JP5851116B2 - 石炭ガス化システム - Google Patents
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Description
高温ガス化炉に吹き込まれた炭素質原料、酸素ガス、および水蒸気から、水素ガス、一酸化炭素ガス、および二酸化炭素ガスを主成分とするガス化ガスが発生する。ガス化ガスは石炭とともに水素化熱分解炉に導入され、熱分解によりガスとともにチャー(未ガス化石炭残滓または熱分解残滓)が発生する。
水素化熱分解炉で発生したチャーは、サイクロン(チャー回収装置)で回収され、チャーリサイクル設備により高温ガス化炉に投入されガス化される。チャーを高温ガス化炉に投入することで、石炭のC転換率(ガス中の炭素の質量を原料中の炭素の質量で割った値に100を掛けた値。)が向上し、メタンやメタノールなど合成ガスを効率的に製造することができるという。
本発明の石炭ガス化システムは、石炭をガス化させることで少なくとも水素ガスおよび一酸化炭素ガスを製造する石炭ガス化システムであって、下段に配置され前記石炭を部分燃焼させる部分酸化部、および前記部分酸化部に連通して上段に配置され前記石炭を熱分解させる熱分解部を有する二段構造の石炭ガス化反応炉と、入口部及び出口部を絞り中間部を膨らませた管状に形成され、前記熱分解部で発生したチャーを含むガス状体を冷却する急冷装置と、前記急冷装置で冷却された前記ガス状体を冷却水と熱交換させることで冷却するとともに水蒸気を発生させる熱回収装置と、前記急冷装置で冷却されるとともに前記熱回収装置から供給された前記ガス状体から前記チャーを回収するチャー回収装置と、を備え、前記熱分解部で950℃以上1200℃以下に加熱された前記ガス状体を、前記急冷装置において300℃以上700℃以下まで冷却し、前記急冷装置では、前記中間部に向かうように前記入口部に前記急冷装置の中心軸線回りに等角度ごとに配置した複数のスプレーノズルから噴霧した噴霧径が150μm以下の水により前記ガス状体を冷却して、前記急冷装置における前記ガス状体を冷却する速度を1秒当たり200℃以上にすることを特徴としている。この場合、熱分解部で発生したガス状体を急冷装置で冷却することで、チャー表面の軟化溶融による粘着性が低減する。
また、チャーを配管により付着しにくくし、チャーの回収効率をさらに高めることができる。
また、チャー表面の粘着性をより低減させ、チャー回収装置におけるチャーの回収効率を高めることができる。
本実施形態の石炭ガス化システム1は、ガス化反応器(石炭ガス化反応炉)11と、急冷器(急冷装置)12と、熱回収器13と、チャー回収器(チャー回収装置)14と、シフト反応器15とを備えている。
石炭供給器は、一般的には、窒素ガスなどを搬送ガスとして、石炭をガス化反応器11に気流搬送により供給する。
部分酸化部21内には、不図示のガス化バーナーを通して、石炭供給器により石炭が供給され、不図示の空気分離器で分離した酸素ガス、および熱回収器13で発生した水蒸気がそれぞれ供給される。また、部分酸化部21内には、ガス化バーナー若しくは不図示のチャーバーナーを通してチャー回収器14によりチャーが供給される。
この環境下で石炭およびチャーが加熱され、まず、揮発成分と炭素分に分解する。タールおよび水蒸気などを含む揮発成分は、酸素や水蒸気と反応して高温の一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、水素ガスに分解し、石炭およびチャー中の炭素が下記の化学反応式(1)〜(3)によりガス化することで、高温の一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、水素ガスおよびスラグ(灰分)が発生する。
2C+O2→2CO ・・・(1)
C+O2→CO2 ・・・(2)
C+H2O→CO+H2 ・・・(3)
部分酸化部21内で発生したスラグは溶融した状態となっているが、一部が部分酸化部21の内面で冷やされてこの内面に付着し、その他の部分がスラグ冷却水槽の水中に落ちて冷やされ、回収される。
熱分解部22内に供給される石炭は、熱分解によりチャーと一酸化炭素ガスと水素ガスとメタンガスとに分解される。
C+H2O→CO+H2 ・・・(4)
C+CO2→2CO ・・・(5)
熱分解部22では部分酸化部21に対して内部の温度が低下した状態となっていて、熱分解部22で1次冷却が行われる。
そして、熱分解部22でガス状体が製造され、急冷器12に供給される。
本体31の内側は、耐熱性の耐火物で形成されている。断熱物32a、32bとしては、不定形耐火物やレンガなどを好適に用いることができる。
スプレーノズル33の先端には不図示のチップが設けられていて、このチップにより、高い圧力が印加された冷却用の水(図1参照)は、150μm以下(好ましくは100μm以下)の噴霧径となって本体31内に噴霧することができる。3つのスプレーノズル33は、本体31の中心軸線C回りに等角度ごとに配置されている。
急冷器12で冷却されたガス状体は、図1に示すように熱回収器13に搬送される。
熱回収器13で冷却されたガス状体は、チャー回収器14に供給される。チャー回収器14には不図示のサイクロンやフィルタが内蔵されていて、このサイクロンやフィルタは、搬送されるガス状体中に配置される。サイクロンやフィルタによってガス状体より分離回収されたチャーは、搬送ガスとともに部分酸化部21内に供給される。
チャー回収器14を通過したガス状体は、シフト反応器15に供給される。そして、ガス状体中における一酸化炭素ガスに対する水素ガスの比率を一定の値まで高めるために、ガス状体中に水蒸気が供給され、下記の化学反応式(6)で示されるシフト反応により、ガス状体中の一酸化炭素ガスが消費されて水素ガスが発生する。
CO+H2O→CO2+H2 ・・・(6)
ガス冷却・ガス精製器でガス状体から分離された水素ガスおよび一酸化炭素ガスなどは、合成ガスとして下流の工程に搬送され、メタンやメタノールなどが製造される。
熱分解部22で950℃以上1200℃以下に加熱されたガス状体を、急冷器12において900℃以下まで冷却する。このようにすることで、チャーの軟化溶融による粘着性をより低減させ、チャー回収器14におけるチャーの回収効率を高めることができる。
チャーは、高温下では付着しやすい性質があり、壁への衝突などにより容易に付着する。そこで、チャーが付着しなくなる温度まで速やかに冷却する必要がある。
しかしながら、チャーのような粉体はガスを媒体として冷却されるので、ガスの温度を速やかに下げることがチャーの冷却にとって重要となる。従来のガス冷却の知見から、ガスを速やかに冷却するためには、噴霧水の液滴径を150μm以下のように小さくすればよいことが知られている。その冷却速度を基準に、ガス状体を1秒当たり200℃以上の冷却速度で冷却することが、チャーの付着等を最も少なくする方法である。
チャーが配管の内面などに付着しにくくなることで、熱回収器13およびチャー回収器14などの急冷器12より下流(後段)の設備にチャーが付着するのを抑え、熱回収器13などが故障する(能力低下する)のを防止することができる。
急冷器12では、冷却用の水が気化して水蒸気となる。この水蒸気は、シフト反応器15において上述の化学反応式(6)で示されるシフト反応に用いられるため、シフト反応器15で外部から供給する水蒸気量を低減させることができる。
本実施形態のガス化反応器11は熱分解部22を備えることで、部分酸化部21のガスの熱を熱分解部22の石炭の熱分解に利用して、冷ガス効率を5%程度向上することができる。
たとえば、本発明の急冷器を従来の石炭ガス化炉からのチャーを含むガス状体に適用することで、チャーの付着性を低減することができ、チャーを高回収率で回収することも可能である。
前記石炭ガス化システム1を用いて試験を行い、急冷器12においてガス状体を700℃まで冷却する条件で石炭ガス化システム1を運転した。このとき、急冷器12から搬送されるガス状体は塊状化せずに微粉形状を維持し、ガス状体を搬送する配管の内面にチャーは付着しないことが分かった。
熱分解部22で発生したチャーは、チャー回収器14で99%以上回収することができ、チャー回収器14で回収されたチャーは、部分酸化部21に100%リサイクルすることができた。これにより、石炭ガス化システム1のC転換率(ガス中の炭素の質量を原料中の炭素の質量で割った値に100を掛けた値。)を99%以上にするとともに、冷ガス効率を85%にすることができた。
11 ガス化反応器(石炭ガス化反応炉)
12 急冷器(急冷装置)
14 チャー回収器(チャー回収装置)
21 部分酸化部
22 熱分解部
Claims (1)
- 石炭をガス化させることで少なくとも水素ガスおよび一酸化炭素ガスを製造する石炭ガス化システムであって、
下段に配置され前記石炭を部分燃焼させる部分酸化部、および前記部分酸化部に連通して上段に配置され前記石炭を熱分解させる熱分解部を有する二段構造の石炭ガス化反応炉と、
入口部及び出口部を絞り中間部を膨らませた管状に形成され、前記熱分解部で発生したチャーを含むガス状体を冷却する急冷装置と、
前記急冷装置で冷却された前記ガス状体を冷却水と熱交換させることで冷却するとともに水蒸気を発生させる熱回収装置と、
前記急冷装置で冷却されるとともに前記熱回収装置から供給された前記ガス状体から前記チャーを回収するチャー回収装置と、
を備え、
前記熱分解部で950℃以上1200℃以下に加熱された前記ガス状体を、前記急冷装置において300℃以上700℃以下まで冷却し、
前記急冷装置では、前記中間部に向かうように前記入口部に前記急冷装置の中心軸線回りに等角度ごとに配置した複数のスプレーノズルから噴霧した噴霧径が150μm以下の水により前記ガス状体を冷却して、前記急冷装置における前記ガス状体を冷却する速度を1秒当たり200℃以上にすることを特徴とする石炭ガス化システム。
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