JP5825767B2 - シート処理装置、シート処理装置の制御方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、シート処理装置、シート処理装置の制御方法、及びプログラムに関するものである。

従来のシート処理装置は、各種シート加工装置を接続することにより、インライン（印刷処理に続いて、その印刷されたシートに対するシート処理を行う）で各種形態の出力物を作成することができる。具体的なシート加工装置の例として、綴じ装置、中綴じ製本機、パンチャ、くるみ製本機、断裁機などがある。これらシート加工装置によって、印刷済みのシート（メディア）を様々な形態に加工することができる。

例えば、中綴じ製本機における中綴じ製本処理では、以下のような手順によって出力物の加工制御を行う。まず第一に、シート束の中央部にステープル処理を行う。次に、ステープル処理の際に加えられたステープルの向きに沿ってシート束を中央部で折り曲げる。最後に、折り曲げられたシート束の中央部に圧力を加えて製本する。しかしながら、シート束は、その弾性により折り目に沿って湾曲するため、シート束の背部を平面状にした出力物に仕上げることはできない。そこで、中綴じ製本された出力物の背部に対して垂直方向に圧力を加え、背部の折り目の形状を平面形状に加工する装置が提案されている（特許文献１参照）。このように本の背部に対して垂直方向に圧力を加えて、本の背部に角をつける形状加工を行う処理をスクエアフォールド処理と呼び、そのような処理を行う装置をスクエアフォールド装置と呼ぶ。スクエアフォールド処理を実行することによって、中綴じ製本物の見栄えが良くなるばかりか、出力物の積載性を高めることができる。

特開２００９−０４８４１２号公報

スクエアフォールド装置により、本の背部の形状を平面状に加工することにより、中綴じ製本出力時の問題点を解消できることは上述の通り可能である。しかしながら、従来のシート処理装置は、スクエアフォールドを実行する際に、本の背部に加える圧力を調整できるものではなかった。製本出力物の生成に利用するシートの種類は多彩であり、シートの強度、例えばシートに加圧して平面を形成するのに必要な圧力は、そのシートの種類に応じて異なる。例えば、薄紙を用いて中綴じ製本及びスクエアフォールド処理を行う場合は、薄紙は、紙自体が通常のシート、例えば普通紙と比較して薄いため、折り曲げ加工の際に要する圧力は比較的少なくて済む。一方、厚紙を用いて中綴じ製本及びスクエアフォールド処理を行う場合には、厚紙は、紙自体が通常のシート、例えば普通紙と比較して厚いため、折り曲げ加工の際に要する圧力は比較的多くしなければならない。

従って、スクエアフォールド処理において、このようなシートの種類を考慮した加圧を行わないと、製本出力物の形態が損なわれる可能性がある。例えば、薄紙の出力物に対して過剰な圧力を加えてスクエアフォールド処理を行った場合には、本の背部の形状がつぶれてしまう可能性がある。一方、厚紙の製本出力物に対して不足した圧力によってスクエアフォールド処理した場合には、圧力が不足するため本の背部の形状が平面にならない可能性がある。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決することにある。

本発明の特徴は、複数のシートを章毎に分割して製本し、且つ、章毎の枚数が異なり、且つ製本された各シート束の背部に加圧し当該背部を平面状に加工する場合に、ユーザの意図に沿わない製本物となることを防止することにある。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係るシート処理装置は以下のような構成を備える。即ち、
印刷された複数のシートに対してシート処理を行うシート処理装置であって、
複数のシートに対して製本処理を行う製本手段と、
前記製本手段により製本されたシート束の背部に加圧し当該背部を平面状に加工する背部形成手段と、
前記背部形成手段による前記背部に対して加える圧力に関する調整値を設定する設定手段と、
前記設定手段により設定された前記調整値に応じて前記背部形成手段による前記背部の加工を制御する制御手段と、
前記複数のシートを章毎に分割して製本することが設定され、且つ、章毎の枚数が異なり、且つ、前記背部形成手段による前記背部の加工を行うよう設定されている場合に、ユーザに対して所定の警告を通知する通知手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、複数のシートを章毎に分割して製本し、且つ、章毎の枚数が異なり、且つ製本された各シート束の背部に加圧し当該背部を平面状に加工する場合に、ユーザの意図に沿わない製本物となることを防止することができる。

本実施形態に係る製本システムの構成を示す図。 本実施形態に係るプリンタ装置の構成を説明するブロック図。 本実施形態に係るコンピュータの構成を説明するブロック図。 プリンタ装置の操作部を説明する上面図。 プリンタ装置のコントローラ部が実行する各種プログラムを説明する図。 本実施形態に係るコンピュータの各種プログラムの構成を例示した図。 中綴じ製本機に備え付けられるスクエアフォールドユニットの構造を説明する図。 図７の補助線７１０に沿ったスクエアフォールドユニットの断面図（Ａ）と、図７の補助線７０９に沿ったスクエアフォールドユニットの断面図（Ｂ）。 第二のプレスローラ及び潰しローラの近傍を拡大した図。 スクエアフォールド処理を行う前の中綴じ製本出力物の断面図（Ａ）と、スクエアフォールド処理を実施した後の中綴じ製本出力物の断面図（Ｂ）。 プリンタ装置の操作部に表示される中綴じ製本の印刷ジョブの設定画面の一例を示す図（Ａ）と、「スクエアフォールド」ボタンを選択した直後に操作部に表示される設定画面の一例を示す図（Ｂ）。 図１１（Ｂ）の画面でＯＫボタンが押下された直後に表示される中綴じ製本設定画面を示す図（Ａ）と、「調整」ボタンを選択した直後に、操作部に表示される画面の一例を示す図（Ｂ）。 図１２（Ｂ）において、「スクエアフォールド調整」ボタンを押下した直後に表示される画面の一例を示す図。 実施形態に係るプリント装置のコントローラ部によって処理されるスクエアフォールドに関する処理を説明するフローチャート。 図１４のＳ１４０３の処理の詳細を説明するフローチャート（Ａ）と、調整値と潰しローラの移動量との関係を説明するための図（Ｂ）。 ＢＯＸ機能プログラムの実行が指示された場合に操作部に表示されるＢＯＸ機能の画面の一例を示す図（Ａ）と、図１６（Ａ）で選択状態となっていたジョブ「ＪｏｂＣ」を構成するページ情報の一例を示す図（Ｂ）。 図１６（Ａ）における「ジョブ編集」ボタンを押下した場合に表示されるジョブ編集画面の一例を示す図（Ａ）と、図１７（Ａ）で「編集」ボタンを押下することにより表示されるジョブ「ＪｏｂＣ」の設定編集画面の一例を示す図（Ｂ）。 図１７（Ｂ）で、中綴じ製本ボタンを押下した後に表示される設定画面の一例を示す図（Ａ）と、図１８（Ａ）の設定画面における「分割製本」ボタンを押下した後に表示される分割製本の設定画面の一例を示す図（Ｂ）。 実施形態に２に係る警告画面の表示例を示す図。 本実施形態に係るＢＯＸ機能の処理における警告画面の表示に係る処理を説明するフローチャート。 スクエアフォールドユニットを説明する断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

図１は、本実施形態に係る製本システムの構成を示す図である。図１では、複数の装置が相互に連結され、複雑なシート処理を実施可能に構成されている。以下、詳しく説明する。

プリンタ装置１０００は、画像データを基にメディア（シート）にトナー等の現像剤を用いて画像を印刷する。このプリンタ装置１０００の一般的な構成及び動作原理は下記の通りである。画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を回転多面鏡（ポリゴンミラー等）に入射することにより、その回転多面鏡により反射された反射走査光が感光ドラムを走査しながら照射する。これにより感光ドラムの表面には、その画像データに応じた静電潜像が形成され、この静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられたシートに転写される。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーを使用して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。またこれら４色に加え、特色と呼ぶトナーや、透明トナーなどを転写可能とする構成としても良い。こうしてフルカラー画像が転写されたシートは定着器へ搬送される。定着器は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシートのトナーを熱と圧力によって溶解、定着させる。尚、本実施形態に係るプリンタ装置１０００には、スキャナ２２４及び操作部２０４が設けられている。この操作部２０４はプリンタ装置１０００の上面に配置されている。この操作部２０４は、本実施形態に係るプリンタ装置１０００の各種設定や操作などをオペレータが行う場合の各種インタフェースを提供する。

大容量給紙装置２２１，２２２，２２３は、この製本システムに脱着可能に構成される給紙装置である。図示するように、複数の給紙装置を接続できるため、大量の印刷処理であっても連続して実行できる。大容量スタッカ２２５，２２６は、大量に出力された印刷済みのシートを内部にストックできる。大容量給紙装置２２１〜２２３のような大容量の給紙装置を備えるシステムでは、大量の印刷物が生成されるため、このようなスタッカが必要となる。図１の構成では、２台の大容量スタッカ２２５，２２６が接続されている。

中綴じ製本機２２７は、プリンタ装置１０００で印刷された複数枚のシート（シート束）に対してステイプル処理や断裁処理やパンチ処理や折り処理、シフト排紙処理等を選択的に実行できる各種ユニットを具備している。また中綴じ製本機２２７は、中綴じ製本された出力物の背部に角を付けるように加工するスクエアフォールドユニット（背部形成部）２２８も備えている。スクエアフォールドユニット２２８の詳細は、図２１を用いて後述する。

この製本システムは、プリンタ装置１０００を境界とし、大きく３つの部位に分けて捕らえることができる。図１において、プリンタ装置１０００より右側に配置される機器は給紙系装置と呼ばれる。給紙系装置の主な役割は、内部に収容しているシートを適切なタイミングで連続的にプリンタ装置１０００に供給することにある。また、大容量給紙装置２２１〜２２３のそれぞれに収容されているシートの残量の検知なども行う。またプリンタ装置１０００の内部にも給紙段２３１，２３２が存在し、これら給紙段２３１，２３２から供給されるシートに印刷することもできる。プリンタ装置１０００が備えるこれら給紙段２３１，２３２も説明の上では給紙系装置と呼ぶこととする。

一方、図１において、プリンタ装置１０００よりも左側に配置される装置は、シート加工装置と呼ばれる。このシート加工装置は、印刷処理が完了したシートに各種加工処理を加えたり、印刷済のシートを集積するなどの処理を行う。前述の給紙系装置及びシート加工装置を合わせて以後の説明においてシート処理装置２００（図２）と呼ぶ。

コンピュータ（ＰＣ）１０１は、ネットワーク１００を介してプリンタ装置１０００と接続された汎用コンピュータ機器である。ＰＣ１０１では、各種アプリケーションプログラムが実行可能となっており、このプリンタ装置１０００に印刷ジョブを送信して印刷させることができる。

次に、本実施形態に係るプリンタ装置１０００の構成を図２のブロック図を参照して説明する。

図２は、本実施形態に係るプリンタ装置の構成を説明するブロック図である。

このプリンタ装置１０００は、装置内部に複数の処理対象となるジョブのデータを記憶可能なハードディスク２０９（以下、ＨＤＤ）等の不揮発性メモリを具備する。またプリンタ装置１０００が具備するスキャナ部２０１から受付けたジョブデータをＨＤＤ２０９に一旦保持し、次にＨＤＤ２０９から読み出してプリンタ部２０３に出力して印刷するコピー機能を具備する。またコンピュータ１０１等の外部装置から通信部の一例である外部Ｉ／Ｆ部２０２を介して受付けたジョブデータをＨＤＤ２０９に保持し、プリンタ部２０３で印刷するＰＣ印刷機能を具備する。本実施形態に係るプリンタ装置１０００は、このような複数の機能を具備した複合機（画像形成装置）である。尚、換言すると、本実施形態のプリンタ装置１０００は、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置のいずれでも良い。

スキャナ部２０１は、原稿を読み取り、その読み取った原稿の画像データを画像処理してコントローラ２０５に出力する。外部Ｉ／Ｆ部２０２は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する。またプリンタ装置１０００は、ユーザインタフェース部の一例である表示部を有する操作部２０４を有している。コントローラ部（制御部或いはＣＰＵ）２０５は、このプリンタ装置１０００が具備する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７は読み出し専用のメモリで、ブートプログラムやフォント情報等を記憶している。ＲＡＭ２０８は、プログラムの実行時に、後述するフローチャートで示す各種制御処理等を実行するためのプログラムを含む制御プログラムを記憶する。また、この制御プログラムは、操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させるための表示制御プログラムも含まれている。尚、これら各種制御プログラムは、ＨＤＤ２０９にインストールされたものであり、電源オン時に、コントローラ２０５がＲＯＭ２０７のブートプログラムを実行してＨＤＤ２０９からＲＡＭ２０８にロードされ、これら制御プログラムが実行可能な状態になる。

コントローラ２０５は、ＲＡＭ２０８にロードされた制御プログラムを実行することにより、外部Ｉ／Ｆ部２０２を介して外部装置（ＰＣ）から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）データを解釈する。そして、コントローラ２０５は、ＰＤＬデータをラスタイメージデータ（ビットマップデータ）に展開する。同様に、外部Ｉ／Ｆ部２０２を介して外部装置（ＰＣ）から受信したＪＤＦジョブを解釈して処理することもできる。ＲＡＭ２０８は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２より入力した画像データや各種プログラムや設定情報を記憶する。ＨＤＤ（ハードディスク）２０９は、圧縮伸張部２１０によって圧縮された画像データや、処理対象となるジョブのプリントデータ等を保持する。コントローラ２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷するように制御する。また外部Ｉ／Ｆ部２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８，ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮／伸張する。以上のような構成において、コントローラ２０５が、各シート処理装置２００の動作も制御する。なお、シート処理装置２００は、図１で説明した給紙系装置及びシート加工装置を指す。

図３は、本実施形態に係るコンピュータ（ＰＣ）１０１の構成を説明するブロック図である。

図において、ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３のプログラム用ＲＯＭに記憶された、或いはＨＤＤ３１１からＲＡＭ３０２にロードされたＯＳや一般アプリケーション、製本アプリケーション等のプログラムを実行する。ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。キーボードコントローラ（ＫＢＣ）３０５は、キーボード（ＫＢ）３０９や不図示のポインティングデバイスからの入力を制御する。表示コントローラ（ＣＲＴＣ）３０６は、表示部３１０への表示を制御する。ディスクコントローラ（ＤＫＣ）３０７は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、後述するＪＤＦファイル等を記憶するＨＤＤ３１１等とのアクセスを制御する。ＮＣ３１２は、ネットワーク１００に接続され、ネットワーク１００上の他の機器との通信制御処理を実行する。システムバス３０４は、ＣＰＵ３０１と、ＲＯＭ３０３、ＲＡＭ３０２、ＫＢＣ３０５、ＣＲＴＣ３０６、ＤＫＣ３０７、ＮＣ３１２とを接続し、制御信号やデータを伝送する。

図４は、プリンタ装置１０００の操作部２０４を説明する上面図である。

操作部２０４は、ハードキーによるユーザ操作を受付けるキー入力部４０２、ソフトキー（表示キー）によるユーザ操作を受け付ける表示ユニットの一例であるタッチパネル部４０１を有する。尚、図４に示すタッチパネル部４０１の表示ユニット上に表示される画面は、この表示ユニットを経由してコントローラ２０５が行う表示画面の一例を示している。この表示項目は、ユーザからの操作或いは機器の各種状態に応じて変更され、またその都度操作可能な項目も変化する。

図５は、本実施形態に係るプリンタ装置１０００のコントローラ２０５が実行する各種プログラムを説明する図である。これらプログラムは、ＲＯＭ２０７、ＨＤＤ２０９にインストールされており、実行時にＲＡＭ２０８に展開されて実行される。

ブートローダ５０１はＲＯＭ２０７に記憶されており、プリンタ装置１０００の電源投入直後に実行される。このブートプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。以下のプログラムはＨＤＤ２０９にインストールされている。オペレーティングシステム５０２は、プリンタ装置１０００の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供するためのプログラムである。オペレーティングシステム５０２は、プリンタ装置１０００のメモリ、即ち、ＲＯＭ２０７やＲＡＭ２０８、ハードディスク２０９等の資源管理、及び各種装置の基本的な入出力制御等の機能を提供する。データ送受信プログラム５０３は、外部Ｉ／Ｆ部２０２を経由してデータの入出力要求が発生した際に行われる送受信処理を行う。具体的にはＴＣＰ／ＩＰ等のプロトコルスタックを内包し、ネットワーク１００経由で接続される外部機器等との間で交わされる各種データの通信を制御する。ここで行われる通信処理は、プリンタ装置１０００と外部Ｉ／Ｆ部２０２の間で入出力されるデータパケットの送受信レベルやＨＴＴＰサーバ等との通信処理に特化した処理で、後述する受信したデータの内容に関する解析処理は含まれない。データの解析処理は後述するコントローラ２０５によって別プログラムの記述内容に基づいて実行される。

ＪＤＦ機能プログラム５０４は、ＪＤＦジョブデータが外部Ｉ／Ｆ部２０２経由でプリンタ装置１０００によって受信されると、外部Ｉ／Ｆ部２０４の指示によりコントローラ２０５によって実行されるＪＤＦプリント機能を実行する。コントローラ２０５によって行われるＪＤＦプリント機能では、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ２０５によって適切な順序で各デバイスの動作を順次指示する。その結果、最終的にＪＤＦプリント処理が実行されるように制御される。各デバイスには、シート処理装置２００、プリンタ部２０３、ハードディスク２０９、圧縮伸張部２１０、ＲＡＭ２０８等が含まれる。また外部Ｉ／Ｆ部２０２経由で受信したＪＤＦジョブデータの解析処理及び、解析処理の結果、ＪＤＦに誤った設定が含まれるか否かの判別処理、及び誤った設定を解消するための設定変更等を行う。コピー機能プログラム５０５は、操作部２０４を使用して、プリンタ装置１０００のユーザがコピー機能の実行を指示した際に、コントローラ２０５によって実行されるコピー機能を実行する。このコピー機能では、プリンタ装置１０００の資源が、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ２０５によって適切な順序で制御され、最終的にコピー処理が実行されるように制御される。前述の各デバイスには、スキャナ部２０１やプリンタ部２０３、シート処理装置２００、ハードディスク２０９、圧縮伸張部２１０、ＲＡＭ２０８等が含まれる。

スキャン機能プログラム５０６は、操作部２０４を使用してプリンタ装置１０００のユーザがスキャンファンクションの実行を指示することにより実行される。このスキャン機能では、スキャナ部２０１、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２１０、ＲＡＭ２０８等のモジュールが、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ２０５によって制御される。その際、適切な順序でこれら各デバイスの動作を順次指示することにより最終的にスキャン処理が実行されるように制御される。ＰＤＬ機能プログラム５０７は、ＰＤＬジョブデータが外部Ｉ／Ｆ部２０２経由でプリンタ装置１０００によって受信されることにより実行される。このＰＤＬプリント機能では、ネットワーク１００を介して外部装置（ＰＣ）から受信したＰＤＬデータをコントローラ２０５が解析してビットマップデータに展開し、そのビットマップデータに基づいてプリンタ部２０３で印刷する。

ＢＯＸ機能プログラム５０８は、操作部２０４を使用してプリンタ装置１０００のユーザがＢＯＸファンクションの実行を指示することにより開始される。このＢＯＸ機能では、コントローラ２０５が、スキャナ部２０１で読み取ったデータを圧縮してＨＤＤ２０９のＢＯＸ（データ格納領域）に記憶する。また、後に、コントローラ２０５が、ＨＤＤ２０９のＢＯＸに記憶されたデータを読み出して伸長し、プリンタ部２０３によって印刷する。ＵＩ機能プログラム５０９は、操作部２０４のタッチパネル部４０１及びキー入力部４０２の制御用プログラムである。ＵＩ機能プログラム５０９は、プリンタ装置１０００のユーザによる操作部２０４で入力された内容を識別し、適切な画面遷移及びコントローラ２０５に対する処理依頼指示を行う。デバイス制御プログラム５１０は、スキャナ部２０１やプリンタ部２０３などの各種ハードウェアを制御するプログラムである。その他の制御プログラム５１１は、上述したプログラムのいずれにも該当しない機能を実現するためのプログラムである。５１３は空き領域を示している。

図６は、本実施形態に係るコンピュータ（ＰＣ）１０１の各種プログラムの構成を例示した図である。

ブートローダ６０１は、ＲＯＭ３０３のプログラム用ＲＯＭに記憶されている。オペレーティングシステム６０２は、ＨＤＤ３１１にインストールされており、電源オン時に、ＲＯＭ３０３のブートローダ６０１によりＲＡＭ３０２に展開される。デバイスドライバ６０３は、コンピュータ１０１に接続される各種ハードウェアを制御するためのプログラムである。ＫＢＣ３０５，ＣＲＴＣ３０６，ＤＫＣ３０７等を制御するためのプログラムも含まれる。ＪＤＦアプリケーションプログラム６０４は、コンピュータ１０１上で動作し、ＰＯＤシステムユーザに各種機能やサービスを提供することを目的としたプログラムの総称である。このＪＤＦアプリケーションプログラム６０４は、ＪＤＦジョブデータを作成或いは編集する機能を有する。また同様に、ＪＤＦアプリケーションプログラム６０４は、このアプリケーションプログラムの図示しない設定画面より設定された各種印刷仕様から対応するＪＤＦ設定に変換する機能を持つ。更に、このアプリケーションプログラム６０４は、逆にＪＤＦに含まれる設定から対応するＪＤＦアプリケーションプログラム６０４の設定画面の表示項目を制御するために必要な内部情報に変換することも可能である。更に、ＪＤＦアプリケーションプログラム６０４は、ＨＤＤ３１１に保存されているＪＤＦファイルを選択し、ＪＤＦジョブデータを作成する機能も有する。ネットワーク制御プログラム６０５は、ＪＤＦアプリケーションプログラム６０４によって作成されたＪＤＦ文書データを、ネットワーク１００を介して接続されるプリンタ装置１０００に印刷ジョブを送信する際に実行される。このプログラム６０５は、印刷データの送信、送信後は印刷処理の進捗をコンピュータ１０１に接続されたプリンタ装置１０００により実行される印刷ジョブの進捗情報を取得する等の機能も有する。その他のプログラム６０７は、上記のいずれにも該当しない全てのプログラム群を含むが、その説明は省略する。

図７は、本実施形態に係る中綴じ製本機２２７に備え付けられるスクエアフォールドユニット２２８の構造を説明する図である。

まず、スクエアフォールドユニット２２８の詳細について、図２１の断面図を用いて説明する。

スクエアフォールドユニット２２８は、中綴じ製本機２２７に備えられている。中綴じ製本機２２７によって中綴じ製本された中綴じ製本出力物は、中綴じ製本出力物の背部を搬送方向先端にして搬送ベルト２１０１によって搬送されて、スクエアフォールドユニット２２８によって受け取られる。

スクエアフォールドユニット２２８は、受け取った中綴じ製本出力物を搬送路上の搬送ローラによって、中綴じ製本された中綴じ製本出力物の背部が潰しローラ２１０４に突き当たるまで搬送される。中綴じ製本出力物の背部が、潰しローラ２１０４に突き当たると、クランプユニット２１０２を中綴じ製本出力物に接触させることによって、クランプユニット２１０２と台座２１０９との間で中綴じ製本出力物の位置を固定させる。その後、プレスローラ２１０３によって中綴じ製本出力物の背部近傍を押圧しつつ、潰しローラ２１０４によって中綴じ製本出力物の背部を押圧することによって、中綴じ製本出力物の背部に角が形成される。その後、潰しローラ２１０４は、中綴じ製本出力物の搬送経路から外され、中綴じ製本出力物は、排出ローラ２１０５の方に搬送され、排紙ローラ２１０６の上に排出される。排紙ローラ２１０６の上に排出された中綴じ製本出力物は、排紙ローラ２１０６及び排紙ローラ２１０７によって排紙トレイ２１０８の上に排紙される。ユーザは、排紙トレイ２１０８に排紙された中綴じ製本出力物を受け取る。

図７は、このようなスクエアフォールドユニット２２８のクランプユニット２１０２近傍を示す図である。なお、図７は、シートの搬送路を、クランプユニットの方向から見た図である。

スクエアフォールドユニット２２８は、台座７００の上に各種ユニットが図示の如く配置される。即ち、処理対象である中綴じ製本出力物７０１が図のように設置される。この中綴じ製本出力物７０１は、中綴じ製本機２２７によって、ステープル及び折り処理が既に行われた後、ローラによって図の上部から下部に向かって搬送される。このスクエアフォールドユニットに搬送される。その際、中綴じ製本出力物７０１の図７で上方が小口辺であり、下方が背部となるように搬送される。

第一のクランプユニット７０２及び第二のクランプユニット７０３は、図２１のクランプユニット２１０２に対応する。第一のクランプユニット７０２及び第二のクランプユニット７０３は、スクエアフォールド処理を行う際に、台座７００（図２１の台座２１０９に対応する）に対して中綴じ製本出力物７０１を密着させるために設けられた固定版である。中閉じ製本機２２７から搬送された中綴じ製本出力物７０１は、第一のクランプユニット７０２と第二のクランプユニット７０３によって接触され、台座７００との間で挟持される。この第１のクランプユニット７０２及び第二のクランプユニット７０３によって、中綴じ製本出力物７０１の背部の形成時に、中綴じ製本出力物７０１の位置がずれないようにしている。第一のプレスローラ７０４は、中綴じ製本出力物７０１の折り目付近の膨らみを減少させるために、中綴じ製本出力物７０１の面に対して垂直方向（図７の垂直方向）に圧力を加えている。このローラ７０４が図７で左端から右端へ（もしくはその逆方向に）移動することによって、中綴じ製本出力物７０１に対する加圧処理が施される。

一方、潰しローラ７０６は、図２１の潰しローラ２１０４に対応する。潰しローラ７０６は、中綴じ製本出力物７０１の背部に角を付けて背部を平面状にするために、プレスローラ７０４による加圧方向に直交する（背部に対して垂直の方向（図７の下から上））方向に加圧するためのローラである。潰しローラ７０６は、図７の上下に移動可能な支柱により支えられている。この支柱はコントローラ２０５の指示によって図７の上または下に移動されることによって、潰しローラ７０６も図７の上または下に移動される。上に移動した場合には、中綴じ製本出力物７０１に与える圧力は大きくなり、下に移動した場合には、中綴じ製本出力物７０１に与える圧力は小さくなる。この潰しローラ７０６も、図７で左端から右端（もしくはその逆方向に）移動することによって、中綴じ製本出力物７０１に対する加圧処理が施される。第二のプレスローラ７０５は、図２１のプレスローラ２１０３に対応する。第二のプレスローラ７０５は、潰しローラ７０６と対を成すユニットであり、中綴じ製本出力物７０１の面に対して垂直方向（図７の垂直方向）に押圧している。第二のプレスローラ７０５は、図７の７０９に沿った支柱によって支えられている。この支柱はコントローラ２０５の指示によって図７でいう奥方向または手前方向に移動されることによって、潰しローラ７０６も図７の奥または手前に移動される。なお、プレスローラ７０５及び潰しローラ７０６の表面は、ローラを構成する金属でできているものとして説明するが、ローラの表面はシートに圧力をかけるために必要な硬いゴム材で形成されていてもよい。これら２つのローラ７０５，７０６によって、中綴じ製本出力物７０１の背部に角を付けて、より品位の高い平面形状にすることができる。即ち、潰しローラ７０６と第二のプレスローラ７０５の間に挟まれた、中綴じ製本出力物７０１を構成するシートの部位が、これらローラ７０５，７０６によって加圧される。その結果、中綴じ製本出力物７０１の表紙の面に対して背部が角をつけられて直線的に形成されるスクエアフォールド処理が施される。このようにローラ７０５，７０６を図７の左端から右端へ（もしくはその逆方向に）移動することによって、中綴じ製本出力物７０１の背部全体に対する加圧処理が施される。

尚、第一のプレスローラ７０４と第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６は、夫々独立して移動させることも可能であるが、本実施形態では、これらローラは、同一のローラユニットとして移動処理されるものとして説明する。しかしながら、第一のプレスローラ７０４と第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６を独立に移動させる形態を取った場合も、本発明に含まれる。

また潰しローラ７０６の、第二のプレスローラ７０５に対する相対位置は、コントローラ２０５が調整可能なように構成されている。潰しローラ７０６の位置を調整することによって、両ローラ７０５，７０６の間隔を調整することができる。つまり、両ローラ７０５，７０６の間隔を調整することにより、中綴じ製本出力物７０１の背部に加える圧力量を調整可能としている。

尚、図７に示す補助線７０７は、第二のプレスローラ７０５の先端かつ台座７００の先端位置を示している。また補助線７０８は、潰しローラ７０６の先端位置を示す。また、補助線７０９は、潰しローラ７０６及び第二のプレスローラ７０５の中央を通過する線を示し、後の図でスクエアフォールドユニットの断面図を説明する際に用いる。同様に、補助線７１０は、第一のプレスローラ７０４の中央部を通過する線を示し、後の図でスクエアフォールドユニットの断面図を説明する際に用いる。

図８（Ａ）は、図７の補助線７１０に沿ったスクエアフォールドユニットの断面図、図８（Ｂ）は、図７の補助線７０９に沿ったスクエアフォールドユニットの断面図である。尚、図８では前述の図７と共通する部分は同じ記号で示している。

図８（Ａ）では、台座７００及び第一のクランプユニット７０２及び第二のクランプユニット７０３によって中綴じ製本出力物７０１が固定され、第一のプレスローラ７０４が中綴じ製本出力物７０１に対して圧力を加えている。これによって、中綴じ製本出力物７０１の膨らみを防止する加工処理が施される。

図８（Ｂ）では、台座７００及び第一のクランプユニット７０２及び第二のクランプユニット７０３によって中綴じ製本出力物７０１が固定されている。その状態で第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６によって、中綴じ製本出力物７０１の背部８００に角を付けて背部を平面にするために圧力が加えられている。これにより、図８（Ａ）に示すような中綴じ製本出力物７０１の背部８００の膨らみが矯正されて平面形状になっている。

図９（Ａ）は、図８（Ｂ）の断面図における、第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６の近傍を拡大した図である。図９（Ａ）は、第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６の間隔を、コントローラ２０５の指示によって最小となるように制御した状態を示している。この場合の補助線７０７及び補助線７０８の間隔は、スクエアフォールドユニットによって制御可能な最小長（ｗ（ｍｉｎ））である。この間隔よりも狭くなるように制御することはできない。このような状態とすることにより、スクエアフォールド処理時に、中綴じ製本出力物７０１の背部に加える圧力を最大にできる。

図９（Ｂ）は、図８（Ｂ）の断面図における、第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６の近傍を拡大した他の例を示す図である。ここでは、第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６の間隔を、コントローラ２０５の指示によって最大となるように制御した状態を示している。この場合の補助線７０７及び補助線７０８の間隔は、スクエアフォールドユニットによって制御可能な最大長（ｗ（ｍａｘ））である。この間隔よりも広くなるように制御することはできない。このような状態とすることにより、スクエアフォールド処理時に、中綴じ製本出力物７０１の背部に加える圧力を最小にすることができる。

図１０（Ａ）は、本実施形態に係るスクエアフォールド処理を行う前の、中綴じ製本出力物７０１の断面図である。図示の如く、中綴じ製本出力物７０１の折り目に相当する位置にステープル１００１がされて、中綴じ製本出力物７０１を構成するシートを束ねている。ここでは、中綴じ製本出力物７０１を構成するシートの弾性によって、折り目に沿って膨らんだ形状となっている。

図１０（Ｂ）は、本実施形態に係るスクエアフォールド処理を実施した後の中綴じ製本出力物７０１の断面図である。図示の如く、中綴じ製本出力物７０１の折り目に相当する位置に角がつけられて背部が平面形状になっていることが分かる。この形状は、図７〜図９を参照して説明した第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６によって、中綴じ製本出力物７０１の背部に圧力を加えた結果、形成されたものである。

図１１（Ａ）は、プリンタ装置１０００の操作部２０４に表示される中綴じ製本の印刷ジョブを実行する際の設定画面の一例を示す図である。この画面は、図５のコピー機能プログラム５０５による印刷ジョブの実行により表示される。しかしながら、本実施形態に係る印刷ジョブの種別はコピー機能プログラムに限定されることはない。例えばＪＤＦ機能プログラム５０４や、ＰＤＬプリント機能プログラム等、プリンタ装置１０００がサポートするその他の印刷関連ジョブにおいても同様に有効である。

「中綴じする」ボタン１１０１及び「中綴じしない」ボタン１１０２は、それぞれ排他的に選択可能な設定ボタンである。図１１（Ａ）では、「中綴じする」ボタン１１０１が選択され、「中綴じしない」ボタン１１０２は非選択状態となっている。これら操作部２０４のボタンの選択機能の制御は、コントローラ２０５によって実行される、ＵＩ機能プログラム５０９によって制御される。

「スクエアフォールド」ボタン１１０３は、プリンタ装置１０００がサポートする、中綴じ製本機２２７によるスクエアフォールド機能を利用するか否かを選択するためのボタンである。図１１（Ａ）では、スクエアフォールド機能は非選択状態である。図１１（Ａ）では更に、中綴じ製本処理に関連するその他の機能選択ボタンが配置されている。即ち、単一のジョブで複数の中綴じ製本出力物を生成する際に利用する「分割製本」ボタン１１０４が配置されている。また、中綴じ製本のクリープ処理を指定する「クリープ補正」ボタン１１０５が配置されている。また中綴じ製本出力物の小口及び天地辺を断裁するための「断裁処理」ボタン１１０６、中綴じ製本関連機能に関する各種調整を実行するための「調整」ボタン１１０７が配置されている。

図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）において、「スクエアフォールド」ボタン１１０３が選択された場合に操作部２０４に表示される設定画面の一例を示す図である。

スクエアフォールド機能を選択するための「スクエアフォールドする」ボタン１１１０、及び同機能の選択を解除するための「スクエアフォールドしない」ボタン１１１１が配置されている。図１１（Ｂ）では、「スクエアフォールドする」ボタン１１１０が選択された状態を示している。この状態でＯＫボタン１１１２を押下することにより、ボタン１１１０による機能が選択された状態を維持したまま図１２（Ａ）の画面に遷移する。

図１２（Ａ）は、図１１（Ｂ）の画面でＯＫボタン１１１２が押下された直後に表示される中綴じ製本設定画面を示す図である。図１１（Ａ）と比較すると明らかなように、「スクエアフォールド」ボタン１１０３が選択状態となっており、スクエアフォールドの設定が指定されたことを示している。

図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）或いは図１１（Ａ）において、「調整」ボタン１１０７を選択した直後に、操作部２０４に表示される画面の一例を示す図である。図１２（Ｂ）では、中綴じ製本処理に関連した複数の調整機能が選択可能な状態となっている。本実施形態の効果を説明する上で、関連の低い機能の調整機能については説明を省略する。

図１２（Ｂ）において、「スクエアフォールド調整」ボタン１２０１を押下することにより、図１３のスクエアフォールドの調整画面に遷移する。

図１３は、図１２（Ｂ）において、「スクエアフォールド調整」ボタン１２０１を押下した直後に表示される画面の一例を示す図である。

図１３は、スクエアフォールド処理を実行する際に、中綴じ製本出力物７０１の背部に対して、第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６によって加える圧力の調整値を設定するための画面である。即ち、図における、調整量１３０１に示される値によって、潰しローラ７０６の第二のプレスローラ７０５に対する位置がコントローラ２０５により制御される。その結果、これらローラ７０５，７０６によって、中綴じ製本出力物７０１の背部に対して加える圧力を制御できる。

プラス（＋）ボタン１３０２及びマイナス（−）ボタン１３０３は、調整量１３０１の値を加減するためのボタンであり、各々のボタンが押下されるごとに、調整量の値がそれぞれ１ずつ加算、もしくは減算される。但し、この調整量の上限値と下限値は予め定められており、その値を超えて調整することはできない。本実施形態では、調整量の最大値は「＋２０」、最小値は「−２０」である。最大値が設定されると、コントローラ２０５は、前述の図９（Ａ）に示すように第二のプレスローラ７０５と潰しローラ７０６を配置する。一方、最小値が設定されると、コントローラ２０５は、前述の図９（Ｂ）に示すように第二のプレスローラ７０５と潰しローラ７０６を配置する。

図１４は、実施形態に係るプリント装置１０００のコントローラ２０５が実行するスクエアフォールドに関する処理を説明するフローチャートである。この処理は、コピー機能プログラム５０５により中綴じ製本機２２７（シート処理装置）を制御することにより実行される。尚、このコピー機能プログラム５０５の動作の内、スクエアフォールド処理より以前及び以後になされる動作の詳細は、本実施形態を説明する上で本質的ではないため省略する。この処理は、ＲＡＭ２０８にロードされたプログラムをコントローラ２０５が実行することにより実現される。

まずＳ１４０１で、コントローラ２０５は、中綴じ製本出力物７０１を中綴じ製本機２２７の所定位置に搬送する。即ち、コントローラ２０５は、中綴じ製本出力物７０１を、図７に示したスクエアフォールドユニット内の、台座７００及び第二のプレスユニット７０５の先端によって示される位置に搬送させる。

次にＳ１４０２に進み、コントローラ２０５は、スクエアフォールド処理時の調整量の値を取得する。この調整量は、図１３で設定された調整量の値を取得することを意味する。次にＳ１４０３に進み、Ｓ１４０２で取得した調整量の値を基に、潰しローラ７０６の位置を計算によって求める。この計算処理の内容については後述する。

次にＳ１４０４に進み、コントローラ２０５は、Ｓ１４０３で求めた位置まで潰しローラ７０６を移動する。この移動処理は、コントローラ２０５の指示により中綴じ製本機２２７が潰しローラ７０６を移動させることによって行われる。

次にＳ１４０５に進み、コントローラ２０５は、第一のプレスローラ７０４、第二のプレスローラ７０５及び潰しローラ７０６を含むローラユニットを移動させて、スクエアフォールド処理を実行する。即ち、コントローラユニット２０５は、ローラユニットを、Ｓ１４０１で搬送された中綴じ製本出力物７０１上で移動させることにより、中綴じ製本出力物７０１の背部に角を付けて背部を平面状にする。これは図７、図８、図９及び図１０を参照して説明した通りである。

こうしてＳ１４０５で、ローラユニットによる中綴じ製本出力物７０１に対する背部の形成処理が終了するとＳ１４０６に進み、コントローラ２０５は、移動した潰しローラ７０６の位置を所定位置まで戻す。この所定位置は、図８（Ｂ）で示した位置である。

次にＳ１４０７に進み、コントローラ２０５は、スクエアフォールドユニットの右端もしくは左端に移動したローラユニットを再度スタンバイ位置に戻す。そしてＳ１４０８に進み、コントローラ２０５は、中綴じ製本出力物７０１を排出してスクエアフォールド処理を終了する。

図１５（Ａ）は、図１４のＳ１４０３における潰しローラ７０６の位置を計算する処理の詳細を説明するフローチャートである。ここでは、潰しローラ７０６の第二のプレスローラ７０５に対する移動位置を求める。この処理は、ＲＡＭ２０８にロードされたプログラムをコントローラ２０５が実行することにより実現される。

まずＳ１５０１で、コントローラ２０５は、潰しローラ７０６の移動可能な最小位置に関する情報を取得する。この情報は、コピー機能プログラム５０５によって保持されており、コントローラ２０５の、このプログラムに対する制御によって取得される。

次にＳ１５０２に進み、コントローラ２０５は、潰しローラ７０６の移動可能な最大位置に関する情報を取得する。この情報は、コピー機能プログラム５０５によって保持されており、コントローラ２０５の、このプログラムに対する制御によって取得される。

次にＳ１５０３に進み、コントローラ２０５は、図１４のＳ１４０２で取得した調整量の数値を取得する。次にＳ１５０４に進み、Ｓ１５０１及びＳ１５０２及びＳ１５０３において取得した数値を基に潰しローラ７０６の移動量を計算する。

図１５（Ｂ）は、図１５（Ｂ）のＳ１５０１及びＳ１５０２及びＳ１５０３によって求めた数値から求められる、潰しローラ７０６の移動量との関係を説明するための図である。

同図に示す通り、図１３の画面で入力されたスクエアフォールド処理の調整量と、潰しローラ７０６の移動可能な最大及び最小位置は、図示する通りの関数によって表現される。即ち、調整量を入力とし、定義域が「−２０」から「＋２０」、値域がｗ（ｍｉｎ）からｗ（ｍａｘ）となる一次関数である。この例では、ｗ（ｍｉｎ）を１ｍｍとし、ｗ（ｍａｘ）を５ｍｍとしているが、これらの値は、中綴じ製本機の機械構造に依存して変更されればよい。

調整量と潰しローラ７０６の位置との関係を規定する関数としては、同図に示すもの以外の関数をも取り得る。しかしながら、それらの違いは同図によって表現される関数の性質による違いに基づくものであり、同関数によって、潰しローラ７０６の位置が求まるという、本実施形態の性質は同一である。従って、如何なる関数が適用されようとも請求項に記載の事項を満たす限り本発明が有効である。
［実施形態２］
前述の実施形態１では、コピージョブにおいて、中綴じ製本処理が設定され、それと同時にスクエアフォールド処理が選択された場合に基づく例を用いて説明した。次に実施形態２では、コントローラ２０５によって図５におけるＢＯＸ機能プログラム５０８が実行された場合を例にして、以下説明を行う。

図１６（Ａ）は、操作部２０４上において、ＢＯＸ機能プログラム５０８の実行が指示された場合に操作部２０４に表示されるＢＯＸ機能の画面の一例を示す図である。

ＢＯＸ機能は、プリンタ装置１０００が管理するＨＤＤ２０９に格納された画像データをプリンタ部２０３によって印刷する機能である。ＢＯＸ機能としてＨＤＤ２０９に画像データを格納するには、スキャナ部２０１より原稿をスキャンして読み取り、その読み取った画像データを格納することによりなされる。また或いは、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して入力されるＰＤＬジョブのデータをＰＤＬプリント機能プログラム５０７によって処理してＨＤＤ２０９に格納することによりなされる。また或いは、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して入力されるＪＤＦジョブのデータを、ＪＤＦ機能プログラム５０４によって処理した結果生成される画像データを格納することによりなされる。

図１６（Ａ）では、ジョブリストに３つのジョブデータがＨＤＤ２０９に格納されていることを示している。即ち、３つのジョブデータはジョブ名が「ＪｏｂＡ」、「ＪｏｂＢ」、「ＪｏｂＣ」によって示されるジョブである。同図において、これら複数の格納されたジョブの内「ＪｏｂＣ」が選択されており、この状態で「プリント開始」ボタン１６０１を押下することによって、ジョブ「ＪｏｂＣ」の画像データの印刷処理が開始される。一方、この状態で「ジョブ編集」ボタン１６０２を押下すると、ジョブ「ＪｏｂＣ」に対する印刷設定を変更できるようになる。

図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）で選択状態となっていた「ＪｏｂＣ」を構成するページ情報の一例を示す図である。このジョブは、４５ページの画像データにより構成され、この画像データは３つのセクションに分割されている。即ち、１〜１５ページの第一のセクション（第１章）と、１６〜３５ページの第ニのセクション（第２章）と、３６〜４５ページの第三のセクション（第３章）からなる。以後の説明において、セクションのことを「章」として説明する。これら章を構成するページ範囲の情報は、ＪｏｂＣと共に保持される印刷設定に含まれる。また、章を構成する印刷設定は、例えば、コンピュータ１０１から送信されるＰＤＬプリントジョブもしくは、ＪＤＦプリントジョブによって作成することが可能である。

図１７（Ａ）は、図１６（Ａ）における「ジョブ編集」ボタン１６０２を押下した場合に表示されるジョブ編集画面の一例を示す図である。図１６（Ｂ）に示した３つの章に関するページ範囲情報及び、各章においてなされている設定情報の一部が表示されている。ここでは第１及び第２章は、Ａ４サイズで片面印刷に設定されており、第３章はＡ４サイズで両面印刷に設定されている。

この状態で図１７（Ａ）の「編集」ボタン１７０１が押下されると、図１７（Ｂ）に示すジョブ「ＪｏｂＣ」の設定情報を変更する画面に遷移する。図１７（Ｂ）では、ジョブに関する各種設定を変更するためのボタンが配置されている。

本実施形態２の説明では、スクエアフォールド処理と関係の少ない機能、及びその機能に対応する設定変更ボタンに関する説明を省略する。中綴じ製本ボタン１７０２は、ジョブ「ＪｏｂＣ」において、中綴じ製本処理に関する設定を変更するためのボタンである。

図１８（Ａ）は、図１７（Ｂ）で、中綴じ製本ボタン１７０２が押下された後に表示される設定画面の一例を示す図である。図１８（Ａ）では、図１１（Ａ）と共通する部分は同じ記号で示している。同図において設定可能な項目、及び各種設定ボタンに対応付けられた機能は、実施形態１における図１１（Ａ）と同じであるため、ここでは説明を省略する。図１８（Ａ）では、中綴じ製本を行うように設定する「中綴じする」ボタン１１０１が選択されている。

図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）の設定画面で「分割製本」ボタン１１０４が押下された後に表示される分割製本の設定画面の一例を示す図である。本実施形態のＢＯＸ機能における分割製本として設定可能な機能として、「章毎に製本する」ボタン１８０１と、「枚数を指定する」ボタン１８０２が設けられている。図１８（Ｂ）では、「章毎に製本する」ボタン１８０１が選択されている。この場合は、ＪｏｂＣを実行する際、図１６（Ｂ）或いは図１７（Ａ）における、各章毎に中綴じ製本出力物が生成される。即ち、第１章に該当する１ページから１５ページまでのページからなる第一の中綴じ製本出力物が生成される。また第２章の１６ページから３５ページまでのページからなる第二の中綴じ製本出力物が、また第３章の３６ページから４５ページまでのページからなる第三の中綴じ製本出力物が生成される。

一方、図１８（Ｂ）における、「枚数を指定する」ボタン１８０２が押下された場合には、章毎の中綴じ製本出力物は生成されず、全てのページを単一の章とし、枚数１８０３で指定された枚数ごとの中綴じ製本出力物が生成される。

図１９は、実施形態２に係る警告画面の表示例を示す図である。

ここでは、ジョブ「ＪｏｂＣ」において「章毎に製本する」ボタン１８０１を選択し、かつ図１８（Ａ）の「スクエアフォールド」ボタン１１０３によりスクエアフォールド処理が選択されているものとする。そしてこの状態で、図１６（Ａ）に示す「プリント開始」ボタン１６０１が押下されると表示される画面の一例を示している。

ジョブ「ＪｏｂＣ」は、図１６（Ｂ）に示すように複数の章で構成され、かつ各章を構成するページ数は異なっている。このようなジョブに対して、スクエアフォールドを設定し、かつ図１３で示した、スクエアフォールドの調整量を指定した場合、以下のような問題が生じるおそれがある。即ち、各章に対応する製本物は分冊されるが、分冊された製本物毎にシートの枚数が異なるため、ユーザの意図に沿った製本出力物とするために要する潰しローラ７０６の適切な圧力は各製本物によって異なる。にもかかわらず、図１３で折り量（圧力）が設定されているため、その設定された圧力に従って加圧処理が施されるため、分冊された製本物によっては、圧力の過剰或いは不足が発生しる可能性がある。即ち、図１３の画面によって如何なる調整量を設定したとしても、それぞれ枚数が異なる分冊の全てに対して適正な圧力を加えることができない。

図１９は、上述のような場合に、ユーザに対して警告表示するための画面例を示す図である。ここで「中止」ボタン１９０１が押下されるとジョブ「ＪｏｂＣ」の印刷処理を中断する。すなわち、ユーザは分冊した結果、各章に対応する印刷物を所望の印刷結果として得られない可能性がある場合に、その旨を確認したうえで、処理の中止を指示することができる。この場合ユーザは、例えば再び図１６（Ａ）の画面に戻り、「ジョブ編集」ボタン１６０２から各種設定をやり直した上で、別の印刷条件に基づきジョブ「ＪｏｂＣ」の処理をすることが可能である。

一方、「続行」ボタン１９０２が押下されると、ジョブ「ＪｏｂＣ」の処理を続行するように指示する。すなわち、ユーザは分冊した結果、各章に対応する印刷物を所望の印刷結果として得られない可能性がある場合に、その旨を確認したうえで、処理の続行を指示することができる。これによりユーザは、製本出力物に求める形態制御の厳密さのレベル、または運用時の判断によって、これら機能を状況に応じて使い分けることができる。

図２０は、本実施形態に係るＢＯＸ機能の処理における警告画面の表示に関わる処理を説明するフローチャートである。この処理は、ＲＡＭ２０８にロードされたプログラムをコントローラ２０５が実行することにより実現される。

この処理は、図１６（Ａ）の「プリント開始」ボタン１６０１が押下されることにより開始される。まずＳ２００１で、コントローラ２０５は、処理対象となるジョブの、中綴じ製本に関する設定情報を取得する。

次にＳ２００２に進み、コントローラ２０５は、Ｓ２００１で取得した設定情報に基づいて、ジョブ（例えばＪｏｂＣ）で中綴じ製本処理が選択されているかどうかを判定する。製本処理が設定されていないときはＳ２０１１に進む。

Ｓ２０１１は、図１９に示す警告画面を表示する必要がない場合の処理であり、コントローラ２０５は、そのまま処理を続行する。一方、Ｓ２００２で製本処理が設定されていればＳ２００３に進み、コントローラ２０５は、そのジョブでスクエアフォールド処理が設定されているかどうかを判定する。ここでスクエアフォールド処理が設定されていないと判定するとＳ２０１１に進むが、設定されていると判定したときはＳ２００４に進む。Ｓ２００４で、コントローラ２０５は、そのジョブで分割製本処理が選択されているかどうかを判定する。分割製本処理が選択されていないと判定したＳ２０１１に進むが、分割製本処理が選択されているときはＳ２００５に進む。Ｓ２００５で、コントローラ２０５は、そのジョブで、分割製本処理における章毎の分冊処理が選択されているかどうかを判定する。ここで章毎の分冊処理が選択されていないと判定したときはＳ２０１１に進むが、そうでないときはＳ２００６に進む。Ｓ２００６で、コントローラ２０５は、このジョブにおいて、中綴じ製本、スクエアフォールド、分割製本、及び章毎の製本処理が選択されている。従ってＳ２００６で、コントローラ２０５は、印刷対象となるジョブを構成する章の各々の含まれる枚数情報を取得する。次にＳ２００７に進み、Ｓ２００６で求めた章毎の分冊に含まれるシートの枚数が同一であるか否かを判定する。ここで章毎の分冊に含まれる枚数が同一であると判別した場合はＳ２０１１に進むが、同一でないときはＳ２００８に進む。Ｓ２００８で、コントローラ２０５は、図１９に示すような警告画面を操作部２０４に表示する。次にＳ２００９に進み、コントローラ２０５は、「中止」ボタン１９０１或いは「続行」ボタン１９０２のいずれが押下されたかどうかを判定する。「続行」ボタン１９０２が押下されたと判断したときはＳ２０１１に進み、コントローラ２０５は、このジョブの実行を継続する。一方、「中止」ボタン１９０１が押下されたときはＳ２０１０に進み、コントローラ２０５は、そのジョブの実行を中断するための処理を行う。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除くものではない。例えば、本実施形態では、プリンタ装置１０００のコントローラ２０５が上記各種制御の主体となっていたが、プリンタ装置１０００と別筐体の外付けコントローラ等によって、上記各種制御の１部又は全部を実行可能に構成しても良い。以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。

（その他の実施形態）
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。

Claims (6)

1. 印刷された複数のシートに対してシート処理を行うシート処理装置であって、
   複数のシートに対して製本処理を行う製本手段と、
   前記製本手段により製本されたシート束の背部に加圧し当該背部を平面状に加工する背部形成手段と、
   前記背部形成手段による前記背部に対して加える圧力に関する調整値を設定する設定手段と、
   前記設定手段により設定された前記調整値に応じて前記背部形成手段による前記背部の加工を制御する制御手段と、
   前記複数のシートを章毎に分割して製本することが設定され、且つ、章毎の枚数が異なり、且つ、前記背部形成手段による前記背部の加工を行うよう設定されている場合に、ユーザに対して所定の警告を通知する通知手段と、
   を有することを特徴とするシート処理装置。
2. 前記背部形成手段は、
   前記シート束を台座に対して押圧して固定するためのプレスローラと、
   前記プレスローラにより固定された前記シート束の背部に沿って移動し、当該背部に対して加圧する潰しローラとを含み、
   前記制御手段は、前記設定手段により設定された調整値に応じて、前記潰しローラの位置を変更することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記製本手段は、
   前記複数のシートを中綴じする中綴じ手段と、
   前記中綴じ手段で中綴じされたシート束を折り曲げる折り曲げ手段と、
   を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. 前記複数のシートを複数に分割して製本することが指示されている場合に、各製本物に含まれる枚数を取得する取得手段を更に備え、
   前記通知手段は、前記取得手段が取得した枚数が製本物間で異なる場合に前記所定の通知を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
5. 印刷された複数のシートに対してシート処理を行うシート処理装置を制御する制御方法であって、
   前記シート処理装置の製本手段が、複数のシートに対して製本処理を行う製本工程と、
   前記シート処理装置の背部形成手段が、前記製本工程で製本されたシート束の背部に加圧し当該背部を平面状に加工する背部形成工程と、
   前記シート処理装置の設定手段が、前記背部形成工程における前記背部に対して加える圧力に関する調整値を設定する設定工程と、
   前記シート処理装置の制御手段が、前記設定工程で設定された前記調整値に応じて前記背部形成工程における前記背部の加工を制御する制御工程と、
   前記複数のシートを章毎に分割して製本することが設定され、且つ、章毎の枚数が異なり、且つ、前記背部形成工程における前記背部の加工を行うよう設定されている場合に、ユーザに対して所定の警告を通知する通知工程と、
   を有することを特徴とするシート処理装置の制御方法。
6. 請求項５に記載されたシート処理装置の制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。

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