JP5855420B2 - 導電性樹脂組成物及び導電性樹脂組成物を用いたプリント配線板 - Google Patents
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硬化性樹脂は、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤のバインダーとして配合する。硬化性樹脂を配合することにより、例えば、導電性樹脂組成物を室温にてペースト状とし、導電性樹脂組成物に塗工性を付与する。硬化性樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂を挙げることができる。
金属系の導電性フィラーは、導電性樹脂組成物に導電性を付与するために配合する。金属系の導電性フィラーには、例えば、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、錫等の金属粉末を挙げることができる。上記金属粉末は、単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。導電性フィラーの形状は、特に限定されず、例えば、球状、フレーク状、板状等であり、金属粉末間の接触面積を大きくして導電性を向上させる点からフレーク状、板状が好ましい。
黒色着色剤は、導電性樹脂組成物を黒色に着色して反射率を低減させるために配合する。黒色着色剤には、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック、シアニンブラック、黒色酸化鉄、グラファイト、活性炭等が挙げられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。
潜在性硬化剤は、(A)硬化性樹脂として熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を使用する場合に、硬化処理温度未満ではエポキシ樹脂の硬化を抑制して室温での保存安定性を付与しつつ、硬化処理温度に達した時点でエポキシ樹脂の硬化を促進するために配合する。特に、室温(25℃)で液状のエポキシ樹脂を使用する場合、潜在性硬化剤が含有していると、従来と比較して低温硬化性(60℃〜130℃での硬化)を付与することができる。
分散剤は、導電性樹脂組成物の粘度を低下させて、黒色着色剤の分散性を向上させるため、特に、黒色着色剤としてカーボンブラックを使用する場合に、その分散性を向上させるために配合する。分散剤には、例えば、ビックケミー・ジャパン製の「BYK‐9077」(顔料親和性を有する高分子共重合体)、「BYK‐9076」(高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩)、「BYK‐220S」(不飽和酸性ポリカルボン酸ポリエステルとポリシロキサン)等を挙げることができる。より好ましくは、アミン価を持つ高分子型分散剤である。これらは、単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。
エポキシ安定化剤とは、エポキシ樹脂と潜在性硬化剤との反応を抑制して保存安定性をより向上させるための成分であり、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用い、潜在性硬化剤を配合する場合に使用する。エポキシ安定化剤には、例えば、下記一般式のホウ素化合物を挙げることができる。
下記表1に示す各成分を下記表1に示す配合割合にて添加し、3本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例1〜3及び比較例1〜5の導電性樹脂組成物を調製した。そして、調製した導電性樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作成した。
(A)硬化性樹脂
・EPICLON EXA‐830LVP:ビスフェノールA型とビスフェノールF型の混合したエポキシ樹脂(エポキシ当量160g/eq、25℃の粘度1500mPa・s、全塩素750ppm)、DIC(株)製。
・アデカレジン EP−3900S:3官能グリシジルアニリン型エポキシ樹脂(エポキシ当量100g/eq、25℃の粘度600mPa・s、全塩素0.12%、官能基数3)、(株)ADEKA製。
・FA‐8‐1:フレーク状の銀粉、DOWAハイテック社製。
(C)黒色着色剤
・#3230B:カーボンブラック、三菱化学(株)製。
・フジキュア‐FXR−1081:変性脂肪族ポリアミン、(株)T&K TOKA製。
(E)分散剤
・BYK−9077:顔料親和性を有する高分子共重合体、固形分98質量%、アミン価48mgKOH/g(固形分換算)、ビックケミー・ジャパン社製。
(F)エポキシ安定化剤
・キュアダクトL‐07N:ホウ素化合物(ホウ素化合物含有量5質量%)、四国化成工業(株)製。
硬化物の反射率を評価するための試験片作成工程であり、上記のように調製した導電性樹脂組成物を、PETフィルム上に、アプリケーターを用いて厚さ100μmに均一に塗布した後、BOX炉内にて、70℃にて20分間加熱後、さらに100℃にて20分間加熱して導電性樹脂組成物を硬化させた。
硬化物の比抵抗を評価するための試験片作成工程であり、上記のように調製した導電性樹脂組成物を、ガラスプレート上に、アプリケーターを用いて厚さ(T)100μm、幅(W)1.0cm、長さ(L)3.0cmに均一に塗布した後、BOX炉内にて、70℃にて20分間加熱後、さらに100℃にて20分間加熱して導電性樹脂組成物を硬化させた。
(1)反射率(%)
試験片作成工程1にて作成した試験片について、TiOを基準として550nmにおける反射率を分光光度計U‐4100((株)日立製作所製:φ60mm積分球)を用いて測定した。
(2)比抵抗
試験片作成工程2にて作成した試験片について、デジタルマルチメータを用いて硬化物の抵抗値R(Ω)を2端子法で測定し、(R×T×W)/Lから算出した。
Claims (6)
- (A)硬化性樹脂、(B)金属系の導電性フィラー、(C)黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、
前記導電性樹脂組成物中での前記(A)硬化性樹脂の配合割合が15質量%以上40質量%以下であり、前記(C)黒色着色剤の質量/前記(B)金属系の導電性フィラーの質量が0.01以上0.15以下である導電性樹脂組成物。 - 前記(A)硬化性樹脂がエポキシ樹脂であり、さらに、(D)潜在性硬化剤を含有する請求項1に記載の導電性樹脂組成物。
- さらに、(E)分散剤を含有する請求項1または2に記載の導電性樹脂組成物。
- さらに、(F)エポキシ安定化剤を含有する請求項2に記載の導電性樹脂組成物。
- 光学素子の基板への実装用である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の導電性樹脂組成物。
- 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の導電性樹脂組成物を用いて光学素子を実装したプリント配線板。
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