CN103084042B - 一种用于回收丙酮废气的装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于回收丙酮废气的装置及工艺，该工艺包括以下步骤：使用沸点在200℃～300℃之间的溶剂吸收丙酮废气中的丙酮；将液化后的废丙酮与吸收其的溶剂分离；将丙酮废液进行提纯。本发明，将从涂布机中排出的含量极低、且沸点极低、不易回收的丙酮废气，通过高沸点的溶剂将其吸收并液化回收处理，降低了丙酮废气液化的难度，并且，回收后的溶剂及丙酮，都可以循环利用，即避免了资源的浪费，降低了企业的生产经营成本，同时，也避免了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种丙酮回收工艺，具体地讲，是指一种用于回收涂布程序中的丙酮废气的装置及工艺。
背景技术
在国内，大部分的不干胶包装带生产企业、部分锂电池生产企业，丙酮是其生产环节——“涂布程序”必不可少的溶剂，对于一个中型企业来讲，一天需要的丙酮量，大概为10吨每天，在涂布过程中，这些丙酮将受热挥发并经排风机排出涂布机系统并排进大气中，由于丙酮废气中含丙酮的浓度极低，一般在2000ppm以下，因此，回收利用的难度极大、成本极高，因此，目前极少有相关企业安装丙酮的回收再利用系统，大部分企业都是直接排进大气中，不但造成了资源的极大浪费，增加了企业的生活经营成本，也严重污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于回收丙酮废气的装置及工艺，其可用于回收涂布程序中的丙酮废气。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于回收丙酮废气的工艺，其包括以下步骤：
A、用沸点在200℃～300℃的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；
B、将液化后的丙酮与溶解其的溶剂分离；
C、将丙酮液体进行提纯并可再利用。
优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在步骤A中，吸收丙酮废气的溶剂为邻苯二甲酸二乙酯内。
优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在步骤A中，使用沸点为200℃～300℃的溶剂连续两次对丙酮废气进行吸收。
优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在进行步骤A之前，先将丙酮废气进行冷却。
优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，通过步骤B分离后的溶剂，再循环利用，将其作为步骤A的溶剂。
一种用于回收丙酮废气的装置，其包括：表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔，所述的表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔依次相连，所述的吸收装置设于所述的表冷器与溶剂回收塔之间，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入吸收装置，所述的吸收装置内设有沸点为200℃～300℃的溶剂，所述的丙酮废气溶解于溶剂中，液化后的丙酮与溶解其的溶剂一起进入所述的回收塔内，分离后丙酮进入所述的丙酮精制塔内进行精制。
优选地，上述的吸收装置包括吸收器及丙酮吸收塔，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入所述的吸收器，液化后的丙酮再进入设有溶剂的丙酮吸收塔中。
优选地，在所述的丙酮吸收塔与所述的吸收器间还设有泵及冷却器。
上述的用于回收丙酮废气的装置，其还进一步包括有溶剂储罐，所述的溶剂储罐与所述的回收塔相连。
上述的用于回收丙酮废气的装置，其还进一步包括有丙酮废液罐，所述的丙酮废液罐设于所述的回收塔与所述的丙酮精制塔之间。
采用上述技术方案后，本发明，将低沸点的丙酮废气，吸收到高沸点的溶剂中，降低了丙酮废气液化的难度，并且，回收后的溶剂及丙酮，都可以循环利用，既避免了资源的浪费，降低了企业的生产经营成本，同时，也避免了环境污染。
附图说明
图1是本发明实施的装置及原则工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1所示，本发明公开了一种用于回收丙酮废气的装置，其包括：表冷器1、吸收装置2、回收塔3、丙酮精制塔4、泵、冷却器、丙酮废液罐7、溶剂储罐8及丙酮产品罐9，其中：
吸收装置2包括吸收器21及丙酮吸收塔22；吸收器21设于表冷器1与丙酮吸收塔22之间，丙酮吸收塔22的上端排空，下端依次连接有泵51、冷却器61及吸收器21。
表冷器1、吸收装置2、回收塔3、丙酮废液罐7、丙酮精制塔4及丙酮产品罐9依次相连。
回收塔3通过泵52与溶剂储罐8相连。
回收塔3与表冷器1间还连接有换热器。
回收塔3与丙酮废液罐7之间连接有冷却器62。
丙酮精制塔4与丙酮产品罐9之间连接有冷却器63，另外，丙酮精制塔4还与一换热器循环连接。
本发明还公开了一种用于回收丙酮废气的工艺，其包括以下步骤：
A、用沸点在200℃～300℃的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；
从涂布机排出的含丙酮废气，经过风机加压后，进入表冷器1的壳程进行冷却，表冷器1的管程的物流是来自回收塔3底部的塔釜液，在此，废气将降温，而塔釜液经过换热器再升温后返回回收塔3中，降温后的丙酮废气，进入吸收器21中，吸收器21中含有沸点为298℃的邻苯二甲酸二乙酯溶剂，因为这种溶剂的沸点高，因此，丙酮废气与其接触后，被其吸收于其中，然后，再进入丙酮吸收塔22，此时，丙酮废气中的空气就由丙酮吸收塔22的上方排空，排到大气中，残余的丙酮废气再次被吸收，且此时，一部分溶剂通过泵51、冷却器61再次流入吸收器21中进行循环利用；
B、将液化后的废丙酮与溶解其的溶剂分离；
液化后的丙酮进入回收塔3中，由于丙酮的沸点是56.5℃，稍对其进行加热，丙酮即汽化，丙酮废液进入丙酮废液罐7中，邻苯二甲酸二乙酯溶剂一部分进入丙酮吸收塔22中，一部分进入溶剂储罐8中；从而实现液化后的丙酮与溶剂分离。
C、将丙酮液体进行提纯并可再利用：
进入丙酮废液罐7中的丙酮废液，进入丙酮精制塔4中，通过冷却器63精制出合格的丙酮产品，进入丙酮产品罐9中。
本发明，将从涂布机中排出的含量其低，且沸点其低，不易回收的丙酮废气，通过同沸点的溶剂将其吸收其中，即将其液化来回收处理，降低了丙酮废气液化的难度，并且，回收后的溶剂及丙酮，都可以循环利用，即避免了资源的浪费，降低了企业的生活经营成本，同时，也避免环境污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于回收丙酮废气的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
A、用沸点在200℃～300℃的邻苯二甲酸二乙酯溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；
所述步骤A包括，将丙酮废气通过加压后，送入表冷器冷却，经过表冷器冷却后的丙酮废气送入吸收器与邻苯二甲酸二乙酯溶剂混合吸收，将与邻苯二甲酸二乙酯溶剂混合的丙酮废气送入丙酮吸收塔，丙酮吸收塔中的富余的邻苯二甲酸二乙酯溶剂经过泵泵入吸收器，泵送过程中被冷却器冷却，表冷器的管路中的冷却液将丙酮废气冷却后，被热换器升温后送入回收塔；先将丙酮废气溶解在沸点为200℃～300℃的邻苯二甲酸二乙酯溶剂中，然后，再将溶解有丙酮废气的液体再次溶解到沸点为200℃～300℃的邻苯二甲酸二乙酯溶剂中；
B、将液化后的丙酮与溶解其的溶剂分离；分离后的溶剂，再循环利用，将其用作为步骤A的溶剂；
C、将丙酮液体进行提纯并可再利用。
2.一种用于回收丙酮废气的装置，其特征在于：所述用于回收丙酮废气的装置使用如权利要求1所述的用于回收丙酮废气的工艺，其包括：表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔，所述的表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔依次相连，所述的吸收装置设于所述的表冷器与溶剂回收塔之间，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入吸收装置，所述的吸收装置内设有沸点为200℃～300℃的溶剂，所述的丙酮废气溶解于溶剂中，液化后的丙酮与溶解其的溶剂一起进入所述的回收塔内，分离后丙酮进入所述的丙酮精制塔内进行精制。
3.根据权利要求2所述的用于回收丙酮废气的装置，其特征在于：所述的吸收装置包括吸收器及丙酮吸收塔，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入所述的吸收器，液化后的丙酮再进入设有溶剂的丙酮吸收塔中。
4.根据权利要求3所述的用于回收丙酮废气的装置，其特征在于：在所述的丙酮吸收塔与所述的吸收器间还设有泵及冷却器。
5.根据权利要求3所述的用于回收丙酮废气的装置，其特征在于：其还进一步包括有溶剂储罐，所述的溶剂储罐与所述的回收塔相连。
6.根据权利要求3所述的用于回收丙酮废气的装置，其特征在于：其还进一步包括有丙酮废液罐，所述的丙酮废液罐设于所述的回收塔与所述的丙酮精制塔之间。
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