JP5833412B2 - 電子ビーム溶接方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施の形態について、図1乃至図3を参照して説明する。図1は電子ビーム溶接方法の概要説明図、図2は工程図、図3は圧入工程及び各溶接工程における変位作用説明図である。
図4を参照して第2実施の形態を説明する。この第2実施の形態は、第1溶接工程S2及び第2溶接工程S3の各溶接工程において溶接を施す第1溶接範囲の溶接始点から溶接終点の距離と、第2溶接範囲の溶接始点から溶接終点の距離が異なるように設定した点が第1実施の形態と異なり、他の構成は第1実施の形態と同様であり、図4において図1乃至図3と対応する構成に図1乃至図3と同一符号を付して該部の詳細な説明を省略し、異なる点を主に説明する。
図5を参照して第3実施の形態を説明する。この第3実施の形態は、第1溶接工程S2に先立って仮付け溶接工程を備える点が第1実施の形態と異なり、他の構成は第1実施の形態と同様であり、図5において図1乃至図3と対応する構成に図1乃至図3と同一符号を付して外部の詳細な説明を省略し、異なる点を主に説明する。
図6を参照して、第1溶接工程S2に先立って仮付け溶接工程を備える電子ビーム溶接方法の参考例を説明する。なお、図6において図1乃至図3と同一符号を付して該部の詳細な説明を省略する。
11 ドラム本体(第1部材)
12 底壁部
15 嵌合孔
16 内周面
21 シャフト(第2部材)
25 嵌挿部
26 外周面
28 接合部
W1 第1溶接範囲
W1a 溶接始点
W1b 溶接終点
W2 第2溶接範囲
W2a 溶接始点
W2b 溶接終点
W3 第3溶接範囲
W3a 溶接始点
W3b 溶接終点
W4 第4溶接範囲
w4a 溶接始点
W4b 溶接終点
S1 圧入工程
S2 第1溶接工程
S3 第2溶接工程
S4 第3溶接工程
S5 第4溶接工程
P1、P2 押圧力
F フレ変位方向
F1 第1溶接工程におけるシャフトに対するドラム本体のフレ変位方向
F2 第2溶接工程におけるシャフトに対するドラム本体のフレ変位方法
F3 第3溶接工程におけるシャフトに対するドラム本体のフレ変位方向
F4 第4溶接工程におけるシャフトに対するドラム本体のフレ変位方向
Claims (3)
- 第1部材に形成された円形筒状の内周面を有する嵌合孔に第2部材の嵌挿部を圧入嵌合し、互いに接合する嵌合孔の内周面と嵌挿部の外周面との接合部に電子ビームを照射し、 電子ビームと第1部材及び第2部材を相対回転させて接合部全周を溶接する電子ビーム溶接方法において、
前記接合部を前記嵌挿部の軸中心を中心として対向する第1溶接範囲及び第2溶接範囲と、前記第1溶接範囲の溶接終点と第2溶接範囲の溶接始点との間の第3溶接範囲と、前記第2溶接範囲の溶接終点と第1溶接範囲の溶接始点との間の第4溶接範囲とに分割し、 前記第1溶接範囲を溶接始点から溶接終点に亘って連続して溶接する第1溶接工程と、 前記第2溶接範囲を溶接始点から溶接終点に亘って連続して溶接する第2溶接工程と、 前記第3溶接範囲を溶接する第3溶接工程と、
前記第4溶接範囲を溶接する第4溶接工程とを順に実行することを特徴とする電子ビーム溶接方法。 - 前記第1溶接範囲の溶接始点から溶接終点の距離と、第2溶接範囲の溶接始点から溶接終点の距離が異なることを特徴とする請求項1の電子ビーム溶接方法。
- 前記第1溶接工程に先立って第1溶接範囲と対向する上記嵌合孔の内周面と嵌挿部の外周面との接合部の部位を仮付け溶接する仮付け溶接工程を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の電子ビーム溶接方法。
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