JP5831022B2 - インクジェット印刷インク用バインダーの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えばインクジェット印刷用インクに使用するバインダーの製造方法に関する。
近年、成長が著しいインクジェット印刷関連業界では、インクジェットプリンターの高性能化やインクの改良等が飛躍的に進み、一般家庭でも容易に銀塩写真並みの高光沢で高精細な画像を得ることが可能となりつつある。
なかでもインクについては、従来の染料インクから顔料インクへの移行や、溶剤系から水系への移行等の、高画質化や環境負荷低減を目的とした改良が急速に進められており、現在は、水系の顔料インクをベースとした開発が積極的に行われている。
また、前記インクには、インクジェットプリンター等の高性能化に伴って、年々、様々な性能が要求されるようになっている。例えば、インクジェットプリンターを構成するインク吐出ノズルの経時的な詰まりを引き起こすことなく、長期間にわたりインクの吐出不良や吐出方向の異常を引き起こさないインクの吐出安定性や、バインダー樹脂に、顔料または染料や、その他の添加剤を混合し製造して得られるインクの、経時的な分離や凝集を引き起こさない配合安定性が挙げられる。
前記インク吐出性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクとしては、例えば顔料と、水と、該顔料を包含しかつ該顔料をインク組成物中に分散可能とする水不溶性ビニルポリマーのポリマー粒子と、ウレタン樹脂とを少なくとも含むインク組成物が知られており、前記インク組成物と、界面活性剤であるアセチレングリコール類とを混合したものを使用できることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、前記インク組成物であっても、産業界から求められる非常に高いレベルの吐出性や配合安定性には、あと一歩及ぶものではなく、長期間にわたって使用した場合に経時的なインク吐出ノズルの詰まり等を引き起こす場合があった。
一方、インクジェット印刷物の使用分野が広範となるのに伴い、より一層の高いレベルの耐擦過性が求められるなかで、前記文献１に記載されたようなインク組成物では、例えば極所的に強い外力が加わった場合等に、依然として顔料の脱落等に起因した印刷画像の色落ちや劣化や損傷を引き起こす場合があった。また、前記インク組成物を用いて印刷して得られた印刷物は、その表面に、例えばアルカリ性洗浄剤等が付着した場合に、印字表面に浮きやにじみが発生するという問題があった。
しかし、前記インク組成物であっても、産業界から求められる非常に高いレベルの吐出性や配合安定性には、あと一歩及ぶものではなく、長期間にわたって使用した場合に経時的なインク吐出ノズルの詰まり等を引き起こす場合があった。
一方、インクジェット印刷物の使用分野が広範となるのに伴い、より一層の高いレベルの耐擦過性が求められるなかで、前記文献１に記載されたようなインク組成物では、例えば極所的に強い外力が加わった場合等に、依然として顔料の脱落等に起因した印刷画像の色落ちや劣化や損傷を引き起こす場合があった。また、前記インク組成物を用いて印刷して得られた印刷物は、その表面に、例えばアルカリ性洗浄剤等が付着した場合に、印字表面に浮きやにじみが発生するという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、非常に優れたインク吐出性と配合安定性とを両立でき、かつ、耐擦過性及び耐アルカリ性に優れた印刷物を形成可能なインクジェット印刷インクの製造に使用するインクジェット印刷インク用バインダー及びその製造方法を提供することである。
本発明者等は、インクの吐出安定性や配合安定性の向上には、インクの構成成分の相溶性を向上させることが重要ではないかと考え、従来からインクに使用されている界面活性剤や消泡剤等の使用量を増加させることを検討した。
しかし、界面活性剤を過剰に使用したインクは、吐出安定性及び配合安定性ともに悪化し、インク構成成分の凝集や、インク吐出ノズルの経時的な詰まりを引き起こす場合があった。
また、前記界面活性剤として様々な種類のものを検討し、例えば、一般に消泡剤として知られているシリコーン系鉱物油等を使用したインクを検討したが、やはり、インク構成成分の凝集等や、インク吐出ノズルの経時的な詰まりを引き起こす場合があった。
本発明者等は、前記課題を解決するためには、界面活性剤の種類とともに、前記界面活性剤を使用する時期が、インクの構成成分の相溶性を向上するうえで有効であり、最終的に得られるインクジェット印刷用インクの吐出安定性や配合安定性を向上できるのではないかと考え検討した。
その結果、界面活性剤としてアセチレン化合物を使用し、該アセチレン化合物を、インクのバインダーとなりうるポリウレタンの有機溶剤溶液中から、該有機溶剤の一部または全部を除去し水性化する前までの間に、予め混合することによって、吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクを製造可能なインクジェット印刷インク用バインダーが得られることを見出した。
また、前記製造方法を採用するとともに、バインダーとして、ポリウレタンとエポキシ化合物とを反応させることによって粒子内架橋が進行した複合樹脂粒子が水系媒体に分散したインクジェット印刷インク用バインダーを用いた場合に、インクの良好な吐出安定性や配合安定性を損なうことなく、耐擦過性や耐アルカリ性を向上できることを見出した。
また、前記製造方法を採用するとともに、バインダーとして、ポリウレタンとエポキシ化合物とを反応させることによって粒子内架橋が進行した複合樹脂粒子が水系媒体に分散したインクジェット印刷インク用バインダーを用いた場合に、インクの良好な吐出安定性や配合安定性を損なうことなく、耐擦過性や耐アルカリ性を向上できることを見出した。
すなわち、本発明は、ポリウレタン（Ａ１）とエポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）と、アセチレン化合物（Ｂ）と、水系媒体（Ｃ）とを含有するインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法であって、前記製造方法が、
親水性基含有ポリオール（ａ１−１）を含むポリオール（ａ１）と、ポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中または無溶剤下で反応させポリウレタン（Ａ１）を得、必要に応じ有機溶剤（Ｄ）を供給することによって前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造する工程（１）、
前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）と前記水系媒体（Ｃ）とを混合することによって、前記ポリウレタン（Ａ１）と前記エポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程（２）、及び、
前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の一部または全部を除去する工程（３）を含み、
前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）が、２，２’−ジメチロールプロピオン酸であり、
前記ポリオール（ａ１）が、さらに数平均分子量５００〜７０００のポリエーテルポリオールを含むものであり、
前記ポリイソシアネート（ａ２）が、イソホロンジイソシアネートであり、
前記エポキシ化合物（Ａ２）が、１００〜２０００のエポキシ当量を有するものであり、
前記工程（２）が、前記ポリウレタン（Ａ１）の有するカルボキシル基、カルボキシレート基またはアミノ基である官能基［Ｘ］と前記エポキシ化合物（Ａ２）の有するエポキシ基［Ｙ］とを反応させることによって複合樹脂（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程であり、
前記複合樹脂（Ａ３）を構成する、前記ポリウレタン（Ａ１）の有する前記官能基［Ｘ］と前記エポキシ化合物（Ａ２）の有する前記エポキシ基［Ｙ］とのモル比［エポキシ基［Ｙ］／官能基［Ｘ］］が１／２０〜１／１となる範囲であり、
前記アセチレン化合物（Ｂ）が、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物であることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法に関するものである。
親水性基含有ポリオール（ａ１−１）を含むポリオール（ａ１）と、ポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中または無溶剤下で反応させポリウレタン（Ａ１）を得、必要に応じ有機溶剤（Ｄ）を供給することによって前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造する工程（１）、
前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）と前記水系媒体（Ｃ）とを混合することによって、前記ポリウレタン（Ａ１）と前記エポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程（２）、及び、
前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の一部または全部を除去する工程（３）を含み、
前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）が、２，２’−ジメチロールプロピオン酸であり、
前記ポリオール（ａ１）が、さらに数平均分子量５００〜７０００のポリエーテルポリオールを含むものであり、
前記ポリイソシアネート（ａ２）が、イソホロンジイソシアネートであり、
前記エポキシ化合物（Ａ２）が、１００〜２０００のエポキシ当量を有するものであり、
前記工程（２）が、前記ポリウレタン（Ａ１）の有するカルボキシル基、カルボキシレート基またはアミノ基である官能基［Ｘ］と前記エポキシ化合物（Ａ２）の有するエポキシ基［Ｙ］とを反応させることによって複合樹脂（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程であり、
前記複合樹脂（Ａ３）を構成する、前記ポリウレタン（Ａ１）の有する前記官能基［Ｘ］と前記エポキシ化合物（Ａ２）の有する前記エポキシ基［Ｙ］とのモル比［エポキシ基［Ｙ］／官能基［Ｘ］］が１／２０〜１／１となる範囲であり、
前記アセチレン化合物（Ｂ）が、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物であることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法に関するものである。
また、本発明は、前記インクジェット印刷インク用バインダーと、顔料または染料とを含有してなるインクジェット印刷用インク、及び、それを用いて印刷の施された印刷物に関する。
本発明の製造方法によれば、優れたインク吐出性と配合安定性とを有し、かつ、耐擦過性及び耐アルカリ性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷用インクの製造に使用可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得ることができる。
また、本発明の製造方法によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーは、インクの乾燥性にも優れることから、例えば産業用ワイドフォーマットプリンター等のインク吐出量の多いプリンターを用いた場合であっても、その生産効率を低下させることなく、高鮮明で耐擦過性及び耐アルカリ性等に優れた印刷画像を形成することができる。
本発明は、ポリウレタン（Ａ１）とエポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）と、アセチレン化合物（Ｂ）と、水系媒体（Ｃ）と、必要に応じてその他の添加剤を含有するインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法である。
本発明の製造方法は、具体的には、以下の工程（１）〜工程（３）を経る方法である。以下、各工程についてそれぞれ詳細に説明する。
前記工程（１）は、親水性基含有ポリオール（ａ１−１）を含むポリオール（ａ１）と、ポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中または無溶剤下で反応させポリウレタン（Ａ１）を得、必要に応じ有機溶剤（Ｄ）を供給することによってポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造する工程である。
前記工程（１）は、親水性基含有ポリオール（ａ１−１）を含むポリオール（ａ１）と、ポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中または無溶剤下で反応させポリウレタン（Ａ１）を得、必要に応じ有機溶剤（Ｄ）を供給することによってポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造する工程である。
前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］の具体的な製造方法としては、例えば前記ポリオール（ａ１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）とを、予め３０℃〜１５０℃に調整した有機溶剤（Ｄ）中に一括または逐次供給し、７０℃〜１５０℃で３時間〜３０時間程度反応させる方法が挙げられる。前記反応は、前記ポリオール（ａ１）及び前記ポリイソシアネート（ａ２）の合計量に対して５質量％〜３００質量％の有機溶剤（Ｄ）の存在下で行うことが好適であり、前記反応終了後、必要に応じて前記有機溶剤（Ｄ）を更に供給してもよい。
また、前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］は、例えば前記ポリオール（ａ１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）とを無溶剤下で混合し、６０℃〜２００℃で０．５時間〜１０時間程度反応させ、その反応途中または反応終了後に、有機溶剤（Ｄ）を供給し混合することによって製造することができる。
前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］の製造に使用するポリオール（ａ１）としては、親水性基含有ポリオール（ａ１−１）や、前記エポキシ化合物（Ａ２）のエポキシ基［Ｙ］と反応しうる官能基［Ｘ］を有するポリオール（ａ１−２）や、その他のポリオール（ａ１−３）等を組み合わせ使用することができる。前記ポリオール（ａ１）は、複数の種類のものが予め混合されていてもよく、別々に反応容器中に供給してもよい。
前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）と前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）と前記その他のポリオール（ａ１−３）とを組み合わせ使用する場合、例えば前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中で反応させることによってウレタンプレポリマー（Ａ１−１）の有機溶剤（Ｄ）溶液を製造し、次いで、前記ウレタンプレポリマー（Ａ１−１）の有機溶剤（Ｄ）溶液と、前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）や前記その他のポリオール（ａ１−３）とを混合し反応させることによって、ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造することが、非常に優れたインクの配合安定性と吐出安定性とを両立したインクジェット印刷用インクを製造するうえで好ましい。
また、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）とを無溶剤下で反応させることによってウレタンプレポリマー（Ａ１−１）を製造し、次いで、前記ウレタンプレポリマー（Ａ１−１）と、前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）やその他のポリオール（ａ１−３）や有機溶剤（Ｄ）を含む混合物とを混合し反応させることによってポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造することもできる。
また、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）とを無溶剤下で反応させることによってウレタンプレポリマー（Ａ１−１）を製造し、次いで、前記ウレタンプレポリマー（Ａ１−１）と、前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）やその他のポリオール（ａ１−３）や有機溶剤（Ｄ）を含む混合物とを混合し反応させることによってポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造することもできる。
また、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）は、２回以上に分割して、前記ポリイソシアネート（ａ２）と混合し反応させてもよい。具体的には、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）の一部と前記ポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中で反応させることによってウレタンプレポリマー（Ａ１−１）の有機溶剤（Ｄ）溶液を製造し、次いで前記ウレタンプレポリマー（Ａ１−１）の有機溶剤（Ｄ）溶液と、残りの親水性基含有ポリオール（ａ１−１）や前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）やその他のポリオール（ａ１−３）とを一括または別々に供給し反応させることによって、ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造することが、吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクを製造するうえで好ましい。この場合、前記ポリウレタン（Ａ１）の製造に使用する親水性基含有ポリオール（ａ１−１）の全量の４０質量％〜８０質量％を前記ウレタンプレポリマー（Ａ１−１）の有機溶剤（Ｄ）溶液を製造する際に使用し、残りの２０質量％〜６０質量％を前記ウレタンプレポリマー（Ａ１−１）との反応に使用することが、吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクを製造するうえで好ましい。
前記ポリオール（ａ１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）との反応は、例えば前記ポリオール（ａ１）の有する水酸基に対する、前記ポリイソシアネート（ａ２）の有するイソシアネート基の当量割合［前記イソシアネート基／前記水酸基］が、０．８〜２．５の範囲で行うことが好ましく、０．９〜１．５の範囲で行うことがより好ましい。また、後述する鎖伸長剤を使用する場合には、前記当量割合が１．１〜１．５の範囲であることが好ましい。
前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）としては、例えばアニオン性基含有ポリオール、カチオン性基含有ポリオール、ノニオン性基含有ポリオールを使用することができ、アニオン性基含有ポリオールやカチオン性基含有ポリオールを使用することが好ましく、アニオン性基含有ポリオールを使用することが、インクの良好な吐出安定性と配合安定性とを付与するうえで好ましい。
前記アニオン性基含有ポリオールとしては、カルボキシル基やスルホン酸基、カルボキシレート基やスルホネート基等を有するポリオールを使用することができ、例えば２，２’−ジメチロールプロピオン酸、２，２’−ジメチロールブタン酸、２，２’−ジメチロール酪酸、２，２’−ジメチロール吉草酸等を使用することができ、なかでも２，２’−ジメチロールプロピオン酸を使用することが好ましい。また、前記カルボキシル基含有ポリオールと各種ポリカルボン酸またはラクトンとを反応させて得られるカルボキシル基含有ポリエステルポリオールや、片末端に２個以上の水酸基を有するビニル重合体等を使用することもできる。
前記片末端に２個以上の水酸基を有するビニル重合体としては、具体的には、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール等のチオグリセリンの存在下でカルボキシル基を含有するビニル単量体を重合して得られるものを好適に使用できる。
前記片末端に２個以上の水酸基を有するビニル重合体としては、具体的には、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール等のチオグリセリンの存在下でカルボキシル基を含有するビニル単量体を重合して得られるものを好適に使用できる。
前記スルホン酸基含有ポリオールとしては、例えば５−スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、４−スルホフタル酸、５［４−スルホフェノキシ］イソフタル酸等のジカルボン酸、及びそれらの塩と、前記低分子量ポリオールとを反応させて得られるポリエステルポリオールを使用することができる。
また、前記アニオン性基含有ポリオールとしては、前記したカルボキシル基含有ポリオールやスルホン酸基含有ポリオール等の低分子量の親水性基含有ポリオールと、例えばアジピン酸等の各種ポリカルボン酸とを反応させて得られる親水性基含有ポリエステルポリオール等を使用することもできる。
前記アニオン性基含有ポリオールとしては、アニオン性基の一部または全部が予め塩基性化合物によって中和され、例えばカルボキシレート基やスルホネート基を形成したものであってもよい。
前記アニオン性基を中和する際に使用可能な塩基性化合物としては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、モルホリン、沸点が１００℃以上のモノエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の有機アミンや、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ等を含む金属水酸化物等を使用することができる。前記塩基性化合物は、得られるインクの分散安定性を向上させる観点から、塩基性化合物／アニオン性基＝０．２〜３．０（モル比）となる範囲で使用することが好ましく、０．６〜１．５（モル比）となる範囲で使用することがより好ましい。
また、前記カチオン性基含有ポリオールとしては、例えば３級アミノ基含有ポリオールを使用することができ、具体的にはＮ−メチル−ジエタノールアミンや、１分子中にエポキシを２個有する化合物と２級アミンとを反応させて得られるポリオールなどを使用することができる。
前記カチオン性基は、その一部または全部が、蟻酸、酢酸、リン酸、プロピオン酸、コハク酸、グルタル酸、酒石酸、アジピン酸等の酸性化合物で中和、または、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、メチルクロライド、エチルクロライド等の四級化剤で四級化されていてもよい。
また、前記ノニオン性基含有ポリオールとしては、例えばポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、ポリ（オキシエチレン−オキシプロピレン）基、及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基を有するポリオールを使用することができる。
具体的には、ポリアルキレンオキサイド鎖の分子量が４００〜３０００程度であるポリオールを使用することが好ましく、６００〜１０００のポリオールを使用することがより好ましい。また、前記ポリアルキレンオキサイド鎖がポリエチレンオキサイド鎖であるポリオールを使用することが好ましい。
前記ポリアルキレンオキサイド鎖を有するポリオールとしては、例えばパーストープ社が商品名「Ｙｍｅｒ Ｎ１２０」として市販しているものを使用することができる。
前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）は、前記ポリオール（ａ１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）との合計量に対して、１質量％〜４５質量％の範囲で使用することが好ましく、５質量％〜２０質量％の範囲で使用することが、インクの良好な保存安定性と配合安定性とを両立するうえでより好ましい。また、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）として前記アニオン性基含有ポリオールを使用する場合も、５質量％〜２０質量％の範囲で使用することが好ましい。
また、前記官能基［Ｘ］をポリウレタン（ａ１）中に導入する際に使用可能な官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）としては、例えば２，２’−ジメチロールプロピオン酸、２，２’−ジメチロールブタン酸、２，２’−ジメチロール酪酸、２，２’−ジメチロール吉草酸を使用することができる。なかでも２，２’−ジメチロールプロピオン酸を使用することが、分散安定性の優れた複合樹脂粒子（Ａ３）を得るうえで好ましい。
前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）は、前記ポリオール（ａ１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）との合計質量に対して、０．５質量％〜３５質量％の範囲で使用することが好ましい。
前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）は、前記ポリオール（ａ１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）との合計質量に対して、０．５質量％〜３５質量％の範囲で使用することが好ましい。
なお、前記官能基［Ｘ］を有するポリオール（ａ１−２）と、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）とは、その例示物が一部重複する。例えば２，２−ジメチロールプロピオン酸は、親水性基としてのカルボキシル基をポリウレタン（Ａ１）中に導入する一方で、前記官能基［Ｘ］としてのカルボキシル基をポリウレタン（Ａ１）中に導入しうる。
前記エポキシ化合物（Ａ２）のエポキシ基［Ｙ］と反応させ粒子内の架橋密度を高めることを目的としてポリウレタン（Ａ１）中に導入されたカルボキシル基は、前記官能基［Ｘ］として作用するものであって、反応後は親水性基として作用するものではないから、かかる目的でポリウレタン（Ａ１）中にカルボキシル基を導入するために使用した２，２−ジメチロールプロピオン酸等のポリオールは、前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）として例示した。
一方、前記複合樹脂粒子（Ａ３）の水分散安定性を向上するために、アニオン性基として導入されたカルボキシル基であって、前記エポキシ基［Ｙ］と反応せず前記複合樹脂粒子（Ａ３）中に残存するカルボキシル基や、更に中和され形成したカルボキシレート基は、親水性基として作用するものであるから、かかる目的でポリウレタン（Ａ１）中にカルボキシル基を導入するために使用した２，２−ジメチロールプロピオン酸等のアニオン性基含有ポリオールは、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）として例示した。前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）に使用可能なカチオン性基含有ポリオールも、前記アニオン性基含有ポリオールと同様である。
また、前記官能基［Ｘ］を有するポリオールを使用する場合には、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）やその他のポリオール（ａ１−３）等を必ずしも使用する必要はない。しかし、水系媒体（Ｃ）中における良好な保存安定性や印刷画像の優れた耐擦過性等の諸特性を付与する観点から、前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）を使用する場合であっても、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）やその他のポリオール（ａ１−３）を組み合わせ使用することが好ましい。
また、前記官能基［Ｘ］を有するポリオールを使用する場合には、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）やその他のポリオール（ａ１−３）等を必ずしも使用する必要はない。しかし、水系媒体（Ｃ）中における良好な保存安定性や印刷画像の優れた耐擦過性等の諸特性を付与する観点から、前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）を使用する場合であっても、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）やその他のポリオール（ａ１−３）を組み合わせ使用することが好ましい。
また、前記ポリウレタン（Ａ１）の製造に使用可能な前記その他のポリオール（ａ１−３）としては、前記親水性基や官能基［Ｘ］を有さないポリオールを使用することができ、例えば脂肪族環式構造含有ポリオールを使用することができる。
前記脂肪族環式構造含有ポリオールとしては、例えばシクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシプロピルシクロヘキサノール、ジシクロヘキサンジオール、ブチルシクロヘキサンジオール、１，１’−ビシクロヘキシリデンジオール、シクロヘキサントリオール、水素添加ビスフェノ−ルＡ、１，３−アダマンタンジオール等の、概ね１００〜５００程度の低分子量の脂肪族環式構造含有ポリオールや、脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオール、脂肪族環式構造含有ポリエステルポリオール、脂肪族環式構造含有ポリエーテルポリオールを１種または２種以上を併用して使用することができる。
前記脂肪族環式構造含有ポリオールは、前記親水性基含有ウレタン樹脂（Ａ）の製造に使用するポリオール（ａ１）及びポリイソシアネート（ａ２）の合計量に対して、０．５質量％〜２５質量％の範囲で使用することが、印刷画像の耐擦過性や耐薬品性を向上するうえで好ましい。
また、前記その他のポリオール（ａ１−３）としては、前記脂肪族環式構造含有ポリオールの他に、例えばポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリエステルポリオール等を使用することができる。前記ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリエステルポリオールは、前記親水性基含有ポリオール（ａ２−１）や前記脂肪族環式構造含有ポリオールと区別する観点から、親水性基や脂肪族環式構造を有さないものである。親水性基含有のポリエーテルポリオールやポリカーボネートポリオールやポリエステルポリオールは、前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）に包含され、脂肪族環式構造を有するポリエーテルポリオールやポリカーボネートポリオールやポリエステルポリオールは、前記脂肪族環式構造含有ポリオールに包含される。
前記その他のポリオール（ａ１−３）としては、インクの良好な吐出安定性と配合安定性とを両立し、かつ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インクを得るうえで、前記ポリエーテルポリオールやポリカーボネートポリオールを前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）や前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）と組み合わせ使用することが好ましく、前記ポリエーテルポリオールとアニオン性基含有ポリオールとを組み合わせ使用することがより好ましい。
前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば活性水素原子を２個以上有する化合物の１種または２種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。
前記開始剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１,３−ブタンジオール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等を使用することができる。
また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン等を使用することができる。
前記ポリエーテルポリオールとしては、インクの吐出安定性や配合安定性に優れ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダー及びインクを得る観点から、ポリテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコール等を使用することが特に好ましい。
前記ポリエーテルポリオールとしては、５００〜７０００の数平均分子量を有するものを使用することができる。前記ポリエーテルポリオールとしてポリテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコールを使用する場合には、５００〜５０００の数平均分子量を有するものを使用することが好ましく、５００〜３５００の数平均分子量を有するものを使用することが、より一層優れた吐出安定性と配合安定性を両立し、かつ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえでより好ましい。
また、前記その他のポリオールとして使用可能なポリカーボネートポリオールとしては、例えば炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるものや、ホスゲンとビスフェノールＡ等とを反応させて得られるものを使用することができる。
前記炭酸エステルとしては、メチルカーボネートや、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネート等を使用することできる。
前記炭酸エステルと反応しうるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールや、ポリヘキサメチレンアジペート等のポリエステルポリオール等を使用することができる。
また、前記ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるものや、ε−カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルや、これらの共重合ポリエステル等を使用することができる。
前記低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ−ル等を使用することができる。
また、前記ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及びこれらの無水物またはエステル形成性誘導体などを使用することができる。
前記その他のポリオール（ａ１−３）としての前記ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリエステルポリオールは、前記ポリウレタン（Ａ１）の製造に使用するポリオール（ａ１）及びポリイソシアネート（ａ２）の合計量に対して２５質量％〜９５質量％の範囲で使用することが好ましい。とりわけ、ポリエーテルポリオール、好ましくは、ポリテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコールを使用する場合には、前記ポリウレタン（Ａ１）の製造に使用するポリオール（ａ１）及びポリイソシアネート（ａ２）の合計量に対して３０質量％〜９０質量％の範囲で使用することが好ましく、４５質量％〜８５質量％の範囲で使用することが、より一層優れた吐出安定性と配合安定性を両立し、かつ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえでより好ましい。
また、前記工程（１）で使用するポリイソシアネート（ａ２）としては、例えばフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族または脂肪族環式構造含有ジイソシアネート等を、単独で使用または２種以上を併用して使用することができる。なかでも、脂肪族環式構造含有ジイソシアネートを使用することが、吐出安定性や配合安定性に優れたインクを得るうえで好ましい。また、前記ポリイソシアネート（ａ２）としては、前記官能基［Ｘ］を有するポリイソシアネートを使用することもできる。前記官能基［Ｘ］含有ポリイソシアネートを使用する場合には、前記官能基［Ｘ］含有ポリオール（ａ１−２）を必ずしも使用する必要はない。
また、前記ポリウレタン（Ａ１）の製造工程（１）で使用する有機溶剤（Ｄ）としては、例えばアセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、テトラヒドラフランに代表される水系媒体より低沸点である溶剤を、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、アセトンやメチルエチルケトン等のケトン類を使用することが、インクジェット印刷インク用バインダーの製造工程における凝集等を防止し、安定して製造を行うことができるため好ましい。
また、前記有機溶剤（Ｄ）としては、前記水系媒体より低沸点の溶剤のほかに、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール等のモノアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のポリオール化合物、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド類等のより親水性の高い有機溶剤を、本発明の効果を損なわない範囲で併用することができる。前記親水性の高い有機溶剤は、前記工程（３）の前後で使用することが好ましい。
また、前記ポリウレタン（Ａ１）としては、耐擦過性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷用インクを得る観点から、ウレア結合を有するものを使用することが好ましい。前記耐擦過性は、印刷画像表面に摩擦等の外力が加わった場合に生じうる顔料等の欠落に起因した印刷画像の劣化等を防止可能な特性を指す。
前記ウレア結合を有するポリウレタン（Ａ１）は、例えば、前記ポリオール（ａ１）とポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中または無溶剤下で反応させ、必要に応じ有機溶剤（Ｄ）を供給することによって分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（Ａ１−１）の有機溶剤（Ｄ）溶液を製造し、次いで該有機溶剤（Ｄ）溶液とアミノ基含有化合物とを混合し、前記ウレタンプレポリマー（Ａ１−１）が有するイソシアネート基とアミノ基含有化合物とを反応させることによって製造することができる。
前記アミノ基含有化合物としては、例えばエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジソプロパノールアミン等の活性水素を１つ以上有するモノアミンを使用することができる。
また、前記アミノ基含有化合物としては、前記官能基［Ｘ］を有するアミノ基含有化合物を使用することもできる。
前記アミノ基含有化合物としては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等のジアミン類；Ｎ−ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、Ｎ−ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、Ｎ−エチルアミノエチルアミン、Ｎ−メチルアミノプロピルアミン；ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン；ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルヒドラジン、１，６−ヘキサメチレンビスヒドラジン；コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド；β−セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、３−セミカルバジッド−プロピル−カルバジン酸エステル、セミカルバジッド−３−セミカルバジドメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等を使用することができる。
前記アミノ基含有化合物としては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等のジアミン類；Ｎ−ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、Ｎ−ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、Ｎ−エチルアミノエチルアミン、Ｎ−メチルアミノプロピルアミン；ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン；ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルヒドラジン、１，６−ヘキサメチレンビスヒドラジン；コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド；β−セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、３−セミカルバジッド−プロピル−カルバジン酸エステル、セミカルバジッド−３−セミカルバジドメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等を使用することができる。
前記ポリウレタン（Ａ１）としては、３０００〜２０００００の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、１００００〜８００００の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましく、２００００〜６５０００の重量平均分子量を有するものを使用することが、インクジェット印刷用インクの非常に優れた吐出安定性及び非常に優れた配合安定性を両立できるため好ましい。また、本発明で得られるインクジェット印刷用インクに優れた耐擦過性を付与する場合には、前記ポリウレタン（Ａ１）としては、重量平均分子量５００００超えて２０００００以下の高分子量体を使用することもできる。
前記高分子量のポリウレタン（Ａ１）を製造する場合には、必要に応じて鎖伸長剤を使用することができる。具体的には、前記ポリオール（ａ１）とポリイソシアネート（ａ１）とを１０℃〜６０℃に調整した有機溶剤（Ｄ）中に一括または逐次供給し、１０℃〜６０℃で０．１時間〜５．０時間程度反応させることによってウレタンプレポリマー（Ａ１−１）の有機溶剤（Ｄ）溶液を製造し、次いで、前記有機溶剤（Ｄ）溶液と鎖伸長剤とを混合し反応させる方法が挙げられる。
また、前記ポリウレタン（Ａ１）を製造する際に使用できる鎖伸長剤としては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等のジアミン類；Ｎ−ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、Ｎ−ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、Ｎ−エチルアミノエチルアミン、Ｎ−メチルアミノプロピルアミン等の１個の１級アミノ基と１個の２級アミノ基を含有するジアミン類；ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン類；ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルヒドラジン、１，６−ヘキサメチレンビスヒドラジン等のヒドラジン類；コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等のジヒドラジド類；β−セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、３−セミカルバジッド−プロピル−カルバジン酸エステル、セミカルバジッド−３−セミカルバジドメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等のセミカルバジド類等のポリアミン、エチレングリコール、ジエチレンリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等のグリコール類；ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等のフェノール類、及び水等を使用することができる。
前記鎖伸長剤を使用する場合には、例えば前記ポリアミンが有するアミノ基と、前記ウレタンプレポリマーが有するイソシアネート基との当量比［アミノ基／イソシアネート基］が、１．９以下（当量比）となる範囲で使用することが好ましく、０．３〜１．０（当量比）の範囲で使用することがより好ましい。
前記工程（１）で得られたポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］は、該溶液［I］の全量に対して、前記ポリウレタン（Ａ１）を１５質量％〜８５質量％含むものであることが好ましい。
次に、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法を構成する前記工程（２）について説明する。
前記工程（２）は、前記工程（１）で得られたポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）と前記水系媒体（Ｃ）と、必要に応じてその他の添加剤とを混合することによって、前記ポリウレタン（Ａ１）と前記エポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程である。
前記工程（２）は、前記工程（１）で得られたポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）と前記水系媒体（Ｃ）と、必要に応じてその他の添加剤とを混合することによって、前記ポリウレタン（Ａ１）と前記エポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程である。
本発明の製造方法では、後述する工程（３）を開始する前に、予め前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］とアセチレン化合物（Ｂ）と水系媒体（Ｃ）とを混合し、混合物［II］を製造する工程（２）を経ることが重要である。これにより、インクジェットプリンターを構成するインク吐出ノズルの経時的な詰まりや吐出方向の異常を引き起こすことなく、長期間にわたるインクの吐出安定性と、インクジェット印刷用インクの配合安定性とを備えたインクジェット印刷用インクの製造に使用可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得ることができる。
ここで、前記アセチレン化合物（Ｂ）を前記工程（２）で使用せず、その全量を、従来技術のように、インクジェット印刷インク用バインダーと顔料等とを混合しインクを製造する際に混合、使用して得られたインクジェット印刷用インクは、本願発明の製造方法で得られたインクジェット印刷インク用バインダーを用いて得られたインクジェット印刷用インクと比較して、長期間の保存によって分離を引き起こしたり、長期間の印刷によってインク吐出ノズルの詰まりやインク吐出方向の異常を引き起こす場合がある。
ここで、前記アセチレン化合物（Ｂ）を前記工程（２）で使用せず、その全量を、従来技術のように、インクジェット印刷インク用バインダーと顔料等とを混合しインクを製造する際に混合、使用して得られたインクジェット印刷用インクは、本願発明の製造方法で得られたインクジェット印刷インク用バインダーを用いて得られたインクジェット印刷用インクと比較して、長期間の保存によって分離を引き起こしたり、長期間の印刷によってインク吐出ノズルの詰まりやインク吐出方向の異常を引き起こす場合がある。
したがって、本願発明では、前記工程（２）においてアセチレン化合物（Ｂ）を使用することが必須である。但し、本願発明は、従来技術のように、アセチレン化合物を、インクジェット印刷インク用バインダーと顔料等とを混合、配合しインクを製造する際に使用することを排除するものではない。
前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］とアセチレン化合物（Ｂ）と水系媒体（Ｃ）とを混合する方法としては、２０℃〜８０℃の条件下、それらを一括または逐次供給し混合する方法等が挙げられる。
なかでも、２０℃〜８０℃の条件下で、前記溶液［I］と前記水系媒体（Ｃ）とを混合し、攪拌することによって、前記ポリウレタン（Ａ１）と有機溶剤（Ｄ）と水系媒体（Ｃ）との混合物［II’］を製造し、次いで、該混合物［II’］と前記アセチレン化合物（Ｂ）とを混合することによって前記混合物［II］を製造する方法が、ポリウレタン（Ａ１）とアセチレン化合物（Ｂ）と水系媒体（Ｃ）等との相溶性が増し、インクジェット印刷インク用バインダーの安定性やその生産効率を向上できるため好ましい。前記アセチレン化合物（Ｂ）の前記混合物［II’］への供給は、一括または逐次供給のいずれでも良い。
前記混合方法を採用する場合には、前記工程（２）を開始する前に、前記溶液［I］中のポリウレタン（Ａ１）が有する親水基の一部または全部を、塩基性化合物等を用いて予め中和することが、前記ポリウレタン（Ａ１）の前記水系媒体（Ｃ）中における良好な分散安定性を維持するうえで好ましい。なお、前記親水性基の中和は必ずしも必須ではなく、また、前記ポリウレタン（Ａ１）の製造に使用する前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）の一部または全部が予め中和され、例えばカルボキシレート基やスルホネート基を有するものである場合には、前記工程（２）の開始前に、再度、中和の工程を経る必要はない。
前記工程（２）及び必要に応じて工程（３）で使用する前記アセチレン化合物（Ｂ）は、前記複合樹脂粒子（Ａ３）１００質量部に対して０．００１質量部〜０．５質量部の範囲で使用することが好ましく、０．００５質量部〜０．１質量部の範囲であることが、インクの優れた吐出安定性と保存安定性とを維持するうえでより好ましい。
本発明では、前記アセチレン化合物（Ｂ）の全量を、工程（２）で使用してもよいが、必須ではない。具体的には、前記アセチレン化合物（Ｂ）の好ましくは６０質量％〜１００質量％、より好ましくは６０質量％〜９０質量％を、前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と前記水系媒体（Ｃ）等と混合し、好ましくは残りの４０質量％〜０質量％、より好ましくは４０〜１０質量％のアセチレン化合物を、後述する工程（３）で使用することが、製造過程における泡の発生を抑制し、インクジェット印刷インク用バインダーの生産効率を向上するうえで好ましい。
前記アセチレン化合物（Ｂ）としては、例えばアセチレンモノアルコールやアセチレングリコール等を単独または併用して使用することができる。
前記アセチレンモノアルコールは、アセチレン基と１個の水酸基を有する化合物であって、例えば下記一般式（３）で示される構造を有する化合物を使用することができる。
前記アセチレングリコールは、アセチレン基と２個の水酸基を有する化合物であって、例えば下記一般式（１）や（２）で示される化合物を使用することができる。
前記したなかでも、アセチレングリコールを使用することが、インクの優れた配合安定性、及びインクの優れた吐出安定性を長期間維持できるため好ましい。
前記アセチレンモノアルコールは、アセチレン基と１個の水酸基を有する化合物であって、例えば下記一般式（３）で示される構造を有する化合物を使用することができる。
前記アセチレングリコールは、アセチレン基と２個の水酸基を有する化合物であって、例えば下記一般式（１）や（２）で示される化合物を使用することができる。
前記したなかでも、アセチレングリコールを使用することが、インクの優れた配合安定性、及びインクの優れた吐出安定性を長期間維持できるため好ましい。
前記アセチレン化合物（Ｂ）としては、具体的には、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールおよび２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、２，４，４，７，９−ペンタメチル−５−デシン−７−オールや、それらのアルキレンオキサイド付加物を使用することができる。
前記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドや、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイド等との共重合体が挙げられるが、エチレンオキサイドであることが好ましい。
また、前記アセチレン化合物（Ｂ）としては、前記一般式（１）で表されるアセチレングリコールを含むものとして市販されるサーフィノール１０４シリーズや、前記一般式（２）で表されるアセチレングリコールを含むものとして市販されるサーフィノール４００シリーズ、前記一般式（３）で表されるアセチレンモノアルコールを含むものとして市販されるサーフィノール５００シリーズ（いずれもエアープロダクツ社製）を使用することができ、なかでも前記サーフィノール１０４シリーズやサーフィノール４００シリーズ、及びそれらを溶剤等で希釈したものを使用することが好ましい。
また、前記水系媒体（Ｃ）としては、水や、水及びそれと混和する有機溶剤の混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−及びイソプロパノール等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類;Ｎ-メチル-２-ピロリドン等のラクタム類、等が挙げられる。本発明では、環境に対する負荷を低減する観点から、水のみを使用することが特に好ましい。
前記水系媒体（Ｃ）は、前記工程（２）において、前記ポリウレタン（Ａ１）の全量に対して１００質量％〜７００質量％の範囲となるよう使用することが好ましく、３００質量％〜５００質量％の範囲で使用することがより好ましい。
また、前記エポキシ化合物（Ａ２）は、前記工程（２）において、前記ポリウレタン（Ａ１）と反応し複合樹脂粒子（Ａ３）を形成するうえで必須である。
前記エポキシ化合物（Ａ２）は、前記アセチレン化合物（Ｂ）や前記水系媒体（Ｃ）とともに、前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と混合してもよく、また、前記アセチレン化合物（Ｂ）や前記水系媒体（Ｃ）よりも先に、前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と混合してもよい。とりわけ、前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と前記水系媒体（Ｃ）とを混合することによって、ポリウレタン（Ａ１）と有機溶剤（Ｄ）と前記水系媒体（Ｃ）を含み前記ポリウレタン（Ａ１）が前記水系媒体（Ｃ）中に分散または溶解した混合物［II’］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）とを混合することが好ましい。その際、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）を、前記混合物［II’］へ供給する順序は任意である。
前記エポキシ化合物（Ａ２）は、前記アセチレン化合物（Ｂ）や前記水系媒体（Ｃ）とともに、前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と混合してもよく、また、前記アセチレン化合物（Ｂ）や前記水系媒体（Ｃ）よりも先に、前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と混合してもよい。とりわけ、前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と前記水系媒体（Ｃ）とを混合することによって、ポリウレタン（Ａ１）と有機溶剤（Ｄ）と前記水系媒体（Ｃ）を含み前記ポリウレタン（Ａ１）が前記水系媒体（Ｃ）中に分散または溶解した混合物［II’］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）とを混合することが好ましい。その際、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）を、前記混合物［II’］へ供給する順序は任意である。
前記エポキシ化合物（Ａ２）としては、例えば、ノボラック型、クレゾール型、フェノール型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型等のエポキシ樹脂を使用することができる。
前記エポキシ化合物（Ａ２）としては、具体的には脂肪族ポリグリシジルエーテルやビスフェノール系ジグリシジルエーテルを使用することが、インクの吐出安定性を損なうことなく、優れた耐擦過性等を付与できるため好ましい。
前記脂肪族ポリグリシジルエーテルとしては、例えばシクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルなどを使用することができる。
また、前記ビスフェノール系ジグリシジルエーテルとしては、例えばビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテルやビスフェノールＦ型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳ型ジグリシジルエーテル等を使用することができる。
また、前記エポキシ化合物（Ａ２）としては、優れた耐擦過性を付与するうえで十分な架橋点を形成する観点から、１００〜２０００のエポキシ当量を有するものを使用することが好ましい。さらに優れた耐擦過性を付与するうえで１００〜５００のエポキシ当量を有するものを使用することがより好ましい。
前記ポリウレタン（Ａ１）の有する官能基［Ｘ］と前記エポキシ基［Ｙ］との反応は、例えば前記工程（１）で得たポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と前記エポキシ化合物（Ａ２）とを混合することによって行うことができる。具体的には、前記工程（１）で得たポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］または前記混合物［II’］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）とを混合する方法が挙げられる。前記混合は、ポリウレタン（Ａ１）が有する親水性基を中和する前後のいずれで行ってもよく、前記有機溶剤を除去する前後のいずれの時期に行ってもよい。
前記官能基［Ｘ］と前記エポキシ基［Ｙ］との反応は、使用するエポキシ化合物（Ａ２）の種類等によって異なるが、好ましくは５０℃〜１５０℃、より好ましくは６５℃〜１００℃の範囲で、概ね１時間〜１０時間程度、攪拌しながら行うことが好ましい。
前記ポリウレタン（Ａ１）と前記エポキシ化合物（Ａ２）とは、前記ポリウレタン（Ａ１）の有する官能基［Ｘ］と前記エポキシ化合物（Ａ２）の有するエポキシ基［Ｙ］とのモル比〔エポキシ基［Ｙ］／官能基［Ｘ］〕が１／２０〜１／１となる範囲で混合し反応させることが好ましく、１／５〜４／５の範囲で混合し反応させることが、インクの吐出安定性や保存安定性を損なうことなく、前記複合樹脂粒子（Ａ３）内部の架橋密度を高めることで、優れた耐擦過性の印刷物を得るうえでより好ましい。
ここで、前記官能基［Ｘ］が、前記カルボキシル基やアミノ基等の親水性基としても作用しうるものである場合、得られる複合樹脂粒子（Ａ３）の優れた保存安定性を維持する観点から、前記モル比〔エポキシ基［Ｙ］／官能基［Ｘ］〕が１／２０〜９／１０となる範囲で混合し反応させることが好ましく、１／５〜４／５の範囲で混合し反応させることがより好ましい。これにより、前記複合樹脂粒子（Ａ３）中に、エポキシ基［Ｙ］と未反応の官能基［Ｘ］を親水性基として残存させることができ、水系媒体（Ｃ）中における前記複合樹脂粒子（Ａ）の保存安定性を向上することができる。
次に、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法を構成する前記工程（３）について説明する。
前記工程（３）は、前記工程（１）及び（２）を経ることで得られた前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の一部または全部を除去する工程である。
前記工程（３）は、前記工程（１）及び（２）を経ることで得られた前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の一部または全部を除去する工程である。
前記有機溶剤（Ｄ）が多量に残留したインクジェット印刷インク用バインダーを用いて得られたインクジェット印刷用インクは、ＶＯＣ規制や環境調和型製品を提供するうえで好ましくない。したがって、本工程（３）により、混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上、特に好ましくは有機溶剤（Ｄ）の全てを除去することによって、複合樹脂粒子（Ａ３）が水系媒体（Ｃ）中に安定して分散または溶解した組成物からなるインクジェット印刷インク用バインダーを製造することが好ましい。
前記有機溶剤（Ｄ）の除去方法としては、例えば蒸留法や還流法等が挙げられる。なかでも、蒸留法を採用することが好ましく、減圧下で蒸留を行う減圧蒸留法を採用することが、インクジェット印刷インク用バインダー中の有機溶剤（Ｄ）を効率よく除去するうえで好ましい。
前記減圧蒸留法は、例えば、反応容器中の前記混合物［II］を、常圧（１００ｋＰａ）に対して１ＫＰａ〜５０ＫＰａの範囲で、０．５時間〜５.０時間かけて減圧し、その後、前記と同様の減圧条件下で３時間〜３０時間程度蒸留を実施する。前記減圧蒸留途中における前記混合物［II］中の有機溶剤（Ｄ）の量は、流量計により適宜確認することができる。
前記蒸留法によって有機溶剤（Ｄ）を除去する場合には、通常、有機溶剤（Ｄ）の沸点が水系媒体（Ｃ）の沸点よりも低いため、蒸留によって有機溶剤（Ｄ）が優先的に除去されるが、水系媒体（Ｃ）の一部も併せて除去される。
本発明では、前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の全質量の５０質量％〜３００質量％と同質量の水系媒体（Ｃ）が、前記混合物［II］中から除去されるまで蒸留を継続することが好ましく、５０質量％〜１５０質量％と同質量の水系媒体（Ｃ）が、前記混合物［II］中から除去されるまで蒸留を継続することが好ましい。
具体的には、前記混合物［II］中に有機溶剤（Ｄ）が１０質量部含まれていた場合、その５０質量％〜３００質量％である５質量部〜３０質量部の水系媒体（Ｃ）が、混合物［II］中から除去されるまで蒸留を継続することが好ましい。
これにより、前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）を、より好ましくは９９質量％以上を、特に好ましくは実質的に全て除去することが可能となる。
これにより、前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）を、より好ましくは９９質量％以上を、特に好ましくは実質的に全て除去することが可能となる。
また、本工程（３）では、前記工程（２）と同様にアセチレン化合物（Ｂ）を使用してもよい。具体的には、工程（３）を開始する前の工程（２）でアセチレン化合物（Ｂ）の全量を使用せず、その全量の好ましくは６０質量％〜９０質量％、より好ましくは６０質量％〜８５質量％を使用し、残りの４０質量％〜１０質量％のアセチレン化合物（Ｂ）を、本工程（３）で使用することができる。
前記残りの４０質量％〜１０質量％のアセチレン化合物（Ｂ）は、本工程（３）の過程であればいずれの時期に使用しても良いが、前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の全量の８０質量％以上が前記混合物［II］から除去された後、前記混合物［II］中に含まれる前記有機溶剤（Ｄ）の全量の１０質量％と同質量の水系媒体（Ｃ）が除去されるまでの間に、供給し混合することが好ましい。
具体的には、前記混合物［II］中に有機溶剤（Ｄ）が１０質量部含まれていた場合、その８０質量％に相当する８質量部以上の有機溶剤（Ｄ）が混合物［II］から除去された後に、前記アセチレン化合物（Ｂ）を供給することが好ましい。また、前記供給は、前記有機溶剤（Ｄ）の全量の１０質量％に相当する１重量部の水系媒体（Ｃ）が、前記混合物［II］から除去されるまでに行うことが好ましい。これにより、インクジェット印刷インク用バインダーの製造途中に生じうる発泡を抑制し、その生産効率を向上することが可能となる。前記アセチレン化合物（Ｂ）の前記混合物［II］への供給は、一括または逐次供給のいずれでも良い。
なお、本工程（３）で前記アセチレン化合物（Ｂ）を供給する場合であっても、最終的に得られるインクジェット印刷インク用バインダーの全量中に含まれる前記アセチレン化合物（Ｂ）の量は、前記したとおり、前複合樹脂粒子（Ａ３）１００質量部に対して０．００１質量部〜０．５質量部の範囲であることが好ましく、０．００５質量部〜０．１質量部の範囲であることがより好ましい。
前記工程（１）〜（３）によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーは、優れたインク吐出安定性と配合安定性とを維持する観点から、好ましくは１０ｎｍ〜３５０ｎｍ程度の平均粒子径を有する前複合樹脂粒子（Ａ３）が、前記水系媒体（Ｃ）中に安定して分散または溶解したものであることが好ましい。
前記複合樹脂粒子（Ａ３）としては、前記水系媒体（Ｃ）中に安定して分散する観点から、親水性基を有することが好ましい。
前記親水性基としては、アニオン性基、カチオン性基、及びノニオン性基を使用できるが、なかでもアニオン性基を使用することがより好ましい。
前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、前記カルボキシル基やスルホン酸基の一部または全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散安定性を付与するうえで好ましい。また、前記カチオン性基としては、例えば３級アミノ基等を使用することができ、前記ノニオン性基としては、例えばポリエチレンオキサイド鎖等を使用することができる。
前記親水性基は、前記複合樹脂粒子（Ａ３）全体に対して１ｍｍｏｌ／ｋｇ〜２０００ｍｍｏｌ／ｋｇの範囲で存在することが好ましく、１５ｍｍｏｌ／ｋｇ〜１５００ｍｍｏｌ／ｋｇの範囲であることが良好な保存安定性や吐出安定性を備えたインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえでより好ましい。
また、前記複合樹脂粒子（Ａ３）は、良好な保存安定性と吐出安定性とを維持する観点から、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲の平均粒子径を有するものであることが好ましく、１０ｎｍ〜３００ｎｍの平均粒子径を有するものであることがより好ましい。なお、前記平均粒子径は、後述する実施例でも述べるが、動的光散乱法により測定した体積基準での平均粒子径を指す。
また、前記複合樹脂粒子（Ａ３）としては、良好な保存安定性や吐出安定性を保持する観点から１ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有するものを使用することが好ましい。とりわけ、良好な保存安定性や吐出安定性を保持し、かつ耐アルカリ性を向上する観点から、１ｍｇＫＯＨ／ｇ〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有するものを使用することがより好ましい。なお、前記酸価は、ポリウレタン（Ａ１）が有する酸基に由来するものであることが好ましい。
また、前記複合樹脂粒子（Ａ３）としては、より一層優れた耐擦過性等を付与する観点から、粒子内部で高密度に架橋した複合樹脂粒子を使用することが好ましい。前記複合樹脂粒子であれば、粒子内で架橋構造を形成しているため、水系媒体等に起因した粒子の膨潤を引き起こしにくく、その結果、インクの吐出安定性を損なうことなく、優れた耐擦過性等を付与することが可能である。
前記複合樹脂粒子（Ａ３）内の架橋の程度は、前記複合樹脂粒子（Ａ３）のゲル分率によって評価することができ、前記ゲル分率が７０質量％以上のものを使用することが、より一層優れた耐擦過性を付与するうえで好ましく、８５質量％〜１００質量％であることがより好ましい。
ここで、前記ゲル分率は、前記複合樹脂粒子（Ａ３）を用いて形成されたフィルムを、２５℃のメチルエチルケトン中へ２４時間浸漬した場合に、前記浸漬前のフィルムの質量に対する、該フィルムからメチルエチルケトン中に溶出せず残存したフィルムの残渣の質量の割合により示すことができる。
具体的には、複合樹脂粒子（Ａ３）を用いて縦３ｃｍ、横３ｃｍ及び厚さ１５０μｍのフィルムを作製し、その質量（Ｍ）を測定する。次いで、該フィルムを２５℃に調整したメチルエチルケトン中に２４時間浸漬した後、メチルエチルケトンに溶解しなかったフィルムの残渣を３００メッシュ金網で濾過することで分離し、前記残渣を１０８℃で１時間、乾燥したものの質量（Ｎ）を測定する。次いで、前記質量（Ｍ）及び（Ｎ）の値を用い、［（Ｎ）／（Ｍ）］×１００の式に基づいて算出することによって、前記ゲル分率を算出することができる。
また、前記インクジェット印刷インク用バインダーは、前記複合樹脂粒子（Ａ３）を、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して５質量％〜４０質量％含むことが好ましく、１０質量％〜３０質量％含むことが好ましい。また、前記インクジェット印刷インク用バインダーは、前記水系媒体（Ｃ）を、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して６０質量％〜９５質量％含むものであることが好ましく、７０質量％〜９０質量％含むものであることがより好ましい。
次に、本発明のインクジェット印刷用インクについて説明する。
本発明の製造方法によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーは、インクの吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクの製造に使用することができる。
本発明の製造方法によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーは、インクの吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクの製造に使用することができる。
本発明のインクジェット印刷用インクは、前記インクジェット印刷インク用バインダーの他に、顔料や染料、その他必要に応じて各種の添加剤を含有するものである。
前記顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。
前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等を使用することができる。
前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等を使用することができる。
前記有機顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、アゾ系顔料等の有機顔料を使用することができる。
これらの顔料は２種類以上のものを併用することができる。また、これらの顔料が表面処理されており，水系媒体に対して自己分散能を有しているものであっても良い。
また、前記染料としては、例えばモノアゾ・ジスアゾ等のアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料、トリアリルメタン系等を使用することができる。
また、前記添加剤としては、例えば高分子分散剤や粘度調整剤、湿潤剤、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、キレート化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤をはじめ、従来のインクジェット印刷用インクのバインダーに使用されていたアクリル樹脂等を使用することができる。
前記高分子分散剤としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂等を使用することができ、それらはランダム型、ブロック型、グラフト型のいずれのものも使用することができる。前記高分子分散剤を使用する際には、高分子分散剤を中和するために酸または塩基を併用しても良い。
本発明のインクジェット印刷用インクを製造する際には、従来技術と同様に、インクバインダーと顔料または染料などとを混合しインクを配合する段階において、前記添加剤としてアセチレン化合物等の界面活性剤を使用してもよい。但し、前記アセチレン化合物は、インクの良好な吐出安定性や配合安定性等を維持する観点から、前記工程（２）の段階で使用することが必須である。
前記インクジェット印刷用インクは、例えば以下の製造方法によって調製することができる。
（Ｖ）前記顔料または染料と前記水系媒体と前記インクジェットインク用バインダーと必要に応じて前記添加剤とを、各種の分散装置を用いて一括して混合しインクを調製する方法。
（Ｗ）前記顔料または染料と前記水系媒体と必要に応じて前記添加物とを、各種の分散装置を用いて混合することで顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体を調製し、次いで、前記顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと、必要に応じて水系媒体と添加物とを、各種の分散装置を用いて混合しインクを調製する方法。
上記（Ｗ）に記載したインクの製造方法で使用可能な顔料を含むインク前駆体は、例えば以下の方法によって調製することができる。
（ｗ１）顔料及び高分子分散剤等の添加剤を２本ロールやミキサー等を用いて予備混練して得られた混練物と、水系媒体とを各種の分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。
（ｗ２）顔料と高分子分散剤を各種の分散装置を用いて混合した後、前記高分子分散剤の溶解性をコントロールすることによって該高分子分散剤を前記顔料の表面に堆積させ、更に分散装置を用いてそれらを混合することで顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。
（ｗ３）顔料と前記添加物とを各種の分散装置を用いて混合し、次いで前記混合物と樹脂エマルジョンとを分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。
（ｗ１）顔料及び高分子分散剤等の添加剤を２本ロールやミキサー等を用いて予備混練して得られた混練物と、水系媒体とを各種の分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。
（ｗ２）顔料と高分子分散剤を各種の分散装置を用いて混合した後、前記高分子分散剤の溶解性をコントロールすることによって該高分子分散剤を前記顔料の表面に堆積させ、更に分散装置を用いてそれらを混合することで顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。
（ｗ３）顔料と前記添加物とを各種の分散装置を用いて混合し、次いで前記混合物と樹脂エマルジョンとを分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。
前記インクジェット印刷用インクの製造に使用可能な分散装置としては、例えば、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、ナノマイザーなどを、単独または、２種類以上組み合わせて使用することができる。
前記方法で得られたインクジェット印刷用インク中には、概ね２５０ｎｍ以上の粒子径を有する粗大粒子が存在する場合がある。前記粗大粒子は、プリンターノズルの詰まり等を引き起こし、インク吐出特性を劣化させる場合があるため、前記顔料の水系分散体の調製後、またはインクの調製後に遠心分離又は濾過処理等の方法によって、粗大粒子を除去することが好ましい。
前記で得たインクジェット印刷用インクは、２００ｎｍ以下の体積平均粒子径を有するものを使用することが好ましく、特に写真画質のようにより一層高光沢の画像を形成する場合には、８０ｎｍ〜１２０ｎｍの範囲であることがより好ましい。
また、前記インクジェット印刷用インクは、保存安定性やインク吐出性を低下させない範囲で、必要に応じて硬化剤や硬化触媒を併用しても良い。
前記硬化剤としては、例えばシラノール基及び／または加水分解性シリル基を有する化合物、ポリエポキシ化合物、ポリオキサゾリン化合物、ポリイソシアネート等を使用することができ、前記硬化触媒としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸カリウム等を使用することができる。
また、前記インクジェット印刷用インクは、インクジェット印刷用インク全体に対して、前記複合樹脂粒子（Ａ３）を０．１質量％〜１０質量％含有することが、該インクによって形成される印刷画像の速乾性と耐久性とを両立するうえで好ましく、更に水系媒体（Ｃ）を５０質量％〜９５質量％、顔料を０．５質量％〜１５質量％含有することが好ましい。
前記方法で得られた本発明のインクジェット印刷用インクは、もっぱらインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷に使用することができ、例えば紙やプラスチックフィルム、金属フィルムまたはシート等の基材に対するインクジェット印刷に使用することができる。本発明のインクジェット印刷用インクであれば、前記基材表面に、鮮明な文字や写真画像を形成することができる。
また、本発明のインクジェット印刷用インクは、前記文字や写真等を形成するだけでなく、透明プラスチック基材上に印刷することで液晶ディスプレイに使用するカラーフィルターの製造にも使用することができる。
前記方法で得られた本発明のインクジェット印刷用インクは、もっぱらインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷に使用することができ、例えば紙やプラスチックフィルム、金属フィルムまたはシート等の基材に対するインクジェット印刷に使用することができる。インクジェットの方式は特に限定するものではないが、連続噴射型（荷電制御型、スプレー型など）、オンデマンド型（ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式など）などの公知の方式を適用することができる。
本発明のインクジェット印刷用インクを用いて印刷された印刷物は、優れた耐擦過性を有することから顔料等の欠落に起因した印刷画像の劣化等を引き起こしにくく、また優れた耐アルカリ性を有することから、アルカリ性洗浄剤等の印刷画像表面への付着によるにじみ等の発生を防止でき、かつ高発色濃度の画像を有するものであるから、例えばインクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物など様々な用途に使用することができる。
以下、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明する。
[実施例１]
温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオール（「エクセノール２０２０」旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール、数平均分子量２０００）３００．６質量部、２，２’―ジメチロールプロピオン酸２４．２質量部、１，４―シクロヘキサンジメタノール４０．０質量部及びイソホロンジイソシアネート１３５．２質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン２１４．３質量部の存在下で５時間反応させた。
温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオール（「エクセノール２０２０」旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール、数平均分子量２０００）３００．６質量部、２，２’―ジメチロールプロピオン酸２４．２質量部、１，４―シクロヘキサンジメタノール４０．０質量部及びイソホロンジイソシアネート１３５．２質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン２１４．３質量部の存在下で５時間反応させた。
反応物の重量平均分子量が２００００から５００００の範囲に達した時点で、メタノール３．９質量部投入することで反応を終了し、更に希釈溶剤としてメチルエチルケトン２８１．８質量部を追加することで、酸価２０のポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１’−１）（不揮発分５０質量％）１０００．０質量部を得た。
前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１’−１）４８３．８質量部に２０質量％アンモニア水溶液を７．３質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水９７７．２質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂（Ａ１−１）を得た。
得られたポリウレタン（Ａ１−１）の水分散体にエポキシ樹脂（「エピクロン８５０」ＤＩＣ株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８８）８．１質量部を加え、８０℃で６時間反応させることで複合樹脂粒子（Ａ３−１）とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子（Ａ３−１）が前記水中に分散又は溶解した混合物（II’−１）を得た。
得られたポリウレタン（Ａ１−１）の水分散体にエポキシ樹脂（「エピクロン８５０」ＤＩＣ株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８８）８．１質量部を加え、８０℃で６時間反応させることで複合樹脂粒子（Ａ３−１）とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子（Ａ３−１）が前記水中に分散又は溶解した混合物（II’−１）を得た。
次いで、前記混合物（II’−１）を約２時間エージングした後、前記混合物（II’−１）中にサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、不揮発分１００質量％）０．０９質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II−１）を得、該混合物（II−１）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II−１）中に含まれるメチルエチルケトンの２４２質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．０４質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物（II−１）中に含まれる水の２４５質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−１）１０００質量部を得た。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−１）１０００質量部を得た。
[実施例２]
前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１−１）４８３．８質量部に２０質量％アンモニア水溶液を７．３質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水８８７．９質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂（Ａ１−２）を得た。
得られたポリウレタン（Ａ１−２）の水分散体にエポキシ樹脂（「エピクロン８５０」ＤＩＣ株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８８）８．１質量部を加え、８０℃で６時間反応させることで複合樹脂粒子（Ａ３−２）とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子（Ａ３−２）が前記水中に分散又は溶解した混合物（II’−２）を得た。
前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１−１）４８３．８質量部に２０質量％アンモニア水溶液を７．３質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水８８７．９質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂（Ａ１−２）を得た。
得られたポリウレタン（Ａ１−２）の水分散体にエポキシ樹脂（「エピクロン８５０」ＤＩＣ株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８８）８．１質量部を加え、８０℃で６時間反応させることで複合樹脂粒子（Ａ３−２）とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子（Ａ３−２）が前記水中に分散又は溶解した混合物（II’−２）を得た。
次いで、前記混合物（II’−２）を約２時間エージングした後、前記混合物（II’−２）中にサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、不揮発分１００質量％）０．０９質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II−２）を得、該混合物（II−２）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II−２）中に含まれるメチルエチルケトンの２４２質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．０４質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物（II−２）中に含まれる水の１５２質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−２）１０００質量部を得た。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−２）１０００質量部を得た。
[実施例３]
前記実施例１で得た混合物（II’−１）を、約２時間エージングした後、前記混合物（II’−１）中にサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．０４質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II−３）を得、該混合物（II−３）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記実施例１で得た混合物（II’−１）を、約２時間エージングした後、前記混合物（II’−１）中にサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．０４質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II−３）を得、該混合物（II−３）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II−３）中に含まれるメチルエチルケトンの２４２質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．０９質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物（II−３）中に含まれる水の２４５質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−３）１０００質量部を得た。
[実施例４]
前記実施例１で得た混合物（II’−１）を、約２時間エージングした後、前記混合物（II’−１）中にサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．１３質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II−４）を得、該混合物（II−４）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記実施例１で得た混合物（II’−１）を、約２時間エージングした後、前記混合物（II’−１）中にサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．１３質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II−４）を得、該混合物（II−４）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II−４）中に含まれるメチルエチルケトンの２４２質量部と、前記混合物（II−４）中に含まれる水の２４５質量部とを除去したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−４）１０００質量部を得た。
［実施例５］
温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオール（「エクセノール２０２０」旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール、数平均分子量２０００）１４６．９質量部、２，２’―ジメチロールプロピオン酸２９．３質量部、１，４―シクロヘキサンジメタノール０．３質量部及びイソホロンジイソシアネート６５．４質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン１０３．７質量部の存在下で５時間反応させた。
反応物の重量平均分子量が２００００から５００００の範囲に達した時点で、メタノール１．９質量部投入することで反応を終了し、更に希釈溶剤としてメチルエチルケトン１３６．３質量部を追加することで、酸価５０のポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１’−５）（不揮発分５０質量％）４８３．８質量部を得た。
前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１’−５）に２０質量％アンモニア水溶液を１８．３質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水９７５．０質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂（Ａ１−５）を得た。
得られたポリウレタン（Ａ１−５）の水分散体にエポキシ樹脂（「エピクロン８５０」ＤＩＣ株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８８）８．１質量部を加え、８０℃で６時間反応させることで複合樹脂粒子（Ａ３−５）とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子が前記水中に分散又は溶解した混合物（II’−５）を得た。
温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオール（「エクセノール２０２０」旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール、数平均分子量２０００）１４６．９質量部、２，２’―ジメチロールプロピオン酸２９．３質量部、１，４―シクロヘキサンジメタノール０．３質量部及びイソホロンジイソシアネート６５．４質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン１０３．７質量部の存在下で５時間反応させた。
反応物の重量平均分子量が２００００から５００００の範囲に達した時点で、メタノール１．９質量部投入することで反応を終了し、更に希釈溶剤としてメチルエチルケトン１３６．３質量部を追加することで、酸価５０のポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１’−５）（不揮発分５０質量％）４８３．８質量部を得た。
前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液（Ａ１’−５）に２０質量％アンモニア水溶液を１８．３質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水９７５．０質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂（Ａ１−５）を得た。
得られたポリウレタン（Ａ１−５）の水分散体にエポキシ樹脂（「エピクロン８５０」ＤＩＣ株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８８）８．１質量部を加え、８０℃で６時間反応させることで複合樹脂粒子（Ａ３−５）とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子が前記水中に分散又は溶解した混合物（II’−５）を得た。
次いで、前記混合物（II’−５）を約２時間エージングした後、前記混合物（II’−５）中にサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、不揮発分１００質量％）０．０９質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II−５）を得、該混合物（II−５）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II−５）中に含まれるメチルエチルケトンの２４２質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）０．０４質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物（II−５）中に含まれる水の２４８質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−５）１０００質量部を得た。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III−５）１０００質量部を得た。
[比較例１]
温度計、窒素ガス導入管及び攪拌機を備えた窒素置換された容器中にメチルエチルケトン８０．２質量部を加え、該メチルエチルケトン中で、２，２’−ジメチロールプロピオン酸２３．０質量部及びイソホロンジイソシアネート４２．４質量部を混合し、８０℃で４時間反応させた。４時間後、メチルエチルケトンを更に４７．７質量部を供給し、６０℃以下に冷却した後、ポリエーテルポリオール（「ＰＴＭＧ２０００」三菱化学株式会社製のポリオキシテトラメチレングリコール、数平均分子量１０００）１７５．２質量部を８０℃で反応を継続させた。
反応物の重量平均分子量が２００００から５００００の範囲に達したことを確認した後、メタノール１．７質量部を投入することによって反応を終了した。次いで、メチルエチルケトン５１．９質量部を追加することによってウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。
温度計、窒素ガス導入管及び攪拌機を備えた窒素置換された容器中にメチルエチルケトン８０．２質量部を加え、該メチルエチルケトン中で、２，２’−ジメチロールプロピオン酸２３．０質量部及びイソホロンジイソシアネート４２．４質量部を混合し、８０℃で４時間反応させた。４時間後、メチルエチルケトンを更に４７．７質量部を供給し、６０℃以下に冷却した後、ポリエーテルポリオール（「ＰＴＭＧ２０００」三菱化学株式会社製のポリオキシテトラメチレングリコール、数平均分子量１０００）１７５．２質量部を８０℃で反応を継続させた。
反応物の重量平均分子量が２００００から５００００の範囲に達したことを確認した後、メタノール１．７質量部を投入することによって反応を終了した。次いで、メチルエチルケトン５１．９質量部を追加することによってウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。
前記ウレタン樹脂の有機溶剤溶液に５０質量％水酸化カリウム水溶液１８．９質量部を加えることによって、前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、次いで水９１７．８質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂とメチルエチルケトンと水とを含み、前記ウレタン樹脂が前記水中に分散又は溶解した混合物（II’−６）を得た。
次いで、混合物（II’−６）を約２時間エージングした後、約２０分攪拌し、該混合物（II’−６）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II’−６）中に含まれるメチルエチルケトンの１８０質量部と、前記混合物（II’−６）中に含まれる水の１８５質量部とを除去したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III’−６）１０００質量部を得た。
次いで、混合物（II’−６）を約２時間エージングした後、約２０分攪拌し、該混合物（II’−６）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II’−６）中に含まれるメチルエチルケトンの１８０質量部と、前記混合物（II’−６）中に含まれる水の１８５質量部とを除去したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III’−６）１０００質量部を得た。
[比較例２]
前記混合物（II’−６）を約２時間エージングした後、前記混合物（II’−６）中にノプコ８０３４Ｌ（サンノプコ製：シリコーン鉱物油系消泡剤）０．０９質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II’−７）を得、該混合物（II’−７）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II’−７）中に含まれるメチルエチルケトンの１８０質量部を除去したことを確認した後、減圧下でノプコ８０３４Ｌ（サンノプコ製：シリコーン鉱物油系消泡剤）０．０４質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。前記混合物（II’−７）中に含まれる水の１８５質量部を除去できたことを確認し、減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III’−７）１０００質量部を得た。
前記混合物（II’−６）を約２時間エージングした後、前記混合物（II’−６）中にノプコ８０３４Ｌ（サンノプコ製：シリコーン鉱物油系消泡剤）０．０９質量部を加え、約２０分攪拌することにより混合物（II’−７）を得、該混合物（II’−７）を約１〜５０ｋＰａの減圧条件下で蒸留した。
前記混合物（II’−７）中に含まれるメチルエチルケトンの１８０質量部を除去したことを確認した後、減圧下でノプコ８０３４Ｌ（サンノプコ製：シリコーン鉱物油系消泡剤）０．０４質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。前記混合物（II’−７）中に含まれる水の１８５質量部を除去できたことを確認し、減圧蒸留を終了した。
次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分２５質量％のインクジェット印刷インク用バインダー（III’−７）１０００質量部を得た。
［残留有機溶剤の測定方法］
前記で得たインクジェット印刷インク用バインダー中の残留しうる溶剤（メチルエチルケトン）の量は、ガスクロマトグラフ（株式会社 島津製作所製の「ＧＣ−２０１４」）を用いて測定した。
前記で得たインクジェット印刷インク用バインダー中の残留しうる溶剤（メチルエチルケトン）の量は、ガスクロマトグラフ（株式会社 島津製作所製の「ＧＣ−２０１４」）を用いて測定した。
［生産性の判定基準］
○：残留有機溶剤量が１００ｐｐｍ未満で、かつ減圧蒸留時間が５時間以内であったもの。
△：残留有機溶剤量が１００ｐｐｍ未満または減圧蒸留時間が５時間以内であったもの。
×：残留有機溶剤量が１００ｐｐｍ以上で、かつ、減圧蒸留時間が５時間を越えたもの。
○：残留有機溶剤量が１００ｐｐｍ未満で、かつ減圧蒸留時間が５時間以内であったもの。
△：残留有機溶剤量が１００ｐｐｍ未満または減圧蒸留時間が５時間以内であったもの。
×：残留有機溶剤量が１００ｐｐｍ以上で、かつ、減圧蒸留時間が５時間を越えたもの。
調製例１（キナクリドン系顔料の水系分散体）
ビニル重合体（スチレン／アクリル酸／メタクリル酸＝７７／１０／１３（質量比）であり、重量平均分子量が１１０００、酸価１５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１５００ｇ、キナクリドン系顔料（クロモフタールジェットマジェンタＤＭＱ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を４６３０ｇ、フタルイミドメチル化３，１０−ジクロロキナクリドン（１分子あたりの平均フタルイミドメチル基数が１．４）を３８０ｇ、ジエチレングリコールを２６００ｇ、及び３４質量％水酸化カリウム水溶液６８８ｇを、容量５０ＬのプラネタリーミキサーＰＬＭ−Ｖ−５０Ｖ（株式会社井上製作所製）に仕込み、ジャケットを加温し、内容物温度が６０℃になるまで低速（自転回転数：２１回転／分，公転回転数：１４回転／分）で混練を行い、内容物温度が６０℃に達した後、高速（自転回転数：３５回転／分，公転回転数：２４回転／分）に切り替え、４時間、混練を継続した。
ビニル重合体（スチレン／アクリル酸／メタクリル酸＝７７／１０／１３（質量比）であり、重量平均分子量が１１０００、酸価１５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１５００ｇ、キナクリドン系顔料（クロモフタールジェットマジェンタＤＭＱ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を４６３０ｇ、フタルイミドメチル化３，１０−ジクロロキナクリドン（１分子あたりの平均フタルイミドメチル基数が１．４）を３８０ｇ、ジエチレングリコールを２６００ｇ、及び３４質量％水酸化カリウム水溶液６８８ｇを、容量５０ＬのプラネタリーミキサーＰＬＭ−Ｖ−５０Ｖ（株式会社井上製作所製）に仕込み、ジャケットを加温し、内容物温度が６０℃になるまで低速（自転回転数：２１回転／分，公転回転数：１４回転／分）で混練を行い、内容物温度が６０℃に達した後、高速（自転回転数：３５回転／分，公転回転数：２４回転／分）に切り替え、４時間、混練を継続した。
前記混練物に、２時間で総量８０００ｇの６０℃に加温したイオン交換水を加え、不揮発分が３７．９質量％の着色樹脂組成物を得た。
前記方法で得た着色樹脂組成物の１２ｋｇに、ジエチレングリコール７４４ｇと、イオン交換水７３８０ｇとを少量ずつ添加しながら分散撹拌機で撹拌し、水系顔料分散液の前駆体（分散処理前の水系顔料分散液）を得た。
次いで、この水系顔料分散液前駆体の１８ｋｇを、ビーズミル（浅田鉄工（株）製ナノミルＮＭ−Ｇ２Ｌ、ビーズφ；０．３ｍｍのジルコニアビーズ、ビーズ充填量；８５％、冷却水温度；１０℃、回転数；２６６０回転／分（ディスク周速：１２．５ｍ／ｓｅｃ）、送液量；２００ｇ／１０秒）を用いて処理し、前記ビーズミルの通過液を１３０００Ｇ×１０分の遠心処理した後、有効孔径０．５μｍのフィルターにより濾過処理を行うことによってキナクリドン系顔料の水系顔料分散液を得た。この水系顔料分散体中のキナクリドン系顔料濃度は１４．９質量％であった。
［インクジェット印刷用インクの調製例］
インクジェット印刷用インクの全量に対してキナクリドン系顔料の濃度が４質量％で、かつ複合樹脂粒子（Ａ３）の濃度が１質量％となるよう、前記実施例１〜５及び比較例１〜２で得たインクジェット印刷インク用バインダー（III−１）〜（III−５）、（III’−１）〜（III’−２）のいずれかと、調製例１で得たキナクリドン系顔料の水分散体と、２−ピロリジノンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、グリセリンと、界面活性剤（サーフィノール４４０、エアープロダクツ社製）とイオン交換水とを、下記配合割合にしたがって混合、攪拌することによって、それぞれインクジェット印刷用インク（IV−１）〜（IV−５）、（IV’−１)〜（IV’−２）を調製した。
インクジェット印刷用インクの全量に対してキナクリドン系顔料の濃度が４質量％で、かつ複合樹脂粒子（Ａ３）の濃度が１質量％となるよう、前記実施例１〜５及び比較例１〜２で得たインクジェット印刷インク用バインダー（III−１）〜（III−５）、（III’−１）〜（III’−２）のいずれかと、調製例１で得たキナクリドン系顔料の水分散体と、２−ピロリジノンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、グリセリンと、界面活性剤（サーフィノール４４０、エアープロダクツ社製）とイオン交換水とを、下記配合割合にしたがって混合、攪拌することによって、それぞれインクジェット印刷用インク（IV−１）〜（IV−５）、（IV’−１)〜（IV’−２）を調製した。
（インクジェット印刷用顔料インクの配合割合）
・調製例１で得たキナクリドン系顔料水系分散体（顔料濃度１４．９質量％）；２６．８ｇ
・２−ピロリジノン；８．０ｇ
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル；８．０ｇ
・グリセリン；３．０ｇ
・界面活性剤（サーフィノール４４０、エアープロダクツ社製）；０．５ｇ
・イオン交換水；４８．７ｇ
・前記実施例１〜５及び比較例１〜２で得たインクジェット印刷インク用バインダー；４．０ｇ
・調製例１で得たキナクリドン系顔料水系分散体（顔料濃度１４．９質量％）；２６．８ｇ
・２−ピロリジノン；８．０ｇ
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル；８．０ｇ
・グリセリン；３．０ｇ
・界面活性剤（サーフィノール４４０、エアープロダクツ社製）；０．５ｇ
・イオン交換水；４８．７ｇ
・前記実施例１〜５及び比較例１〜２で得たインクジェット印刷インク用バインダー；４．０ｇ
〔インクの配合安定性の評価〕
インクの配合安定性は、前記で得たインクジェット印刷用インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径に基づいて評価した。
［粘度に基づくインクの配合安定性（I）の評価方法］
前記で得たインクジェット印刷用インクの初期粘度を、東機産業（株）製のＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２を用いて測定した。次いで、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、７０℃の恒温器で６週間の加熱試験を行った後の前記インクの粘度を、前記と同様の方法で測定した。
前記加熱試験前後のインクの粘度変化を、下記式（I）により算出し評価した。
インクの配合安定性は、前記で得たインクジェット印刷用インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径に基づいて評価した。
［粘度に基づくインクの配合安定性（I）の評価方法］
前記で得たインクジェット印刷用インクの初期粘度を、東機産業（株）製のＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２を用いて測定した。次いで、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、７０℃の恒温器で６週間の加熱試験を行った後の前記インクの粘度を、前記と同様の方法で測定した。
前記加熱試験前後のインクの粘度変化を、下記式（I）により算出し評価した。
（式I）
［｛（加熱試験後のインク中の分散粒子の粒子径）−（加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径）｝／（加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径）］×１００
［｛（加熱試験後のインク中の分散粒子の粒子径）−（加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径）｝／（加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径）］×１００
[判定基準]
○： 粒子径の変化の割合が、３％未満
△： 粒子径の変化の割合が、３％以上１０％未満
×： 粒子径の変化の割合が、１０％以上
○： 粒子径の変化の割合が、３％未満
△： 粒子径の変化の割合が、３％以上１０％未満
×： 粒子径の変化の割合が、１０％以上
［粒子径に基づくインクの配合安定性（II）の評価方法］
前記で得たインクジェット印刷用インク中に含まれる分散粒子の粒子径を、日機装（株）社製のマイクロトラック ＵＰＡ ＥＸ１５０を用いて測定した。次いで、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、７０℃の恒温器で６週間の加熱試験を行った後の前記インク中に含まれる分散粒子の粒子径を、前記と同様の方法で測定した。
前記加熱試験前後のインク中に含まれる分散粒子の粒子径変化を、下記式（II）により算出し評価した。
前記で得たインクジェット印刷用インク中に含まれる分散粒子の粒子径を、日機装（株）社製のマイクロトラック ＵＰＡ ＥＸ１５０を用いて測定した。次いで、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、７０℃の恒温器で６週間の加熱試験を行った後の前記インク中に含まれる分散粒子の粒子径を、前記と同様の方法で測定した。
前記加熱試験前後のインク中に含まれる分散粒子の粒子径変化を、下記式（II）により算出し評価した。
（式II）
［｛（加熱試験後のインクの粘度）−（加熱試験前のインクの粘度）｝／（加熱試験前のインクの粘度）］×１００
［｛（加熱試験後のインクの粘度）−（加熱試験前のインクの粘度）｝／（加熱試験前のインクの粘度）］×１００
[判定基準]
○： 粘度の変化の割合が、２％未満
△： 粘度の変化の割合が、２％以上５％未満
×： 粘度の変化の割合が、５％以上
○： 粘度の変化の割合が、２％未満
△： 粘度の変化の割合が、２％以上５％未満
×： 粘度の変化の割合が、５％以上
〔インクの吐出安定性の評価〕
前記のインクジェット印刷用インクを黒色インクカートリッジに充填したＰｈｏｔｏｓｍａｒｔ Ｄ５３６０（ヒューレットパッカード社製）にて、診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。１ページあたり１８ｃｍ×２５ｃｍの領域の印字濃度設定１００％のベタ印刷を連続で２０ページ実施した後、再度診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。連続ベタ印刷の前後でのノズルの状態変化をインク吐出安定性として評価した。評価基準を以下に記す。
前記のインクジェット印刷用インクを黒色インクカートリッジに充填したＰｈｏｔｏｓｍａｒｔ Ｄ５３６０（ヒューレットパッカード社製）にて、診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。１ページあたり１８ｃｍ×２５ｃｍの領域の印字濃度設定１００％のベタ印刷を連続で２０ページ実施した後、再度診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。連続ベタ印刷の前後でのノズルの状態変化をインク吐出安定性として評価した。評価基準を以下に記す。
[判定基準]
◎：ノズルの状態に変化がなく、吐出異常が発生していないもの
○：ノズルへの若干のインクの付着が確認されたものの、インクの吐出方向の異常は発生していないもの
△：前記ベタ印刷を連続で２０ページ実施した後に、インクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じたもの
×：印刷途中でインクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じ、連続して２０ページの印刷を完了できなかったもの
◎：ノズルの状態に変化がなく、吐出異常が発生していないもの
○：ノズルへの若干のインクの付着が確認されたものの、インクの吐出方向の異常は発生していないもの
△：前記ベタ印刷を連続で２０ページ実施した後に、インクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じたもの
×：印刷途中でインクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じ、連続して２０ページの印刷を完了できなかったもの
〔インクジェット印刷用インクの印刷性能評価〕
（耐擦過性）
写真印刷用紙（光沢）[ＨＰアドバンスフォト用紙 ヒューレットパッカード社製]の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンター（Ｐｈｏｔｏｓｍａｒｔ Ｄ５３６０；ヒューレットパッカード社製）を用い、前記インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定１００％のベタ印刷を行うことで評価用印刷物を得た。
（耐擦過性）
写真印刷用紙（光沢）[ＨＰアドバンスフォト用紙 ヒューレットパッカード社製]の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンター（Ｐｈｏｔｏｓｍａｒｔ Ｄ５３６０；ヒューレットパッカード社製）を用い、前記インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定１００％のベタ印刷を行うことで評価用印刷物を得た。
前記評価用印刷物を常温下で１０分間乾燥した後、該印刷面を、約５ｋｇの荷重をかけて爪で擦過し、該印刷面の色等のこすれ具合を下記評価基準にしたがって目視で評価した。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に「−」と記した。
[判定基準]
Ａ： 印刷面に傷は全くなく、印材の剥離等もみられなかった。
Ｂ： 印刷面に若干の傷が発生したものの実用上問題ない程度であり、色材の剥離等もみられなかった。
Ｃ： 印刷面に若干の傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。
Ｄ： 印刷面の約５０％以上の範囲で著しい傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。
Ａ： 印刷面に傷は全くなく、印材の剥離等もみられなかった。
Ｂ： 印刷面に若干の傷が発生したものの実用上問題ない程度であり、色材の剥離等もみられなかった。
Ｃ： 印刷面に若干の傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。
Ｄ： 印刷面の約５０％以上の範囲で著しい傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。
［耐薬品性］
（耐アルカリ性）
前記評価用印刷物を常温下で１０分間乾燥した後、印刷面に、０．５質量％ＫＯＨ水溶液をスポイトで３滴滴下し、１０秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に「−」と記した。
（耐アルカリ性）
前記評価用印刷物を常温下で１０分間乾燥した後、印刷面に、０．５質量％ＫＯＨ水溶液をスポイトで３滴滴下し、１０秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に「−」と記した。
[判定基準]
Ａ： 印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。
Ｂ： 印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。
Ｃ： 印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
Ｄ： 印刷表面の約５０％以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
Ａ： 印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。
Ｂ： 印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。
Ｃ： 印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
Ｄ： 印刷表面の約５０％以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
（耐アルコール性）
前記評価用印刷物を常温下で１０分間乾燥した後、印刷面に、５質量％エタノール水溶液をスポイトで３滴滴下し、１０秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に「−」と記した。
前記評価用印刷物を常温下で１０分間乾燥した後、印刷面に、５質量％エタノール水溶液をスポイトで３滴滴下し、１０秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に「−」と記した。
[判定基準]
Ａ： 印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。
Ｂ： 印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。
Ｃ： 印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
Ｄ： 印刷表面の約５０％以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
Ａ： 印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。
Ｂ： 印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。
Ｃ： 印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
Ｄ： 印刷表面の約５０％以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。
Claims (10)
- ポリウレタン（Ａ１）とエポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）と、アセチレン化合物（Ｂ）と、水系媒体（Ｃ）とを含有するインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法であって、前記製造方法が、
親水性基含有ポリオール（ａ１−１）を含むポリオール（ａ１）と、ポリイソシアネート（ａ２）とを有機溶剤（Ｄ）中または無溶剤下で反応させポリウレタン（Ａ１）を得、必要に応じ有機溶剤（Ｄ）を供給することによって前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］を製造する工程（１）、
前記有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と、前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）と前記水系媒体（Ｃ）とを混合することによって、前記ポリウレタン（Ａ１）と前記エポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程（２）、及び、
前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の一部または全部を除去する工程（３）を含み、
前記親水性基含有ポリオール（ａ１−１）が、２，２’−ジメチロールプロピオン酸であり、
前記ポリオール（ａ１）が、さらに数平均分子量５００〜７０００のポリエーテルポリオールを含むものであり、
前記ポリイソシアネート（ａ２）が、イソホロンジイソシアネートであり、
前記エポキシ化合物（Ａ２）が、１００〜２０００のエポキシ当量を有するものであり、
前記工程（２）が、前記ポリウレタン（Ａ１）の有するカルボキシル基、カルボキシレート基またはアミノ基である官能基［Ｘ］と前記エポキシ化合物（Ａ２）の有するエポキシ基［Ｙ］とを反応させることによって複合樹脂（Ａ３）を含む混合物［II］を製造する工程であり、
前記複合樹脂（Ａ３）を構成する、前記ポリウレタン（Ａ１）の有する前記官能基［Ｘ］と前記エポキシ化合物（Ａ２）の有する前記エポキシ基［Ｙ］とのモル比［エポキシ基［Ｙ］／官能基［Ｘ］］が１／２０〜１／１となる範囲であり、
前記アセチレン化合物（Ｂ）が、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物であることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。 - 前記工程（３）が、前記混合物［II］中に含まれる有機溶剤（Ｄ）の一部または全部とともに、前記水系媒体（Ｃ）の一部を除去する工程であって、除去される前記水系媒体（Ｃ）の質量が、前記混合物［II］中に含まれる前記有機溶剤（Ｄ）の全質量の５０質量％〜３００質量％と同質量である、請求項１に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記アセチレン化合物（Ｂ）の使用量が、前記複合樹脂粒子（Ａ３）１００質量部に対して０．００１質量部〜０．５質量部である、請求項１に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記アセチレン化合物（Ｂ）の６０質量％〜９０質量％が前記工程（３）の開始前に使用され、残りの４０質量％〜１０質量％のアセチレン化合物（Ｂ）が、前記工程（３）で使用される、請求項３に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記工程（３）で使用される前記アセチレン化合物（Ｂ）の４０質量％〜１０質量％が、前記混合物［II］中に含まれる前記有機溶剤（Ｄ）の全量の８０質量％以上が前記混合物［II］から除去された後、前記混合物［II］中に含まれる前記有機溶剤（Ｄ）の全量の１０質量％と同質量の水系媒体（Ｃ）が除去されるまでに、前記混合物［II］中に供給される、請求項４に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記工程（２）が、前記ポリウレタン（Ａ１）の有機溶剤（Ｄ）溶液［I］と前記水系媒体（Ｃ）とを混合することによって、ポリウレタン（Ａ１）と有機溶剤（Ｄ）と前記水系媒体（Ｃ）を含み前記ポリウレタン（Ａ１）が前記水系媒体（Ｃ）中に分散または溶解した混合物［II’］を得、次いで、前記混合物［II’］と前記エポキシ化合物（Ａ２）と前記アセチレン化合物（Ｂ）とを混合することによって、前記ポリウレタン（Ａ１）と前記エポキシ化合物（Ａ２）とが反応し形成した複合樹脂粒子（Ａ３）、前記アセチレン化合物（Ｂ）及び前記水系媒体（Ｃ）を含む混合物［II］を製造する工程である、請求項１に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記有機溶剤（Ｄ）及び／または前記水系媒体（Ｃ）の一部を除去する方法が減圧蒸留法である、請求項１に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記複合樹脂粒子（Ａ３）が、親水性基としてカチオン性基またはアニオン性基を有するものである、請求項１に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記アニオン性基が、カルボキシル基及びカルボキシレート基からなる群より選ばれる１種以上である、請求項６に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
- 前記エポキシ化合物（Ａ２）が脂肪族ポリグリシジルエーテルまたはビスフェノール系ジグリシジルエーテルである、請求項１に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。
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