JP5851456B2 - 人工石材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
他にもスラグを有効利用するべく、種々の方法が提案されている。例えば、特許文献1には、高炉スラグを利用した人工石材の製造方法として、浚渫土に微粉化した鉄鋼スラグを混合させる方法が開示されている。特許文献2には、水砕スラグ等の非晶質な溶融スラグを、スラグ自身の強度を高める温度範囲で熱処理する溶融スラグの結晶化方法が開示されている。特許文献3には、ゴミ焼却灰を溶融炉に入れて加熱溶解して焼却灰溶融物とする溶融工程と、該焼却灰溶融物を空冷して結晶質溶融スラグとする徐冷工程とを備える結晶質溶融スラグの製造方法において、前記結晶質溶融スラグの塩基度が0.8〜1.3となり、TiO2が2〜10質量%となるように、前記溶融工程において成分調製を行うことが開示されている。特許文献4には、溶融スラグに、該スラグの冷却時における粉化を防止する含ほう素酸化物を添加してスラグの改質を行うに当たり、溶融還元精錬中に、ほう素酸化物がほう素に還元されない浴温度で、炉内に含ほう素酸化物を投入する溶融還元スラグの改質方法が開示されている。
つまり、上記電気炉還元スラグを通常の方法で結晶化させると、多結晶が堆積することで微細かつ多孔質なものとなるため、上記したように吸湿及び乾燥を繰り返して膨張・崩壊現象を生じ、粉化してしまうのであり、安定な塊状とすることが難しい。このため、電気炉還元スラグは、再利用する際の用途が限られる、あるいは再利用のための煩雑な作業を要し、コストが嵩む等の理由から、有効な使用方法が確立されていないという問題があった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、電気炉還元スラグを単独で有効に活用できるものとして人工石材及びその製造方法を提供することにある。
更に請求項2に記載の人工石材の発明は、請求項1に記載の人工石材の製造方法で得られることを要旨とする。
本発明の人工石材は、電気炉還元スラグを結晶化する際にその結晶組織を繊維状に成長させるとともに、該繊維状に成長させた結晶組織である繊維状結晶が絡み合って繊維塊状組織を形成することによって得られる。該人工石材は、曲げ強度が6.00N/mm2以上、圧縮強度が36N/mm2以上で、大気、淡水及び海水のそれぞれの環境下で2年間曝露させる曝露試験において膨張・崩壊現象が生じないものとなり、天然石材と同等の強度と、大気、淡水及び海水のそれぞれの環境下での耐性を有する。
また上記電気炉還元スラグから得られた人工石材は、鉱物相として、メルウィナイトを50%以上で65%以下、メリライトを35%以上で50%以下、その他の結晶を10%以下の割合で含有している。メルウィナイト及びメリライトの含有量が該範囲から外れた場合、天然石材と同等の強度及び耐性を得ることができなくなる。
更に本発明の人工石材の製造方法は、工程1において電気炉還元スラグ中に含まれる鉱物相の構成物質を安定化させて結晶組織を形成し、その後工程2において緩やかに冷却することで、結晶組織を繊維状に成長させ、かつ繊維状結晶を絡み合わせて繊維塊状組織を形成することにより、天然石材と同等の強度と耐性を有する人工石材を得る。
本発明によれば、電気炉還元スラグから天然石材と同等の強度と耐性を有する人工石材を得ることができ、該電気炉還元スラグを有効に活用することができる。
電気炉製鋼法において製鋼工程は、電気炉を用いた酸化精錬と、炉外精錬炉を用いた還元精錬とを経た溶鋼を連続鋳造することで行われる。
上記酸化精錬は、まず鉄スクラップの溶解期において、主原料である鉄スクラップを、電気炉を使用してアーク熱で溶融させて溶解中の鉄スクラップ(スクラップ融解物)とし、次いで酸化精錬期において、該スクラップ融解物に酸素を吹き込んで反応熱で温度を上昇させることで、溶融物である溶鋼を得る工程である。この酸化精錬では上記溶鋼の他に、製鋼カスである酸化性のスラグ、つまり電気炉酸化スラグが溶融物として生成される。
上記還元精錬は、上記酸化精錬で得られた溶鋼から不純物を除くべく脱硫、脱酸、非金属介在物除去等を行うとともに、所望に応じて目的とする成分元素を溶鋼に添加する工程である。この還元精錬では、主として溶鋼を搬送するための取鍋を炉外精錬炉として用い、該取鍋中の溶鋼の表面に浮かび上がるようにして製鋼カスである還元性のスラグ、つまり電気炉還元スラグが副生する。
なお上記還元精錬において上記炉外精錬炉には、二本足の浸漬管を備えた真空槽を取鍋中に装着した構成の真空脱ガス炉(RH)、一本足の浸漬管を備えた真空槽を取鍋中に装着した構成の真空脱ガス炉(DH)、取鍋中の溶鋼をアーク放電で加熱できるように構成した取鍋加熱炉(LF)等があり、製鋼の目的に応じたものが適宜使用される。
上記連続鋳造(CC)は、連続鋳造機を使用し、精錬が終わった溶鋼中から介在物を除去しつつ、該溶鋼を凝固させ、所定形状の鋼片を作る工程である。この連続鋳造において溶鋼は、上記取鍋に入れられたまま連続鋳造機へ搬送され、該取鍋の底部から該連続鋳造機のタンディッシュへ注がれる。
そして、上記連続鋳造で溶鋼を出鋼した後の取鍋中から上記電気炉還元スラグが回収され、該電気炉還元スラグから人工石材が製造される。
人工石材の製造においては、工程1として、電気炉還元スラグを1380℃以上で1410℃以下の温度に2時間から4時間保持する。次いで、工程2として、工程1の後の電気炉還元スラグを10℃/h〜20℃/hの冷却速度で400℃になるまで冷却する。そして、該工程1及び工程2の各工程を経ることで、電気炉還元スラグは結晶化されて人工石材となる。
即ち、上記電気炉還元スラグ中には鉱物相の構成物質として、SiO2:21.0〜30.0質量%、Al2O3:9.0〜17.5質量%、CaO:45.0〜61.0質量%、MgO:3.1〜11.0質量%、Fe2O3:0.2〜3.0質量%、MnO:0.2〜2.5質量%、TiO2:2.0質量%以下、B 2 O 3 :0.09質量%以下、その他成分の総量:5.0質量%以下が含まれている。
上記工程1では、電気炉還元スラグを、高温に保持しつつ静置することにより、該電気炉還元スラグ中に含まれる構成物質が結晶化し、繊維状結晶の元になる結晶(種結晶)が形成される。よって、工程1において、温度が1380℃に満たない、あるいは保持時間が2時間に満たない場合、繊維状結晶の種結晶が形成されず、一方、温度が1410℃を超える、あるいは保持時間が4時間を超えても、得られる結果に差が無くなるので経済性に劣る。
上記工程2では、電気炉還元スラグを緩やかに冷却し、上記工程1において電気炉還元スラグ中に形成された種結晶を成長させることにより、繊維状結晶が形成される。また該繊維状結晶は、成長時に複数が絡み合うことで繊維塊状結晶となり、その結果、人工石材が形成される。よって工程2において、冷却速度が10℃/hに満たない場合、得られる結果に差が無くなるので経済性に劣り、一方、冷却速度が20℃/hを超える場合、緩やかな冷却にならないので、種結晶が繊維状結晶に成長しなくなる。また該工程2では、電気炉還元スラグを400℃になるまで緩やかに冷却すれば、繊維状結晶の成長が安定し、あとは放置しても人工石材が形成される。
鉱物相を上記の割合で含有する人工石材は、曲げ強度が6.00N/mm2以上、圧縮強度が36N/mm2以上であり、大気、淡水及び海水のそれぞれの環境下で2年間曝露させる曝露試験において膨張・崩壊現象が生じないものとなり、天然石材と比べて性能的に遜色のないものとなる。
上記人工石材の鉱物相においてメルウィナイト及びメリライトの割合が上記範囲外となる場合、鉱物相が安定なものにならず、人工石材が粉化したり、あるいは曲げ強度又は圧縮強度が天然石材に比べて格段に劣るものになったり、あるいは曝露試験において膨張・崩壊現象が生じるものとなってしまう。
上記人工石材は、天然石材と比べて性能的に遜色がないことから、該天然石材の代替材として、護岸補修工事用の被覆石、漁礁・藻礁向けの大型石材、コンクリート骨材、埋め戻し材等として使用することが可能である。
〔試料の作製〕
工程1:電気炉製鋼法において、溶鋼を出鋼した後の取鍋中から電気炉還元スラグを回収し、1380℃〜1410℃の温度で所定時間保持した。このときの保持時間を実施例については表1に、比較例については表2に示す。
工程2:上記工程1の後、電気炉還元スラグの温度を1380℃としたうえで、所定の冷却速度で400℃になるまで冷却した。このときの冷却速度を実施例については表1に、比較例については表2に示す。
工程3:上記工程2の後、電気炉還元スラグを常温になるまで放置し、人工石材として、試料を得た。
上記のようにして得られた実施例と比較例の各試料について、鉱物相の割合、鉱物相の構成物質の成分、結晶組織、JIS R 1601に準拠して測定された曲げ強度(試験片サイズは約5×5×40mm)、JIS R 1606に準拠して測定された圧縮強度(試験片サイズは約20×20×20mm)、曝露試験後の粉化の有無について測定した。測定結果を実施例については表1に、比較例については表2に示す。
なお、曝露試験は、上記試料をカゴに収容したうえで該カゴとともに試料を大気、淡水及び海水のそれぞれの環境下で2年間曝露させ、試料の状態を目視し、○:粉化なし,△:若干粉化,×:粉化あり、として評価し、評価が○のものを合格とした。
表1に示されるように、実施例の各試料(実施例1〜6)は、曲げ強度が6.00N/mm2以上であり、圧縮強度が36N/mm2以上であり、曝露試験で膨張・崩壊現象が生じず、天然石材と比べても遜色のないものであった。
表2に示されるように、比較例1は、保持時間を2時間未満とした結果、冷却速度を9.5(<10℃/h)として緩やかに冷却しても、結晶組織が微細状となって粉化することが認められた。
比較例2と比較例4については、保持時間を2時間〜4時間としたうえで、冷却速度を10℃/h未満として緩やかに冷却したものであるが、実施例と比較して曲げ強度や圧縮強度の向上は認められず、しかし冷却速度を低くした分だけ長い製造時間を要しており、経済性に劣ることが示された。
比較例3と比較例5については、保持時間を2時間〜4時間としたうえで、冷却速度が20℃/hを超えるように急に冷却したものであるが、結晶組織が微細状となって粉化することが認められた。
比較例6については、保持時間を4時間超としたうえで、冷却速度を10℃/h未満として緩やかに冷却したものであるが、比較例2及び比較例4と同様に、実施例と比較して曲げ強度や圧縮強度の向上は認められず、しかし保持時間を長くしたうえで冷却速度を低くした分だけ長い製造時間を要しており、経済性に劣ることが示された。
比較例7については、保持時間を4時間超としたうえで、冷却速度が20℃/hを超えるように急に冷却したものであるが、繊維状組織が絡み合った繊維塊状組織にならず、粉化することが認められた。
Claims (2)
- 電気炉製鋼法で副生した電気炉還元スラグを結晶化させてなる繊維状結晶が絡み合って形成された繊維塊状組織を有しており、
鉱物相として、メルウィナイト(Ca 3 MgSiO 6 )を50%以上で65%以下、メリライト(Ca 2 (M1)(M2) 2 O 7 :但しM1はAl又はMgであり、M2はAl又はSi)を35%以上で50%以下、その他の結晶を10%以下の割合で含有し、
上記鉱物相の構成物質として、SiO 2 :21.0〜30.0質量%、Al 2 O 3 :9.0〜17.5質量%、CaO:45.0〜61.0質量%、MgO:3.1〜11.0質量%、Fe 2 O 3 :0.2〜3.0質量%、MnO:0.2〜2.5質量%、TiO 2 :2.0質量%以下、B 2 O 3 :0.09質量%以下、その他成分の総量:5.0質量%以下を含み、
曲げ強度が6.00N/mm 2 以上、圧縮強度が36N/mm 2 以上であり、
大気、淡水及び海水のそれぞれの環境下で2年間曝露させる曝露試験において膨張・崩壊現象が生じない人工石材の製造方法であって、
電気炉製鋼法で副生した電気炉還元スラグを1380℃以上で1410℃以下の温度に2時間から4時間保持する工程1と、
上記工程1の後の電気炉還元スラグを10℃/h〜20℃/hの冷却速度で400℃になるまで冷却する工程2と
を備えることを特徴とする人工石材の製造方法。 - 請求項1に記載の人工石材の製造方法で得られることを特徴とする人工石材。
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