JP5863745B2 - 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 - Google Patents
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- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は、光学ガラス、プリフォーム及び光学素子に関する。
デジタルカメラやビデオカメラ等の光学系は、その大小はあるが、収差と呼ばれるにじみを含んでいる。この収差は単色収差と色収差に分類されるが、特に色収差は、光学系に使用されるレンズの材料特性に強く依存している。
一般に色収差は、低分散の凸レンズと高分散の凹レンズとを組み合わせて補正されるが、この組み合わせでは赤色領域と緑色領域の収差の補正しかできず、青色領域の収差が残る。この除去しきれない青色領域の収差を二次スペクトルと呼ぶ。二次スペクトルを補正するには、青色領域のｇ線（４３５．８３５ｎｍ）の動向を加味した光学設計を行う必要がある。このとき、光学設計で着目される光学特性の指標として、部分分散比（θｇ，Ｆ）が用いられている。上述の低分散のレンズと高分散のレンズとを組み合わせた光学系では、低分散側のレンズに部分分散比の大きい光学材料を用い、高分散側のレンズに部分分散比の小さい光学材料を用いることで、二次スペクトルが良好に補正される。
部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下式（１）により示される。
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）・・・・・・（１）
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）・・・・・・（１）
光学ガラスには、短波長域の部分分散性を表す部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）との間に、およそ直線的な関係がある。この関係を表す直線は、部分分散比を縦軸に、アッベ数を横軸に採用した直交座標上で、ＮＳＬ７とＰＢＭ２の部分分散比及びアッベ数をプロットした２点を結ぶ直線で表され、ノーマルラインと呼ばれている（図１参照）。ノーマルラインの基準となるノーマルガラスは光学ガラスメーカー毎によっても異なるが、各社ともほぼ同等の傾きと切片で定義している。（ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（νｄ）は３６．３，部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（νｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。）
ここで、部分分散比の小さなガラスとしては、例えば特許文献１〜３に示されるような光学ガラスが知られている。
しかし、特許文献１〜３で開示されたガラスは、屈折率（ｎｄ）が低く、且つアッベ数（νｄ）が高いために低分散であるため、上述の二次スペクトルを補正するレンズとして使用するには好適でなかった。すなわち、部分分散比の小ささと、高屈折率及び高分散の光学特性と、を併せ持った光学ガラスが求められている。
また、光学ガラスの材料コストを低減するために、光学ガラスを構成する諸成分の原料費は、なるべく安価であることが望まれる。また、光学ガラスの製造コストを低減するために、原料の熔解性が高いこと、すなわちより低い温度で熔解することが望まれる。ところが、特許文献１〜３に記載されたガラス組成物は、これらの諸要求に十分応えるものとは言い難い。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながら、部分分散比が小さい光学ガラスや、これを用いたプリフォーム及び光学素子をより安価に得ることにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ＳｉＯ２成分及びＴａ２Ｏ５成分を併用し、これらの含有量を調整することによって、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で所望の関係を有し、且つ、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を低減することによってガラスの材料コストが低減されることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
（１） 質量％で、ＳｉＯ２成分を５．０〜６０．０％含有し、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量が２０．０％以下であり、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×νｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たし、νｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たす光学ガラス。
（２） 質量％で
ＺｒＯ２成分 ０〜２５．０％
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０〜６０．０％
である（１）記載の光学ガラス。
ＺｒＯ２成分 ０〜２５．０％
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０〜６０．０％
である（１）記載の光学ガラス。
（３） 質量比ＺｒＯ２／Ｎｂ２Ｏ５が０．０１以上である（１）又は（２）記載の光学ガラス。
（４） 質量和ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５が２５．０〜６５．０％である（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラス。
（５） 質量比Ｎｂ２Ｏ５／（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２）が０．３０以上３．００以下である（１）から（４）のいずれか記載の光学ガラス。
（６） 質量％で
ＴｉＯ２成分 ０〜２０．０％
Ｌｉ２Ｏ成分 ０〜２５．０％
である（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラス。
ＴｉＯ２成分 ０〜２０．０％
Ｌｉ２Ｏ成分 ０〜２５．０％
である（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラス。
（７） 質量比（Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２）／（Ｔａ２Ｏ５＋ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏ）が１０．００以下である（１）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
（８） 質量比ＺｒＯ２／（Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２）が０．０５以上である（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。
（９） 質量比ＴｉＯ２／（Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５）が０．０１以上である（１）から（８）のいずれか記載の光学ガラス。
（１０） 質量和ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏが５．０％以上３５．０％以下である（１）から（９）のいずれか記載の光学ガラス。
（１１） 質量％で
Ｎａ２Ｏ成分 ０〜３０．０％
Ｋ２Ｏ成分 ０〜１５．０％
である（１）から（１０）のいずれか記載の光学ガラス。
Ｎａ２Ｏ成分 ０〜３０．０％
Ｋ２Ｏ成分 ０〜１５．０％
である（１）から（１０）のいずれか記載の光学ガラス。
（１２） Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が３０．０％以下である（１）から（１１）のいずれか記載の光学ガラス。
（１３） 質量％で
ＭｇＯ成分 ０〜２０．０％
ＣａＯ成分 ０〜２０．０％
ＳｒＯ成分 ０〜２０．０％
ＢａＯ成分 ０〜２０．０％
ＺｎＯ成分 ０〜３０．０％
である（１）から（１２）のいずれか記載の光学ガラス。
ＭｇＯ成分 ０〜２０．０％
ＣａＯ成分 ０〜２０．０％
ＳｒＯ成分 ０〜２０．０％
ＢａＯ成分 ０〜２０．０％
ＺｎＯ成分 ０〜３０．０％
である（１）から（１２）のいずれか記載の光学ガラス。
（１４） ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の質量和が２０．０％以下である（１）から（１３）のいずれか記載の光学ガラス。
（１５） 質量％で
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
である（１）から（１４）のいずれか記載の光学ガラス。
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
である（１）から（１４）のいずれか記載の光学ガラス。
（１６） Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の質量和が２０．０％以下である（１）から（１５）のいずれか記載の光学ガラス。
（１７） 質量％で
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜３０．０％
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分 ０〜１５．０％
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜１５．０％
ＷＯ３成分 ０〜２０．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜２０．０％
ＴｅＯ２成分 ０〜２０．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜３．０％
である（１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラス。
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜３０．０％
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分 ０〜１５．０％
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜１５．０％
ＷＯ３成分 ０〜２０．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜２０．０％
ＴｅＯ２成分 ０〜２０．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜３．０％
である（１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラス。
（１８） 質量％でのＺｒＯ２成分、ＺｎＯ成分及びＮｂ２Ｏ５成分の含有量が、ＺｒＯ２＋（ＺｎＯ／Ｎｂ２Ｏ５）≧３．００の関係を満たす（１）から（１７）のいずれか記載の光学ガラス。
（１９） 質量比（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２＋ＺｎＯ）／Ｎｂ２Ｏ５が０．３０以上である（１）から（１８）のいずれか記載の光学ガラス。
（２０） １．７５以上２．００以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２０以上４０以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）から（１９）のいずれか記載の光学ガラス。
（２１） 分光透過率が７０％を示す波長（λ７０）が５００ｎｍ以下である（１）から（２０）のいずれか記載の光学ガラス。
（２２） （１）から（２１）のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
（２３） （１）から（２１）のいずれか記載の光学ガラスを研削及び／又は研磨してなる光学素子。
（２４） （１）から（２１）のいずれか記載の光学ガラスを精密プレス成形してなる光学素子。
本発明によれば、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながら、部分分散比が小さい光学ガラスや、これを用いたプリフォーム及び光学素子をより安価に得られる。
本発明の光学ガラスは、質量％で、ＳｉＯ２成分を５．０〜６０．０％含有し、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量が２０．０％以下であり、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×νｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たし、νｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たす。ＳｉＯ２成分及びＴａ２Ｏ５成分を併用し、これらの含有量を調整することによって、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で所望の関係を有する。それとともに、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を低減することによって、ガラスの材料コストが低減される。このため、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながら、部分分散比が小さい光学ガラスや、これを用いたプリフォーム及び光学素子をより安価に得ることが可能になる。
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
＜必須成分、任意成分について＞
ＳｉＯ２成分は、ガラス形成酸化物であり、ガラスの骨格を形成する為に有用な成分である。すなわち、ＳｉＯ２成分を５．０％以上含有することで、安定なガラスが得られる程度にガラスの網目構造が増加するため、耐失透性を高められる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは７．０％、さらに好ましくは９．０％、さらに好ましくは１１．０％、さらに好ましくは１４．０％を下限とする。
一方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６０．０％、より好ましくは４５．０％、さらに好ましくは３５．０％、さらに好ましくは２９．５％を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
ＳｉＯ２成分は、ガラス形成酸化物であり、ガラスの骨格を形成する為に有用な成分である。すなわち、ＳｉＯ２成分を５．０％以上含有することで、安定なガラスが得られる程度にガラスの網目構造が増加するため、耐失透性を高められる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは７．０％、さらに好ましくは９．０％、さらに好ましくは１１．０％、さらに好ましくは１４．０％を下限とする。
一方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６０．０％、より好ましくは４５．０％、さらに好ましくは３５．０％、さらに好ましくは２９．５％を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、部分分散比を低くでき、可視光透過率を高められ、且つ液相温度を低くできる任意成分である。
一方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｔａ２Ｏ５成分の過剰な含有による材料コストの上昇を抑えられ、且つ失透や脈理を低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１７．０％を上限とする。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
一方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｔａ２Ｏ５成分の過剰な含有による材料コストの上昇を抑えられ、且つ失透や脈理を低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１７．０％を上限とする。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ部分分散比を低くできる任意成分である。なお、ＺｒＯ２成分は含有しなくてもよいが、高屈折率と低い部分分散比を有するガラスを得易くするために、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．５％超、さらに好ましくは４．０％超、さらに好ましくは５．０％超、さらに好ましくは６．５％超、さらに好ましくは８．０％超含有してもよい。
一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。また、ガラス転移点の上昇を抑えられる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２２．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは９．３％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。また、ガラス転移点の上昇を抑えられる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２２．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは９．３％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、アッベ数を低くでき、且つ部分分散比を低くできる任意成分である。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分は、好ましくは０％超、より好ましくは５．０％超、さらに好ましくは１０．０％超、さらに好ましくは２１．０％超含有してもよい。
一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を６０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、耐失透性の高い光学ガラスを得られる。また、これによりガラスの可視光透過率を悪化し難くでき、且つソラリゼーションを低減できる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは６０．０％、より好ましくは５５．０％、さらに好ましくは５２．０％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を６０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、耐失透性の高い光学ガラスを得られる。また、これによりガラスの可視光透過率を悪化し難くでき、且つソラリゼーションを低減できる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは６０．０％、より好ましくは５５．０％、さらに好ましくは５２．０％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量に対するＺｒＯ２成分の含有量の比率（質量比）は、０．０１以上が好ましい。この比率を大きくすることで、部分分散比を小さくでき、且つソラリゼーションを低減できる。従って、質量比ＺｒＯ２／Ｎｂ２Ｏ５は、好ましくは０．０１、より好ましくは０．０５、さらに好ましくは０．０９、さらに好ましくは０．１５を下限とする。
一方で、この比率の上限は、より耐失透性を高められ、且つガラス原料の熔解性を高められる観点で、好ましくは１．００、より好ましくは０．５０、さらに好ましくは０．３０を上限としてもよい。
一方で、この比率の上限は、より耐失透性を高められ、且つガラス原料の熔解性を高められる観点で、好ましくは１．００、より好ましくは０．５０、さらに好ましくは０．３０を上限としてもよい。
ＺｒＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分の含有量の和は、２５．０〜６５．０％が好ましい。
特に、この和を２５．０％以上にすることで、ガラスの部分分散比を小さくでき、且つアッベ数を小さくできる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５）は、好ましくは２５．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは３５．０％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは４６．０％を下限とする。
一方で、この和を６５．０％にすることで、ガラスの耐失透性を高め、且つソラリゼーションを低減できる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５）は、好ましくは６５．０％、より好ましくは６２．０％、さらに好ましくは６０．０％を上限とする。
特に、この和を２５．０％以上にすることで、ガラスの部分分散比を小さくでき、且つアッベ数を小さくできる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５）は、好ましくは２５．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは３５．０％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは４６．０％を下限とする。
一方で、この和を６５．０％にすることで、ガラスの耐失透性を高め、且つソラリゼーションを低減できる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５）は、好ましくは６５．０％、より好ましくは６２．０％、さらに好ましくは６０．０％を上限とする。
Ｔａ２Ｏ５成分及びＳｉＯ２成分の含有量の和に対する、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量の比率（質量比）は、０．３０以上３．００以下が好ましい。
特に、この比率を０．３０以上にすることで、部分分散比を下げる成分であるＮｂ２Ｏ５成分の含有量が増えるため、より部分分散比を小さくできる。従って、質量比Ｎｂ２Ｏ５／（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２）は、好ましくは０．３０、より好ましくは０．５５、より好ましくは０．７５、さらに好ましくは１．００、さらに好ましくは１．２０を下限とする。
一方で、この比率を３．００以下にすることで、ガラスの耐失透性をより高められる。従って、質量比Ｎｂ２Ｏ５／（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２）は、好ましくは３．００、より好ましくは２．８０、さらに好ましくは２．５０を上限とする。
特に、この比率を０．３０以上にすることで、部分分散比を下げる成分であるＮｂ２Ｏ５成分の含有量が増えるため、より部分分散比を小さくできる。従って、質量比Ｎｂ２Ｏ５／（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２）は、好ましくは０．３０、より好ましくは０．５５、より好ましくは０．７５、さらに好ましくは１．００、さらに好ましくは１．２０を下限とする。
一方で、この比率を３．００以下にすることで、ガラスの耐失透性をより高められる。従って、質量比Ｎｂ２Ｏ５／（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２）は、好ましくは３．００、より好ましくは２．８０、さらに好ましくは２．５０を上限とする。
ＴｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、アッベ数を低くでき、且つ耐失透性を高められる任意成分である。従って、ＴｉＯ２成分は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．７％、さらに好ましくは１．０％を下限として含有してもよい。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減できるため、可視光透過率を悪化し難くできる。また、これにより部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１３．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは７．５％、さらに好ましくは４．５％、さらに好ましくは３．３％を上限とする。
ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減できるため、可視光透過率を悪化し難くできる。また、これにより部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１３．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは７．５％、さらに好ましくは４．５％、さらに好ましくは３．３％を上限とする。
ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの部分分散比を低くし、液相温度を低くし、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。従って、Ｌｉ２Ｏ成分は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．５％超、さらに好ましくは３．０％超とし、さらに好ましくは５．８％を下限として含有してもよい。
一方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を２５．０％以下にすることで、Ｌｉ２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。また、再加熱時における耐失透性が高められるため、ガラスのプレス成形性を高められる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１１．０％を上限とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いることができる。
一方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を２５．０％以下にすることで、Ｌｉ２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。また、再加熱時における耐失透性が高められるため、ガラスのプレス成形性を高められる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１１．０％を上限とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いることができる。
Ｔａ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分及びＬｉ２Ｏ成分の合計含有量に対する、Ｎｂ２Ｏ５成分及びＴｉＯ２成分の合計含有量の比率（質量比）は、１０．００以下が好ましい。これにより、部分分散比を小さくできる。従って、質量比（Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２）／（Ｔａ２Ｏ５＋ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏ）は、好ましくは１０．００、より好ましくは８．００、さらに好ましくは６．００、さらに好ましくは４．００、さらに好ましくは３．１０を上限とする。
一方で、この比率は、ガラスの屈折率を高めてアッベ数を低くできる観点で、好ましくは０超、より好ましくは０．５０、さらに好ましくは０．８０を下限としてもよい。
一方で、この比率は、ガラスの屈折率を高めてアッベ数を低くできる観点で、好ましくは０超、より好ましくは０．５０、さらに好ましくは０．８０を下限としてもよい。
ＴｉＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分の合計含有量に対する、ＺｒＯ２成分の含有量の比率（質量比）は、０．０５以上が好ましい。これにより、高分散をもたらすＮｂ２Ｏ５やＴｉＯ２の含有量に相対してＺｒＯ２の比率が所定の範囲内になるため、低いアッベ数と低い部分分散比を両立できる。従って、質量比ＺｒＯ２／（Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２）は、好ましくは０．０５、より好ましくは０．０８、さらに好ましくは０．１０、さらに好ましくは０．１５を下限とする。
一方で、この比率は、ガラスの耐失透性を高める観点では、好ましくは０．３０、より好ましくは０．２０、さらに好ましくは０．１５を上限としてもよい。
一方で、この比率は、ガラスの耐失透性を高める観点では、好ましくは０．３０、より好ましくは０．２０、さらに好ましくは０．１５を上限としてもよい。
Ｎｂ２Ｏ５成分及びＴａ２Ｏ５成分の合計含有量に対する、ＴｉＯ２成分の含有量の比率（質量比）は、０．０１以上が好ましい。特に、ＺｒＯ２成分を多く含む態様では、Ｎｂ２Ｏ５成分及びＴａ２Ｏ５成分に相対してＴｉＯ２成分を所定以上含有させることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つアッベ数を小さくできる。従って、質量比ＴｉＯ２／（Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５）は、好ましくは０．０１、より好ましくは０．０５、さらに好ましくは０．０８、さらに好ましくは０．１０、さらに好ましくは０．１３を下限とする。
一方で、この比率は、ガラスの可視光透過率や部分分散比を高める観点では、好ましくは０．３０、より好ましくは０．２５、さらに好ましくは０．２０を上限としてもよい。
一方で、この比率は、ガラスの可視光透過率や部分分散比を高める観点では、好ましくは０．３０、より好ましくは０．２５、さらに好ましくは０．２０を上限としてもよい。
ＺｒＯ２成分及びＬｉ２Ｏ成分の含有量の和は、５．０％以上３５．０％以下が好ましい。
特に、この和を５．０％以上にすることで、特にＴａ２Ｏ５成分の含有量の少ない態様でも部分分散比を小さくできるため、所望の小さな部分分散比を有するガラスについて材料コストの低減を図りやすくできる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏ）は、好ましくは５．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは１２．０％を下限とする。
一方で、この和を３５．０％にすることで、ガラスの耐失透性を高められる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏ）は、好ましくは３５．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％を上限とする。
特に、この和を５．０％以上にすることで、特にＴａ２Ｏ５成分の含有量の少ない態様でも部分分散比を小さくできるため、所望の小さな部分分散比を有するガラスについて材料コストの低減を図りやすくできる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏ）は、好ましくは５．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは１２．０％を下限とする。
一方で、この和を３５．０％にすることで、ガラスの耐失透性を高められる。従って、質量和（ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏ）は、好ましくは３５．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの部分分散比を低くでき、化学的耐久性、特に耐水性を高められ、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは２．１％を下限としてもよい。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比の上昇を抑えられる。また、Ｎａ２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減でき、ガラスのプレス成形性を高められ、且つ化学的耐久性を高められる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比の上昇を抑えられる。また、Ｎａ２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減でき、ガラスのプレス成形性を高められ、且つ化学的耐久性を高められる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｋ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、Ｋ２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。また、再加熱時における耐失透性が高められるため、ガラスのプレス成形性を高められる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、Ｋ２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。また、再加熱時における耐失透性が高められるため、ガラスのプレス成形性を高められる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の合計含有量（質量和）は、３０．０％以下が好ましい。これにより、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、化学的耐久性を高めて高湿度での曇りを低減できる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の合計含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１６．０％を上限とする。
一方で、再加熱時における耐失透性をより高める観点で、Ｒｎ２Ｏ成分の合計含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは８．０％を下限としてもよい。
一方で、再加熱時における耐失透性をより高める観点で、Ｒｎ２Ｏ成分の合計含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは８．０％を下限としてもよい。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合にガラスの溶融温度を低くできる任意成分である。ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯ成分は、０％超含有する場合にガラスの液相温度を低くして耐失透性を高められる任意成分である。このうちＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの部分分散比を低くできる成分でもある。
一方で、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯの含有量をそれぞれ２０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つガラスの耐失透性を高められる。また、ＭｇＯ成分及びＣａＯ成分の含有量をそれぞれ２０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性を高めることもできる。
従って、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯの含有量は、それぞれ好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯ成分は、原料としてＭｇＯ、ＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２、ＣａＣＯ３、ＣａＦ２、Ｓｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２、ＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２等を用いることができる。
一方で、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯの含有量をそれぞれ２０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つガラスの耐失透性を高められる。また、ＭｇＯ成分及びＣａＯ成分の含有量をそれぞれ２０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性を高めることもできる。
従って、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯの含有量は、それぞれ好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯ成分は、原料としてＭｇＯ、ＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２、ＣａＣＯ３、ＣａＦ２、Ｓｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２、ＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２等を用いることができる。
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を低くでき、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、所望の高屈折率を得つつ、ガラスの化学的耐久性を高められる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、所望の高屈折率を得つつ、ガラスの化学的耐久性を高められる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
ＲＯ成分（ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎから選ばれる１種以上）の合計含有量（質量和）は、４０．０％以下が好ましい。これにより、ガラスの耐失透性の悪化を抑えられ、且つ屈折率の低下を抑えられる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは２０．０％を上限とし、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは２．０％未満を上限とする。
Ｙ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Ｙ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分の各々の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つガラスの分散を低下し難くできる。従って、Ｙ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分の各々の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｙ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）、Ｇｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３、Ｙｂ２Ｏ３等を用いることができる。
一方で、Ｙ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分の各々の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つガラスの分散を低下し難くできる。従って、Ｙ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分の各々の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｙ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）、Ｇｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３、Ｙｂ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の合計含有量（質量和）は、２０．０％以下が好ましい。これにより、ガラスの分散の低下を抑制しつつ、ガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の含有量の和は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは４．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの骨格をより多く形成できる任意成分である。
一方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つ可視光の透過率の悪化を抑えられる。また、ガラスのプレス成形性を高められる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは４．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
一方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つ可視光の透過率の悪化を抑えられる。また、ガラスのプレス成形性を高められる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは４．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの安定性を高められる任意成分である。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｐ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｐ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、成形時の失透を低減できる任意成分である。
一方で、ＧｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、高価なＧｅＯ２成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
一方で、ＧｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、高価なＧｅＯ２成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性を改善できる任意成分である。
一方で、これら成分の含有量を各々１５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分の含有量は、それぞれ好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ｇａ２Ｏ３、Ｇａ（ＯＨ）３等を用いることができる。
一方で、これら成分の含有量を各々１５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分の含有量は、それぞれ好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ｇａ２Ｏ３、Ｇａ（ＯＨ）３等を用いることができる。
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、アッベ数を低くでき、且つ液相温度を低くできる任意成分である。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くでき、且つ可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くでき、且つ可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
Ｂｉ２Ｏ３成分及びＴｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分及びＴｅＯ２成分の各々の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減でき、可視光透過率の悪化を抑えられる。特に、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くできる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分及びＴｅＯ２成分の各々の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分及びＴｅＯ２成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３、ＴｅＯ２等を用いることができる。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分及びＴｅＯ２成分の各々の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減でき、可視光透過率の悪化を抑えられる。特に、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くできる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分及びＴｅＯ２成分の各々の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分及びＴｅＯ２成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３、ＴｅＯ２等を用いることができる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの脱泡を促進でき、且つガラスを清澄できる任意成分である。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量を３．０％以下にすることで、ガラス溶融時に過度の発泡を生じ難くすることができ、Ｓｂ２Ｏ３成分と溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化を抑えられる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とする。但し、光学ガラスの環境上の影響を重視する場合には、Ｓｂ２Ｏ３成分を含有しないことが好ましい。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量を３．０％以下にすることで、ガラス溶融時に過度の発泡を生じ難くすることができ、Ｓｂ２Ｏ３成分と溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化を抑えられる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とする。但し、光学ガラスの環境上の影響を重視する場合には、Ｓｂ２Ｏ３成分を含有しないことが好ましい。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
本発明の光学ガラスは、質量％でのＺｒＯ２成分、ＺｎＯ成分及びＮｂ２Ｏ５成分の含有量が、ＺｒＯ２＋（ＺｎＯ／Ｎｂ２Ｏ５）≧３．００の関係を満たすことが好ましい。これにより、部分分散比をより小さくできる。従って、ＺｒＯ２＋（ＺｎＯ／Ｎｂ２Ｏ５）の値は、好ましくは３．００、より好ましくは５．００、さらに好ましくは６．００を下限とする。
一方で、この値は、好ましくは１５．００、より好ましくは１２．００、さらに好ましくは１０．００を上限としてもよい。
一方で、この値は、好ましくは１５．００、より好ましくは１２．００、さらに好ましくは１０．００を上限としてもよい。
Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量に対する、Ｔａ２Ｏ５成分、ＳｉＯ２成分及びＺｎＯ成分の合計含有量の比率（質量比）は、０．３０以上が好ましい。これにより、耐失透性を高められ、且つ部分分散比をより小さくできる。従って、質量比（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２＋ＺｎＯ）／Ｎｂ２Ｏ５は、好ましくは０．３０、より好ましくは０．４０、さらに好ましくは０．５０、さらに好ましくは０．５６７を下限とする。
一方で、この質量比は、好ましくは１．５０、より好ましくは１．２０、さらに好ましくは１．００を上限としてもよい。
一方で、この質量比は、好ましくは１．５０、より好ましくは１．２０、さらに好ましくは１．００を上限としてもよい。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
上述されていない他の成分を、本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じて添加できる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じることで、可視光透過率を低下させる性質があるため、特に可視領域の波長を透過させる光学ガラスでは、実質的に含まないことが好ましい。
また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、使用した場合には、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要になる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
本発明のガラス組成物は、その組成が酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表されているため直接的にモル％の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分のモル％表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
ＳｉＯ２成分 １０．０〜７０．０モル％
並びに
Ｔａ２Ｏ５成分 ０〜１０．０モル％
ＺｒＯ２成分 ０〜３０．０モル％
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０〜３０．０モル％
ＴｉＯ２成分 ０〜３５．０モル％
Ｌｉ２Ｏ成分 ０〜５０．０モル％
Ｎａ２Ｏ成分 ０〜４０．０モル％
Ｋ２Ｏ成分 ０〜２５．０モル％
ＭｇＯ成分 ０〜５０．０モル％
ＣａＯ成分 ０〜４０．０モル％
ＳｒＯ成分 ０〜２５．０モル％
ＢａＯ成分 ０〜２０．０モル％
ＺｎＯ成分 ０〜４０．０モル％
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜８．０モル％
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜５．０モル％
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜５．０モル％
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜５．０モル％
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜５０．０モル％
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０モル％
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０モル％
Ａｌ２Ｏ３成分 ０〜２５．０モル％
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜７．０モル％
ＷＯ３成分 ０〜１５．０モル％
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜７．０モル％
ＴｅＯ２成分 ０〜２０．０モル％
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜２．０モル％
ＳｉＯ２成分 １０．０〜７０．０モル％
並びに
Ｔａ２Ｏ５成分 ０〜１０．０モル％
ＺｒＯ２成分 ０〜３０．０モル％
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０〜３０．０モル％
ＴｉＯ２成分 ０〜３５．０モル％
Ｌｉ２Ｏ成分 ０〜５０．０モル％
Ｎａ２Ｏ成分 ０〜４０．０モル％
Ｋ２Ｏ成分 ０〜２５．０モル％
ＭｇＯ成分 ０〜５０．０モル％
ＣａＯ成分 ０〜４０．０モル％
ＳｒＯ成分 ０〜２５．０モル％
ＢａＯ成分 ０〜２０．０モル％
ＺｎＯ成分 ０〜４０．０モル％
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜８．０モル％
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜５．０モル％
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜５．０モル％
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜５．０モル％
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜５０．０モル％
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０モル％
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０モル％
Ａｌ２Ｏ３成分 ０〜２５．０モル％
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜７．０モル％
ＷＯ３成分 ０〜１５．０モル％
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜７．０モル％
ＴｅＯ２成分 ０〜２０．０モル％
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜２．０モル％
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１１００〜１４００℃の温度範囲で３〜５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１３００℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１１００〜１４００℃の温度範囲で３〜５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１３００℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
＜物性＞
本発明の光学ガラスは、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×νｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たし、νｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たす。これにより、高分散を有しながらも低い部分分散比を有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子の色収差を低減できる。
ここで、νｄ≦２５の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００１６０×νｄ＋０．６３４６０）、より好ましくは（−０．００１６０×νｄ＋０．６３６６０）、さらに好ましくは（−０．００１６０×νｄ＋０．６３８６０）である。
また、νｄ＞２５の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）、より好ましくは（−０．００２５０×νｄ＋０．６５９１０）、さらに好ましくは（−０．００２５０×νｄ＋０．６６１１０）である。
一方、光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、νｄ＞２５及びνｄ≦２５の光学ガラスの両方について、好ましくは（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）、より好ましくは（−０．００４２１×νｄ＋０．７１９７０）、さらに好ましくは（−０．００４２１×νｄ＋０．７１８７０）である。
なお、特にアッベ数（νｄ）が小さい領域では、一般的なガラスの部分分散比はノーマルラインよりも高い値にあり、一般的なガラスの部分分散比とアッベ数（νｄ）の関係は曲線で表される。しかしながら、この曲線の近似が困難であるため、本発明では、一般的なガラスよりも部分分散比が低いことを、νｄ＝２５を境に異なった傾きを有する直線を用いて表した。
本発明の光学ガラスは、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×νｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たし、νｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たす。これにより、高分散を有しながらも低い部分分散比を有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子の色収差を低減できる。
ここで、νｄ≦２５の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００１６０×νｄ＋０．６３４６０）、より好ましくは（−０．００１６０×νｄ＋０．６３６６０）、さらに好ましくは（−０．００１６０×νｄ＋０．６３８６０）である。
また、νｄ＞２５の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）、より好ましくは（−０．００２５０×νｄ＋０．６５９１０）、さらに好ましくは（−０．００２５０×νｄ＋０．６６１１０）である。
一方、光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、νｄ＞２５及びνｄ≦２５の光学ガラスの両方について、好ましくは（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）、より好ましくは（−０．００４２１×νｄ＋０．７１９７０）、さらに好ましくは（−０．００４２１×νｄ＋０．７１８７０）である。
なお、特にアッベ数（νｄ）が小さい領域では、一般的なガラスの部分分散比はノーマルラインよりも高い値にあり、一般的なガラスの部分分散比とアッベ数（νｄ）の関係は曲線で表される。しかしながら、この曲線の近似が困難であるため、本発明では、一般的なガラスよりも部分分散比が低いことを、νｄ＝２５を境に異なった傾きを有する直線を用いて表した。
また、本発明の光学ガラスは、所定の屈折率及び分散（アッベ数）を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７５、より好ましくは１．７７、さらに好ましくは１．７８を下限とする。一方、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）の上限は、好ましくは２．００以下、より好ましくは１．９５以下、さらに好ましくは１．９０以下であってもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは４０、より好ましくは３５、さらに好ましくは３０を上限とする。一方、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）の下限は特に限定されないが、好ましくは２０以上、より好ましくは２３以上、さらに好ましくは２５以上であってもよい。これらにより、光学設計の自由度が広がり、さらに素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得られる。
また、本発明の光学ガラスは、着色が少なく可視光透過率が高いことが好ましい。特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す波長（λ７０）が５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４６０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４２０ｎｍ以下である。また、本発明の光学ガラスは、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す波長（λ５）が４４０ｎｍ以下であり、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３８０ｎｍ以下である。これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域のより幅広い波長の光に対してガラスの透過率が高められることで着色が低減されるため、可視光を透過させて二次スペクトルを補正する光学素子の材料として、この光学ガラスを好ましく用いられる。
また、本発明の光学ガラスのソラリゼーションは、５．０％以下が好ましい。これにより、光学ガラスを組み込んだ機器は、長期間の使用によってもカラーバランスが悪くなり難くなるため、より長期間にわたって高精度な二次スペクトルの補正を行うことができる。特に、使用温度が高いほどソラリゼーションはより大きくなるため、車載用等、高温下で用いられる場合に、本発明の光学ガラスは特に有効である。従って、本発明の光学ガラスのソラリゼーションは、好ましくは５．０％、より好ましくは４．５％、さらに好ましくは４．０％を上限とする。なお、本明細書中において「ソラリゼーション」とはガラスに紫外線を照射した場合の４５０ｎｍにおける分光透過率の劣化量を表すものであり、具体的には、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０４−１９９４「光学ガラスのソラリゼーションの測定方法」に従い、高圧水銀灯の光を照射した前後の分光透過率をそれぞれ測定することにより求められる。
［プリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用である。特に、本発明の光学ガラスは、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子が設けられる光学系の透過光における、色収差による色のにじみが低減される。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物をより正確に捉えることができ、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより高精彩に投影できる。
本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２７）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）の組成、並びに、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、部分分散比（θｇ，Ｆ）、ソラリゼーション、並びに分光透過率が５％及び７０％を示す波長（λ５、λ７０）を表１〜表４に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００〜１４００℃の温度範囲で３〜５時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１３００℃に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
実施例及び比較例のガラスの屈折率、アッベ数及び部分分散比は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０１―２００３に基づいて測定した。そして、求められたアッベ数及び部分分散比の値について、関係式（θｇ，Ｆ）＝−ａ×νｄ＋ｂにおける、傾きａが０．００１６０、０．００２５０、０．００４２１のときの切片ｂを求めた。なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を−２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
実施例及び比較例のガラスの可視光透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２―２００３に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの可視光透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００〜８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ５（透過率５％時の波長）及びλ７０（透過率７０％時の波長）を求めた。
実施例及び比較例のガラスのソラリゼーションは、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０４−１９９４「光学ガラスのソラリゼーションの測定方法」に準じて、光照射前後における波長４５０ｎｍの光透過率の変化（％）を測定した。ここで、光の照射は、光学ガラス試料を１５０℃に加熱し、超高圧水銀灯を用いて波長４５０ｎｍの光を３時間照射することにより行った。
表に表されるように、実施例の光学ガラスは、アッベ数（νｄ）が２５超であり、且つ部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）以下、より詳細には（−０．００４２１×νｄ＋０．７１７６９）以下であった。
一方で、実施例で得られる光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）以上であった。そのため、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）が所望の範囲内にあることがわかった。
一方、比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスは、νｄ＞２５であるものの、部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）を超えていた。
従って、実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べ、アッベ数との関係において部分分散比が小さいことが明らかになった。
一方で、実施例で得られる光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）以上であった。そのため、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）が所望の範囲内にあることがわかった。
一方、比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスは、νｄ＞２５であるものの、部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）を超えていた。
従って、実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べ、アッベ数との関係において部分分散比が小さいことが明らかになった。
また、実施例の光学ガラスは、λ７０（透過率７０％時の波長）がいずれも５００ｎｍ以下、より詳細には４２０ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも４４０ｎｍ以下、より詳細には３６０ｎｍ以下であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、着色し難く可視光の透過性が高いことが明らかになった。
また、実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７５以上、より詳細には１．７９以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は２．００以下、より詳細には１．９０以下であり、所望の範囲内であった。
また、実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が２０以上、より詳細には２５以上であるとともに、このアッベ数（νｄ）は４０以下、より詳細には３０以下であり、所望の範囲内であった。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、可視光線の透過率が高く着色が少なく、且つ色収差が小さいことが明らかになった。
さらに、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもソラリゼーションが５．０％以下、より詳細には４．５％以下であり、紫外線の長時間照射による光学ガラスのソラリゼーションが低減されていることも明らかになった。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (14)
- 質量％で、
ＳｉＯ２成分を５．０〜４５．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分を４２．６７３〜６０．０％
含有し、
Ｔａ２Ｏ５成分の含有量が２０．０％以下、
ＴｉＯ２成分の含有量が５．７０９％以下
であり、
質量比ＺｒＯ２／Ｎｂ２Ｏ５が０．１２５以上０．５０以下であり、
質量％でのＺｒＯ２成分、ＺｎＯ成分及びＮｂ２Ｏ５成分の含有量が、ＺｒＯ２＋（ＺｎＯ／Ｎｂ２Ｏ５）≧６．００の関係を満たし、
質量比（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２＋ＺｎＯ）／Ｎｂ２Ｏ５が０．５６７以上であり、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×νｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たし、νｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×νｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００４２１×νｄ＋０．７２０７０）の関係を満たす光学ガラス。 - 質量和ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５が５０．１９０〜６５．０％である請求項１記載の光学ガラス。
- 質量比Ｎｂ２Ｏ５／（Ｔａ２Ｏ５＋ＳｉＯ２）が１．００以上３．００以下である請求項１又は２記載の光学ガラス。
- 質量比（Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２）／（Ｔａ２Ｏ５＋ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏ）が１０．００以下である請求項１から３のいずれか記載の光学ガラス。
- 質量比ＺｒＯ２／（Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２）が０．１０以上である請求項１から４のいずれか記載の光学ガラス。
- 質量比ＴｉＯ２／（Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５）が０．０１以上である請求項１から５のいずれか記載の光学ガラス。
- 質量和ＺｒＯ２＋Ｌｉ２Ｏが８．０％以上３５．０％以下である請求項１から６のいずれか記載の光学ガラス。
- Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が３０．０％以下である請求項１から７のいずれか記載の光学ガラス。
- 質量％で
ＭｇＯ成分 ０〜２０．０％
ＣａＯ成分 ０〜２０．０％
ＳｒＯ成分 ０〜２０．０％
ＢａＯ成分 ０〜２０．０％
ＺｎＯ成分 ０〜３０．０％
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜３０．０％
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分 ０〜１５．０％
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜１５．０％
ＷＯ３成分 ０〜２０．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜２０．０％
ＴｅＯ２成分 ０〜２０．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜３．０％
である請求項１から８のいずれか記載の光学ガラス。 - ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の質量和が２０．０％以下であり、
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の質量和が２０．０％以下である請求項１から９のいずれか記載の光学ガラス。 - １．７５以上２．００以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２０以上４０以下のアッベ数（νｄ）を有する請求項１から１０のいずれか記載の光学ガラス。
- 分光透過率が７０％を示す波長（λ７０）が５００ｎｍ以下である請求項１から１１のいずれか記載の光学ガラス。
- 請求項１から１２のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
- 請求項１から１２のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
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