JP5839706B2 - マイクロホール基板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、脂質膜ベシクルの操作方法、及び前記操作方法により作製した基板支持脂質膜に関する。

現代産業に不可欠な技術であるナノテクノロジーは、年々微細化が進み、今やその加工レベルは１０ナノメートルオーダーまで到達している。近年、このナノテクノロジーと、生体の持つ機能を利用したバイオテクノロジーとを融合させた、いわゆるナノバイオテクノロジーの動きが急速に展開しつつあり、基礎研究だけにとどまらず、環境・医療・創薬・診断等、様々な方面への応用が期待されている。特に、今後訪れる高齢化社会へ向けて、在宅であっても迅速かつ簡便に診断・検査のできる超小型のバイオチップの需要は、テーラーメイド医療の実現とも密接に関連して、ますます高まっていくと考えられる。

現在、バイオチップとして最も成功を収め実用化されているものとしてDNAチップが挙げられる。これは、数万〜数十万のDNAの部分配列を基板上に高密度に配列したものである。このDNAチップによれば、既知のDNA部分配列を組み合わせることにより、未知のDNAの遺伝子情報の解析を行うことが可能となる。

上述のように、DNAチップに関しては研究開発が進んでおり、今後の利用拡大が期待されるが、他の生体分子を用いたバイオチップはそれほど多くはない。特に様々な疾患に関与する膜タンパク質を用いたバイオチップについては、微小なバイオチップ化により病因究明や新薬開発等、大きな波及効果が期待されるが、その重要性に反して極めて少ない。従来、タンパク質を半導体基板上に配置する最も簡便な方法として、目的とするタンパク質を基板上に散布する方法があった。しかしながら、この方法はタンパク質分子と基板表面との相互作用の強さに依存し、相互作用が強い場合には生体分子本来の形態から大きく変容してしまい生理活性を失ってしまい、相互作用が弱い場合には基板上に固定されない可能性が示唆された。

これらの問題を改善するために、ビオチン−ストレプトアビジン間の特異的な親和性を利用した方法も広く用いられている。この方法は、まず、末端を修飾したビオチン分子を基板上に固定化し、該ビオチン分子に、ビオチンを特異的に認識するストレプトアビジンを結合させ、該ストレプトアビジンに、ビオチン化されたタンパク質を結合させる方法が用いられる。しかしながら、この方法は、反応効率やタンパク質をビオチン化しなければならいないことから適用範囲は限定的なものとなるだけではなく、原理的に膜タンパク質には適用し難い。

以上のように、膜タンパク質を固体基板上に物理吸着あるいは化学結合を用いて配置する方法においては、生体分子本来の性質が損なわれるという致命的な問題があった。それらの問題を克服するために近年注目されているのが、基板上に支持した脂質膜に膜タンパク質を再構成し、細胞膜と同様の環境を基板上で実現する方法である。この方法を用いたバイオチップ実現のためには、いかに脂質膜をアレイ化し、さらに微細化していくかが重要な課題の一つとなっている。

従来、主に用いられてきた方法として、ベシクル融合法を用いた方法がある。この方法は、微細加工によって予め微小区画を作製しておいた基板上で、脂質膜ベシクルの展開を行う方法である（非特許文献１）。この方法は簡便であり、微細加工により高集積度の脂質膜アレイを得られるが、原理的に同一組成の脂質膜アレイしか得られず、将来的なバイオチップへの応用展開を考えると大きな欠点となりうる。さらに、自発展開法を用いた脂質膜アレイの作製も報告されている（非特許文献２）。この方法は基板上に付着した脂質を水溶液中に浸漬させると、脂質分子の自己組織化によって二分子膜が成長していく、いわゆる脂質膜の自発展開特性を利用したものである。脂質膜は疎水表面上では成長せず、親水表面上だけで成長することから、親水性の領域と疎水性の領域をパターン化した基板を用いている。この方法により、それ以前のサイズリミットを越える、１０μｍ幅の脂質膜ライン間に５μｍのスペースを配置したラインアンドスペースパターン（Ｌ／Ｓパターン）を有する脂質膜アレイの作製に成功している。この方法は、脂質膜パッチのサイズが微細加工パターンで規定されるので、従来の方法と比べ大幅な微細化が可能だが、試料部と流路部から成り、試料部は比較的大きな面積を占めるため、高集積化には不向きである。

J. T. Groves, N. Ulman, S. G. Boxer著、Science誌、第275巻、651頁（1997年） K. Furukawa, T. Aiba著、Langmuir誌、第27巻、7341頁（2011年） T. Tanaka, Y. Tamba, S. Md. Masum, Y. Yamashita, M. Yamazaki著、Biochimica et Biophysica Acta誌、第1564巻、173頁（2002年）

上述のように、従来の脂質膜アレイの作製方法においては、微細加工基板とベシクル融合法を組み合わせた方法、微小脂質膜ベシクルを含む液滴を配列する方法、脂質膜の自発展開特性と微細加工パターンとを組み合わせた方法が用いられてきた。しかしながら、これらの方法では、同一組成の脂質膜パッチしか得られない、脂質膜パッチサイズが大きい、高集積化が困難である等の問題があり、将来的なナノバイオデバイスへの応用を考えるとさらなる改良が求められている。

上記事情に鑑み、本発明は、基板上で単一の脂質膜ベシクルを操作する技術、基板上への脂質膜ベシクルの展開を制御する技術、及びその技術によって作製された基板支持脂質膜を提供することを目的とする。

・本発明の請求項１の発明は、マイクロマニピュレータを用いてマイクロキャピラリーの先端を脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を負圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーの先端又は前記マイクロキャピラリーの内部に、前記脂質膜ベシクルを保持し、
マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの位置を制御することにより、前記脂質膜ベシクルを運搬し、
前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーから前記脂質膜ベシクルを放出し、基板表面に設けられたマイクロホールの上に配置した後、
マイクロキャピラリーの内部に前記脂質膜ベシクルの展開を刺激する薬剤を装填し、
マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの先端を前記マイクロホール上に配置された脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記薬剤を放出し、
前記脂質膜ベシクルの局所的な外表面に前記薬剤を接触させる又は前記脂質膜ベシクルの内部に前記薬剤を注入する操作を行い、
前記脂質膜ベシクルを前記基板のマイクロホール上に展開することによって、当該マイクロホールを脂質膜でシールしたマイクロホール基板を得ることを特徴とする、マイクロホール基板の製造方法である。
・本発明の請求項２の発明は、複数の前記マイクロホールが前記基板表面にアレイ状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホール基板の製造方法である。
・本発明の請求項３の発明は、前記マイクロホールを前記脂質膜でシールする前に、当該マイクロホール内に予め蛍光プローブを含む溶液を注入しておき、当該溶液を当該マイクロホール内にシールすることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロホール基板の製造方法である。
・本発明の請求項４の発明は、前記脂質膜ベシクルは、直径５μｍ以上の巨大脂質膜ベシクルであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のマイクロホール基板の製造方法である。
本発明に関連する技術として、下記（１）〜（８）が挙げられる。
（１）マイクロマニピュレータを用いてマイクロキャピラリーの先端を脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を負圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーの先端又は前記マイクロキャピラリーの内部に、前記脂質膜ベシクルを保持し、マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの位置を制御することにより、前記脂質膜ベシクルを運搬し、前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーから前記脂質膜ベシクルを放出し、前記脂質膜ベシクルを所望の位置に配置することを特徴とする脂質膜ベシクルの操作方法。
前記（１）の操作方法によれば、従来よりも狭い間隔（インターバル）で脂質膜パッチが配列された脂質膜アレイを効率的かつ高集積に作製することができる。

（２）前記脂質膜ベシクルは、直径５μｍ以上の巨大脂質膜ベシクルであることを特徴とする前記（１）に記載の脂質膜ベシクルの操作方法。
前記直径を有する巨大脂質膜ベシクルを使用することにより、マイクロキャピラリーで単一の前記脂質膜ベシクルを容易に保持、移動及び放出することができる。

（３）マイクロキャピラリーの内部に薬剤を装填し、マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの先端を脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記薬剤を放出して、前記脂質膜ベシクルの局所的な外表面に前記薬剤を接触させる又は前記脂質膜ベシクルの内部に前記薬剤を注入することを特徴とする脂質膜ベシクルの操作方法。
前記（３）の操作方法によれば、脂質膜ベシクルに所望の薬剤を接触又は注入し、前記薬剤が脂質膜ベシクルに与える刺激（影響）により、前記脂質膜ベシクルに変化を起こすことができる。

（４）前記薬剤として電解質溶液を用いて前記接触又は前記注入を行い、前記脂質膜ベシクルを基板上に展開することにより、基板支持脂質膜を得ることを特徴とする前記（３）に記載の脂質膜ベシクルの操作方法。
前記（４）の操作方法によれば、従来よりも狭い間隔（インターバル）で脂質膜パッチが配列された脂質膜アレイを効率的かつ高集積に作製することができる。

（５）前記脂質膜ベシクルは、直径５μｍ以上の巨大脂質膜ベシクルであることを特徴とする前記（３）又は前記（４）に記載の脂質膜ベシクルの操作方法。
前記直径を有する巨大脂質膜ベシクルを使用することにより、前記脂質膜ベシクルの外表面の局所に刺激を与えること及び前記脂質膜ベシクルの内部に前記薬剤を注入することをより容易に行うことができる。

（６）前記薬剤はタンパク質を含むプロテオリポソームであることを特徴とする前記（３）に記載の脂質膜ベシクルの操作方法。
前記薬剤がプロテオリポソームであると、前記プロテオリポソームに含まれるタンパク質を、前記脂質膜ベシクルの内部又は脂質膜ベシクルを構成する脂質膜内に導入することができる。

（７）前記（４）又は前記（５）に記載の方法によって作製した基板支持脂質膜。
前記基板脂質膜を用いることにより、種々の疾患に関連した膜タンパク質等を備えたバイオチップを作製することができる。また、従来よりも狭い間隔（インターバル）で脂質膜パッチが配列された脂質膜アレイを備えることにより、従来よりも高集積化されたバイオチップを作製することができる。

（８）マイクロマニピュレータを用いてマイクロキャピラリーの先端を、直径５μｍ以上の巨大脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を負圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーの先端又は前記マイクロキャピラリーの内部に、前記脂質膜ベシクルを保持し、マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの位置を制御することにより、前記脂質膜ベシクルを運搬し、前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーから前記脂質膜ベシクルが放出され、前記脂質膜ベシクルが基板上にアレイ状に配置されていること、及び、マイクロキャピラリーの内部に電解質溶液を装填し、マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの先端を脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記電解質溶液を放出して、前記脂質膜ベシクルの局所的な外表面に前記電解質溶液を接触させる又は前記脂質膜ベシクルの内部に前記電解質溶液を注入し、前記脂質膜ベシクルを前記基板上に展開することにより、前記基板上に脂質膜パッチが規則的なアレイ構造で配置されていることを特徴とする基板支持脂質膜。
前記（８）の基板支持脂質膜を用いることにより、種々の疾患に関連した膜タンパク質等を備えたバイオチップを作製することができる。また、従来よりも狭い間隔（インターバル）で脂質膜パッチが配列された脂質膜アレイを備えることにより、従来よりも高集積化されたバイオチップを作製することができる。

本発明の脂質膜ベシクルの操作方法によれば、従来の技術では困難であった、異なる組成を有する脂質膜パッチを高集積に配列することができる。また、特定の脂質膜パッチ又は脂質膜ベシクルに対して薬剤を局所的に投与することができる。このため、本発明により作製した基板支持脂質膜が配列された脂質膜アレイを用いれば、生体分子のハイスループットな分析を行うことができる。

本発明の実施形態に係る脂質膜ベシクルの操作方法の様子を表した模式図である。 実施例１における、巨大脂質膜ベシクルの運搬を経時観察した写真である。 実施例２における、マイクロキャピラリーによる局所刺激の様子を示した写真である。 実施例２における、巨大脂質膜ベシクルの基板への展開を経時観察した写真である。 実施例３における、巨大脂質膜ベシクルへのプロテオリポソームの融合を経時観察した写真である。 実施例４における、脂質膜アレイの作製プロセスを示した説明図である。 実施例５における、脂質膜アレイを用いたビオチン−ストレプトアビジン結合検出を示した説明図である。 実施例６における、（ａ）マイクロホール基板の模式図、および（ｂ）マイクロホール基板上の脂質膜パッチの写真である。 実施例６における、マイクロホール基板を用いた、複数タンパク質の同時機能計測の説明図である。

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されない。

図１は、本発明の第一実施形態を説明する図であり、脂質膜ベシクルの操作あるいは脂質膜ベシクルへの局所刺激を行うための操作系の模式図である。
第一実施形態を表す図１は、以下の少なくとも３つの工程を含む操作の様子を示している。すなわち、図１は、マイクロマニピュレータ１０４を用いてマイクロキャピラリー１０３の先端を脂質膜ベシクル１０２に近接又は接触させて、マイクロキャピラリー１０３の内圧をシリンジ１０１を用いて負圧に調整することにより、マイクロキャピラリー１０３の先端又はマイクロキャピラリー１０３の内部に、脂質膜ベシクル１０２を保持する工程と、マイクロマニピュレータ１０４を用いてマイクロキャピラリー１０３の位置を制御することにより、脂質膜ベシクル１０２を運搬する工程と、マイクロキャピラリー１０３の内圧をシリンジ１０１を用いて正圧に調整することにより、マイクロキャピラリー１０３から脂質膜ベシクル１０２を放出し、脂質膜ベシクル１０２を所望の位置に配置する工程と、を含む第一実施形態における脂質膜ベシクルの操作方法の様子を示す。

基板部（基板）１０１上において、溶液L中に脂質膜ベシクル１０２が含まれている。
基板部１０１の材料は特に制限されず、例えば、表面に酸化膜を有するシリコンウェハ、石英、マイカ、ガラス等を用いることができる。これらの基板には、公知の表面修飾が施されていてもよい。ここでは、基板部１０１として、表面に酸化膜を有するシリコンウェハに関して説明する。シリコンウェハとしては市販のＳｉ（１００）を用いたが、Ｓｉ（１１１）やさらに高指数のシリコン基板であってもよい。

脂質膜ベシクル１０２を構成する脂質分子の種類は特に制限されず、例えばホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジルイノシトールホスフェイト、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、スフィンゴ脂質などが挙げられる。これらの脂質のうちの２種類以上を混合して用いてもよい。

マイクロシリンジ１０３の先端部に単一の脂質膜ベシクル１０２を保持し、これを容易に操作する観点から、脂質膜ベシクル１０２としては、直径５μｍ以上の巨大脂質膜ベシクルであることが望ましい。巨大脂質膜ベシクルの直径の上限は特に制限されない。巨大脂質膜ベシクルの直径の範囲は、好適には５μｍ〜５０μｍであり、より好適には５μｍ〜３０μｍである。
また、例えば直径０．１μｍ以上５μｍ未満の微小な脂質膜ベシクルを用いても構わない。第一実施形態の操作方法は、脂質膜ベシクルの大きさに関わらず、いずれの大きさの脂質膜ベシクルについても適用可能である。

脂質膜ベシクルの作製方法として、ここではElectroformation法で巨大脂質膜ベシクルを作製した例を述べる。ガラス基板上のコーティングした酸化インジウムスズ（ITO）電極上に、リン脂質を薄膜化した後、その上から厚さ１ｍｍのシリコンゴム浴を装着する。シリコンゴム浴に２００ｍＭスクロース溶液を満たし、別の（もう一枚の）ＩＴＯコート付きガラス基板を気泡が入らないように被せる。シリコンゴム浴を挟む２枚のガラス基板のＩＴＯ電極間に交流電場（振幅（ｐ−ｐ）１Ｖ，周波数１０Ｈｚ）を印可し、２時間後、粗製巨大脂質膜ベシクルを含むスクロース溶液（溶液L）を回収する。回収したスクロース溶液に他の処理を施さなくても第一実施形態に使用可能である。しかし、以下の過程によって巨大脂質膜ベシクルを精製することが好ましい。すなわち、回収溶液を１２μｍポア（孔径１２μｍ）のフィルタを用いてろ過し、フィルタを通過した微小な脂質膜ベシクルを除く。さらに２００ｍＭグルコース溶液を１０ｍｌ流してフィルタを洗浄した後、目的の巨大脂質膜ベシクルを含むフィルタ上部の溶液を回収する。一晩放置後、溶液の底部に溜まった巨大脂質膜ベシクルを分取し、２００ｍＭスクロース溶液中に再分散させる。このように作製した巨大脂質膜ベシクルを基板の上に散布して用いる。

次に、顕微鏡１１１で観察しながら脂質膜ベシクル１０２をマイクロキャピラリー１０３及びマイクロマニピュレーター１０４によって操作する方法を説明する。
第一実施形態においては、巨大脂質膜ベシクル１０２を含む溶液Lを散布した基板１０１を蛍光顕微鏡あるいは微分干渉顕微鏡１１１下に装着している。溶液L中にマイクロマニピュレータ１０４に装着したガラスキャピラリー１０３を挿入する。キャピラリー内径の大きさは特に制限されないが、極端に小さな内径（例えば０．５μｍ〜１．０μｍ）であると、キャピラリー効果による吸引力が強くなり、キャピラリーの先端部において脂質膜ベシクルを制御することが困難になる。よって、マイクロキャピラリー１０３の内径は、脂質膜ベシクルの大きさ又は使用する目的に応じて、５〜３０μｍ程度とすることが好適である。

マイクロキャピラリー１０３の内圧（内部の圧力）を制御する方法は特に制限されず、公知方法を適用できる。ここでは、差圧式のキャピラリー内圧制御系（例えば、非特許文献３を参照）について説明するが、ポンプ駆動式又はその他の方法であってもよい。
ガラス製のＵ字管１０８に純水を満たし、Ｕ字管１０８の第一端部の開口部から、にシリンジに接合したシリコンチューブ１０５を挿入する。シリコンチューブ１０５の少なくとも端部は、Ｕ字管１０８内の純水中に浸されている。Ｕ字管１０８の第二端部の開口部をゴム栓１０７で密栓し、キャピラリーに接合した注射針１０６をゴム栓１０７に、前記純水の液面に掛からないように、挿入する。この構成によれば、シリンジ１１０によって液面の高さを変えることにより、マイクロキャピラリー１０３内部の圧力を制御することができる。キャピラリー１０３の数は特に制限されず、用途によって２本以上を使用してもよい。また、キャピラリー１０３へ接合するシリコンチューブ１０５を分岐させた先に圧力計を備えることによって、キャピラリー１０３の内圧をより精密に制御することも可能である。

（実施例１）
＜巨大脂質膜ベシクルの運搬（第一実施形態）＞
Electroformation法により、巨大脂質膜ベシクル（脂質膜組成DPhPC:コレステロール＝８：２、ローダミン−DHPE 1mol%添加）を作製し、巨大脂質膜ベシクルをスクロース溶液中に分散して、当該溶液をガラス基板上に散布した。内径２５μｍのマイクロキャピラリーを用いた。図２に、上記の条件によって巨大脂質膜ベシクルを操作した様子を微分干渉像により観察した結果を示す。まず、巨大脂質膜ベシクルＡの近傍にマイクロキャピラリーを移動した（a）。キャピラリー内部を負圧にすると、キャピラリー先端に巨大脂質膜ベシクルＡが保持された（b）。このとき、キャピラリー内径よりも小さな脂質膜ベシクルの場合は、先端に保持されずにキャピラリー内部に侵入するが、その時に内圧を制御することによって内部に脂質膜ベシクルを保持できることを申し添えておく。巨大脂質膜ベシクルＡを保持したキャピラリーをマイクロマニピュレータで上方に移動し、その後、別の場所にある巨大脂質膜ベシクルＢの隣まで運搬した（c）。再びキャピラリーをガラス基板表面まで降ろし、キャピラリー内部を正圧にすることで巨大脂質膜ベシクルＡを巨大脂質膜ベシクルＢの隣に配置することができた（d）。このように、本発明の第一実施形態による方法を用いることによって、任意の脂質膜ベシクルを任意の位置に配置することが可能である。なお、キャピラリー内部に微小な脂質膜ベシクルを保持した場合も、同様のプロセスを適用可能である。

（実施例２（第二実施形態））
＜マイクロキャピラリーを用いた局所的な薬剤投与＞
実施例１と同様の操作系において、脂質膜ベシクルは除いた構成で実施した。内径１０μｍのマイクロキャピラリーを用い、キャピラリー内部に５ｍＭ塩化カルシウム溶液と、蛍光マーカーとして１０μＭのカルセインを入れた。図３は、キャピラリー内部をわずかに正圧に調整したときのキャピラリー先端付近の蛍光像である。キャピラリー先端付近にカルセイン由来の蛍光が観察されている。よって、本発明の第二実施形態の操作系を用いることで、マイクロメートルオーダーの領域にわたる局所的な薬剤投与が可能であることがわかった。

＜巨大脂質膜ベシクルの局所刺激と展開制御＞
実施例１と同様の操作系および脂質膜組成、酸化膜付きのＳｉ基板、及び内径１０μｍのマイクロキャピラリーを用いた。前述の実施例１においては、キャピラリー内部は外液と同じ環境であった。しかし、本実施例においては、キャピラリー内部を電解質溶液（１００ｍＭ 塩化カルシウム＋２００ｍＭ スクロース）で満たした。なお、電解質溶液の組成はこれに限定されず、種々の組成の電解質溶液を適用することができる。
図４は、前記電解質溶液を装填した（前記電解質溶液を入れた）キャピラリーを用いて、キャピラリー内圧を正圧に調整することにより、巨大脂質膜ベシクルＡに向けてカルシウムイオンを局所的に吐出した時の経時変化を蛍光顕微鏡観察した結果である。カルシウムイオン吐出前は、巨大脂質膜ベシクルＡは基板上を漂っている状態であった（a,b）。カルシウムイオンを脂質膜ベシクルへ向けて吐出すると、Ｓｉ基板上に巨大脂質膜ベシクルＡが強固に吸着される様子が観察された（c）。これは、負に帯電したＳｉ表面と巨大脂質膜ベシクルＡの間をカルシウムイオンがブリッジしたためであると考えられる。さらにカルシウムイオンを吐出し続けると、巨大脂質膜ベシクルＡが基板上で展開し、基板支持脂質膜の形成が確認された（d）。
従来の方法では基板支持脂質膜の作製には、基板上に散布した溶液全体の組成を変える必要があった。しかし、本発明の第二実施形態によれば、局所的に薬剤刺激を行うことが可能なため、基板上の任意の脂質膜ベシクルを選び、特定の脂質膜ベシクルだけを展開することによって、基板支持脂質膜の作製を行うことが可能である。なお、本実施例においては、１本のマイクロキャピラリーを用いて巨大脂質膜ベシクルの局所刺激のみを行った例を示した。しかし、使用するマイクロキャピラリーの数は特に制限されず、例えば、マイクロキャピラリーを２本用いて、１本を巨大脂質膜ベシクルの保持及び運搬に用い、もう１本を局所刺激のために用いることによって、保持及び運搬と局所刺激とを同時に行うことも可能である。また、保持した脂質膜ベシクルの内部にマイクロキャピラリーの先端を挿入することにより、当該脂質膜ベシクルの内部に薬剤を注入することも可能である。

（実施例３（第三実施形態））
＜プロテオリポソームの作製＞
ラットの筋肉からCa²⁺-ATPaseの抽出・精製を行った。脂質（ＤＰｈＰＣ：コレステロール：ＤＯＰＳ＝７９：２０：１、ローダミン−ＤＰＰＥ 1mol%）、膜タンパク質（Ca²⁺-ATPase）、界面活性剤の混合物から、界面活性剤を除去する公知方法によりプロテオリポソームを作製した。

＜巨大脂質膜ベシクルへのプロテオリポソームの融合＞
実施例１と同様の操作系を用い、基板部としてガラス基板を用いた。内径２０μｍのマイクロキャピラリーを用いた。負の電荷を持つプロテオリポソームとの静電引力によりベシクル融合を引き起こすため、正の電荷を持つ脂質（DPePC）を含む巨大脂質膜ベシクル（ＤＰｈＰＣ：コレステロール：DPePC＝７：２：１）を、Electroformation法により形成し、アビジン−ビオチン結合を利用して基板に固定した。実施例２においては、キャピラリー内部に電解質溶液を入れたが、本実施例においては、キャピラリー内部に上記のプロテオリポソームを満たした。図５は、巨大脂質膜ベシクルに対してプロテオリポソームを局所的に吐出した時の経時変化を微分干渉像（上図）および蛍光像（下図）によって観察した結果である。プロテオリポソームを吐出する前は、巨大脂質膜ベシクルＡは蛍光色素が含まれないために、微分干渉像（上図）でのみ確認された。マイクロキャピラリの内圧を正圧に調整することにより、プロテオリポソームを巨大脂質膜ベシクルＡに吹き付けた後においては、巨大脂質膜ベシクルＡからも蛍光が観察されるようになった（下図）。この蛍光は、巨大脂質膜ベシクルＡ内で均一に分布しており、プロテオリポソームが巨大脂質膜ベシクルＡに融合したことを示している。このように、本発明の第三実施形態によれば、第二実施形態として例示した薬剤溶液による刺激だけではなく、種々の貴重な精製タンパク質を脂質膜ベシクル又は基板支持脂質膜へ融合させる用途等へも、本発明にかかる操作方法を効率よく適用可能であることが示された。

（実施例４（第四実施形態））
＜脂質膜アレイの作製＞
実施例１の巨大脂質膜ベシクルの運搬方法、および実施例２の巨大脂質膜ベシクルの展開制御方法を用いれば、従来の方法では作製が困難であった高集積な脂質膜アレイを作製することが可能である。ここではその一例として、直径１０μｍの巨大脂質膜ベシクルを用いた脂質膜アレイ作製の例を示す。操作系は実施例１と同様のものを使用し、巨大脂質膜ベシクル運搬用に内径５μｍのマイクロキャピラリーを使用し、局所刺激を行うために１００ｍＭ塩化カルシウム溶液を満たした内径３０μｍのマイクロキャピラリーを使用した。Electroformation法により、巨大脂質膜ベシクルＡ（脂質膜組成DPhPC:コレステロール＝８：２、ローダミンDHPE 1mol%添加）および巨大脂質膜ベシクルＢ（脂質膜組成DPhPC:コレステロール＝８：２、NBD-DHPE 1mol%添加）を作製し、ガラス基板上に散布した。実施例１に記載の方法で、巨大脂質膜ベシクルＡおよびＢを図６（a）のように交互に３×３のアレイ状に配置した。この時、巨大脂質膜ベシクルＡおよびＢの判別のため、微分干渉像だけでなく蛍光像も適宜使用するとよい。脂質膜ベシクル間の距離は２０μｍ程度にした。各脂質膜ベシクルの配置後、マイクロキャピラリーを各脂質膜ベシクルに近接させ、塩化カルシウム溶液を吐出し、脂質膜ベシクルの基板への展開を促進した。充分時間が経過した後の蛍光像が図６の（ｂ）である。脂質膜パッチの直径が約１０μｍの脂質膜アレイが観測された。このように、従来の方法では脂質膜パッチの大きさは少なくとも５０μｍであったが、本発明によれば１０倍以上の集積度を持つ脂質膜パッチアレイを作製可能である。

（実施例５（第五実施形態））
＜脂質膜アレイを用いたセンシングの例＞
ハイスループットセンシングの例として、脂質膜アレイを用いたビオチン−ストレプトアビジン結合検出の結果を示す。脂質膜アレイの作製は実施例４と同様の方法を用い、Electroformation法により、巨大脂質膜ベシクルＡ（脂質膜組成DOPC:NBD-DHPE ＝９９：１）および巨大脂質膜ベシクルＢ（（脂質膜組成DOPC：NBD-DHPE：ビオチン−ＤＯＰＥ ＝９８：１：１）を作製し、実施例４と同様に３×３の脂質膜アレイを作製した。テキサスレッド−ストレプトアビジン溶液をマイクロキャピラリーに満たして、脂質膜アレイに吹き付けた。図７は蛍光像観察の結果である。すべての脂質膜パッチから緑色蛍光が観察された（ａ）。これは、脂質膜Ａ，Ｂ双方に含まれたＮＢＤからの蛍光である。一方、赤色の蛍光は脂質膜パッチＢからだけ観察された（ｂ）。これは、脂質膜Ｂに含まれたビオチンとストレプトアビジンが結合した結果であると考えられる。このように、本発明の第五実施形態によれば、従来よりも高集積なバイオセンシングも可能となる。

（実施例６（第六実施形態））
＜脂質膜アレイを用いたセンシングの例２＞
脂質膜アレイを用いたハイスループットセンシングの例として、複数タンパク質の同時機能計測について説明する。はじめに、センシング用基板の作製について説明する。酸化膜（厚さ２００ｎｍ）付きのシリコン基板に、フォトリソグラフィにより１〜８μｍの井戸構造（深さ１μｍ）を形成した。水酸化カリウムを用いた選択的エッチングにより、図８（ａ）に示すようなオーバーハング形状を作製した。図８（ａ）はマイクロホール２２０によるタンパク質機能計測のイメージ図である。マイクロホール２２０内に蛍光プローブを脂質膜２３０でシールすることによって閉じ込め、擬似的な細胞環境を作る。このような脂質膜の架橋構造を用いれば、蛍光プローブの変化を観察することによって、膜タンパク質２３１等を介した脂質膜２３０を透過するイオンの移動等の膜中のタンパク質２３１の機能を計測することが可能である。

作製したマイクロホール基板２０１を、蛍光プローブＡを含む溶液中に浸漬し、実施例４と同様の方法を用いタンパク質Ａ’あるいはタンパク質Ｂ’を含む巨大脂質膜ベシクルを交互に配列、展開する。次に、大量の蛍光プローブＢを含む溶液で蛍光プローブＡを洗い流し、蛍光プローブＡの時と同様にタンパク質Ａ’あるいはタンパク質Ｂ’を含む巨大脂質膜ベシクルを交互に配列、展開する。図９は、このように作製したマイクロホール基板上の脂質膜アレイの模式図であり、脂質膜パッチの１つを蛍光顕微鏡観察した写真が図８（ｂ）である。このように、本発明の第六実施形態によれば、従来の脂質膜アレイ作製法では実現困難であった、複雑な構造を持つ微細加工基板上での脂質膜アレイ作製も可能であり、例えば、図９の基板を用いれば、複数の膜タンパク質の同時機能計測も可能となる。

以上で説明した各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態によって限定されることはなく、請求項（クレーム）の範囲によってのみ限定される。

本発明にかかる脂質膜ベシクルの操作方法は、バイオチップの製造等に広く適用可能である。本発明にかかる基板支持脂質膜は、従来よりも高集積化されたバイオチップの製造に有用である。

１…脂質膜ベシクル操作系、１０１…基板部、１０２…脂質膜ベシクル、１０３…マイクロキャピラリー、１０４…マイクロマニピュレータ、１０５…シリコンチューブ、１０６…注射針、１０７…シリコンゴム栓、１０８…Ｕ字管、１０９…スタンド、１１０…シリンジ、１１１…顕微鏡、L…溶液、２０１…マイクロホール基板（脂質二分子膜基板）、２１０…基板（基板本体）、２１０ａ…基板の上面、２１１…薄膜層（シリコン酸化膜、オーバーハング形状形成層）、２１１ａ…オーバーハング部、２２０…穴部、２２１…開口（開口部）、２２２…ハイドロゲル、２３０…脂質二分子膜（脂質二重膜）、２３１…膜タンパク質

Claims (4)

1. マイクロマニピュレータを用いてマイクロキャピラリーの先端を脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を負圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーの先端又は前記マイクロキャピラリーの内部に、前記脂質膜ベシクルを保持し、
   マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの位置を制御することにより、前記脂質膜ベシクルを運搬し、
   前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記マイクロキャピラリーから前記脂質膜ベシクルを放出し、基板表面に設けられたマイクロホールの上に配置した後、
   マイクロキャピラリーの内部に前記脂質膜ベシクルの展開を刺激する薬剤を装填し、
   マイクロマニピュレータを用いて前記マイクロキャピラリーの先端を前記マイクロホール上に配置された脂質膜ベシクルに近接又は接触させて、前記マイクロキャピラリーの内圧を正圧に調整することにより、前記薬剤を放出し、
   前記脂質膜ベシクルの局所的な外表面に前記薬剤を接触させる又は前記脂質膜ベシクルの内部に前記薬剤を注入する操作を行い、
   前記脂質膜ベシクルを前記基板のマイクロホール上に展開することによって、当該マイクロホールを脂質膜でシールしたマイクロホール基板を得ることを特徴とする、マイクロホール基板の製造方法。
2. 複数の前記マイクロホールが前記基板表面にアレイ状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホール基板の製造方法。
3. 前記マイクロホールを前記脂質膜でシールする前に、当該マイクロホール内に予め蛍光プローブを含む溶液を注入しておき、当該溶液を当該マイクロホール内にシールすることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロホール基板の製造方法。
4. 前記脂質膜ベシクルは、直径５μｍ以上の巨大脂質膜ベシクルであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のマイクロホール基板の製造方法。