JP5848715B2 - バーカッターおよびバーカッターを備えたグラビア彫刻装置 - Google Patents

Description

本発明は、バーカッターおよびバーカッターを備えたグラビア彫刻装置に関するものである。

従来、円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻してセルを形成するグラビア彫刻装置が知られている。グラビア彫刻装置は、彫刻針の振動量を変化させることにより、グラビアシリンダの表面に形成されるセルと呼ばれる凹型の窪みの容積を変化させるものである。グラビア印刷をする際には、グラビアシリンダにセルの容積に応じた量のインキが充填され、インキ量に応じた濃淡が被印刷媒体上に再現される。

彫刻針により彫刻されたグラビアシリンダの表面には、彫刻針により削り取られたセルの周辺にシリンダ表面の銅片の返り（バリ、バー（Ｂｕｒｒ））が残存することがある。このバリを除去するために、グラビアシリンダの表面にカッター部を接触させる装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に開示された装置におけるカッター部は、特許文献１の図１３に示されるように、グラビアシリンダの回転方向に曲率を持った略半円筒形状となっている。また、特許文献１のカッター部は、揺動軸を中心に揺動可能となっている。グラビア彫刻装置による彫刻を行う場合、カッター部がグラビアシリンダの円周長に合わせて揺動軸周りに揺動し、カッター部の円筒形状部分がグラビアシリンダの表面に接触する。

特開２００４−３４５６８号公報

しかしながら、特許文献１のカッター部はグラビアシリンダの回転方向に曲率を持った略半円筒形状となっている。そのため、カッター部とグラビアシリンダが接触する位置からグラビアシリンダの回転方向の上流側に向かうに従って、カッター部の曲率により、カッター部の表面とグラビアシリンダの表面との隙間が徐々に拡大するようになっている。したがって、カッター部のグラビアシリンダの回転方向の上流側の端部において、バリが隙間に入り込み易い。隙間にバリが入り込むことにより、カッター部とグラビアシリンダとの接触位置においてバリがグラビアシリンダに押し付けられ、グラビアシリンダの表面が傷ついてしまう。グラビアシリンダは、その表面が傷ついてしまうと印刷に用いることができず、再び新たなグラビアシリンダの彫刻を行う必要がある。

また、特許文献１のカッター部は略半円筒形状であるため、カッター部とグラビアシリンダの表面との接触面積が小さく、セルの周辺のバリを十分に除去することができないことがある。バリの除去が十分でないと、セルの容積が所望の容積より小さくなり、印刷する際にセルに充填されるインキ量が少なくなってしまう。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターおよびそれを備えたグラビア彫刻装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明に係るバーカッターは、円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構に固定される本体部と、該本体部に固定され、前記彫刻機構による彫刻によって生じたバリを除去するカッター部とを備え、前記カッター部の前記グラビアシリンダの表面と対向する対向面が略平面形状であることを特徴とする。

本発明に係るバーカッターによれば、バリを除去するカッター部のグラビアシリンダの表面と対向する対向面が略平面形状となっている。そのため、カッター部の表面とグラビアシリンダの表面との間の隙間にバリが入り込みにくく、バリがグラビアシリンダに押し付けられることによるグラビアシリンダの表面の傷が発生しにくい。また、カッター部とグラビアシリンダとが接触する接触面積が十分に確保され、カッター部がグラビアシリンダを押し付ける圧力が十分に分散される。
したがって、本発明に係るバーカッターによれば、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターを提供することができる。

また、本発明の第１態様のバーカッターは、一端部に前記カッター部が固定され、前記グラビアシリンダの回転軸と略平行かつ前記本体部に固定された揺動軸を中心に揺動可能なアーム部と、前記アーム部を揺動させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の接触角度を調整する接触角度調整部と、を備えることを特徴とする。

本発明の第１態様のバーカッターによれば、円周長の異なるグラビアシリンダが装着される場合、アーム部を揺動させてカッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度を調整することにより、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。
このようにすることで、グラビア彫刻装置が彫刻するグラビアシリンダの円周長に関わらず、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターを提供することができる。

本発明の第１態様のバーカッターは、前記接触角度調整部が、作業者による調整操作を受け付け、該調整操作に応じて前記接触角度を調整する構成であってもよい。
このようにすることで、円周長の異なるグラビアシリンダが装着される場合、カッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度が作業者による調整操作に応じて調整され、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。

上記構成のバーカッターは、前記接触角度調整部が、前記アーム部の他端部に対して揺動方向一方向に付勢力を与える付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に対向する方向から前記他端部に突き当てられ、前記調整操作に応じて前記本体部に対する位置が変化する突き当て部材と、を備えるようにしてもよい。
このようにすることで、突き当て部材の本体部に対する位置が作業者の調整操作に応じて変化し、それにともなってアーム部が揺動する。そして、アーム部の揺動によりカッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度が調整され、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。

上記においては、前記突き当て部材が、前記本体部に設けられた雌ネジ部と締結される雄ネジ部と、前記雄ネジ部の前記雌ネジ部に対する締結状態を前記作業者が識別可能な識別部と、を備えるものであってもよい。
このようにすることで、作業者は、識別部により突き当て部材の雄ネジ部の締結状態を認識しながら、カッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度を適切に調整することができる。作業者は、例えば、グラビアシリンダの円周長と識別部により識別される雄ネジ部の締結状態との関係を記憶しておくことで、グラビアシリンダの円周長に応じた適切な調整操作を容易に行うことができる。

本発明の第１態様のバーカッターは、前記アーム部が、前記揺動軸に直交し前記対向面と略平行な旋回軸を中心に、前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の角度を変化させる方向に旋回可能であり、前記アーム部を旋回させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の旋回角度を調整する旋回角度調整部を備える構成であってもよい。
このようにすることで、グラビアシリンダの表面に対するカッター部の対向面の旋回角度を適切に調整し、良好にバリを除去することが可能なバーカッターを提供することができる。

本発明の第１態様のバーカッターは、前記カッター部が前記アーム部に着脱可能に取り付けられている構成であってもよい。
このようにすることで、カッター部を再研磨のために交換する場合に、交換前後のカッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度を維持することができる。したがって、カッター部の交換に伴って接触角度の調整を再度行うという作業を不要とするか、あるいは軽減することができる。

本発明に係るグラビア彫刻装置は、円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構と、該彫刻機構を保持する保持部材と、前記保持部材に固定される前述したバーカッターと、を備えることを特徴とする。
このようにすることで、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターを備えるグラビア彫刻装置を提供することができる。

本発明によれば、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターおよびそれを備えたグラビア彫刻装置を提供することができる。

本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態のバーカッターを示す正面図である。 図２のバーカッターの上面図であり、（ａ）は上部プレートを外した状態を示し、（ｂ）は上部プレートを取り付けた状態を示す。 図２のバーカッターのＡ−Ａ矢視断面図である。 図２のバーカッターのＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置を示す右側面図であり、（ａ）がグラビアシリンダの円周長が長い場合を示し、（ｂ）がグラビアシリンダの円周長が短い場合を示す。

本発明の一実施形態に係るバーカッターおよびグラビア彫刻装置について、図面を参照して以下に説明する。
図１は、本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置を示す正面図である。
本実施形態に係るグラビア彫刻装置１は、図１に示されるように、彫刻ヘッド２と、ヘッドブラケット３と、バーカッター４と、彫刻ヘッド２およびヘッドブラケット３を含む彫刻機構をグラビアシリンダ５に対して近接または離間させる方向に直線的に移動させる移動機構（不図示）を備える。また、グラビア彫刻装置１は、円筒状のグラビアシリンダ５の両端部を保持し、グラビアシリンダ５を回転軸周りに回転させる回転機構を備える。

彫刻ヘッド２は、スタイラス２ａと、スタイラス２ａの振動の中心軸となる振動軸２ｂと、スライディングシュー２ｄと、彫刻ヘッド本体部２ｅと、彫刻ヘッド支持部２ｆと、吸引ダクト２ｇを備える。スタイラス２ａには、先端にダイヤモンド製の彫刻針２ｃが固定されている。振動軸２ｂを中心軸としてスタイラス２ａを振動機構（不図示）により振動させることにより、彫刻針２ｃが回転機構により回転するグラビアシリンダ５に接触または離間する方向に振動する。

後述する図４および図５に示されるグラビアシリンダ５は、表面に５０μｍ〜２００μｍ程度の厚さの銅めっきが施された円筒形状の部材である。グラビア彫刻装置１は、彫刻針２ｃを回転しているグラビアシリンダ５に接触させて表面の銅メッキの一部を削ることにより、グラビアシリンダ５の表面にセルと呼ばれる凹型の窪みを形成する。

グラビア彫刻装置１は、彫刻針２ｃの振動量を変化させることにより、グラビアシリンダ５の表面に形成されるセルの容積を変化させる。グラビア印刷をする際には、グラビアシリンダ５にセルの容積に応じた量のインキが充填され、インキ量に応じた濃淡が被印刷媒体上に再現される。

スライディングシュー２ｄは、彫刻ヘッド本体部２ｅとグラビアシリンダ５との距離を一定に保つための部材である。スタイラス２ａが振動軸２ｂを介して固定されているので、スライディングシュー２ｄによりスタイラス２ａとグラビアシリンダ５との距離が一定に保たれる。グラビア彫刻装置１は、スタイラス２ａを用いて彫刻を行う際に、彫刻ヘッド本体部２ｅがグラビアシリンダ５から離間した状態で回転機構（不図示）によるグラビアシリンダ５の回転を開始する。

その後、グラビア彫刻装置１は、グラビアシリンダ５が回転した状態で、移動機構（不図示）により彫刻ヘッド本体部２ｅをグラビアシリンダ５に近づく方向に移動させる。移動機構による移動によりスライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５に接触すると、グラビア彫刻装置１は移動機構による彫刻ヘッド本体部２ｅの移動を停止させる。

このようにして、グラビア彫刻装置１は、彫刻針２ｃがグラビアシリンダ５の表面に対して一定の距離を置いた位置に配置されるように移動機構を制御する。その後、スタイラス２ａが固定される振動軸２ｂを振動機構により振動させることにより、彫刻針２ｃによる彫刻が行われ、グラビアシリンダ５の表面にセルが形成される。

彫刻ヘッド本体部２ｅは、彫刻ヘッド支持部２ｆに対して着脱可能に支持されている。したがって、彫刻ヘッド支持部２ｆから彫刻ヘッド本体部２ｅを取り外すことにより、スタイラス２ａの交換等を行うことができる。

吸引ダクト２ｇは、彫刻針２ｃにより削り取られたバリや、バーカッター４により削り取られたバリを吸引するものである。吸引ダクト２ｇは、不図示の吸引装置と接続されており、彫刻針２ｃおよびバーカッター４の周囲の空気をバリとともに吸引する。

次に、本実施形態のバーカッター４について図１〜図３を用いて説明する。
図２は、バーカッター４を示す正面図であり、後述するカッター部４ｄが取り外された状態が示されている。図３は、図２に示されるバーカッター４の上面図である。図３（ａ）には、後述する上部プレート４ｂを外した状態が示されている。図３（ｂ）には、後述する上部プレート４ｂを取り付けた状態が示されている。

図１に示されるように、バーカッター４は、その上面がヘッドブラケット３の上部の下面に接触するように締結ボルト８，９により締結されている。後述するように、ヘッドブラケット３は、彫刻ヘッド２に対して揺動軸６を中心に揺動可能に取り付けられている。従って、ヘッドブラケット３に固定されるバーカッター４も、彫刻ヘッド２に対して揺動軸６を中心に揺動可能となっている。

図２に示されるように、バーカッター４は、本体部４ａと、本体部４ａの上面に締結ネジを介して締結される上部プレート４ｂと、本体部４ａの下面に締結ネジを介して締結される下部プレート４ｃとを備える。
また、バーカッター４は、後述する揺動軸４ｒを中心に揺動するアーム部４ｇに対して、締結ネジにより着脱可能に締結されるカッター部４ｄを備えている。

カッター部４ｄは、台座４ｆと、該台座４ｆに接着剤により接着されたシリンダ接触部材４ｅとを備える。カッター部４ｄは、アーム部４ｇの一端部に着脱可能に取り付けられるようになっている。台座４ｆには半円形状の切欠部４ｗが設けられている。切欠部４ｗを、アーム部４ｇの一端部に設けられた平面視円形状の凸部４ｖに当接させることによりカッター部４ｄがアーム部４ｇに対して位置決めされる。

図２に示されるように、シリンダ接触部材４ｅは平面視が扇形でその中心角が略９０°の部材である。また、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面は、図４および図５に示されるように、略平面形状となっている。シリンダ接触部材４ｅは、グラビアシリンダの表面の銅よりも硬度の高い部材により形成されており、例えば、ダイヤモンド製の部材とするのが望ましい。

なお、シリンダ接触部材４ｅは平面視が扇型でその中心角が略９０°の部材であるが、他の角度であってもよい。例えば、中心角が８５°以上かつ１２０°以下の任意の角度としてもよい。中心角を９０°とする場合、平面視が円形のシリンダ接触部材を４等分するという比較的容易な加工により４つのシリンダ接触部材を製造することができるという利点がある。

ここで、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面は、カッター部４ｄの表面とグラビアシリンダの表面との間の隙間にバリが入り込みにくい形状となっている。具体的には、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面の形状は、グラビアシリンダ５の回転方向に曲率を持たない形状か、隙間にバリが入り込まない程度の曲率を持った形状（略平面形状）となっている。

また、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面は、グラビアシリンダ５の回転方向に直交する方向の接触面積を十分に確保した形状となっている。具体的には、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面の形状は、グラビアシリンダ５の回転方向に直交する方向に曲率を持たない形状か、接触面積を損なわない程度の曲率を持った形状（略平面形状）となっている。

シリンダ接触部材４ｅを含むカッター部４ｄは、アーム支持体４ｈを介して本体部４ａに固定されており、彫刻針２ｃにより削り取られ、グラビアシリンダ５の表面に残存するバリを除去するものである。

カッター部４ｄがアーム部４ｇに対して位置決めされると、台座４ｆに設けられる貫通孔４ｙとアーム部４ｇに設けられる締結孔４ｘとが、一致した位置に配置される。この配置状態で締結ネジ（不図示）を締結孔４ｘに締結することで、アーム部４ｇに対してカッター部４ｄが固定される。

アーム支持体４ｈは、アーム部４ｇを支持する部材であり、図３に示される旋回軸Ｃを中心に図３の矢印で示される方向に旋回可能となっている。旋回軸Ｃは、後述する揺動軸４ｒに直交しシリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する面（対向面）と略平行となっている。

アーム支持体４ｈには、図３（ａ）に示されるように、一対の側方部材４ｌ，４ｍが固定されている。側方部材４ｌの背面側には座繰り孔が形成されており、コイルバネ４ｑの一端が固定されている。一方、コイルバネ４ｑの他端は、本体部４ａに形成された座繰り孔に固定されている。アーム支持体４ｈには、コイルバネ４ｑが収縮する力により、旋回軸Ｃを中心として図３の反時計回り方向の旋回力が与えられる。

側方部材４ｍには雌ネジ孔が設けられている。雌ネジ孔には、外周面に雄ネジが形成された調節ロッド４ｐが挿入されている。調節ロッド４ｐは、作業者からの調整操作（調節ロッド４ｐを回転させる操作）を受け付ける部材であり、先端部が本体部４ａに突き当てられるようになっている。作業者は、調節ロッド４ｐに対して調整操作を行うことにより側方部材４ｍを図３（ａ）の上方に移動させるようにすることができる。側方部材４ｍが図３（ａ）の上方に移動すると、アーム支持体４ｈは旋回軸Ｃを中心として図３の時計回り方向に旋回する。

以上のように、アーム支持体４ｈは、コイルバネ４ｑが収縮する力により反時計回り方向の旋回力が与えられ、調節ロッド４ｐにより時計回り方向の旋回力が与えられる。したがって、作業者は、調節ロッド４ｐを回転させる調節操作を行うことにより、アーム支持体４ｈは旋回軸Ｃ周りの旋回角度が所望の角度となるように調節することができる。なお、アーム支持体４ｈの旋回軸Ｃ周りの旋回角度が調節された後、図４および図５に示される締結ボルト４ｕをアーム支持体４ｈに設けられた締結孔（不図示）に締結することにより、調節された旋回角度が彫刻をする際に変化しないように固定することができる。

以上のように、コイルバネ４ｑ，調節ロッド４ｐ，側方部材４ｌ，側方部材４ｍは、グラビアシリンダ５の表面に対する対向面の旋回角度を調整する旋回角度調整部として機能する。

図２の雄ネジ部４ｉは、アーム支持体４ｈに設けられた雌ネジ部と締結される部材である。雄ネジ部４ｉの図２に示される端部には溝（識別部）が設けられている。作業者は、この溝にマイナスドライバを挿入して回転させることにより、アーム支持体４ｈに設けられた雌ネジ部との締結状態を調整することができる。アーム支持体４ｈには、雄ネジ部４ｉが締結される雌ネジ部を囲むように目盛りが刻まれた識別シール４ｊが貼付されている。

識別シール４ｊは、雄ネジ部４ｉの雌ネジ部に対する締結状態を作業者が識別するためのものである。作業者は、雄ネジ部４ｉに設けられた溝の方向と目盛りとの関係により、雄ネジ部４ｉの雌ネジ部に対する締結状態を識別することができる。

アーム支持体４ｈには、ＳとＬの刻印がされている。ＳはＳｍａｌｌを示すものであり、雄ネジ部４ｉを反時計回りに回転させることにより、小径のグラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができることを示している。また、ＬはＬａｒｇｅを示すものであり、雄ネジ部４ｉを時計回りに回転させることにより、大径のグラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができることを示している。

通気溝４ｋは、上部プレート４ｂ，本体部４ａ，下部プレート４ｃに設けられた溝であり、グラビア彫刻装置１が備える吸引ダクト２ｇによりバリとともに吸引される空気が流通する流路として機能する。吸引ダクト２ｇの吸引口は、図２に示されるように、通気溝４ｋの延長線上に配置されている。通気溝４ｋの存在により、バリの吸引に適した方向に空気が流れるように整流される。

図３において、雌ネジ孔４ｎ，４ｏは、ヘッドブラケット３の上面に設けられる２つの貫通孔に挿入される２本の締結ボルト８，９が締結される孔である。雌ネジ孔４ｎ，４ｏに締結ボルト８，９がそれぞれ締結されることにより、本体部４ａを含むバーカッター４がヘッドブラケット３に対して固定される。したがって、本体部４ａは、ヘッドブラケット３および彫刻ヘッド２を含む彫刻機構に固定される。

図２および図３（ｂ）に示されるように、上部プレート４ｂの正面には、平面視が三角形の切欠部が設けられている。上部プレート４ｂを上面視した場合、切欠部からアーム支持体４ｈを視認することができる。切欠部から視認されるアーム支持体４ｈには、上面および正面に溝４ｚが設けられている。

前述した旋回角度調整部（コイルバネ４ｑ，調節ロッド４ｐ，側方部材４ｌ，側方部材４ｍ）による調整を行う際に、三角形の切欠部と溝４ｚとの位置関係が旋回角度により変化する。したがって、作業者は、三角形の切欠部と溝４ｚとの位置関係を目視により確認しながら、旋回角度を適切に調整することができる。

次に、図４および図５を用いてグラビアシリンダ５の表面に対するカッター部の対向面（シリンダ接触部材４ｅ）の接触角度の調整について説明する。図４および図５は、図２のバーカッター４のＡ−Ａ矢視断面図である。図４および図５において、グラビアシリンダ５に示される矢印は、グラビアシリンダ５の回転方向を示している。

図４には、グラビア彫刻装置１に円周長の長いグラビアシリンダ５が装着されている場合のバーカッター４が示されている。また、図５には、グラビア彫刻装置１に円周長の短いグラビアシリンダ５が装着されている場合のバーカッター４が示されている。グラビア彫刻装置１には、種々の円周長のグラビアシリンダ５が装着されるが、その円周長の範囲は一般的には４００ｍｍ〜１５００ｍｍである。

図４および図５において、揺動軸４ｒはアーム支持体４ｈに固定される軸であり、アーム部４ｇに設けられた貫通孔（不図示）に挿入されている。揺動軸４ｒは、グラビアシリンダの回転軸（不図示）と略平行となっている。したがって、アーム部４ｇを揺動軸４ｒ中心に揺動させることにより、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面（グラビアシリンダ５の表面に対向する面）の接触角度が調整される。

前述したように、アーム部４ｇの一端にはカッター部４ｄが固定されている。一方、アーム部４ｇの他端には座繰り孔が設けられており、コイルバネ４ｔ（付勢部材）の一端が挿入されている。コイルバネ４ｔの他端は、アーム支持体４ｈに設けられた貫通孔に挿入されている。貫通孔の内周面には雌ネジ部が形成されており、雌ネジ部には雄ネジ部４ｓが締結されている。コイルバネ４ｔの他端は、貫通孔に挿入された状態で雄ネジ部４ｓの先端に突き当てられている。なお、作業者は、雄ネジ部４ｓの締結状態を調整することにより、コイルバネ４ｔがアーム部４ｇに与える付勢力の強さを調整することができる。

このようにして、アーム部４ｇの他端には、アーム部４ｇを揺動軸４ｒ周りに反時計回りに揺動させる付勢力が与えられている。コイルバネ４ｔにより付勢力が与えられたアーム部４ｇの他端は、雄ネジ部４ｉ（突き当て部材）の先端に突き当てられている。作業者は、雄ネジ部４ｉを回転させる調整操作を行うことにより雄ネジ部４ｉを図４の左右方向に移動させるようにすることができる。雄ネジ部４ｉが図４および図５の右方向に移動すると、アーム部４ｇには揺動軸４ｒを中心として図４および図５の時計回り方向の揺動力が与えられる。

以上のように、アーム部４ｇは、コイルバネ４ｔが伸張する力により反時計回り方向の揺動力が与えられ、雄ネジ部４ｉにより時計回り方向の揺動力が与えられる。したがって、作業者は、雄ネジ部４ｉを回転させる調節操作を行うことにより、アーム部４ｇの揺動軸４ｒ周りの揺動角度が所望の角度となるように調節することができる。そして、アーム部４ｇの一端にはカッター部４ｄが固定されているので、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度が調整される。

つまり、コイルバネ４ｔ（付勢部材）と雄ネジ部４ｉ（突き当て部材）とが、接触角度を調整する接触角度調整部として機能する。また、雄ネジ部４ｉは、作業者による調整操作（雄ネジ部４ｉを回転させる操作）を受け付け、調整操作に応じて接触角度を調整する。

グラビア彫刻装置１には円周長の異なるグラビアシリンダ５を装着可能であるが、グラビアシリンダ５の回転軸は円周長に関わらず一定の位置に固定される。また、グラビアシリンダ５に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触位置は、高さ方向において同位置となっている。そして、前述したように、図４に示されるグラビアシリンダ５の円周長よりも、図５に示されるグラビアシリンダ５の円周長が短い。

したがって、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度を一定（略平行）に保つためには、グラビアシリンダ５の円周長に合わせてアーム部４ｇを揺動させる必要がある。アーム部４ｇを揺動させることにより、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度が調整される。

本実施形態においては、グラビアシリンダ５に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触位置は、グラビアシリンダ５の回転軸よりも上方となっている。したがって、グラビアシリンダ５の円周長が短くなればなるほど、彫刻針２ｃの位置よりもシリンダ接触部材４ｅの対向面をグラビアシリンダ５に近づける必要がある。また、グラビアシリンダ５の円周長が短くなればなるほど、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面を傾斜させる必要がある。

図５に示されるように、本実施形態ではグラビアシリンダ５の円周長が短い場合は、アーム部４ｇを反時計回りに揺動させ、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面を傾斜させている。このようにすることで、グラビアシリンダ５の円周長に関わらず、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度を一定（略平行）に保つことができる。

図１で示したように、彫刻針２ｃとカッター部４ｄの高さ方向の位置関係は固定されている。したがって、シリンダ接触部材４ｅをグラビアシリンダ５の表面に適切に接触させるためには、グラビアシリンダ５の表面に直交する方向において、彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置を適切に調整する必要がある。具体的に、グラビアシリンダ５を円周長の短いものに交換する場合には、彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置を、グラビアシリンダ５に近づける方向に移動させる必要がある。

彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置の調整について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置１を示す右側面図であり、（ａ）がグラビアシリンダ５の円周長が長い場合を示し、（ｂ）がグラビアシリンダ５の円周長が短い場合を示す。

図６に示されるように、バーカッター４が固定されるヘッドブラケット３は、揺動軸６を中心に図６中矢印で示す方向に揺動可能となっている。ヘッドブラケット３には、揺動軸６を中心に図６における反時計回り方向に揺動する方向の付勢力が付勢部材（不図示）により与えられている。

ヘッドブラケット３には貫通孔３ａが設けられており、貫通孔３ａには締結ボルト７が挿入されている。締結ボルト７は、彫刻ヘッド２に設けられた締結孔２ｈに締結されているが、貫通孔３ａとは締結されていない。締結ボルト７のネジ頭と、彫刻ヘッド２の締結孔２ｈの近傍部分とが、ヘッドブラケット３が揺動軸６周りに揺動する際の揺動範囲を規制する規制部材として機能する。彫刻ヘッド２とヘッドブラケット３とを含む彫刻機構がグラビアシリンダ５から離間している場合、ヘッドブラケット３は反時計回りに揺動して締結ボルト７のネジ頭により規制された状態となっている。

グラビアシリンダ５に対する彫刻を行うために、彫刻機構を移動機構によりグラビアシリンダ５に近づける方向に移動させると、先ず始めにバーカッター４のシリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５の表面に接触する。この時点では、スライディングシュー２ｄの先端はグラビアシリンダ５の表面に接触しておらず、彫刻機構は更にグラビアシリンダ５に近づく方向に移動する。この移動に伴い、グラビアシリンダ５の表面からシリンダ接触部材４ｅに力が加えられ、ヘッドブラケット３が図６の時計回り方向に揺動する。

その後、スライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たり、彫刻機構の移動が停止される。図５に示される円周長の短いグラビアシリンダ５の場合、図６（ｂ）に示される状態でスライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たる。一方、図４に示される円周長の長いグラビアシリンダ５の場合、図６（ａ）に示される状態でスライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たる。そして、図６（ａ）および図６（ｂ）のそれぞれに示される状態で、彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置が調整される。

以上説明したように、本実施形態のバーカッター４は、円筒形状のグラビアシリンダ５の表面を彫刻する彫刻針２ｃを備える彫刻機構に固定される本体部４ａと、本体部４ａに固定され、彫刻機構による彫刻によって生じたバリを除去するカッター部４ｄとを備え、カッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面が略平面形状である。

本実施形態のバーカッター４によれば、バリを除去するシリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面が略平面形状となっている。そのため、シリンダ接触部材４ｅの表面とグラビアシリンダ５の表面との間の隙間にバリが入り込みにくく、バリがグラビアシリンダ５に押し付けられることによるグラビアシリンダ５の表面の傷が発生しにくい。また、シリンダ接触部材４ｅとグラビアシリンダ５とが接触する接触面積が十分に確保され、シリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５を押し付ける圧力が十分に分散される。したがって、グラビアシリンダ５の表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能である。

また、本実施形態のバーカッター４は、一端部にカッター部４ｄが固定され、グラビアシリンダ５の回転軸と略平行かつ本体部４ａに固定された揺動軸４ｒを中心に揺動可能なアーム部４ｇと、アーム部４ｇを揺動させることによりグラビアシリンダ５の表面に対する対向面の接触角度を調整する雄ネジ部４ｉおよびコイルバネ４ｔ（接触角度調整部）と、を備える。

本実施形態のバーカッター４によれば、円周長の異なるグラビアシリンダ５が装着される場合、アーム部４ｇを揺動させてカッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度を調整することにより、グラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができる。
このようにすることで、グラビア彫刻装置１が彫刻するグラビアシリンダ５の円周長に関わらず、グラビアシリンダ５の表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッター４を提供することができる。

本実施形態のバーカッター４は、雄ネジ部４ｉが、作業者による調整操作を受け付け、調整操作に応じて接触角度が調整される。このようにすることで、円周長の異なるグラビアシリンダ５が装着される場合、カッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度が作業者による調整操作に応じて調整され、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。

また、本実施形態のバーカッター４は、アーム部４ｇの他端部に対して付勢力を与えるコイルバネ４ｔと、コイルバネ４ｔにより付勢力が与えられた他端部に突き当てられ、調整操作に応じて本体部４ａに対する位置が変化する雄ネジ部４ｉとを備える。
このようにすることで、雄ネジ部４ｉの本体部４ａに対する位置が作業者の調整操作に応じて変化し、それにともなってアーム部４ｇが揺動する。そして、アーム部４ｇの揺動によりカッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度が調整され、グラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができる。

また、本実施形態のバーカッター４は、雄ネジ部４ｉに本体部４ａの雌ネジ部に対する締結状態を作業者が識別可能な溝（識別部）が備わっている。
このようにすることで、作業者は、雄ネジ部４ｉの溝により雄ネジ部４ｉの締結状態を認識しながら、カッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度を適切に調整することができる。作業者は、例えば、グラビアシリンダ５の円周長と雄ネジ部４ｉの締結状態との関係を記憶しておくことで、グラビアシリンダ５の円周長に応じた適切な調整操作を容易に行うことができる。

また、本実施形態のバーカッター４は、アーム部４ｇが、揺動軸４ｒに直交し対向面と略平行な旋回軸Ｃを中心に、グラビアシリンダ５の表面に対する対向面の角度を変化させる方向に旋回可能であり、アーム部４ｇを旋回させることによりグラビアシリンダ５の表面に対する対向面の旋回角度を調整する機構を備える。
このようにすることで、グラビアシリンダ５の表面に対するカッター部４ｄの対向面の旋回角度を適切に調整し、良好にバリを除去することが可能なバーカッター４を提供することができる。

本実施形態のバーカッター４は、カッター部４ｄがアーム部４ｇに着脱可能に取り付けられている。
このようにすることで、カッター部４ｄを再研磨のために交換する場合に、交換前後のカッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度を維持することができる。したがって、カッター部４ｄの交換に伴って接触角度の調整を再度行うという作業が不要となる。

本実施形態においては、彫刻機構を移動機構によりグラビアシリンダ５に近づける方向に移動させると、先ず始めにバーカッター４のシリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５の表面に接触するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、スライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たった後に、シリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５の表面に接触するようにしてもよい。

１ グラビア彫刻装置
２ 彫刻ヘッド
２ａ スタイラス
２ｂ 振動軸
２ｃ 彫刻針
２ｄ スライディングシュー
３ ヘッドブラケット
４ バーカッター
４ａ 本体部
４ｄ カッター部
４ｅ シリンダ接触部材
４ｇ アーム部
４ｉ 雄ネジ部（突き当て部材）
４ｊ 識別シール
４ｒ 揺動軸
４ｔ コイルバネ（付勢部材）
５ グラビアシリンダ
６ 揺動軸
７，８，９ 締結ボルト
Ｃ 旋回軸

Claims (8)

1. 円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構に固定される本体部と、
   該本体部に固定され、前記彫刻機構による彫刻によって生じたバリを除去するカッター部とを備え、
   前記カッター部の前記グラビアシリンダの表面と対向する対向面が略平面形状であることを特徴とするバーカッター。
2. 一端部に前記カッター部が固定され、前記グラビアシリンダの回転軸と略平行かつ前記本体部に固定された揺動軸を中心に揺動可能なアーム部と、
   前記アーム部を揺動させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の接触角度を調整する接触角度調整部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のバーカッター。
3. 前記接触角度調整部が、作業者による調整操作を受け付け、該調整操作に応じて前記接触角度を調整することを特徴とする請求項２に記載のバーカッター。
4. 前記接触角度調整部が、
   前記アーム部の他端部に対して揺動方向一方向に付勢力を与える付勢部材と、
   前記付勢部材の付勢力に対向する方向から前記他端部に突き当てられ、前記調整操作に応じて前記本体部に対する位置が変化する突き当て部材と、
   を備えることを特徴とする請求項３に記載のバーカッター。
5. 前記突き当て部材が、
   前記本体部に設けられた雌ネジ部と締結される雄ネジ部と、
   前記雄ネジ部の前記雌ネジ部に対する締結状態を前記作業者が識別可能な識別部とを備え、
   前記雄ネジ部の先端が前記他端部に突き当てられることを特徴とする請求項４に記載のバーカッター。
6. 前記アーム部が、前記揺動軸に直交し前記対向面と略平行な旋回軸を中心に、前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の角度を変化させる方向に旋回可能であり、
   前記アーム部を旋回させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の旋回角度を調整する旋回角度調整部を備えることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のバーカッター。
7. 前記カッター部が前記アーム部に着脱可能に取り付けられている請求項２から請求項６のいずれか１項に記載のバーカッター。
8. 円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構と、
   該彫刻機構を保持する保持部材と、
   前記保持部材に固定される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載されたバーカッターと、
   を備えることを特徴とするグラビア彫刻装置。

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