝集した状態の樹脂組成物が残渣として堆積するので、樹脂組成物の回収を容易に行うことができる。また、前記凝集分離剤が、アルコール水溶液、ポリエーテル、炭素数６以上のパラフィン系炭化水素、高分子電解質からなる化合物群の中から選ばれる１種または２種以上の化合物であるのが好ましい。

溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を凝集させるために添加した凝集分離剤は、樹脂組成物用分離回収装置とＶＯＣ処理装置との間に配設する、凝集分離剤用分離回収装置によって回収される。これにより、溶剤廃液に添加した凝集分離剤を、再び有効活用することができ、繰り返し循環させることができる。

また、前記凝集分離剤用分離回収装置が、前記樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から、比重差を利用して前記凝集分離剤を分離させる、比重差分離槽と、前記比重差分離槽によって前記溶剤廃液から分離した凝集分離剤を、蒸留することにより前記凝集分離剤を精製する、蒸留精製装置と、を有していてもよい。

上記構成によれば、比重差分離槽において、先ず、樹脂組成物が除去された後の残余の溶剤廃液（以下、「樹脂組成物除去済み廃液」という。）と凝集分離剤とが、その比重差を利用して分離される。以下、凝集分離剤が除去された後の溶剤廃液を「凝集分離剤除去済み廃液」と称する。樹脂組成物除去済み廃液から分離回収した凝集分離剤は、蒸留精製装置において蒸留されることにより、凝集分離剤が精製される。この凝集分離剤用分離回収装置によれば、蒸留精製装置にて精製した凝集分離剤を、効率よく循環利用することができる。

また、前記樹脂組成物用分離回収装置が、前記溶剤廃液が貯蔵される溶剤廃液貯槽と、前記溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を凝集させる凝集分離剤が貯蔵される凝集分離剤貯槽と、前記溶剤廃液貯槽からの前記溶剤廃液及び前記凝集分離剤貯槽からの凝集分離剤が供給される撹拌混合槽と、その撹拌混合槽の内部に設けられた撹拌手段によって溶剤廃液及び凝集分離剤を撹拌混合する混合部と、前記溶剤廃液と前記凝集分離剤とが撹拌混合されることにより凝集した溶剤廃液中の樹脂組成物を濾過する濾過手段と、前記濾過手段で濾過され、樹脂組成物が除去された溶剤廃液を貯蔵する溶剤廃液貯留容器と、を有していてもよい。

また、前記ＶＯＣ処理装置には、前記比重差分離槽において前記凝集分離剤から凝集分離剤を分離回収した、残余の溶剤廃液である凝集分離剤除去済み廃液に含まれる揮発性有機化合物を気化させる、廃液処理装置から、気体の揮発性有機化合が燃料として供給されてもよい。この場合、前記凝集分離剤用分離回収装置は、前記ＶＯＣ処理装置における燃焼処理によって発生する温熱を回収する温熱回収手段と、前記廃液処理装置において、前記揮発性有機化合物が気化する際の気化熱によって液温が低下する溶剤廃液（凝集分離剤除去済み廃液）の冷熱を回収する冷熱回収手段と、を更に備えるとよい。この場合、前記蒸留精製装置は、前記温熱回収手段が回収した温熱、及び前記冷熱回収手段が回収した冷熱を利用して、前記凝集分離剤を蒸留するとよい。これによれば、蒸留精製装置における蒸留精製に必要な温熱源及び冷熱源として、ＶＯＣ処理装置と廃液処理装置とから、夫々回収した温熱と冷熱とを利用することができる。これにより、ランニングコストの低減を図ることができる。

また、本発明は、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収方法として捉えることができる。すなわち、本発明は、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤を分離回収する方法であって、少なくとも次の（１）〜（５）の工程を含むこと、を特徴とする溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収方法：（１）前記溶剤廃液に含まれる不揮発性の樹脂組成物を凝集させる凝集分離剤を前記溶剤廃液に添加して、前記樹脂組成物を凝集させる凝集工程、（２）前記溶剤廃液と、凝集した前記樹脂組成物とを分離する分離工程、（３）前記凝集した前記樹脂組成物を回収する回収工程、（４）前記凝集した樹脂組成物の回収工程において、前記樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から、比重差を利用して前記凝集分離剤を分離させる比重差分離工程、及び、（５）前記比重差分離工程によって分離された凝集分離剤を、前記溶剤廃液から回収する工程、を提供する。

なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせることができる。

本発明によれば、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物、及び、当該樹脂組成物を凝集分離するために添加する凝集分離剤の双方を、溶剤廃液から分離回収することの可能な技術を提供できる。

本発明に関連したＶＯＣ処理装置の一例を示した、概略構成図である。 本発明に係わる樹脂組成物用分離回収装置の、概略構成図である。 本発明に係わる凝集分離剤用分離回収装置の、概略構成図である。 本発明に係わる凝集分離剤用分離回収装置の、詳細構成を説明するための部分拡大図である。 実施例１において、溶剤廃液の１００重量部に対して添加したメタノール水溶液の量（重量部）と、凝集した樹脂組成物を除去した後の、樹脂組成物の濃度との関係を表すグラフである。 実施例１において、溶剤廃液の１００重量部に対して添加したメタノール水溶液の量（重量部）と、樹脂組成物の回収率との関係を表すグラフである。 実施例２において、溶剤廃液の１００重量部に対して添加したメタノール水溶液の量（重量部）と、凝集した樹脂組成物を除去した後の、樹脂組成物の濃度との関係を表すグラフである。 実施例２において、溶剤廃液の１００重量部に対して添加したメタノール水溶液の量（重量部）と、樹脂組成物の回収率との関係を表すグラフである。

以下、図面を参照して、本発明に係る、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置、及び、その分離回収方法について説明する。以下では、樹脂組成物用分離回収装置、凝集分離剤用分離回収装置、及びＶＯＣ処理装置を備えるＶＯＣ処理システムを例に挙げて説明する。但し、記載されている構成部品の、寸法、材質、形状、その相対位置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示に過ぎない。

図１は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を燃焼処理する、ＶＯＣ処理装置の概略構成図である。ＶＯＣ処理装置１は、有機溶剤を使用する揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発生設備（以下、単に「ＶＯＣ発生設備」と略称する。）２から排出されるＶＯＣガス、及び有機溶剤を含有する溶剤廃液に含まれるＶＯＣガスを、燃焼処理する装置である。

ＶＯＣ処理装置１は、廃ガス処理装置４と、廃液処理装置５とを備える。廃ガス処理装置４は、ＶＯＣガスを燃焼処理する装置である。廃液処理装置５は、ＶＯＣ発生設備２から排出される溶剤廃液に含まれるＶＯＣを気化させ、燃料として廃ガス処理装置４に供給する装置である。廃ガス処理装置４としては、ボイラー、ガスタービン、蓄熱式脱臭装置（ＲＴＯ）、レシプロエンジンなどが例示でき、ＶＯＣガスの供給を受けて、当該ガス中のＶＯＣを燃焼処理することができる。

廃ガス処理装置４により、ＶＯＣガスを燃焼処理させることで、ＶＯＣガスは、大気放出が許容される水や二酸化炭素に分解される。廃ガス処理装置４で処理されるＶＯＣガスの種類は、可燃性のものであれば特に限定されないが、一般的な例としては、トルエン、キシレン、ノルマルヘキサンなどの炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシブチルなどのエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール系溶剤、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、エチレングリコールジメチルエーテルなどのアルコールエーテル系溶剤、などの各種有機溶剤の蒸気が挙げられる。

ＶＯＣ処理システムは、ＶＯＣ処理装置１の他、ＶＯＣ発生設備２から排出される溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を分離回収する、樹脂組成物用分離回収装置６、樹脂組成物除去済み廃液から凝集分離剤を分離回収する、凝集分離剤用分離回収装置８、ＶＯＣ処理装置
１の全体の動作を制御する制御装置１００等を備える。制御装置１００は、プロセッサ、メモリ、キーボードやマウスなどの入力装置、ディスプレイ、可搬記録媒体駆動装置、インタフェースなどを備えた汎用コンピュータであってもよい。制御装置１００には、後述する各種計測器、ファン、ポンプ等と電気配線を介して電気的に接続されており、計測器からの検出信号がインタフェースから入力され、ファンやポンプなどへの制御信号がインタフェースからこれらに出力される。

ＶＯＣ発生設備２と廃ガス処理装置４とは、ＶＯＣガスを移送する廃ガス移送管４１によって接続されている。廃ガス処理装置４には、後述するように、溶剤廃液から回収されたＶＯＣガスが、燃料として廃液処理装置５から供給される。したがって、廃ガス処理装置４は、ＶＯＣ発生設備２から移送される廃ガスに含まれるＶＯＣのみならず、廃液処理装置５から供給されるＶＯＣも、燃焼処理することが可能である。

廃液処理装置５は、溶剤廃液（後述するように、この溶剤廃液は、凝集分離剤除去済み廃液に相当する。）が貯留される溶剤廃液貯留容器５１と、この溶剤廃液貯留容器５１から供給される溶剤廃液に気体を吹き込むことで、その溶剤廃液に含まれるＶＯＣを気化させるＶＯＣの気化槽（以下、単に「気化槽」という。）５２と、廃ガス処理装置４におけるＶＯＣの燃焼処理によって生じる排気ガスの一部を、気化槽５２に吹き込むために供給する排気ガス供給管５３と、気化槽５２内の溶剤廃液から分離される気体のＶＯＣを、気体のまま廃ガス処理装置４に供給するＶＯＣガス送出管５４、などを備える。

溶剤廃液貯留容器５１と気化槽５２は、溶剤廃液貯留容器５１から気化槽５２に溶剤廃液を移送する溶剤廃液移送管５５によって接続されている。溶剤廃液移送管５５にはポンプ５６が設置されている。また、気化槽５２には、貯留している溶剤廃液の液面の高さ（液位）を検出する、第１液位計５７が設けられている。制御装置１００は、第１液位計５７の検出結果に基づいて、ポンプ５６の動作を制御する。溶剤廃液の液位が、下側基準レベルＢ以下になった場合には、ポンプ５６を作動させ、溶剤廃液が溶剤廃液貯留容器５１から気化槽５２に移送される。そして、気化槽５２の液位が、第１液位計５７の上側基準レベルＡに達すると、ポンプ５６を停止させることで、気化槽５２に溶剤廃液が移送されなくなる。

排気ガス供給管５３の排気ガスの吹き出し口は、第１液位計５７の下側基準レベルＢよりも低い位置に設けられ、ＶＯＣ処理装置１の稼働中は、常時、溶剤廃液の液面下となるように位置している。排気ガス供給管５３には、例えば、廃ガス処理装置４からの排気ガスを、気化槽５２内の溶剤廃液中に吹き込むための吹き出し口が、多数設けられている。これによって、溶剤廃液に溶存しているＶＯＣの、ガス置換効率の向上を図ることができる。また、例えば、廃ガス処理装置４に供給されるＶＯＣガスの、ＶＯＣ濃度をモニタリングし、当該ＶＯＣ濃度に応じて、排気ガス供給管５３のバブリング風量を制御してもよい。

廃ガス処理装置４で生じる排気ガスは、燃焼処理されているため、ＶＯＣを含まず、且つ、高温である。廃ガス処理装置４から排出された排気ガスを、排気ガス供給管５３から溶剤廃液中に吹き込むと、当該排気ガスに含まれるＶＯＣの分圧（ＶＯＣを含まないので実質的に０に相当する）と排気ガスの温度におけるＶＯＣの飽和蒸気圧との差により、溶剤廃液中のＶＯＣが排気ガスの泡中に気化する。したがって、排気ガスの温度が高いほど、ＶＯＣの気化が効率よく行われる。但し、排気ガスの温度を著しく高温とする必要はなく、溶剤廃液中に含まれるＶＯＣの沸点より低い温度でも十分である。

気化槽５２には、ＶＯＣガス送出管５４の一端が接続されている。気化したＶＯＣが、排気ガスとともに気化槽５２から、ＶＯＣガス送出管５４を通じて外部に送出される。Ｖ
ＯＣガス送出管５４の他端側は、廃ガス移送管４１に合流している。ＶＯＣガス送出管５４の途中には、ファン５９が設置されている。このファン５９を作動させることで、ＶＯＣが気化槽５２から吸引される。排気ガス供給管５３に供給されるガスに、廃ガス処理装置４から排出される排気ガスを１００％使用する必要はなく、例えば、供給される排気ガスの温度を下げるために、他の気体（例えば、空気）を混入してもよい。混入される気体は任意に選定できる。

例えば、図１に示すＶＯＣ処理装置１では、バイパス管４５が廃ガス移送管４１から分岐しており、バイパス管４５の先端側が気化槽５２に接続されている。バイパス管４５の途中には、ファン４６が設置されている。このファン４６を作動させることで、ＶＯＣ発生設備２からの廃ガスの少なくとも一部を、気化槽５２に導入することができる。このように、気化槽５２に、ＶＯＣ発生設備２からの廃ガスを導入することで、気化槽５２からの溶剤廃液に含まれるＶＯＣの、送出を補助することができる。

ＶＯＣガス送出管５４が、廃ガス移送管４１に合流する出口より下流側（廃ガス処理装置４側）には、排気ガス移送管４１を流れるＶＯＣガス中の、ＶＯＣ濃度を測定する、ガス濃度計４２が設けられている。制御装置１００は、このガス濃度計４２の検出値に基づいて、廃ガス処理装置４に供給されるＶＯＣの、総量をモニタリングする。

排気ガス供給管５３には、廃ガス処理装置４から排気ガスを、気化槽５２に向けて送出する、ファン４３が設置されている。このファン４３は、ガス濃度計４２の検出値に基づいて制御される。制御装置１００は、ガス濃度計４２によって検出されたＶＯＣ濃度が、設定された濃度より低下したことを検知すると、排気ガス供給管５３に設置したファン４３を作動させて、廃ガス処理装置４から気化槽５２に、排気ガスを供給させる。これにより、気化槽５２への当該排気ガスの供給量を増加させて、ＶＯＣの気化を促進させる。一方、制御装置１００は、ガス濃度計４２によって検出されたＶＯＣ濃度が、設定された濃度より上昇したことを検知すると、排気ガス供給管５３への排気ガスの供給を停止させ、あるいは、排気ガスの供給量を減少させてＶＯＣの気化を抑制する。

有機溶剤を使用するＶＯＣ発生設備２（例えば、包装材のラミネート加工機など）では、接着剤や粘着剤（以下、接着剤等という）の希釈溶媒として多くの有機溶剤が使用されており、また、製造設備の汚れを洗浄する用途で、有機溶剤が使用されることが多い。この接着剤等を用いて行われる各種製品の製造工程においては、原材料の製造ロット毎の余剰分や、使用期限を越えた見切り品などが、溶剤廃液として廃棄処分される。この廃棄処分される溶剤廃液に含まれる樹脂組成物としては、例えば、エーテル系、エステル系、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等の樹脂モノマーを用いて重合させたポリマー、それらの樹脂モノマーと官能基を有する樹脂モノマーとを用いて共重合させた共重合体などが例示できる。ラミネート用接着剤の製品名を例示すると、エステル系やエーテル系のラインナップのあるディックドライ（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）等を挙げることができる。

このように、有機溶剤を用いるＶＯＣ発生設備２から排出されたＶＯＣガスは、廃ガス移送管４１を通じて廃ガス処理装置４に送られ、排気ガス中に含まれるＶＯＣが燃焼処理される。更に、ＶＯＣ発生設備２から排出された溶剤廃液は、後述する樹脂組成物用分離回収装置６において、樹脂組成物が除去された後に、廃液処理装置５の溶剤廃液貯留容器５１に送られ、一時的に貯留される。

そして、溶剤廃液貯留容器５１から気化槽５２に送られた溶剤廃液中に、廃ガス処理装置４におけるＶＯＣの燃焼処理によって発生した排気ガスを排気ガス供給管５３から吹き込むことにより、溶剤廃液中のＶＯＣが気化する。このようにして、溶剤廃液から分離し
たＶＯＣは、ＶＯＣガス送出管５４、廃ガス移送管４１を経由して、気体の状態で廃ガス処理装置４へと供給される。そして、廃ガス処理装置４では、気体の状態で供給されたＶＯＣを燃料として燃焼処理が行われる。以上述べたように、ＶＯＣ発生設備２で発生するＶＯＣは、廃ガス処理装置４による燃焼処理を経て、水や二酸化炭素などに分解され、無害化される。

ところで、有機溶剤を使用するＶＯＣ発生設備２から排出される溶剤廃液の多くには、樹脂ポリマーなどからなる樹脂組成物が含まれており、資源の有効活用の観点からは、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を、再資源化することが望ましい。また、樹脂組成物は、不揮発性を呈するため、気化槽５２において、気化せずに残留する。その結果、樹脂組成物が、スラリー化するなどして気化槽５２の内部に沈殿、堆積してしまい、気化槽５２が汚れる要因となる。また、気化槽５２に供給される溶剤廃液に、樹脂組成物が多く含まれると、ＶＯＣガスの発生効率が悪化する要因ともなり得る。そこで、ＶＯＣ処理装置１においては、廃液処理装置５の前段に、樹脂組成物用分離回収装置６を配置して、予め溶剤廃液から樹脂組成物を除去してから、廃液処理装置５に移送するようにした。

図２は、樹脂組成物用分離回収装置６の、概略構成図である。図３は、凝集分離剤用分離回収装置８の、概略構成図である。樹脂組成物用分離回収装置６は、廃液処理装置５の前段に設けられ、ＶＯＣ発生設備２から排出された溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を回収する装置である。樹脂組成物用分離回収装置６は、溶剤廃液貯槽６１、凝集分離剤貯槽６２、撹拌混合槽６３、濾過槽６４、及び、各槽を接続する接続配管などを備える。

溶剤廃液貯槽６１には、ＶＯＣ発生設備２から排出された、未処理の溶剤廃液が貯留される。また、凝集分離剤貯槽６２には、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を凝集させる、凝集分離剤が貯留されている。溶剤廃液貯槽６１及び凝集分離剤貯槽６２は、夫々、接続配管６５、６６を介して、撹拌混合槽６３に接続されている。

撹拌混合槽６３の内部には、図示しない駆動モータによって回転駆動される、撹拌翼を備えた撹拌器６７が設けられている。撹拌混合槽６３の底部には、撹拌混合槽６３から濾過槽６４に溶剤廃液を移送するための、接続配管６８が接続されている。濾過槽６４の内部には、凝集した樹脂組成物を捕集するためのフィルタ部材６９が設置されており、このフィルタ部材６９によって濾過槽６４の内部が二つの領域に分割されている。濾過槽６４における内部空間のうち、フィルタ部材６９より上部を未濾過領域６４ａと称し、下部を濾過後領域６４ｂと称する。また、濾過槽６４の上蓋６４ｃは、開閉式になっている。尚、フィルタ部材６９の詳細については、後述する。濾過槽６４における濾過後領域６４ｂと、後述する凝集分離剤用分離回収装置８の比重差分離槽８１は、濾過槽６４から溶剤廃液を比重差分離槽８１に移送するための、接続配管７０によって接続されている。

接続配管６５、６６、６８、７０の途中には、夫々ポンプ７１〜７４が設置されている。これら各ポンプ７１〜７４、及び撹拌器６７の駆動モータは、制御装置１００（図２では図示せず）と電気配線を介して接続され、制御装置１００からの制御信号に基づいて、その動作が制御される。溶剤廃液貯留容器５１には、その内部に貯留されている溶剤廃液の液位を検出する第２液位計７５が設けられており、制御装置１００は、随時その検出結果を取得することで、溶剤廃液貯留容器５１における溶剤廃液の液位を監視することができる。

凝集分離剤貯槽６２には、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を凝集させる凝集分離剤として、例えば、極性溶剤であるメタノールと水の混合溶液であるメタノール水溶液が貯留されている。以下、説明の便宜上、凝集分離剤としてメタノール水溶液を用いた場合の説明を行なう。なお、凝集分離剤としては、メタノール水溶液以外の各種アルコール水溶液、
ポリエーテル、炭素原子数６以上のパラフィン系炭化水素、高分子電解質の化合物群から選ばれる化合物、あるいは２種以上の化合物の混合物を採用してもよい。

制御装置１００は、溶剤廃液貯留容器５１における溶剤廃液の液位が、下側基準レベルＣ以下になった場合には、ポンプ７１及びポンプ７２を起動させる。その結果、接続配管６５を通じて溶剤廃液貯槽６１からの溶剤廃液と、接続配管６６を通じて凝集分離剤貯槽６２から移送されるメタノール水溶液とが、夫々撹拌混合槽６３に供給され、混合される。なお、溶剤廃液貯槽６１には、例えば、ＶＯＣ発生設備２から排出されたままの未処理の溶剤廃液が貯留される。溶剤廃液貯槽６１には、例えば、図示しない配管を設けることにより、ＶＯＣ発生設備２から、溶剤廃液を随時移送するようにしてもよい。

なお、接続配管６５及び接続配管６６は、途中で合流していてもよく、その場合には、メタノール水溶液の添加された溶剤廃液が撹拌混合槽６３に供給される。また、溶剤廃液とメタノール水溶液の撹拌混合槽６３への供給に際して、溶剤廃液に対するメタノール水溶液の重量比率は予め設定されており、ポンプ７１及びポンプ７２の夫々の作動時間を、制御装置１００によって制御することによって、設定された重量比率で両方の液体が計量混合される。

撹拌混合槽６３では、駆動モータによって撹拌器６７の撹拌翼が回転駆動されることで、撹拌混合槽６３内における溶剤廃液とメタノール水溶液が撹拌混合される。ここで、メタノールは親水性を呈する一方、溶剤廃液中の樹脂組成物は親油性を呈する。このような親油性の樹脂組成物が溶存する溶剤廃液中に親水性を呈する、例えば、メタノール水溶液が撹拌混合されると、溶剤廃液中における樹脂組成物が溶け切れなくなり、凝集する。

樹脂組成物が凝集された溶剤廃液は、制御装置１００がポンプ７３を作動させることによって、撹拌混合槽６３の底部から接続配管６８へと送出され、濾過槽６４へと移送される。

樹脂組成物が凝集状態にある、溶剤廃液と凝集分離剤との混合廃液は、接続配管６８を通じて濾過槽６４の未濾過領域６４ａに移送される。そして、未濾過領域６４ａに流入した溶剤廃液と凝集分離剤との混合廃液は、フィルタ部材６９を通過する際にその樹脂組成物が濾し取られる（取り除かれる）。このフィルタ部材６９は、例えば、膜分離用のフィルタであり、溶剤廃液中で凝集した樹脂組成物を濾し取ることができるように、その開口している最適な孔径が選定される。

濾過槽６４に流入した溶剤廃液中の、凝集してゲル状態の固まりとなった樹脂組成物は、フィルタ部材６９を通過する際に、捕集される。その結果、フィルタ部材６９上に、残渣として堆積し、残留する。また、制御装置１００が、ポンプ７４を作動させることによって、樹脂組成物が取り除かれた後の、残余の溶剤廃液が濾過槽６４の底部から接続配管７０へと送出される。接続配管７０に送出された溶剤廃液は、後段の凝集分離剤用分離回収装置８へと移送される。

上記構成の樹脂組成物用分離回収装置６によれば、ＶＯＣ発生設備２から排出された溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を、濾過槽６４におけるフィルタ部材６９にて捕集することができる。そして、例えば、濾過槽６４の内部に溶剤廃液が貯留されていない状態で、上蓋６４ｃを開けることにより、フィルタ部材６９上に残渣として堆積した樹脂組成物を容易に回収できる。そして回収した樹脂組成物は、例えば、再資源として活用することができる。例えば、回収した樹脂組成物を、接着剤の原料として再利用してもよいし、固形燃料として利用してもよく、資源の有効活用に資することが可能である。

また、図２の樹脂組成物用分離回収装置６によれば、図１に示した廃液処理装置５の気化槽５２によって加熱される前に、溶剤廃液から樹脂組成物を回収することができる。そのため、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物が気化槽５２の内面に付着して凝固するなどの不都合が起こることもない。その結果、気化槽５２の内面が、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物の凝固物によって汚れ、あるいは、ＶＯＣガスの発生効率が低下することを、抑制できる。

本実施形態においては、溶剤廃液に対して添加する凝集分離剤（ここでは、メタノール水溶液）の重量百分率が、予め定められた範囲で調整されている。溶剤廃液に対して添加する凝集分離剤の重量百分率を、例えば、ポンプ７１及びポンプ７２の作動時間などを制御装置１００により調整することによって、所定の目標値に調整することが可能である。

また、凝集分離剤貯槽６２に貯留されている、メタノール水溶液のメタノール濃度は、予め定められた濃度となるように調整されている。樹脂組成物の分離回収率（樹脂組成物の凝集率及び分離した樹脂組成物の硬化状態）を高める観点からは、例えば、メタノール水溶液におけるメタノール濃度が５０％である場合、メタノール水溶液を、溶剤廃液１００重量部に対して、５０重量部以上とすることが好ましい。また、７５重量部以上とすることがより好ましく、略１００重量部とすることが最も好ましい。但し、溶剤廃液に対してメタノール水溶液をあまり過剰に加えると、凝集分離剤が無駄になり、凝集分離剤用分離回収装置８を用いた凝集分離剤を回収する手間が増える。なお、溶剤廃液に対して添加する凝集分離剤の最適な重量百分率は、メタノール水溶液におけるメタノール濃度によって変化するため、上記重量百分率の目標値は、メタノール水溶液におけるメタノール濃度に応じて定めるようにしてもよい。

ここで、溶剤廃液に添加する凝集分離剤の添加量を増やしていくと、凝集率が上がると同時に、凝集して得られる樹脂組成物の硬化度合いも高まる。フィルタ部材６９で濾過した際に、残渣としてフィルタ部材６９上に残存させるには、凝集後の樹脂組成物に、ある程度の硬さが必要となる。溶剤廃液に対して添加する凝集分離剤の添加量は、溶剤廃液から分離して得られる樹脂組成物の硬化状態を良好に維持する観点から定めると好適である。例えば、メタノール濃度が４０％のメタノール水溶液では、溶剤廃液１００重量部に対してメタノール水溶液を少なくとも６０重量部以上とすることが好ましい。また、メタノール濃度が３０％のメタノール水溶液では、溶剤廃液１００重量部に対してメタノール水溶液を少なくとも１４０重量部以上とすることが好ましい。

次に、図３及び図４を参照して、凝集分離剤用分離回収装置８の、詳細構成について説明する。凝集分離剤用分離回収装置８は、比重差分離槽８１、蒸留装置８２等を主な構成として備える。比重差分離槽８１は、接続配管７０を介して、樹脂組成物用分離回収装置６によって樹脂組成物が除去された後の、残余の樹脂組成物除去済み廃液が移送される。樹脂組成物除去済み廃液には、樹脂組成物用分離回収装置６により凝集分離剤として添加された、メタノール水溶液（凝集分離剤）が含まれている。

比重差分離槽８１は、その底部に接続配管７０との接続口が設けられており、底部から樹脂組成物除去済み廃液が、濾過槽６４から供給される。比重差分離槽８１は、樹脂組成物用分離回収装置６側から供給される樹脂組成物除去済み廃液を、比重差分離するための貯留槽である。比重差分離槽８１に底部から供給された、樹脂組成物除去済み廃液は、比重の大きいメタノール水溶液と比重の小さな溶剤廃液とが、その比重差によって分離する。ここで、比重差分離槽８１において、メタノール水溶液と比重差の違いによって分離した溶剤廃液を、「凝集分離剤除去済み廃液」と称する。比重差分離槽８１内における上部（上方）領域には、主として凝集分離剤除去済み廃液が存在する溶剤廃液層８１ａが形成される。また、比重差分離槽８１内における下部（下方）領域には、主としてメタノール
水溶液が存在する、凝集分離剤層８１ｂが形成される。

比重差分離槽８１の溶剤廃液層８１ａには、接続配管７６の一端が接続され、この接続配管７６の他端は、溶剤廃液貯留容器５１に接続されている。図３に示す例では、溶剤廃液層８１ａの最上部に、接続配管７６が接続されている。比重差分離槽８１においてメタノール水溶液と比重差分離した凝集分離剤除去済み廃液のうち、比重差分離槽８１を溢れ出た（オーバーフローした）凝集分離剤除去済み廃液は、接続配管７６を通じて溶剤廃液貯留容器５１へと移送される。

比重差分離槽８１の、凝集分離剤層８１ｂにおけるメタノール水溶液は、比重差分離槽８１にそのまま静置しておくと、いずれはメタノール成分が、溶剤廃液層８１ａ側に溶出してしまい、接続配管７６から送出される虞がある。そこで、凝集分離剤用分離回収装置８では、比重差分離槽８１で樹脂組成物除去済み廃液と、比重差を利用して分離させたメタノール水溶液を、蒸留装置８２によって蒸留することによりメタノールを分離する。そして、メタノール濃度を低減させたメタノール水溶液を比重差分離層８１の溶剤廃液層８１ａに戻すことにより、メタノール成分の溶剤廃液槽８１ａへの溶出を低減させる。以下、蒸留装置８２の詳細について説明する。

蒸留装置８２は、蒸発槽８３、メタノール貯留槽８４、連通管８５、メタノール水溶液供給管８６、リターン管８７等を備える。図４は、蒸留装置８２及びその周辺装置の、詳細構成を説明するための、部分拡大図である。蒸発槽８３には、比重差分離槽８１からメタノール水溶液供給管８６を通じて、比重分離された使用済みの凝集分離剤である、メタノール水溶液が供給される。メタノール水溶液供給管８６は、比重差分離槽８１の凝集分離剤層８１ｂと蒸発槽８３の上蓋部を接続している。メタノール水溶液供給管８６の途中には、ポンプ８８が設けられている。制御装置１００からの指令に基づいてポンプ８８が作動すると、比重差分離槽８１の凝集分離剤層８１ｂにおけるメタノール水溶液が、メタノール水溶液供給管８６を通じて蒸発槽８３に移送される。

蒸発槽８３には、その内部に貯留されているメタノール水溶液を、加熱するための加熱器８９が設けられている。加熱器８９は、温熱回収装置９０によって供給される熱媒を流すための流路を有し、その流路を流れる熱媒と蒸発槽８３におけるメタノール水溶液との間で、熱交換を行う。

温熱回収装置９０は、温熱回収部９１及び熱媒用移送管９２を含んで構成されている（図１参照）。温熱回収部９１は、廃ガス処理装置４に設けられ、熱媒を介して、ＶＯＣガスの燃焼処理によって生成された温熱を回収する、熱交換器である。この実施形態では、上記熱媒として水を採用しているため、以下では「熱媒水」と称することとするが、他種の流体を採用しても構わない。

温熱回収部９１の内部には、熱媒水を流すための流路が形成されており、温熱回収部９１の流路と加熱器８９の流路とが、熱媒用移送管９２によって接続されている。熱媒用移送管９２には、ポンプ（図示省略）が設けられており、このポンプが作動することで、熱媒水が熱媒用移送管９２を循環する。熱媒用移送管９２に設置したポンプは、装置稼働中において常に作動させるようにしてもよい。

廃ガス処理装置４における、ＶＯＣガスの燃焼処理によって生成された温熱の一部は、温熱回収部９１の流路を流れる熱媒水を加熱するために利用される。加熱された熱媒水は、熱媒用移送管９２を通じて加熱器８９に供給される。

熱媒用移送管９２を通じて加熱器８９に供給される、熱媒水の温度は、例えば、７０〜
８０℃程度である。加熱器８９に加熱された熱媒水が供給されると、蒸発槽８３内のメタノール水溶液が加熱される。その際、メタノール水溶液を組成する、水とメタノールとは共沸を起こし難く、メタノールのみが蒸発することで気相となり、水は液相のままで維持される。

図４に示したように、蒸発槽８３の底部には、三方弁９３が設けられている。三方弁９３には、蒸発槽８３のほか、図３に示したリターン管８７及び分離剤回収管９４が接続されている。三方弁９３は、リターン管８７と分離剤回収管９４の何れか一方を、蒸発槽８３と連通させ、他方を蒸発槽８３と遮断させる。リターン管８７は、蒸発槽８３から取り出したメタノール水溶液を比重差分離槽８１の凝集分離剤層８１ｂに戻すための配管である。リターン管８７の途中にはポンプ９５が設けられている。三方弁９３によってリターン管８７を、蒸発槽８３と連通させて且つポンプ９５を作動させることができる。これにより、メタノールが蒸発によって分離された溶液、すなわち比重差分離槽８１に比べてメタノール濃度の低いメタノール水溶液が蒸発槽８３から比重差分離槽８１の凝集分離剤層８１ｂへと移送される。

ＶＯＣ処理装置１では、上記のように、比重差分離槽８１による比重差分離によって得られたメタノール水溶液を、蒸発槽８３においてそのメタノール濃度を低下させてから、順次、比重差分離槽８１の凝集分離剤層８１ｂへと戻すようにしている。これにより、凝集分離剤層８１ｂにおける、メタノール水溶液のメタノール濃度を低く維持することができる。よって、比重差分離槽８１における溶剤廃液層８１ａ及び凝集分離剤層８１ｂの界面において、メタノールが溶剤廃液中に溶け出しにくくなる。したがって、接続配管７６を通じて、後段の廃ガス処理装置４や廃液処理装置５に、メタノールが移送され、揮発してしまうことを抑制できる。

一方、蒸発槽８３において蒸発したメタノールは、蒸発槽８３の上部から連通管８５へと流入する。連通管８５には、凝縮器（冷却器）９６が設けられている。凝縮器９６は、冷熱回収装置９７によって供給される冷媒を流すための流路を有し、その流路を流れる冷媒により、気体のメタノールを凝集させる。

冷熱回収装置９７は、冷熱回収部９８及び冷媒用移送管９９を含んで構成されている（図１参照）。冷熱回収部９８は、廃液処理装置５の気化槽５２の外面を覆って設けられ、冷媒を介して気化槽５２における凝集分離剤除去済み廃液の冷熱を回収する熱交換器である。この実施形態では、上記冷媒として水を採用しているため、以下では「冷媒水」と称することとするが、他種の流体を採用しても構わない。例えば、水道水に、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの凍結防止剤、腐食防止剤などを添加し、凝固点温度を０℃〜−３０℃となるように調整すると共に金属配管の腐食を防止できるようにした、一般に市販されている冷媒（ブラインとも呼ばれる）を使用してもよい。

冷熱回収部９８の内部には、冷媒水を流すための流路が形成されている。なお、この構成例では、冷熱回収部９８を、気化槽５２の外面側に設置しているが、気化槽５２における溶剤廃液の冷熱を回収できる態様であれば、例えば、気化槽５２の内部に設置しても構わない。

冷熱回収部９８の流路と凝縮器９６の流路とは、冷媒用移送管９９によって接続されている。冷媒用移送管９９には、ポンプ（図示省略）が設けられており、このポンプが作動することにより、冷媒水が冷媒用移送管９９を循環する。冷媒用移送管９９に設置したポンプは、ＶＯＣ処理装置１の稼働中において、常に作動させるようにしてもよい。

廃液処理装置５における気化槽５２では、排気ガス供給管５３の吹き出し口からのガス
が、凝集分離剤除去済み廃液中に吹き込まれることで、凝集分離剤除去済み廃液中のＶＯＣが気化する。そして、凝集分離剤除去済み廃液中のＶＯＣが気化する際に、その気化熱によって凝集分離剤除去済み廃液の熱を奪う。その結果、気化槽５２における、凝集分離剤除去済み廃液の液温が低下する。冷熱回収装置９７の冷熱回収部９８は、冷熱回収部９８の流路を流れる冷媒水と凝集分離剤除去済み廃液との間で、熱交換を行うことによって、冷熱を回収する。

以上のように、気化槽５２に設けられた冷熱回収部９８において冷却された冷媒水は、冷媒用移送管９９を通じて凝縮器９６に供給される。蒸発槽８３から連通管８５へと導かれた気体のメタノールは、連通管８５の外周面を覆うように設けられる凝縮器９６の通路を流れる低温の冷媒水によって冷却される。その結果、連通管８５において、気体のメタノールが凝縮する。連通管８５において凝縮したメタノールは、連通管８５と連通するメタノール貯留槽８４へと滴下し、メタノール貯留槽８４にメタノール液が貯留される。

メタノール貯留槽８４の底部、及び分離剤回収管９４は、精製されたメタノール液を取り出すための、メタノール取り出し管１０１によって接続されている。メタノール取り出し管１０１の途中には、遮断弁１０２が設けられている。この遮断弁１０２が閉弁しているときに、メタノール貯留槽８４と分離剤回収管９４が遮断される。更に、分離剤回収管９４は、その一端側が、廃液処理装置５における気化槽５２の底部に接続されており、分離剤回収管９４における気化槽５２との接続部近傍には、遮断弁１０３が設けられている。また、分離剤回収管９４の他端側は、凝集分離剤貯槽６２に接続されており、分離剤回収管９４の途中にポンプ１０４が設けられている。

本実施形態において、凝集分離剤貯槽６２に貯留されている、メタノール水溶液のメタノール濃度は、予め定められた濃度（以下、「設定基準濃度」という。）となるように調整されている。樹脂組成物の分離回収率を高める観点、及び可燃物であるメタノールを安全に取扱うために、メタノール水溶液におけるメタノール濃度は、２０重量％以上から９０重量％以下の範囲であることが好ましい。また、３０重量％以上から８０重量％以下の範囲であることがより好ましく、略５０重量％であることが最も好ましい。

メタノール貯留槽８４に貯留されているメタノール液は、凝集分離剤貯槽６２におけるメタノール水溶液が、上記の設定基準濃度となるように、分離剤回収管９４を通じて凝集分離剤貯槽６２へと供給される。その際には、例えば三方弁９３に、リターン管８７及び蒸発槽８３を連通させ、遮断弁１０３を閉弁状態、遮断弁１０２を開弁状態となるよう各バルブを制御する。この状態でポンプ１０４を作動させることで、メタノール貯留槽８４に貯留されているメタノール液が、分離剤回収管９４を介して凝集分離剤貯槽６２に移送される。

その際、凝集分離剤貯槽６２に、メタノール液を補充するに留まると、凝集分離剤貯槽６２におけるメタノール濃度が、設定基準濃度に比べて過度に高くなる虞がある。そこで、ここでは図示しない水供給ラインから、適量の水を凝集分離剤貯槽６２へと補充することによって、凝集分離剤貯槽６２における上記メタノール濃度が、設定基準濃度から大きく乖離しないように調整するとよい。また、凝集分離剤貯槽６２に貯留されているメタノール水溶液において、水よりもメタノールの方が散逸しやすい。そのため、例えば、凝集分離剤貯槽６２にメタノール濃度センサ（図示省略）を設置し、メタノール濃度センサの検出結果に応じて、メタノール及び水の供給量を調整してもよい。

また、上述した不図示の水供給ラインから水を別途供給することに代えて、三方弁９３に、蒸発槽８３及び分離剤回収管９４を連通させてもよい。蒸発槽８３内のメタノール水溶液を、分離剤回収管９４を通じて凝集分離剤貯槽６２に供給してもよい。蒸発槽８３か
らのメタノール水溶液の供給量と、メタノール貯留槽８４からのメタノール液の供給量を調整することで、凝集分離剤貯槽６２内のメタノール水溶液のメタノール濃度が、設定基準濃度から大きく外れることを回避できる。

以上のように、凝集分離剤用分離回収装置８によれば、樹脂組成物用分離回収装置６により溶剤廃液に添加されたメタノール水溶液を、廃ガス処理装置４での燃焼処理に供される前に、回収することができる。しかも、凝集分離剤用分離回収装置８に配設されている蒸留装置８２によって、回収したメタノール水溶液を精製することができ、凝集分離剤として、再利用することができる。よって、ＶＯＣ処理装置１のランニングコストを、低減できるという効果を奏する。

また、蒸留装置８２において、使用済みの凝集分離剤の蒸留を行うために必要な、温熱エネルギー及び冷熱エネルギーは、廃ガス処理装置４の廃熱や、本来的には廃棄されていた、廃液処理装置５の廃熱（廃ガス処理装置４においては温熱、廃液処理装置５においては冷熱）を利用するようにした。そのため、省エネルギー化の観点からも優れており、ＶＯＣ処理装置１のランニングコストの低減に寄与する。

次に、実験例を挙げて、本発明における凝集分離剤による樹脂組成物の分離効果を、実験的に確認した結果を具体的に説明する。
＜実験例１＞
実験例１では、ＶＯＣ成分として酢酸エチルを、不揮発性の樹脂組成物からなる固形分としてエーテル系接着剤を含む溶剤廃液を、準備した。溶剤廃液中の樹脂組成物（固形分）濃度は、２６．４重量％である。そして、溶剤廃液に凝集分離剤として、メタノール濃度が１００重量％のメタノール液を添加した。その後に、撹拌混合処理を行い、凝集した樹脂組成物を、濾過して分離除去する実験を行った。その際、溶剤廃液の１００重量部に対して添加するメタノール液の重量部を変化させた場合の、樹脂組成物回収率を測定した。その実験結果を、表１−１、表１−２、図５、及び図６に示す。

表１−１、表１−２に示すように、溶剤廃液の重量を一定の１００ｇとし、この溶剤廃液に対して添加するメタノール液の添加量（重量）は５〜１００ｇの範囲で５ｇ刻みに設定した。すなわち、溶剤廃液の１００重量部に対して添加するメタノール液の添加量を、５重量部〜１００重量部までの範囲で、５重量部毎に変化させた。

表１−１、表１−２において、表中の「全液」とはメタノール液が添加された溶剤廃液を意味する。「凝集分離剤の添加量」とは、凝集分離剤であるメタノール液の添加量（重量部）である。「凝集分離剤／全液」とは、溶剤廃液とメタノール液とを合計した全液に
対する、凝集分離剤であるメタノール濃度（重量％）の割合を意味する。「除去前の樹脂組成物濃度」とは、凝集した樹脂組成物を除去（回収）する前における、樹脂組成物の全液に対する重量百分率である。「除去後の樹脂組成物濃度」とは、凝集した樹脂組成物を除去（回収）した後における、樹脂組成物の全液に対する重量百分率である。「樹脂組成物回収率」とは、除去前の樹脂組成物濃度から除去後の樹脂組成物濃度を減算した値である。

図５は、表１−１及び表１−２の実験結果に基づいて、溶剤廃液の１００重量部に対して添加した凝集分離剤であるメタノール液の添加量（重量部）と、除去後の樹脂組成物濃度との関係を示したグラフである。図６は、表１−１及び表１−２の実験結果に基づいて、溶剤廃液の１００重量部に対して添加した凝集分離剤であるメタノール液の添加量（重量部）と、樹脂組成物回収率との関係を示したグラフである。各表及び図５、６から、溶剤廃液の１００重量部に対して、添加する凝集分離剤であるメタノール液の添加量を３５重量部以上とした場合に、除去後の樹脂組成物濃度が急激に低下し、樹脂組成物回収率の増加傾向が顕著になることが確認された。さらに、溶剤廃液の１００重量部に対して、添加する凝集分離剤であるメタノール液の添加量（重量部）を６５重量部以上にすると、徐々に回収率の増分が小さくなる結果となった。

＜実験例２＞
実験例２では、溶剤廃液に添加する凝集分離剤であるメタノール液、及びメタノール水溶液のメタノール濃度（重量％）を変化させて、樹脂組成物の上記回収実験を行う点を除いて、実験例１と同じである。また、溶剤廃液中の樹脂組成物濃度についても、実験例１と同じ２６．４重量％とした。実験例２の実験結果を、表２−１、表２−２、図７、図８に示す。

表２−１、表２−２において、表中の「メタノール濃度」とは、凝集分離剤であるメタノール液、及びメタノール水溶液の、メタノールの重量％である。その他の用語の定義は、実験例１と同じである。図７は、溶剤廃液の１００重量部に対して添加した凝集分離剤であるメタノール液、及びメタノール水溶液の添加量（重量部）と、除去後の樹脂組成物濃度との関係を表すグラフである。図８は、溶剤廃液の１００重量部に対して添加する凝集分離剤であるメタノール液、及びメタノール水溶液の添加量（重量部）と、樹脂組成物回収率との関係を表すグラフである。実験例２では、メタノール水溶液のメタノール濃度
（重量％）を、３０重量％、４０重量％、５０重量％、７５重量％、１００重量％の５水準とした。

表２−１、表２−２、図７、及び図８から、メタノール水溶液におけるメタノール濃度
を５０重量％とした場合に、樹脂組成物回収率が最も良好となった。その他、メタノール濃度毎に、溶剤廃液に対するメタノール水溶液の添加量と樹脂組成物回収率との関係を比較すると、メタノール濃度を５０重量％とするケースに次いで、４０重量％とするケースの樹脂組成物回収率が高い結果が得られた。また、順次、７５重量％、１００重量％、３０重量％の順に、樹脂組成物回収率が下がる結果が得られた。そして、メタノール濃度を５０重量％とする場合、溶剤廃液１００重量部に対するメタノール水溶液の添加量が２０重量部程度であっても、溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を良好に分離することができた。

＜その他の実施形態＞
以上説明した実施形態は、本発明を説明するための一例であって、本発明の本旨を逸脱しない範囲内において、上記の実施形態には種々の変更を加え得る。

また、本実施形態のＶＯＣ処理装置１では、廃液処理装置５が、凝集分離剤除去済み廃液から気化させたＶＯＣガスを、燃料として廃ガス処理装置４に供給する。そして、燃料として廃ガス処理装置４に供給したＶＯＣガスを、廃ガス処理装置４において燃焼処理するようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、廃ガス処理装置４の代わりに、溶剤廃液に含まれる液体の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を燃焼処理する燃焼処理装置を配置してもよい。その場合には、当該燃焼処理装置が、本発明に係るＶＯＣ処理装置に対応する。そのような燃焼処理装置の前段に、本発明に係る樹脂組成物用分離回収装置６を設けることによっても、溶剤廃液中の樹脂組成物を好適に回収することが可能である。

また、樹脂組成物用分離回収装置６は、メタノール水溶液以外の凝集分離剤を、溶剤廃液に添加してもよい。例えば、凝集分離剤としては、アルコール水溶液、ポリエーテル、炭素原子数６以上のパラフィン系炭化水素、高分子電解質の化合物群から選ばれる化合物、あるいは２種以上の化合物の混合物を採用してもよい。

アルコール水溶液としては、メタノール、エタノール、ＩＰＡ、グリセリンなどを用いた、各種のアルコール水溶液が挙げられる。特に、メタノール水溶液が、価格、取扱い易さの点から好適に用いられる。メタノール水溶液は、各種濃度のメタノール水溶液を用いることができるが、火気に対する安全面及び経済性の観点から、メタノール濃度が２０〜８０％のメタノール水溶液が好ましい。メタノール濃度が８０％を越える高純度のメタノールでは、価格が高いだけでなく、発火の危険性が増加する。特に、メタノール濃度が１００％の純メタノールでは、非常に高価であるだけでなく、発火の危険性が極めて高いため取扱いが困難である。

また、ポリエーテルとしては、例えば、ポリブタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシメチレン、ポリビニルメチルエーテル、ポリセルロースエーテル、ポリエピクロロヒドリン、ポリフェニレンオキシドなどが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されることはない。

炭素数６以上のパラフィン系炭化水素としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、テトラデカン、等のｎ−パラフィン（直鎖状飽和炭化水素）、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、３−エチルペンタン、２，２−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペンタン、２，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、２，２，３−トリメチルブタン、３−メチルヘプタン、２，２−ジメチルヘキサン、２，３−ジメチルヘキサン、２，４−ジメチルヘキサン、等のイソパラフィン（分岐状飽和炭化水素）及び、これらの飽和炭化水素の誘導体等を挙げることができる。これらのパラフィン系炭化水素は、室温で液状であるものが好ましく、また２以上の混合物の形態で用いてもよい。

高分子電解質としては、例えば、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（アリーレン・エーテル）、ポリイミド、ポリフェニレン、ポリフェニレンスルフィド等の単独重合体のそれぞれにスルホン酸基が導入されたものなどが挙げられる。

ここで、パラフィン系炭化水素等の、比重差により溶剤廃液と分離することが不可能であり、蒸留操作が不要である凝集分離剤を使用する場合には、凝集分離剤用分離回収装置８における、蒸留装置８２は稼働させない。また、三方弁９３に、リターン管８７を蒸発槽８３と連通させ、装置の稼働中においても、ポンプ８８，９５は停止させておく。

そして、制御装置１００は、例えば、廃液貯留容器５１の液位が下側基準レベルＣ以下になると、蒸留装置８２を停止させた状態でポンプ７１〜７４を起動させる。上記制御が実施されると、凝集した樹脂組成物は、メタノール水溶液を凝集分離剤とした場合と同様に、フィルタ部材６９によって捕集される。よって、フィルタ部材６９上に残渣として堆積した樹脂組成物を回収できる。

その後、比重差による溶剤廃液との分離が不可能な凝集分離剤を含む溶剤廃液は、比重差分離槽８１に移送される。ここで、ポンプ８８，９５が停止しているため、上記溶剤廃液は、そのまま溶剤廃液貯留容器５１を経て、気化槽５２へと移送される。気化槽５２に供給された溶剤廃液は、排気ガス供給管５３からの排気ガスの吹き込みによってＶＯＣ成分が気化することになるが、溶剤廃液に含まれる凝集分離剤は気化槽５２の底部に沈殿する。そこで、適宜のタイミングで遮断弁１０３を開弁すると共にポンプ１０４を作動させることで、気化槽５２の底部に沈殿した凝集分離剤を、分離剤回収管９４を通じて回収するとよい。そして、回収した凝集分離剤は、凝集分離剤貯槽６２へと補充することができる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は、これらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。

１・・・ＶＯＣ処理装置
２・・・ＶＯＣ発生設備
４・・・廃ガス処理装置
５・・・廃液処理装置
６・・・樹脂組成物用分離回収装置
８・・・凝集分離剤用分離回収装置
５２・・・気化槽
６３・・・撹拌混合槽
６４・・・濾過槽
６９・・・フィルタ部材
８１・・・比重差分離槽
８２・・・蒸留装置
８３・・・蒸発槽
８５・・・連通管
８９・・・加熱器
９０・・・温熱回収装置
９１・・・温熱回収部
９６・・・凝縮器
９７・・・冷熱回収装置
９８・・・冷熱回収部

Claims (5)

1. 有機溶剤を含有する溶剤廃液に含まれる揮発性有機化合物を燃焼処理するＶＯＣ処理装置の前段に設けられ、前記溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤を分離回収する装置であって、前記溶剤廃液に含まれる不揮発性の樹脂組成物を凝集させるために凝集分離剤を溶剤廃液に添加して、前記溶剤廃液から前記樹脂組成物を分離回収する樹脂組成物用分離回収装置と、前記樹脂組成物の分離回収装置が前記樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から、前記凝集分離剤を分離して回収する凝集分離剤用分離回収装置と、を備えることを特徴とする溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置。
2. 前記凝集分離剤用分離回収装置が、前記樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から、比重差を利用して前記凝集分離剤を分離させる、比重差分離槽と、前記比重差分離槽によって前記溶剤廃液から分離した凝集分離剤を、蒸留することにより前記凝集分離剤を精製する、蒸留精製装置と、を有することを特徴とする請求項１に記載の溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置。
3. 前記樹脂組成物用分離回収装置が、前記溶剤廃液が貯蔵される溶剤廃液貯槽と、前記溶剤廃液に含まれる樹脂組成物を凝集させる凝集分離剤が貯蔵される凝集分離剤貯槽と、前記溶剤廃液貯槽からの前記溶剤廃液及び前記凝集分離剤貯槽からの凝集分離剤が供給される撹拌混合槽と、その撹拌混合槽の内部に設けられた撹拌手段によって溶剤廃液及び凝集分離剤を撹拌混合する混合部と、前記溶剤廃液と前記凝集分離剤とが撹拌混合されることにより凝集した溶剤廃液中の樹脂組成物を濾過する濾過手段と、前記濾過手段で濾過され、樹脂組成物が除去された溶剤廃液を貯蔵する溶剤廃液貯留容器と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置。
4. 前記凝集分離剤が、アルコール水溶液、ポリエーテル、炭素数６以上のパラフィン系炭化水素、高分子電解質からなる化合物群の中から選ばれる１種または２種以上の化合物であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置。
5. 溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤を分離回収する方法であって、少なくと
   も次の（１）〜（５）の工程を含むこと、を特徴とする溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収方法：
   （１）前記溶剤廃液に含まれる不揮発性の樹脂組成物を凝集させる凝集分離剤として、アルコール水溶液、ポリエーテル、炭素数６以上のパラフィン系炭化水素、高分子電解質からなる化合物群の中から選ばれる１種または２種以上の化合物を、前記溶剤廃液に添加して、前記樹脂組成物を凝集させる凝集工程、
   （２）前記溶剤廃液と、凝集した前記樹脂組成物とを分離する分離工程、
   （３）前記凝集した前記樹脂組成物を回収する回収工程、
   （４）前記凝集した樹脂組成物の回収工程において、前記樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から、比重差を利用して前記凝集分離剤を分離させる比重差分離工程、及び、
   （５）前記比重差分離工程によって分離された凝集分離剤を、前記溶剤廃液から回収する工程。

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