JP5827906B2 - 積層体、及びその用途 - Google Patents
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本発明は、３Ｄ表示装置用光学フィルム等、種々の用途に有用な積層体、及びその用途に関する。
パターン光学異方性層を有する光学部材については、種々の用途への利用が期待される。例えば、該光学部材は、立体画像を表示する３Ｄ用画像表示装置においては、右眼用画像及び左眼用画像を、互いに反対方向の円偏光画像等にするために利用されている。前記光学部材の製造には、パターン形成技術が必要であり、該パターン形成については、種々のものが知られている（特許文献１〜４）。
前記パターン光学異方性層を形成する際には、面内において、互いに異なる光学特性の位相差領域が明確に切り替わることが理想であるが、各位相差領域の境界部を完全になくすことは困難である。パターン光学異方性層に存在する境界部は、種々の用途において要求される特性を低下させる一因になる。例えば、３Ｄ用画像表示装置に用いられた場合は、左右クロストークの一因になる。
前記パターン光学異方性層を形成する際には、面内において、互いに異なる光学特性の位相差領域が明確に切り替わることが理想であるが、各位相差領域の境界部を完全になくすことは困難である。パターン光学異方性層に存在する境界部は、種々の用途において要求される特性を低下させる一因になる。例えば、３Ｄ用画像表示装置に用いられた場合は、左右クロストークの一因になる。
本発明は、パターン光学異方性層を有する新規な積層体、及びその用途を提供することを課題とする。
また、本発明の一態様の課題は、３Ｄ用画像表示装置の左右クロストークの軽減に寄与する３Ｄ用画像表示装置用光学フィルムの提供である。
また、本発明の他の態様の課題は、明暗の調光特性に優れ、且つ中間状態の調光にも優れるシャッター部材の提供である。
また、本発明の一態様の課題は、３Ｄ用画像表示装置の左右クロストークの軽減に寄与する３Ｄ用画像表示装置用光学フィルムの提供である。
また、本発明の他の態様の課題は、明暗の調光特性に優れ、且つ中間状態の調光にも優れるシャッター部材の提供である。
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
［１］ 偏光子、第１のフィルム、及び該第１のフィルムの一方の表面上に配置されるパターン光学異方性層を含む積層体であって、
前記パターン光学異方性層が、第１位相差領域及び第２位相差領域を有し、前記第１位相差領域と第２位相差領域が、同一面内に配置されており、前記第１位相差領域及び第２位相差領域が、面内遅相軸方向及び面内レターデーションの少なくとも一方が互いに異なり、且つ、前記第１位相差領域と第２位相差領域との境界線のうち、隣接する２つの境界線間の距離Ｌが１ｍｍ〜５０ｍｍであるパターン光学異方性層であり、並びに
前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に配置される幅５μｍ〜２００μｍの色素部分を有することを特徴とする積層体。
［２］ 前記色素部分が、前記パターン光学異方性層の表面に接触して配置されている［１］の積層体。
［３］ 少なくとも１層が、少なくとも１種の紫外線吸収剤を含有する［１］又は［２］の積層体。
［４］ 前記第１及び第２位相差領域が、幅Ｌのストライプ形状を有する［１］〜［３］のいずれかの積層体。
［５］ 前記第１及び第２位相差領域の面内遅相軸と、前記偏光子の透過軸とがそれぞれ±４５°の角度をなす［１］〜［４］のいずれかの積層体。
［６］ 前記積層体の前記偏光子を除く全ての部材の波長５５０ｎｍの面内レターデーションＲｅ（５５０）の合計値が、１１０〜１６０ｎｍである［１］〜［５］のいずれかの積層体。
［７］ 前記パターン光学異方性層に隣接する、一方向に配向処理された配向膜をさらに有する［１］〜［６］のいずれかの積層体。
［８］ 前記配向膜が、一方向にラビング処理されたラビング配向膜である［７］の積層体。
［９］ 前記パターン光学異方性層が、重合性基を有するディスコティック液晶を主成分とする組成物から形成される層である［１］〜［８］のいずれかの積層体。
［１０］ 前記ディスコティック液晶が、垂直配向状態に固定されている［９］の積層体。
［１１］ 第２のフィルムをさらに有し、前記偏光子が、前記第１及び第２のフィルムの間に配置されている［１］〜［１０］のいずれかの積層体。
［１２］ 前記第１のフィルム又は前記第２のフィルムの主成分が、セルロースアシレート、環状オレフィン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくとも１種から選択される［１］〜［１１］のいずれかの積層体。
［１３］ ３Ｄ表示装置用光学フィルムである［１］〜［１２］のいずれかの積層体。
［１４］ シャッター部材として用いられる［１］〜［１２］のいずれかの積層体。
［１５］ 波長λｎｍにおける単板透過率Ｔ1（λ）％が下記式（１）及び（２）を満足する［１４］の積層体。
（１） ５５％≧Ｔ（４３０）≧３８％
（２） ６０％≧Ｔ（５９０）≧４２．５％
［１６］ 単板透過率Ｔ1（λ）％が下記式（３）を満足する［１４］又は［１５］の積層体。
（３） １．０≧Ｔ（４３０）／Ｔ（５９０）≧０．９
［１７］ 波長λｎｍにおける直交透過率Ｔ2（λ）％が、下記式（４）を満足する［１４］〜［１６］のいずれかの積層体。
（４） Ｔ2（４３０）＞０．０２％
［１］ 偏光子、第１のフィルム、及び該第１のフィルムの一方の表面上に配置されるパターン光学異方性層を含む積層体であって、
前記パターン光学異方性層が、第１位相差領域及び第２位相差領域を有し、前記第１位相差領域と第２位相差領域が、同一面内に配置されており、前記第１位相差領域及び第２位相差領域が、面内遅相軸方向及び面内レターデーションの少なくとも一方が互いに異なり、且つ、前記第１位相差領域と第２位相差領域との境界線のうち、隣接する２つの境界線間の距離Ｌが１ｍｍ〜５０ｍｍであるパターン光学異方性層であり、並びに
前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に配置される幅５μｍ〜２００μｍの色素部分を有することを特徴とする積層体。
［２］ 前記色素部分が、前記パターン光学異方性層の表面に接触して配置されている［１］の積層体。
［３］ 少なくとも１層が、少なくとも１種の紫外線吸収剤を含有する［１］又は［２］の積層体。
［４］ 前記第１及び第２位相差領域が、幅Ｌのストライプ形状を有する［１］〜［３］のいずれかの積層体。
［５］ 前記第１及び第２位相差領域の面内遅相軸と、前記偏光子の透過軸とがそれぞれ±４５°の角度をなす［１］〜［４］のいずれかの積層体。
［６］ 前記積層体の前記偏光子を除く全ての部材の波長５５０ｎｍの面内レターデーションＲｅ（５５０）の合計値が、１１０〜１６０ｎｍである［１］〜［５］のいずれかの積層体。
［７］ 前記パターン光学異方性層に隣接する、一方向に配向処理された配向膜をさらに有する［１］〜［６］のいずれかの積層体。
［８］ 前記配向膜が、一方向にラビング処理されたラビング配向膜である［７］の積層体。
［９］ 前記パターン光学異方性層が、重合性基を有するディスコティック液晶を主成分とする組成物から形成される層である［１］〜［８］のいずれかの積層体。
［１０］ 前記ディスコティック液晶が、垂直配向状態に固定されている［９］の積層体。
［１１］ 第２のフィルムをさらに有し、前記偏光子が、前記第１及び第２のフィルムの間に配置されている［１］〜［１０］のいずれかの積層体。
［１２］ 前記第１のフィルム又は前記第２のフィルムの主成分が、セルロースアシレート、環状オレフィン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくとも１種から選択される［１］〜［１１］のいずれかの積層体。
［１３］ ３Ｄ表示装置用光学フィルムである［１］〜［１２］のいずれかの積層体。
［１４］ シャッター部材として用いられる［１］〜［１２］のいずれかの積層体。
［１５］ 波長λｎｍにおける単板透過率Ｔ1（λ）％が下記式（１）及び（２）を満足する［１４］の積層体。
（１） ５５％≧Ｔ（４３０）≧３８％
（２） ６０％≧Ｔ（５９０）≧４２．５％
［１６］ 単板透過率Ｔ1（λ）％が下記式（３）を満足する［１４］又は［１５］の積層体。
（３） １．０≧Ｔ（４３０）／Ｔ（５９０）≧０．９
［１７］ 波長λｎｍにおける直交透過率Ｔ2（λ）％が、下記式（４）を満足する［１４］〜［１６］のいずれかの積層体。
（４） Ｔ2（４３０）＞０．０２％
本発明によれば、パターン光学異方性層を有する新規な積層体、及びその用途を提供することができる。
また、本発明の一態様によれば、３Ｄ用画像表示装置の左右クロストークの軽減に寄与する３Ｄ用画像表示装置用光学フィルムを提供することができる。
また、本発明の他の態様によれば、明暗の調光特性に優れ、且つ中間状態の調光にも優れるシャッター部材の提供することができる。
また、本発明の一態様によれば、３Ｄ用画像表示装置の左右クロストークの軽減に寄与する３Ｄ用画像表示装置用光学フィルムを提供することができる。
また、本発明の他の態様によれば、明暗の調光特性に優れ、且つ中間状態の調光にも優れるシャッター部材の提供することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書では、測定波長について特に付記がない場合は、測定波長は５５０ｎｍである。
また、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、及びその関係（例えば「直交」、「平行」、及び「４５°で交差」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。
本明細書では、測定波長について特に付記がない場合は、測定波長は５５０ｎｍである。
また、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、及びその関係（例えば「直交」、「平行」、及び「４５°で交差」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。
１．積層体
偏光子、第１のフィルム、及び該第１のフィルムの一方の表面上に配置されるパターン光学異方性層を含む積層体であって、
前記パターン光学異方性層が、第１位相差領域及び第２位相差領域を有し、前記第１位相差領域と第２位相差領域が、同一面内に配置されており、前記第１位相差領域及び第２位相差領域が、面内遅相軸方向及び面内レターデーションの少なくとも一方が互いに異なり、且つ、前記第１位相差領域と第２位相差領域との境界線のうち、隣接する２つの境界線間の距離Ｌが１ｍｍ〜５０ｍｍであるパターン光学異方性層であり、並びに
前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に配置される幅５μｍ〜２００μｍの色素部分を有することを特徴とする積層体に関する。なお、本発明では、前記偏光子、第１のフィルム、及びパターン光学異方性層の配置順については特に制限はない。
偏光子、第１のフィルム、及び該第１のフィルムの一方の表面上に配置されるパターン光学異方性層を含む積層体であって、
前記パターン光学異方性層が、第１位相差領域及び第２位相差領域を有し、前記第１位相差領域と第２位相差領域が、同一面内に配置されており、前記第１位相差領域及び第２位相差領域が、面内遅相軸方向及び面内レターデーションの少なくとも一方が互いに異なり、且つ、前記第１位相差領域と第２位相差領域との境界線のうち、隣接する２つの境界線間の距離Ｌが１ｍｍ〜５０ｍｍであるパターン光学異方性層であり、並びに
前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に配置される幅５μｍ〜２００μｍの色素部分を有することを特徴とする積層体に関する。なお、本発明では、前記偏光子、第１のフィルム、及びパターン光学異方性層の配置順については特に制限はない。
以下、本発明の積層体の実施態様について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明のパターン光学異方性層１０の一例を示す上面図であって、１は第１位相差領域を、２は第２位相差領域を、３は第１位相差領域と第２位相差領域の境界である境界線を示している。矢印は、第１位相差領域および第２位相差領域の遅相軸の方向を示している。尚、図中の符号は、特に述べない限り、以下の図面についても共通するものとする。
また、図１は、概略図であり、第１位相差領域１と、第２位相差領域と、境界線３の関係を分かりやすく説明するため、寸法比としてはこれが最も適切なものではない。これらの寸法比の好ましい範囲については後述する。
図１は、本発明のパターン光学異方性層１０の一例を示す上面図であって、１は第１位相差領域を、２は第２位相差領域を、３は第１位相差領域と第２位相差領域の境界である境界線を示している。矢印は、第１位相差領域および第２位相差領域の遅相軸の方向を示している。尚、図中の符号は、特に述べない限り、以下の図面についても共通するものとする。
また、図１は、概略図であり、第１位相差領域１と、第２位相差領域と、境界線３の関係を分かりやすく説明するため、寸法比としてはこれが最も適切なものではない。これらの寸法比の好ましい範囲については後述する。
図１において、Ｌは、第１位相差領域と第２位相差領域の境界である境界線３であって隣接する２つの境界線３・３間の距離を示している。ここで、境界線間３・３の距離は、１つの位相差領域の一方の端の膜の厚み方向の平均面と、隣接する位相差領域の前記位相差領域に近い側の端の膜の厚み方向の平均面の間の最短距離をいう。ここで、平均面とは、位相差領域の端の厚み方向の面が凸凹な面となっている場合に、該凸凹面を平坦な平面と仮定したときの、基準面をいう。
本発明では、Ｌは１ｍｍ〜５０ｍｍである。このように、従来に比べて、ピッチの幅を広くすることにより、３Ｄ表示装置に利用する場合は、大スクリーン、屋外ディスプレイ用途に適したフィルムを供給することが出来る。また、窓用シャッターとして利用する場合には、モアレが低減出来るほか、黒表示状態において、光漏れの少ないシステムを提供することが出来る。
本発明では、Ｌは１ｍｍ〜５０ｍｍである。このように、従来に比べて、ピッチの幅を広くすることにより、３Ｄ表示装置に利用する場合は、大スクリーン、屋外ディスプレイ用途に適したフィルムを供給することが出来る。また、窓用シャッターとして利用する場合には、モアレが低減出来るほか、黒表示状態において、光漏れの少ないシステムを提供することが出来る。
境界線の幅Ｌ１は、１つの位相差領域の一方の端の厚み方向の平均面と、該位相差領域と隣接する位相差領域の前記位相差領域に近い側の端の厚みに方向の平均面の間の最短距離をいう。本発明では、前記隣接する２つの境界線の距離Ｌと、該境界線の幅Ｌ１が下記式（１）を満たすことが好ましい。
式（１） １００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００
さらには、２００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００であることが好ましく、４００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００であることがより好ましく、５００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００であることがさらに好ましい。このような比率とすることにより、３Ｄ表示装置に利用する態様では、クロストークをより低減することができ、またシャッター用に利用する態様では、明暗の調光性をより改善し、暗状態で光漏れの少ないフィルムを提供することができる。
式（１） １００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００
さらには、２００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００であることが好ましく、４００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００であることがより好ましく、５００≦Ｌ／Ｌ１≦５，０００であることがさらに好ましい。このような比率とすることにより、３Ｄ表示装置に利用する態様では、クロストークをより低減することができ、またシャッター用に利用する態様では、明暗の調光性をより改善し、暗状態で光漏れの少ないフィルムを提供することができる。
第１位相差領域と第２位相差領域は、互いに、等しい形状であるのが好ましい。また、それぞれの配置は、均等であることが好ましい。本実施形態におけるパターン光学異方性層は、第１位相差領域および第２位相差領域が、それぞれ、該順にストライプ状に交互に配置された構造となっているが、ストライプ状に限るものではない。また、本実施形態では、ストライプは、積層体の長手方向に形成されていてもよいし、長手方向に垂直な方向に形成されていてもよい。
本発明では、第１位相差領域および第２位相差領域は、面内遅相軸方向および面内レターデーションの少なくとも一方が互いに異なることを特徴とする。
本発明では、少なくとも、第１位相差領域および第２位相差領域の面内遅相軸方向は、互いに異なる態様が好ましい。第１位相差領域の遅相軸と第２位相差領域の遅相軸は、それぞれ、積層体の任意の辺（好ましくは、位相差領域によって形成されるストライプ）に対し、±４５°であることが好ましい。第１位相差領域と第２位相差領域の面内遅相軸方向は、７０〜１１０°の角度差を有することが好ましく、８０〜１００°の角度差を有することがより好ましく、９０°の角度差を有することがさらに好ましい。
本発明の一実施形態では、第１位相差領域および第２位相差領域の波長５５０ｎｍの面内レターデーションＲｅ（５５０）は、λ／４程度であるのが好ましく、具体的には、それぞれ１１０〜１６０ｎｍであることが好ましく、１２０〜１７０ｎｍであることがより好ましく、１２５〜１４０ｎｍであることがさらに好ましい。
透明支持体のＲｔｈとパターン光学異方性層のＲｔｈの合計が｜Ｒｔｈ｜≦２０ｎｍを満たすことが好ましく、そのためには、透明支持体は、−１５０ｎｍ≦Ｒｔｈ（６３０）≦１００ｎｍを満たすことが好ましい。
透明支持体のＲｔｈとパターン光学異方性層のＲｔｈの合計が｜Ｒｔｈ｜≦２０ｎｍを満たすことが好ましく、そのためには、透明支持体は、−１５０ｎｍ≦Ｒｔｈ（６３０）≦１００ｎｍを満たすことが好ましい。
本発明の積層体は、前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に少なくとも配置される色素部分を有することを一つの特徴とする。図２は、色素部分を設けた実施態様を示す一例であって、色素部分４が光学異方性層１０の境界線３をカバーするように設けられている。Ｌを上記範囲にし、且つ色素部分設けることにより、３Ｄ表示装置に利用する態様では色素部分の長手方向に垂直な方向のクロストークの視野角依存性が改善され、また窓用のシャッター用の態様では、明暗の調光性が大幅に改善される。特に暗調時の光漏れは人間の眼に視認されやすいため、暗調状態における光漏れは極めて低減する。なお、前記色素部分は、色素を含有することによって光透過性が低下した部分であり、１種又は２種以上の色素を含むことにより、ブラック又はそれに類似する色相であることが好ましい。
本発明では、色素部分の幅は、輝度とクロストークの視野角の観点で適切に設定され、５〜２００μｍであり、１０〜１５０μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましく、１５〜７５μｍがさらに好ましい。
本発明では、色素部分の幅は、輝度とクロストークの視野角の観点で適切に設定され、５〜２００μｍであり、１０〜１５０μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましく、１５〜７５μｍがさらに好ましい。
図２では、色素部分４をパターン光学異方性層の表面上に形成した例を示したが、例えば、色素部分４は、所望により用いられる配向膜とパターン光学異方性層との間に形成してもよい。また、図２では、色素部分４をパターン光学異方性層の表面に接触して形成した例を示したが、本発明では、色素部分が、パターン光学異方性層に接触して形成されていることは必須ではない。例えば、前記パターン光学異方性層を支持する支持体フィルムを有する態様では、前記色素部分は、該支持体フィルムの裏面（光学異方性層が形成されていない表面）であって、前記境界線に対応する位置に設けられていてもよい。さらに、前記色素部分は、偏光子の保護フィルムの表面（偏光子と接触する面及びその反対側の面のいずれも含む意味である）であって、前記境界線に対応する位置に形成されていてもよい。
本発明の積層体は、偏光子（偏光膜という場合がある）を有する。図３は、本発明の積層体の一例の断面概略図である。図３において、１０はパターン光学異方性層であり、１１は透明支持体であり、１２は配向膜であり、１３は偏光膜であり、１４は偏光膜保護フィルムを示している。このように、偏光膜１３を設けることにより、例えば、本発明の立体画像表示装置の視認側の偏光板を構成できる。透明支持体１１は、通常、ポリマーフィルムであり、複屈折の小さいフィルムが好ましい。このようなフィルムを採用することにより、例えば、パターン光学異方性層に応じて正確に右円偏光及び左円偏光を実現できる。
配向膜１２は、パターン光学異方性層１０に液晶化合物を用いる場合に、液晶化合物を配向させるために設ける。従って、パターン光学異方性層１０の形成方法によっては不要な場合もある。
偏光膜保護フィルム１４は、本実施形態では、偏光膜１３の一方の面上にのみ設けられている。本実施形態では、パターン光学異方性層１０の透明支持体１２がもう一方の偏光膜保護フィルムの役割を果たしているためである。もちろん、偏光膜１３のもう一方の面上にも、偏光膜保護フィルムを設けても良いことは言うまでもない。
さらに、図示していないが、接着層等の構成層を含んでいても良いことは言うまでもない。
配向膜１２は、パターン光学異方性層１０に液晶化合物を用いる場合に、液晶化合物を配向させるために設ける。従って、パターン光学異方性層１０の形成方法によっては不要な場合もある。
偏光膜保護フィルム１４は、本実施形態では、偏光膜１３の一方の面上にのみ設けられている。本実施形態では、パターン光学異方性層１０の透明支持体１２がもう一方の偏光膜保護フィルムの役割を果たしているためである。もちろん、偏光膜１３のもう一方の面上にも、偏光膜保護フィルムを設けても良いことは言うまでもない。
さらに、図示していないが、接着層等の構成層を含んでいても良いことは言うまでもない。
なお、図３中、色素部分を省略したが、上記した通り、色素部分は、光学異方性層１０に接触して形成されているのが好ましく、光学異方性層１０と配向膜１２との間、光学異方性層と偏光膜１３との間に配置されているのが好ましい。
画像表示素子に利用される態様において、図４に示すように、パターン光学異方性層１０とカラーフィルタ層１６との間に、偏光膜の他にガラス基板等の光透過性基板１５、粘着層、保護フィルム等が配置されている場合のように、パターン光学異方性層とカラーフィルタ層との間に距離（Ｄ）がある場合には、パターン光学異方性層のパターンの境界線３と平行でない方向に画像を傾けて観察した際にクロストークを発生する。例えば、図４における点線の矢印の方向から見た場合が、パターンの境界線３と平行な方向であり、実線の矢印の方向から見た場合が、境界線と平行でない方向となる。尚、図４では、粘着層等の一部の構成要素については図示していない。
この斜めから観察した際のクロストークは、パターン光学異方性層とカラーフィルタ層の距離Ｄをパターン境界線の距離Ｌとの比において十分に小さくすることで軽減することができ、Ｄ／Ｌは好ましくは２以下であり、より好ましくは１以下であり、さらに好ましくは０．８以下であり、よりさらに好ましくは０．５以下である。距離Ｄは通常数百μｍ〜数ｍｍあるため、Ｄ／Ｌを小さくするために、パターン光学異方性層のパターン境界線の距離Ｌは好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５ｍｍ以上であり、よりさらに好ましくは１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは２０ｍｍ以上である。パターン光学異方性層のパターンの境界線の距離Ｌが大き過ぎると画質を悪化させるので、５０ｍｍ以下が好ましい。
ここで、Ｄ距離は、カラーフィルタ１６のパターン光学異方性層１０に近い側の面の平均面と、パターン光学異方性層１０のカラーフィルタに近い側の面の平均面の最短距離を言う。
この斜めから観察した際のクロストークは、パターン光学異方性層とカラーフィルタ層の距離Ｄをパターン境界線の距離Ｌとの比において十分に小さくすることで軽減することができ、Ｄ／Ｌは好ましくは２以下であり、より好ましくは１以下であり、さらに好ましくは０．８以下であり、よりさらに好ましくは０．５以下である。距離Ｄは通常数百μｍ〜数ｍｍあるため、Ｄ／Ｌを小さくするために、パターン光学異方性層のパターン境界線の距離Ｌは好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５ｍｍ以上であり、よりさらに好ましくは１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは２０ｍｍ以上である。パターン光学異方性層のパターンの境界線の距離Ｌが大き過ぎると画質を悪化させるので、５０ｍｍ以下が好ましい。
ここで、Ｄ距離は、カラーフィルタ１６のパターン光学異方性層１０に近い側の面の平均面と、パターン光学異方性層１０のカラーフィルタに近い側の面の平均面の最短距離を言う。
本発明では、前記第１位相差領域および第２位相差領域の面内遅相軸が、前記偏光膜１３の吸収軸とがそれぞれ±４５°の角度をなすことが好ましい。このような構成とすることにより、正確に右円偏光及び左円偏光が実現できる。図５は、偏光膜１３の吸収軸と、光学異方性層１０の面内遅相軸の関係を示したものであって、偏光膜１３の吸収軸と、光学異方性層１０の面内遅相軸がそれぞれ±４５°の角度をなしている。
また、本発明の積層体を２枚組み合わせて用いる場合、一方の積層体の偏光膜の吸収軸は、上記ストライプと直交し、他方の積層体の偏光膜の吸収軸は上記ストライプと平行となるように設定することが好ましい。この点については、詳細を後述する。
また、本発明の積層体を２枚組み合わせて用いる場合、一方の積層体の偏光膜の吸収軸は、上記ストライプと直交し、他方の積層体の偏光膜の吸収軸は上記ストライプと平行となるように設定することが好ましい。この点については、詳細を後述する。
本発明の一態様は、シャッター用部材である。本発明の積層体をシャッター用部材として利用すると、明暗の調光切り替えが明確であり、且つ中間状態の見え方も良好であるので好ましい。Ｌが１ｍｍ未満であると、パターン光学異方性層内に配置される色素部分の割合が高くなり、明調光状態が暗く、明暗の切り替えが不明確になる。一方、Ｌが５０ｍｍを超えると、明暗調光を切り替える際のシャッター稼働領域が大きくなり、簡便なシャッター用途として好ましくないことが考えられる。
本態様の一例の断面模式図を図６に示す。なお、図中、図３と同一の部材についてはそれぞれ同一の符号で特定し、説明は省略する。
図６に示すシャッター用部材は、ガラス板又はプラスチック基板等からなる光透過性基板１５をさらに有する。図３に示す積層体の偏光膜保護フィルム１４の表面を、光透過性基板１５に粘着剤を用いて貼合して作製することができる。該粘着剤については特に制限はなく、接着剤を用いてもよい。使用可能な粘着剤の例には、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが含まれる。
図６に示すシャッター用部材は、ガラス板又はプラスチック基板等からなる光透過性基板１５をさらに有する。図３に示す積層体の偏光膜保護フィルム１４の表面を、光透過性基板１５に粘着剤を用いて貼合して作製することができる。該粘着剤については特に制限はなく、接着剤を用いてもよい。使用可能な粘着剤の例には、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが含まれる。
図６に示すシャッター用部材の積層体を、窓用のシャッター用部材として用いる態様では、室内空間等の快適性の観点等では、色味付きがないのが好ましい。この色味つきの程度は、積層する偏光子の特性に影響され、例えば、液晶表示装置に一般的に利用されている偏光子を用いると、黄色味付きがあることがわかった。窓ガラスが黄色味付くことは、室内空間の快適性を損なう場合がある。また、ショーウィンドウ等の商業用建物の窓には、光透過性のディスプレイが搭載される場合があるが、当該ディスプレイ上に表示される画像を着色させ、その表示品位を著しく低下する場合がある。
なお、図６では、透光性基板１５を偏光膜保護フィルム１４の外側表面に貼合した例を示したが、透光性基板の配置はこの例に限定されるものではない。透光性基板は偏光膜１３とパターン光学異方性層１０との間に配置されていてもよい。後者の態様では、偏光膜と透光性基板との間に、偏光膜の保護フィルムをさらに配置してもよい。
液晶表示装置等の表示装置の技術分野では、理想的な黒状態を達成することが技術課題の一つである。理想的な黒を達成するためには、短波長の光漏れを防止することが重要であり、従って、液晶表示装置に用いられている偏光板の単板透過率Ｔ1（λ）％は、以下の式(i)を満足するのが一般的である。また、理想的な黒状態の達成には、直交透過率Ｔ2を０に近づける（具体的にはＴ2を０．０１％未満にする）ことが重要であり、そのためには可視光域の単板透過率Ｔ1％が、以下の式(ii)を満足するのが一般的である。
(i) Ｔ1（４３０）＜３８％
(ii) Ｔ1（λvis）＜４２．５％ （但し、λvisは、可視光域の任意の波長）
(i) Ｔ1（４３０）＜３８％
(ii) Ｔ1（λvis）＜４２．５％ （但し、λvisは、可視光域の任意の波長）
シャッター用部材の態様においては、単板で使用した際の色味付き、及び光透過性等が重要な特性である。本発明者が種々検討した結果、短波長光の単板透過率を、液晶表示装置に用いられる偏光板より高くすることで、色味付きを顕著に軽減できることがわかった。さらに、可視光域における単板透過率Ｔ1を、液晶表示装置に用いられる偏光板より低くし、且つ直交透過率Ｔ2を前記偏光板より高くすることで、色味付きをさらに軽減できることがわかった。
具体的には、シャッター用部材として用いられる発明の積層体（透光性基板を含む態様）では、積層体の波長λｎｍにおける単板透過率Ｔ1（λ）％及び直交透過率Ｔ2（λ）％を調整し、下記式（１）〜（４）を満足する特性にするのが好ましい。
（１） ５５％≧Ｔ1（４３０）≧３８％
（２） ６０％≧Ｔ1（５９０）≧４２．５％
（３） １．０≧Ｔ1（４３０）／Ｔ1（５９０）≧０．９
（４） Ｔ2（４３０）≧０．０２％
（１） ５５％≧Ｔ1（４３０）≧３８％
（２） ６０％≧Ｔ1（５９０）≧４２．５％
（３） １．０≧Ｔ1（４３０）／Ｔ1（５９０）≧０．９
（４） Ｔ2（４３０）≧０．０２％
ここで、単板透過率Ｔ1（λ）％とは、波長λの光が、１枚の積層体を透過する割合を意味し、また直交透過率Ｔ2（λ）％とは、波長λの光の直交位の透過率を意味する。これらは、分光光度計により測定することができ、具体的には、自動偏光フィルム測定装置「VAP-7070」（日本分光株式会社）により測定することができる。
前記式（１）は、可視光域の短波長光（例えば青色光）の単板透過率Ｔ1の範囲を特定する関係式であり、色味付きの低減効果の観点では、下記式（１’）を満足するのがより好ましく、下記式（１”）を満足するのがさらに好ましい。また、前記式（２）は、可視光域の中心波長光（例えば緑色光）の単板透過率Ｔ1の範囲を特定する関係式であり、色味付きの低減効果の観点では、下記式（２’）を満足するのがより好ましく、下記式（２”）を満足するのがさらに好ましい。
（１’） ５５％＞Ｔ1（４３０）＞３８．５％
（１”） ５５％＞Ｔ1（４３０）＞３９％
（２’） ６０％＞Ｔ1（５９０）＞４３％
（２”） ６０％＞Ｔ1（５９０）＞４５％
（１’） ５５％＞Ｔ1（４３０）＞３８．５％
（１”） ５５％＞Ｔ1（４３０）＞３９％
（２’） ６０％＞Ｔ1（５９０）＞４３％
（２”） ６０％＞Ｔ1（５９０）＞４５％
前記式（３）は、緑色光の単板透過率に対する青色光の単板透過率の割合範囲を特定する関係式であり、色味付きの低減効果の観点では、Ｔ1（４３０）／Ｔ1（５９０）は、０．９１〜０．９８であるのが好ましく、０．９１〜０．９５であるのがより好ましい。なお、上記した通り、一般的な表示装置に用いる偏光板では、短波長光の漏れによる黒状態の色味付きを軽減するために、Ｔ1（４３０）を小さく設定しているので、Ｔ1（４３０）／Ｔ1（５９０）は、０．８７程度になっている。
前記式（４）は、直交位の透過率を特定する関係式であり、色味付きの軽減効果の観点では、０．０２％〜１．０％であるのが好ましく、０．０３〜０．５％であるのがより好ましい。
本態様の積層体が含む光透過性基板としては、通常の窓に用いられるガラス板、及びアクリル板、ポリカーボネート板、ポリスチレン板等のプラスチック基板を用いることができる。前記光透過性基板の厚みの好ましい範囲は、用途によって異なるが、建物用の窓では、一般的には、０．１〜２０ｍｍであり、自動車等の乗り物用の窓では、一般的には、１〜１０ｍｍである。
前記態様の積層体を２枚利用することで、シャッター部材を構成することができる。組み合わせる際は、パターン光学異方性層を対向させて（所望により離間させて）積層するのが好ましい。また、組み合わせる２つの積層体のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸は互いに直交しているのが好ましい。透過モードから遮光モードへの切り替えは、例えば、いずれか一方の積層体を、パターン光学異方性層の位相差領域の幅だけスライドさせる操作により実施することができ、当該スライド機構を備えていてもよい。
図７に、図６に示す態様の積層体を２枚組み合わせた、シャッター部材の一例の断面模式図を示す。但し、色素部分、支持体フィルム１１、配向膜１２は省略した。また、パターン光学異方性層１０のパターン形状も省略した。
図７に示す実施形態では、図６に示す態様の２枚の積層体Ｉ及びＩＩが、パターン光学異方性層１０を対向させ、且つ離間されて積層されている。それぞれの積層体に含まれるパターン光学異方性層１０の各位相差領域の面内遅相軸と、偏光子１３の吸収軸との関係は、図５に示す様に、互いに±４５°になっていて、且つそれぞれの偏光板に含まれる偏光子の吸収軸は互いに直交している。例えば、一方の偏光子１３の吸収軸は、パターン光学異方性層１０のストライプに対し直交するように設定され、且つ他方の偏光子１３の吸収軸は、パターン光学異方性層１０のストライプに対し、平行となるように設定されている。
図７に示す実施形態では、図６に示す態様の２枚の積層体Ｉ及びＩＩが、パターン光学異方性層１０を対向させ、且つ離間されて積層されている。それぞれの積層体に含まれるパターン光学異方性層１０の各位相差領域の面内遅相軸と、偏光子１３の吸収軸との関係は、図５に示す様に、互いに±４５°になっていて、且つそれぞれの偏光板に含まれる偏光子の吸収軸は互いに直交している。例えば、一方の偏光子１３の吸収軸は、パターン光学異方性層１０のストライプに対し直交するように設定され、且つ他方の偏光子１３の吸収軸は、パターン光学異方性層１０のストライプに対し、平行となるように設定されている。
図８（Ａ）に示す通り、積層体Ｉ及びＩＩ中のパターン光学異方性層１０のパターンが一致している状態では、積層体Ｉの偏光子１３を通過した直線偏光は、遅相軸方向が同一でλ／４の位相差である、２つの第１位相差領域又は２つの第２位相差領域を通過するので、９０°回転した直線偏光に変換される。積層体Ｉ及びＩＩにそれぞれ含まれる偏光子１３の吸収軸は互いに直交しているので、当該直線偏光は、積層体ＩＩの偏光子１３を透過する（透過モード）。
一方、図８（Ｂ）に示す通り、積層体Ｉを位相差領域の幅分だけスライドさせて、パターンが不一致の状態では、積層体Ｉの偏光子１３を通過した直線偏光は、遅相軸方向が互いに直交し且つλ／４の位相差である、第１位相差領域と第２位相差領域とを通過するので、なんら位相差の影響を受けず、その偏光状態を維持する。積層体Ｉ及びＩＩにそれぞれ含まれる偏光子１３の吸収軸は互いに直交しているので、当該直線偏光は、積層体ＩＩの偏光子１３によって吸収される（遮光モード）。
前記シャッター部材は、調光性又は遮光性を要求される種々の用途に用いることができる。具体的には、例えば、カメラやＶＴＲ、プロジェクター用の撮影レンズやファインダー、フィルター、プリズム、フレネルレンズなどの映像分野、ＣＤプレイヤーやＤＶＤプレイヤー、ＭＤプレイヤーなどの光ディスク用ピックアップレンズなどのレンズ分野、ＣＤプレイヤーやＤＶＤプレイヤー、ＭＤプレイヤーなどの光ディスク用の光記録分野、液晶用導光板、偏光子保護フィルムや位相差フィルムなどの液晶ディスプレイ用フィルム、表面保護フィルムなどの情報機器分野、光ファイバ、光スイッチ、光コネクターなどの光通信分野、自動車ヘッドライトやテールランプレンズ、インナーレンズ、計器カバー、サンルーフなどの車両分野、眼鏡やコンタクトレンズ、内視境用レンズ、滅菌処理の必要な医療用品などの医療機器分野、道路透光板、ペアガラス用レンズ、採光窓やカーポート、照明用レンズや照明カバー、建材用サイジングなどの建築・建材分野、電子レンジ調理容器（食器）等に好適に用いることができる。特に、一般住宅及び集合住宅等の住宅用建物、並びにオフィスビル等の商業用建物等、種々の建物用の窓に利用することができる。また建物のみならず、自動車等の乗り物用の窓に利用することもできる。
以下、本発明の積層体の各構成層の好ましい材料や製法等について説明する。本発明の積層体がこれらに限定されるものではないことは言うまでもない。
＜パターン光学異方性層＞
本発明におけるパターン光学異方性層は、液晶組成物（好ましくは、ディスコティック液晶化合物を含む組成物）を利用して、各位相差領域を形成するのが好ましく、液晶を主成分とする同一の硬化性液晶組成物を利用して、各位相差領域を形成するのが好ましく、パターン露光により各位相差領域を形成するのが好ましい。
＜パターン光学異方性層＞
本発明におけるパターン光学異方性層は、液晶組成物（好ましくは、ディスコティック液晶化合物を含む組成物）を利用して、各位相差領域を形成するのが好ましく、液晶を主成分とする同一の硬化性液晶組成物を利用して、各位相差領域を形成するのが好ましく、パターン露光により各位相差領域を形成するのが好ましい。
より具体的には、パターン光学異方性層を形成する第１の態様は、液晶の配向制御に影響を与える複数の作用を利用し、その後、外部刺激（熱処理等）によりいずれかの作用を消失させて、所定の配向制御作用を支配的にする方法である。例えば、配向膜による配向制御能と、液晶組成物中に添加される配向制御剤の配向制御能との複合作用により、液晶を、所定の配向状態とし、それを固定して一の位相差領域を形成した後、外部刺激（熱処理等）により、いずれかの作用（例えば配向制御剤による作用）を消失させて、他の配向制御作用（配向膜による作用）を支配的にし、それによって他の配向状態を実現し、それを固定して他の位相差領域を形成する。例えば、所定のピリジニウム化合物又はイミダゾリウム化合物は、ピリジニウム基又はイミダリウム基が親水的であるため前記親水的なポリビニルアルコール配向膜表面に偏在する。特に、ピリジニウム基が、さらに、水素原子のアクセプターの置換基であるアミノ基が置換されていると、ポリビニルアルコールとの間に分子間水素結合が発生し、より高密度に配向膜表面に偏在すると共に、水素結合の効果により、ピリジニウム誘導体がポリビニルアルコールの主鎖と直交する方向に配向するため、ラビング方向に対して液晶の直交配向を促進する。前記ピリジニウム誘導体は、分子内に複数個の芳香環を有しているため、前述した、液晶、特にディスコティック液晶との間に強い分子間π−π相互作用が起こり、ディスコティック液晶の配向膜界面近傍における直交配向を誘起する。特に、親水的なピリジニウム基に疎水的な芳香環が連結されていると、その疎水性の効果により垂直配向を誘起する効果も有する。しかし、その効果は、ある温度を超えて加熱すると、水素結合が切断され、前記ピリジニウム化合物等の配向膜表面における密度が低下し、その作用を消失する。その結果、ラビング配向膜そのものの規制力により液晶が配向し、液晶は平行配向状態になる。この方法の詳細については、特願２０１０−１４１３４６号明細書に記載があり、その内容は本明細書に参照として取り込まれる。
パターン光学異方性層を形成する第２の態様は、パターン配向膜を利用する態様である。この態様では、互いに異なる配向制御能を有するパターン配向膜を形成し、その上に、液晶組成物を配置し、液晶を配向させる。液晶は、パターン配向膜のそれぞれの配向制御能によって配向規制され、互いに異なる配向状態を達成する。それぞれの配向状態を固定することで、配向膜のパターンに応じた位相差領域のパターンが形成される。パターン配向膜は、印刷法、ラビング配向膜に対するマスクラビング、光配向膜に対するマスク露光等を利用して形成することができる。また、配向膜を一様に形成し、配向制御能に影響を与える添加剤（例えば、上記オニウム塩等）を別途所定のパターンで印刷することによって、パターン配向膜を形成することもできる。大掛かりな設備が不要である点や製造容易な点で、印刷法を利用する方法が好ましい。この方法の詳細については、特願２０１０−１７３０７７号明細書に記載があり、その内容は本明細書に参照として取り込まれる。
また、上記第１及び第２の態様を併用してもよい。一例は、配向膜中に光酸発生剤を添加する例である。この例では、配向膜中に光酸発生剤を添加し、露光量（露光強度）のオン・オフによって、２種類以上の位相差領域を形成することができる。
すなわち、パターン露光により、光酸発生剤が分解して酸性化合物が発生した領域と、光酸発生剤が分解せず、酸性化合物が発生していない領域とを形成する。光未照射部分では光酸発生剤はほぼ未分解のままであり、配向膜材料、液晶、及び所望により添加される配向制御剤の相互作用が配向状態を支配し、液晶を、その遅相軸がラビング方向と直交する方向に配向させる。配向膜へ光照射し、酸性化合物が発生すると、その相互作用はもはや支配的ではなくなり、ラビング配向膜のラビング方向が配向状態を支配し、液晶は、その遅相軸をラビング方向と平行にして平行配向する。前記配向膜に用いられる光酸発生剤としては、水溶性の化合物が好ましく用いられる。この方法の詳細については、特願２０１０−２８９３６０号明細書に記載があり、その内容は本明細書に参照として取り込まれる。
すなわち、パターン露光により、光酸発生剤が分解して酸性化合物が発生した領域と、光酸発生剤が分解せず、酸性化合物が発生していない領域とを形成する。光未照射部分では光酸発生剤はほぼ未分解のままであり、配向膜材料、液晶、及び所望により添加される配向制御剤の相互作用が配向状態を支配し、液晶を、その遅相軸がラビング方向と直交する方向に配向させる。配向膜へ光照射し、酸性化合物が発生すると、その相互作用はもはや支配的ではなくなり、ラビング配向膜のラビング方向が配向状態を支配し、液晶は、その遅相軸をラビング方向と平行にして平行配向する。前記配向膜に用いられる光酸発生剤としては、水溶性の化合物が好ましく用いられる。この方法の詳細については、特願２０１０−２８９３６０号明細書に記載があり、その内容は本明細書に参照として取り込まれる。
本発明の積層体の製造方法として、特に好ましくは、
１）透明支持体上に、少なくとも一種の光酸発生剤を含む組成物からなる配向膜を形成する工程、
２）フォトマスク下、配向膜を光照射して、光照射領域の光酸発生剤を分解し、光照射領域に酸性化合物を発生させる工程、
３）配向膜上に、重合性基を有する液晶を主成分とする一種の組成物を塗布して塗膜を形成する工程、
４）温度Ｔ1℃で配向膜の光照射領域上の液晶の遅相軸を第一の方向に配向させ、配向膜の未照射領域上の液晶の遅相軸を第一の方向とは異なる第二の方向に配向させる工程
５）温度Ｔ2（但し、Ｔ1＞Ｔ2）℃で重合反応を進行させて配向状態を固定化し、互いに面内遅相軸方向が異なる第１相差領域及び第２位相差領域を含むパターン光学異方性層を形成する工程、
をこの順で含むことを特徴とする積層体の製造方法である。
１）透明支持体上に、少なくとも一種の光酸発生剤を含む組成物からなる配向膜を形成する工程、
２）フォトマスク下、配向膜を光照射して、光照射領域の光酸発生剤を分解し、光照射領域に酸性化合物を発生させる工程、
３）配向膜上に、重合性基を有する液晶を主成分とする一種の組成物を塗布して塗膜を形成する工程、
４）温度Ｔ1℃で配向膜の光照射領域上の液晶の遅相軸を第一の方向に配向させ、配向膜の未照射領域上の液晶の遅相軸を第一の方向とは異なる第二の方向に配向させる工程
５）温度Ｔ2（但し、Ｔ1＞Ｔ2）℃で重合反応を進行させて配向状態を固定化し、互いに面内遅相軸方向が異なる第１相差領域及び第２位相差領域を含むパターン光学異方性層を形成する工程、
をこの順で含むことを特徴とする積層体の製造方法である。
前記方法では、パターン光学異方性層の形成に、一方向に配向処理された配向膜を利用することが好ましく、ラビング処理又は光配向処理された配向膜を利用することが特に好ましく、ラビング処理されたラビング配向膜を利用することが最も好ましい。なお、配向処理は、１）工程と２）工程との間に、又は２）工程と３）工程との間に、実施することができる。１）工程と２）工程との間に実施するのが好ましい。
ラビング配向膜は、ラビング処理によって配向制御能を発現する。通常、一方向にラビング処理された配向膜上で液晶を配向させると、液晶は、ラビング方向に対して、その遅相軸を平行にして、又は直交にして配向する。いずれの配向状態になるかは、配向膜材料、液晶、及び配向制御剤の１以上の種類等によって決定される。後述するように、本発明では、配向膜への紫外線照射によって発生する酸性化合物の効果により、配向膜材料を分解、及び／又は、配向制御剤の配向膜界面偏在性を変化させて、ラビング方向に対して液晶の遅相軸が直交配向した配向状態、及びラビング方向に対して液晶の遅相軸が平行配向した配向状態を、それぞれ実現している。第１及び第２の位相差領域の形状及び配置は、２）工程に用いられるフォトマスクを選択することで、所望の形状及び配置のパターンにすることができる。立体画像表示用の画像表示装置に用いられる態様では、前記第１及び第２の位相差領域が、互いの短辺の長さがほぼ等しい帯状であり、かつ交互に繰り返しパターニングされていることが好ましい。
前記本発明における方法では、配向膜の光照射領域上の液晶の遅相軸を第一の方向に配向させ、配向膜の未照射領域上の液晶の遅相軸を第一の方向とは異なる第二の方向に配向させる。光照射により、少なくとも一種の光酸発生剤が分解し、光照射部と光未照射部とでは、分解によって生じる酸性化合物の割合に差が生じ、それによって配向膜の配向制御能にも差を持たせることができる。一例は、以下の通りである。
未照射部分では光酸発生剤はほぼ未分解のままであり、配向膜材料、液晶、及び所望により添加される配向制御剤の相互作用が配向状態を支配し、液晶を、その遅相軸がラビング方向と直交する方向に配向させる。配向膜へ紫外線照射し酸性化合物が発生すると、その相互作用はもはや支配的ではなくなり、ラビング配向膜のラビング方向が配向状態を支配し、液晶は、その遅相軸をラビング方向と平行にして平行配向する。これらの状態を達成する条件は、使用する各材料／量及び照射条件によって変動し、一概に決めることはできない。本発明では、酸性化合物の生成及び拡散が起こるため、温湿度等の環境条件や照射量がパターン精度に寄与する。例えば、ラビング処理や液晶の塗布配向工程は高湿条件で行われることが好ましく、具体的には、湿度は４０％以上であることが特に好ましく、６０％以上であることがより好ましい。光学異方性層形成に利用される液晶組成物に少量の水を添加しておくことも好ましい態様である。
未照射部分では光酸発生剤はほぼ未分解のままであり、配向膜材料、液晶、及び所望により添加される配向制御剤の相互作用が配向状態を支配し、液晶を、その遅相軸がラビング方向と直交する方向に配向させる。配向膜へ紫外線照射し酸性化合物が発生すると、その相互作用はもはや支配的ではなくなり、ラビング配向膜のラビング方向が配向状態を支配し、液晶は、その遅相軸をラビング方向と平行にして平行配向する。これらの状態を達成する条件は、使用する各材料／量及び照射条件によって変動し、一概に決めることはできない。本発明では、酸性化合物の生成及び拡散が起こるため、温湿度等の環境条件や照射量がパターン精度に寄与する。例えば、ラビング処理や液晶の塗布配向工程は高湿条件で行われることが好ましく、具体的には、湿度は４０％以上であることが特に好ましく、６０％以上であることがより好ましい。光学異方性層形成に利用される液晶組成物に少量の水を添加しておくことも好ましい態様である。
上記例では、３）工程に用いられる前記塗布液が配向膜界面配向制御剤を含有し、２）工程で配向膜の光照射領域に発生した酸性化合物もしくはその構成イオンが、配向膜界面配向制御剤の配向膜界面偏在性を減少させることによって、配向膜の光照射領域と光未照射領域とに配向制御能の差をもたせてもよい。配向膜界面配向制御剤としてオニウム塩を用いると、円盤状液晶を、ラビング軸に対して円盤面を直交にして且つ円盤面を層面に対して垂直にして配向（即ち直交垂直配向）させることができる。配向膜の光未照射領域上では、該配向膜界面配向制御剤が配向膜界面に偏在し、円盤状液晶を直交垂直配向させるが、配向膜の光照射領域上では、該配向膜界面制御剤の配向膜界面偏在性が、光酸発生剤が分解することによって生じた酸性化合物又はそれを構成するイオンによって軽減され、配向膜界面配向制御剤の作用は弱められる。その結果、ラビング処理によって発現された配向制御能が支配的になり、円盤状液晶は、ラビング軸に対して円盤面を平行にして且つ円盤面を層面に対して垂直にして配向、即ち平行垂直配向状態に転移する。
この態様では、配向膜界面配向制御剤の配向膜界面偏在性の減少は、配向膜界面配向制御剤を構成しているイオンと、光照射領域に発生した酸性化合物の構成イオンとのイオン交換により生じてもよい。例えば、配向膜界面配向制御剤としてピリジニウム化合物及びイミダゾリウム化合物等のオニウム塩を用いた例では、オニウム塩と、光照射領域に発生した酸性化合物とのアニオン交換により、オニウム塩の配向膜界面偏在性が減少してもよい。
この態様では、配向膜界面配向制御剤の配向膜界面偏在性の減少は、配向膜界面配向制御剤を構成しているイオンと、光照射領域に発生した酸性化合物の構成イオンとのイオン交換により生じてもよい。例えば、配向膜界面配向制御剤としてピリジニウム化合物及びイミダゾリウム化合物等のオニウム塩を用いた例では、オニウム塩と、光照射領域に発生した酸性化合物とのアニオン交換により、オニウム塩の配向膜界面偏在性が減少してもよい。
２）工程では、フォトマスク下、紫外線照射して、酸性化合物を発生させる。前述の通り、光酸発生剤の分解とともに酸性化合物の生成及び拡散が起こるため、フォトマスク下での照射には、紫外線を用いるのが好ましく、非偏光紫外線を用いるのがより好ましい。照射波長としては２００〜２５０ｎｍにピークを有することが好ましく、ＵＶ−Ｃ光源を用いることが好ましく、その露光量は、５〜１０００ｍＪ／ｃｍ2程度であることが好ましく、５〜１００ｍＪ／ｃｍ2程度であることがさらに好ましく、５〜５０ｍＪ／ｃｍ2程度であることが特に好ましい。露光量が少なすぎるとパターンが形成できない。一方、露光量が多すぎると酸性化合物の拡散によりパターン解像度が低下する。パターン解像度を向上させるためには、室温で露光することが好ましい。
なお、光照射の条件は、配向膜組成物の組成等に応じて適宜設定することができ、上記条件に限定されるものではない。
なお、光照射の条件は、配向膜組成物の組成等に応じて適宜設定することができ、上記条件に限定されるものではない。
５）工程における、配向状態の固定も、光照射（例えば、紫外線照射）により、重合性液晶の重合反応を進行させることで達成するのが好ましい。照射エネルギーは、１０ｍＪ／ｃｍ2〜１０Ｊ／ｃｍ2であることが好ましく、２５〜８００ｍＪ／ｃｍ2であることがさらに好ましい。照度は１０〜１０００ｍＷ／ｃｍ2であることが好ましく、２０〜５００ｍＷ／ｃｍ2であることがより好ましく、４０〜３５０ｍＷ／ｃｍ2であることがさらに好ましい。照射波長としては２５０〜４５０ｎｍにピークを有することが好ましく、３００〜４１０ｎｍにピークを有することがさらに好ましい。光重合反応を促進するため、窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは加熱条件下で光照射を実施してもよい。光源としては、低圧水銀ランプ（殺菌ランプ、蛍光ケミカルランプ、ブラックライト）、高圧放電ランプ（高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ）あるいはショートアーク放電ランプ（超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、水銀キセノンランプ）が好ましく用いられる。
なお、配向状態の固定のための重合反応は、迅速に進行するので、５）工程において全面に光照射され、その段階で光酸発生剤が分解しても、光学異方性層の配向状態への影響はない。
なお、配向状態の固定のための重合反応は、迅速に進行するので、５）工程において全面に光照射され、その段階で光酸発生剤が分解しても、光学異方性層の配向状態への影響はない。
５）工程における配向状態の固定は、温度Ｔ2℃であって、４）工程の液晶の配向温度Ｔ1℃との関係で、Ｔ1＞Ｔ2を満足する温度で行う。この条件を満足すると、配向状態の乱れを抑制しつつ、配向状態の固定が可能となる。Ｔ１℃及びＴ２℃それぞれの好ましい温度範囲は、選択する材料等に応じて変動する。一般的には、Ｔ1℃は約５０〜約１５０℃であり、Ｔ2℃は約２０〜約１２０℃である。またＴ1とＴ2との差は、約１０〜約１００℃であるのが好ましい。
配向膜：
上記１）及び２）工程により、パターン光学異方性層を実現できる配向膜を形成する。さらに、１）工程と２）工程との間に、又は２）工程と３）工程との間に、一方向に配向処理することが好ましい。１）工程と２）工程との間に実施するのが好ましい。配向処理は、ラビング処理が好ましい。即ち、ラビング配向膜を利用するのが好ましい。
本発明に利用可能な「ラビング配向膜」とは、ラビングによって、液晶分子の配向規制能を有するように処理された膜を意味する。ラビング配向膜には、液晶分子を配向規制する配向軸があり、当該配向軸に従って、液晶分子は配向する。本発明では、液晶分子は、配向膜への紫外線照射部分でラビング方向に対して液晶の遅相軸が平行になるように配向し、未照射部分で液晶分子の遅相軸がラビング方向に対して直交配向するように、配向膜の材料、酸発生剤、液晶、及び配向制御剤を選択する。
上記１）及び２）工程により、パターン光学異方性層を実現できる配向膜を形成する。さらに、１）工程と２）工程との間に、又は２）工程と３）工程との間に、一方向に配向処理することが好ましい。１）工程と２）工程との間に実施するのが好ましい。配向処理は、ラビング処理が好ましい。即ち、ラビング配向膜を利用するのが好ましい。
本発明に利用可能な「ラビング配向膜」とは、ラビングによって、液晶分子の配向規制能を有するように処理された膜を意味する。ラビング配向膜には、液晶分子を配向規制する配向軸があり、当該配向軸に従って、液晶分子は配向する。本発明では、液晶分子は、配向膜への紫外線照射部分でラビング方向に対して液晶の遅相軸が平行になるように配向し、未照射部分で液晶分子の遅相軸がラビング方向に対して直交配向するように、配向膜の材料、酸発生剤、液晶、及び配向制御剤を選択する。
ラビング配向膜は、一般的にはポリマーを主成分とする。配向膜用ポリマー材料としては、多数の文献に記載があり、多数の市販品を入手することができる。本発明において利用されるポリマー材料は、ポリビニルアルコール又はポリイミド、及びその誘導体が好ましい。特に変性又は未変性のポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコールは、種々の鹸化度のものが存在する。本発明では、鹸化度８５〜９９程度のものを用いるのが好ましい。市販品を用いてもよく、例えば、「ＰＶＡ１０３」、「ＰＶＡ２０３」（クラレ社製）等は、上記鹸化度のＰＶＡである。ラビング配向膜については、ＷＯ０１／８８５７４Ａ１号公報の４３頁２４行〜４９頁８行、特許第３９０７７３５号公報の段落番号［００７１］〜［００９５］に記載の変性ポリビニルアルコールを参照することができる。ラビング配向膜の厚さは、０．０１〜１０μｍであることが好ましく、０．０１〜１μｍであることがさらに好ましい。
ラビング処理は、一般にはポリマーを主成分とする膜の表面を、紙や布で一定方向に数回擦ることにより実施することができる。ラビング処理の一般的な方法については、例えば、「液晶便覧」（丸善社発行、平成１２年１０月３０日）に記載されている。
ラビング密度を変える方法としては、「液晶便覧」（丸善社発行）に記載されている方法を用いることができる。ラビング密度（Ｌ）は、下記式（Ａ）で定量化されている。
式（Ａ） Ｌ＝Ｎｌ（１＋２πｒｎ／６０ｖ）
式（Ａ）中、Ｎはラビング回数、ｌはラビングローラーの接触長、ｒはローラーの半径、ｎはローラーの回転数（ｒｐｍ）、ｖはステージ移動速度（秒速）である。
ラビング密度を変える方法としては、「液晶便覧」（丸善社発行）に記載されている方法を用いることができる。ラビング密度（Ｌ）は、下記式（Ａ）で定量化されている。
式（Ａ） Ｌ＝Ｎｌ（１＋２πｒｎ／６０ｖ）
式（Ａ）中、Ｎはラビング回数、ｌはラビングローラーの接触長、ｒはローラーの半径、ｎはローラーの回転数（ｒｐｍ）、ｖはステージ移動速度（秒速）である。
ラビング密度を高くするためには、ラビング回数を増やす、ラビングローラーの接触長を長く、ローラーの半径を大きく、ローラーの回転数を大きく、ステージ移動速度を遅くすればよく、一方、ラビング密度を低くするためには、この逆にすればよい。
ラビング密度と配向膜のプレチルト角との間には、ラビング密度を高くするとプレチルト角は小さくなり、ラビング密度を低くするとプレチルト角は大きくなる関係がある。
長尺状の偏光膜であって、吸収軸が長手方向の偏光膜と貼り合わせるには、長尺のポリマーフィルムからなる支持体上に配向膜を形成し、長手方向に対して４５°の方向に連続的にラビング処理して、ラビング配向膜を形成するのが好ましい。
ラビング密度と配向膜のプレチルト角との間には、ラビング密度を高くするとプレチルト角は小さくなり、ラビング密度を低くするとプレチルト角は大きくなる関係がある。
長尺状の偏光膜であって、吸収軸が長手方向の偏光膜と貼り合わせるには、長尺のポリマーフィルムからなる支持体上に配向膜を形成し、長手方向に対して４５°の方向に連続的にラビング処理して、ラビング配向膜を形成するのが好ましい。
可能であれば（例えば、光酸発生剤の分解のための光照射と、光配向機能発現のための光照射を分離して実行できる場合は）、光配向膜を利用してもよい。
光酸発生剤：
本発明に係わる配向膜は、少なくとも一種の光酸発生剤を含有する。光酸発生剤とは、紫外線等の光照射により分解し酸性化合物を発生する化合物である。前記光酸発生剤が、光照射により分解して酸性化合物を発生すると、配向膜の配向制御能に変化が生じる。ここでいう配向制御能の変化は、配向膜単独の配向制御能の変化として特定されるものであっても、配向膜とその上に配置される光学異方性層形成用組成物中に含まれる添加剤等とによって達成される配向制御能の変化として特定されるものであってもよいし、またこれらの組み合わせとして特定されるものであってもよい。
後述する円盤状（ディスコティック）液晶は、オニウム塩を添加することで、直交垂直配向状態になる場合がある。分解により発生した酸と、該オニウム塩とが、アニオン交換すると、該オニウム塩の配向膜界面における偏在性が低下し、直交垂直配向効果を低下させ、平行垂直配向状態を形成させてもよい。また、例えば、配向膜がポリビニルアルコール系配向膜である場合には、そのエステル部分が発生した酸により分解し、その結果、前記オニウム塩の配向膜界面偏在性を変化させてもよい。
本発明に係わる配向膜は、少なくとも一種の光酸発生剤を含有する。光酸発生剤とは、紫外線等の光照射により分解し酸性化合物を発生する化合物である。前記光酸発生剤が、光照射により分解して酸性化合物を発生すると、配向膜の配向制御能に変化が生じる。ここでいう配向制御能の変化は、配向膜単独の配向制御能の変化として特定されるものであっても、配向膜とその上に配置される光学異方性層形成用組成物中に含まれる添加剤等とによって達成される配向制御能の変化として特定されるものであってもよいし、またこれらの組み合わせとして特定されるものであってもよい。
後述する円盤状（ディスコティック）液晶は、オニウム塩を添加することで、直交垂直配向状態になる場合がある。分解により発生した酸と、該オニウム塩とが、アニオン交換すると、該オニウム塩の配向膜界面における偏在性が低下し、直交垂直配向効果を低下させ、平行垂直配向状態を形成させてもよい。また、例えば、配向膜がポリビニルアルコール系配向膜である場合には、そのエステル部分が発生した酸により分解し、その結果、前記オニウム塩の配向膜界面偏在性を変化させてもよい。
前記配向膜に用いられる光酸発生剤としては、水溶性の化合物が好ましく用いられる。使用可能な光酸発生剤の例には、Ｐｒｏｇ． Ｐｏｌｙｍ． Ｓｃｉ．， ２３巻、１４８５頁（１９９８年）に記載の化合物が含まれる。
前記光酸発生剤としては、ピリジニウム塩、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩が特に好ましく用いられる。ピリジニウム塩、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩の好ましい例としては、下記の一般式で表される塩をそれぞれ挙げることができる。
前記光酸発生剤としては、ピリジニウム塩、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩が特に好ましく用いられる。ピリジニウム塩、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩の好ましい例としては、下記の一般式で表される塩をそれぞれ挙げることができる。
式中、Ｒはそれぞれ水素原子、炭素原子数１〜６の直鎖アルキル基もしくは分岐アルキル基、炭素原子数１〜６の直鎖アルコキシ基もしくは分岐アルコキシ基、炭素原子数６〜１２のアリール基、又はハロゲン原子である。Ｙは、炭素原子数１〜６の直鎖アルキル基もしくは分岐アルキル基、炭素原子数１〜６の直鎖アルコキシ基もしくは分岐アルコキシ基である。Ｘ―は、ピリジニウム塩、ヨードニウム塩又はスルホニウム塩の対アニオンを表し、分解により生じる酸性化合物のアニオンになる。好ましくはＰＦ6 -又はＢＦ4 -である。例えば、Ｘ―がＢＦ4 -である光酸発生剤からは、分解により酸ＨＢＦ4が発生し、Ｘ―がＰＦ6 -である光酸発生剤からは、ＨＰＦ6が発生する。
式中、Ｒはそれぞれ水素原子、炭素原子数１〜６の直鎖アルキル基もしくは分岐アルキル基、炭素原子数１〜６の直鎖アルコキシ基もしくは分岐アルコキシ基、炭素原子数６〜１２のアリール基、又はハロゲン原子である。Ｙは、炭素原子数１〜６の直鎖アルキル基もしくは分岐アルキル基、炭素原子数１〜６の直鎖アルコキシ基もしくは分岐アルコキシ基である。Ｘ―は、ピリジニウム塩、ヨードニウム塩又はスルホニウム塩の対アニオンを表し、分解により生じる酸性化合物のアニオンになる。好ましくはＰＦ6 -又はＢＦ4 -である。例えば、Ｘ―がＢＦ4 -である光酸発生剤からは、分解により酸ＨＢＦ4が発生し、Ｘ―がＰＦ6 -である光酸発生剤からは、ＨＰＦ6が発生する。
以下に、本発明に利用可能な光酸発生剤の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。
前記配向膜の形成に利用される組成物は、塗布液として調製するのが好ましい。塗布の調製に用いられる溶媒は、水を含有しているのが好ましく、より好ましくは水を２０質量％以上、さらに好ましくは５０〜８０質量％含む。含水溶媒により調製した塗布液を使用することで、支持体上に塗布する際、溶媒による支持体の溶出を抑制または制御することができる。
前記配向膜組成物中の各成分の含有量は、安定な配向膜を形成できるように適宜設定することができる。例えば、主成分である配向膜用ポリマー材料の含有量は、組成物（溶媒を含む）の合計量に対して２．０〜１０．０質量％、好ましくは２．０〜５．０質量％とすることができる。光酸発生剤の添加量は、前述のオニウム塩の対アニオンとイオン交換し得る範囲で適宜設定することができ、例えば、配向膜用ポリマー材料に対して０．１〜１０．０質量％、好ましくは０．５〜５．０質量％とすることができる。また、組成物における溶媒量は、例えば、組成物の合計量に対して８０〜９８質量％、好ましくは９０〜９７質量％とすることができる。
また、前記パターン光学異方性層の形成に利用されるパターン配向膜の他の好ましい例として、水平配向膜と直交配向膜とが、所望のパターン光学異方性層と同様にパターン形成されたパターン配向膜が挙げられる。当該パターン配向膜は、例えば、第一の組成物からなる第一の配向制御領域を透明支持体上に形成する第一の配向制御領域形成工程と、第一の組成物と組成が異なる第二の組成物からなる第二の配向制御領域をパターン状に印刷する第二の配向制御領域形成工程とを、少なくとも含む方法により製造することができる。なお、上記方法において、第一及び第二の配向制御領域の一方が平行配向膜を意味し、他方が直交配向膜を意味する。前記第一の配向制御領を、前記透明支持体の全面上に形成してもよいし、前記第一の配向制御領域を前記透明支持体の一部の領域上に形成してもよい。前者の態様では、第二の配向制御領域は、前記第一の配向制御領域上の一部にパターン状に印刷され、後者の態様では、第二の配向制御領域は、第一の配向制御領域が形成されていない透明支持体表面上にパターン状に印刷される。印刷には、例えば、フレキソ印刷法を利用することができる。本方法により製造されるパターン配向膜を、一方向に配向処理（例えばラビング処理）することによって、一方の配向制御領域においては、液晶の長軸を配向処理方向に対して平行に、他方の配向制御領域においては、液晶の長軸を配向処理方向に対して直交に配向制御可能である。本方法及び本方法によって製造されるパターン配向膜の詳細については、特願２０１０−１７３０７７号明細書（又はＰＣＴ／ＪＰ２０１１／６７２５５号明細書）に詳細な記載があり、参照することができる。
パターン光学異方性層：
上記３）工程で、配向膜のラビング処理面等の表面に、塗布液として調製された、重合性基を有する液晶を主成分とする一種の組成物を塗布する。塗布方法としては特に制限はく、カーテンコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法、スロットコーティング法、ロールコーティング法、スライドコーテティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法、ワイヤーバー法等の公知の塗布方法が挙げられる。
上記３）工程で、配向膜のラビング処理面等の表面に、塗布液として調製された、重合性基を有する液晶を主成分とする一種の組成物を塗布する。塗布方法としては特に制限はく、カーテンコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法、スロットコーティング法、ロールコーティング法、スライドコーテティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法、ワイヤーバー法等の公知の塗布方法が挙げられる。
４）工程では、例えば、液晶の遅相軸をラビング方向に対して直交及び平行にしてそれぞれ配向させる。これにより、第１及び第２の面内遅相軸の方向が決定され、互いに直交した面内遅相軸を有する第１及び第２の位相差領域が形成される。さらに、これらの工程における液晶の配向状態によって、光学異方性層の光学特性（Ｒｅ及びＲｔｈ）が決定される。前記光学異方性層は、λ/４板、即ち直線偏光を円偏光に変換する機能を有する光学異方性層であるのが好ましい。λ/４板としての機能を有する光学異方性層の形成には種々の方法がある。一例は、重合性基を有する棒状液晶化合物の遅相軸を層面に水平配向させた状態に固定化する方法である、又は、ディスコティック液晶の円盤面を層面に対して垂直配向させた状態に固定化する方法である。より好ましくは、ディスコティック液晶を垂直配向させた状態に固定する方法である。
前記光学異方性層の形成に用いられる組成物の一例は、重合性基を有する液晶化合物の少なくとも１種、及び配向制御剤の少なくとも１種を含有する液晶組成物である。その他、重合開始剤及び増感剤を含有していてもよい。
以下、各材料について詳細に説明する。
以下、各材料について詳細に説明する。
［重合性基を有する液晶化合物］
本発明の光学異方性層の主原料として使用可能な液晶としては、棒状液晶及びディスコティック液晶を挙げることができ、ディスコティック液晶が好ましく、前記のとおり重合性基を有するディスコティック液晶がより好ましい。
棒状液晶としては、例えば、Ｍａｋｒｏｍｏｌ． Ｃｈｅｍ．， １９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許４６８３３２７号、同５６２２６４８号、同５７７０１０７号、世界特許（ＷＯ）９５／２２５８６号、同９５／２４４５５号、同９７／００６００号、同９８／２３５８０号、同９８／５２９０５号、特開平１−２７２５５１号、同６−１６６１６号、同７−１１０４６９号、同１１−８００８１号、同１１−５１３０１９号及び特願２００１−６４６２７号などの各公報及び明細書に記載の化合物の中から選んで用いることができる。
本発明の光学異方性層の主原料として使用可能な液晶としては、棒状液晶及びディスコティック液晶を挙げることができ、ディスコティック液晶が好ましく、前記のとおり重合性基を有するディスコティック液晶がより好ましい。
棒状液晶としては、例えば、Ｍａｋｒｏｍｏｌ． Ｃｈｅｍ．， １９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許４６８３３２７号、同５６２２６４８号、同５７７０１０７号、世界特許（ＷＯ）９５／２２５８６号、同９５／２４４５５号、同９７／００６００号、同９８／２３５８０号、同９８／５２９０５号、特開平１−２７２５５１号、同６−１６６１６号、同７−１１０４６９号、同１１−８００８１号、同１１−５１３０１９号及び特願２００１−６４６２７号などの各公報及び明細書に記載の化合物の中から選んで用いることができる。
前記低分子棒状液晶化合物としては、下記一般式（Ｘ）で表される化合物が好ましい。
一般式（Ｘ）
Ｑ1−Ｌ1−Ｃｙ1−Ｌ2−（Ｃｙ2−Ｌ3）n−Ｃｙ3−Ｌ4−Ｑ2
式中、Ｑ1及びＱ2はそれぞれ独立に重合性基を表し、Ｌ1及びＬ4はそれぞれ独立に二価の連結基を表し、Ｌ2及びＬ3はそれぞれ独立に単結合又は二価の連結基を表し、Ｃｙ1、Ｃｙ2及びＣｙ3はそれぞれ独立に二価の環状基を表し、ｎは０、１又は２である。
一般式（Ｘ）
Ｑ1−Ｌ1−Ｃｙ1−Ｌ2−（Ｃｙ2−Ｌ3）n−Ｃｙ3−Ｌ4−Ｑ2
式中、Ｑ1及びＱ2はそれぞれ独立に重合性基を表し、Ｌ1及びＬ4はそれぞれ独立に二価の連結基を表し、Ｌ2及びＬ3はそれぞれ独立に単結合又は二価の連結基を表し、Ｃｙ1、Ｃｙ2及びＣｙ3はそれぞれ独立に二価の環状基を表し、ｎは０、１又は２である。
式中、Ｑ1及びＱ2はそれぞれ独立に重合性基である。重合性基の重合反応は、付加重合（開環重合を含む）又は縮合重合であることが好ましい。言い換えると、重合性基は、付加重合反応又は縮合重合反応が可能な官能基であることが好ましい。
本発明の光学異方性層の主原料として使用可能なディスコティック液晶としては、前記のとおり重合性基を有する化合物が好ましい。
［ディスコティック液晶化合物］
ディスコティック液晶化合物には、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１１頁（１９８１年）に記載されているベンゼン誘導体、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．１２２巻、１４１頁（１９８５年）、Ｐｈｙｓｉｃｓ ｌｅｔｔ，Ａ，７８巻、８２頁（１９９０）に記載されているトルキセン誘導体、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載されたシクロヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系マクロサイクルが含まれる。
ディスコティック液晶化合物には、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１１頁（１９８１年）に記載されているベンゼン誘導体、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．１２２巻、１４１頁（１９８５年）、Ｐｈｙｓｉｃｓ ｌｅｔｔ，Ａ，７８巻、８２頁（１９９０）に記載されているトルキセン誘導体、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載されたシクロヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系マクロサイクルが含まれる。
前記ディスコティック液晶化合物には、分子中心の母核に対して、直鎖のアルキル基、アルコキシ基、又は置換ベンゾイルオキシ基が母核の側鎖として放射線状に置換した構造の、液晶性を示す化合物も含まれる。分子又は分子の集合体が、回転対称性を有し、一定の配向を付与できる化合物であることが好ましい。
ディスコティック液晶化合物から光学異方性層を形成した場合、最終的に光学異方性層に含まれる化合物は、もはや液晶性を示す必要はない。例えば、低分子のディスコティック液晶化合物が熱、又は光で反応する基を有しており、熱又は光によって該基が反応して、重合又は架橋し、高分子量化することによって、光学異方性層が形成される場合などは、光学異方性層中に含まれる化合物は、もはや液晶性を失っていてもよい。
ディスコティック液晶化合物から光学異方性層を形成した場合、最終的に光学異方性層に含まれる化合物は、もはや液晶性を示す必要はない。例えば、低分子のディスコティック液晶化合物が熱、又は光で反応する基を有しており、熱又は光によって該基が反応して、重合又は架橋し、高分子量化することによって、光学異方性層が形成される場合などは、光学異方性層中に含まれる化合物は、もはや液晶性を失っていてもよい。
ディスコティック液晶化合物の好ましい例は、特開平８−５０２０６号公報、特開２００６−７６９９２号公報明細書中の段落番号［００５２］、特開２００７−２２２０号公報明細書中の段落番号［００４０］〜［００６３］に記載されている。例えば下記一般式（ＤＩ）、（ＤII）で表される化合物が高い複屈折性を示すので好ましい。さらに下記一般式（ＤＩ）、（ＤII）表される化合物の中でも、ディスコティック液晶性を示す化合物が好ましく、特に、ディスコティックネマチック相を示す化合物が好ましい。下記化合物の詳細（式中の符号の定義、及びその好ましい範囲）については、上記公報に具体的記載がある。
また、前記円盤状液晶化合物の好ましい例には、特開２００５−３０１２０６号公報に記載の化合物も含まれる。
［オニウム塩化合物（配向膜側配向制御剤）］
本発明では、前述のように、重合性基を有する液晶化合物、特に、重合性基を有するディスコティック液晶の垂直配向を実現するために、オニウム塩を添加することが好ましい。オニウム塩は配向膜界面に偏在し、液晶分子の配向膜界面近傍におけるチルト角を増加させる作用をする。
本発明では、前述のように、重合性基を有する液晶化合物、特に、重合性基を有するディスコティック液晶の垂直配向を実現するために、オニウム塩を添加することが好ましい。オニウム塩は配向膜界面に偏在し、液晶分子の配向膜界面近傍におけるチルト角を増加させる作用をする。
オニウム塩としては、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。
一般式（１）
Ｚ−（Ｙ−Ｌ−）nＣｙ+・Ｘ‐
式中、Ｃｙは５又は６員環のオニウム基であり、Ｌ、Ｙ、Ｚ、Ｘは、後述する一般式（II）におけるＬ23、Ｌ24、Ｙ22、Ｙ23、Ｚ21、Ｘに同義であり、その好ましい範囲も同一であり、ｎは２以上の整数を表す。
一般式（１）
Ｚ−（Ｙ−Ｌ−）nＣｙ+・Ｘ‐
式中、Ｃｙは５又は６員環のオニウム基であり、Ｌ、Ｙ、Ｚ、Ｘは、後述する一般式（II）におけるＬ23、Ｌ24、Ｙ22、Ｙ23、Ｚ21、Ｘに同義であり、その好ましい範囲も同一であり、ｎは２以上の整数を表す。
５又は６員環のオニウム基（Ｃｙ）は、ピラゾリウム環、イミダゾリウム環、トリアゾリウム環、テトラゾリウム環、ピリジニウム環、ピラジニウム環、ピリミジニウム環、トリアジニウム環が好ましく、イミダゾリウム環、ピリジニウム環が特に好ましい。
５又は６員環のオニウム基（Ｃｙ）は、配向膜材料と親和性のある基を有するのが好ましい。オニウム塩化合物は、酸発生剤が分解していない部分（未露光部分）では配向膜材料との親和性が高く配向膜界面に偏在している。一方、酸発生剤が分解し酸性化合物が発生している部分（露光部分）では、オニウム塩のアニオンがイオン交換し親和性が低下し配向膜界面における偏在性が低下している。水素結合は、液晶を配向させる実際の温度範囲内（室温〜１５０℃程度）において、結合状態にも、その結合が消失した状態にもなり得るので、水素結合による親和性を利用するのが好ましい。但し、この例に限定されるものではない。
例えば、配向膜材料としてポリビニルアルコールを利用する態様では、ポリビニルアルコールの水酸基と水素結合を形成するために、水素結合性基を有しているのが好ましい。水素結合の理論的な解釈としては、例えば、Ｈ．Ｕｎｅｙａｍａ ａｎｄ Ｋ．Ｍｏｒｏｋｕｍａ、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ、第９９巻、第１３１６〜１３３２頁、１９７７年に報告がある。具体的な水素結合の様式としては、例えば、Ｊ．Ｎ．イスラエスアチヴィリ著、近藤保、大島広行訳、分子間力と表面力、マグロウヒル社、１９９１年の第９８頁、図１７に記載の様式が挙げられる。具体的な水素結合の例としては、例えば、Ｇ．Ｒ．Ｄｅｓｉｒａｊｕ、Ａｎｇｅｗａｎｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎ Ｅｎｇｌｉｓｈ、第３４巻、第２３１１頁、１９９５年に記載のものが挙げられる。
例えば、配向膜材料としてポリビニルアルコールを利用する態様では、ポリビニルアルコールの水酸基と水素結合を形成するために、水素結合性基を有しているのが好ましい。水素結合の理論的な解釈としては、例えば、Ｈ．Ｕｎｅｙａｍａ ａｎｄ Ｋ．Ｍｏｒｏｋｕｍａ、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ、第９９巻、第１３１６〜１３３２頁、１９７７年に報告がある。具体的な水素結合の様式としては、例えば、Ｊ．Ｎ．イスラエスアチヴィリ著、近藤保、大島広行訳、分子間力と表面力、マグロウヒル社、１９９１年の第９８頁、図１７に記載の様式が挙げられる。具体的な水素結合の例としては、例えば、Ｇ．Ｒ．Ｄｅｓｉｒａｊｕ、Ａｎｇｅｗａｎｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎ Ｅｎｇｌｉｓｈ、第３４巻、第２３１１頁、１９９５年に記載のものが挙げられる。
水素結合性基を有する５又は６員環のオニウム基は、オニウム基の親水性の効果に加え、ポリビニルアルコールと水素結合することによって、配向膜界面の表面偏在性を高めるとともに、ポリビニルアルコール主鎖に対する直交配向性を付与する機能を促進する。好ましい水素結合性基としては、アミノ基、カルボンアミド基、スルホンアミド基、酸アミド基、ウレイド基、カルバモイル基、カルボキシル基、スルホ基、含窒素複素環基（例えば、イミダゾリル基、ベンズイミダゾリル基、ピラゾリル基、ピリジル基、１，３，５−トリアジル基、ピリミジル基、ピリダジル基、キノリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンズチアゾリル基、コハクイミド基、フタルイミド基、マレイミド基、ウラシル基、チオウラシル基、バルビツール酸基、ヒダントイン基、マレイン酸ヒドラジド基、イサチン基、ウラミル基などが挙げられる）を挙げることができる。更に好ましい水素結合性基としては、アミノ基、ピリジル基を挙げることができる。
例えば、イミダゾリウム環の窒素原子ように、５又は６員環のオニウム環に、水素結合性基を有する原子を含有していることも好ましい。
例えば、イミダゾリウム環の窒素原子ように、５又は６員環のオニウム環に、水素結合性基を有する原子を含有していることも好ましい。
ｎは、２〜５の整数が好ましく、３又は４であるのがより好ましく、３であるのが特に好ましい。複数のＬ及びＹは、互いに同一であっても異なっていてもよい。ｎが３以上である場合、一般式（１）で表されるオニウム塩は、３つ以上の５又は６員環を有しているため、前記ディスコティック液晶と強い分子間π−π相互作用が働くため、該ディスコティック液晶の垂直配向、特に、ポリビニルアルコール配向膜上では、ポリビニルアルコール主鎖に対する直交垂直配向を実現することができる。
前記一般式（１）で表されるオニウム塩は、下記一般式（２ａ）で表されるピリジニウム化合物又は下記一般式（２ｂ）で表されるイミダゾリウム化合物であることが特に好ましい。
一般式（２ａ）及び（２ｂ）で表される化合物は、主に、前記ディスコティック液晶の配向膜界面における配向を制御することを目的として添加され、前記ディスコティック液晶の分子の配向膜界面近傍におけるチルト角を増加させる作用がある。
一般式（２ａ）及び（２ｂ）で表される化合物は、主に、前記ディスコティック液晶の配向膜界面における配向を制御することを目的として添加され、前記ディスコティック液晶の分子の配向膜界面近傍におけるチルト角を増加させる作用がある。
式中、Ｌ23及びＬ24はそれぞれ二価の連結基を表す。
Ｌ23は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−又は−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−であるのが好ましく、ＡＬは、炭素原子数が１〜１０のアルキレン基である。Ｌ23は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−または−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−が好ましく、単結合または−Ｏ−がさらに好ましく、−Ｏ−が最も好ましい。
Ｌ23は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−又は−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−であるのが好ましく、ＡＬは、炭素原子数が１〜１０のアルキレン基である。Ｌ23は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−または−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−が好ましく、単結合または−Ｏ−がさらに好ましく、−Ｏ−が最も好ましい。
Ｌ24は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−または−Ｎ＝Ｎ−であるのが好ましく、−Ｏ−ＣＯ−又は−ＣＯ−Ｏ−がより好ましい。ｍが２以上のとき、複数のＬ24が交互に、−Ｏ−ＣＯ−及び−ＣＯ−Ｏ−であるのがさらに好ましい。
Ｒ22は水素原子、無置換アミノ基、又は炭素原子数が１〜２０の置換アミノ基である。
Ｒ22が、ジアルキル置換アミノ基である場合、２つのアルキル基が互いに結合して含窒素複素環を形成してもよい。このとき形成される含窒素複素環は、５員環または６員環が好ましい。Ｒ23は水素原子、無置換アミノ基、または炭素原子数が２〜１２のジアルキル置換アミノ基であるのがさらに好ましく、水素原子、無置換アミノ基、または炭素原子数が２〜８のジアルキル置換アミノ基であるのがよりさらに好ましい。Ｒ23が無置換アミノ基及び置換アミノ基である場合、ピリジニウム環の４位が置換されていることが好ましい。
Ｒ22が、ジアルキル置換アミノ基である場合、２つのアルキル基が互いに結合して含窒素複素環を形成してもよい。このとき形成される含窒素複素環は、５員環または６員環が好ましい。Ｒ23は水素原子、無置換アミノ基、または炭素原子数が２〜１２のジアルキル置換アミノ基であるのがさらに好ましく、水素原子、無置換アミノ基、または炭素原子数が２〜８のジアルキル置換アミノ基であるのがよりさらに好ましい。Ｒ23が無置換アミノ基及び置換アミノ基である場合、ピリジニウム環の４位が置換されていることが好ましい。
Ｘはアニオンである。
Ｘは、一価のアニオンであることが好ましい。アニオンの例には、ハライドイオン（フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン）およびスルホン酸イオン（例、メタンスルホネートイオン、ｐ−トルエンスルホネートイオン、ベンゼンスルホネートイオン）が含まれる。
Ｘは、一価のアニオンであることが好ましい。アニオンの例には、ハライドイオン（フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン）およびスルホン酸イオン（例、メタンスルホネートイオン、ｐ−トルエンスルホネートイオン、ベンゼンスルホネートイオン）が含まれる。
Ｙ22及びＹ23はそれぞれ、５又は６員環を部分構造として有する２価の連結基である。
前記５又は６員環が置換基を有していてもよい。好ましくは、Ｙ22及びＹ23のうち少なくとも１つは、置換基を有する５又は６員環を部分構造として有する２価の連結基である。Ｙ22およびＹ23は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい６員環を部分構造として有する２価の連結基であるのが好ましい。６員環は、脂肪族環、芳香族環（ベンゼン環）および複素環を含む。６員脂肪族環の例は、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環およびシクロヘキサジエン環を含む。６員複素環の例は、ピラン環、ジオキサン環、ジチアン環、チイン環、ピリジン環、ピペリジン環、オキサジン環、モルホリン環、チアジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペラジン環およびトリアジン環を含む。６員環に、他の６員環または５員環が縮合していてもよい。
置換基の例は、ハロゲン原子、シアノ、炭素原子数が１〜１２のアルキル基および炭素原子数が１〜１２のアルコキシ基を含む。アルキル基およびアルコキシ基は、炭素原子数が２〜１２のアシル基または炭素原子数が２〜１２のアシルオキシ基で置換されていてもよい。置換基は、炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基であるのが好ましい。置換基は２以上であってもよく、例えば、Ｙ22及びＹ23がフェニレン基である場合は、１〜４の炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基で置換されていてもよい。
前記５又は６員環が置換基を有していてもよい。好ましくは、Ｙ22及びＹ23のうち少なくとも１つは、置換基を有する５又は６員環を部分構造として有する２価の連結基である。Ｙ22およびＹ23は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい６員環を部分構造として有する２価の連結基であるのが好ましい。６員環は、脂肪族環、芳香族環（ベンゼン環）および複素環を含む。６員脂肪族環の例は、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環およびシクロヘキサジエン環を含む。６員複素環の例は、ピラン環、ジオキサン環、ジチアン環、チイン環、ピリジン環、ピペリジン環、オキサジン環、モルホリン環、チアジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペラジン環およびトリアジン環を含む。６員環に、他の６員環または５員環が縮合していてもよい。
置換基の例は、ハロゲン原子、シアノ、炭素原子数が１〜１２のアルキル基および炭素原子数が１〜１２のアルコキシ基を含む。アルキル基およびアルコキシ基は、炭素原子数が２〜１２のアシル基または炭素原子数が２〜１２のアシルオキシ基で置換されていてもよい。置換基は、炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基であるのが好ましい。置換基は２以上であってもよく、例えば、Ｙ22及びＹ23がフェニレン基である場合は、１〜４の炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基で置換されていてもよい。
なお、ｍは１又は２であり、２であるのが好ましい。ｍが２のとき、複数のＹ23及びＬ24は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
Ｚ21は、ハロゲン置換フェニル、ニトロ置換フェニル、シアノ置換フェニル、炭素原子数が１〜１０のアルキル基で置換されたフェニル、炭素原子数が２〜１０のアルコキシ基で置換されたフェニル、炭素原子数が１〜１２のアルキル基、炭素原子数が２〜２０のアルキニル基、炭素原子数が１〜１２のアルコキシ基、炭素原子数が２〜１３のアルコキシカルボニル基、炭素原子数が７〜２６のアリールオキシカルボニル基および炭素原子数が７〜２６のアリールカルボニルオキシ基からなる群より選ばれる一価の基である。
ｍが２の場合、Ｚ21は、シアノ、炭素原子数が１〜１０のアルキル基または炭素原子数が１〜１０のアルコキシ基であることが好ましく、炭素原子数４〜１０のアルコキシ基であるのがさらに好ましい。
ｍが１の場合、Ｚ21は、炭素原子数が７〜１２のアルキル基、炭素原子数が７〜１２のアルコキシ基、炭素原子数が７〜１２のアシル置換アルキル基、炭素原子数が７〜１２のアシル置換アルコキシ基、炭素原子数が７〜１２のアシルオキシ置換アルキル基または炭素原子数が７〜１２のアシルオキシ置換アルコキシ基であることが好ましい。
ｍが２の場合、Ｚ21は、シアノ、炭素原子数が１〜１０のアルキル基または炭素原子数が１〜１０のアルコキシ基であることが好ましく、炭素原子数４〜１０のアルコキシ基であるのがさらに好ましい。
ｍが１の場合、Ｚ21は、炭素原子数が７〜１２のアルキル基、炭素原子数が７〜１２のアルコキシ基、炭素原子数が７〜１２のアシル置換アルキル基、炭素原子数が７〜１２のアシル置換アルコキシ基、炭素原子数が７〜１２のアシルオキシ置換アルキル基または炭素原子数が７〜１２のアシルオキシ置換アルコキシ基であることが好ましい。
アシル基は−ＣＯ−Ｒ、アシルオキシ基は−Ｏ−ＣＯ−Ｒで表され、Ｒは脂肪族基（アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、置換アルケニル基、アルキニル基、置換アルキニル基）または芳香族基（アリール基、置換アリール基）である。Ｒは、脂肪族基であることが好ましく、アルキル基またはアルケニル基であることがさらに好ましい。
ｐは、１〜１０の整数である。ｐは、１または２であることが特に好ましい。ＣpＨ2pは、分岐構造を有していてもよい鎖状アルキレン基を意味する。ＣpＨ2pは、直鎖状アルキレン基（−（ＣＨ2）p−）であることが好ましい。
式（２ｂ）中、Ｒ30は、水素原子又は炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基である。
前記式(２ａ)又は（２ｂ）で表される化合物の中でも、下記式(２ａ')又は（２ｂ’）で表される化合物が好ましい。
式（２ａ’）及び（２ｂ’）中、式(２)と同一の符号は同一の意義であり、好ましい範囲も同様である。Ｌ25はＬ24と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｌ24及びＬ25は、−Ｏ−ＣＯ−又は−ＣＯ−Ｏ−であるのが好ましく、Ｌ24が−Ｏ−ＣＯ−で、且つＬ25が−ＣＯ−Ｏ−であるのが好ましい。
Ｒ23、Ｒ24及びＲ25はそれぞれ、炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基である。ｎ23は０〜４、ｎ24は１〜４、及びｎ25は０〜４を表す。ｎ23及びｎ25が０で、ｎ24が１〜４（より好ましくは１〜３）であるのが好ましい。
Ｒ30は、炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基であるのが好ましい。
Ｒ30は、炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜３）のアルキル基であるのが好ましい。
一般式（１）で表される化合物の具体例としては、特開２００６−１１３５００号公報明細書中［００５８］〜［００６１］に記載の化合物が挙げられる。
以下に、一般式（１）で表される化合物の具体例を示す。但し、下記式中、アニオン（Ｘ-）は省略した。
式(２ａ)及び（２ｂ）の化合物は、一般的な方法で製造することができる。例えば、式（２ａ）のピリジニウム誘導体は、一般にピリジン環をアルキル化（メンシュトキン反応）して得られる。
オニウム塩は、その添加量が、液晶化合物に対して５質量％を超えることはなく、０．１〜２質量％程度であるのが好ましい。
オニウム塩は、その添加量が、液晶化合物に対して５質量％を超えることはなく、０．１〜２質量％程度であるのが好ましい。
前記一般式（２ａ）及び（２ｂ）で表されるオニウム塩は、ピリジニウム基又はイミダリウム基が親水的であるため前記親水的なポリビニルアルコール配向膜表面に偏在する。特に、ピリジニウム基に、さらに、水素原子のアクセプターの置換基であるアミノ基（一般式（２ａ）及び（２ａ’）において、Ｒ22が無置換のアミノ基又は炭素原子数が１〜２０の置換アミノ基）が置換されていると、ポリビニルアルコールとの間に分子間水素結合が発生し、より高密度に配向膜表面に偏在すると共に、水素結合の効果により、ピリジニウム誘導体がポリビニルアルコールの主鎖と直交する方向に配向するため、ラビング方向に対して液晶の直交配向を促進する。前記ピリジニウム誘導体は、分子内に複数個の芳香環を有しているため、前述した、液晶、特にディスコティック液晶との間に強い分子間π−π相互作用が起こり、ディスコティック液晶の配向膜界面近傍における直交配向を誘起する。特に、一般式（２ａ’）で表されるように、親水的なピリジニウム基に疎水的な芳香環が連結されていると、その疎水性の効果により垂直配向を誘起する効果も有する。
さらに、前記一般式（２ａ）及び（２ｂ）で表されるオニウム塩を併用すると、光分解により光酸発生剤から放出された酸性化合物とアニオン交換し、該オニウム塩の水素結合力及び親水性が変化することにより配向膜界面における偏在性が低下し、液晶が、その遅相軸を、ラビング方向に対して平行にして配向する、平行配向を促進するようになる。これは、塩交換により、オニウム塩が配向膜に均一に分散され配向膜表面における密度が低下し、ラビング配向膜そのものの規制力により液晶が配向するためである。
［フルオロ脂肪族基含有共重合体（空気界面配向制御剤）］
フルオロ脂肪族基含有共重合体は、液晶の空気界面における配向を制御することを目的として添加され、液晶の分子の空気界面近傍におけるチルト角を増加させる作用がある。さらに、ムラ、ハジキなどの塗布性も改善される。
本発明に使用可能なフルオロ脂肪族基含有共重合体としては、特開２００４−３３３８５２号、同２００４−３３３８６１号、同２００５−１３４８８４号、同２００５−１７９６３６号、及び同２００５−１８１９７７号などの各公報及び明細書に記載の化合物の中から選んで用いることができる。特に好ましくは、特開２００５−１７９６３６号、及び同２００５−１８１９７７号の各公報及び明細書に記載の、フルオロ脂肪族基と、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ3Ｈ）、ホスホノキシ｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）2｝及びそれらの塩からなる群より選ばれる１種以上の親水性基とを側鎖に含むポリマーである。
フルオロ脂肪族基含有共重合体は、その添加量が、液晶化合物に対して２質量％を超えることはなく、０．１〜１質量％程度であるのが好ましい。
フルオロ脂肪族基含有共重合体は、液晶の空気界面における配向を制御することを目的として添加され、液晶の分子の空気界面近傍におけるチルト角を増加させる作用がある。さらに、ムラ、ハジキなどの塗布性も改善される。
本発明に使用可能なフルオロ脂肪族基含有共重合体としては、特開２００４−３３３８５２号、同２００４−３３３８６１号、同２００５−１３４８８４号、同２００５−１７９６３６号、及び同２００５−１８１９７７号などの各公報及び明細書に記載の化合物の中から選んで用いることができる。特に好ましくは、特開２００５−１７９６３６号、及び同２００５−１８１９７７号の各公報及び明細書に記載の、フルオロ脂肪族基と、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ3Ｈ）、ホスホノキシ｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）2｝及びそれらの塩からなる群より選ばれる１種以上の親水性基とを側鎖に含むポリマーである。
フルオロ脂肪族基含有共重合体は、その添加量が、液晶化合物に対して２質量％を超えることはなく、０．１〜１質量％程度であるのが好ましい。
フルオロ脂肪族基含有共重合体は、フルオロ脂肪族基の疎水性効果により空気界面への偏在性を高めると共に、空気界面側に低表面エネルギーの場を提供し、液晶、特にディスコティック液晶のチルト角を増加させることができる。さらに、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ3Ｈ）、ホスホノキシ｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）2｝及びそれらの塩からなる群より選ばれる１種以上の親水性基とを側鎖に含む共重合成分を有すると、これらのアニオンと液晶のπ電子との電荷反発により液晶化合物の垂直配向を実現することができる。
［溶媒］
光学異方性層の形成に利用する、前記組成物は塗布液として調製するのが好ましい。塗布液の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハライドおよびケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。
光学異方性層の形成に利用する、前記組成物は塗布液として調製するのが好ましい。塗布液の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハライドおよびケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。
［重合開始剤］
前記の重合性基を有する液晶化合物を含有する組成物（例えば塗布液）を、所望の液晶相を示す配向状態とした後、重合反応を進行させて、該配向状態を固定する（上記方法の５）工程）。固定化は、液晶化合物に導入した反応性基の重合反応により実施することが好ましい。紫外線照射による、光重合反応により固定化するのが好ましい。光重合反応としては、ラジカル重合、カチオン重合のいずれでも構わない。ラジカル光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。カチオン光重合開始剤の例には、有機スルフォニウム塩系、ヨードニウム塩系、フォスフォニウム塩系等を例示する事ができ、有機スルフォニウム塩系、が好ましく、トリフェニルスルフォニウム塩が特に好ましい。これら化合物の対イオンとしては、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロフォスフェートなどが好ましく用いられる。
光重合開始剤の使用量は、塗布液の固形分の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることがさらに好ましい。
前記の重合性基を有する液晶化合物を含有する組成物（例えば塗布液）を、所望の液晶相を示す配向状態とした後、重合反応を進行させて、該配向状態を固定する（上記方法の５）工程）。固定化は、液晶化合物に導入した反応性基の重合反応により実施することが好ましい。紫外線照射による、光重合反応により固定化するのが好ましい。光重合反応としては、ラジカル重合、カチオン重合のいずれでも構わない。ラジカル光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。カチオン光重合開始剤の例には、有機スルフォニウム塩系、ヨードニウム塩系、フォスフォニウム塩系等を例示する事ができ、有機スルフォニウム塩系、が好ましく、トリフェニルスルフォニウム塩が特に好ましい。これら化合物の対イオンとしては、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロフォスフェートなどが好ましく用いられる。
光重合開始剤の使用量は、塗布液の固形分の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることがさらに好ましい。
［増感剤］
また、感度を高める目的で重合開始剤に加えて、増感剤を用いてもよい。増感剤の例には、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、及びチオキサントン等が含まれる。光重合開始剤は複数種を組み合わせてもよく、使用量は、塗布液の固形分の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることがより好ましい。液晶化合物の重合のための光照射は紫外線を用いることが好ましい。
また、感度を高める目的で重合開始剤に加えて、増感剤を用いてもよい。増感剤の例には、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、及びチオキサントン等が含まれる。光重合開始剤は複数種を組み合わせてもよく、使用量は、塗布液の固形分の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることがより好ましい。液晶化合物の重合のための光照射は紫外線を用いることが好ましい。
［その他の添加剤］
前記組成物は、重合性液晶化合物とは別に、非液晶性の重合性モノマーを含有していてもよい。重合性モノマーとしては、ビニル基、ビニルオキシ基、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物が好ましい。なお、重合性の反応性官能基数が２以上の多官能モノマー、例えば、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパンアクリレートを用いると、耐久性が改善されるので好ましい。前記非液晶性の重合性モノマーは、非液晶性成分であるので、その添加量が、液晶化合物に対して４０質量％を超えることはなく、０〜２０質量％程度であるのが好ましい。
前記組成物は、重合性液晶化合物とは別に、非液晶性の重合性モノマーを含有していてもよい。重合性モノマーとしては、ビニル基、ビニルオキシ基、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物が好ましい。なお、重合性の反応性官能基数が２以上の多官能モノマー、例えば、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパンアクリレートを用いると、耐久性が改善されるので好ましい。前記非液晶性の重合性モノマーは、非液晶性成分であるので、その添加量が、液晶化合物に対して４０質量％を超えることはなく、０〜２０質量％程度であるのが好ましい。
この様にして形成する光学異方性層の厚みについては特に制限されないが、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜５μｍであるのがより好ましい。
色素部分：
前記パターン光学異方性層は、互いに隣り合う第１及び第２の位相差領域の間に存在する境界部を含む。本発明では、該境界部が存在することに起因する光漏れ等を軽減することを目的として、前記境界部に対応する位置に配置される色素部分を有する。該色素部分は、前記パターン光学異方性層の上層及び下層の少なくとも一方に有しているのが好ましい。色素部分の形状については特に制限はなく、第１及び第２位相差領域の形状に応じて、適切な形状が選択される。例えば、第１及び第２位相差領域がストライプ状のパターンとして形成されている態様では、その境界部に対応する位置に、ストライプ状の色素部分を形成するのが好ましい。
前記パターン光学異方性層は、互いに隣り合う第１及び第２の位相差領域の間に存在する境界部を含む。本発明では、該境界部が存在することに起因する光漏れ等を軽減することを目的として、前記境界部に対応する位置に配置される色素部分を有する。該色素部分は、前記パターン光学異方性層の上層及び下層の少なくとも一方に有しているのが好ましい。色素部分の形状については特に制限はなく、第１及び第２位相差領域の形状に応じて、適切な形状が選択される。例えば、第１及び第２位相差領域がストライプ状のパターンとして形成されている態様では、その境界部に対応する位置に、ストライプ状の色素部分を形成するのが好ましい。
前記色素部分は、光漏れの軽減の観点から、黒又は黒に類似する色相を有しているのが好ましく、１種又は２種以上の色素を含むことにより当該色相になっているのが好ましい。使用可能な色素としては、従来、カラーフィルタのブラックマトリックスの形成に利用されている色素等が挙げられる。
前記色素部分の幅は、５〜２００μｍ（好ましくは１０〜１５０μｍ）である。上記した通り、第１及び第２位相差領域がストライプ状のパターンとして形成されている態様では、その境界部に対応する位置に、幅５〜５０μｍのストライプ状の色素部分を形成するのが好ましい。前記色素部分の形成方法については特に制限はないが、当該幅の色素部分を所定の位置に高精度で安定的に形成可能な方法として、印刷法及びインクジェット法等が挙げられる。印刷法の一例は、フレキソ印刷法である。
＜偏光膜＞
本発明の積層体は、好ましくは、偏光膜を有する。偏光膜は、光学異方性層フィルムの表面（透明支持体側表面）と偏光膜の表面とを貼り合わせるのが好ましく、本発明の位相差フィルムの配向膜のラビング方向と、偏光膜の透過軸との交差角は、略９０度として貼り合せるのが好ましい。厳密に０度である必要はなく、製造上許容される±５度程度の誤差は、本発明の効果に影響するものではなく、許容される。また、偏光膜の他方の面には、上述のとおり、セルロースアシレートフィルム等の偏光膜保護フィルムが貼り合せられているのが好ましい。
本発明の積層体は、好ましくは、偏光膜を有する。偏光膜は、光学異方性層フィルムの表面（透明支持体側表面）と偏光膜の表面とを貼り合わせるのが好ましく、本発明の位相差フィルムの配向膜のラビング方向と、偏光膜の透過軸との交差角は、略９０度として貼り合せるのが好ましい。厳密に０度である必要はなく、製造上許容される±５度程度の誤差は、本発明の効果に影響するものではなく、許容される。また、偏光膜の他方の面には、上述のとおり、セルロースアシレートフィルム等の偏光膜保護フィルムが貼り合せられているのが好ましい。
偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜があり、本発明にはいずれを使用してもよい。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フィルムを用いて製造する。偏光膜の製造方法は、例えば、特開２０１１−１２８５８４号公報の記載を参酌することができる。
なお、単板透過率及び直交透過率が、前記式（１）〜（４）の特性を満足するシャッター用部材の態様の積層体を作製するためには、偏光子の偏光度を波長４３０ｎｍの光を入射した際に９９．８％以下にするのが好ましい。前記偏光度を示す偏光子は、通常の偏光板作成工程において、ヨウ素染色量を低減させるか、ポリビニルアルコールの総合延伸倍率を低減させる等により作製することができる。また、前記式（１）〜（４）の特性を満足する積層体を作製するためには、光透過性基板や、所望により使用される偏光子の保護フィルムとして、フィルム単板での透過率が９０％以上の光学特性を示すものを使用するのが好ましい。
＜偏光膜保護フィルム及び支持体フィルム＞
偏光膜の表面に貼合される保護フィルム及び前記パターン光学異方性層の支持体フィルムには、透明なポリマーフィルムを用いることが好ましい。透明であるとは、光透過率が８０％以上であることを意味する。また、支持体フィルムとしては、面内及び厚み方向の位相差がほとんどない部材を用いることが好ましい。
偏光膜の表面に貼合される保護フィルム及び前記パターン光学異方性層の支持体フィルムには、透明なポリマーフィルムを用いることが好ましい。透明であるとは、光透過率が８０％以上であることを意味する。また、支持体フィルムとしては、面内及び厚み方向の位相差がほとんどない部材を用いることが好ましい。
本発明に使用可能な支持体フィルム等を形成する材料としては、光学性能透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるポリマーが好ましく、上述のＲｅ、Ｒｔｈが、上述した式（Ｉ）を満たす範囲であればどのような材料を用いても良い。例えば、ポリカーボネート系ポリマー、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、又は前記ポリマーを混合したポリマーも例としてあげられる。また本発明の高分子フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の紫外線硬化型、熱硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
前記保護フィルム又は支持体フィルムとしては、セルロースアシレート、環状オレフィン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びポリカーボネート樹脂から選択される少なくとも１種を主成分として含むフィルムを用いるのが好ましい。
また、市販品を用いてもよく、例えば、日本ゼオン（株）製のゼオネックス、ゼオノア、ＪＳＲ（株）製のアートン等を用いることができる。また、種々の市販のセルロースアシレートフィルムを用いることもできる。
また、前記フィルムとしては、溶液製膜法及び溶融製膜法のいずれの方法で製膜されたフィルムも用いることもできる。フィルムの厚みは、１０〜１０００μｍであることが好ましく、４０〜５００μｍであることがより好ましく、４０〜２００μｍであることが特に好ましい。
前記フィルムの光学特性については特に制限はない。斜め方向から観察した際の光漏れの軽減の観点では、光学等方性のフィルムであるのが好ましいが、ただし、この態様に限定されるものではない。具体的には、Ｒｅが０〜１０ｎｍであり、且つＲｔｈの絶対値が２０ｎｍ以下のフィルムが好ましい。
本発明の積層体は、太陽光による劣化を防止するため、いずれかの層が、紫外線吸収剤を含有しているのが好ましい。紫外線吸収剤は、いずれの層中に添加されていてもよい。一例は、前記保護フィルム又は支持体フィルムが紫外線吸収剤を含む態様である。紫外線吸収剤としては、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、且つ光透過性の点より波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に少ないものを用いることが好ましい。特に、波長３７０ｎｍでの透過率が、２０％以下であることが望ましく、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。このような紫外線吸収剤としては、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、前記のような紫外線吸収性基を含有する高分子紫外線吸収化合物等があげられるが、これらに限定されない。紫外線吸収剤は２種以上用いてもよい。
溶液製膜法で紫外線吸収剤含有フィルムを製造する場合は、紫外線吸収剤を主成分ポリマーの溶液であるドープに添加するが、紫外線吸収剤のドープへの添加方法は、アルコールやメチレンクロライド、ジオキソランなどの有機溶媒に溶解してから添加してもよいし、また直接ドープ組成中に添加してもよい。無機粉体のように有機溶媒に溶解しないものは、有機溶媒と主成分ポリマー中にデゾルバやサンドミルを使用し、分散してからドープに添加する。
なお、セルロースアシレートフィルムについては、特に、紫外線吸収剤を添加して、耐光性を改善するのが好ましい。
なお、セルロースアシレートフィルムについては、特に、紫外線吸収剤を添加して、耐光性を改善するのが好ましい。
本発明において紫外線吸収剤の使用量は、前記フィルムの主成分１００質量部に対し０．１〜５．０質量部、好ましくは０．５〜２．０質量部、より好ましくは０．８〜２．０質量部である。
色素部分：
本発明の積層体は、前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う第１及び第２の位相差領域の間に存在する幅Ｌ１の境界線に対応する位置に配置される色素部分を有することを一つの特徴とする。該色素部分は、前記パターン光学異方性層の上層及び下層の少なくとも一方に有しているのが好ましい。色素部分は、光漏れの軽減の観点から、黒又は黒に類似する色相を有しているのが好ましく、１種又は２種以上の色素を含むことにより当該色相になっているのが好ましい。使用可能な色素としては、従来、カラーフィルタのブラックマトリックスの形成に利用されている色素等が挙げられる。なお、前記色素部分は、例えば印刷法を利用して、前記パターン光学異方性層上等に形成することができ、印刷法の一例は、フレキソ印刷法である。また、前記色素部分は、インクジェット方式により形成することができる。
本発明の積層体は、前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う第１及び第２の位相差領域の間に存在する幅Ｌ１の境界線に対応する位置に配置される色素部分を有することを一つの特徴とする。該色素部分は、前記パターン光学異方性層の上層及び下層の少なくとも一方に有しているのが好ましい。色素部分は、光漏れの軽減の観点から、黒又は黒に類似する色相を有しているのが好ましく、１種又は２種以上の色素を含むことにより当該色相になっているのが好ましい。使用可能な色素としては、従来、カラーフィルタのブラックマトリックスの形成に利用されている色素等が挙げられる。なお、前記色素部分は、例えば印刷法を利用して、前記パターン光学異方性層上等に形成することができ、印刷法の一例は、フレキソ印刷法である。また、前記色素部分は、インクジェット方式により形成することができる。
［Ｒｅ及びＲｔｈ］
本明細書において、Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレターデーション及び厚さ方向のレターデーションを表す。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。測定波長λｎｍの選択にあたっては、波長選択フィルタをマニュアルで交換するか、又は測定値をプログラム等で変換して測定することができる。
測定されるフィルムが１軸又は２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）は算出される。
Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式（１１）及び式（１２）よりＲｔｈを算出することもできる。
式（１１）
本明細書において、Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレターデーション及び厚さ方向のレターデーションを表す。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。測定波長λｎｍの選択にあたっては、波長選択フィルタをマニュアルで交換するか、又は測定値をプログラム等で変換して測定することができる。
測定されるフィルムが１軸又は２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）は算出される。
Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式（１１）及び式（１２）よりＲｔｈを算出することもできる。
式（１１）
上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値をあらわす。
式（１１）におけるｎｘは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚはｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚である。
式（１１）におけるｎｘは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚはｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚である。
式（１２）：Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
式（１２）におけるｎｘは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚはｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚である。
式（１２）におけるｎｘは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚはｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚である。
測定されるフィルムが１軸や２軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（ｏｐｔｉｃ ａｘｉｓ）がないフィルムの場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）は算出される。
Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して−５０度から＋５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
上記の測定において、平均屈折率の仮定値は ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する： セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ，ｎｙ，ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。
Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して−５０度から＋５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
上記の測定において、平均屈折率の仮定値は ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する： セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ，ｎｙ，ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
１．３Ｄ表示装置用光学フィルムの作製と評価
（１）保護フィルム及び支持体フィルム用フィルムの準備
（ＣＴＡ１フィルム）
以下のＣＴＡ１フィルムを準備した。
下記の組成のセルロースアシレート溶液（ドープ）を調製した。
ドープの組成：
セルローストリアセテート １００．０質量部
トリフェニルフォスフェード ７．８質量部
ビフェニルジフェニルフォスフェード ３．９質量部
メチレンクロライド ２７２．０質量部
メタノール ９３．０質量部
ｎ ブタノール ７．０質量部
紫外線吸収剤（下記のＵＶ１、ＵＶ２及びＵＶ３の混合物） １．０質量部
（ＵＶ１／ＵＶ２／ＵＶ３＝０．２／０．４／０．４（質量比））
（１）保護フィルム及び支持体フィルム用フィルムの準備
（ＣＴＡ１フィルム）
以下のＣＴＡ１フィルムを準備した。
下記の組成のセルロースアシレート溶液（ドープ）を調製した。
ドープの組成：
セルローストリアセテート １００．０質量部
トリフェニルフォスフェード ７．８質量部
ビフェニルジフェニルフォスフェード ３．９質量部
メチレンクロライド ２７２．０質量部
メタノール ９３．０質量部
ｎ ブタノール ７．０質量部
紫外線吸収剤（下記のＵＶ１、ＵＶ２及びＵＶ３の混合物） １．０質量部
（ＵＶ１／ＵＶ２／ＵＶ３＝０．２／０．４／０．４（質量比））
上記ドープを用いて、溶液製膜法により、セルロースアシレートフィルムＣＴＡ１フィルムを作製した。製膜条件は、特許第３９７４４２２号公報に記載の実施例１と同様である。いくつかの条件を列挙すると、以下の通りである。
製膜速度：６０ｍ／分、
層構成：単層
支持体温度：−マイナス５℃
流延ダイ温度：３５℃
また、得られたＣＴＡ１フィルムの光学特性及び膜厚は以下の通りであった。
光学特性：Ｒｅ＝０ｎｍ、Ｒｔｈ＝４０ｎｍ
膜厚：６０μｍ
製膜速度：６０ｍ／分、
層構成：単層
支持体温度：−マイナス５℃
流延ダイ温度：３５℃
また、得られたＣＴＡ１フィルムの光学特性及び膜厚は以下の通りであった。
光学特性：Ｒｅ＝０ｎｍ、Ｒｔｈ＝４０ｎｍ
膜厚：６０μｍ
（２）パターン光学異方性フィルムの準備
実施例１用パターン光学異方性フィルム（フィルムｂ）の作製：
上記準備したＣＴＡ１フィルムを支持体として用いた。
実施例１用パターン光学異方性フィルム（フィルムｂ）の作製：
上記準備したＣＴＡ１フィルムを支持体として用いた。
（パターン配向膜の形成）
平行配向膜（第一の配向膜）の形成：
上記支持体の表面に、クラレ社製ポリビニルアルコール「ＰＶＡ１０３」の４％水／メタノール溶液（ＰＶＡ−１０３（４．０ｇ）を、水７２ｇ及びメタノール２４ｇに溶解させた、粘度４．３５ｃｐ、表面張力４４．８ｄｙｎｅ）を、１２番バーで塗布を行い、１２０℃で２分間乾燥させた。配向膜の膜厚は、０．９μｍであった。本配向膜は平行配向膜として作用する。
平行配向膜（第一の配向膜）の形成：
上記支持体の表面に、クラレ社製ポリビニルアルコール「ＰＶＡ１０３」の４％水／メタノール溶液（ＰＶＡ−１０３（４．０ｇ）を、水７２ｇ及びメタノール２４ｇに溶解させた、粘度４．３５ｃｐ、表面張力４４．８ｄｙｎｅ）を、１２番バーで塗布を行い、１２０℃で２分間乾燥させた。配向膜の膜厚は、０．９μｍであった。本配向膜は平行配向膜として作用する。
直交配向膜（第二の配向膜）の形成：
下記直交配向膜用の化合物２．６４６ｇを、トリエチルアミン０．６５８ｇとテトラフルオロプロパノール１２ｇに溶解させ、パターン印刷用直交配向膜液１を調製した。
下記直交配向膜用の化合物２．６４６ｇを、トリエチルアミン０．６５８ｇとテトラフルオロプロパノール１２ｇに溶解させ、パターン印刷用直交配向膜液１を調製した。
フレキソ版として、図９に記載の寸法の凹凸を有する合成ゴム状フレキソ版を準備した。
図１０に記載のフレキソ印刷装置５０として、フレキシプルーフ１００（ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ． ＵＫ）を使用した。アニロックスローラ５３はセル４００線／ｃｍ（容積３ｃｍ3／ｍ2）を使用した。図９に示すゴム状フレキソ版６１をフレキシプルーフ１００の圧胴５１に感圧テープ（図示せず）をつけて貼り合わせた。印圧ローラー５２に、上記のいずれかの支持体用フィルム（図１０中の符号６２）を貼り付けた後、前記パターン印刷用直交配向膜液（図１０中の符号６３）をドクターブレード５４に入れ、印刷速度３０ｍ／ｍｉｎ（アニロックスローラ圧が４０、印圧ローラー圧が４２、いずれも単位なし）で直交配向膜を平行配向膜の上にパターン印刷した。
図１０に記載のフレキソ印刷装置５０として、フレキシプルーフ１００（ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ． ＵＫ）を使用した。アニロックスローラ５３はセル４００線／ｃｍ（容積３ｃｍ3／ｍ2）を使用した。図９に示すゴム状フレキソ版６１をフレキシプルーフ１００の圧胴５１に感圧テープ（図示せず）をつけて貼り合わせた。印圧ローラー５２に、上記のいずれかの支持体用フィルム（図１０中の符号６２）を貼り付けた後、前記パターン印刷用直交配向膜液（図１０中の符号６３）をドクターブレード５４に入れ、印刷速度３０ｍ／ｍｉｎ（アニロックスローラ圧が４０、印圧ローラー圧が４２、いずれも単位なし）で直交配向膜を平行配向膜の上にパターン印刷した。
（色素部分（ブラックストライプ）の形成）
前記直交配向膜の形成と同様の方法にて、黒色染料組成物（大日本精化社製、ハイドリックFCG）をフレキソ印刷した。このとき、形成したブラックストライプの幅は下記表に示す通りであり、該ブラックストライプは、前記直交配向膜に対して平行方向、且、直交配向膜と平行配向膜の境界上に印刷した。
前記直交配向膜の形成と同様の方法にて、黒色染料組成物（大日本精化社製、ハイドリックFCG）をフレキソ印刷した。このとき、形成したブラックストライプの幅は下記表に示す通りであり、該ブラックストライプは、前記直交配向膜に対して平行方向、且、直交配向膜と平行配向膜の境界上に印刷した。
（ブラックストライプ付パターン配向膜のラビング処理）
ストライプに対して４５°の方向に１往復、１０００ｒｐｍでラビング処理を行い、ブラックストライプとラビング配向膜付き支持体を作製した。
ストライプに対して４５°の方向に１往復、１０００ｒｐｍでラビング処理を行い、ブラックストライプとラビング配向膜付き支持体を作製した。
（パターン光学異方性層の形成）
下記組成のディスコティック液晶組成物１の０．３５ｍＬを、前記ラビング処理したブラックストライプ付パターン配向膜上に、スピンコート塗布し（２５００ｒｐｍ、１０秒間）、９０℃で加熱しながらＵＶ照射（１０秒間）して硬化させた後に、顕微鏡で配列を確認した。
・ディスコティック液晶組成物１
下記重合性液晶３／下記重合開始剤２／下記増感剤１／下記ピリジニウム化合物１／下記空気界面配向剤２／下記空気界面配向剤３（＝１００：３：１：２：０．３：０．５）の固形分２０％ＭＥＫ溶液
下記組成のディスコティック液晶組成物１の０．３５ｍＬを、前記ラビング処理したブラックストライプ付パターン配向膜上に、スピンコート塗布し（２５００ｒｐｍ、１０秒間）、９０℃で加熱しながらＵＶ照射（１０秒間）して硬化させた後に、顕微鏡で配列を確認した。
・ディスコティック液晶組成物１
下記重合性液晶３／下記重合開始剤２／下記増感剤１／下記ピリジニウム化合物１／下記空気界面配向剤２／下記空気界面配向剤３（＝１００：３：１：２：０．３：０．５）の固形分２０％ＭＥＫ溶液
第１及び第２位相差領域の幅は３ｍｍであり、境界部はブラックストライプで遮蔽されているため観察できず、また、ブラックストライプの幅は５０μｍであった。また、第１及び第２位相差領域の面内遅相軸はストライプパターンの長手方向に対してそれぞれ±４５°であり、ディスコティック液晶は各々の領域において垂直配向していることを確認した。
この様にして、実施例１用のパターン光学異方性層を有するフィルムｂを作製した。実施例１用フィルムｂの全体としてのＲｅ及びＲｔｈ、膜厚、及びパターン光学異方性層の第１及び第２位相差領域の面内遅相軸の長軸方向に対する向き、ストライプ状に形成された各位相差領域の幅Ｌを以下の表にそれぞれ示す。
実施例２用パターン光学異方性フィルム（フィルムｂ）の作製：
実施例１用フィルムｂの製造において、色素部分を、パターン光学異方性層の支持体用ＣＴＡ１フィルムの裏面（パターン光学異方性層が形成されていない側の表面）であって、第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２用のフィルムｂを作製した。実施例２用フィルムｂの全体としてのＲｅ及びＲｔｈ、膜厚、及びパターン光学異方性層の第１及び第２位相差領域の面内遅相軸の長軸方向に対する向き、ストライプ状に形成された各位相差領域の幅Ｌを以下の表にそれぞれ示す。
実施例１用フィルムｂの製造において、色素部分を、パターン光学異方性層の支持体用ＣＴＡ１フィルムの裏面（パターン光学異方性層が形成されていない側の表面）であって、第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２用のフィルムｂを作製した。実施例２用フィルムｂの全体としてのＲｅ及びＲｔｈ、膜厚、及びパターン光学異方性層の第１及び第２位相差領域の面内遅相軸の長軸方向に対する向き、ストライプ状に形成された各位相差領域の幅Ｌを以下の表にそれぞれ示す。
比較例１用パターン光学異方性フィルム（フィルムｂ）の作製：
実施例１用フィルムｂの製造において、色素部分を形成しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例１用のフィルムｂを作製した。実施例２用フィルムｂの全体としてのＲｅ及びＲｔｈ、膜厚、及びパターン光学異方性層の第１及び第２位相差領域の面内遅相軸の長軸方向に対する向き、ストライプ状に形成された各位相差領域の幅Ｌを以下の表にそれぞれ示す。
実施例１用フィルムｂの製造において、色素部分を形成しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例１用のフィルムｂを作製した。実施例２用フィルムｂの全体としてのＲｅ及びＲｔｈ、膜厚、及びパターン光学異方性層の第１及び第２位相差領域の面内遅相軸の長軸方向に対する向き、ストライプ状に形成された各位相差領域の幅Ｌを以下の表にそれぞれ示す。
（３）パターン化された光学異方性層付積層体の作製
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルムの表面をアルカリ鹸化処理した。
続いて、厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して厚さ２０μｍの偏光膜を得た。前記のアルカリ鹸化処理したＣＴＡ１フィルム（フィルムａ）を、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として偏光膜の片面に貼り合せ、さらにもう片面には、上記作製した実施例１用フィルムｂのＣＴＡ１フィルム面を接着剤を介して貼り合せた。このようにして、実施例１用光学異方性層付積層体を作製した。このときパターン化された光学異方性層の遅相軸と偏光膜の吸収軸のなす角度が４５度になるようにした。
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルムの表面をアルカリ鹸化処理した。
続いて、厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して厚さ２０μｍの偏光膜を得た。前記のアルカリ鹸化処理したＣＴＡ１フィルム（フィルムａ）を、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として偏光膜の片面に貼り合せ、さらにもう片面には、上記作製した実施例１用フィルムｂのＣＴＡ１フィルム面を接着剤を介して貼り合せた。このようにして、実施例１用光学異方性層付積層体を作製した。このときパターン化された光学異方性層の遅相軸と偏光膜の吸収軸のなす角度が４５度になるようにした。
実施例１用フィルムｂを実施例２用フィルムｂ及び比較例１用フィルムｂにそれぞれ替えた以外は、上記と同様にして、実施例２用光学異方性層付積層体及び比較例１用光学異方性層付積層体をそれぞれ作製した。
（４）立体表示装置の作製
円偏光眼鏡方式の３ＤモニターＷ２２０Ｓ（Ｈｙｕｎｄａｉ製）に使用されているパターン位相差板とフロント偏光板をはがし、上記で作製した各積層体を貼合し、立体表示装置をそれぞれ作製した。なお、貼り合せは、４画素分を右眼用又は左眼用画像の１画素（画素距離は１．１４ｍｍ）として、該１画素とパターン化された光学異方性層の位相差領域を正確に位置合わせして貼り合わせを実施した。
円偏光眼鏡方式の３ＤモニターＷ２２０Ｓ（Ｈｙｕｎｄａｉ製）に使用されているパターン位相差板とフロント偏光板をはがし、上記で作製した各積層体を貼合し、立体表示装置をそれぞれ作製した。なお、貼り合せは、４画素分を右眼用又は左眼用画像の１画素（画素距離は１．１４ｍｍ）として、該１画素とパターン化された光学異方性層の位相差領域を正確に位置合わせして貼り合わせを実施した。
（８）評価
＜立体表示装置の評価＞
視差を有する右眼／左眼用画像が交互に並んだ立体画像を表示した立体表示装置を、極角０度から３Ｄメガネを通して観察し、クロストークの度合いを７段階で評価した。続いて、方位角０度および１８０度の極角４５°から観察し、同様に評価した。続いて、方位角９０度および２７０度の極角１０度から観察し、同様に評価した。評価は７（クロストーク無し）〜１（クロストーク大）の７段階で実施した。
色素部分をパターン光学異方性層の表面に接触して形成した実施例１が最も優れていて、いずれの方向においてもクロストーク評価は７であった（評価Ａ）。
色素部分を支持体フィルムであるＣＴＡ１フィルムの裏面に形成した実施例２もクロストーク評価は良好であったが、実施例１と比較して若干劣り、方位角９０度および２７０度の極角１０度から観察した場合のクロストーク評価は、５であった（評価Ｂ）。
また、色素部分を形成しなかった比較例１は、クロストーク評価が極角０度では７であったが、方位角０度および１８０度の極角４５°では評価２、方位角９０度および２７０度の極角１０度では評価３であり、実施例１及び２と比較して劣っていた（評価Ｃ）。
結果を下記表にまとめる。
＜立体表示装置の評価＞
視差を有する右眼／左眼用画像が交互に並んだ立体画像を表示した立体表示装置を、極角０度から３Ｄメガネを通して観察し、クロストークの度合いを７段階で評価した。続いて、方位角０度および１８０度の極角４５°から観察し、同様に評価した。続いて、方位角９０度および２７０度の極角１０度から観察し、同様に評価した。評価は７（クロストーク無し）〜１（クロストーク大）の７段階で実施した。
色素部分をパターン光学異方性層の表面に接触して形成した実施例１が最も優れていて、いずれの方向においてもクロストーク評価は７であった（評価Ａ）。
色素部分を支持体フィルムであるＣＴＡ１フィルムの裏面に形成した実施例２もクロストーク評価は良好であったが、実施例１と比較して若干劣り、方位角９０度および２７０度の極角１０度から観察した場合のクロストーク評価は、５であった（評価Ｂ）。
また、色素部分を形成しなかった比較例１は、クロストーク評価が極角０度では７であったが、方位角０度および１８０度の極角４５°では評価２、方位角９０度および２７０度の極角１０度では評価３であり、実施例１及び２と比較して劣っていた（評価Ｃ）。
結果を下記表にまとめる。
なお、実施例１について、色素部分の幅を３μｍ及び３１０μｍにそれぞれ変更した以外は、同様にしてパターン化された光学異方性層付積層体を作製し、立体画象表示装置に搭載して、同様に評価したところ、前者については、クロストークが充分に改良されておらず、実施例１と比較して劣り、後者については、色素領域部分の占有する割合が高く、光透過率が、実施例１と比較して劣っていた。
また、色素部分の幅を１０μｍ及び１８０μｍにそれぞれ変更した以外は、同様にしてパターン化された光学異方性層付積層体を作製し、立体画象表示装置に搭載して、同様に評価したところ、実施例１とほぼ同等の表示性能が得られることがわかった。
また、色素部分の幅を１０μｍ及び１８０μｍにそれぞれ変更した以外は、同様にしてパターン化された光学異方性層付積層体を作製し、立体画象表示装置に搭載して、同様に評価したところ、実施例１とほぼ同等の表示性能が得られることがわかった。
２．シャッター用部材の作製と評価
（１）光透過性基板の準備
光透過性基板として、ガラス板を準備した。
（１）光透過性基板の準備
光透過性基板として、ガラス板を準備した。
（２）偏光子の準備
平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％の厚み６５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の温水中に６０秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝０．５／８）濃度が２０％程度に調整された水溶液にそれぞれ浸漬し、延伸しながら、フィルムを染色した。その後、６５℃のホウ酸エステル水溶液中で、トータルの延伸倍率が、延伸倍率を調整して、延伸を行った。延伸後に、４０℃のオーブンにて３分間乾燥を行い、偏光子を作製した。偏光子の厚みは２０μｍ程度であった。
平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％の厚み６５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の温水中に６０秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝０．５／８）濃度が２０％程度に調整された水溶液にそれぞれ浸漬し、延伸しながら、フィルムを染色した。その後、６５℃のホウ酸エステル水溶液中で、トータルの延伸倍率が、延伸倍率を調整して、延伸を行った。延伸後に、４０℃のオーブンにて３分間乾燥を行い、偏光子を作製した。偏光子の厚みは２０μｍ程度であった。
（３）パターン化された光学異方性層付積層体の作製
実施例１１：
上記と同様にして実施例１用フィルムｂを１枚準備した。但し、色素部分については、黒インクを用いてインクジェット方式で、境界部に対応する位置に形成した。色素部分の幅は５０μｍであった。
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルムの表面をアルカリ鹸化処理した。
続いて、上記で作製した偏光子の片面に、前記のアルカリ鹸化処理したＣＴＡ１フィルム（フィルムａ）を、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として貼り合せ、さらにもう片面には、上記作製した実施例１用フィルムｂのＣＴＡ１フィルム面を接着剤を介して貼り合せた。この積層体を、総研化学社製 ＳＫ２０５７粘着剤を用いて、上記ガラス板の表面に貼合し、実施例１１用のシャッター用部材の積層体を作製した。
実施例１１：
上記と同様にして実施例１用フィルムｂを１枚準備した。但し、色素部分については、黒インクを用いてインクジェット方式で、境界部に対応する位置に形成した。色素部分の幅は５０μｍであった。
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルムの表面をアルカリ鹸化処理した。
続いて、上記で作製した偏光子の片面に、前記のアルカリ鹸化処理したＣＴＡ１フィルム（フィルムａ）を、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として貼り合せ、さらにもう片面には、上記作製した実施例１用フィルムｂのＣＴＡ１フィルム面を接着剤を介して貼り合せた。この積層体を、総研化学社製 ＳＫ２０５７粘着剤を用いて、上記ガラス板の表面に貼合し、実施例１１用のシャッター用部材の積層体を作製した。
実施例１２：
実施例１用フィルムｂを実施例２用フィルムｂ（但し、色素部分については、黒インクを用いてインクジェット方式で、境界部に対応する位置に形成した。色素部分の幅は５０μｍであった）に替えた以外は、上記と同様にして、実施例１２用のシャッター用部材の積層体を作製した。
実施例１用フィルムｂを実施例２用フィルムｂ（但し、色素部分については、黒インクを用いてインクジェット方式で、境界部に対応する位置に形成した。色素部分の幅は５０μｍであった）に替えた以外は、上記と同様にして、実施例１２用のシャッター用部材の積層体を作製した。
実施例１３及び１４：
色素部分が形成されていない比較例１用フィルムｂを２枚準備した。
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルムの表面に色素部部分を形成したフィルム(フィルムａ)を２枚用意した。なお、ＣＴＡ１フィルム表面に形成した色素部分は、偏光子を介して比較例１用フィルムｂと貼合する際に、該フィルムの第１及び第２位相差領域の境界線に対応する位置になる様に形成した。
色素部分が形成されたＣＴＡ１フィルム(フィルムａ)を用い、比較例１用フィルムｂを実施例１用フィルムｂの代わりに用いた以外は、実施例１１用偏光板と同様にして、実施例１３用及び１４用のシャッター用部材の積層体板をそれぞれ作製した。なお、実施例１３用のシャッター用部材の積層体では、ＣＴＡ１フィルムの色素部分を形成した面を偏光子側にして貼合し、実施例１４用のシャッター用部材の積層体では、ＣＴＡ１フィルムの色素部分を形成していない面を偏光子側にして貼合した。
色素部分が形成されていない比較例１用フィルムｂを２枚準備した。
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルムの表面に色素部部分を形成したフィルム(フィルムａ)を２枚用意した。なお、ＣＴＡ１フィルム表面に形成した色素部分は、偏光子を介して比較例１用フィルムｂと貼合する際に、該フィルムの第１及び第２位相差領域の境界線に対応する位置になる様に形成した。
色素部分が形成されたＣＴＡ１フィルム(フィルムａ)を用い、比較例１用フィルムｂを実施例１用フィルムｂの代わりに用いた以外は、実施例１１用偏光板と同様にして、実施例１３用及び１４用のシャッター用部材の積層体板をそれぞれ作製した。なお、実施例１３用のシャッター用部材の積層体では、ＣＴＡ１フィルムの色素部分を形成した面を偏光子側にして貼合し、実施例１４用のシャッター用部材の積層体では、ＣＴＡ１フィルムの色素部分を形成していない面を偏光子側にして貼合した。
実施例１５：
色素部分が形成されていない比較例１用フィルムｂを１枚準備した。
別途用意したガラス板の表面に色素部部分を形成した。なお、ガラス板表面に形成した色素部分は、貼合される比較例１用フィルムｂの第１及び第２位相差領域の境界線に対応する位置になる様に形成した。
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルム(フィルムａ)の表面をアルカリ鹸化処理した。
続いて、上記で作製した偏光子の片面に、前記のアルカリ鹸化処理したＣＴＡ１フィルムを、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として貼り合せ、さらにもう片面には、上記作製した比較例１用フィルムｂのＣＴＡ１フィルム面を接着剤を介して貼り合せた。この積層体を、総研化学社製 ＳＫ２０５７粘着剤を用いて、上記色素部分を形成したガラス板の表面に貼合し、実施例１５用の偏光板を作製した。
色素部分が形成されていない比較例１用フィルムｂを１枚準備した。
別途用意したガラス板の表面に色素部部分を形成した。なお、ガラス板表面に形成した色素部分は、貼合される比較例１用フィルムｂの第１及び第２位相差領域の境界線に対応する位置になる様に形成した。
別途用意した上記ＣＴＡ１フィルム(フィルムａ)の表面をアルカリ鹸化処理した。
続いて、上記で作製した偏光子の片面に、前記のアルカリ鹸化処理したＣＴＡ１フィルムを、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として貼り合せ、さらにもう片面には、上記作製した比較例１用フィルムｂのＣＴＡ１フィルム面を接着剤を介して貼り合せた。この積層体を、総研化学社製 ＳＫ２０５７粘着剤を用いて、上記色素部分を形成したガラス板の表面に貼合し、実施例１５用の偏光板を作製した。
比較例１１：
実施例１用フィルムｂを比較例１用フィルムｂに替えた以外は、実施例１１と同様にして、比較例実１１用のシャッター用部材の積層体を作製した。
実施例１用フィルムｂを比較例１用フィルムｂに替えた以外は、実施例１１と同様にして、比較例実１１用のシャッター用部材の積層体を作製した。
（４）評価
上記で作製した実施例１１〜１５及び比較例１１用のシャッター用部材の積層体それぞれについて、分光透過率を、自動偏光フィルム測定装置「ＶＡＰ−７０７０」（日本分光株式会社）を用いて、測定波長３８０〜７８０ｎｍで測定した。結果を下記表に示す。
上記で作製した実施例１１〜１５及び比較例１１用のシャッター用部材の積層体それぞれについて、分光透過率を、自動偏光フィルム測定装置「ＶＡＰ−７０７０」（日本分光株式会社）を用いて、測定波長３８０〜７８０ｎｍで測定した。結果を下記表に示す。
上記で作製した実施例１１〜１５及び比較例１１用のシャッター用部材の積層体それぞれを、図７に示す様に２枚組み合わせて、及び図８に示す様に、スライド操作して、明暗調光性を評価した。暗状態の正面方向及び斜め方向の光漏れ、暗状態の見え方、および中間状態での見え方（スライド操作で明暗させるスライド操作時に移動する距離Ｌに対して、Ｌ／２；半分の距離スライドさせた状態にし、その状態が灰色に見える様になる装置からの距離を測定）、をそれぞれ以下の基準で評価した。
明暗調光性を評価：
ＡＡ：斜め方向含め光漏れがない。
Ａ：正面から光漏れはないが、斜め方向からわずかに光が漏れる。
Ｂ：正面の光漏れはわずかであるが、斜めからの光漏れがある。
Ｃ：正面、斜め方位ともに光漏れが大きい。
ＡＡ：斜め方向含め光漏れがない。
Ａ：正面から光漏れはないが、斜め方向からわずかに光が漏れる。
Ｂ：正面の光漏れはわずかであるが、斜めからの光漏れがある。
Ｃ：正面、斜め方位ともに光漏れが大きい。
明調光時の見え方評価：
Ａ：透過して見える。
Ｂ：わずかに灰色味を帯びる部分がある。
Ｃ：光透過率が低く灰色味を帯びて見える。
Ａ：透過して見える。
Ｂ：わずかに灰色味を帯びる部分がある。
Ｃ：光透過率が低く灰色味を帯びて見える。
中間状態の見え方評価
ＡＡ：１ｍ離れたところで灰色に見える。
Ａ：３ｍ以上離れると灰色に見える。
Ｂ：５ｍ離れても灰色に見えない。
ＡＡ：１ｍ離れたところで灰色に見える。
Ａ：３ｍ以上離れると灰色に見える。
Ｂ：５ｍ離れても灰色に見えない。
結果を下記表に示す。下記表に示す通り、シャッター用に利用する態様でも、色素部分が、パターン光学異方性層により近い位置に形成されているほど、より優れた特性になり、パターン光学異方性層に接触して形成されているのが最も優れた特性になることが理解できる。
なお、実施例１について、色素部分の幅を３μｍ及び３１０μｍにそれぞれ変更した以外は、同様にしてパターン化された光学異方性層付積層体を作製し、シャッター用部材に搭載して、同様に評価したところ、前者については、暗調光状態の光漏れが実施例１と比較して劣り、後者については、明調光状態における光透過率が不十分であり、実施例１と比較して劣っていた。
更に、色素部分の幅を１０μｍ及び１８０μｍにそれぞれ変更した以外は、同様にしてパターン化された光学異方性層付積層体を作製し、シャッター用部材に搭載して、同様に評価したところ、いずれの幅でも実施例１とほぼ同等の表示性能が得られることがわかった。
更に、色素部分の幅を１０μｍ及び１８０μｍにそれぞれ変更した以外は、同様にしてパターン化された光学異方性層付積層体を作製し、シャッター用部材に搭載して、同様に評価したところ、いずれの幅でも実施例１とほぼ同等の表示性能が得られることがわかった。
３．シャッター用部材の作製と評価
（１）保護フィルム及び支持体フィルムの作製
（ＣＴＡ１フィルム及びＣＴＡ２フィルム）
上記と同様にして、ＣＴＡ１フィルムを製造した。
また、上記ＵＶ剤を添加しなかった以外は同様にしてセルローストリアセテートフィルムを作製し、ＣＴＡ２フィルムとして用いた。
（１）保護フィルム及び支持体フィルムの作製
（ＣＴＡ１フィルム及びＣＴＡ２フィルム）
上記と同様にして、ＣＴＡ１フィルムを製造した。
また、上記ＵＶ剤を添加しなかった以外は同様にしてセルローストリアセテートフィルムを作製し、ＣＴＡ２フィルムとして用いた。
（ＣＯＰフィルム）
環状オレフィンポリマーを主成分として含むフィルムとして、日本ゼオン社製「ＺＦ１４」を準備した。
環状オレフィンポリマーを主成分として含むフィルムとして、日本ゼオン社製「ＺＦ１４」を準備した。
（２）パターン光学異方性フィルムの作製
パターン光学異方性層の支持体フィルムとして、上記ＣＴＡ１、ＣＴＡ２及びＣＯＰフィルムのいずれかを用い、パターン光学異方性層のストライプパターンの幅Ｌを下記表に示す通り変更して、上記と同様にして、各パターン光学異方性フィルム（表中のフィルムｂ）をそれぞれ作製した。なお、いずれについても、パターン光学異方性層に接触させて、パターンの境界部に対応する位置を覆って、５０μｍ幅の色素部分を形成した。
パターン光学異方性層の支持体フィルムとして、上記ＣＴＡ１、ＣＴＡ２及びＣＯＰフィルムのいずれかを用い、パターン光学異方性層のストライプパターンの幅Ｌを下記表に示す通り変更して、上記と同様にして、各パターン光学異方性フィルム（表中のフィルムｂ）をそれぞれ作製した。なお、いずれについても、パターン光学異方性層に接触させて、パターンの境界部に対応する位置を覆って、５０μｍ幅の色素部分を形成した。
（３）パターン化された光学異方性層付積層体の作製
偏光膜、偏光膜用保護フィルム、又はガラス板の貼合位置をそれぞれ代えた以外は、上記と同様にして、シャッター用部材の積層体をそれぞれ製造した。
なお、偏光膜は前述と同一のものを使用した。
（４）評価
作製した各シャッター用部材の積層体について、分光透過率を、自動偏光フィルム測定装置「VAP-7070」（日本分光株式会社）を用いて、測定波長３８０〜７８０ｎｍで測定した。結果を下記表に示す。
偏光膜、偏光膜用保護フィルム、又はガラス板の貼合位置をそれぞれ代えた以外は、上記と同様にして、シャッター用部材の積層体をそれぞれ製造した。
なお、偏光膜は前述と同一のものを使用した。
（４）評価
作製した各シャッター用部材の積層体について、分光透過率を、自動偏光フィルム測定装置「VAP-7070」（日本分光株式会社）を用いて、測定波長３８０〜７８０ｎｍで測定した。結果を下記表に示す。
上記で作製した各シャッター用部材の積層体を、図７に示す様に２枚組み合わせて、及び図８に示す様に、スライド操作して、明暗調光性を評価した。暗状態の正面方向及び斜め方向の光漏れ、暗状態の見え方、をそれぞれ上記と同一の基準で評価した。
耐光性評価：
各積層体について、キセノンランプ５００時間を照射したあとに単板透過率をそれぞれ測定し、以下の基準で評価した。
Ａ：透過率変化が１０％未満であった。
Ｂ：透過率変化が１０％以上３０％未満であった。
Ｃ：透過率変化が３０％以上であった。
各積層体について、キセノンランプ５００時間を照射したあとに単板透過率をそれぞれ測定し、以下の基準で評価した。
Ａ：透過率変化が１０％未満であった。
Ｂ：透過率変化が１０％以上３０％未満であった。
Ｃ：透過率変化が３０％以上であった。
上記結果から、隣接する２つの境界線間の距離Ｌが１ｍｍ〜５０ｍｍであるパターン光学異方性層を有し、且つ互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に少なくとも配置される色素部分を有する実施例は、明暗調光性に優れ、中間状態にも優れていることが理解できる。
一方、Ｌが１ｍｍ未満の比較例２１では、明調光状態が暗く、明暗の調光切り替えが明確でなく、また中間状態の見え方も実施例と比較して劣っていた。
またＬが５０ｍｍを超える比較例２３では、中間状態の見え方が実施例と比較して顕著に劣っていた。
一方、Ｌが１ｍｍ未満の比較例２１では、明調光状態が暗く、明暗の調光切り替えが明確でなく、また中間状態の見え方も実施例と比較して劣っていた。
またＬが５０ｍｍを超える比較例２３では、中間状態の見え方が実施例と比較して顕著に劣っていた。
１ 第１位相差領域
２ 第２位相差領域
３ 境界部
４ 色素部
１０ パターン光学異方性層
１１ 透明支持体（第１のフィルム）
１２ 配向膜
１３ 偏光膜
１４ 偏光膜保護膜
１５ 光透過性基板
１６ カラーフィルタ層
２ 第２位相差領域
３ 境界部
４ 色素部
１０ パターン光学異方性層
１１ 透明支持体（第１のフィルム）
１２ 配向膜
１３ 偏光膜
１４ 偏光膜保護膜
１５ 光透過性基板
１６ カラーフィルタ層
Claims (16)
- ２つの積層体を有するシャッター部材であって、
前記積層体が、偏光子、第１のフィルム、及び該第１のフィルムの一方の表面上に配置されるパターン光学異方性層を含み、
前記パターン光学異方性層が、第１位相差領域及び第２位相差領域を有し、前記第１位相差領域と第２位相差領域が、同一面内に配置されており、前記第１位相差領域及び第２位相差領域が、面内遅相軸方向及び面内レターデーションの少なくとも一方が互いに異なり、且つ、前記第１位相差領域と第２位相差領域との境界線のうち、隣接する２つの境界線間の距離Ｌが１ｍｍ〜５０ｍｍであるパターン光学異方性層であり、並びに
前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に配置される幅５μｍ〜２００μｍの色素部分を有する積層体であって、
前記シャッター部材は、２つの積層体のパターン光学異方性層同士を対向させたものであって、２つの積層体のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸は互いに直交しており、
一方の積層体の偏光子の吸収軸は、前記一方の積層体のパターン光学異方性層のストライプに対し直交し、他方の積層体の偏光子の吸収軸は、前記他方の積層体のパターン光学異方性層のストライプに対し平行であり、
前記シャッター部材はスライド機能を有しており、透過モードから遮光モードへの切り替えは、いずれか一方の積層体をパターン光学異方性層の位相差領域の幅だけスライドさせて実施することを特徴とする、シャッター部材。 - 請求項１のシャッター部材に用いられる積層体であって、
前記積層体が、偏光子、第１のフィルム、及び該第１のフィルムの一方の表面上に配置されるパターン光学異方性層を含み、
前記パターン光学異方性層が、第１位相差領域及び第２位相差領域を有し、前記第１位相差領域と第２位相差領域が、同一面内に配置されており、前記第１位相差領域及び第２位相差領域が、面内遅相軸方向及び面内レターデーションの少なくとも一方が互いに異なり、且つ、前記第１位相差領域と第２位相差領域との境界線のうち、隣接する２つの境界線間の距離Ｌが１ｍｍ〜５０ｍｍであるパターン光学異方性層であり、並びに
前記パターン光学異方性層の互いに隣り合う前記第１及び第２位相差領域の境界部に対応する位置に配置される幅５μｍ〜２００μｍの色素部分を有することを特徴とする積層体。 - 前記色素部分が、前記パターン光学異方性層の表面に接触して配置されている請求項２に記載の積層体。
- 少なくとも１層が、少なくとも１種の紫外線吸収剤を含有する請求項２又は３に記載の積層体。
- 前記第１及び第２位相差領域が、幅Ｌのストライプ形状を有する請求項２〜４のいずれか１項に記載の積層体。
- 前記第１及び第２位相差領域の面内遅相軸と、前記偏光子の透過軸とがそれぞれ±４５°の角度をなす請求項２〜５のいずれか１項に記載の積層体。
- 前記積層体の前記偏光子を除く全ての部材の波長５５０ｎｍの面内レターデーションＲｅ（５５０）の合計値が、１１０〜１６０ｎｍである請求項２〜６のいずれか１項に記載の積層体。
- 前記パターン光学異方性層に隣接する、一方向に配向処理された配向膜をさらに有する請求項２〜７のいずれか１項に記載の積層体。
- 前記配向膜が、一方向にラビング処理されたラビング配向膜である請求項８に記載の積層体。
- 前記パターン光学異方性層が、重合性基を有するディスコティック液晶を主成分とする組成物から形成される層である請求項２〜９のいずれか１項に記載の積層体。
- 前記ディスコティック液晶が、垂直配向状態に固定されている請求項１０に記載の積層体。
- 第２のフィルムをさらに有し、前記偏光子が、前記第１及び第２のフィルムの間に配置されている請求項２〜１１のいずれか１項に記載の積層体。
- 前記第１のフィルム又は前記第２のフィルムの主成分が、セルロースアシレート、環状オレフィン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくとも１種から選択される請求項２〜１２のいずれか１項に記載の積層体。
- 波長λｎｍにおける単板透過率Ｔ1（λ）％が下記式（１）及び（２）を満足する請求項２〜１３のいずれか１項に記載の積層体。
（１） ５５％≧Ｔ（４３０）≧３８％
（２） ６０％≧Ｔ（５９０）≧４２．５％ - 単板透過率Ｔ1（λ）％が下記式（３）を満足する請求項２〜１４のいずれか１項に記載の積層体。
（３） １．０≧Ｔ（４３０）／Ｔ（５９０）≧０．９ - 波長λｎｍにおける直交透過率Ｔ2（λ）％が、下記式（４）を満足する請求項２〜１５のいずれか１項に記載の積層体。
（４） Ｔ2（４３０）＞０．０２％
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