JP5859777B2

JP5859777B2 - ペレット炭による燃焼方法及びその装置

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Publication number: JP5859777B2
Application number: JP2011190134A
Authority: JP
Inventors: 米原　隆; 隆米原; 章吉大河原; 治米原
Original assignee: 米原　隆; 隆米原; 章吉大河原; 治米原; 米原　　治
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2031-08-31
Also published as: JP2013053759A

Description

この発明は、杉、桧、椚、松等の樹皮を含む樹木から成るペレット状炭化物を燃料とした燃焼方法及びその装置に関するもので、その大きな特徴は、燃焼温度、継続時間、熱安定性と平面的均一性の良い発熱平面が得られるものである。

従来、食料の煮炊きに使用する燃焼装置は種々のものがあり、薪や炭による燃焼、ガスによる方法、石油によるもの、電磁式のものがある。このうち、炭による燃焼は、炎を出さないが、炭はブロック状であり、時間が経つとかなり高温となり、食品等がこげたりする。

例えば、特許文献１は、底部に炭受け皿を装着した炭ツボに、パック入り木炭をセットして、家庭用ガスコンロで炭に着火した後、燃焼ツボに移し換え、燃焼ツボの上に金網を載せて食材を焼き上げるよう構成されている。

また、特許文献２は、鍋の形をとる本体内に、上下に配置される金網の間に白炭が収納されて炭の加熱空間を形成しているとともに、外来熱源による加熱をするとすぐに炭焼きができ、前記上の金網に食材を載せて焼き上げるもので、白炭は主に燃料として使用されず、しかも白炭を着火させないために火を遮断して白炭の温度を高くさせない構造を設けるとともに、毎回白炭を入れ替える必要なく、鍋のように便利に使用できる点が開示されている。

実用新案登録第３０７７５６２号公報特開平１０−３０００９１号公報

しかしながら、上記特許文献１のものは、木炭が、ステンレス若しくは鉄でできた間が細かい金網であるパックに入っているため、木炭がやはりブロック形状となっているため、燃焼中温度が上がる。燃焼は加速的連鎖反応であり、供給される酸素の量により温度上昇を続け、木炭の場合は、材質とザイズ、積み重ねた量により３５０〜７００°Ｃに達する。また、食材等を載せる金網の下の温度が均等にならない、等の欠点を有している。従って、燃焼温度、継続時間、熱安定性と平面的均一性の良い発熱平面は得られない。

また、特許文献２のものも、切断された白炭を金網の上に並べたもので、特許文献２では、白炭を着火させないとしているが、５００度Ｃ以下に加熱している。また、白炭は密度が高い炭であり、蓄熱量が高く、吸水量が少なくなると自然酸化し、緩やかな燃焼をする。この様に白炭は密度が高く着火しにくいが、燃焼時間が長く、火持ちもよく高温度になりやすいものである。従って、加熱温度は高く上がるものである。従って、この方法も燃焼温度、継続時間、熱安定性と平面的均一性の良い発熱平面を得ることはできない。

そこで、この発明は、前記の技術的課題を解決するもので、燃焼温度を低く抑え、着火が早く、着火後燃焼面全域に均一に広がり、安定した温度を維持しながら燃焼が継続される燃焼方法及びその装置を提供することも目的としたものである。

請求項１の発明は、多数の開口部を有する底板の外周縁に立ちあがり縁を有する略皿形の扁平な燃料受け台を設け、前記燃料受け台内に、針葉樹の樹皮を３０％以上含む木材から成り、無機質成分を２〜２０％含有する多数のペレット炭化物を２０ｍｍ以下の厚さで平らに敷き詰め、当該燃料受け台の上部開口部に燃焼対象物を置く金網状の受け枠を設け、前記燃料受け台を、上端に開口部を有する容器型の燃焼支持台の前記上端開口部に嵌め、前記燃料受け台の前記ペレット炭化物を着火し、当該燃焼支持台の空気供給口から空気を取り入れ、前記ペレット炭化物に含有された無機質成分によって燃焼速度及び温度を制御して、前記受け枠上の燃焼対象物を加温又は焼くペレット炭による燃焼方法とした。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記各ペレット炭化物は、外径が３〜８ｍｍで。長さ３〜３０ｍｍの大きさとした、ペレット炭による燃焼方法とした。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記ペレット炭化物は、粘土を含む無機物を２０％以下で含有した粘結材が含まれている、ペレット炭による燃焼方法とした。

請求項４の発明は、前記ペレット炭化物は、無機質成分として、珪酸塩類、金属酸化物、金属炭酸塩、粘土類のいずれか１つ又は複数を３０％以下で含有し、他は木質、又はパルプ類より成るペレットを炭化したものである、請求項１〜３のいずれかに記載のペレット炭による燃焼方法とした。

請求項５の発明は、前記ペレット炭化物の着火は、前記燃料受け台を燃焼支持台から、ガスコンロに移して当該ガスコンロで着火し、その後前記燃焼支持台に戻し、燃焼対象物を加温又は焼く、請求項１〜３のいずれかに記載のペレット炭による燃焼方法とした。

請求項６の発明は、多数の開口部を有する底板の外周縁に立ちあがり縁を有する略皿形の扁平な燃料受け台を設け、前記燃料受け台内に、針葉樹の樹皮を３０％以上含む木材から成り、無機質成分を２〜２０％含有する多数のペレット炭化物を２０ｍｍ以下の厚さで平らに敷き詰め、当該燃料受け台の上部開口部に燃焼対象物を置く金網状の受け枠を設け、前記燃料受け台を、上端に開口部を有する容器型の燃焼支持台の前記上端開口部に着脱自在に嵌め、当該燃焼支持台の外周面には開閉調整自在な空気供給口を設け、前記燃料受け台のペレット炭化物を着火し、前記ペレット炭化物に含有された無機質成分によって燃焼速度及び温度を制御して、前記受け枠上の燃焼対象物を加温又は焼く構成とした、ペレット炭による燃焼装置とした。

請求項７の発明は、前記各ペレット炭化物は、外径が３〜８ｍｍで。長さ３〜３０ｍｍの大きさとした、請求項６に記載のペレット炭による燃焼装置とした。

請求項１〜５の発明によれば、この発明で使用するペレット炭化物は、この中に含有する樹皮の難燃性によって穏やかな燃焼をする。しかも、６０°Ｃ〜７００°Ｃ台まで燃焼温度をコントロールすることを可能とする方法と装置によって低温から高温まで目的に合った安定した温度で使用することが可能である。従来の炭では不可能な広い平面的に均一な温度分布と持続時間の設定をペレット炭化物の積層厚さや吸入空気の調整で可能である。また、炭化物であるので、燃焼の際、炎が出ず、安全である。

また、このペレット炭化物は杉、檜、松等の針葉樹や椚、楠、その他の雑木などの樹皮を含む木材からペレット状成形物（外径３〜８ｍｍ、長さ３〜１５ｍｍ）を炭化したものである。この炭化物は無機成分、例えば、珪酸類、Ｃａ、Ｋ、Ｐ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｅ等の酸化物乃至は塩類を２〜２０％含有することを特徴とする。特に、樹木の外皮又は樹皮には成長と外界から身を護るために、木質部とは異なる耐環境性（太陽からのエネルギーである光、宇宙線、微生物、昆虫、他の植物や環境の変化に対しての対応等）を有し、前記無機成分を多く含み、木質部と大きく異なる成分で構成されている。

植物の成長には無機質、特にＫイオン、Ｃａイオン、Ｎａイオンなどによるイオンポンプとしての役割は細胞活動、細胞の伸長に欠かせない成分であることは、近年解明が進んでいる。この発明では、前記無機質成分が樹皮に集中していることに着目し、樹皮成分を含む木材から成るペレット炭化物を用いるものである。この樹皮の成分構成は、落雷などの自然な火災等から身を護る防御力である耐侯性、耐熱性を高めているために樹皮は難燃性を備えている。従って、樹皮を多く含有するペレット炭化物を燃料として使用することは、カロリー的には他の燃料と比較して不利になり、価格的、量的にも競争力には弱く、採算の採れる事業活用は進んでいないのが現状である。

そこで、この難燃性のある樹皮の割合を多くしたペレット炭化物が含有する無機質が触媒として働き、燃焼速度（連鎖反応）や温度を制御していること発見し、この発明では、このペレット炭化物の所謂燃焼の減速剤的な働きを利用するとともに、熱伝導性の高い特徴、均一性を有しつつ平面性の高い発熱を僅かな積層（１０ｍｍ〜２０ｍｍ）により長時間安定して持続可能である。

また、特に請求項３、４の各発明によれば、より難燃性を高め、穏やかな燃焼を得ることができる。

また、請求項６及び７の発明によれば、請求項１〜３のペレット炭の燃焼方法に適した装置を提供することができる。

この発明は、多数の開口部を有する底板の外周縁に立ちあがり縁を有する略皿形の扁平な燃料受け台を設け、前記燃料受け台内に、樹皮を含む木材から成り、無機質成分を２〜１２％含有する多数のペレット炭化物を一定の厚さで平らに敷き詰め、当該燃料受け台の上部開口部に燃焼対象物を置く金網状の受け枠を設け、前記燃料受け台を、上端に開口部を有する容器型の燃焼支持台の前記上端開口部に嵌め、前記燃料受け台の前記ペレット炭化物を着火し、当該燃焼支持台の空気取り入れ口から空気を取り入れ、当該ペレット炭化物で前記受け枠の燃焼対象物を加温又は焼く、ペレット炭による燃焼方法とした。

これにより、高温から低温まで、均一性を有しつつ平面性の高い発熱を僅かな積層により長時間安定して持続可能である。

以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。図１はこの発明の燃焼装置Ａの断面図、図２は同分解断面図である。

この発明の燃焼装置Ａは、多数の開口部を有する底板の外周縁に立ちあがり縁を設けた略平皿形の燃料受け台１と、前記燃料受け台１の上面開口部に載せる金網状の受け枠２と、前記平皿状の燃料受け台１を支持する略扁平な箱型の燃焼支持台３とから成る。

前記燃料受け台１の底板５は、パンチングメタル乃至はスリット様の多数の開口部５ａを有し、この上に後述のペレット炭化物４を敷き詰めるものである。そして、前記燃料受け台１の一対の上端縁から外方に水平な係止縁６が設けられている。また、前記開口部５ａの大きさはペレット炭化物４の径より小さい（３ｍｍ以下）。

当該燃料受け台１は、前記燃焼支持台３の開口部に嵌め入れ、両側の係止縁５を燃焼支持台３の上面に載せることにより、図２に示すように燃焼支持台３の内部に浮いて支持され、その下方に密閉空間７が形成される。また、上記受け枠２は、食材等の燃焼対象物を載せるものである。また、前記燃焼支持台３は、側板に開閉調整自在な空気供給口８及び燃焼源等を挿入自在な開閉扉９を有している。さらに、当該燃焼支持台３の底面には、炭受け台１０が設けられている。

前記ペレット炭化物４は、杉、檜、松等の葉樹や椚、楠、その他の雑木などの樹皮を含む木材からペレット状成形物を炭化したもので、外径が３〜８ｍｍで。長さ３〜３０ｍｍの大きさとしている。そして、これらの樹皮には、無機成分を２〜２０％、好ましくは２〜１２％含有している。無機成分としては、珪酸塩化物、Ｃａ、Ｋ、Ｐ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｅ等の酸化物乃至は塩類である。

前記燃料受け台１の底板５を２２０×２００ｍｍとし、前記ペレット炭化物４を多数、当該燃料受け台１内に、厚さ１５ｍｍ〜２０ｍｍに、表面を平らにして敷き詰める。そして、これらのペレット炭化物４の一部分に引火すると、数十秒で全面積のペレット炭化物４に伝播し、温度上昇を加速する。ペレット炭化物４の厚さが１５ｍｍ厚（約１８０ｇ）のときは、３〜５分後に１６０°Ｃに達する。

その際、空気供給口８の供給空気量を調整することにより必要温度に長時間維持でき、さらに、上げて、２００°Ｃ〜２４０°Ｃ〜３５０°Ｃ台の所定の温度で９０分以上維持できる。その後温度は徐々に降下し、約５０°Ｃになるまで１２０分を要する。この段階以前に更にペレット炭化物４を追加することにより、燃焼を続けることが可能であり、連続的な長時間の燃焼に便利である。

また、この薄く、平面的で広い面積のペレット炭化物４による緩やかな燃焼は、長波長の透過性の良い熱放射を可能とする。

このことは、料理等に利用した場合、食材の大切な栄養素、旨味を損ねない料理手段として、従来にない調理方法を提供できる。

その実例としては魚介類、開き干物などは約１６０°Ｃ付近で７〜８分焼くと、表面は薄く焦げ、茶色に均一に仕上がり、表面は張りがあって中身は柔らかく、脂肪分を保持した状態の調理となる。肉類は脂肪分を残したり、分離したりすることが可能となり、濛々とした煙の出る中での従来の焼肉とは異なる。

野菜類の場合、ジャガイモ、サツマイモ、サトイモ等の根菜類はアルミ箔や蓋をすることにより護ると、乃至は厚めにスライスして焼く、ニンジン、とうもろこし、青菜野菜類も１２０°Ｃ前後の温度で調理する。青菜野菜類は水分を多く含むので、３〜６分で仕上げると歯ごたえも良く、旨味と栄養素を失わず、調理できる。

６０°Ｃ〜１００°Ｃの低温調理、１００°Ｃ〜１８０°Ｃの中温調理、１８０°Ｃ〜３５０°Ｃの中高温調理等、食材を活かした料理から生もの、洗濯物の乾燥や含水量の調整、暖房、ハウス栽培、きのこ栽培、微生物による適切な発酵温度環境などバイオマスエネルギーとして環境に良いエネルギー活用を広げる、しかも穏やかな燃焼による一酸化炭素ガスの発生量の少ない特徴がある。これは、従来の木炭にない新しい活用である。

次に図３は、この発明の燃焼装置の実施例２であり、多段式の燃焼装置Ｂを示す。これは、ハウジング１１の中に、前記燃焼装置Ａと略同一の燃焼装置を複数段に設けたものである。

ハウジング１１内の各段の燃焼装置Ｂは、燃料受け台１と受け枠２及び燃焼支持台３´を有しており、これらはハウジング１１内の側板に設けたブラケット１２に支持されている。前記燃料受け台１と受け枠２は前記実施例１と同じである。燃焼支持台３´は、前記ブラケット１２に支持されるように両側上縁に係止縁１３を有し、これらの係止縁１３で両側のブラケット１２に支持されている。

また、各燃焼支持台３´の側板に、多数の空気穴１４が設けられている。また、ハウジング１１に内に空気を取り入れる空気孔１５が設けられている。そして、前記多数のペレット炭化物４を燃料受け台１内に、平らに薄く積層し、これらを着火して、燃焼させるものである。

図４は、前記燃料受け台１の底板５の種々の例を示し、（ａ）図は、多数の丸穴のパンチングメタル１６、(ｂ)図は多数の十字型穴のパンチングメタル１７、（ｃ）図は、四角形の小孔のパンチングメタル１８、（ｄ）図は多数の長孔を平行かつ互い違いに設けたパンチングメタル１９を示す。しかしこの発明の前記底板５は、これらに限定されるものではなく、多数の開口部を有するものであれば、適宜のものでよい。

図５はこの発明の実施例３の燃焼装置Ｃを示し、この燃焼装置Ｃはコンベアーベルトによる連続燃焼装置である。

図５に示すように、モータＭにより回転駆動する、多数の孔を有する有孔コンベアーベルト２０をエンドレスに設けている。この有孔コンベアーベルト２０の一端上方に、前記多数のペレット炭化物４が収納されたペレット供給用ポッパー２１が設けられている。さらに、前記有孔コンベアーベルト２０の他端下部には、燃焼済み灰を受ける灰収納器２２が設けられている。

これにより、多数のペレット炭化物４がペレット供給用ホッパー２１から有孔コンベアーベルト２０の上に落ち、有孔コンベアーベルト２０上に薄く堆積する。そしてこれらのペレット炭化物４の一部を着火し、ペレット炭化物４は燃焼しながら、有孔コンベアーベルト２０上を移動し、その他端で灰収納器２２に燃焼済みのペレット炭化物４が灰となって落ちる。

また、前記有孔コンベアーベルト２０の下部には灰受け皿２３が設けられ、有孔コンベアーベルト２０の上のペレット炭化物４の燃焼による灰を受けている。また、前記有孔コンベアーベルト２０の略全面上方には、燃焼対象物を載せる金網状の受け枠２が設けられ、さらに、この受け枠２の上方に保温・放射用カバー２４が設けられている。従って、前記受け枠２に燃焼対象物を載せ、その下をペレット炭化物４が燃焼しながら移動するため、燃焼対象物を加温又は燃焼させる。

前記有孔コンベアーベルト２０は、図６の（ａ）図に示すように、網状のコンベアーベルト２５、（ｂ）図のパンチングメタル状のコンベアーベルト２６、又は（ｃ）図に示す多数の、相互に間隔をあけた線又はベルト状のコンベアーベルト２７でも良い。

また、図７はコンベアーベルト２８上に多数の皿状の燃料受け台２９が設けられ、各燃料受け台２９に前記ペレット炭化物４が収納される。これにより、コンベアーベルト２８上で多数の各燃料受け台２９が移動しながら、前記ペレット炭化物４が燃焼する。前記図５及び図６のコンベアーベルト方式と同じである。

また、図８は多連式のコンベアーベルトによる燃焼装置Ｃを示し、コンベアーベルト２０又は２８（燃料受け台２９付き）をほぼ横に並べたものである。さらに、図９は多連式のコンベアーベルトによる燃焼装置Ｃを示し、コンベアーベルト２０又は２８（燃料受け台２９付き）を多段にならべたもので、ペレット炭化物４は複数のコンベアーベルトの上を移動し、最後に灰となり、収集されるようになっている。

図１０は、この発明の実施例４の燃焼装置Ｄを示す。この燃焼装置Ｄは、多数の小さな開口部を有する円板３０上に前記ペレット炭化物４を載せ、当該円板３０を回転自在、又は振動自在にしたものである。当該円板３０の上方に、前記多数のペレット炭化物４を収納したホッパー３１を設け、当該ホッパー３１からペレット炭化物４を円板３１上に供給する。

この円板３０は図１０に示すように、中心部から外周縁に向かって下方に緩やかに傾斜しており、前記ホッパー３１から落下したペレット炭化物４は徐々に円板３０上で外周に広がるようになっている。また、ペレット炭化物４の燃焼した灰は円板３０の開口部から下に落ちる。当該円板３０は、上端面が開口し、下端面が閉口した筒体から成る本体３２内の上部に収納され、本体３２の中心に立設した回転軸３３に支持されている。また、この回転軸はモータＭにより回転する構成となっている。前記灰はこの本体３２内に落下し、収納される。

さらに、前記回転軸３３の外周周囲には、細径の管体３４が、当該回転軸３３を包囲するように設けられている。この管体３４は、本体３２の底板を貫通し、外部空気は当該管体３４から本体３２内に供給される。また、当該円板３０の上方全面に、燃焼対象物を載せる金網形状の受け枠３５を設けている。また、前記本体３２の側面には灰取出し口３２ａが設けられている。

この燃焼装置Ｄは、前記ホッパー３１から多数のペレット炭化物４を円板３０上に落下させる。その際、円板３０をモータＭで回転させるか、振動させる。これにより多数のペレット炭化物４は、円板３０の上に拡がり、前記ホッパー３１でその堆積高さをコントロールする。

そして、これらのペレット炭化物４の一部を着火し、円板３０を低速で回転させる。これにより、円板３０の上のペレット炭化物４は緩やかに燃焼し、受け枠３５の上に載せた燃焼対象物を加温又は燃く。また、この様なペレット炭化物４の燃焼の際、円板３０は回転、振動させても良く、又、停止した状態でも良い。

図１１〜図１３は、この発明の実施例５の燃焼装置Ｅを示す。この燃焼装置Ｅは、図１１に示すように、実施例１の燃焼装置Ａと似ている。

底部に小孔を多数有する、略なべ型の燃料受け台３６で、この中に前記ペレット炭化物４を薄く堆積させる。この燃料受け台３６の上面開口部には、網又はアルミ多孔板３７が着脱自在に被せてあり、さらに、その上に、前記網又はアルミ多孔板３７の網目や孔より大きい焼き網３８が着脱自在に被せられている。また、前記燃料受け台３６の底部には、引火用の窓３９が設けられている。また、前記燃料受け台３６の両側には取っ手３６ａが設けられ、また、前記焼き網３８の両側にも取っ手３８ａが設けられている。

前記燃料受け台３６は、珪藻土や溶岩から成る、大型のなべ状の容器４０の上部に着脱自在に勘合されている。その際、燃料受け台３６の底部と容器４０の底部との間には密閉空間４１を有し、当該密閉空間４１に対向する容器４０の側面には、開閉調整自在な空気孔４２を有している。また、この容器４０の両側にも取っ手４０ａが設けられている。

この燃焼装置Ｅの燃焼方法は、前記実施例１の燃焼装置Ａと同様である。

この燃焼装置Ｅは、図１２に示すように、テーブル上で使用する場合は、木などの断熱材から成る浅い器状のカバー容器４３に入れて使用する。これにより、燃焼熱は、周囲に伝わらず、当該燃焼装置Ｅを囲んで食事ができる。

また、図１３に示すように、中央部に穴を開けたテーブル４４の穴に、前記燃焼装置Ｅを嵌め入れて、燃焼装置Ｅを係止し、この状態で燃焼させると、焼き網３８の上に燃焼対象物を載せ、更に容器４０はテーブルの下に突出しているため、この容器４０の底部から放熱が生じ、当該燃焼装置Ｅでの燃焼によって、料理すると共に暖をとることができる。

図１４及び図１５はこの発明の実施例６の燃焼装置Ｆを示し、特に高温で、高熱量を発し、長時間燃焼に適するものである。この場合、図１４及び図１５に示すように、この燃焼装置Ｆは、外周に多数の孔を有する外側円筒体４５と、この外側円筒体４５の中心部に設けた、外周に多数の孔を有する内側円筒体４６とから構成され、これらの外側円筒体４５と内側円筒体４６の間の下端に、環状で、多数の孔を有する底板４７を設け、これらが、箱型の基台４８に載置されたものである。

前記外側円筒体４５と内側円筒体４６の間に多数の前記ペレット炭化物４を収納し、これらのペレット炭化物４のうち、底板４７近くの一部のペレット炭化物４に着火すると、すぐにほとんどのペレット炭化物４が着火され、燃焼が広がるものである。この燃焼に伴って、底板４７の多数の孔から基台４８内に灰が落ちるようになっており、また、外側円筒体４５と内側円筒体４６の外周には多数の孔を有するため、これらの孔から前記ペレット炭化物４に酸素が供給され、燃焼は継続される。そして、前記外側円筒体４５の全周面にわたって、均一な熱放射が生じる。

この燃焼装置Ｆは、５００〜７５０°Ｃタイプから６００°Ｃの高温タイプがあり、白炭を上回る高温を得る用途に対応できる。また、大型化も可能である。いずれも空気量の調節によりコントロールし、長時間一定した燃焼状態を維持できる。そして、長時間連続運転の際は、上部ホッパー４９により供給することが出来る。その際内側円筒体４６の上端は蓋等で塞がれる。従って、暖房や乾燥等種々の用途に使用できる。

図１６は、この発明の実施例７の薄平板型燃焼装置Ｇを示す。この燃焼装置Ｇは前記実施例６の燃焼装置Ｆと同様に高温で、高熱量を発し、長時間燃焼に適するものである。薄平板型の枠体５０内に多数の前記ペレット炭化物４が収納され、当該枠体５９の大きい一側面又は両側面には多数の孔が設けられ、さらに、底板にも多数の孔が設けられている。

この枠体５０内に収納されたペレット炭化物４の一部が着火されると多数のペレット炭化物４が着火し、薄平型の大きな一側面又は両側面全面のペレット炭化物４の燃焼により、加温される。また、燃焼したペレット炭化物４の灰は、前記枠体５０の下に設けられた灰貯留部５１に落下し、そこで、溜められる。
また、前記枠体５０の上方開口部に対応して、ホッパー５２が設けられている。

この燃焼装置Ｇも燃焼装置Ｆと同様に、暖房や乾燥等種々の用途に使用できる。

なお、上記実施例の燃焼装置Ｃの有孔コンベアーベルト２０又は２８、及び燃焼装置Ｄの円板３０は、上記実施例では、モータを回転源としているが、これに限らず、適宜の駆動源でもよく、さらには、手動回転させてもよい。さらに、この発明の燃焼方法及び燃焼装置は、以上の実施例に限るものではない。

また、前記樹皮を含む、木質のペレットを成型する際は、粘結材として、新たに粘土、金属水酸化物、硼素化合物などの無機物、乃至はアルギン酸、マンナン等の多糖類、海草、澱粉並びにその加工品等を添加して結合力を高め、形が崩れないペレットを成型することもできる。

この様に形の崩れないペレットは炭化による変形が少なく、添加量により内部構造、すなわち、微細孔のサイズを調整し、型崩れも無く、粒径の揃ったペレット炭を得られる。また、上記の添加剤によっては、炭化の際、炭化温度により炭素化合物を生成するので新しい用途開発となり、吸着作用を活用する場合、ガス、その他の化学物質吸着以外に電波等電磁波、放射線等の吸収、無害化にも活用が可能である。特に、炭化硼素類は中性子線の吸収作用があり、上記ペレット炭化物加工工程の温度条件により可能となる。

また、ペレット炭化物を粉末にして、硼砂硼酸水溶液にアルギン酸、乃至は多糖類などの粘結材を加えてよく混合した後、粒状（ペレット、タブレット、球状等）に成型した後、乾燥する。硼砂硼酸の濃度により、ペレット炭化物の燃焼速度、温度を調節可能としたり、燃焼を極端に抑え難燃性を付加したペレット炭化物とすることも可能である。環境利用として、家屋（建材）への防火、保温、電波電磁波遮断、有害化学物質吸着、消音などへ活用も期待できる。

また、ペレット炭化物を微粉末化し界面活性剤、帯電防止剤、分散剤、高級アルコール類等を樹脂に添加したペレット状加工物。帯電防止剤、導電材、熱電導剤として合成樹脂やゴム等の高分子材料の改質に使用する等がある。

さらに、上述では、ペレット炭化物４の炭化前に粘結材を混ぜて成型を保持するようにしたが、これは、炭化した後に粘結材をまぶしてペレット炭化物の型崩れを防止することもできる。

また、このようなペレット炭化物の燃焼後の灰は無機物が２０％以下で含有しているため、ミネラルが豊富であり農業用、工業用の種々の用途に使用できる。

また、前記実施例１〜７の実施例において、ペレット炭化物４の着火方法は、容器下部から加熱するものとして、ガスコンロなどの使用、ガスーバーナー、ライター等で着火する方法、また、容器上部から加熱するものとして、ペレット炭化物４の上から着火、直接乃至は紙、着火剤を置きライター、マッチ等で着火する。また、電気ヒーター（ニクロム線等）を加熱して着火する方法として、連続式（コンベアータイプ、円板式タイプ）の場合、ホッパー等のペレット炭供給部下部にヒーターを設け、初期燃焼のみ加熱する。熱伝導の利点を活用して、以後ヒーター加熱がなくとも連続的に燃焼を続けることが可能となる。なお、この連続運転での着火は、電気ヒーターに限るものではない。

この発明の実施例１の燃焼装置Ａの断面側面図である。この発明の実施例１の燃焼装置Ａの分解断面側面図である。この発明の実施例２の燃焼装置Ｂの概略構成断面図である。（ａ）図〜（ｄ）図はこの発明の実施例１又は２に使用する燃料受け台の底板の例を示す平面図である。この発明の実施例３のコンベアーベルト方式の燃焼装置Ｃの概略構成図である。（ａ）図〜（ｃ）図はこの発明の実施例３の燃焼装置Ｃに使用するコンベアーベルト方式のコンベアーベルトの例を示す平面図である。この発明の実施例３のコンベアーベルト方式の他の形態の燃焼装置Ｃを示すもので、（ａ）図は、原理を示し斜視図、（ｂ）図はその側面図である。この発明の実施例３の多連式のコンベアーベルト方式の燃焼装置Ｃの概略構成図である。この発明の実施例３の多段式のコンベアーベルト方式の燃焼装置Ｃの概略構成図である。（ａ）図はこの発明の実施例４の回転式の燃焼装置Ｄの平面図、（ｂ）図は同断面側面図である。この発明の実施例５の燃焼装置Ｅの断面側面図である。この発明の実施例５の燃焼装置Ｅの使用例を示す一部断面側面図である。この発明の実施例５の燃焼装置Ｅの他の使用例を示す一部断面側面図である。この発明の実施例６の燃焼装置Ｆの概要斜視図である。この発明の実施例６の燃焼装置Ｆの一部断面図である。この発明の実施例７の燃焼装置Ｇの概要斜視図である。

Ａ燃焼装置Ｂ燃焼装置
Ｃ燃焼装置Ｄ燃焼装置
１燃料受け台２受け枠
３燃焼支持台４ペレット炭化物
５底板５ａ開口部
６係止縁７密閉空間
８空気供給口９開閉扉
１０炭受け台１１ハウジング
３´ 燃焼支持台１２ブラケット
１３係止縁１４空気穴
１５空気孔１６パンチングメタル
１７パンチングメタル１８パンチングメタル
１９パンチングメタル２０有孔コンベアーベルト
２１ペレット供給用ホッパー２２灰収納器
２３灰受け皿２４保温・放射用カバー
２５コンベアーベルト２６コンベアーベルト
２７コンベアーベルト２８コンベアーベルト
２９燃料受け台３０円板
３１ホッパー３２本体
３３回転軸３４管体
３５灰取出し口３６燃料受け台
３６ａ取っ手３７メッシュ又はアルミ多孔板
３８焼き網３８ａ取っ手
３９引火用の窓４０容器
４０ａ取っ手４１密閉空間
４２空気孔４３カバー容器
４４テーブル４５外側円筒体
４６内側円筒体４７底板
４８基台４９ホッパー
５０枠体５１灰貯留部
５２ホッパー

Claims

多数の開口部を有する底板の外周縁に立ちあがり縁を有する略皿形の扁平な燃料受け台を設け、
前記燃料受け台内に、針葉樹の樹皮を３０％以上含む木材から成り、無機質成分を２〜２０％含有する多数のペレット炭化物を２０ｍｍ以下の厚さで平らに敷き詰め、
当該燃料受け台の上部開口部に燃焼対象物を置く金網状の受け枠を設け、
前記燃料受け台を、上端に開口部を有する容器型の燃焼支持台の前記上端開口部に嵌め、
前記燃料受け台の前記ペレット炭化物を着火し、当該燃焼支持台の空気供給口から空気を取り入れ、前記ペレット炭化物に含有された無機質成分によって燃焼速度及び温度を制御して、前記受け枠上の燃焼対象物を加温又は焼くことを特徴とする、ペレット炭による燃焼方法。
前記各ペレット炭化物は、外径が３〜８ｍｍで、長さ３〜３０ｍｍの大きさとしたことを特徴とする、請求項１に記載のペレット炭による燃焼方法。
前記ペレット炭化物は、粘土を含む無機物を２０％以下で含有した粘結材が含まれていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のペレット炭による燃焼方法。
前記ペレット炭化物は、無機質成分として、珪酸塩類、金属酸化物、金属炭酸塩、粘土類のいずれか１つ又は複数を３０％以下で含有し、他は木質、又はパルプ類より成るペレットを炭化したものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のペレット炭による燃焼方法。
前記ペレット炭化物の着火は、前記燃料受け台を燃焼支持台から、ガスコンロに移して当該ガスコンロで着火し、その後前記燃焼支持台に戻し、燃焼対象物を加温又は焼くことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のペレット炭による燃焼方法。
多数の開口部を有する底板の外周縁に立ちあがり縁を有する略皿形の扁平な燃料受け台を設け、
前記燃料受け台内に、針葉樹の樹皮を３０％以上含む木材から成り、無機質成分を２〜２０％含有する多数のペレット炭化物を２０ｍｍ以下の厚さで平らに敷き詰め、
当該燃料受け台の上部開口部に燃焼対象物を置く金網状の受け枠を設け、
前記燃料受け台を、上端に開口部を有する容器型の燃焼支持台の前記上端開口部に着脱自在に嵌め、当該燃焼支持台の外周面には開閉調整自在な空気供給口を設け、
前記燃料受け台のペレット炭化物を着火し、前記ペレット炭化物に含有された無機質成分によって燃焼速度及び温度を制御して、前記受け枠上の燃焼対象物を加温又は焼く構成としたことを特徴とする、ペレット炭による燃焼装置。
前記各ペレット炭化物は、外径が３〜８ｍｍで、長さ３〜３０ｍｍの大きさとしたことを特徴とする、請求項６に記載のペレット炭による燃焼装置。