JP5861062B2 - ワイヤーソーとワイヤーソーを用いたシリコン製造方法 - Google Patents
ワイヤーソーとワイヤーソーを用いたシリコン製造方法 Download PDFInfo
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Description
特許文献1のワイヤーソーは、上下2段の加工テーブル105,106で被加工物(インゴット)103,104を同時加工するもので、4本の多溝ローラ101と、1本の連続するワイヤー2で構成される。スラリーは加工液ノズル109から供給される。108は荷重計である。
図1は、本発明の実施の形態1におけるマルチ・ワイヤーソーを示す基本的な構成であり、マルチ・ワイヤーソーに張力を発生させる多溝ローラ1a,1bを正面からみた図である。
図2に、マルチ・ワイヤーソーの加工部の正面図を示す。図2は、多溝ローラ1a,1bにワイヤー2を一様な張力Tで巻き付けた様子を示す図である。図2に示す構成は、マルチ・ワイヤーソーへのワイヤー2の巻き付け状態として、最も一般的である。
T1 < T2
の関係となるように設定することが望ましい。このように設定することで、多溝ローラ1a,1bを損傷させること無く、ワイヤー2がV溝から脱線することが無いマルチ・ワイヤーソー(加工機本体)を実現できる。
次にダイヤモンド・ワイヤーを使った加工で特有の交播運動によって生じる現象において、本実施の形態の有効性について説明する。
図3(a),図3(b)に示すマルチ・ワイヤーソーにおいて、多溝ローラ1aは駆動軸に結合され、多溝ローラ1bは従動軸に結合されている。そして、多溝ローラ1a,1bに、ワイヤー2が巻き付けられている。
図4〜図6を用いて、本発明の実施の形態2について説明する。
実施の形態1では多溝ローラ1aに2個の押さえローラ11a1,11a2を設け、多溝ローラ1bに2個の押さえローラ11b1,11b2を設けた。それに対し、この実施の形態2では、図4に示すように、多溝ローラ1aに3個の押さえローラ11a1,11a2,11a3を設け、多溝ローラ1bに3個の押さえローラ11b1,11b2,11b3を設けた点が、実施の形態1とは大きく異なっている。
図6に示す本実施の形態2の別の形態では、連結棒12a,12bが、弾性を有する“C”リング状に設計されている。そのため、図4に示すように、最初に、ワイヤー2を張力T1で多溝ローラ1a,1bに巻き付けた後、図6で示した“C”リング状の連結棒12a,12bに取り付けられた押さえローラ11a1〜11a3,11b1〜11b3を、多溝ローラ1a,1bに、はめ込むようにして取り付ける。
2 ワイヤー
3 被加工物
4 被加工物保持具
11a1,11a2,11a3,11b1,11b2,11b3 押さえローラ
12a,12b 連結棒
Claims (4)
- 回転自在に設けられた複数のローラ間に巻き付けられたワイヤーを備え、前記ワイヤーを被加工物に相対的に押し付けて前記被加工物をスライスするワイヤーソーにおいて、
前記ローラから前記ワイヤーが離れる出口および前記ワイヤーが前記ローラに接触を始める入口の2個所と、この2個所の間とに、前記ワイヤーを前記ローラに押し付ける回転自在な押さえローラを設けた、
ワイヤーソー。 - 前記ワイヤーが前記ローラに接する区間のワイヤー張力をT1とし、前記ワイヤーが前記ローラから離れる区間のワイヤー張力をT2とすると、
T1 < T2
の関係を満たす、
請求項1記載のワイヤーソー。 - 前記複数の押さえローラが互いに連結部材で連結された、
請求項1または請求項2記載のワイヤーソー。 - 請求項1から請求項3の何れか1項に記載のワイヤーソーを用いたシリコン製造方法。
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