JP5861928B2 - ゲルマニウムの溶融成形方法 - Google Patents
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Description
前記成形型を構成する上型および下型の各温度が前記ゲルマニウムの融点より高い温度になった後、前記上型を下降させることで前記下型に当接させて、
その後、不活性ガスを用いて前記上型および下型の中央部より外側に向かって徐々に前記上下型を冷却させることで前記ゲルマニウムを凝固させ、
前記ゲルマニウムの凝固が完了した後も前記成形型の温度および前記成形型の外部周囲温度をさらに降下させることで前記ゲルマニウム原料を成形するゲルマニウムの溶融成形方法であって、
前記凝固の完了は、前記上下型の冷却を開始した後、前記上下型の温度が下降を開始、再度温度上昇が開始され、その後再び前記上下型の温度が下降に転じた時を完了とし、かつ前記凝固が完了するまでの間は前記成形型の外部周囲温度を降下させつつ前記成形型の外部周囲温度が前記上下型の温度以上になるよう制御することを特徴とするゲルマニウムの溶融成形方法を提供することにより、前述した課題を解決した。
3 成形型(上型)
3b 下向きの型面(成形型内面)
4 成形型(下型)
4b 上向きの凹状型面(成型型内面)
4c 逃げ部
5 上支持部材
6 下支持部材
10 ゲルマニウム
11 上型温度センサ
12 下型温度センサ
18a、18b 冷却用不活性ガス吹き出し口
19a、19b 冷却用不活性ガス排出口
23 加熱装置(外部周囲)温度センサ
22 加熱装置
36 移動装置
c 中心軸
Claims (3)
- 不活性ガス雰囲気内の成形型を構成する下型内に固体のゲルマニウム原料を載置し、前記成形型を外部より加熱制御することで前記ゲルマニウム原料を溶融して、
前記成形型を構成する上型および
下型の各温度が前記ゲルマニウムの融点より高い温度になった後、前記上型を下降させることで前記下型に当接させて、
その後、不活性ガスを用いて前記上型および下型の中央部より外側に向かって徐々に前記上下型を冷却させることで前記ゲルマニウムを凝固させ、
前記ゲルマニウムの凝固が完了した後も前記成形型の温度および前記成形型の外部周囲温度をさらに降下させることで前記ゲルマニウム原料を成形するゲルマニウムの溶融成形方法であって、
前記凝固の完了は、前記上下型の冷却を開始した後、前記上下型の温度が下降を開始、再度温度上昇が開始され、その後再び前記上下型の温度が下降に転じた時を完了とし、かつ前記凝固が完了するまでの間は前記成形型の外部周囲温度を降下させつつ前記成形型の外部周囲温度が前記上下型の温度以上になるよう制御することを特徴とするゲルマニウムの溶融成形方法。 - 前記成形型内の形状はレンズ状であることを特徴とする請求項1記載のゲルマニウムの溶融成形方法。
- 前記成形型内の形状が凹状の前記下型と平面又は凸状の前記上型とで形成され、前記ゲルマニウム溶融後に、前記上型を前記下型に嵌合させ成形すると共に余剰原料を逃がすことを特徴とする請求項2記載のゲルマニウムの溶融成形方法。
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