JP5833117B2 - 外装パネルのための干渉色を有するガラス基板 - Google Patents

Description

本発明は、干渉色を有するガラス基板の技術分野に関する。

より詳しくは、本発明は、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板、その製造方法、及びその使用に関する。

本発明において言及される外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、特にスパンドレルとも称されるファサード外装パネル（ｆａｃａｄｅ ｆａｃｉｎｇ ｐａｎｅｌ）のためのガラス基板として使用されることができる。本発明によるスパンドレルは、特に単一シートから作られたモノリシックのスパンドレルの形で存在する。それは、装飾外装パネルとして、又は棚、キャビネット、扉、天井、支柱、ガラステーブル、ブラケット、仕切り、店舗正面要素などの戸内もしくは戸外用途のための反射装飾用パネルとして代替的に使用されることができる。

外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、一般に被覆の積重ねが付着されるガラスのシートからなり、その中では少なくとも三つのタイプの異なる被覆に区別することができる：
− 主に積重ねの光学的特性に貢献する機能性被覆、
− 機能性被覆の化学的及び／又は機械的保護を供給することを別として、光キャビティの構築を可能にする、一般に透明誘電体材料から作られた保護被覆、
− 被覆の積重ねの不透明性又は準不透明性を与える少なくとも一つのエナメル又はペイント被覆、但しエナメル又はペイント被覆は、ガラスシートに対して、被覆の積重ねの上に付着される。

被覆の積重ねの不透明性又は準不透明性を与えるエナメル又はペイント被覆の測色貢献は、主にその化学組成による。表現「干渉色（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｌｏｒａｔｉｏｎ）」は、被覆の積重ねを構成する様々な薄い被覆上の入射光の反射及び屈折によって完全に又は主に得られる色を意味する。表現「測色貢献（ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）」は、観察者によって知覚されるガラス物質の色への貢献を意味する。表現「前記積重ねの不透明性又は準不透明性」は、前記積重ねが４ｍｍ厚の透明シリカソーダ石灰フロートガラスに適用され、標準規格ＥＮ４１０に従ってＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、光透過率が最大４％、好ましくは最大２％、より好ましくは最大１．０％、最も好ましくは最大０．１％であることを意味する。

外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、特にファサード外装パネル（スパンドレルとも称される）のためのガラス基板として使用されることができ、スパンドレルは、特に単一のシートから作られたモノリシックのスパンドレルの形で存在する。

完全に板ガラスをはめられたファサードは、実際、二つの領域、（即ち、窓位置に相当する視野領域及びファサード外装パネル（スパンドレルとも称される）に一般に相当する不透明領域）に対応する。ファサード外装パネルは、実際には、不透明又は準不透明のガラスシートからなる。ガラスシートの不透明性又は準不透明性は、エナメル又はペイント被覆によって与えられる。ファサード外装パネルは、それらの不透明性又はそれらの準不透明性のため、一般に建造物又は構造物の魅力的でない部分を完全に又は部分的に覆すか又は覆うために使用される。例えば、ファサード外装パネルは、床板、エアコン設備の装置、加熱ダクトなどを視界から隠すために使用されることができる。

ファサード外装パネルは、コスト又はサイズの理由のために、覆われる建造物又は構造物の上に直接設置される。かかる設置は、ファサード外装パネルを構成する干渉色を有するガラス基板の被覆の積重ねの腐食の問題をさらに悪化させる。それゆえ、ファサード外装パネルを構成する干渉色を有するガラス基板の被覆の積重ねは、耐久性を与えることが要求される。この耐久性の要求は、強化並びに化学及び大気の物質に対する傷つけられにくさ（例えば耐腐食性）と関連した物理化学的要求と、例えばファサード外装パネルの保管、取扱い又は設置時の耐引掻き性と関連した機械的要求の両方である。

さらに、建造物の分野では、安全上の理由のため、ファサード外装パネルのための干渉色を有するガラス基板を製造するために強化ガラスシートを使用することが望ましく、又はさらにはそうすることが必要である。強化工程は、６００℃以上の高温にガラスを加熱し、続いて迅速に温度を低下させてガラス中に機械的応力を作ることにある。好ましくは、工業上の実現性のため、ファサード外装パネルのための干渉色を有するガラス基板を構成するガラスシートは、前記基板の組み立て前には強化されず、その直後に強化される。それゆえ、ファサード外装パネルを構成する干渉色を有するガラス基板を構成する材料の全ては、この強化工程に耐えなければならない。さらに、前記基板に曲線を付与するためにファサード外装パネルを構成する干渉色を有するガラス基板が曲げ処理を受けることが望ましいことがあり、それゆえファサード外装パネルのための干渉色を有するガラス基板がその特性を全く劣化させずにかかる処理に耐えることは不可欠である。

最後に、構造物又は建造物上の窓及びファサード外装パネルの付随的使用によって起こる問題は、構造物又は建造物が外部から見られるときに窓−ファサード外装パネルの組み合わせの視覚的ハーモニーと関連している。この問題は、ファサードが完全にガラスをはめられるときに悪化される。実際、美観的な理由のため、窓に相当する視野領域と、視野領域間に位置される、ファサード外装パネルの位置に相当する不透明領域とが、同じ外観、即ち０°〜６０°の同じ観察角度、好ましくは０°〜５５°の同じ観察角度に対して同じ色を有することが望ましい。

これらの問題は、戸内及び戸外の用途のための装飾用外装パネルで起こりうる。従って、それらはまた、（例えばパネルを結合するために使用される接着剤又は耐引掻き性に対して）被覆の積重ねの耐久性を要求するかもしれない。ある用途に対して、それらはまた、（例えば棚用の場合）強化に耐えることができなければならず、それらはまた、視覚的ハーモニーを表示できなければならない（例えば店舗では、棚、テーブル及び壁に結合されたパネルは、観察角度にかかわらず同じ色を示すことができなければならない）。

外装パネルのための干渉色を有するかかるガラス基板を作るための二つの代替案が従来提案されている。特許文献ＷＯ２００７／００８８６８Ａ２では、二酸化チタン被覆、窒化ケイ素被覆で連続して覆われたガラスシートを含むガラス基板が開示され、全体が不透明着色被覆によって覆われ、前記不透明着色被覆がエナメル又はペイントの適用により得られている。二酸化チタンと窒化ケイ素の間に挿入されたチタンベースの金属製機能性被覆の不存在は、強化熱処理時のこの機能性被覆の劣化と関連した問題を修復するのに役立つ。しかしながら、かかるガラス基板は、不透明化エナメル又はペイント被覆を使用する制限を課す。被覆の積重ね上に直接付着されたエナメル又はペイントの使用は以下のような多数の問題を起こしうる：
− エナメル又はペイントの成分と積重ねを構成する被覆の間の化学反応のような適合性の問題、
− 被覆の積重ねへの直接のペイントの適用又はエナメル化の追加工程の使用は、前記被覆の積重ねの引掻きの危険を増加する、
− エナメルの使用はこのエナメルのベーキングの問題を起こし、この特に傷つけられやすい工程は、エナメル被覆の多孔性の問題（それはその剥離を起こしうる）、又はファサード外装パネルもしくはスパンドレルのためのガラス基板の最終製造時に得られる色の再現性の問題を起こしうる、
− 不透明化被覆として使用されるエナメル又はペイントは、知覚される色に対する重要な貢献をなし、この貢献は、それが望ましい色を生じうる機能性被覆及び保護被覆の積重ねの構造の数をかなり減少するようなものである、
− 望ましい色を得るのに役立つエナメルの選択が制限される。

本発明の目的は、特に従来技術の欠点を克服することである。

より正確には、本発明の一つの目的は、少なくとも一つの実施形態では、良好な物理化学的及び機械的挙動を有する、外装パネルのための干渉色をガラス基板に与えることである。より具体的には、その目的は、外部環境における露出のために好適でありかつモノリシック用途と適合可能な外装パネルを提供することである。

本発明の一つの目的は、少なくとも一つのその実施形態では、特に「強化可能」である外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）を提供することである。

本発明は、少なくとも一つのその実施形態では、０°〜６０°の同じ観察角度、特に０°〜５５°の同じ観察角度に対してファサードにおける窓に相当する部分を構成する積層板ガラスと視覚的に合致できるファサード外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）を提供することであり、前記外装パネルはエナメル又はペイントの使用を要求しない。

特別な実施形態によれば、本発明は、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板に関する。

本発明によれば、外装パネルのための干渉色を有するかかるガラス基板は、被覆の積重ねがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むように被覆の積重ねによって一方の面上を覆われたガラスシート（好ましくは単一のガラスシート）を含むか、それからなるか、又は本質的にそれからなる：
− 誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明被覆の光学的厚さは、少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも７０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも２５８．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１９０．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも１８０．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１２０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、光学的厚さは、５．０ｎｍから、好ましくは１０．０ｎｍから、より好ましくは２０．０ｎｍから２５８．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１９０．０ｎｍまで、より好ましくは７０．０ｎｍから１８０．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから１５０．０ｎｍまで、好ましくは１１０．０ｎｍから１２０．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− 半透明機能性被覆、但し半透明機能性被覆の幾何学的厚さは、少なくとも０．１ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも０．５ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２５．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは幾何学的厚さは、０．１ｎｍから、好ましくは０．３ｎｍから５０．０ｎｍまで、好ましくは０．５ｎｍから２５．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、前記半透明機能性被覆は１０％〜７０％の吸光度を有する。
− 誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の光学的厚さは、少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも１５０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１７０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２５０．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも２１０．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは光学的厚さは、２０．０ｎｍから、好ましくは３０．０ｎｍから、より好ましくは１００．０ｎｍから３００．０ｎｍまで、より好ましくは１５０．０ｎｍから２５０．０ｎｍまで、最も好ましくは１７０．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える前記被覆の幾何学的厚さは、少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは、多くとも１０００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、不透明性又は準不透明性を与える前記被覆は、少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含む。

被覆の光学的厚さは、前記被覆の幾何学的厚さと前記被覆を構成する材料の屈折率とを掛けることによって得られる。考えられる屈折率の値は、５５０．０ｎｍの波長における前記屈折率の値である。

本発明の一般的な原理は、一方では、少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きい幾何学的厚さを有する不透明又は準不透明被覆によるエナメル又はペイントベースの被覆の置換、及び他方では、少なくとも第一透明誘電体被覆、半透明機能性被覆、第二透明誘電体被覆、及び前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与えかつ所望の色を得るために役立つ被覆のガラスシートから形成された光キャビティの形成に基づく。積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆によるエナメル又はペイントベースの被覆の置換は、その様々な構成被覆の厚さに関して光キャビティの調整を要求する。干渉基板の色は、少なくとも一つの第一透明誘電体被覆から、半透明機能性被覆から、第二透明誘電体被覆から、及び前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆から形成された光キャビティからもたらされる。色は、第一透明誘電体被覆、半透明機能性被覆、第二透明誘電体被覆、及び積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆の厚さ及び組成と関連される。

従って、本発明は、完全に新規で進歩性のあるアプローチに基づく。本発明者は、実際には、３０．０ｎｍ又はそれより大きい幾何学的厚さを有する不透明又は準不透明被覆による不透明化エナメル又はペイントベースの被覆の置換が、ペイント又はエナメルの適用の使用及びこの工程に関連した問題を避けながら、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）を単純化するのに役立つことを驚くべきことに見い出した。本発明は、要するに以下のことを避けるのに役立つ：
− エナメル又はペイントの成分と被覆の積重ねを構成する被覆の間の化学反応のような適合性の問題、
− 被覆の積重ねへの直接のペイントの適用又はエナメル化の追加工程の使用は、前記被覆の積重ねの引掻きの危険を増加する、
− エナメルの使用は以下の問題を起こす：
− このエナメルのベーキング、この特に傷つきやすい工程はエナメル被覆の多孔性の問題を起こし、それはその剥離を起こしうる、
− 不透明化被覆として使用されるエナメル又はペイントは、知覚される色に対する重要な貢献をなし、この貢献は、それが望ましい色を生じうる機能性被覆及び保護被覆の積重ねの構造の数をかなり減少するようなものである。

不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは、有利には１００．０ｎｍ又はそれより大きく、本発明者は、かかる厚さが、外装パネルの不透明性又は準不透明性を保証するのに加えて、化学及び大気物質に対する大きな傷つけられにくさ（例えば耐腐食性）を得るのに役立つことを見い出した。不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは、前記被覆を付着させるための最も短い可能な時間を得るのに役立ちながら、化学及び大気物質に対する良好な抵抗性を得るのに役立つ厚さである１００．０ｎｍから２００．０ｎｍの値の範囲内にあることが有利である。

表現「透明被覆」は、可視光の波長に対して透明な被覆を意味する。用語「透明」は、被覆が４ｍｍの幾何学的厚さを有する透明シリカソーダ石灰フロートガラスのシートに適用されるとき、標準規格ＥＮ４１０に従って、ＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、光透過率が少なくとも５０％であることを意味する。

表現「半透明機能性被覆」は、可視光の波長に対して半透明である機能性被覆を意味する。用語「半透明」は、被覆が４ｍｍの幾何学的厚さを有する透明シリカソーダ石灰フロートガラスのシートに適用されるとき、標準規格ＥＮ４１０に従って、ＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、吸光度が１０％から７０％の値の範囲内にあることを意味する。

第一透明誘電体被覆の少なくとも一つの層を構成する材料は、少なくとも一種の酸化物又は少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の酸窒化物を含む。酸化物は、ケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、イットリウム、ハフニウム、ニオブ、スズ、タンタル、亜鉛酸化物、及びこれらの元素の少なくとも二つの混合酸化物から、好ましくはケイ素、アルミニウム、チタン酸化物、及びこれらの元素の少なくとも二つの混合酸化物から選択され、好ましい酸化物は二酸化ケイ素である。二酸化ケイ素の使用から得られる利点は、それが強化処理時に半透明機能性被覆のための良好な保護バリヤーを得るのに役立ち、従って良好な強化挙動を有する干渉色を有する外装パネルを得るために役立つことである。窒化物は、ケイ素、アルミニウム窒化物、及びアルミニウムとケイ素の混合された窒化物から選択され、好ましい窒化物は窒化ケイ素である。窒化ケイ素の使用から得られる利点は、それが強化処理時に半透明機能性被覆の良好な保護バリヤーを得るのに役立ち、従ってバリヤー強化挙動を有する干渉色を有する外装パネルを得るのに役立つことである。酸窒化物は、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウム、及びケイ素及びアルミニウムの混合された酸窒化物から選択され、好ましい酸窒化物は酸窒化ケイ素である。酸窒化ケイ素の使用から得られる利点は、それが強化処理時に半透明機能性被覆の良好な保護バリヤーを得るのに役立ち、従って良好な強化挙動を有する干渉色を有する外装パネルを得るのに役立つことである。第一透明誘電体被覆はまた、原子百分率において極めて少量、一般的には１０％未満の追加成分を含有してもよい。それらは特にドーピング元素であり、その主な役割は、蒸着技術における層の製造で陰極の作成及び／又は使用を改良することである。これらの元素は、従来から、特に陰極を構成する材料の導電性を改良することを意図される。かかるドーピング元素は例えばチタン、アルミニウムである。

半透明機能性被覆の少なくとも一つの層を構成する材料は、チタン、タングステン、ニオブ、クロム、ニッケル、銅、タンタル、ジルコニウム、イットリウム、パラジウム、鉄、これらの金属の少なくとも二つの混合物又は合金、ステンレス鋼から選択される金属である。好ましくは、半透明機能性被覆の少なくとも一つの層を構成する材料は、チタン、クロム、ニッケル、タンタル、タングステン、ジルコニウム、イットリウム、パラジウム、これらの金属の少なくとも二つの合金、ステンレス鋼から選択される金属であり、これらの金属の使用から得られる利点は、熱膨張のようなそれらの物理的特性のため、それらが良好な強化挙動を有する干渉色を有する外装パネルを得るのに役立つことである。ステンレス鋼は、それらの化学及び熱膨張特性に加えてそれらが良好な耐腐食性を有するので好ましい。

第二透明誘電体被覆の少なくとも一つの層を構成する材料は、少なくとも一種の酸化物又は少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の酸窒化物を含む。酸化物は、ケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、イットリウム、ハフニウム、ニオブ、スズ、タンタル、亜鉛酸化物、及びこれらの元素の少なくとも二つの混合酸化物から、好ましくはケイ素、アルミニウム、チタン酸化物、及びこれらの元素の少なくとも二つの混合酸化物から選択され、好ましい酸化物は二酸化ケイ素である。二酸化ケイ素の使用から得られる利点は、それが強化処理時に半透明機能性被覆のための良好な保護バリヤーを得るのに役立ち、従って良好な強化挙動を有する干渉色を有する外装パネルを得るために役立つことである。酸窒化物は、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウム、及びケイ素及びアルミニウムの混合された酸窒化物から選択され、好ましい酸窒化物は酸窒化ケイ素である。酸窒化ケイ素の使用から得られる利点は、それが強化処理時に半透明機能性被覆の良好な保護バリヤーを得るのに役立ち、従って良好な強化挙動を有する干渉色を有する外装パネルを得るのに役立つことである。全ての上述の材料のうち、窒化ケイ素が好ましい材料である。第二透明誘電体被覆はまた、原子百分率において極めて少量、一般的には１０％未満の追加成分を含有してもよい。それらは特にドーピング元素であり、その主な役割は、蒸着技術における層の製造で陰極の作成及び／又は使用を改良することである。これらの元素は、従来から特に陰極を構成する材料の導電性を改良することを意図される。かかるドーピング元素は例えばチタン、アルミニウムである。

積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆は、それを含む外装が、前記被覆を担持する外装パネルの面とは反対の側上に、可視範囲において少なくとも９％又はそれより大きく、好ましくは１５％又はそれより大きく、９８％又は９５％又はそれより小さい反射率を有するようなものである。反射率は、標準規格ＥＮ４１０に従って、ＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定される。積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆の少なくとも一つの層を構成する材料は、金属、半金属、炭化物又は窒化物から選択される。好ましくは、不透明性又は準不透明性を与える被覆の少なくとも一つの層を構成する材料は金属である。好ましくは、金属は、チタン、タングステン、ニオブ、クロム、ニッケル、銅、タンタル、ジルコニウム、イットリウム、パラジウム、鉄、これらの金属の少なくとも二つの混合物又は合金、ステンレス鋼から選択され、ステンレス鋼が好ましい。これらの金属の使用から得られる利点は、熱膨張のようなそれらの物理的特性のため、それらが良好な強化挙動を有する干渉色を有する外装パネルを得るのに役立つことである。ステンレス鋼は、それらの熱膨張特性に加えてそれらが良好な耐腐食性を有するので好ましい。積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは、少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きい。不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは、多くとも１０００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍ〜１０００．０ｎｍ、好ましくは５０．０ｎｍ〜１０００．０ｎｍ、より好ましくは１００．０ｎｍ〜２００．０ｎｍの値の範囲内にある。

さらに、本発明による干渉色を有するガラス基板が戸内又は戸外用途のための反射又はさらには部分的に反射する装飾用外装パネルとして使用されることを意図されるとき、半透明機能性被覆及び／又は不透明性又は準不透明性を与える被覆、好ましくは二つの被覆を構成するための銀又はアルミニウム、このタイプの使用と関連して一般に使用される金属（例えば鏡を述べることができる）は除外される。なぜならばアルミニウム及び銀は、特に反射するが腐食に対して傷つけられやすく、エナメル又はペイントタイプの追加の保護を要求する金属であるからである。

表現「ガラスシート」は、無機ガラスのシートを意味する。これは、少なくとも０．５ｍｍ又はそれより大きく、多くとも２０．０ｍｍ又はそれより小さく、好ましくは少なくとも４．０ｍｍ又はそれより大きく、多くとも１０．０ｍｍ又はそれより小さい厚さを有し、ガラスバッチの不可欠な成分の一つとしてケイ素を含むガラスのシートを意味する。透明、超透明、又は全体もしくは表面で着色されているシリカソーダ石灰ガラスが好ましい。より好ましくは、透明又は超透明のシリカソーダ石灰ガラスがそれらの低吸光度のために好ましい。本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、ガラスシートが被覆の積重ねによってその面の一方の上を覆われるようなものであり、前記覆われた面は建造物側（一般に内部面又は面２と称される）上に向けられる面である。

ガラスシートの一方の面を覆う被覆の積重ねは可視光の波長に対して不透明である。用語「不透明」は、それが標準規格ＥＮ４１０に従って、ＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、シリカソーダ石灰フロートガラスの４．０ｍｍ厚に適用されるとき、光透過率が多くとも４．０％、好ましくは多くとも２．０％、より好ましくは多くとも１．０％、最も好ましくは多くとも１．０％であることを意味する。

好ましい実施形態によれば、本発明による干渉色を有するガラス基板は、それが、被覆の積重ねによってその面の一方の上に覆われたガラスシート、好ましくは単一のガラスシートを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものであり、前記積重ねの被覆は、ガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含む：
− 誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明被覆の光学的厚さは、少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも７０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも２５８．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１９０．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも１８０．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１２０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、光学的厚さは、５．０ｎｍから、好ましくは１０．０ｎｍから、より好ましくは２０．０ｎｍから２５８．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１９０．０ｎｍまで、より好ましくは７０．０ｎｍから１８０．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから１５０．０ｎｍまで、好ましくは１１０．０ｎｍから１２０．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− 半透明金属製機能性被覆、但し金属製被覆の色減衰厚さは、少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも０．９ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１．５ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも３．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも６．５ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも９．５ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２８．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも２５．２ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも１８．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１５．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、色減衰厚さは、０．３ｎｍから、好ましくは０．９ｎｍから、より好ましくは１．５ｎｍから、最も好ましくは３．０ｎｍから３０．０ｎｍまで、好ましくは０．３ｎｍから２８．０ｎｍまで、より好ましくは０．３ｎｍから２５．２ｎｍまで、最も好ましくは６．５ｎｍから１８．０ｎｍまで、好ましくは９．５ｎｍから１５．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、色減衰厚さは、金属製機能性被覆の幾何学的厚さと、前記被覆を構成する金属の５５０ｎｍにおける屈折率の複素数部分ｋとを掛けた積に等しく、金属がステンレス鋼であるとき、幾何学的厚さに相当する金属製被覆の色減衰厚さは、少なくとも０．１ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも０．５ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも２．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも３．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも１０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも８．４ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも５．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも４．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、ステンレス鋼被覆の幾何学的厚さは、０．１ｎｍから、好ましくは０．３ｎｍから、より好ましくは０．５ｎｍから１０．０ｎｍまで、より好ましくは０．１ｎｍから８．４ｎｍまで、最も好ましくは２．０ｎｍから５．０ｎｍまで、有利には３．０ｎｍから４．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− 誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の光学的厚さは、少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも１５０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１７０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２５０．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも２１０．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは光学的厚さは、２０．０ｎｍから、好ましくは３０．０ｎｍから、より好ましくは１００．０ｎｍから３００．０ｎｍまで、より好ましくは１５０．０ｎｍから２５０．０ｎｍまで、最も好ましくは１７０．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える前記被覆の幾何学的厚さは、少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも１５０．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは、多くとも１０００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、不透明性又は準不透明性を与える前記被覆は、少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含む。

前述の実施形態の好ましい代替例によれば、本発明による干渉色を有するガラス基板は、誘電体材料から作られた第一及び第二透明被覆が窒化ケイ素に基づき、第一及び第二窒化物ベースの透明被覆は、任意選択的に１０％以下、好ましくは５％以下、より好ましくは２％以下、最も好ましくは０％の原子百分率として表示された酸素含有量を含有する。

特別な実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、半透明機能性被覆、及び不透明性又は準不透明性を与える被覆が金属製被覆であるようなものである。

特別な実施形態によれば、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それが透明シリカソーダ石灰ガラスからなるようなものである。かかるガラスは、ガラスの重量％として表示すると以下の範囲内の主要組成を有する：
ＳｉＯ_２ ６０−７５ ＭｇＯ ０−１０
Ｎａ_２Ｏ １０−２０ Ｋ_２Ｏ ０−１０
ＣａＯ ０−１６ ＢａＯ ０−２
但し、ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ １０−２０
及びＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ １０−２０

好ましくは、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）のガラスは、フロート法と一般に称される、液体スズの平坦な表面上で溶融フロートガラス法で得られるフロートガラスである。

特定の実施形態によれば、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それが積重ねの不透明性又は準不透明を与える被覆の上に保護被覆を含むようなものであり、保護被覆の幾何学的厚さは少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、保護被覆の幾何学的厚さは多くとも５００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、保護被覆の幾何学的厚さは、５．０ｎｍから５００．０ｎｍまで、より好ましくは２０．０ｎｍから５００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。保護被覆によって提供される利点は、それが物理的損傷（例えば引掻き）又は化学的損傷（例えば酸化（腐食））から並びに化学及び大気物質による汚染からガラスシート上に付着された被覆の積重ねを保護するのに役立つことである。特に、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、保護被覆を含むと、様々な強化工程に対して良好な挙動を有する。保護被覆の少なくとも一つの層を構成する材料は以下のものから選択される：
− ケイ素、炭素、クロム、ニッケル、アルミニウム、銅、モリブデン、亜鉛、スズ、コバルト、バナジウム、イットリウム、ジルコニウム、タンタル又はこれらの化合物の少なくとも二種の合金もしくは混合物、例えばニッケルクロム（ＮｉＣｒ）又はＮｉＣｒＡｌＹ、ステンレス銅から選択される化学化合物、好ましくは化学化合物は炭素、クロム、ニッケル、アルミニウムから選択される、
− ケイ素、アルミニウム、チタン、スズ、亜鉛、ジルコニウムの酸化物、これらの元素の少なくとも二種の混合酸化物から選択され、好ましくはチタン、スズ、ケイ素、これらの元素の少なくとも二種の混合酸化物から選択される酸化物、但し酸化物又は混合酸化物は任意選択的にアルミニウム、ホウ素、イットリウムをドープされる、
− アルミニウム、ケイ素の窒化物、アルミニウムとケイ素の混合窒化物、好ましくは窒化ケイ素から選択される窒化物、但し、窒化物又は混合窒化物は任意選択的にアルミニウム、ホウ素、イットリウムでドープされる、
− ケイ素、アルミニウムの酸窒化物、アルミニウムとケイ素の混合酸窒化物から選択される酸窒化物、但し、酸窒化物又は混合酸窒化物は任意選択的にアルミニウム、ホウ素、イットリウムでドープされる。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、保護被覆の少なくとも一つの層を構成する材料が炭素、クロム、ニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼又はニッケル−クロム（ＮｉＣｒ）もしくはＮｉＣｒＡｌＹのような金属合金から選択される化学化合物であるようなものであり、これらの化合物は、それらの対応する酸化物、酸窒化物又は窒化物と比較して本発明による干渉色を有するガラス基板の良好な酸化挙動を得るのに役立つ。保護被覆の少なくとも一つの層を構成する好ましい材料はステンレス鋼である。

前述の二つの実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、保護被覆が少なくとも一つの接着性金属製層を含むようなものであり、前記接着性金属製層は、積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆に最も近い保護被覆の層である。有利には、この接着性金属製層は、少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きい、好ましくは少なくとも１５．０ｎｍ又はそれより大きい幾何学的厚さを有し、接着性金属製層の幾何学的厚さは多くとも１００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、接着性層の幾何学的厚さは１０．０ｎｍ〜１００．０ｎｍ、好ましくは１５．０ｎｍ〜５０．０ｎｍである。接着性層を構成する材料はクロムに基づく。

特定の実施形態によれば、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）が強化を受けることを意図されるとき、保護被覆は、有利には、炭素から作られた、末端層、換言すればガラス基板を構成するガラスシートから最も遠い保護被覆の層を含むことができる。この層の利点は、それが強化工程まで一時的な機械的及び物理化学的な保護を得るのに役立つことであり、この層は強化工程時に酸化によって破壊される。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間に接着性を改良する透明被覆を含むようなものであり、前記被覆は誘電体材料から作られる。有利には、接着性を改良する被覆を構成する材料は、ガラスシートの屈折率に近い屈折率を有する。表現「ガラスシートの屈折率に近い屈折率」は、接着性を改良する被覆を構成する材料の屈折率とガラスシートの屈折率の間の差の絶対値が０．１３より低い値を有することを意味し、前記屈折率は５５０ｎｍの波長における様々な材料の屈折率である。好ましくは、接着性を改良する被覆を構成する材料の屈折率は、１．４〜１．６５の値の範囲内にある値を有する。接着性を改良する被覆を構成する材料は二酸化ケイ素及び酸窒化ケイ素から選択されることが好ましい。接着性を改良する被覆の厚さは少なくとも０．０ｎｍより大きく、好ましくは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１５．０ｎｍ又はそれより大きい。接着性を改良する被覆の厚さは多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、接着性を改良する被覆は、０．０ｎｍから５０．０ｎｍまで、好ましくは１０．０ｎｍから５０．０ｎｍまで、より好ましくは１５．０ｎｍから３０．０ｎｍまでの値の範囲内にある幾何学的厚さを有する。接着性を改良する被覆を使用する利点は、それが曲げ及び強化操作時に出現する微小クラックを減少又はさらには回避するのに役立つことである。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆の少なくとも一つの層と少なくとも一つの半透明機能性被覆が同じ化学組成を有するようなものである。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍより大きく、好ましくは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１５．０ｎｍ又はそれより大きく、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、接着性を改良する被覆の厚さは少なくとも０．０ｎｍより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは少なくとも１５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さい、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも２５．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも３５．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５５．０ｎｍ又はそれより大きく、第一透明被覆の幾何学的厚さは多くとも１２９．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも９５．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも９０．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも７５．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも６０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の厚さは１０．０ｎｍ〜１２９．０ｎｍ、好ましくは２５．０ｎｍ〜９５．０ｎｍ、好ましくは３５．０ｎｍ〜９０．０ｎｍ、最も好ましくは５０．０ｎｍ〜７５．０ｎｍ、有利には５５．０ｎｍ〜６０．０ｎｍである。
− 半透明金属製機能性被覆、但し前記被覆の色減衰厚さは少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも０．９ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１．５ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも３．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも６．５ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも９．５ｎｍ又はそれより大きく、色減衰厚さは多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２８．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも２５．２ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも１８．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１５．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、色減衰厚さは、０．３ｎｍから、好ましくは０．９ｎｍから、より好ましくは１．５ｎｍから、最も好ましくは３．０ｎｍから３０．０ｎｍまで、好ましくは０．３ｎｍから２８．０ｎｍまで、より好ましくは０．３ｎｍから２５．２ｎｍまで、最も好ましくは６．５ｎｍから１８．０ｎｍまで、好ましくは９．５ｎｍから１５．０ｎｍまでの範囲内にあり、色減衰厚さは、金属製機能性被覆の幾何学的厚さと、前記被覆を構成する金属の５５０ｎｍにおける屈折率の複素数部分ｋとを掛けた積に等しく、金属がステンレス鋼であるとき、金属製被覆の色減衰厚さは、少なくとも０．１ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも０．５ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも２．０ｎｍ又はそれより大きく、有利には、少なくとも２．０ｎｍ又はそれより大きい幾何学的厚さに相当し、幾何学的厚さは多くとも１０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも８．４ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも５．０ｎｍ又はそれより小さく、有利には多くとも４０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、ステンレス鋼の金属製機能性被覆の幾何学的厚さは、０．１ｎｍから、好ましくは０．３ｎｍから、より好ましくは０．５ｎｍから１０．０ｎｍまで、より好ましくは０．１ｎｍから８．４ｎｍまで、最も好ましくは２．０ｎｍから５．０ｎｍまで、有利には３．０ｎｍから４．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも７５．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも８５．０ｎｍ又はそれより大きく、第二透明被覆の幾何学的厚さは多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１２５．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも１００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、第二透明被覆の幾何学的厚さは多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは１０５．０ｎｍ又はそれより小さく、第二透明被覆は、１０．０ｎｍから１５０．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１５０．０ｎｍまで、より好ましくは７５．０ｎｍから１２５．０ｎｍまで、最も好ましくは８５．０ｎｍから１００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− ステンレス鋼から作られた少なくとも一つの層、好ましくは第一層を含む積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、より好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それが少なくとも一つのステンレス鋼層を含む保護被覆を含むようなものである。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それが少なくとも以下のものを含むようなものである：
− 窒化ケイ素に基づく誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは１０．０ｎｍ〜１２０．０ｎｍである、
− チタンから作られた金属製機能性被覆、但し第一金属製機能性被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍから１０．０ｎｍまで、好ましくは１．０ｎｍから５．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは、２０．０ｎｍから１２０．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− チタンの少なくとも一つの第一層を含む積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００，０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それが少なくとも以下のものを含むようなものである：
− 酸窒化ケイ素に基づく誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは１０．０ｎｍ〜１２０．０ｎｍである、
− チタンから作られた金属製機能性被覆、但し第一金属製機能性被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍから１０．０ｎｍまで、好ましくは１．０ｎｍから５．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 酸窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは、２０．０ｎｍから１２０．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− チタンの少なくとも一つの第一層を含む積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００，０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。

前述の二つの実施形態の有利な代替例によれば、保護オーバーコートは、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に配置され、前記オーバーコートを構成する材料は、炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ステンレス鋼から選択される化合物に基づき、ステンレス鋼が好ましく、前記オーバーコートは、少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい幾何学的厚さを有する。外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は有利には接着性を改良する透明被覆を含み、前記被覆は、二酸化ケイ素又は酸窒化ケイ素から選択された誘電体材料から作られる。接着性を改良する被覆の厚さは、少なくとも０．０ｎｍより大きく、好ましくは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１５．０ｎｍ又はそれより大きい。接着性を改良する被覆の厚さは多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは３０．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、接着性を改良する被覆は、０．０ｎｍから５０．０ｎｍまで、好ましくは１０．０ｎｍから５０．０ｎｍまで、より好ましくは１５．０ｎｍから３０．０ｎｍまでの値の範囲内にある。接着性を改良する被覆の使用の利点は、それが曲げ及び強化操作時に出現する微小クラックを減少又はさらには回避するのに役立つことである。

別の特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが少なくとも以下のものを含むようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい。
− 窒化ケイ素に基づく誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは１０．０ｎｍ〜１２０．０ｎｍである、
− チタンから作られた金属製機能性被覆、但し第一金属製機能性被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍから１０．０ｎｍまで、好ましくは１．０ｎｍから５．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは、２０．０ｎｍから１２０．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− チタンの少なくとも一つの第一層を含む積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００，０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい。
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも１２９．０ｎｍ又はそれより小さい、
− ステンレス鋼から作られた半透明金属製機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍから１０．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さい、
− チタンの少なくとも一つの第一層を含む積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００，０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。

別の特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それが少なくとも以下のものを含むようなものである：
− 誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し第一透明層の幾何学的厚さは１０．０ｎｍ〜１２０．０ｎｍであり、前記第一被覆は異なる化学組成を有する少なくとも二つの層を含み、ガラス基板から第一層は、「接着性を改良する被覆」とも称される酸化ケイ素を含み、第二層は、酸窒化ケイ素又は「厳密に言うと誘電体材料から作られた第一透明被覆」を含む、
− チタンから作られた金属製機能性被覆、但し第一金属製機能性被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍから１０．０ｎｍまで、好ましくは１．０ｎｍから５．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 酸窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは、２０．０ｎｍから１２０．０ｎｍまでの値の範囲内にある。
− チタンの少なくとも一つの第一層を含む積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００，０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは、３０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。

前述の実施形態の有利な代替例によれば、保護オーバーコートは、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に配置され、前記オーバーコートを構成する材料は、炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ステンレス鋼から選択される化合物に基づき、ステンレス鋼が好ましく、前記オーバーコートは、少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい幾何学的厚さを有する。

特定の実施形態によれば、本発明による干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、前記ガラス基板が強化可能であるようなものである。強化可能なガラス基板は、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の被覆の積重ねが良好な強化挙動を有すること、換言すれば前記基板が強化時にいかなる機械的劣化（剥離、割れ目）も受けないことを意味する。

特定の実施形態によれば、本発明による干渉色を有するガラス基板は、強化前後でその色座標のいかなる大きな変化も受けない。表現「その色座標の大きな変化」は、色座標（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）が強化工程によって相対的に影響されない干渉色を有するガラス基板を意味する。表現「色座標（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）は相対的に影響されない」は、値ΔＥ^＊ _{ｔ，ｖ，α}が６．０より小さい、好ましくは４．０より小さい、より好ましくは２．０より小さいことを意味する。但し、０〜６０°のあらゆる観察角度に対して
である。
式中、Ｌ^＊ _{ａｔｖ，α}は、強化前の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標Ｌ^＊ _ｖを表わす、
Ｌ^＊ _ｔｖ，αは、強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標Ｌ^＊ _ｖ，αを表わす、_α
ａ^＊ _{ａｔｖ，α}は、強化前の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標ａ^＊ _ｖ，αを表わす、
ａ^＊ _ｔｖ，αは、強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標ａ^＊ _ｖ，αを表わす、
ｂ^＊ _{ａｔｖ，α}は、強化前の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標ｂ^＊ _ｖ，αを表わす、
ｂ^＊ _ｔｖ，αは、強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標ｂ^＊ _ｖ，αを表わす。

下付き記号Ｖ，αは、測定が同じ角度αでガラス側で、換言すれば被覆されていない側でとられたことを意味する。

特定の実施形態によれば、本発明による干渉色を有するガラス基板は、強化後の色座標の変更が強化工程から相対的に独立しているようなものである。表現「これらの色座標の大きな変更」は、色座標（Ｌ^＊ _ｔｖ，α，ａ^＊ _ｔｖ，α，ｂ^＊ _ｔｖ，α）が熱強化工程によって相対的に影響されない干渉色を有するガラス基板を意味する。表現「色座標（Ｌ^＊ _ｔｖ，α，ａ^＊ _ｔｖ，α，ｂ^＊ _ｔｖ，α）は、値ΔＥ^＊ _ｔｖ，αが４．０又はそれより小さく、好ましくは２．０又はそれより小さく、より好ましくは１．０又はそれより小さく、最も好ましくは０．０に等しいことを意味する。但し、０〜６０°のあらゆる観察角度に対して
である。
式中、Ｌ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ１，ｔ°１}及びＬ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ２，ｔ°２}はそれぞれ、温度ｔ°１及び時間ｔｐｓ１で、並びに温度ｔ°２及び時間ｔｐｓ２での強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標Ｌ^＊ _ｖ，αを表わす、
ａ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ１，ｔ°１}及びａ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ２，ｔ°２}はそれぞれ、温度ｔ°１及び時間ｔｐｓ１で、並びに温度ｔ°２及び時間ｔｐｓ２での強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標ａ^＊ _{ｔ，ｖ，α}を表わす、
ｂ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ１，ｔ°１}及びｂ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ２，ｔ°２}はそれぞれ、温度ｔ°１及び時間ｔｐｓ１で、並びに温度ｔ°２及び時間ｔｐｓ２での強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標ｂ^＊ _{ｔ，ｖ，α}を表わす。

下付き記号Ｖ，αは、測定が同じ角度αでガラス側で、換言すれば被覆されていない側でとられたことを意味する。二つの強化工程は、パラメータｔ°又はｔｐｓの少なくとも一つによって区別される。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、干渉色を有する前記ガラス基板が完全にガラス板をはめられたファサードの不透明領域を構成し、積層板ガラス（例えば外装パネルのための干渉色を有する前記ガラス基板が関連されなければならない視野領域を構成する、低放射被覆で被覆された板ガラス）と同じ強化後の色特性を持ち、干渉色を有する前記ガラス基板及び積層板ガラスは、それらのそれぞれの被覆が同一化学組成を有するガラスシート上に付着されるようなものである。

表現「同じ色特性」は、０〜６０°のあらゆる観察角度αに対して
においてΔＥ^＊ _{ｆａｖ，α}が６．０より小さく、好ましくは４．０より小さく、より好ましくは２．０より小さいことを意味する：
式中、ΔＬ^＊ _{ｆａｖ，α}は、強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域の色座標Ｌ^＊ _ａｖ，αと、積層板ガラスに相当する視野領域の色座標Ｌ^＊ _ｆｖ，αとの差を表わす、
Δａ^＊ _{ａｖ，α ｖ，α}は、強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域の色座標ａ^＊ _ａｖ，αと、積層板ガラスに相当する視野領域の色座標ａ^＊ _ｆｖ，αとの差を表わす、
Δｂ^＊ _{ｆａｖ，α}は、強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域の色座標ｂ^＊ _ａｖ，αと、積層板ガラスに相当する視野領域の色座標ｂ^＊ _ｆｖ，αとの差を表わす。

下付き記号Ｖ，αは、測定が同じ角度αでガラス側で、換言すれば被覆されていない側でとられたことを意味する。

値Ｌ^＊，ａ^＊及びｂ^＊は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅ ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ（ＣＩＥ））（ＣＩＥ １５：２００４）によって開発された色の表示のＣＩＥ Ｌａｂモデルによる色座標に対応する。これらの座標は、角度αのＣＩＥ標準Ｄ６５「昼光」光源に対応する光源を使用して決定される。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物、酸化亜鉛、亜鉛−スズの混合酸化物（窒化物が好ましい）から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但しそれらの組成は、基板の強化時に半透明機能性被覆の光学特性のわずかな変化を起こし、前記被覆は６０．０ｎｍ〜１３５．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− チタン、クロム、ステンレス鋼、パラジウム、窒化チタンから選択された少なくとも一つの化合物に基づいた金属製半透明機能性被覆、但しステンレス鋼がその機械的及び化学的安定性のために好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは０．５ｎｍから７．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物、酸化亜鉛、亜鉛−スズの混合酸化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物が好ましく、それらの組成は、基板の強化又はそれらの付着時に半透明機能性被覆の光学的特性のわずかな変化を起こし、前記被覆は８０．０ｎｍ〜２１０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい幾何学的厚さを有するようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、スパンドレルとして使用するために好適である強化可能な基板であり、完全にガラス板をはめられたファサードの窓に対応する、視野領域を構成するＡＧＣによって販売されるタイプＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０，Ｓｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０Ｔ，Ｓｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−６０Ｔ，Ｓｔｏｐｒａｙ Ｓａｆｉｒ，Ｐｌａｎｉｂｅｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｎ，Ｐｌａｎｉｂｅｌ Ｅｎｅｒｇｙ ＮＴ，Ｓｔｏｐｒａｙ Ｇａｌａｘｙ，ＵｌｔｒａＶｉｓｉｏｎ−５０（ＵＶ５０）の積層板ガラスと同じ色特性を持つ。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１１４．４ｎｍから１２２．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１１８．４ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは３．０ｎｍから３．８ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約３．４ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１８３．０ｎｍから２０４．８ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１９４．０ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０Ｔの積層板ガラスと同じ色特性を有する。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１０９．４ｎｍから１１６．６ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１１４．２ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは３．４ｎｍから４．２ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約３．８ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１７２．２ｎｍから１９０．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１８１．４ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−６０Ｔの積層板ガラスと同じ色特性を有する。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１１３．６ｎｍから１２４．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１１８．８ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは３．２ｎｍから４．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約３．６ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１６６．２ｎｍから１８０．２ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１７３．２ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＰｌａｎｉｂｅｌ Ｅｎｅｒｇｙ ＮＴの積層板ガラスと同じ色特性を有する。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１０７．３ｎｍから１１７．８ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１１２．８ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは２．９ｎｍから３．７ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約３．３ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１７１．６ｎｍから１９７．６ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１８４．６ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＳｔｏｐｒａｙ Ｇａｌａｘｙの積層板ガラスと同じ色特性を有する。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは４２．８ｎｍから４８．３ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約４５．６ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは４．２ｎｍから５．６ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは９２．０ｎｍから２９６．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約９４．３ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＳｔｏｐｒａｙ ＵｌｔｒａＶｉｓｉｏｎ−５０の積層板ガラスと同じ色特性を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物、酸化亜鉛、亜鉛−スズの混合酸化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し窒化物が好ましく、それらの組成は、基板の強化時に半透明機能性被覆の光学特性のわずかな変化を起こし、前記被覆の光学的厚さは５０．０ｎｍ〜９０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 金属及び窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた、好ましくはチタン、クロム、ステンレス鋼、パラジウム、窒化チタンから選択された少なくとも一つの化合物に基づいた半透明機能性被覆、但しステンレス鋼がその機械的及び化学的安定性のために好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは０．１ｎｍから３．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物、酸化亜鉛、亜鉛−スズの混合酸化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物が好ましく、それらの組成は、基板の強化又はそれらの付着時に半透明機能性被覆の光学的特性のわずかな変化を起こし、前記被覆は１００．０ｎｍ〜１７０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートの幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、スパンドレルとして使用するために好適である強化可能な基板であり、完全にガラス板をはめられたファサードの窓に対応する、視野領域を構成するＡＧＣによって販売されるタイプＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−３６Ｔの積層板ガラスと同じ色特性を持つ。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有する基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは６５．８ｎｍから８９．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約７７．４ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは０．１ｎｍから１．３ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約０．７ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは１１４．６ｎｍから１５１．８ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１３３．２ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−３６Ｔの積層板ガラスと同じ色特性を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物、酸化亜鉛、亜鉛−スズの混合酸化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し窒化物が好ましく、それらの組成は、基板の強化時に半透明機能性被覆の光学特性のわずかな変化を起こし、前記被覆は１１０．０ｎｍ〜１９０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 金属及び窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた、好ましくはチタン、クロム、ステンレス鋼、パラジウム、窒化チタンから選択された少なくとも一つの化合物に基づいた半透明機能性被覆、但しステンレス鋼がその機械的及び化学的安定性のために好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは２．０ｎｍから１２．０ｎｍまでの値の範囲内にある、
− 窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物、酸化亜鉛、亜鉛−スズの混合酸化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物が好ましく、それらの組成は、基板の強化又はそれらの付着時に半透明機能性被覆の光学的特性のわずかな変化を起こし、前記被覆は３０．０ｎｍ〜８０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートの幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、スパンドレルとして使用するために好適である強化可能な基板であり、完全にガラス板をはめられたファサードの窓に対応する、視野領域を構成するＡＧＣによって販売されるタイプＳｔｏｐｒａｙ Ｎｅｏの積層板ガラスと同じ色特性を持つ。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１３０．６ｎｍから１５３．８ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１４２．４ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは２．８ｎｍから８．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約５．６ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは２３．２ｎｍから６９．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約４６．２ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＳｔｏｐｒａｙ Ｎｅｏの積層板ガラスと同じ色特性を有する。

好ましい実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１０８．０ｎｍから１３０．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１１９．０ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍから６．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約２．５ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは１８５．０ｎｍから２２５．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約２０５．０ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 前記基板は、スパンドレルとして使用するために好適な強化可能な基板であり、タイプＳｔｏｐｒａｙ Ｎｅｏの積層板ガラスと同じ色特性を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆は１００．０ｎｍ〜１６５．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 金属又は窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づく、好ましくはチタン、クロム、ステンレス鋼、パラジウム、窒化チタンから選択された少なくとも一つの化合物に基づく半透明機能性被覆、但しステンレス鋼がその機械的及び化学的安定性のために好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは０．５ｎｍ〜２０．０ｎｍの値の範囲内にある、
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物は、それらの付着が半透明機能性被覆の光学的特性の変化をほとんど起こさないために好ましく、前記被覆は２３５．０ｎｍ〜３１５．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートの幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、任意選択的に強化された基板であり、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、５７≦Ｌ^＊≦７１、−２．７≦ａ^＊≦１．３、−４．８≦ｂ^＊≦１．２、特にＬ^＊＝６４、ａ^＊＝−０．７、ｂ^＊＝−１．８のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、２７．６％〜３７．６％、特に３２．６％に等しい反射率を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有する基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１２０．３ｎｍから１４６．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１３４．２ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは１．５ｎｍから２．５ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１．９ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは２５０．８ｎｍから２９４．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約２７２．６ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 任意選択的に強化された基板は、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、５７≦Ｌ^＊≦７１、−２．７≦ａ^＊≦１．３、−４．８≦ｂ^＊≦１．２、特にＬ^＊＝６４、ａ^＊＝−０．７、ｂ^＊＝−１．８のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、２７．６％〜３７．６％、特に３２．６％に等しい反射率を有し、前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している。表現「前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している」は、０°〜５５°のあらゆる観察角度に対して６又はそれより小さい色座標についての変動ΔＥ^＊を意味する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆は１００．０ｎｍ〜１６０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 金属又は窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づく、好ましくはチタン、クロム、ステンレス鋼、パラジウム、窒化チタンから選択された少なくとも一つの化合物に基づく半透明機能性被覆、但しステンレス鋼がその機械的及び化学的安定性のために好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍ〜２０．０ｎｍの値の範囲内である、
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物は、それらの付着が半透明機能性被覆の光学的特性の変化をほとんど起こさないために好ましく、前記被覆は２００．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートの幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、任意選択的に強化された基板であり、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、５２≦Ｌ^＊≦６６、−４．９≦ａ^＊≦−０．９、−１５．８≦ｂ^＊≦−９．８、特にＬ^＊＝５９、ａ^＊＝−２．９、ｂ^＊＝−１２．８のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、２１．４％〜３１．４％、特に２６．４％に等しい反射率を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１１６．０ｎｍから１４２．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１２９．０ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは２．８ｎｍから４．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約３．６ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは２１８．４ｎｍから２４６．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約２３２．４ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 任意選択的に強化された基板は、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、５２≦Ｌ^＊≦６６、−４．９≦ａ^＊≦−０．９、−１５．８≦ｂ^＊≦−９．８、特にＬ^＊＝５９、ａ^＊＝−２．９、ｂ^＊＝−１２．８のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、２１．４％〜３１．４％、特に２６．４％に等しい反射率を有し、前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している。表現「前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している」は、０°〜５５°のあらゆる観察角度に対して６又はそれより小さい色座標についての変動ΔＥ^＊を意味する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆は４０．０ｎｍ〜９０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 金属又は窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づく、好ましくはチタン、銀、窒化銀から選択された少なくとも一つの化合物に基づく半透明機能性被覆、但し前記窒化銀は任意選択的に亜窒化物であり、窒化又は亜窒化銀が任意選択的に好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは２．０ｎｍ〜２０．０ｎｍの値の範囲内である、
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物は、それらの付着が半透明機能性被覆の光学的特性の変化をほとんど起こさないために好ましく、前記被覆は１３５．０ｎｍ〜２１５．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートの幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、任意選択的に強化された基板であり、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、３８．５≦Ｌ^＊≦５２．５、−５．１≦ａ^＊≦−１．１、−３２≦ｂ^＊≦−２６、特にＬ^＊＝４５．５、ａ^＊＝−３．１、ｂ^＊＝−２９のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、９％〜１９％、特に１４％に等しい反射率を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは３１．８ｎｍから１０１．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約６６．４ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは４．２ｎｍから６．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約５．４ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは１６２．８ｎｍから１９５．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１８１．６ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 任意選択的に強化された基板は、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、３８．５≦Ｌ^＊≦５２．５、−５．１≦ａ^＊≦−１．１、−３２≦ｂ^＊≦−２６、特にＬ^＊＝４５．５、ａ^＊＝−３．１、ｂ^＊＝−２９のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、９％〜１９％、特に１４％に等しい反射率を有し、前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している。表現「前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している」は、０°〜５５°のあらゆる観察角度に対して１０又はそれより小さい色座標についての変動ΔＥ^＊を意味する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆は８．０ｎｍ〜６０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 金属又は窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づく、好ましくはチタン、クロム、ステンレス鋼、パラジウム、窒化チタンから選択された少なくとも一つの化合物に基づく半透明機能性被覆、但しステンレス鋼がその機械的及び化学的安定性のために好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは２．０ｎｍ〜１０．０ｎｍの値の範囲内である、
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物は、それらの付着が半透明機能性被覆の光学的特性の変化をほとんど起こさないために好ましく、前記被覆は１３０．０ｎｍ〜２２０．０ｎｍの光学的厚さを有する、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートの幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、任意選択的に強化された基板であり、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、４１．０≦Ｌ^＊≦５５．０、−５．３≦ａ^＊≦−１．３、−３４．０≦ｂ^＊≦−２６．０、特にＬ^＊＝４８．０、ａ^＊＝−３．３、ｂ^＊＝−３０．０のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、１１．０％〜２１．０％、特に１６．０％に等しい反射率を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは２．８ｎｍから２６．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１４．４ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは３．３ｎｍから４．９ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約４．１ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは１６０．０ｎｍから１９５．８ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１７８．０ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 任意選択的に強化された基板は、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、４１．０≦Ｌ^＊≦５５．０、−５．３≦ａ^＊≦−１．３、−３４．０≦ｂ^＊≦−２６．０、特にＬ^＊＝４８．０、ａ^＊＝−３．３、ｂ^＊＝−３０．０のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、１１．０％〜２１．０％、特に１６．０％に等しい反射率を有し、前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している。表現「前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している」は、０°〜５５°のあらゆる観察角度に対して１０又はそれより小さい色座標についての変動ΔＥ^＊を意味する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆は８０．０ｎｍ〜２００．０ｎｍの光学的厚さを有し、半透明機能性被覆が酸化されたステンレス鋼に基づくとき、誘電体材料から作られた第一透明被覆の光学的厚さは９０ｎｍ〜１５０ｎｍである、
− 金属、窒化物、酸化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づく、好ましくは銅、任意選択的に酸化されたステンレス鋼、Ｆｅ_２Ｏ_３及び／又はＦｅ_３Ｏ_４の形の酸化鉄、窒化チタン、任意選択的に酸化されたステンレス鋼及び窒化チタンから選択された少なくとも一つの化合物に基づく半透明機能性被覆、但し酸化されたステンレス鋼がそれらの機械的及び化学的安定性のために好ましく、前記被覆の幾何学的厚さは０．５〜５０．０ｎｍの値の範囲内であり、半透明機能性被覆が酸化されたステンレス鋼に基づくとき、前記被覆の幾何学的厚さが１０．０ｎｍ〜４０．０ｎｍである、
− 亜鉛、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物、これらの元素の少なくとも二つの混合酸化物、好ましくは亜鉛−スズの混合酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム−ケイ素の混合窒化物から選択された少なくとも一つの化合物に基づいた誘電体材料から作られた第二透明被覆、但し窒化物は、それらの付着が半透明機能性被覆の光学的特性の変化をほとんど起こさないために好ましく、半透明機能性被覆が銅又は窒化チタンに基づくとき、前記第二透明被覆は１００．０ｎｍ〜３００．０ｎｍの光学的厚さを有し、半透明機能性被覆が酸化されたステンレス鋼、Ｆｅ_２Ｏ_３及び／又はＦｅ_３Ｏ_４の形の酸化鉄に基づくとき、第二透明被覆の光学的厚さは１５０．０ｎｍ〜２４５．０ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍ〜２００．０ｎｍの値の範囲内にあり、より好ましくは約２００．０ｎｍであり、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、好ましくは前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属を含み、好ましくは前記金属はクロム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル−クロム合金から選択される。

前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それがガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆の間で酸窒化ケイ素のような１．４０〜１．６５の５５０ｎｍにおける屈折率を有する材料から作られた接着性を改良する少なくとも一つの被覆を含み、接着性を改良する被覆の幾何学的厚さが少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。かかる被覆は、積重ねの安定性を高めるのに役立つ。

二つの前述の実施形態の特定の代替例によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、それが不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の上に、オーバーコートを含み、前記オーバーコートを構成する材料が炭素、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択された化合物に基づくものであり、前記オーバーコートの幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さいようなものである。

前述の三つの実施形態のいずれか一つによる基板は、任意選択的に強化された基板であり、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、６１．０≦Ｌ^＊≦７５．０、２．５≦ａ^＊≦６．５、２．０≦ｂ^＊≦８．０、特にＬ^＊＝６８．０、ａ^＊＝４．５、ｂ^＊＝５．０のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、３３％〜４３％、特に３８％に等しい反射率を有する。

特定の実施形態によれば、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板（前記基板はモノリシックであることが好ましい）は、それがガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むか、それからなるか、又はそれから本質的になるようなものである：
− 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは約１５．０ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆、但し前記被覆の光学的厚さは１０２．８ｎｍから１３２．４ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１２２．６ｎｍである、
− ステンレス鋼から作られた半透明機能性被覆、但し前記被覆の幾何学的厚さは２３．８ｎｍから３５．８ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約２９．８ｎｍである、
− 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆、前記被覆の光学的厚さは１２０．５ｎｍから２３２．１ｎｍまでの値の範囲内にあり、好ましくは約１９３．６ｎｍである、
− 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、より好ましくは２００．０ｎｍより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆はステンレス鋼から作られる、
− 任意選択的に強化された基板は、戸内又は戸外用途のための装飾用外装パネルとして使用するために好適であり、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側上で反射で１０°でＤ６５光源に従って測定すると、６１．０≦Ｌ^＊≦７５．０、２．５≦ａ^＊≦６．５、２．０≦ｂ^＊≦８．０、特にＬ^＊＝６８．０、ａ^＊＝４．５、ｂ^＊＝５．０のようなＣ．Ｉ．Ｅ．Ｌ．Ａ．Ｂ系の色特性Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を有し、ＵｌｔｒａＳｃａｎタイプの装置によってガラスシートの覆われていない面の側で反射で２°でＤ６５光源に従って測定すると、３３．０％〜４３．０％、特に３８．０％に等しい反射率を有し、前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している。表現「前記基板の色座標は観察角度から相対的に独立している」は、０°〜５５°のあらゆる観察角度に対して６又はそれより小さい色座標についての変動ΔＥ^＊を意味する。

本発明の第二対象は、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板を製造するための方法である。本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板を製造するための方法は、以下の連続する工程を含む：
− 磁界援用真空陰極スパッタリング技術による第一透明誘電体被覆のガラスシート上の付着、但し第一透明被覆の光学的厚さは少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも７０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１１０．０ｎｍ又はそれより大きく、かつ多くとも２５８．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１９０．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも１８０．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも１２０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは光学的厚さは５．０ｎｍから、好ましくは１０．０ｎｍから、より好ましくは２０．０ｎｍから２５８．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１９０．０ｎｍまで、より好ましくは７０．０ｎｍから１８０．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから１５０．０ｎｍまで、好ましくは１１０．０ｎｍから１２０．０ｎｍまでである、
− 磁界援用真空陰極スパッタリング技術による半透明機能性被覆の付着、但し半透明機能性被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．１ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも０．５ｎｍ又はそれより大きく、かつ多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２５．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは、幾何学的厚さは０．１ｎｍから、好ましくは０．３ｎｍから５０．０ｎｍまで、好ましくは０．５ｎｍから２５．０ｎｍまでの値の範囲内にあり、前記半透明機能性被覆は１０％〜７０％の吸光度を有する、
− 磁界援用真空陰極スパッタリング技術による第二透明誘電体被覆の付着、但し第二透明被覆の光学的厚さは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、最も好ましくは少なくとも１５０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも１７０．０ｎｍ又はそれより大きく、かつ多くとも３００ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２５０．０ｎｍ又はそれより小さく、より好ましくは多くとも２１０．０ｎｍ又はそれより小さく、最も好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、光学的厚さは２０．０ｎｍから、好ましくは３０．０ｎｍから、より好ましくは１００．０ｎｍから３００．０ｎｍまで、より好ましくは１５０．０ｎｍから２５０．０ｎｍまで、最も好ましくは１７０．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの範囲内にある、
− 金属製被覆を付着するための磁界援用真空陰極スパッタリング技術による前記積重ねの金属の不透明性又は準不透明性を与える被覆の付着、但し不透明性又は準不透明性を与える前記被覆の幾何学的厚さは少なくとも３０．０ｎｍ又はそれより大きく、好ましくは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、より好ましくは少なくとも１００．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００．０ｎｍ又はそれより小さく、好ましくは多くとも２００．０ｎｍ又はそれより小さい。好ましくは、前記被覆の幾何学的厚さは３０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、好ましくは５０．０ｎｍから１０００．０ｎｍまで、最も好ましくは１００．０ｎｍから２００．０ｎｍまでの値の範囲内にある。

本発明の第三の対象は、ファサード外装パネル又はスパンドレルとして、好ましくはモノリシックファサード外装パネル又はスパンドレルとして本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の使用である。このタイプの外装パネルの他の使用もまた、実施可能であり、例えば反射製品又はさらに部分的に反射する製品、例えば棚、キャビネット、扉、天井、支柱、ガラステーブル、ブラケット、仕切り、店舗正面要素などの形で戸内又は戸外で使用するための装飾製品を挙げることができる。

本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板は、以下の図面の助けで示されるだろう。図は、外装パネルのために前記ガラス基板を構成する層の積重ねの多数の構造の限定されない提示を与える。これらの図は純粋に例示であり、積重ね構造の縮尺の提示を構成しない。

図１は、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の断面である。

図２は、保護被覆を含む本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の断面である。

図３は、二つの層を含む第一透明誘電体被覆を含む本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の断面である。

図４は、保護被覆が接着性層を含む本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の断面である。

図１は、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板を構成する積重ねの一例を示す。干渉色を有するガラス基板は、ガラスシート（１）から以下の構造を有する：
− 第一透明誘電体被覆（２）、
− 半透明機能性被覆（３）、
− 第二透明誘電体被覆（４）、
− 不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）。

図２は、積重ねの代替例を示す。後者は、図１に既に示された被覆に加えて、保護被覆を含む。干渉色を有するガラス基板は、ガラスシート（１）から以下の構造を有する：
− 第一透明誘電体被覆（２）、
− 半透明機能性被覆（３）、
− 第二透明誘電体被覆（４）、
− 不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）、
− 保護被覆（６）。

図３は、積重ねの別の例を示す。後者は、図２に既に存在する被覆に加えて、二つの層を含む第一透明誘電体被覆を含む。干渉色を有するガラス基板はガラスシート（１）から以下の構造を有する：
− 接着性を改良するための被覆（７）、
− 第一透明誘電体被覆（２）、
− 半透明機能性被覆（３）、
− 第二透明誘電体被覆（４）、
− 不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）、
− 保護被覆（６）。

図４は、積重ねの代替例を示す。後者は、接着性層（６０）を含む二つの層を含む保護被覆（６）の存在によって図２に記載された構造から区別される。干渉色を有するガラス基板はガラスシート（１）から以下の構造を有する。
− 第一透明誘電体被覆（２）、
− 半透明機能性被覆（３）、
− 第二透明誘電体被覆（４）、
− 不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）、
− 接着性層（６０）を含む保護被覆（６）。

本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板、その実施形態、及びファサード外装パネル又は装飾用反射パネルとしてのその使用は、以下の表に記載及び要約された例示実施形態の助けで特徴づけられるだろう。これらの例は、本発明を全く限定するものではない。ＳｉＯＮ，ＳｉＮの記号はそれぞれ酸窒化ケイ素及び窒化ケイ素を示す。

本発明によるガラス基板の例は以下の表１に与えられ、ブラケットで与えられる幾何学的厚さはナノメートルで表示され、ガラス基板はスパンドレルとして又は反射装飾用外装パネルとして使用可能である。

表Ｉ：本発明によるガラス基板の被覆の積重ねの例。厚さは幾何学的厚さである。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスのシートからなる。

表ＩＩは、連続する付着が全体として着色されていない透明ガラスシート上でなされ、表Ｉに要約された例９に対応する条件を示す。これらの付着物は、実験設備においてマグネトロンスパッタリングによって作られた。

表ＩＩに要約した例９は、化学的挙動特性に関する標準規格ＩＳＯ１２５４３−４，ＩＳＯ１０５４５−１３，ＡＳＴＭ Ｇ５３−８８（ＵＶ１０００時間）に合致する。さらに、基板に対する被覆の積重ねの接着性は重要な因子である。この接着性を特徴づけるために、我々は、ＡＷＲＴ試験と称される接着試験を再評価した。その試験は以下のように実施される。

綿織物で覆われた円形の平坦なＴｅｆｌｏｎヘッドを、一定の統合された荷重で層の上を引く。織物（参照：ＡＤＳＯＬによって供給されるＣＯＤＥ ４０７００００４）の摩擦によって覆われる層の面積は２．８１ｃｍ^２であり、付与される荷重は３．８５０ｇである。被覆された表面の綿上の摩耗は多数のサイクル（２５０サイクル、好ましくは５００サイクル）の後に被覆の積重ねを損傷（又は除去）するだろう。綿は試験中ずっと脱イオン水で湿らせた状態に保持されなければならない。スピードは、１分あたり６０〜９０回の完全振動（二方向）で調整されなければならない。試験は、層が変色される閾値及び／又は引掻き傷が被覆の積重ねに出現する閾値を決定するために適用される。試料は、変色又は引掻き傷が試料上に見られるかどうかを決定するために人工光の下で観察される。試験がうまく進むためには剥離が確認されてはいけない。

表ＩＩＩは、強化工程時に表Ｉに与えられた例１及び例１０の本発明による干渉色を有する外装パネルの系Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊に表示される色座標の変化を示す。本発明による干渉色を有する外装パネルは炉内で強化され、前記炉は、少なくとも６００℃を超える温度、好ましくは６７０℃の温度に予熱される。外装パネルは、７分〜１５分の範囲の時間間隔で強化され、パラメータＬ^＊ _ｔｖ，α，ａ^＊ _ｔｖ，α，ｂ^＊ _ｔｖ，αは強化時間の関数として測定される。パラメータＬ^＊，ａ^＊，ｂ^＊は、ＣＩＥ標準Ｄ６５「昼光」光源に対応する光源を有する「ＵＬＴＲＡＳＣＡＮ」で１０°の立体角で測定される。強化後に測定される色座標Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊は、強化工程（強化時間）によって極めてわずかだけ影響される。実際、これらの値の変動はΔＥ^＊ _ｖ，αの形で表示され、
であり、式中、Ｌ^＊ _{ｔ，ｖ，α，７ｍｉｎ．，６７０℃}，ａ^＊ _{ｔ，ｖ，α，７ｍｉｎ．，６７０℃}，ｂ^＊ _{ｔ，ｖ，α，７ｍｉｎ．，６７０℃}は６７０℃の温度で７分の強化後の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の色座標Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を表わし、Ｌ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ，ｔ°}，ａ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ，ｔ°}，及びｂ^＊ _{ｔ，ｖ，α，ｔｐｓ，ｔ°}はそれぞれｔ°の温度で時間ｔｐｓ時の外装パネルのための干渉色を有する同じガラス基板に対する強化処理後の色座標Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊を表わす。

表ＩＶ，Ｖ，ＶＩ，ＶＩＩ及びＶＩＩＩは、本発明による表Ｉの例２，３，４，１１，１２による外装パネルのためのガラス基板のための観察角度の関数として系Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊で表示される色座標のシミュレーションを示す。これらの特性は、ＡＧＣによって販売される様々な積層板ガラスのものと比較される（表ＩＶ：Ｓｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０Ｔ ＩＧＵ、表Ｖ：Ｓｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−６０Ｔ ＩＧＵ、表ＶＩ：Ｐｌａｎｉｂｅｌ Ｅｎｅｒｇｙ ＮＴ ＩＧＵ、表ＶＩＩ：Ｓｔｏｐｒａｙ Ｇａｌａｘｙ ＩＧＵ、表ＶＩＩＩ：Ｓｔｏｐｒａｙ Ｕｌｔｒａｖｉｓｉｏｎ ５０ ＩＧＵ）。用語「ＩＧＵ」は、太陽側面から第一透明ガラスシート６ｍｍ厚と第二透明ガラスシート４ｍｍ厚を形成された「二重板ガラス」構造を意味し、二つのシート間の距離は１６ｍｍであり、二つのシート間の空間に捕捉される雰囲気は９０％アルゴンからなり、第一ガラスシートはタイプＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０Ｔ，Ｓｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−６０Ｔ，Ｐｌａｎｉｂｅｌ Ｅｎｅｒｇｙ ＮＴ ＩＧＵ，Ｓｔｏｐｒａｙ Ｕｌｔｒａｖｉｓｉｏｎ ５０ ＩＧＵの層を有するシートであり、層は二重板ガラスの内部相に位置される（当業者によって一般に位置Ｐ２と言及される）。本発明による干渉色を有する外装パネル及び積層板ガラスを構成するガラスシートは同じ化学組成を有する。積層板ガラスの座標Ｌ^＊，ａ^＊及びｂ^＊は、ＣＩＥ標準Ｄ６５「昼光」光源に対応する光源を使用する「ＳＰＥＴＲＡＳＣＡＮ」装置で１０°の立体角で測定された。本発明によるガラス基板のこれらのシミュレーションは、Ｗ Ｔｈｅｉｓ Ｃｏａｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎｅｒ ３．１６によって開発されたＣＯＤＥプログラムを使用して作られた。ΔＥ^＊ _ｉ，αは、色座標の差を表わし、角度αの関数として
である。
式中、ΔＬ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標Ｌ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。
Δａ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標ａ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。
Δｂ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標ｂ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。

表ＩＸは、強化前の例５，６，７の色座標、及び強化の前及び後の例５及び７の色座標の変化を示す。強化時間は約６７０℃の温度で約７分である。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスのシートからなる。

例５はスパンドレルとして使用されることができることが観察されうる。例７は、熱強化処理後のその色座標の変化にかかわらず、熱強化を要求しない外装パネルとして及びスパンドレルとして、又はさらには強化されうる外装パネルとしての両方で使用されることができる。このタイプのパネルは、反射製品又は部分的に反射する製品、例えば棚、キャビネット、扉、天井、支柱、ガラステーブル、ブラケット、仕切り、店舗正面のための要素の形の戸内又は戸外使用のための装飾製品の形で使用されることができる。

表Ｘは、Ｓｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０Ｔタイプの積層板ガラスと組み合わされたスパンドレルとして使用されることができる本発明によるガラス基板の例のパネルの例を示し、ブラケットにおいて与えられる幾何学的厚さはナノメートルで表示され、与えられるガラス基板はスパンドレルとして又は反射装飾用外装パネルとして使用されることができる。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスのシートからなる。ＺＳＯ９の記号は、亜鉛及びスズの金属の全重量と比較して１０重量％のスズを含有する亜鉛−スズの混合酸化物を表わす。

表ＸＩは、強化前及び強化後の表Ｘの例２０の色座標を示す。強化時間は約６７０℃の温度で７〜１５分で変化する。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスのシートからなり、値ΔＥ_ｖ，αは、７分の強化時間後に測定された色座標Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊に対して与えられる。

例２０は、熱強化処理時の色座標におけるわずかな変化のためにＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０Ｔタイプの積層板ガラスと組み合わせたスパンドレルとして使用されることができることが観察されうる。

表ＸＩＩは、ＡＧＣによって販売されるＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−３６Ｔタイプの積層板ガラスと組み合わされたスパンドレルとして使用されることができる本発明によるガラス基板の例を示し、ブラケットにおける幾何学的厚さはナノメートルで表示され、与えられたガラス基板はスパンドレルとして又は反射装飾用外装パネルとして使用されることができる。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスシートからなる。記号ＺＳＯ９は、亜鉛含有金属の全重量と比較して１０重量％のスズを含有する亜鉛−スズの混合酸化物を表わす。

表ＸＩＩＩは、本発明による、表ＸＩＩの例２１の外装パネルのためのガラス基板についての観察角度の関数としてＬ^＊，ａ^＊，ｂ^＊系で表示された色座標のシミュレーションを示す。これらの特性は、ＡＧＣによって販売されるＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−３６Ｔタイプの積層板ガラスのものと比較される。本発明による干渉色を有する外装パネル及び積層板ガラスを構成するガラスシートは、同じ化学組成を有する。積層板ガラスの座標Ｌ^＊，ａ^＊及びｂ^＊は、ＣＩＥ標準Ｄ６５「昼光」光源に対応する光源を使用する「ＳＰＥＴＲＡＳＣＡＮ」装置で１０°の立体角で測定された。本発明によるガラス基板のこれらのシミュレーションは、Ｗ Ｔｈｅｉｓ Ｃｏａｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎｅｒ ３．１６によって開発されたＣＯＤＥプログラムを使用して作られた。ΔＥ^＊ _ｉ，αは、色座標の差を表わし、角度αの関数として
である。
式中、ΔＬ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標Ｌ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。
Δａ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標ａ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。
Δｂ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標ｂ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。

表ＸＩＶは、強化前及び強化後の表ＸＩＩの例２８の色座標を示す。強化時間は、約６７０℃の温度で７〜１５分で変化する。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスのシートからなり、値ΔＥ_ｖ，αは、７分の強化時間後に測定した色座標Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊に対して与えられる。

例２８は、熱強化処理時の色座標におけるわずかな変化のためにＳｔｏｐｒａｙ Ｖｉｓｉｏｎ−５０Ｔタイプの積層板ガラスと組み合わせたスパンドレルとして使用されることができることが観察されうる。

表ＸＶは、ＡＧＣによって販売されるＳｔｏｐｒａｙ Ｎｅｏタイプの積層板ガラスと組み合わされたスパンドレルとして使用されることができる本発明によるガラス基板の例を示し、ブラケットにおける幾何学的厚さはナノメートルで表示され、与えられたガラス基板はスパンドレルとして又は反射装飾用外装パネルとして使用されることができる。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスシートからなる。記号ＺＳＯ９は、亜鉛含有金属の全重量と比較して１０重量％のスズを含有する亜鉛−スズの混合酸化物を表わす。

表ＸＶＩ及びＸＶＩＩは、それぞれ、本発明による表ＸＶの例２９及び表ＸＶの例３６の外装パネルのためのガラス基板についての観察角度の関数としてＬ^＊，ａ^＊，ｂ^＊系で表示された色座標のシミュレーションを示す。これらの特性は、ＡＧＣによって販売されるＳｔｏｐｒａｙ Ｎｅｏタイプの積層板ガラスのものと比較される。本発明による干渉色を有する外装パネル及び積層板ガラスを構成するガラスシートは、同じ化学組成を有する。積層板ガラスの座標Ｌ^＊，ａ^＊及びｂ^＊は、ＣＩＥ標準Ｄ６５「昼光」光源に対応する光源を使用する「ＳＰＥＴＲＡＳＣＡＮ」装置で１０°の立体角で測定された。本発明によるガラス基板のこれらのシミュレーションは、Ｗ Ｔｈｅｉｓ Ｃｏａｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎｅｒ ３．１６によって開発されたＣＯＤＥプログラムを使用して作られた。ΔＥ^＊ _ｉ，αは、色座標の差を表わし、角度αの関数として
である。
式中、ΔＬ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標Ｌ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。
Δａ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標ａ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。
Δｂ^＊ _ｉ，αは、シミュレーションによって得られた外装パネルのための干渉色を有するガラス基板からなる不透明領域、及び測定された積層板ガラスに対応する視野領域の色座標ｂ^＊ _ｉ，α間の差を表わす。

本発明によるガラス基板の例は以下の表ＸＶＩＩＩにも示され、ブラケットに与えられる幾何学的厚さはナノメートルで表示される。

表ＸＶＩＩＩ：本発明によるガラス基板の被覆の積重ねの例。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスのシートからなる。Ｘ／Ｙタイプの表示は、ガラスから材料Ｘの第一層、次いで材料Ｙの第二層を示す。

ＴＺＯ，ＡＺＯ，ＺＳＯ５，ＺＳＯ９の形で現われる化学化合物は、ＴＺＯについてはチタン及びジルコニウムの混合酸化物に相当し、ＡＺＯについてはアルミニウムをドープされた酸化亜鉛に相当し、ＺＳＯ５については５０重量％の亜鉛を含む亜鉛及びスズの混合酸化物に相当し、ＺＳＯ９については９０重量％の亜鉛を含む亜鉛及びスズの混合酸化物に相当し、亜鉛の重量百分率は、層中に存在する金属の全重量に対して表示される。略語１^ｓｔ ｔｒａｎｓｐ．ｄｉｅｌ．ｃｏａｔ．ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ａｄｈｅｓｉｏｎ ｏｆ ｄｉｅｌ．ｍａｔ．，１^ｓｔ ｔｒａｎｓｐ．ｄｉｅｌ．ｃｏａｔ．−ｓｔｒｉｃｔｏ ｓｅｎｓｏ，ｓｅｍｉ−ｔｒａｎｓｐ．ｆｕｎｃｔ．ｃｏａｔ．，２^ｎｄ ｔｒａｎｓｐ．，ｄｉｅｌ．ｃｏａｔ．，ｃｏａｔ．ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ｏｐａｃｉｔｙ ｉｎ ｇｅｏ．ｔｈ．，ｐｒｏｔｅｃｔ．ｃｏａｔ．は、それぞれ、第一透明誘電体被覆、誘電体材料から作られた接着性を改良する被覆、第一透明誘電体被覆−狭義、半透明機能性被覆、第二透明誘電体被覆、保護被覆を意味する。略語「ｇｅｏｍ．ｔｈ．」は幾何学的厚さを意味する。

表ＸＩＸは、本発明による外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の例を示す。ガラス基板は、全体として着色されていない透明ガラスのシートからなる。

表ＸＸは、全体として着色されていない透明ガラスのシート上にうまく付着がなされた条件を示し、表ＸＩＸに要約された例に対応する。これらの付着物は実験設備におけるマグネトロンスパッタリングによって作られた。

表ＸＩＸに要約される例は、化学挙動特性に関して標準規格ＩＳＯ１２５４３−４，ＩＳＯ１０５４５−１３，ＡＳＴＭ Ｇ５３−８８（ＵＶ１０００時間）に合致する。

表ＸＸＩは、強化後の表ＸＩＸに与えられる本発明による干渉色を有する外装パネルの光学的特性を示し、これらの特性はＡＧＣからのＶ５０Ｔタイプの積層板ガラスのものと比較される。二重板ガラスを構成するガラスシート及び本発明による干渉色を有する外装パネルは同じ化学組成を有する。測定は、ＣＩＥ標準Ｄ６５「昼光」光源に対応する光源を使用する「ＳＰＥＴＲＡＳＣＡＮ」装置で１０°の立体角で行なわれた。

表ＸＸＩＩは、反射装飾パネルとして使用されることができる本発明によるガラス基板の例を示し、ブラケットに与えられる幾何学的厚さはナノメートルで表示される。

例３８における酸化されたステンレス鋼層は、主に酸素を含有する雰囲気下でステンレス鋼ターゲットからの磁界援用真空陰極スパッター蒸着によって得られる。

表ＸＸＩＩにおける全ての前述の例は、以下に記載される種々の試験における挙動特性に関して満足のいくものである。

ＣＡＳＳ試験
ＣＡＳＳ試験は、銅−酢酸溶液の存在下で加速塩霧腐食試験に例のものを供することによって耐腐食性の目安を得るのに役立つ。試験試料は、５０℃のチャンバー内に置かれ、５０ｇ／ｌの塩化ナトリウム、０．２６ｇ／ｌの十分な氷酢酸を持つ無水塩化銅を含有する水溶液を噴射し、噴射した溶液のｐＨを３．１〜３．３に調整することによって形成された霧の作用に供される。この試験の詳細の全ては、国際標準規格ＩＳＯ ９２２７−１９９０に記載されている。試料は、異なる時間間隔で塩霧の作用に供されることができ、その後、人工的に老化された試料の反射特性が新しく形成された試料の反射特性と比較されることができる。老化に対する試料の耐性の有用な目安を与えるために１２０時間の露出時間が見い出される。ＣＡＳＳ試験は、１００ｃｍ^２タイルの面積を有しかつ新しく切断された縁を有する正方形試料について実施される。銅塩を含有する酢酸溶液に基づく霧への露出の１２０時間後、各タイルは顕微鏡検査に供される。腐食の主な目に見える証拠は、不透明又は準不透明を起こす被覆の暗色化、及び反射装飾パネルの周囲の前記被覆の剥離である。腐食のスケールは、試料の二つの対向する縁の各々の五つの均一に間隔をあけられた場所で観察され、十回の測定値の算術平均が計算される。試料の境界の最大腐食もまた、結果を得るために測定されることができ、それはミクロンで測定され、好ましくは最大腐食は３００μ未満であり、好ましくは２５０μ未満である。良好な測定再現性を得るために、ＣＡＳＳ試験は、十個の試料及び各試料の算術平均から計算された十個の試料の算術平均について実施されることができる。好ましくは、試料は、ＣＡＳＳ試験後に白色斑点がｄｍ^２あたり五つより少なく、好ましくは白色斑点がｄｍ^２あたり一つより少ない。

水浴内及び湿ったチャンバー内での試験
水浴内及び湿ったチャンバー内での試験は、接着剤に対する耐性及び／又は接着剤との適合性を試験することを意図される。直径約５ｃｍの接着剤の塊が１０×１０ｃｍの試料の後に、即ち不透明性又は準不透明性を与える被覆の後に置かれる。接着剤の厚さは２ｍｍであり、この厚さは２ｍｍ厚のスペーサを使用することによって得られる。水浴試験では、試料は、接着剤が付与された直後に水浴に置かれる。水浴中の水の温度は３５℃に調整される。各接着剤のファミリーに対して別個の水浴が使用される。湿ったチャンバー試験では、試料は周囲温度及び周囲条件で接着剤の重合の１０日後に湿ったチャンバー内に置かれる。湿ったチャンバーは４０℃の温度に調整される。二つの試験は２０日の持続期間を持つ。これらの試験の結果の評価は四つの見出しで分類される：
・許容できない：昼光で測定されるときに「曇り」の変化が観察される。
・許容可能の限界：拡散光で暗室で測定されるときに「曇り」の変化が観察される。
・許容可能：スポットライト下で暗室で測定されるときに「曇り」の変化が観察される。
・Ｏ．Ｋ．：「曇り」の変化が全く観察されない。

「許容可能の限界」、「許容可能」、及び「Ｏ．Ｋ．」の評価を得た試料は試験に合格したと考えられる。「曇り」の変化は接着剤の位置又はこの位置の隣りに見えうることが注目されるべきである。これらの試験に使用される接着剤は以下のタイプのものである：オキシム、アルコキシ、ＭＳポリマー及びゴム。

ＡＷＴ試験
基板に対する被覆の積重ねの接着は、上記のＡＷＲＴ試験を使用して測定される。

Claims (14)

1. 被覆の積重ねによって一方の面上を覆われたガラスシート（１）を含む、外装パネルのための干渉色を有するガラス基板において、前記被覆の積重ねが、ガラスシート（１）から連続して少なくとも以下のものを含むことを特徴とするガラス基板：
   − 誘電体材料から作られた第一透明被覆（２）、但し第一透明被覆（２）の光学的厚さは少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも２５８．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − 半透明機能性被覆（３）、但し半透明機能性被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．１ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − 誘電体材料から作られた第二透明被覆（４）、但し第二透明被覆（４）の光学的厚さは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３００．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）の幾何学的厚さは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含み、
   但し誘電体材料から作られた前記第一及び第二透明被覆（２，４）は、酸化ケイ素、少なくともケイ素及びアルミニウムの混合された酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム及びケイ素の混合された窒化物、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウム、並びにケイ素及びアルミニウムの混合された酸窒化物から選択される材料によって構成された少なくとも一つの層を含み、
   前記半透明機能性被覆は、チタン、タングステン、ニオブ、クロム、ニッケル、銅、タンタル、ジルコニウム、イットリウム、パラジウム、鉄、これらの金属の少なくとも二つの混合物又は合金、及びステンレス鋼から選択される金属によって構成された少なくとも一つの層を含み、
   被覆の光学的厚さは、前記被覆の幾何学的厚さと前記被覆を構成する材料の５５０ｎｍの波長における屈折率とを掛けることによって得られ、
   半透明機能性被覆は、可視光の波長に対して半透明である機能性被覆であり、被覆が４ｍｍの幾何学的厚さを有する透明シリカソーダ石灰フロートガラスのシートに適用されるとき、標準規格ＥＮ４１０に従って、ＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、吸光度が１０％から７０％の値の範囲内にあることを意味し、
   積重ねの不透明性又は準不透明性は、前記積重ねが４ｍｍ厚の透明シリカソーダ石灰フロートガラスに適用され、標準規格ＥＮ４１０に従ってＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、光透過率が最大４％であることを意味する。
2. 前記被覆の積重ねが、ガラスシート（１）から連続して少なくとも以下のものを含むことを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板：
   − 誘電体材料から作られた第一透明被覆（２）、但し第一透明被覆（２）の光学的厚さは少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも２５８．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − 半透明金属製機能性被覆（３）、但し半透明金属製機能性被覆の色減衰厚さは少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、色減衰厚さは、金属製機能性被覆の幾何学的厚さと前記被覆を構成する金属の５５０ｎｍにおける屈折率の複素数部分ｋとを掛けた積に等しい、
   − 誘電体材料から作られた第二透明被覆（４）、但し第二透明被覆の光学的厚さは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３００．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − 前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）、但し前記不透明性又は準不透明性を与える被覆の幾何学的厚さは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、前記不透明性又は準不透明性を与える被覆は少なくとも一種の金属、少なくとも一種の半金属、少なくとも一種の窒化物又は少なくとも一種の炭化物を含む。
3. 半透明機能性被覆（３）及び不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）が金属製被覆であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス基板。
4. ガラスシート（１）が透明シリカソーダ石灰ガラスからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス基板。
5. ガラス基板が、積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）の上に保護被覆（６）を含み、保護被覆（６）の幾何学的厚さが少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス基板。
6. 保護被覆（６）の少なくとも一つの層を構成する材料が、炭素、クロム、ニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル−クロム（ＮｉＣｒ）、ＮｉＣｒＡｌＹ、酸化ケイ素、窒化ケイ素、及び酸窒化ケイ素から選択される化学化合物であることを特徴とする請求項５に記載のガラス基板。
7. ガラス基板が、ガラスシートと誘電体材料から作られた第一透明被覆（２）の間に接着性を改良する被覆を含み、前記被覆が透明誘電体材料（７）から作られることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス基板。
8. 半透明機能性被覆（３）の少なくとも一つの層及び積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）の少なくとも一つの層が同じ化学組成を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラス基板。
9. ガラス基板が、ガラスシートから連続して少なくとも以下のものを含むことを特徴とする７又は８に記載のガラス基板：
   − 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆（７）、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆（２）、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも１２９．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − 半透明金属製機能性被覆（３）、但し半透明金属製機能性被覆（３）の色減衰厚さは少なくとも０．３ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３０．０ｎｍ又はそれより小さく、色減衰厚さは、機能性被覆の幾何学的厚さと前記被覆を構成する金属の５５０ｎｍにおける屈折率の複素数部分ｋとを掛けた積に等しい、
   − 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆（４）、但し第二透明被覆（４）の幾何学的厚さは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さい、
   − ステンレス鋼の少なくとも一つの層を含む不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆（５）、但し金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きい。
10. ガラス基板が少なくとも以下のものを含むことを特徴とする請求項８に記載のガラス基板：
    − 窒化ケイ素に基づく誘電体材料から作られた第一透明被覆（２）、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは１０．０ｎｍ〜１２０．０ｎｍである、
    − チタンから作られた半透明金属製機能性被覆（３）、但し半透明金属製機能性被覆の幾何学的厚さは１．０ｎｍ〜１０．０ｎｍの値の範囲内にある、
    − 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆（４）、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは２０．０ｎｍ〜１２０．０ｎｍの値の範囲内にある、
    − チタンの少なくとも一つの第一層を含む、積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆（５）、但し不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きい。
11. ガラス基板が、ガラスシート（１）から連続して少なくとも以下のものを含むことを特徴とする請求項９に記載のガラス基板：
    − 酸窒化ケイ素から作られた接着性を改良する被覆（７）、但し接着性を改良する被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい、
    − 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第一透明被覆（２）、但し第一透明被覆の幾何学的厚さは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも１２９．０ｎｍ又はそれより小さい、
    − ステンレス鋼から作られた半透明金属製機能性被覆（３）、但し前記半透明金属製機能性被覆の幾何学的厚さは０，１ｎｍ〜１０．０ｎｍの値の範囲内にある、
    − 窒化ケイ素の誘電体材料から作られた第二透明被覆（４）、但し第二透明被覆の幾何学的厚さは少なくとも１０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも１５０．０ｎｍ又はそれより小さい、
    − ステンレス鋼の少なくとも一つの層を含む、積重ねの不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆（５）、但し金属製被覆の幾何学的厚さは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きく、不透明性又は準不透明性を与える金属製被覆の幾何学的厚さは多くとも１０００．０ｎｍ又はそれより小さい。
12. 前記ガラス基板が強化可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のガラス基板。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板を製造するための方法において、以下の連続する工程を含むことを特徴とする方法：
    − 磁界援用真空陰極スパッタリング技術による第一透明誘電体被覆（２）のガラスシート（１）上の付着、但し第一透明誘電体被覆（２）は、酸化ケイ素、少なくともケイ素及びアルミニウムの混合された酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム及びケイ素の混合された窒化物、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウム、並びにケイ素及びアルミニウムの混合された酸窒化物から選択される材料によって構成された少なくとも一つの層を含み、第一透明誘電体被覆（２）の光学的厚さは少なくとも５．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも２５８．０ｎｍ又はそれより小さい、
    − 磁界援用真空陰極スパッタリング技術による半透明機能性被覆（３）の付着、但し半透明機能性被覆（３）は、チタン、タングステン、ニオブ、クロム、ニッケル、銅、タンタル、ジルコニウム、イットリウム、パラジウム、鉄、これらの金属の少なくとも二つの混合物又は合金、及びステンレス鋼から選択される金属によって構成された少なくとも一つの層を含み、半透明機能性被覆の幾何学的厚さは少なくとも０．１ｎｍ又はそれより大きく、多くとも５０．０ｎｍ又はそれより小さい、
    − 磁界援用真空陰極スパッタリング技術による第二透明誘電体被覆（４）の付着、但し第二透明誘電体被覆（４）は、酸化ケイ素、少なくともケイ素及びアルミニウムの混合された酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミニウム及びケイ素の混合された窒化物、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウム、並びにケイ素及びアルミニウムの混合された酸窒化物から選択される材料によって構成された少なくとも一つの層を含み、第二透明誘電体被覆の光学的厚さは少なくとも２０．０ｎｍ又はそれより大きく、多くとも３００．０ｎｍ又はそれより小さい、
    − 磁界援用真空陰極スパッタリング技術による前記積重ねの不透明性又は準不透明性を与える被覆（５）の付着、但し不透明性又は準不透明性を与える前記被覆（５）の幾何学的厚さは少なくとも５０．０ｎｍ又はそれより大きい
    但し、被覆の光学的厚さは、前記被覆の幾何学的厚さと前記被覆を構成する材料の５５０ｎｍの波長における屈折率とを掛けることによって得られ、
    半透明機能性被覆は、可視光の波長に対して半透明である機能性被覆であり、被覆が４ｍｍの幾何学的厚さを有する透明シリカソーダ石灰フロートガラスのシートに適用されるとき、標準規格ＥＮ４１０に従って、ＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、吸光度が１０％から７０％の値の範囲内にあることを意味し、
    積重ねの不透明性又は準不透明性は、前記積重ねが４ｍｍ厚の透明シリカソーダ石灰フロートガラスに適用され、標準規格ＥＮ４１０に従ってＣＩＥ規格Ｄ６５「昼光」光源に相当する光源でかつ２°の立体角で測定すると、光透過率が最大４％であることを意味する。
14. ファサード外装パネルとしての請求項１〜１２のいずれかに記載の外装パネルのための干渉色を有するガラス基板の使用。