EA027098B1 - Способ получения каменного материала с использованием расплавленного шлака - Google Patents
Способ получения каменного материала с использованием расплавленного шлака Download PDFInfo
- Publication number
- EA027098B1 EA027098B1 EA201300075A EA201300075A EA027098B1 EA 027098 B1 EA027098 B1 EA 027098B1 EA 201300075 A EA201300075 A EA 201300075A EA 201300075 A EA201300075 A EA 201300075A EA 027098 B1 EA027098 B1 EA 027098B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- molten slag
- slag
- temperature
- modifier
- molten
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 for example 2 Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Abstract
Способ получения восстановленного сырьевого камня с использованием расплавленного шлака включает регулирование температуры расплавленного шлака в интервале 1400-1500°C и выполнение процесса литьевого формования на расплавленном шлаке, а также поддержание температуры подвергнутого литьевому формованию шлака в интервале 800-1000°С в нередуцирующей воздушной среде, а затем постепенное охлаждение отлитого шлака в течение 2-5 ч до комнатной температуры для получения восстановленного сырьевого камня, дает энергосберегающий и эффективный способ полной утилизации доменного шлака. Получаемый восстановленный сырьевой камень имеет такие свойства, как устойчивое качество цвета, износостойкость, устойчивость к растрескиванию под давлением, увеличенная адгезионная способность, низкий коэффициент расширения и низкий коэффициент усадки.
Description
Данное изобретение относится к процессу получения неорганического неметаллического материала, более конкретно к способу получения восстановленного сырьевого камня с использованием расплавленного шлака.
Уровень техники
Промышленность черной металлургии производит огромное количество отвального шлака, который трудно поддается комплексному использованию. Скопившийся отвальный шлак уже стал главным фактором загрязнения окружающей среды, который ограничивает развитие металлургической промышленности. Утилизация отвального шлака, обычно применяемая теперь в промышленности, следующая: выпуск шлака из печи при температуре 1500-1600°С; охлаждение шлака водой (на практике называется закалка в воде); отделение и сушка шлака; и наконец, превращение высушенного шлака в порошок, который будет использоваться в производстве цемента. Однако вышеупомянутый процесс может происходить только с частью отвального шлака, кроме того, в этом процессе могут образовываться жидкие отходы и отработанные газы, и, что еще хуже, большое теплосодержание в доменном шлаке расходуется впустую и может вызывать дальнейшее загрязнение окружающей среды.
Так как в данное время производство и исследование использования доменного шлака основаны на отвальном шлаке, обрабатываемом водной закалкой, потребление пресной воды для охлаждения отвального шлака нельзя уменьшить, и тепловая энергия, содержащаяся в расплавленном шлаке, не используется эффективно, кроме того, могут образовываться вторичные отходы и может перерабатываться и утилизироваться не весь отвальный шлак.
Поэтому желательно иметь метод для эффективной утилизации огромного количества доменного шлака.
Краткое изложение сущности изобретения
Цель данного изобретения состоит в нахождении метода производства восстановленного сырьевого камня с использованием расплавленного шлака.
Для достижения вышеупомянутой цели данного изобретения предоставляется метод производства восстановленного сырьевого камня с использованием расплавленного шлака, включая регулирование температуры расплавленного шлака в пределах 1400-1500°С, и выполнение процесса литьевого формования на расплавленном шлаке; а также поддержание подвергнутого литьевому формованию шлака при температуре 800-1000°С в течение 1-5 ч в нередуцирующей воздушной среде, затем постепенное охлаждение подвергнутого литьевому формованию шлака до комнатной температуры в течение 2-5 ч для получения восстановленного сырьевого камня, в котором расплавленный шлак содержит 10-40 вес.% А12О3,
5-25 вес.% МдО, 10-50 вес.% 8Ю2,10-40 вес.% СаО, 0,1-5 вес.% ПО2, 0,1-5 вес.% РеО и 0,1-5 вес.% МпО. В частности, предпочтительная скорость остывания может составлять 1,5-10°С в минуту.
В примере осуществления данного изобретения перед процессом литьевого формования при регулируемой температуре расплавленный шлак всыпается в резервуар для поддержания теплоты и для модифицирования, где температура расплавленного шлака поддерживается на уровне 1450-1600°С для регулирования состава и/или цвета расплавленного шлака согласно требованиям к получаемому продукту.
В примере осуществления данного изобретения расплавленный шлак содержит 10-20 вес.% А12О3, 5-10 вес.% МдО, 20-35 вес.% 8Ю2, 20-30 вес.% СаО, 0,1-5 вес.% ПО2, 0,1-5 вес.% РеО и 0,1-5 вес.% МпО.
В примере осуществления данного изобретения композиционным модификатором для регулирования состава может быть хотя бы один сорт глины, каолин, магнитный железняк, гончарная глина, полевой шпат и кварцевый песок, и добавляются в количестве 0-10 вес.% от веса расплавленного шлака. Модификатором цвета для регулирования цвета может быть хотя бы один из оксидов Τι, Сг, Νί, Си, Со и Ре, порошки руды и промышленные отходы, содержащие оксиды (такие как красный шлам, получаемый в производстве А12О3), и добавляется в количестве 0-5 вес.% от веса расплавленного шлака.
В примере осуществления данного изобретения процесс литьевого формования может выполняться в форме или произвольно выполняться без формы.
В примере осуществления данного изобретения расплавленный шлак - это расплавленный шлак, непосредственно выгружаемый из металлургического реактора, или переплавленный шлак.
Подробное описание предпочтительных примеров осуществления
Далее подробно описываются примеры осуществления данного изобретения.
Расплавленный доменный шлак - это отходы, получаемые при выплавке железа в доменной печи, содержит 10-40 вес.% А12О3, 5-25 вес.% МдО, 10-50 вес.% 8Ю2 и 10-40 вес.% СаО, а также небольшое количество РеО, С, МпО, 8 и т.п., их температура - в интервале 1350-1480°С. Предпочтительно, чтобы расплавленный доменный шлак содержал 10-20 вес.% А12О3, 5-10 вес.% МдО, 20-35 вес.% 8Ю2 и 20-30 вес.% СаО, а также небольшое количество РеО, С, МпО, 8 и т.п.
Пример осуществления данного изобретения представляет способ получения восстановленного сырьевого камня посредством использования расплавленного шлака, который может содержать 10-40 вес.% А12О3, 5-25 вес.% МдО, 10-50 вес.% 8Ю2, 10-40 вес.% СаО, 0,1-5 вес.% ПО2, 0,1-5 вес.% РеО и 0,1-5 вес.% МпО. Предпочтительно, чтобы расплавленный шлак содержал 10-20 вес.% А12О3, 5-10 вес.% МдО,
- 1 027098
20-35 вес.% 81О2, 20-30 вес.% СаО, 0,1-5 вес.% ΤίΟ2, 0,1-5 вес.% РеО и 0,1-5 вес.% МпО. Расплавленный шлак может непосредственно выгружаться из металлургического реактора или переплавляться из шлака. Согласно способу данного изобретения расплавленный шлак, выгруженный из доменной печи, может использоваться напрямую, таким образом, не только экономится энергия для расплавления сырья, но и не расходуется вода для охлаждения доменного шлака посредством закалки в воде и не образуются вторичные отходы.
В способе данного изобретения температура расплавленного шлака в резервуаре для сохранения теплоты и модифицирования регулируется в интервале 1450-1600°С. Производится ли модификация расплавленного шлака или нет, может быть определено согласно требованиям к твердости, плотности, цвету продукта и т.п., при этом модификация включает регулирование состава и/или цвета.
В частности, композиционным модификатором может быть хотя бы один сорт глины, каолин, магнитный железняк, гончарная глина, полевой шпат и кварцевый песок. Композиционный модификатор добавляется в количестве 0-5 вес.% от веса расплавленного шлака. Модификатором цвета может быть хотя бы один из оксидов Τι, Сг, Νί, Си, Со и Ре, например ΤίΟ2, Сг2О3, ΝίΟ, СиО, Си2О, СоО, РеО, Ре2О3 и т.п., порошки руды, содержащие эти оксиды и промышленные отходы, содержащие эти оксиды, такие как отвальный (красный) шлам, получаемый в производстве А12О3. Модификатор цвета добавляется в количестве 0-5 вес.% от веса расплавленного шлака.
Затем модифицированный или немодифицированный расплавленный шлак подвергается литьевому формованию при регулируемой температуре 1400-1500°С. В частности, во время литьевого формования при регулируемой температуре модифицированный или немодифицированный расплавленный шлак может формоваться в форме или без формы. Когда желательно иметь восстановленный сырьевой камень определенной формы и размера, модифицированный или немодифицированный расплавленный шлак может формоваться в форме, имеющей соответствующие очертания и размер. В качестве альтернативы расплавленный шлак может естественным образом формоваться под действием силы тяжести на открытом грунте, таким образом, получается сырьевой камень различных форм, например ландшафтный камень, используемый в общественных местах, таких как жилые кварталы и парки. В зависимости от того, выполняется ли литьевое формование в форме или без формы, может добавляться модификатор цвета для изменения цвета в соответствии с использованием желаемого сырьевого камня. В качестве альтернативы при литьевом формовании, выполняемом в форме, может быть выбрана форма соответствующего размера и очертаний согласно размеру необходимого каменного материала; а при литьевом формовании, выполняемом без формы, размер получающегося каменного материала можно регулировать, изменяя поток и расход во время заливки.
После этого подвергнутый литьевому формованию шлак выдерживается при температуре 8001000°С в течение 1-5 ч в нередуцирующей воздушной среде и затем естественным путем постепенно охлаждается до комнатной температуры в течение 2-5 ч для получения требуемого восстановленного сырьевого камня (такой процесс похож на формирование петросилекса, и получающийся материал называют восстановленным каменным материалом), при этом скорость остывания составляет 1,5-10°С в минуту. Если скорость остывания будет слишком большой, это приведет к образованию дефектов; а если скорость остывания будет слишком маленькой, снизятся эффективность оборудования и эффективность процесса.
Раствор расплавленного доменного шлака может кристаллизоваться в разнообразные минералы при различных температурах и с разной продолжительностью. Например, из расплавленного доменного шлака при температуре 1280°С в течение 1 ч можно вырастить камень, содержащий в качестве основного компонента кристаллы мелилита, при температуре 1000-900°С можно вырастить камень, содержащий в качестве основного компонента диопсид, или можно вырастить твердое тело со стеклянной фазой, быстро уменьшая температуру и поддерживая ее в интервале 500-200°С, а твердое тело со стеклянной фазой можно повторно кристаллизовать в камень с кристаллической фазой посредством нагрева до температуры 1100°С и выдерживании при данной температуре в течение 1 ч.
Далее подробно описываются примеры данного изобретения.
Пример 1.
В качестве исходного материала использовался расплавленный шлак, содержащий 15 вес.% А12О3, 15 вес.% МдО, 30 вес.% 8Ю2, 35 вес.% СаО, 1 вес.% ПО2, 2 вес.% РеО и 2 вес.% МпО. Для регулирования вязкости и состава расплавленного шлака добавлен кварцевый песок к расплавленному шлаку, имеющему температуру 1600°С в количестве 10 вес.% от веса расплавленного шлака. В этом примере не добавлялся модификатор цвета. Затем расплавленный шлак подвергался литьевому формованию при температуре 1500°С.
Подвергнутый литьевому формованию шлак выдерживался при температуре 1000°С в течение 5 ч в нередуцирующей воздушной среде, а затем естественным путем в течение 10 ч постепенно остывал до комнатной температуры. В результате был получен продукт требуемой формы и размера.
Пример 2.
В качестве исходного материала использовался расплавленный шлак, содержащий 14 вес.% А12О3,
- 2 027098 вес.% МдО, 28 вес.% δίθ2, 32 вес.% СаО, 1,5 вес.% ΤίΟ2, 4 вес.% РеО и 3,5 вес.% МпО. Затем расплавленный шлак непосредственно подвергался литьевому формованию при температуре 1400°С без модифицирования его состава и цвета. Подвергнутый литьевому формованию шлак выдерживался при температуре 800°С в течение 1 ч в нередуцирующей воздушной среде, а затем естественным путем в течение 2 постепенно остывал до комнатной температуры. В результате был получен продукт требуемой формы и размера.
Пример 3.
В качестве исходного материала использовался расплавленный шлак, содержащий 15 вес.% А12О3, 15 вес.% МдО, 30 вес.% 8Ю2, 35 вес.% СаО, 1 вес.% ТЮ2, 2 вес.% РеО и 2 вес.% МпО. Для регулирования вязкости и состава расплавленного шлака был добавлен магнитный железняк к расплавленному шлаку, имеющему температуру 1500°С в количестве 7 вес.% от веса расплавленного шлака. Далее для регулирования цвета расплавленного шлака к расплавленному шлаку был добавлен красный оксид железа в количестве 2 вес.% от веса расплавленного шлака. Затем расплавленный шлак подвергался литьевому формованию при температуре 1400°С. Подвергнутый литьевому формованию шлак выдерживался при температуре 1000°С в течение 3 ч в нередуцирующей воздушной среде, а затем в течение 6 ч постепенно остывал до комнатной температуры. В результате был получен продукт требуемой формы и размера.
Пример 4.
В качестве исходного материала использовался расплавленный шлак, содержащий 14 вес.% А12О3, 17 вес.% МдО, 28 вес.% 8Ю2, 32 вес.% СаО, 1,5 вес.% ТЮ2, 4 вес.% РеО и 3,5 вес.% МпО. Для регулирования вязкости и состава расплавленного шлака была добавлена глина к расплавленному шлаку, имеющему температуру 1450°С в количестве 5 вес.% от веса расплавленного шлака. Далее для регулирования цвета расплавленного шлака к расплавленному шлаку был добавлен красный оксид железа в количестве вес.% от веса расплавленного шлака. Затем расплавленный шлак подвергался литьевому формованию при температуре 1400°С. Подвергнутый литьевому формованию шлак выдерживался при температуре 900°С в течение 2 ч в нередуцирующей воздушной среде, а затем в течение 4 ч постепенно остывал до комнатной температуры. В результате был получен продукт требуемой формы и размера.
В соответствии с примером осуществления данного изобретения способ получения восстановленного сырьевого камня с использованием расплавленного шлака имеет следующие преимущества:
1) дает энергосберегающий и эффективный способ полной утилизации доменного шлака;
2) расплавленный шлак, выгружаемый из доменной печи, используется напрямую, таким образом, не только уменьшается потребление энергии для расплавления сырья, но и не расходуется вода для охлаждения доменного шлака посредством закалки в воде и не образуются вторичные отходы; а также
3) получаемый восстановленный сырьевой камень имеет такие свойства, как устойчивое качество цвета, износостойкость, устойчивость к растрескиванию под давлением, увеличенная адгезионная способность, низкий коэффициент расширения и низкий коэффициент усадки.
Данное изобретение не ограничивается вышеупомянутыми примерами осуществления и могут иметь место разнообразные модификации и изменения, не выходящие за рамки этого изобретения.
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения восстановленного сырьевого камня с использованием расплавленного шлака, включающий последовательные операции:а) введение расплавленного шлака в резервуар для сохранения тепла и модифицирования, поддержание температуры расплавленного шлака в резервуаре на уровне 1450-1600°С, где расплавленный шлак содержит 10-40 вес.% А12О3, 5-25 вес.% МдО, 10-50 вес.% 8Ю2, 10-40 вес.% СаО, 0,1-5 вес.% ТЮ2, 0,1-5 вес.% РеО и 0,1-5 вес.% МпО;б) регулирование в резервуаре состава и/или цвета расплавленного шлака путем добавления композиционного модификатора и/или модификатора цвета, где в качестве композиционного модификатора для регулирования состава используют по крайней мере один сорт глины, каолин, магнитный железняк, гончарную глину, полевой шпат и кварцевый песок, где модификатор состава добавляют в количестве до 10 вес.% от веса расплавленного шлака и где в качестве модификатора цвета для регулирования цвета используют по крайней мере один из оксидов Τι, Сг, Νί, Си, Со и Ре, порошки руды, содержащие оксиды, и промышленные отходы, содержащие оксиды, где модификатор цвета добавляют в количестве до 5 вес.% от веса расплавленного шлака;в) регулирование температуры расплавленного шлака в интервале 1400-1500°С при выполнении процесса литьевого формования на расплавленном шлаке иг) выдержка подвергнутого литьевому формованию шлака при температуре 800-1000°С в течение 15 ч в нередуцирующей воздушной среде, а затем постепенное охлаждение в течение 2-5 ч до комнатной температуры для получения восстановленного сырьевого камня.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавленный шлак содержит 10-20 вес.% А12О3, 5-10 вес.% МдО, 20-35 вес.% 8Ю2, 20-30 вес.% СаО, 0,1-5 вес.% ТЮ2, 0,1-5 вес.% РеО и 0,1-5 вес.% МпО.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый модификатор цвета представляет собой- 3 027098 красный шлам, получаемый в производстве Л120з, или красный оксид железа.
- 4. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что процесс литьевого формования выполняют в форме.
- 5. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что процесс литьевого формования выполняют без формы.
- 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что охлаждение подвергнутого литьевому формованию шлака до комнатной температуры ведут со скоростью остывания 1,5-10°С в минуту.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102930488A CN102249567B (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 |
| PCT/CN2011/079894 WO2012041172A1 (zh) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201300075A1 EA201300075A1 (ru) | 2013-12-30 |
| EA027098B1 true EA027098B1 (ru) | 2017-06-30 |
Family
ID=44977192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201300075A EA027098B1 (ru) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Способ получения каменного материала с использованием расплавленного шлака |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9302939B2 (ru) |
| EP (1) | EP2623475B1 (ru) |
| JP (1) | JP5905010B2 (ru) |
| KR (1) | KR101480894B1 (ru) |
| CN (1) | CN102249567B (ru) |
| AU (1) | AU2011307776B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013004237A2 (ru) |
| CA (1) | CA2806286C (ru) |
| EA (1) | EA027098B1 (ru) |
| ES (1) | ES2708926T3 (ru) |
| MX (1) | MX344090B (ru) |
| MY (1) | MY185128A (ru) |
| PL (1) | PL2623475T3 (ru) |
| SA (1) | SA111320782B1 (ru) |
| TR (1) | TR201901175T4 (ru) |
| TW (1) | TWI468368B (ru) |
| UA (1) | UA104960C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012041172A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201302389B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140152914A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Corning Incorporated | Low-Fe Glass for IR Touch Screen Applications |
| CN103253881A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-21 | 刘苏芳 | 利用镍矿炉渣生产陶瓷等建材的方法 |
| KR101839667B1 (ko) * | 2013-08-20 | 2018-03-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 응고 슬래그의 제조 방법, 응고 슬래그, 콘크리트용 조골재의 제조 방법, 콘크리트용 조골재 |
| CN103601377B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-08-12 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备 |
| CN103553300B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-09-09 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备 |
| CN103553337B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-08-12 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备 |
| CN103553557B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-09-09 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备 |
| JP5952444B1 (ja) * | 2015-02-17 | 2016-07-13 | 山口鋼業株式会社 | 鋳型 |
| CN106830720B (zh) * | 2015-12-04 | 2019-05-03 | 神华集团有限责任公司 | 一种人造石及其制备方法 |
| CN107188411B (zh) * | 2017-07-04 | 2020-05-19 | 交城义望铁合金有限责任公司 | 一种利用锰合金冶炼高温熔渣制备微晶石的方法 |
| WO2020141379A1 (en) * | 2019-01-04 | 2020-07-09 | Sabic Global Technologies B.V. | Steel ladle furnace slag binder materials and uses thereof |
| KR102073284B1 (ko) * | 2019-04-09 | 2020-02-05 | 한국지질자원연구원 | 제련 부산물과 광산 폐기물을 이용한 용융 주조물의 제조방법 |
| CN114956777B (zh) * | 2022-06-09 | 2023-03-14 | 山东新智能源科技有限公司 | 一种矿物熔融直接浇铸结晶微孔成石工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101259987A (zh) * | 2007-03-05 | 2008-09-10 | 郑州大学 | 利用高炉渣制备微晶玻璃的方法 |
| CN101318787A (zh) * | 2007-06-04 | 2008-12-10 | 王文举 | 一种铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法 |
| CN101698568A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-04-28 | 清华大学 | 一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3133804A (en) * | 1960-06-13 | 1964-05-19 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for treating molten ash or slag |
| US3223508A (en) * | 1961-02-09 | 1965-12-14 | Schlosser & Co Gmbh | Mixing device for admixing additives to a melt |
| HU162340B (ru) * | 1969-04-17 | 1973-01-29 | ||
| US3531270A (en) * | 1967-04-10 | 1970-09-29 | Intern Steel Slag Corp | Molten steel slag handling method and apparatus |
| JPS5137654B2 (ru) * | 1972-04-01 | 1976-10-16 | ||
| FR2433164A1 (fr) * | 1978-08-08 | 1980-03-07 | Produits Refractaires | Blocs a base d'oxydes refractaires electrofondus armes d'un element en un materiau d'une conductivite thermique elevee |
| JPS5573804A (en) | 1978-11-20 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Production of colored spherical blast furnace slag |
| JPS55140725A (en) | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Hiyougoken | Manufacture of slag wool using steel making slag as starting material |
| FR2578835B1 (fr) * | 1985-03-15 | 1992-04-30 | Toshiba Monofrax | Procede et appareillage de fabrication de refractaires coules |
| US4918034A (en) * | 1986-09-16 | 1990-04-17 | Lanxide Technology Company, Lp | Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby |
| JPH02204348A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Nippon Jiryoku Senko Kk | スラグの改質方法及びその装置 |
| CN1065646A (zh) | 1991-04-05 | 1992-10-28 | 湖北省化学研究所 | 工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃 |
| JP3207460B2 (ja) | 1991-09-06 | 2001-09-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融スラグ容器を用いた廃棄物を原料とする硬質骨材の製造方法及び装置 |
| US5361841A (en) * | 1993-05-27 | 1994-11-08 | Shell Oil Company | Drilling and cementing with blast furnace slag/polyalcohol fluid |
| US5593493A (en) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Krofchak; David | Method of making concrete from base metal smelter slag |
| US5865872A (en) * | 1995-06-26 | 1999-02-02 | Fenicem Minerals Inc. | Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag |
| US6311522B1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-11-06 | Slaytech Inc. | Process for casting and forming slag products |
| US6596041B2 (en) * | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6592640B1 (en) * | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6921431B2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-07-26 | Wessex Incorporated | Thermal protective coating for ceramic surfaces |
| US7537655B2 (en) * | 2006-07-21 | 2009-05-26 | Excell Technologies, Llc | Slag concrete manufactured aggregate |
| CN1923741A (zh) | 2006-09-21 | 2007-03-07 | 上海大学 | 纳米复合胶凝材料及其制备方法 |
| FR2907473B1 (fr) * | 2006-10-24 | 2010-11-19 | Saint Gobain Ct Recherches | Procede de fabrication d'un produit de perovskite |
| CN101020968A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-22 | 金川集团有限公司 | 一种综合利用高温镍冶炼熔融渣的方法 |
| CN101121948A (zh) | 2007-07-11 | 2008-02-13 | 王先锋 | 一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法 |
| CN101372405B (zh) * | 2007-08-22 | 2011-09-21 | 马洪刚 | 一种建筑材料及其制备方法 |
| CN101289332A (zh) | 2008-06-06 | 2008-10-22 | 昆明理工大学 | 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法 |
| CN101323503B (zh) | 2008-07-22 | 2010-06-02 | 东北大学 | 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 |
| CN101559953B (zh) * | 2009-03-30 | 2011-03-16 | 刘日宏 | 一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法 |
| WO2011081267A1 (ko) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | 현대제철 주식회사 | 슬래그의 유가금속 회수 및 다기능성 골재의 제조 방법 및 그 장치 |
| CN101805128A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-08-18 | 香港福山实业有限公司 | 一种玉石型微晶玻璃及其制备方法 |
| LU91730B1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-14 | Wurth Paul Sa | Dry granulation of metallurgical slag |
| CN102242231B (zh) * | 2010-09-27 | 2013-04-24 | 山东焦化集团有限公司 | 利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法 |
| LU91766B1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-18 | Wurth Paul Sa | Granulation of metallurgical slag |
| EP2759606B1 (en) * | 2012-06-27 | 2016-11-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel slag reduction equipment and steel slag reduction system |
-
2010
- 2010-09-27 CN CN2010102930488A patent/CN102249567B/zh active Active
-
2011
- 2011-09-08 TW TW100132503A patent/TWI468368B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-09-20 US US13/820,569 patent/US9302939B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-20 KR KR1020137007556A patent/KR101480894B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-20 EP EP11828068.4A patent/EP2623475B1/en not_active Not-in-force
- 2011-09-20 MY MYPI2013700363A patent/MY185128A/en unknown
- 2011-09-20 ES ES11828068T patent/ES2708926T3/es active Active
- 2011-09-20 JP JP2013529541A patent/JP5905010B2/ja active Active
- 2011-09-20 PL PL11828068T patent/PL2623475T3/pl unknown
- 2011-09-20 UA UAA201300747A patent/UA104960C2/ru unknown
- 2011-09-20 EA EA201300075A patent/EA027098B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-20 BR BR112013004237A patent/BR112013004237A2/pt active Search and Examination
- 2011-09-20 CA CA2806286A patent/CA2806286C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-20 AU AU2011307776A patent/AU2011307776B2/en not_active Ceased
- 2011-09-20 WO PCT/CN2011/079894 patent/WO2012041172A1/zh active Application Filing
- 2011-09-20 TR TR2019/01175T patent/TR201901175T4/tr unknown
- 2011-09-20 MX MX2013002551A patent/MX344090B/es active IP Right Grant
- 2011-09-25 SA SA111320782A patent/SA111320782B1/ar unknown
-
2013
- 2013-04-03 ZA ZA2013/02389A patent/ZA201302389B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101259987A (zh) * | 2007-03-05 | 2008-09-10 | 郑州大学 | 利用高炉渣制备微晶玻璃的方法 |
| CN101318787A (zh) * | 2007-06-04 | 2008-12-10 | 王文举 | 一种铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法 |
| CN101698568A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-04-28 | 清华大学 | 一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112013004237A2 (pt) | 2016-07-12 |
| JP5905010B2 (ja) | 2016-04-20 |
| AU2011307776A1 (en) | 2013-02-07 |
| CN102249567B (zh) | 2013-12-04 |
| KR101480894B1 (ko) | 2015-01-09 |
| PL2623475T3 (pl) | 2019-07-31 |
| CN102249567A (zh) | 2011-11-23 |
| TW201213276A (en) | 2012-04-01 |
| TR201901175T4 (tr) | 2019-02-21 |
| US20130175736A1 (en) | 2013-07-11 |
| EA201300075A1 (ru) | 2013-12-30 |
| CA2806286C (en) | 2015-02-10 |
| MX344090B (es) | 2016-12-05 |
| AU2011307776B2 (en) | 2014-05-01 |
| ZA201302389B (en) | 2014-05-28 |
| TWI468368B (zh) | 2015-01-11 |
| WO2012041172A1 (zh) | 2012-04-05 |
| UA104960C2 (ru) | 2014-03-25 |
| EP2623475B1 (en) | 2018-11-07 |
| EP2623475A4 (en) | 2016-08-17 |
| MX2013002551A (es) | 2013-06-18 |
| JP2013543473A (ja) | 2013-12-05 |
| MY185128A (en) | 2021-04-30 |
| KR20130062346A (ko) | 2013-06-12 |
| CA2806286A1 (en) | 2012-04-05 |
| EP2623475A1 (en) | 2013-08-07 |
| US9302939B2 (en) | 2016-04-05 |
| ES2708926T3 (es) | 2019-04-12 |
| SA111320782B1 (ar) | 2014-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA027098B1 (ru) | Способ получения каменного материала с использованием расплавленного шлака | |
| EA024667B1 (ru) | Способ получения пенопласта с использованием расплавленного шлака | |
| EA022463B1 (ru) | Способ получения листового неорганического неметаллического материала с использованием расплавленного шлака | |
| CN109369020A (zh) | 一种利用液态锰渣生产微晶玻璃或石板材的压延工艺方法 | |
| CN107892579B (zh) | 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法 | |
| CN100453502C (zh) | 电熔镁铝锆合成料生产方法 | |
| CN107651946A (zh) | 一种电石炉口用抗热震耐冲刷浇注料 | |
| CN106242565A (zh) | 一种耐磨ZrO2‑Al2O3复相陶瓷颗粒及其制备方法和应用 | |
| JP2021084844A (ja) | 骨材の製造方法、粗骨材および細骨材 | |
| CN111170641A (zh) | 一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材的制备方法 | |
| JP2021084845A (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| RU2454385C2 (ru) | Способ получения неметаллической отливки | |
| HU207695B (en) | Process for producing fireproof material containing 98% or more magnesiumoxide-aluminiumoxide spinell-cristals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |